EP1336703A1 - Dispositif de mise en place de blocs de construction - Google Patents

Dispositif de mise en place de blocs de construction Download PDF

Info

Publication number
EP1336703A1
EP1336703A1 EP03356028A EP03356028A EP1336703A1 EP 1336703 A1 EP1336703 A1 EP 1336703A1 EP 03356028 A EP03356028 A EP 03356028A EP 03356028 A EP03356028 A EP 03356028A EP 1336703 A1 EP1336703 A1 EP 1336703A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
block
cradle
beams
blocks
row
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03356028A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marc Couet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0202031A external-priority patent/FR2836171A1/fr
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1336703A1 publication Critical patent/EP1336703A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/22—Tools or apparatus for setting building elements with mortar, e.g. bricklaying machines

Definitions

  • the present invention relates to a device for positioning building blocks for the construction of a wall.
  • Building walls from building blocks is a manual operation and uses a mason whose experience and dexterity are basically to get a wall with straightness satisfactory.
  • the building blocks such as concrete blocks which generally have a hollow structure, are brought near the wall under construction, are garnished with mortar, then returned to be placed on it.
  • the mass of a block filled with mortar can vary between 10 and 20 kg and the mason must manually turn this block to place it on the wall in a position ensuring the straightness of the wall.
  • An object of the invention is to propose a device allowing the implementation of building blocks with precision and at high speed, and even in the case of implementation by an unqualified operator.
  • the device by its simple installation on a first row blocks or on an adequate foundation, and the rotation of its cradle, allows the installation of a block with perfect control of the position of this last. Indeed, the reversal of the block is managed in its entirety by the device according to the invention, human intervention is limited to the pulse given by an operator. The block laying operation therefore presents thanks to the device great reproducibility.
  • the device also comprises beams, extending between each of the cheeks, which guide the block during its fall.
  • the beams are mobile between a position in which they guide the block and a position in which they are raised laterally to allow removal of the device.
  • openings are made in each of the beams, capable of receiving wedges on which the block rests construction after its installation.
  • the thickness of the horizontal joint between building blocks is under control.
  • shim chargers unitary comprising a sheath in which said wedges slide unitary, are placed on the beams.
  • the sheath receives a connected moving part by a rod to the spar and a magazine perpendicular to the sheath and opening into the latter receiving several unitary shims, the part mobile being driven by an alternative translational movement during displacement of the beam.
  • a permanent magnet keeps the unitary wedge pushed. by the moving part at the end of the sheath.
  • one of the cheeks is provided on its face opposite the cradle, with a stopper against which the cradle in its second position, is in support.
  • each of the cheeks is provided on its lower edge with elastic support means comprising a bar intended to rest on the row of blocks and compression springs ensuring the connection between the bar and the lower edge of the cheek.
  • At least two blades are arranged in the cradle along one of its side walls and perpendicular to its bottom.
  • the blades open into the bottom of the cradle and are connected by a bar and compression springs are arranged between the wall of the cradle and each of the blades.
  • Figure 1 is a perspective view of this device.
  • Figure 2 shows an embodiment of an articulated beam of the device.
  • FIGS 3 to 7 show the device being operation.
  • FIG. 8 represents an embodiment of a cradle of the device.
  • FIG. 9 is a sectional view along IX-IX of FIG. 8.
  • Figures 10 and 11 show in section a form of realization of a shim loader.
  • the device comprises a frame 1 and a cradle 2 rotatably connected to the chassis.
  • the cradle 2 of form substantially parallelepipedic has an opening through which a block can be introduced.
  • the chassis 1 comprises two cheeks 4 connected by two longitudinal members 5 and by two articulated beams 3. Each cheek 4 supports an axis of rotation 7 from cradle 2.
  • an oblong light 6 is practiced in each of the cheeks 4 of the chassis 1.
  • the lights 6 are oriented vertically and are contained in the median plane of the chassis 1. The function of these lights will appear below in the description of the articulation of the beams 3.
  • cheeks 4 are each provided, on their face in look of the cradle 2, of a stopper 8.
  • blades 11 are arranged in the cradle 2 along one of its side walls and perpendicular to its bottom. In addition, the blades 11 open into the bottom of it. These blades 11 allow to block and retain a block in the cradle 2. This blocking is achieved by compression springs 14 which push the blades 11.
  • the bars 11 are connected to each other by a bar 15. It will be understood that when the bar 15 undergoes a thrust aimed at compressing the spring 14, the blades 11 no longer hold on a block which would be placed in the cradle 2.
  • the opening of the cradle 2 is chamfered to facilitate the introduction of a block.
  • an elastic spring stop 41 is arranged in one widths of cradle 2 to block a block in the longitudinal direction inserted in the cradle.
  • the cradle 2 is equipped with a handle of rotation 20.
  • the rotation handle 20 is articulated on the cradle on its side opposite to that receiving the blades 11 and near the cradle bottom wall 2.
  • the beams 3 are shown more precisely in FIG. 2.
  • the beams 3 consist of a slope 21 and two plates 22, the slope forming an angle of about 70 ° with the plates. Openings 28 are made in each side 21 and each plate 22, these openings 28 can receive shims 29 in L or Z of different thicknesses and different sections (square, round, rectangle, triangle, trapezoid ). The function of these wedges will appear further.
  • the two beams 3 have at their two ends an arm of lever 23. These lever arms 23 are fitted with articulations receiving rods 24 which can be seen in FIG. 1.
  • the rods 24, the number of four (i.e. corresponding to the end of each beam) are connected two by two at the level of the lights 6.
  • a grip handle 25, guided in the lights 6, is also articulated at this end of the rods 24.
  • the operation of the device is as follows.
  • two shims 29 are placed in each of the beams 3. The thickness of these shims 29 will determine the thickness of the mortar joint between two superimposed blocks.
  • Figure 3 shows the device in the initial position, that is to say in a position in which the chassis 1 is placed on a row of blocks of a wall under construction, the opening of the cradle 2 being turned upwards. An operator then introduces a block 38 into the cradle 2. In this position, block 38 is filled with mortar by the operator.
  • the bar 15 arrives at support against the cleats 8 and therefore stops the rotation of the cradle 2 in a position in which it is oriented in the median axis of the device, its opening facing the bottom.
  • block 38 is perfectly positioned thanks to the two beams 3 including the longitudinal slopes 21 arranged in V ensure its guidance.
  • the block 38 thus put in place then rests on the four wedges 29 as shown in Figure 6.
  • the shims 29 on which the block rests consistently ensure the thickness of the horizontal joint between two rows of blocks.
  • the block is thus positioned in a perfectly controllable manner.
  • the device is then removed by the operator. To this end, the operator takes hold of the handle 25 and places it in an upright position, as shown in figure 6.
  • FIGS 10 and 11 illustrate an alternative embodiment of the device.
  • the beams 3 support chargers 30 automatic unitary shims 31 intended to remain permanently in the wall between two rows of blocks.
  • the chargers 30 of unitary shims comprise a sheath 32 in which the said slides slide unitary wedges 31 and a magazine 34 perpendicular to the sheath 32 and opening into the latter.
  • a magnet permanent 35 is disposed at the end of the sheath 32, projecting from it latest.
  • a moving part 36 slides inside the sheath 32.
  • the moving part 36 is connected by a connecting rod 37 to a spar 5 constituting the chassis 1.
  • the beams 3 are animated by a movement of rotation relative to the chassis 1.
  • the sheath 32 of the loader 30 being itself linked to the beam 3 and the movable part 36 being connected by the link 37 to a fixed point of the chassis 1, it is understood that when the beam 3 is animated of a rotation, the moving part 36 is driven by a translation in the scabbard 32.
  • each of the two beams 3 deviate laterally.
  • the moving part 36 driven by a translational movement pushes the unitary shims 31 contained in the sheath 32.
  • a shim unitary 31 then leaves the sheath but is maintained in its extension by the permanent magnet 35.
  • the beams 3 return to their position guide.
  • the moving part undergoes a translation which makes it pass in front of the store and allows under the effect of gravity the descent of a unitary hold 31 in the sheath 32.
  • each of the two beams 3 is provided with two automatic chargers 30.
  • Another alternative embodiment plans to equip the cheeks 4 with elastic support means. So the lower part of the cheeks 4 has, under its zone in contact with the row of blocks on which the device rests, a bar connected 39 by compression springs 40.
  • the invention thus provides a device having the numerous advantages previously exposed. In particular, it allows a low-skilled operator to make a wall quickly and with good straightness, without deploy significant physical effort.
  • the device could have at least two cradles in tandem allowing to set up at least two blocks simultaneously of construction.
  • provision can also be made to equip the beams 3 of bilge loaders having different dimensions.
  • stops 8 for stopping the cradle could be replaced by a longitudinal bar extending between each of the cheeks 4. This bar could also be adjustable and adjustable to obtain aligning successive rows of blocks.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Ce dispositif de mise en place d'un bloc de construction comprend : un châssis (1), susceptible d'être placé sur une fondation d'un mur ou sur une rangée de blocs, constitué par deux joues (4) reliées par au moins deux longerons (5), un berceau (2) dans lequel un bloc peut être engagé, articulé par rapport aux joues (4), équipé de moyens de mise en rotation du berceau (2) entre un position d'introduction d'un bloc dans le berceau et une position de retournement du bloc dans laquelle le bloc retourné est à l'aplomb de la rangée de blocs et de moyens de libération du bloc déclenchant la chute du bloc sur la rangée de blocs, des moyens d'insertion de cales (29, 31) entre le bloc et, la fondation de mur ou la rangée de blocs, sur laquelle ce bloc est posé, les cales (29, 31) définissant l'épaisseur du joint horizontal entre chaque rangées de blocs. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif de mise en place de blocs de construction en vue de l'édification d'un mur.
L'édification de murs à partir de blocs de construction est une opération manuelle et fait appel à un maçon dont l'expérience et la dextérité sont essentiellement pour obtenir un mur présentant une rectitude satisfaisante.
En effet, l'édification d'un mur consiste à superposer à la main des blocs, un mortier assurant la liaison entre ces derniers.
Il s'agit là d'une opération physiquement éprouvante. En effet, les blocs de construction tels que des parpaings qui, généralement, présentent une structure creuse, sont amenés à proximité du mur en construction, sont garnis de mortier, puis sont retournés pour être mis en place sur celui-ci. Or, la masse d'un bloc garni de mortier peut varier entre 10 et 20 kg et le maçon doit retourner manuellement ce bloc pour le placer sur le mur dans une position assurant la rectitude du mur.
Certes on connaít par le document BE 895 838 un dispositif de pose de moellons mettant en oeuvre des galets sur lesquels se déplace en translation un moellon pour arriver à sa position finale sur un mur.
On connaít le document DE 533 517 qui montre un dispositif comprenant un chariot ayant des trappes qui s'escamotent pour laisser tomber une brique.
Un but de l'invention est de proposer un dispositif permettant la mise en place de blocs de construction avec précision et à grande cadence, et ce, même dans le cas d'une mise en oeuvre par un opérateur non qualifié.
A cet effet, le dispositif selon l'invention comprend
  • un châssis, susceptible d'être placé sur une fondation d'un mur ou sur une rangée de blocs, constitué par deux joues reliées par au moins deux longerons,
  • un berceau dans lequel un bloc peut être engagé, articulé par rapport aux joues, équipé de moyens de mise en rotation du berceau entre un position d'introduction d'un bloc dans le berceau et une position de retournement du bloc dans laquelle le bloc retourné est à l'aplomb de la rangée de blocs et de moyens de libération du bloc déclenchant la chute du bloc sur la rangée de blocs,
  • des moyens d'insertion de cales entre le bloc et, la fondation de mur ou la rangée de blocs, sur laquelle ce bloc est posé, les cales définissant l'épaisseur du joint horizontal entre chaque rangée de blocs.
Le dispositif par sa simple mise en place sur une première rangée de blocs ou sur une fondation adéquate, et la mise en rotation de son berceau, permet la mise en place d'un bloc avec une parfaite maítrise de la position de ce dernier. En effet, le retournement du bloc est géré dans son intégralité par le dispositif selon l'invention, l'intervention humaine est limitée à l'impulsion donnée par un opérateur. L'opération de pose de bloc présente donc grâce au dispositif une grande reproductibilité.
Pour faciliter sa mise en oeuvre, le dispositif, en outre, comprend des poutres, s'étendant entre chacune des joues, qui assurent le guidage du bloc lors de sa chute.
Selon une caractéristique avantageuse, les poutres sont mobiles entre une position dans laquelle elles assurent le guidage du bloc et une position dans laquelle elles se relèvent latéralement pour permettre le retrait du dispositif.
De façon avantageuse, des ouvertures sont pratiqués dans chacune des poutres, pouvant recevoir des cales sur lesquelles repose le bloc de construction après sa mise en place.
Grâce à ces cales, qui peuvent être de différentes épaisseurs en fonction de paramètres de construction, l'épaisseur de joint horizontal inter blocs de construction est maítrisée.
Selon un mode de réalisation avantageux, des chargeurs de cales unitaires, comprenant un fourreau dans lequel coulissent lesdites cales unitaires, sont placés sur les poutres. Le fourreau reçoit une pièce mobile reliée par une biellette au longeron et un magasin perpendiculaire au fourreau et débouchant dans ce dernier recevant plusieurs cales unitaires, la pièce mobile étant animée d'un mouvement alternatif de translation lors du déplacement de la poutre.
En outre, un aimant permanent maintient la cale unitaire poussée par la pièce mobile à l'extrémité du fourreau.
Pour relever les poutres de guidage, le dispositif peut comprendre
  • une poignée de préhension coulissant dans des lumières ménagée dans les joues,
  • deux tringles reliées à l'une de leurs extrémités à la poignée de préhension et à l'autre extrémité à chacune des poutres, la liaison des tringles sur les poutres étant située à distance de l'axe de rotation des poutres de telle sorte que le déplacement de la poignée dans les lumières entraíne la rotation des poutres.
Selon une caractéristique préférentielle, l'une des joues est pourvue sur sa face en regard du berceau, d'un taquet d'arrêt contre lequel le berceau dans sa seconde position, est en appui.
Selon un caractéristique avantageuse, chacune des joues est munie sur son bord inférieur de moyens de support élastique comprenant une barre destinée à reposer sur la rangée de blocs et des ressorts de compression assurant la liaison ente la barre et le bord inférieur de la joue .
Pour retenir un bloc dans le berceau, au moins deux lames sont disposées dans le berceau le long d'une de ses parois latérales et perpendiculairement à son fond.
Par ailleurs, les lames débouchent dans le fond du berceau et sont reliées par une barre et des ressorts de compression sont disposés entre la paroi du berceau et chacune des lames.
Pour sa bonne compréhension, l'invention est décrite en référence au dessin annexé et montre, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation d'un dispositif de pose de bloc de construction selon l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective de ce dispositif.
La figure 2 montre une forme de réalisation d'une poutre articulée du dispositif.
Les figures 3 à 7 représentent le dispositif en cours de fonctionnement.
La figure 8 représente une forme de réalisation d'un berceau du dispositif.
La figure 9 est une vue en coupe selon IX-IX de la figure 8.
Les figures 10 et 11 représentent en coupe une forme de réalisation d'un chargeur de cales.
Comme le montre la figure 1, le dispositif comprend un châssis 1 et un berceau 2 relié de manière rotative au châssis. Le berceau 2 de forme sensiblement parallélépipédique présente une ouverture par lequel un bloc peut être introduit.
Le châssis 1 comprend deux joues 4 reliées par deux longerons 5 et par deux poutres 3 articulées. Chaque joue 4 supporte un axe de rotation 7 du berceau 2.
Comme on peut le voir sur les figures, une lumière oblongue 6 est pratiquée dans chacune des joues 4 du châssis 1.
Les lumières 6 sont orientées verticalement et sont contenues dans le plan médian du châssis 1. La fonction de ces lumières apparaítra plus loin dans la description de l'articulation des poutres 3.
En outre, les joues 4 sont chacune pourvues, sur leur face en regard du berceau 2, d'un taquet d'arrêt 8.
En se reportant à la figure 6, on peut voir que des lames 11 sont disposées dans le berceau 2 le long d'une de ses parois latérales et perpendiculairement à son fond. En outre, les lames 11 débouchent dans le fond de celui-ci. Ces lames 11 permettent de caler et de retenir un bloc dans le berceau 2. Ce blocage est réalisé par des ressorts de compression 14 qui exercent une poussée sur les lames 11.
A leur extrémité dépassant du fond du berceau 2, les barres 11 sont reliées les unes aux autres par une barre 15. On comprendra que lorsque la barre 15 subit une poussée visant à comprimer le ressort 14, les lames 11 n'exercent plus de retenue sur un bloc qui serait disposé dans le berceau 2.
On peut remarquer que l'ouverture du berceau 2 est chanfreinée pour faciliter l'introduction d'un bloc.
De plus, une butée élastique à ressort 41 est disposée dans l'une des largeurs du berceau 2 pour bloquer dans le sens longitudinal un bloc inséré dans le berceau.
On note également que le berceau 2 est équipé d'une poignée de mise en rotation 20. La poignée de mise en rotation 20 est articulée sur le berceau sur son coté opposé à celui recevant les lames 11 et à proximité de la paroi de fond du berceau 2.
Les poutres 3 sont représentées plus précisément sur la figure 2. Les poutres 3 sont constituées d'un versant 21 et de deux platines 22, le versant formant avec les platines un angle d'environ 70°. Des ouvertures 28 sont pratiquées dans chaque versant 21 et chaque platine 22, ces ouvertures 28 pouvant recevoir des cales 29 en L ou en Z de différentes épaisseurs et de différentes sections (carré, rond, rectangle, triangle, trapèze...). La fonction de ces cales apparaítra plus loin.
Les deux poutres 3 présentent à leurs deux extrémités un bras de levier 23. Ces bras de levier 23 sont équipés d'articulations recevant des tringles 24 que l'on peut voir sur la figure 1. Les tringles 24 au nombre de quatre (c'est à dire correspondant à l'extrémité de chaque poutre) sont reliées deux à deux au niveau des lumières 6. Une poignée de préhension 25, guidée dans les lumières 6, est également articulée à cette extrémité des tringles 24.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant.
Préalablement à l'utilisation du dispositif, deux cales 29 sont placées dans chacune des poutres 3. L'épaisseur de ces cales 29 déterminera l'épaisseur du joint de mortier entre deux blocs superposés.
La figure 3 montre le dispositif en position initiale, c'est-à-dire dans une position dans laquelle le châssis 1 est placé sur une rangée de blocs d'un mur en cours d'édification, l'ouverture du berceau 2 étant tournée vers le haut. Un opérateur introduit alors un bloc 38 dans le berceau 2. Dans cette position, le bloc 38 est rempli de mortier par l'opérateur.
Lorsqu'une quantité suffisante de mortier est introduite dans le bloc 38, l'opérateur saisit la poignée de mise en rotation 20 et lui imprime un mouvement de rotation. Ce mouvement de la poignée 20 met en rotation le berceau 2.
En fin de course, comme le montre la figure 5, la barre 15 arrive en appui contre les taquets 8 et arrête donc la rotation du berceau 2 dans une position dans laquelle il se trouve orienté dans l'axe médian du dispositif, son ouverture étant en regard du bas.
Le mortier, qui au cours de la rotation était maintenu dans le fond du bloc 38 tombe alors sur la rangée de blocs sur laquelle le dispositif est posé. En revanche, le bloc 38 reste à l'intérieur du berceau 2 retenu par les lames 11.
Pour libérer le bloc, l'opérateur effectue une poussée la poignée 20 pour que la barre 15 vienne en appui contre le taquet 8 et entraíne un recul des lames 11. Ce recul dégage du berceau 2 et le bloc 38 tombe selon la verticale sur le lit de mortier déposé préalablement sur la rangée de blocs.
Dans la phase finale de sa chute, le bloc 38 est parfaitement positionné grâce aux deux poutres 3 dont les versants 21 longitudinaux disposés en V assurent son guidage.
Le bloc 38 ainsi mis en place repose alors sur les quatre cales 29 comme le montre la figure 6. Les cales 29 sur lesquelles le bloc repose assurent avec constance l'épaisseur du joint horizontal entre deux rangées de blocs.
Le bloc est ainsi positionné de manière parfaitement contrôlable.
Le dispositif est ensuite retiré par l'opérateur. A cet effet, l'opérateur se saisit de la poignée de préhension 25 et la place en position verticale, comme le montre la figure 6.
En exerçant une traction verticale sur la poignée de préhension, l'opérateur fait glisser celle-ci dans les lumières 6.
Au cours de cette course, les tringles 24 subissent, un déplacement dans le sens de la traction; ce déplacement entraíne alors une rotation des poutres 3 par l'intermédiaire des bielles 23. Cette rotation des poutres 3 a un double effet. D'une part, il permet le dégagement latéral des poutres 3 évitant ainsi que celles-ci ne viennent heurter le bloc lors du retrait du dispositif; d'autre part il permet le retrait de cales 29 du joint inter blocs, comme montré à la figure 7.
Les figures 10 et 11 illustrent une variante de réalisation du dispositif.
Selon cette variante, les poutres 3 supportent des chargeurs 30 automatiques de cales unitaires 31 destinées à demeurer de manière définitive dans le mur entre deux rangées de blocs.
Comme cela apparaít sur les figures 10 et 11, les chargeurs 30 de cales unitaires, comprennent un fourreau 32 dans lequel coulissent lesdites cales unitaires 31 et un magasin 34 perpendiculaire au fourreau 32 et débouchant dans ce dernier. On remarque également qu'un aimant permanent 35 est disposé à l'extrémité du fourreau 32, dépassant de ce dernier.
De plus une pièce mobile 36 coulisse à l'intérieur du fourreau 32. La pièce mobile 36 est reliée par une biellette 37 à un longeron 5 constituant le châssis 1. Comme on l'a vu, les poutres 3 sont animées d'un mouvement de rotation par rapport au châssis 1. Le fourreau 32 du chargeur 30 étant lui-même lié à la poutre 3 et la pièce mobile 36 étant reliée par la biellette 37 à un point fixe du châssis 1, on comprend que lorsque la poutre 3 est animée d'une rotation, la pièce mobile 36 est animée d'une translation dans le fourreau 32.
Ainsi, lorsque l'opérateur lève le dispositif à l'aide de la poignée de préhension 25, chacune des deux poutres 3 s'écartent latéralement. Au cours de ce mouvement, la pièce mobile 36, animée d'un mouvement de translation pousse les cales unitaires 31 contenues dans le fourreau 32. Une cale unitaire 31 sort alors du fourreau mais est maintenue dans son prolongement par l'aimant permanent 35.
A l'étape suivante au cours de laquelle le dispositif vient se placer sur une rangée de blocs, les poutres 3 reviennent dans leur position de guidage. La pièce mobile subit une translation qui la fait passer devant le magasin et permet sous l'effet de la gravité la descente d'une cale unitaire 31 dans le fourreau 32.
Lorsque un bloc sera libéré du berceau suivant la manipulation qui a été décrite précédemment, il tombera sur les cales unitaires 31 dépassant de chacun des chargeurs 30. En effet, chacune des deux poutres 3 est munie de deux chargeurs automatiques 30.
L'opérateur poursuivra ensuite la manipulation du dispositif, sachant que, au cours de la rotation des poutres, une cale unitaire sera poussée en bout de chaque fourreau 32.
Une autre variante de réalisation prévoit d'équiper les joues 4 de moyens de support élastique. Ainsi la partie inférieure des joues 4 présente, sous sa zone en contact de la rangée de blocs sur laquelle le dispositif repose, une barre reliée 39 par des ressorts de compression 40.
Ainsi lorsque le dispositif est posé sur une rangée de blocs, il repose sur les barres 39, les ressorts étant déployés. Ceci augmente la hauteur libre entre le plan supérieure de la rangée de blocs et les cales 29, 31 dépassant des poutres 3 évitant une collision entre ces derniers, lorsque les poutres reviennent en position de guidage.
En revanche, lorsqu'un bloc est chargé dans le berceau 2 les ressorts 40 s'écrasent de telle sorte que les cales ne tombent pas d'une hauteur trop importante lors la chute du bloc.
L'invention fournit ainsi un dispositif ayant les nombreux avantages exposés précédemment. Il permet, notamment, à un opérateur peu qualifié de réaliser un mur de manière rapide et avec une bonne rectitude et ce, sans déployer d'effort physique important.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, à titre d'exemple non limitatif.
Il pourrait comprendre des moyens de réglage permettant d'ajuster le dispositif en fonction de blocs de différentes dimensions.
En outre, le dispositif pourrait présenter au moins deux berceaux en tandem permettant de mettre en place simultanément au moins deux blocs de construction.
De manière avantageuse, on peut également prévoir d'équiper les poutres 3 de chargeurs de cales ayant des dimensions différentes.
Ainsi, on peut équiper les poutres de chargeurs automatiques 30 et de chargeurs manuels ayant des cales présentant une épaisseur supérieure à celle des cales présentes dans les chargeurs automatiques. Si, un opérateur constate une perte de niveau transversal du bloc qu'il est en train de placer, il peut alors compenser cette dérive en agissant sur le chargeur manuel pour mettre en place une cale d'une épaisseur rétablissant le niveau.
On note également que les taquets 8 d'arrêt du berceau pourraient être remplacés par une barre longitudinale s'étendant entre chacune des joues 4. Cette barre pourrait en outre être ajustable et réglable pour obtenir l'alignement des rangées successives de blocs.
On pourrait également envisager de munir les bords inférieurs des joues avec des lames ressort qui prennent appui sur la rangée de blocs déjà posée.

Claims (13)

  1. Dispositif de mise en place d'un bloc de construction, caractérisé en ce qu'il comprend :
    un châssis (1), susceptible d'être placé sur une fondation d'un mur ou sur une rangée de blocs, constitué par deux joues (4) reliées par au moins deux longerons (5),
    un berceau (2) dans lequel un bloc peut être engagé, articulé par rapport aux joues (4), équipé de moyens de mise en rotation du berceau (2) entre un position d'introduction d'un bloc dans le berceau et une position de retournement du bloc dans laquelle le bloc retourné est à l'aplomb de la rangée de blocs et de moyens de libération du bloc déclenchant la chute du bloc sur la rangée de blocs,
    des moyens d'insertion de cales (29, 31) entre le bloc et, la fondation de mur ou la rangée de blocs, sur laquelle ce bloc est posé, les cales (29, 31) définissant l'épaisseur du joint horizontal entre chaque rangées de blocs.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des poutres (3), s'étendant entre chacune des joues (4), assurent le guidage du bloc lors de sa chute.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les poutres (3) sont mobiles entre une position dans laquelle elles assurent le guidage du bloc et une position dans laquelle elles se relèvent latéralement pour permettre le retrait du dispositif.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que des ouvertures (28) sont pratiqués dans chacune des poutres (3), pouvant recevoir des cales (29) sur lesquelles repose le bloc de construction après sa mise en place.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que des chargeurs de cales unitaires (31), comprenant un fourreau (32) dans lequel coulissent lesdites cales unitaires, sont placés sur les poutres (3).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le fourreau (32) reçoit une pièce mobile (36) reliée par une biellette (37) au longeron (5) et un magasin (34) perpendiculaire au fourreau (32) et débouchant dans ce dernier recevant un pluralité de cales unitaires (31), la pièce mobile (36) étant animée d'un mouvement alternatif de translation lors du déplacement de la poutre (3).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un aimant permanent (35) maintient la cale unitaire (31) poussée par la pièce mobile (36) à l'extrémité du fourreau (32).
  8. Dispositif selon l'un des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend :
    une poignée de préhension (25) coulissant dans des lumières (6) ménagée dans les joues (4),
    deux tringles (24) reliées à l'une de leurs extrémités à la poignée de préhension (25) et à l'autre extrémité à chacune des poutres (3), la liaison des tringles (24) sur les poutres étant située à distance de l'axe de rotation des poutres de telle sorte que le déplacement de la poignée dans les lumières (6) entraíne la rotation des poutres (3).
  9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'une des joues (4) est pourvue sur sa face en regard du berceau (2), d'un taquet d'arrêt (8) contre lequel le berceau (2) dans sa seconde position, est en appui.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chacune des joues (4) est munie sur son bord inférieur de moyens de support élastique comprenant une barre (39) destinée à reposer sur la rangée de blocs et des ressorts de compression (40) assurant la liaison ente la barre et le bord inférieur de la joue (4).
  11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que au moins deux lames (11) sont disposées dans le berceau (2) le long d'une de ses parois latérales et perpendiculairement à son fond et au moins une butée élastique à ressort (41) disposé dans la largeur du berceau (2) perpendiculairement à son fond.
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les lames (11) débouchent dans le fond du berceau (2) et sont reliées par une barre (15).
  13. Dispositif selon la revendication 11 et la revendication 12, caractérisé en ce que des ressorts de compression (14) sont disposés entre la paroi du berceau (2) et chacune des lames (11).
EP03356028A 2002-02-18 2003-02-18 Dispositif de mise en place de blocs de construction Withdrawn EP1336703A1 (fr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0202031 2002-02-18
FR0202031A FR2836171A1 (fr) 2002-02-18 2002-02-18 Dispositif de mise en place de blocs de construction
FR0212423 2002-10-07
FR0212423A FR2836172B1 (fr) 2002-02-18 2002-10-07 Dispositif de mise en place de blocs de construction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1336703A1 true EP1336703A1 (fr) 2003-08-20

Family

ID=27624225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03356028A Withdrawn EP1336703A1 (fr) 2002-02-18 2003-02-18 Dispositif de mise en place de blocs de construction

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1336703A1 (fr)
FR (1) FR2836172B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2914674A1 (fr) * 2007-04-05 2008-10-10 Fabrice Christophe Martinez Dispositif destine a positionner des briques ou parpaings les uns par rapport aux autres

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE266020C (fr) *
DE533517C (de) * 1931-09-15 Manfred Burucker Mauermaschine
US2818725A (en) * 1953-10-22 1958-01-07 Joseph David Building block laying devices
BE895838A (fr) * 1983-02-08 1983-05-30 Acalinovic Nikola Ajusteur de moellons

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE266020C (fr) *
DE533517C (de) * 1931-09-15 Manfred Burucker Mauermaschine
US2818725A (en) * 1953-10-22 1958-01-07 Joseph David Building block laying devices
BE895838A (fr) * 1983-02-08 1983-05-30 Acalinovic Nikola Ajusteur de moellons

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2914674A1 (fr) * 2007-04-05 2008-10-10 Fabrice Christophe Martinez Dispositif destine a positionner des briques ou parpaings les uns par rapport aux autres

Also Published As

Publication number Publication date
FR2836172B1 (fr) 2004-07-09
FR2836172A1 (fr) 2003-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0021933B1 (fr) Dispositif de variation du pas des sièges dans les avions commerciaux
CH652954A5 (fr) Appareil pour prelever des pieces en forme de tiges ou baguettes a partir d&#39;une pile de telles pieces.
CH687324A5 (fr) Cadre de support momentané d&#39;un élément en plaque horizontal au sein d&#39;une machine.
EP0057128B1 (fr) Machine à substituer les traverses de voies ferrées et procédé d&#39;utilisation
CH625380A5 (fr)
FR2701642A1 (fr) Perfectionnements aux tribunes à gradins, à éléments télescopiques.
FR2683837A1 (fr) Structure de travure destinee en particulier au franchissement de breches par des vehicules et systeme de transport et de depose de la structure.
EP3347178B1 (fr) Machine verticale pour couper et empiler des tranches d&#39;un pain et procédé correspondant
EP1336703A1 (fr) Dispositif de mise en place de blocs de construction
FR2899067A1 (fr) Casseuse a noix
FR2527115A1 (fr) Scie a ruban et ensemble a cassette supportant la lame d&#39;une telle scie
FR2544248A1 (fr) Dispositif pour l&#39;extraction d&#39;articles glaces dans des moules dans une machine de congelation
EP0362065B1 (fr) Engin poseur de ponts du type comportant au moins deux travures superposées sur un châssis
EP0067760B1 (fr) Dispositif de distribution, d&#39;orientation et de positionnement d&#39;axes sur machine automatique
EP0194218B1 (fr) Dispositif de distribution automatique d&#39;objets
FR2660530A1 (fr) Dispositif de distribution de piques, notamment de piques en bois destinees a la realisation de brochettes, entre des alesages respectifs d&#39;un dispositif de reception tel qu&#39;un dispositif de chargement d&#39;une machine d&#39;embrochage.
EP0362063A1 (fr) Engin poseur de ponts
FR2657547A1 (fr) Dispositif pour la fabrication de pieces metalliques en forme d&#39;etrier comportant une double courbure.
FR3077312A1 (fr) Dispositif de coffrage presentant une passerelle avec plateforme mobile
EP0081886B1 (fr) Procédé de chargement automatique de machines traitant des matières en vrac et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2695599A1 (fr) Ensemble destiné à réaliser une signalisation routière et véhicule en faisant application.
FR2668133A1 (fr) Machine destinee a realiser l&#39;empilage automatique de panneaux et de planches en bois.
EP0034550A2 (fr) Dispositif de transfert de barres
FR2836171A1 (fr) Dispositif de mise en place de blocs de construction
EP0570279A1 (fr) Dispositif pour l&#39;anesthésie automatique, par électrocution contrôlée, d&#39;animaux de boucherie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040221