EP1336045A1 - Injektorgehäuse mit einer aktoreinheit und dazwischenliegender dämpfungsscheibe - Google Patents

Injektorgehäuse mit einer aktoreinheit und dazwischenliegender dämpfungsscheibe

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EP1336045A1
EP1336045A1 EP01996684A EP01996684A EP1336045A1 EP 1336045 A1 EP1336045 A1 EP 1336045A1 EP 01996684 A EP01996684 A EP 01996684A EP 01996684 A EP01996684 A EP 01996684A EP 1336045 A1 EP1336045 A1 EP 1336045A1
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EP
European Patent Office
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guide pin
actuator unit
receiving body
section
recess
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EP1336045B1 (de
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Ngoc-Tam Vu
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Siemens AG
Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
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Publication of EP1336045B1 publication Critical patent/EP1336045B1/de
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F02M63/0012—Valves
    • F02M63/0014—Valves characterised by the valve actuating means
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    • F02M63/0026—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid using piezoelectric or magnetostrictive actuators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M47/00—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M47/02—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure of accumulator-injector type, i.e. having fuel pressure of accumulator tending to open, and fuel pressure in other chamber tending to close, injection valves and having means for periodically releasing that closing pressure
    • F02M47/027—Electrically actuated valves draining the chamber to release the closing pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
    • F02M51/0603—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using piezoelectric or magnetostrictive operating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/30—Fuel-injection apparatus having mechanical parts, the movement of which is damped
    • F02M2200/306—Fuel-injection apparatus having mechanical parts, the movement of which is damped using mechanical means

Definitions

  • injector housing and actuator unit is consequently suitable for use with a piezoelectric actuator unit which has only small travel ranges.
  • actuator units based on another - for example magnetostrictive - effect can also be used as the actuator unit.
  • the guide pin has a shoulder which is arranged in the recess in the receiving body and which has a first surface which faces the head plate. This shoulder therefore forms a lateral projection of the guide bolt.
  • the receiving body has a shoulder in the recess, which has a second surface that faces the first surface. The first surface and the second surface are therefore opposite.
  • the means for exerting a force on the guide pin is clamped between the first and the second surface and presses the first surface and the second surface apart. As a result, the guide pin is pressed into the recess, as a result of which the actuator unit is pressed against the first damping disk.
  • the shoulder of the guide pin and the shoulder of the receiving body are preferably designed to run radially around the guide pin.
  • the shoulder of the guide pin is designed as a disc.
  • the means for exerting a force on the guide pin can be designed as a spring.
  • the spring should be made very hard to avoid stroke losses.
  • the spring can be designed, for example, as a spiral spring, plate spring or tubular spring.
  • the receiving body has an opening through which the guide pin is laterally accessible from the outside.
  • the means for exerting a force on the guide pin preferably has a stack of half-moon disks arranged between the first surface and the second surface.
  • the assembly can be carried out by first inserting the guide pin into the recess of the receiving body and then placing the half-moon disks around the guide pin from the side.
  • the opening of the receiving body can be closed again after the crescent moon discs have been inserted, for example by inserting a plastic insert as a cover or by potting the opening with plastic foam.
  • the first damping disc and the second damping disc consist, for example, of ceramic, fiber-reinforced plastic materials or metal foams, which are produced from a paste of metal particles and binder by a sintering process.
  • the materials for the first damping disc and the second damping disc have the smallest possible elasticity and at the same time low sound transmission properties in order to avoid stroke losses of the actuator unit.
  • this means can also be designed differently.
  • the guide pin has a lower part and an upper part adjoining it, the lower part having a smaller cross section and a smaller distance from the head plate than the upper part.
  • the recess of the receiving body has a lower section, the cross section of which corresponds to the cross section of the lower part of the guide pin, and an adjoining upper section, the cross section of which corresponds to the cross section of the upper part of the guide pin.
  • the upper part of the guide pin is arranged in the upper section of the receiving body, while the lower part of the guide pin is arranged partly in the lower section and partly in the upper section of the recess.
  • the means for exerting a force on the guide pin has a pressure space arranged in the receiving body, which opens into a region of the upper section of the recess in which the lower part of the guide pin is arranged.
  • the pressure chamber is filled with a liquid.
  • the means for exerting a force on the guide pin is such that it pressurizes the liquid. Due to the pressure in the pressure chamber, a force is exerted on the upper part of the guide bolt from below, by means of which the actuator unit is pressed against the first damping disk.
  • the lower part of the guide pin has a circumferential groove in the region of the lower section of the recess, in which a first sealing ring is arranged. Also for sealing the pressure chamber, it is advantageous if the upper part of the guide pin has a circumferential groove in which a second sealing ring is arranged. Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the figures.
  • FIG. 1 shows a cross section through part of an injector housing and part of a first actuator unit with an actuator element, a tubular spring of a head plate, a guide pin, a first damping disk, a receiving body, a recess, a second damping disk, a spring, a locking washer, a washer and a screw plug.
  • FIG. 2a shows a cross section through part of a second injector housing and part of a second
  • Actuator unit with an actuator element, a Bourdon tube, a head plate, a guide pin, a first damping disc, a receiving body, a recess, a second damping disc, an opening, a locking washer and a stack of half-moon discs.
  • FIG. 2b shows a top view of a crescent moon disc from FIG. 2a.
  • FIG. 3 shows a cross section through part of a third injector housing and part of a third actuator unit with an actuator element, a tube spring, a head plate, a first damping disk, a receiving body, a lower part of a
  • Locking screw and a locking washer Locking screw and a locking washer.
  • an arrangement comprising a first injector housing and a first actuator unit is provided.
  • the first actuator unit has a piezoelectric actuator element A, which is firmly connected to a top plate K of the actuator unit (see FIG. 1).
  • a tubular spring R which prestresses the actuator element A, is arranged between the top plate K and a base plate (not shown) of the actuator unit.
  • a guide pin F is fixedly connected to the head plate K and protrudes into a recess U of a receiving body AK of the injector housing (see FIG. 1).
  • a first damping disc D1 made of carbon or glass fiber reinforced plastic is arranged between the head plate K and the receiving body AK.
  • a shoulder ABK of the receiving body AK runs radially around the guide pin F.
  • the guide pin F has a disk S, which forms a shoulder of the guide pin F.
  • the washer S is held in place by a locking washer SI arranged in a groove of the guide bolt F and by a step of the guide bolt F (see FIG. 1).
  • the disk S has a first surface F1 which faces the top plate K.
  • the shoulder ABK of the receiving body AK has a second surface F2 which faces the first surface F1 (see FIG. 1).
  • a second damping disk D2 made of carbon or glass fiber reinforced plastic is arranged on the second surface F2.
  • a spiral spring FE is arranged between the second damping disk D2 and the disk S and presses the first F1 and the second surface F2 apart.
  • the recess ü of the receiving body AK is delimited from above by a screw plug V.
  • an arrangement of a second 'injector and a second actuator envisaged.
  • the second actuator unit has an actuator element A ', a tubular spring R', a head plate K ', a guide pin F'.
  • a first damping disk D1 ' is arranged between a receiving body AK' of the second injector housing and the head plate K '.
  • the guide pin F ' has a crescent-shaped disk S', which forms a shoulder with a first surface Fl '.
  • the receiving body AK ' has a shoulder ABK' which forms a second surface F2 '.
  • a lateral opening 0 is provided in the receiving body AK 'through which the guide pin F' is accessible from the side (see FIG. 2a).
  • a second damping disk D2 ' is arranged on the second surface F2'.
  • a stack of half-moon disks H is arranged between the second damping disk D2 'and the disk S'.
  • the half-moon disks H each have the shape of an unclosed ring. The opening of this ring is so large that the half-moon disc H can be placed around the guide pin F 'from the side opening 0 (see FIG. 2b).
  • the crescent moon discs H are rotated 90 ° around the guide pin F '.
  • an arrangement comprising a third injector housing is provided in a third actuator unit.
  • the third actuator unit has an actuator element A ′′, a tubular spring R ′′, a top plate K ′′ and a guide pin F ′′.
  • the guide pin F '' has a lower part UT and an adjacent upper part OT.
  • the lower part ÜT has a smaller cross section than the upper part OT (see Figure 3).
  • a first damping disk D1 '' is arranged between a receiving body AK '' of the third injector housing and the head plate K ''.
  • the receiving body AK '' has a recess U ''.
  • the recess U ′′ has an upper section OA and a lower section UA.
  • the upper part OT of the guide pin F '' is arranged in the upper section OA of the recess U ''.
  • the lower part UT of the guide bolt F ′′ is arranged partly in the lower section UA and partly in the upper section OA of the recess U ′′ (see FIG. 3).
  • the receiving body AK '' has a pressure chamber D which opens into the upper section OA of the recess U '' in the region of the lower part UT of the guide bolt F '' (see FIG. 3).
  • the pressure chamber D is delimited from above by the upper part OT of the guide bolt F ′′ and by a sealing element I and an adjoining stud SS.
  • Stud screw SS is subjected to pressure in the pressure chamber D, so that the liquid arranged in the pressure chamber D exerts a force on a surface of the upper part OT of the guide bolt F '' facing the head plate K '', and thus the third actuator unit against the first damping disk D1 '' is pressed.
  • the sealing element I prevents leakage of the liquid in the pressure chamber D past the stud SS.
  • a groove is provided in the lower part OT of the guide bolt F ′′, in which a first sealing washer II is arranged.
  • a groove is provided in the upper part TDC of the guide pin F ′′, in which a second sealing washer 12 is arranged.
  • the groove is formed by a piston KO and a washer S '', the washer S '' being held in place by a locking washer SI ''.
  • the recess U '' of the receiving body AK '' is delimited from above by a screw plug V '.

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Abstract

Die Aktoreinheit weist eine Kopfplatte (K) mit einem Führungsbolzen (F) auf. Das Injektorgehäuse weist einen Aufnahmekörper (AK) auf mit einer Ausnehmung (U), in der der Führungsbolzen (F) eingeführt ist. Zwischen der Kopfplatte (K) der Aktoreinheit und dem Aufnahmekörper (AK) ist eine erste Dämpfungsscheibe (D1) angeordnet. Im Aufnahmekörper (AK) ist ein Mittel zum Ausüben einer Kraft auf den Führungsbolzen (F) angeordnet, durch das die Aktoreinheit gegen die erste Dämpfungsscheibe (D1) gedrückt wird.

Description

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Dies ist vorteilhaft, da Schichten aus Klebstoff komprimierbar sind und zu einem Hubverlust führen. Die Anordnung aus Injektorgehäuse und Aktoreinheit ist folglich für Einsatz einer piezoelektrischen Aktoreinheit, die nur kleine Stellwege aufweist, geeignet.
Als Aktoreinheit können jedoch auch Aktoreinheiten eingesetzt werden, die auf einem anderen - zum Beispiel magnetostrikti- ven - Effekt, beruhen.
Beispielsweise weist der Führungsbolzen einen Absatz auf, der in der Ausnehmung des Aufnahmekörpers angeordnet ist und der eine erste Fläche aufweist, die der Kopfplatte zugewandt ist. Dieser Absatz bildet also einen seitlichen Vorsprung des Füh- rungsbolzens. Der Aufnahmekörper weist in der Ausnehmung einen Absatz auf, der eine zweite Fläche aufweist, die der ersten Fläche zugewandt ist. Die erste Fläche und die zweite Fläche liegen sich also gegenüber. Das Mittel zum Ausüben einer Kraft auf den Führungsbolzen ist zwischen der ersten und der zweiten Fläche eingespannt und drückt die ersten Fläche und die zweite Fläche auseinander. Dadurch wird der Führungsbolzen in die Ausnehmung hineingedrückt, wodurch die Aktoreinheit gegen die erste Dämpfungsscheibe gedrückt wird.
Vorzugsweise sind der Absatz des Führungsbolzens und der Absatz des Aufnahmekörpers radial um den Führungsbolzen umlaufend ausgebildet. Dadurch kann die Kraft, mit der die Aktoreinheit gegen erste Dämpfungsscheibe gedrückt wird, erhöht werden, da dem Mittel zum Ausüben einer Kraft auf den Füh- rungsbolzen größere Angriffsflächen zur Verfügung stehen.
Beispielsweise ist der Absatz des Führungsbolzens als Scheibe ausgebildet .
Das Mittel zum Ausüben einer Kraft auf dem Führungsbolzen kann als Feder ausgestaltet sein. Beim Einsatz einer piezo- elektrischen Aktoreinheit sollte die Feder sehr hart ausgebildet sein, um Hubverluste zu vermeiden.
Die Feder kann beispielsweise als Spiralfeder, Tellerfeder oder Rohrfeder ausgebildet sein.
Zur Vereinfachung der Montage der Aktoreinheit in das Injektorgehäuse ist es vorteilhaft, wenn der Aufnahmekörper eine Öffnung aufweist, durch die der Führungsbolzen von außen seitlich zugänglich ist. Vorzugsweise weist das Mittel zur Ausübung einer Kraft auf den Führungsbolzen einen zwischen der ersten Fläche und der zweiten Fläche angeordneten Stapel von Halbmondscheiben auf. In diesem Fall kann die Montage erfolgen, indem zunächst der Führungsbolzen in die Ausnehmung des Aufnahmekörpers eingeführt wird und anschließend von der Seite die Halbmondscheiben um den Führungsbolzen gelegt werden. Um ein Herausfallen der Halbmondscheiben nach dem Einsetzen zu verhindern, ist es vorteilhaft, die Halbmondscheiben um den Führungsbolzen zu drehen.
Die Öffnung des Aufnahmekörpers kann nach dem Einsetzen der Halbmondscheiben wieder verschlossen werden, indem beispielsweise ein Kunststoffeinsatz als Deckel eingefügt wird oder die Öffnung mit Kunststoffschäum vergossen wird.
Zur weiteren Verringerung der Geräuschemission ist vorteilhaft, auf der zweiten Fläche eine zweite Dämpfungsscheibe anzuordnen.
Die erste Dämpfungsscheibe und die zweite Dämpfungsscheibe bestehen beispielsweise aus Keramik, faserverstärkten Kunst- stoffmaterialien oder Metallschäumen, die aus einer Paste aus Metallpartikeln und Bindemittel durch einen Sinterprozess hergestellt werden. Die Materialien für die erste Dämpfungs- Scheibe und die zweite Dämpfungsscheibe haben zur Vermeidung von Hubverlusten der Aktoreinheit eine möglichst kleine Elastizität und zugleich geringe Schallübertragungseigenschaften. Statt das Mittel zum Ausüben einer Kraft auf den Führungsbolzen zwischen einem Absatz des Führungsbolzens und einem Absatz des Aufnahmekörpers einzuspannen, kann dieses Mittel auch anders ausgestaltet sein. Beispielsweise weist dazu der Führungsbolzen einen unteren Teil und einen daran angrenzenden oberen Teil auf, wobei der untere Teil einen kleineren Querschnitt und einen geringeren Abstand zur Kopfplatte aufweist als der obere Teil. In diesem Fall weist die Ausnehmung des Aufnahmekörpers einen unteren Abschnitt, dessen Querschnitt dem Querschnitt des unteren Teils des Führungsbolzens entspricht, und einen daran angrenzenden oberen Abschnitt auf, dessen Querschnitt dem Querschnitt des oberen Teils des Führungsbolzens entspricht. Der obere Teil des Führungsbolzen ist im oberen Abschnitt des Aufnahmekörpers angeordnet, während der untere Teil des Führungsbolzens teilweise im unteren Abschnitt und teilweise im oberen Abschnitt der Ausnehmung angeordnet ist. Das Mittel zum Ausüben einer Kraft auf den Führungsbolzen weist einen im Aufnahmekörper angeordneten Druckraum auf, der in einen Bereich des oberen Abschnitts der Ausnehmung mündet, in dem der untere Teil des Führungsbolzen angeordnet ist. Der Druckraum ist mit einer Flüssigkeit gefüllt. Das Mittel zum Ausüben einer Kraft auf den Führungsbolzen ist dergestalt, dass es die Flüssigkeit unter Druck setzt. Aufgrund des Drucks im Druckraum wird auf den oberen Teil des Führungsbolzens von unten her eine Kraft ausgeübt, durch die die Aktoreinheit gegen die erste Dämpfungsscheibe gedrückt wird.
Zur Verhinderung einer Leckage von Flüssigkeit aus dem Druckraum ist es vorteilhaft, wenn der untere Teil des Führungsbolzens im Bereich des unteren Abschnitts der Ausnehmung eine umlaufenden Nut aufweist, in der ein erster Dichtungsring angeordnet ist. Ebenfalls zur Abdichtung des Druckraums ist es vorteilhaft, wenn der obere Teil des Führungsbolzens eine umlaufende Nut aufweist, in der ein zweiter Dichtungsring angeordnet ist. Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil eines Injektorgehäuses und einen Teil einer ersten Aktoreinheit mit einem Aktorelement, einer Rohrfeder einer Kopfplatte, einem Führungsbolzen, einer ersten Dämpfungsscheibe, einem Aufnahmekörper, einer Ausneh- mung, einer zweiten Dämpfungsscheibe, einer Feder, einer Sicherungsscheibe, einer Scheibe und einer Verschlussschraube .
Figur 2a zeigt einen Querschnitt durch einen Teil eines zwei- ten Injektorgehäuses und einen Teil einer zweiten
Aktoreinheit mit einem Aktorelement, einer Rohrfeder, einer Kopfplatte, einem Führungsbolzen, einer ersten Dämpfungsscheibe, einem Aufnähmekörper, einer Ausnehmung, einer zweiten Dämpfungsscheibe, einer Öffnung, einer Sicherungsscheibe und einem Stapel von Halbmondscheiben.
Figur 2b zeigt eine Aufsicht auf eine Halbmondscheibe aus Figur 2a.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil eines dritten Injektorgehäuses und einen Teil einer dritten Aktoreinheit mit einem Aktorelement, einer Rohrfeder, einer Kopfplatte, einer ersten Dämpfungsschei- be, einem Aufnahmekörper, einem unteren Teil eines
Führungsbolzens, einem oberen Teil des Führungsbolzens, einem unteren Abschnitt einer Ausnehmung, einem oberen Teil der Ausnehmung, einem Druckraum, einem ersten Dichtungsring, einem zweiten Dichtungs- ring, einem Dichtelement, einer Stiftschraube, einer
Verschlussschraube und einer Sicherungsscheibe. In einem ersten Ausführungsbeispiel ist eine Anordnung aus einem ersten Injektorgehäuse und einer ersten Aktoreinheit vorgesehen.
Die erste Aktoreinheit weist ein piezoelektrisches Aktorelement A auf, das mit einer Kopfplatte K der Aktoreinheit fest verbunden ist (siehe Figur 1) . Zwischen der Kopfplatte K und einer nicht dargestellten Bodenplatte der Aktoreinheit ist eine Rohrfeder R angeordnet, die das Aktorelement A vor- spannt.
Mit der Kopfplatte K ist ein Führungsbolzen F fest verbunden, der in eine Ausnehmung U eines Aufnähmekörpers AK des Injektorgehäuses ragt (siehe Figur 1) . Zwischen der Kopfplatte K und dem Aufnahmekörper AK ist eine erste Dämpfungsscheibe Dl aus kohle- oder glasfaserverstärktem Kunststoff angeordnet.
In einem unteren Bereich des Aufnahmekörpers AK verläuft ein Absatz ABK des Aufnahmekörpers AK radial um den Führungsbol- zen F. Der Führungsbolzen F weist eine Scheibe S auf, die einen Absatz des Führungsbolzens F bildet. Die Scheibe S wird durch eine in einer Nut des Führungsbolzens F angeordnete Sicherungsscheibe SI und durch eine Stufe des Führungsbolzens F an seinem Platz festgehalten (siehe Figur 1) . Die Scheibe S weist eine erste Fläche Fl auf, die der Kopfplatte K zugewandt ist. Der Absatz ABK des Aufnahmekörpers AK weist eine zweite Fläche F2 auf, die der ersten Fläche Fl zugewandt ist (siehe Figur 1) . Auf der zweiten Fläche F2 ist eine zweite Dämpfungsscheibe D2 aus kohle- oder glasfaserverstärktem Kunststoff angeordnet.
Zwischen der zweiten Dämpfungsscheibe D2 und der Scheibe S ist eine spiralförmige Feder FE angeordnet, die die erste Fl und die zweite Fläche F2 auseinander drückt.
Die Ausnehmung ü des Aufnahmekörpers AK wird von oben durch eine Verschlussschraube V begrenzt. In einem zweiten Ausführungsbeispiel ist eine Anordnung aus einem zweiten ' Injektorgehäuse und einer zweiten Aktoreinheit Vorgesehen.
Die zweite Aktoreinheit weist wie die erste Aktoreinheit des ersten Ausführungsbeispiels ein Aktorelement A' , eine Rohrfeder R' , eine Kopfplatte K' , einen Führungsbolzen F' , auf.
Wie im ersten Ausführungsbeispiel ist zwischen einem Aufnahmekorper AK' des zweiten Injektorgehäuses und der Kopfplatte K' eine erste Dämpfungsscheibe Dl' angeordnet.
Der Führungsbolzen F' weist eine halbmondförmige Scheibe S' auf, die einen Absatz mit einer erste Fläche Fl' bildet. Wie im ersten Ausführungsbeispiel weist der Aufnahmekörper AK' einen Absatz ABK' auf, der eine zweite Fläche F2' bildet.
Im Aufnahmekörper AK' ist eine seitliche Öffnung 0 vorgese- hen, durch die der Führungsbolzen F' von der Seite her zugänglich ist (siehe Figur 2a) .
Auf der zweiten Fläche F2' ist wie im ersten Ausführungsbeispiel eine zweite Dämpfungsscheibe D2' angeordnet. Zwischen der zweiten Dämpfungsscheibe D2' und der Scheibe S' ist ein Stapel von Halbmondscheiben H angeordnet. Die Halbmondscheiben H weisen jeweils die Form eines nicht geschlossenen Rings auf. Die Öffnung dieses Rings ist so groß, dass die Halbmondscheibe H von der seitlichen Öffnung 0 aus um den Führungs- bolzen F' gelegt werden kann (siehe Figur 2b) .
Die Halbmondscheiben H werden um 90° um den Führungsbolzen F' gedreht .
Die Öffnung 0 wird anschließend mit Kunststoffschäum vergossen. In einem dritten Ausführungsbeispiel ist eine Anordnung aus einem dritten Injektorgehäuse in einer dritten Aktoreinheit vorgesehen. Wie im ersten Ausführungsbeispiel weist die dritte Aktoreinheit ein Aktorelement A' ' , eine Rohrfeder R' ' , ei- ne Kopfplatte K' ' und einen Führungsbolzen F' ' auf.
Der Führungsbolzen F' ' weist einen unteren Teil UT und eine daran angrenzenden oberen Teil OT auf. Der untere Teil ÜT weist einen kleineren Querschnitt auf als der obere Teil OT (siehe Figur 3) .
Wie im ersten Ausführungsbeispiel ist zwischen einem Aufnahmekorper AK' ' des dritten Injektorgehäuses und der Kopfplatte K' ' eine erste Dämpfungsscheibe Dl'' angeordnet.
Wie im ersten Ausführungsbeispiel weist der Aufnahmekörper AK'' eine Ausnehmung U' ' auf. Die Ausnehmung U' ' weist eine oberen Abschnitt OA und einen unteren Abschnitt UA auf. Der obere Teil OT des Führungsbolzen F' ' ist im oberen Abschnitt OA der Ausnehmung U' ' angeordnet. Der untere Teil UT des Führungsbolzens F' ' ist teilweise im unteren Abschnitt UA und teilweise im oberen Abschnitt OA der Ausnehmung U' ' angeordnet (siehe Figur 3) .
Der Aufnahmekörper AK' ' weist einen Druckraum D auf, der im Bereich des unteren Teils UT des Führungsbolzen F' ' in den oberen Abschnitt OA der Ausnehmung U' ' mündet (siehe Figur 3) . Der Druckraum D wird von oben durch den oberen Teil OT des Führungsbolzen F' ' und durch ein Dichtelement I und einer daran angrenzenden Stiftschraube SS begrenzt. Durch die
Stiftschraube SS wird der Druckraum D mit Druck beaufschlagt, so dass die im Druckraum D angeordnete Flüssigkeit auf einer der Kopfplatte K' ' zugewandten Fläche des oberen Teils OT des Führungsbolzen F' ' eine Kraft ausübt, und somit die dritte Aktoreinheit gegen die erste Dämpfungsscheibe Dl' ' gedrückt wird. Das Dichtelement I verhindert eine Leckage der Flüssigkeit im Druckraum D an der Stiftschraube SS vorbei. Zur Verhinderung einer Leckage der Flüssigkeit im Druckraum D an den unteren Teil UT des Führungsbolzens F' ' vorbei, ist im unteren Teil OT des Führungsbolzens F' ' eine Nut vorgesehen, in der eine erste Dichtungsscheibe II angeordnet ist.
Zur Verhinderung von Leckage der Flüssigkeit im Druckraum D an den oberen Teil OT des Führungsbolzen F' ' vorbei, ist im oberen Teil OT des Führungsbolzen F' ' eine Nut vorgesehen, in der eine zweite Dichtungsscheibe 12 angeordnet ist. Die Nut wird durch einen Kolben KO und eine Scheibe S' ' gebildet, wobei die Scheibe S' ' durch eine Sicherungsscheibe SI'' festgehalten wird.
Die Ausnehmung U' ' des Aufnahmekörpers AK' ' wird von oben durch eine Verschlussschraube V' begrenzt.

Claims

Patentansprüche
ϊ. Injektorgehäuse mit einer Aktoreinheit,
- wobei die Aktoreinheit eine Kopfplatte (K) mit einem Füh- rungsbolzen (F) aufweist,
- wobei das Injektorgehäuse einen Aufnahmekörper (AK) mit einer Ausnehmung (U) aufweist, in der der Führungsbolzen (F) eingeführt ist,
- wobei zwischen der Kopfplatte (K) der Aktoreinheit und dem Aufnahmekörper (AK) eine erste Dämpfungsscheibe (Dl) angeordnet ist,
- wobei im Aufnahmekörper (AK) ein Mittel zum Ausüben einer Kraft auf den Führungsbolzen (F) angeordnet ist, durch das die Aktoreinheit gegen die erste Dämpfungsscheibe (Dl) ge- drückt wird.
2. Injektorgehäuse mit einer Aktoreinheit nach Anspruch 1,
- wobei der Führungsbolzen (F) einen Absatz aufweist, der in der Ausnehmung (U) des Aufnahmekörpers (AK) angeordnet ist und der eine erste Fläche (Fl) aufweist, die der Kopfplatte (K) zugewandt ist,
- wobei der Aufnahmekörper (AK) in der Ausnehmung (U) einen Absatz (ABK) aufweist, der eine zweite Fläche (F2) aufweist, die der ersten Fläche (Fl) zugewandt ist, - wobei das Mittel zum Ausüben einer Kraft auf den Führungsbolzen (F) zwischen der ersten Fläche (Fl) und der zweiten Fläche (F2) eingespannt ist und die erste Fläche (Fl) und die zweite Fläche (F2) auseinander drückt.
3. Injektorgehäuse mit einer Aktoreinheit nach Anspruch 2,
- wobei der Absatz des Führungsbolzens (F) und der Absatz
(ABK) des Aufnahmekörpers (AK) radial um den Führungsbolzen (F) umlaufend ausgebildet sind.
4. Injektorgehäuse mit einer Aktoreinheit nach Anspruch 2 o- der 3,
- wobei das Mittel zum Ausüben einer Kraft auf den Führungsbolzen (F) als Feder (FE) ausgestaltet ist.
5. Injektorgehäuse mit einer Aktoreinheit nach Anspruch 3,
- wobei der Aufnahmekörper (AKλ) eine Öffnung (0) aufweist, durch die der Führungsbolzen (FΛ) von außen seitlich zugänglich ist, - wobei das Mittel zum Ausüben einer Kraft auf den Führungsbolzen (FΛ) einen zwischen der ersten Fläche (Fl ) und der zweiten Fläche (F2λ) angeordneten Stapel von Halbmondscheiben (H) aufweist.
6. Injektorgehäuse mit einer Aktoreinheit einem der Ansprüche 2 bis 5,
- bei dem auf der zweiten Fläche (F2) eine zweite Dämpfungsscheibe (D2) angeordnet ist.
7. Injektorgehäuse mit einer Aktoreinheit nach Anspruch 1,
- wobei der Führungsbolzen (F,λ) einen unteren Teil (UT) und einen daran angrenzenden oberen Teil (OT) aufweist, wobei der untere Teil (UT) einen- kleineren Querschnitt und einen geringeren Abstand zur Kopfplatte (K λ) aufweist als der o- bere Teil (OT) ,
- wobei die Ausnehmung (UΛΛ) des Aufnahmekörpers (AK ) einen unteren Abschnitt (UA) , dessen Querschnitt dem Querschnitt des unteren Teils (UT) des Führungsbolzens (F,λ) entspricht, und einen daran angrenzenden oberen Abschnitt (OA) aufweist, dessen Querschnitt dem Querschnitt des oberen Teils (OT) des Führungsbolzens (F ) entspricht,
- wobei der obere Teil (OT) des Führungsbolzens (Fλ >) im oberen Abschnitt (OA) der Ausnehmung (U, Λ) angeordnet ist,
- wobei der untere Teil (UT) des Führungsbolzens (F, ) teil- weise im unteren Abschnitt (UA) und teilweise im oberen Abschnitt (OA) der Ausnehmung (U ) angeordnet ist, - wobei das Mittel zum Ausüben einer Kraft auf den Führungsbolzen (F,λ) einen im Aufnahmekörper (AKΛΛ) angeordneten Druckraum (D) aufweist, der in einen Bereich des oberen Abschnitts (OA) der Ausnehmung (U λ) mündet, in dem der untere Teil (UT) des Führungsbolzens (F, ) angeordnet ist,
- wobei der Druckraum (D) mit einer Flüssigkeit gefüllt ist,
- wobei das Mittel zum Ausüben einer Kraft auf den Führungsbolzen (FΛΛ) dergestalt ist, daß es die Flüssigkeit unter Druck setzt.
8. Injektorgehäuse mit einer Aktoreinheit nach Anspruch 7,
- wobei der untere Teil (UT) des Führungsbolzens (F, ) im Bereich des unteren Abschnitts (UA) der Ausnehmung (U,λ) eine umlaufende Nut aufweist, in der ein erster Dichtungsring (II) zum Abdichten des Druckraums (D) angeordnet ist,
- wobei der obere Teil (OT) des Führungsbolzens (F,λ) eine umlaufende Nut aufweist, in der ein zweiter Dichtungsring
(12) zum Abdichten des Druckraums (D) angeordnet ist.
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