EP1333985A1 - Druckvorrichtung - Google Patents

Druckvorrichtung

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EP1333985A1
EP1333985A1 EP01996461A EP01996461A EP1333985A1 EP 1333985 A1 EP1333985 A1 EP 1333985A1 EP 01996461 A EP01996461 A EP 01996461A EP 01996461 A EP01996461 A EP 01996461A EP 1333985 A1 EP1333985 A1 EP 1333985A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
print heads
print
holder
printing device
Prior art date
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EP01996461A
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English (en)
French (fr)
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EP1333985B1 (de
Inventor
Michael Koblinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1333985A1 publication Critical patent/EP1333985A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1333985B1 publication Critical patent/EP1333985B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/485—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes
    • B41J2/505—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements
    • B41J2/515—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements line printer type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/14—Mounting head into the printer

Definitions

  • the invention relates to a printing device according to the preamble of claim 1.
  • the present invention relates to a printing device for printing on print material curved around a printing cylinder, with a plurality of print heads and a print head holder for storing the print heads in a holder plane defined by the print head holder, the print heads along a row inclined at an acute angle to the printing direction along the print head holder are arranged.
  • Print direction means the direction of the print product relative to the print heads. Insofar as the print product runs around the printing cylinder, the printing direction is perpendicular to the axis of rotation of the printing cylinder.
  • Ink-jet printers usually work with two print heads, namely one for color and one for black printing. There is a two-axis movement between the print material and the print heads. The material to be printed is moved in the printing direction and the print heads are moved transversely thereto, so that the image points can be exactly aligned with one another by timing the shot times. As a rule, it is printed on flat printed matter, which means that the positional deviations of the individual pixels from their neighboring pixels are small and, accordingly, there is also only a slight distortion of the printed image.
  • the individual print heads can be positioned at an angle to the print direction and offset in the print direction, so that the print points of the print heads complement each other and cover the entire width of the print material.
  • GB 2349607 A shows a printing device with a plurality of printing heads which are arranged offset from one another. These print heads are arranged inclined in the radial direction with respect to a printing cylinder.
  • the US 4864 328 shows an ink jet print head with several rows of nozzles that are inclined to the printing direction.
  • the invention has for its object to provide a printing device with a compact arrangement and high print quality.
  • the Printing device prints at high speed, achieves high print quality and avoids distortion of the printed image.
  • the print heads are inclined relative to the holder plane in such a way that they spray essentially perpendicularly onto the print material. Due to the inclined arrangement of the printheads, a flat printhead holder can be used and, at the same time, the printheads can be printed essentially vertically on corresponding desired points. This avoids distortions of the printed image, and excellent print quality can be achieved despite the highest print speed.
  • the print heads can be inclined relative to the holder plane depending on their distance on the print head holder.
  • the inclination is set as a function of the distance of the respective printhead from the center of the holder, the center of the holder means the section of the printhead holder which is closest to the printing cylinder and which meets a straight line through the diameter of the printing cylinder perpendicularly.
  • the distance between the printheads and the center of the holder corresponds to half the distance between the printheads, so that the inclination can be adjusted depending on the distance between the printheads.
  • the print heads are inclined relative to the holder plane as a function of the acute angle with which the print heads are inclined to the print direction or with which the row of print heads extends to the print direction.
  • the inclined printheads of a row are attached to a common printhead holder, so that the longitudinal direction of the printhead holder corresponds to the alignment of the row and accordingly the inclination of the printheads relative to the printhead holder is made depending on the acute angle of the printhead holder relative to the printing direction.
  • the print heads are turned at two different angles in two perpendicular to each other Levels inclined. In particular, they can be inclined in the holder plane and in a plane perpendicular thereto. Regardless of the specific angle of inclination to be set, the directions of the angles to be set are specified, as a result of which the specifications for the assembly can be given and carried out simply and precisely.
  • the print heads can be inclined by a first angle in a plane which is spanned by a straight line through the print heads on the corresponding print head holder and the straight line intersecting this straight line through the printing cylinder.
  • the first angle therefore lies in a plane that contains the longitudinal direction of the print head holder and cuts an ellipse out of the print cylinder.
  • the first angle is chosen for each printhead in such a way that the spraying direction of the respective printhead is perpendicular to a tangent at a desired point on the ellipse, which is cut from the printing cylinder by the plane mentioned.
  • the print heads are inclined relative to the holder plane in each case by a second angle in a plane which is perpendicular to the connecting straight line through the print heads which are mounted on a print head holder and passes through the respective print head.
  • the second angle is therefore in a plane perpendicular to the holder plane.
  • a plurality of print head holders are arranged parallel to one another and each carry a plurality of inclined print heads. The inclination of the printheads to each printhead holder is adjusted in the manner previously described.
  • Fig. 1 is a plan view of a printing device with a printing cylinder, a
  • Fig. 2 is a section along the line B-B in Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a side view of the printing device in a viewing direction parallel to the longitudinal direction of the print head holder
  • Fig. 4 is a front view of the printing device in a viewing direction parallel to the axis of rotation of the printing cylinder.
  • the printing device 1 comprises a printing cylinder 2, which is rotatably mounted about its longitudinal axis 3.
  • the printing material which is curved in accordance with the printing cylinder 2, runs around the printing cylinder 2. Paper or the like can be provided as printed matter, so that printing is carried out directly on the printed matter with the printing device 1.
  • the printing device 1 can also be provided for imaging printing plates for offset printing. In this case, a printing plate is mounted on the printing cylinder 2 as the printing material. With the printing device 1, the printing plate is first imaged in order to then print with it.
  • the printing device 1 has a multiplicity of printing heads 4 which operate on the ink jet principle and spray onto the printed material in the form of a jet or small droplets.
  • a multiplicity of print heads 4 transversely to the printing direction 6 provided next to each other and attached to adjacent print head holders 5, so that the print areas of the individual print heads 4 complement each other and cover the entire width of the printed matter.
  • two print heads 4 are arranged on the print head holder 5.
  • the printhead holder 5 is flat, it defines a holder plane B-B, in which all the printheads 4 mounted on it are arranged. 1 shows, the print heads 4 are inclined. They are aligned with the printing direction 6 at an acute angle ⁇ in order to be arranged closer together and in order to achieve a higher resolution of the printed image.
  • the print head holder 5 extends with its longitudinal direction at an angle ⁇ to the print direction 6 in order to be able to store both print heads 4 (cf. FIG. 1).
  • the printheads 4 are arranged symmetrically to the center of the printhead holder 5, i. H. they are equidistant from the holder center of the print head holder 5.
  • the center of the printhead holder 5 is defined as the point closest to the printing cylinder 2. This point is defined in turn by the fact that a radius R or a straight line of the diameter of the printing cylinder 2 is perpendicular to the print head holder 5 through the center of the holder.
  • the print heads 4 are spaced from each other by the distance a, and accordingly the distance of the print heads 4 from the center of the holder is Vz a.
  • the print heads 4 are inclined relative to the print head holder 5, so that they are directed with their spray axis 7 essentially perpendicularly to desired points 8 of the printing cylinder 2 and accordingly spray perpendicularly onto the print material.
  • the print heads 4 are inclined relative to the print head holder 5 by two different angles, which lie in mutually perpendicular planes.
  • the holder level BB is the drawing sheet level in which Fig. 2 lies.
  • the holder plane B-B cuts from the printing cylinder 2 an ellipse 10, as can be seen in FIG. 2, since the holder plane B-B is inclined to the longitudinal axis 3 of the printing cylinder 2 by the angle ⁇ or 90 ° - ⁇ .
  • the print heads 4 are inclined relative to the print head holder 5 by the angle ⁇ , so that they each spray onto the associated desired point 8 on the printing cylinder 2.
  • the angle ⁇ is dimensioned such that the respective print head 4 is directed perpendicularly to a tangent through the respective desired point 8 with its spray axis 7.
  • the tangent appears as a tangent to the ellipse 10 through the desired point 8.
  • the printhead 4 is directed perpendicular to the latter.
  • the angle of inclination ⁇ in the holder plane B-B relative to the print head holder 5 is determined as follows:
  • R radius of the impression cylinder 2.
  • the inclination angle ⁇ of the print heads 4 to the printing direction 6 is, for example, 31 °.
  • the radius of the printing cylinder 2 is, for example, 181 mm and the distance between the print heads 4 on the print head holder 5 is, for example, 52.66 mm.
  • the print head 4 is inclined by an angle ⁇ of 6.03 °.
  • each print head 4 is inclined by a second angle ⁇ relative to the print head holder 5 in order to largely prevent distortion of the print image despite the curvature of the print image.
  • the angle ⁇ lies in a plane perpendicular to the holder plane B-B.
  • the plane perpendicular to the holder plane BB in which the angle ⁇ lies, is perpendicular to the longitudinal direction of the print head holder 5 or to the connecting straight line 9 through the print heads 4.
  • the reference point of ⁇ lies in the plane, the print head lies outside the plane, i , H.
  • the angle ⁇ shown is distorted by the angle ⁇ .
  • the plane of the angle ⁇ is the plane of FIG. 3.
  • the angle ⁇ is determined in such a way that the respective print head 4 is directed with its spray axis 7 essentially perpendicular to the tangent plane 11 to the printing cylinder 2 through the corresponding desired point 8.
  • the angle of inclination ⁇ of the print head 4 is determined as follows:
  • R radius of the impression cylinder 2.
  • the angle ⁇ is 3.61 °.
  • the two inclination angles ⁇ ; ß adjust, inclination adjustment devices are connected between the print heads 4 and the print head holder 5, which can be integrated in the storage of the print heads 4 on the print head holder 5.
  • the inclination adjustment devices are preferably biaxial, i. H. they can only be moved or set in the two planes in which the angles ⁇ and ⁇ lie. In principle, ball head bearings and the like would also be conceivable, but an inclination adjustment device with separate adjustment axes has the advantage that the two inclination angles ⁇ ; ß can be adjusted independently of one another and accordingly the assembly or adjustment is simplified.
  • the printing device 1 described only the printed matter is moved during the printing process.
  • the print heads 4 need not be moved transversely to the printing direction 6. With the described printing device 1, an excellent and distortion-free printed image can nevertheless be achieved at the highest printing speed.
  • This printing device applies a means for changing the coating (an additional coating can be applied, properties of a coating can be changed) of a printing form, in particular a planographic printing form of a printing press.
  • Reference number I is

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Noodles (AREA)

Description

Beschreibung
Druckvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung zum Bedrucken von um einen Druckzylinder gekrümmtem Druckgut, mit einer Mehrzahl von Druckköpfen und einem Druckkopfhalter zur Lagerung der Druckköpfe in einer von dem Druckkopfhalter definierten Halterebene, wobei die Druckköpfe entlang einer zur Druckrichtung im spitzen Winkel geneigten Reihe entlang dem Druckkopfhalter angeordnet sind.
„Druckrichtung" meint dabei die Laufrichtung des Druckgutes relativ zu den Druckköpfen. Insofern das Druckgut um den Druckzylinder läuft, steht die Druckrichtung senkrecht zur Rotationsachse des Druckzylinders.
Ink-Jet-Drucker arbeiten in der Regel mit zwei Druckköpfen, nämlich mit einem für den Färb- und mit einem für den Schwarzdruck. Zwischen dem Druckgut und den Druckköpfen erfolgt eine zweiachsige Bewegung. In Druckrichtung wird das Druckgut und quer hierzu werden die Druckköpfe bewegt, so dass die Bildpunkte durch eine zeitliche Steuerung der Schusszeitpunkte exakt aufeinander ausgerichtet werden können. Es wird in der Regel auf ebenes Druckgut gedruckt, wodurch Lageabweichungen der einzelnen Bildpunkte zu ihren Nachbarbildpunkten gering sind und eine Verzerrung des Druckbildes dementsprechend ebenfalls nur geringfügig auftritt.
Der Nachteil dieser Systeme ist jedoch ihre beschränkte Druckgeschwindigkeit und die Notwendigkeit einer exakten Steuerung des Schusszeitpunktes der Druckdüsen in Bezug zu den Bewegungsachsen. Letzteres gestaltet sich kompliziert, da die Bewegung des Druckkopfes relativ zum Druckgut mehrachsig ist. Um eine hohe Druckgeschwindigkeit mit einer einfachen Steuerung zu erreichen, können eine Vielzahl von Druckköpfen nebeneinander angeordnet werden, um die gesamte Druckgutbreite abzudecken. Die Bewegung zwischen Druckgut und Druckköpfen ist einachsig, es erfolgt lediglich eine Bewegung des Druckgutes in Druckrichtung. Um eine kompakte Anordnung der Druckköpfe und dementsprechend eine hohe Auflösung zu erreichen, können die einzelnen Druckköpfe schräg zur Druckrichtung angestellt und in Druckrichtung versetzt zueinander angeordnet werden, so dass die Druckpunkte der Druckköpfe einander ergänzen und die gesamte Breite des Druckgutes abdecken.
Um eine einfache Montage und Anordnung der Druckköpfe zu ermöglichen, ist es wünschenswert, zumindest immer zwei der Druckköpfe auf einem gemeinsamen, ebenen Druckkopfhalter zu befestigen. Hierbei ist es jedoch schwierig, Verzerrungen des Druckbildes zu vermeiden und eine hohe Druckqualität zu erreichen, insbesondere wenn auf gekrümmtes Druckgut gedruckt wird.
Die GB 2349607 A zeigt eine Druckvorrichtung mit einer Mehrzahl von Druckköpfen die zueinander versetzt angeordnet sind. Diese Druckköpfe sind bezüglich eines Druckzylinders in radialer Richtung geneigt angeordnet.
Die US 4864 328 zeigt einen Ink-Jet-Druckkopf mit mehreren Düsenreihen, die zur Druckrichtung geneigt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckvorrichtung mit kompakter Anordnung und hoher Druckqualität zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Druckvorrichtung mit hoher Geschwindigkeit druckt, eine hohe Druckqualität erzielt und Verzerrungen des Druckbildes vermeidet. Die Druckköpfe sind relativ zur Halterebene derart geneigt, dass sie im wesentlichen senkrecht auf das Druckgut spritzen. Durch die geneigte Anordnung der Druckköpfe kann ein ebener Druckkopfhalter verwendet werden und können gleichzeitig die Druckköpfe im wesentlichen senkrecht auf entsprechende Sollpunkte drucken. Hierdurch werden Verzerrungen des Druckbildes vermieden, es kann trotz höchster Druckgeschwindigkeit eine hervorragende Druckqualität erreicht werden.
Die Druckköpfe können relativ zur Halterebene in Abhängigkeit ihres Abstandes auf dem Druckkopfhalter geneigt sein. Insbesondere wird die Neigung in Abhängigkeit des Abstandes des jeweiligen Druckkopfes von der Haltermitte eingestellt, wobei Haltermitte den Abschnitt des Druckkopfhalters meint, der am nächsten zu dem Druckzylinder liegt und den eine Durchmessergerade durch den Druckzylinder senkrecht trifft. Insofern die Druckköpfe paarweise symmetrisch zur Haltermitte angeordnet sind, entspricht der Abstand der Druckköpfe von der Haltermitte dem halben Abstand der Druckköpfe voneinander, so dass die Neigung in Abhängigkeit des Abstandes der Druckköpfe voneinander eingestellt werden kann.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Druckköpfe relativ zur Halterebene in Abhängigkeit des spitzen Winkels geneigt, mit dem die Druckköpfe zur Druckrichtung schräggestelit sind bzw. mit dem sich die Reihe der Druckköpfe zur Druckrichtung erstreckt. Die schräggestellten Druckköpfe einer Reihe sind auf einem gemeinsamen Druckkopfhalter befestigt, so dass die Längsrichtung des Druckkopfhalters der Ausrichtung der Reihe entspricht und dementsprechend die Neigung der Druckköpfe relativ zum Druckkopfhalter in Abhängigkeit des spitzen Winkels des Druckkopfhalters relativ zur Druckrichtung getroffen ist.
Um eine einfache Justierung der Druckköpfe relativ zum Druckkopfhalter zu erzielen, werden die Druckköpfe um zwei verschiedene Winkel in zwei zueinander senkrechten Ebenen geneigt. Insbesondere können sie in der Halterebene und in einer Ebene senkrecht hierzu geneigt sein. Unabhängig von dem konkret einzustellenden Neigungswinkel sind die Richtungen der einzustellenden Winkel vorgegeben, wodurch die Vorgaben für die Montage einfach und präzise zu geben und auszuführen sind.
Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung können die Druckköpfe um einen ersten Winkel in einer Ebene geneigt sein, die von einer Verbindungsgeraden durch die Druckköpfe auf dem entsprechenden Druckkopfhalter und der diese Verbindungsgerade schneidenden Durchmessergeraden durch den Druckzylinder aufgespannt wird. Der erste Winkel liegt also in einer Ebene, die Längsrichtung des Druckkopfhalters enthält und aus dem Druckzylinder eine Ellipse schneidet. Der erste Winkel wird hierbei für jeden Druckkopf derart gewählt, dass die Spritzrichtung des jeweiligen Druckkopfes senkrecht auf eine Tangente in einem Sollpunkt an die Ellipse steht, die von der genannten Ebene aus dem Druckzylinder geschnitten wird.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Druckköpfe relativ zur Halterebene jeweils um einen zweiten Winkel in einer Ebene geneigt, die senkrecht zur Verbindungsgeraden durch die Druckköpfe, die auf einem Druckkopfhalter montiert sind, steht und durch den jeweiligen Druckkopf geht. Der zweite Winkel liegt also in einer Ebene senkrecht zur Halterebene.
Um entsprechend breites Druckgut über seine gesamte Breite ohne Verfahren der Druckköpfe quer zur Druckrichtung bedrucken zu können, sind eine Mehrzahl von Druckkopfhaltern parallel zueinander angeordnet und tragen jeweils eine Mehrzahl von schräggestellten Druckköpfen. Die Neigung der Druckköpfe wird zu jedem Druckkopfhalter in der zuvor beschriebenen Weise eingestellt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Druckvorrichtung mit einem Druckzylinder, einem
Druckkopfhalter und zwei darauf gelagerten Druckköpfen in einer schematischen Darstellung;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Seitenansicht der Druckvorrichtung in einer Blickrichtung parallel zur Längsrichtung des Druckkopfhalters;
Fig. 4 eine Frontansicht der Druckvorrichtung in einer Blickrichtung parallel zur Rotationsachse des Druckzylinders.
Die Druckvorrichtung 1 umfasst einen Druckzylinder 2, der um seine Längsachse 3 drehbar gelagert ist. Um den Druckzylinder 2 läuft das Druckgut, das entsprechend dem Druckzylinder 2 gekrümmt ist. Als Druckgut kann Papier oder dergleichen vorgesehen sein, so dass mit der Druckvorrichtung 1 unmittelbar auf das Druckgut gedruckt wird. Die Druckvorrichtung 1 kann auch dazu vorgesehen sein, Druckplatten für den Offset-Druck zu bebildern. In diesem Falle ist als Druckgut eine Druckplatte auf dem Druckzylinder 2 aufgezogen. Mit der Druckvorrichtung 1 wird zunächst die Druckplatte bebildert, um dann mit dieser zu drucken.
Als Druckwerk besitzt die Druckvorrichtung 1 eine Vielzahl von Druckköpfen 4, die nach dem Tintenstrahlprinzip arbeiten und in Form eines Strahles bzw. kleiner Tröpfchen auf das Druckgut spritzen. In der Zeichnung sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nur zwei Druckköpfe 4 dargestellt, die auf einem gemeinsamen Druckkopfhalter 5 befestigt sind. Es versteht sich jedoch, dass eine Vielzahl von Druckköpfen 4 quer zur Druckrichtung 6 nebeneinander vorgesehen und auf nebeneinander liegenden Druckkopfhaltern 5 befestigt sind, so dass die Druckbereiche der einzelnen Druckköpfe 4 einander ergänzen und die gesamte Breite des Druckgutes abdecken.
In der gezeichneten Ausführungsform sind auf dem Druckkopfhalter 5 zwei Druckköpfe 4 angeordnet. Der Druckkopfhalter 5 ist eben ausgebildet, er definiert eine Halterebene B-B, in der alle an ihm gelagerten Druckköpfe 4 angeordnet sind. Wie Fig. 1 zeigt, sind die Druckköpfe 4 schräggestellt. Sie sind zur Druckrichtung 6 in spitzem Winkel γ ausgerichtet, um dichter angeordnet zu werden und um eine höhere Auflösung des Druckbildes zu erreichen. Entsprechend der Schrägstellung der Druckköpfe 4 erstreckt sich der Druckkopfhalter 5 mit seiner Längsrichtung unter dem Winkel γ zur Druckrichtung 6, um beide Druckköpfe 4 lagern zu können (vgl. Fig. 1).
Die Druckköpfe 4 sind symmetrisch zur Haltermitte des Druckkopfhalters 5 angeordnet, d. h. sie sind von der Haltermitte des Druckkopfhalters 5 gleich weit beabstandet. Die Haltermitte des Druckkopfhalters 5 ist dabei als der Punkt definiert, der dem Druckzylinder 2 am nächsten liegt. Dieser Punkt definiert sich wiederum dadurch, dass ein Radius R bzw. eine Durchmessergerade des Druckzylinders 2 durch die Haltermitte senkrecht auf den Druckkopfhalter 5 steht. Wie Fig. 1 zeigt, sind die Druckköpfe 4 voneinander um den Abstand a beabstandet, dementsprechend beträgt der Abstand der Druckköpfe 4 von der Haltermitte jeweils Vz a.
Die Druckköpfe 4 sind relativ zu dem Druckkopfhalter 5 geneigt, so dass sie mit ihrer Spritzachse 7 im wesentlichen senkrecht auf Sollpunkte 8 des Druckzylinders 2 gerichtet sind und dementsprechend senkrecht auf das Druckgut spritzen. Die Druckköpfe 4 sind dabei relativ zu dem Druckkopfhalter 5 um zwei verschiedene Winkel, die in zueinander senkrechten Ebenen liegen, geneigt.
Ein erster Winkel , um den die Druckköpfe 4 relativ zum Druckkopfhalter 5 geneigt sind, liegt in der Halterebene B-B, die zum einen durch die Längsrichtung des Druckkopfhalters 5 bzw. die Verbindungsgerade 9 durch die Druckköpfe 4 und zum anderen durch die Durchmessergerade durch den Druckzylinder 2 aufgespannt wird, die durch die Haltermitte des Druckkopfhalters 5 geht und auf diesen senkrecht steht. Die Halterebene B-B ist die Zeichenblattebene, in der Fig. 2 liegt.
Die Halterebene B-B schneidet aus dem Druckzylinder 2 eine Ellipse 10, wie sie in Fig. 2 zu sehen ist, da die Halterebene B-B zur Längsachse 3 des Druckzylinders 2 um den Winkel γ bzw. 90°-γ geneigt ist. Die Druckköpfe 4 werden relativ zu dem Druckkopfhalter 5 um den Winkel α geneigt, so dass sie jeweils auf den zugehörigen Sollpunkt 8 auf dem Druckzylinder 2 spritzen. Der Winkel α wird dabei derart bemessen, dass der jeweilige Druckkopf 4 mit seiner Spritzachse 7 senkrecht auf eine Tangente durch den jeweiligen Sollpunkt 8 gerichtet ist. Im Schnitt B-B gemäß Fig. 2 erscheint die Tangente als Tangente an die Ellipse 10 durch den Sollpunkt 8. Der Druckkopf 4 ist auf diese senkrecht gerichtet.
Der Neigungswinkel α in der Halterebene B-B relativ zu dem Druckkopfhalter 5 wird dabei folgendermaßen bestimmt:
α = arctan(cos(γ) • tan(ψ)), wobei
ψ = arcsin(Xi • cos(γ)) / R wobei
Xi = R ■ sin(φ) / cos(γ), wobei
φ = lo • (360/2Rπ), wobei
l0 = a/2 • cos(γ), mit a = Abstand der Druckköpfe voneinander, und
R = Radius des Druckzylinders 2.
Der Schrägstellungswinkel γ der Druckköpfe 4 zur Druckrichtung 6 beträgt beispielsweise 31°. Der Radius des Druckzylinders 2 beträgt beispielsweise 181 mm und der Abstand der Druckköpfe 4 auf dem Druckkopfhalter 5 beträgt beispielsweise 52,66 mm. In diesem Fall wird der Druckkopf 4 um einen Winkel α von 6,03° geneigt.
Zusätzlich zur Neigung um den Winkel α, wird jeder Druckkopf 4 um einen zweiten Winkel ß relativ zu dem Druckkopfhalter 5 geneigt, um eine Verzerrung des Druckbildes trotz Krümmung des Druckbildes weitestgehend zu verhindern. Der Winkel ß liegt in einer zur Halterebene B-B senkrecht stehenden Ebene. Insbesondere steht die zur Halterebene B-B senkrecht stehende Ebene, in der der Winkel ß liegt, senkrecht zur Längsrichtung des Druckkopfhalters 5 bzw. zur Verbindungsgeraden 9 durch die Druckköpfe 4. Der Bezugspunkt von ß liegt in der Ebene, der Druckkopf liegt außerhalb der Ebene, d. h. der dargestellte Winkel ß ist um den Winkel α verzerrt. Die Ebene des Winkels ß ist die Ebene der Fig. 3.
Der Winkel ß wird dabei derart bestimmt, dass der jeweilige Druckkopf 4 mit seiner Spritzachse 7 im wesentlichen senkrecht auf die Tangentenebene 11 an den Druckzylinder 2 durch den entsprechenden Sollpunkt 8 gerichtet ist. Insbesondere wird der Neigungswinkel ß des Druckkopfes 4 folgendermaßen bestimmt:
ß = arcsin(sin(φ) ■ sin(γ)), wobei
φ = l0 • (360/2Rτr), wobei l0 = a/2 • cos(γ), mit
a = Abstand der Druckköpfe voneinander, und
R = Radius des Druckzylinders 2.
Bei den oben gegebenen Größen fürγ, R und a beträgt der Winkel ß 3,61°.
Um die genannten beiden Neigungswinkel α; ß einzustellen, sind zwischen den Druckköpfen 4 und dem Druckkopfhalter 5 jeweils Neigungseinstellvorrichtungen geschaltet, die in die Lagerung der Druckköpfe 4 an dem Druckkopfhalter 5 integriert sein können. Die in den Zeichnungen nicht näher dargestellten Neigungseinstellvorrichtungen sind vorzugsweise zweiachsig ausgebildet, d. h. sie können nur in den beiden Ebenen, in denen die Winkel α und ß liegen, bewegt bzw. eingestellt werden. Grundsätzlich wären auch Kugelkopflager und ähnliches denkbar, eine Neigungseinstellvorrichtung mit separaten Einstellachsen besitzt jedoch den Vorteil, dass die beiden Neigungswinkel α; ß unabhängig voneinander einstellbar sind und sich dementsprechend die Montage bzw. die Justierung vereinfacht.
Bei der beschriebenen Druckvorrichtung 1 wird während des Druckvorganges lediglich das Druckgut bewegt. Die Druckköpfe 4 brauchen nicht quer zur Druckrichtung 6 bewegt zu werden. Mit der beschriebenen Druckvorrichtung 1 lässt sich bei höchster Druckgeschwindigkeit dennoch ein hervorragendes und verzerrungsfreies Druckbild erreichen.
Diese Druckvorrichtung trägt ein Mittel zum Verändern der Beschichtung (eine zusätzliche Beschichtung kann aufgetragen werden, Eigenschaften einer Beschichtung können verändert werden) einer Druckform, insbesondere einer Flachdruckform einer Druckmaschine auf. Bezugszeichen I iste
1 Druckvorrichtung
2 Druckzyiinder
3 Längsachse
4 Druckkopf
5 Druckkopfhalter
6 Druckrichtung
7 Spitzachse
8 Sollpunkt
9 Verbindungsgerade
10 Ellipse
11 Tangentenebene
a Abstand
R Radius (2)
B-B Halterebene, Schnitt
α Winkel, Neigungswinkel (B-B) γ Winkel, Schrägstellungswinkel ß Winkel, Neigungswinkel (4)

Claims

Ansprüche
1. Druckvorrichtung zum Bedrucken von um einen Druckzylinder (2) gekrümmtem Druckgut, mit einer Mehrzahl von Druckköpfen (4), einem Druckkopfhalter (5) zur Lagerung der Druckköpfe (4) in einer vom Druckkopfhalter (5) definierten Halterebene (B-B), dadurch gekennzeichnet, dass Düsenöffnungen der Druckköpfe (4) entlang einer zur Druckrichtung (6) im spitzen Winkel (γ) geneigten Reihe angeordnet sind, dass die Halterebene (B-B) zur Druckrichtung (6) im spitzen Winkel (γ) geneigt ist und dass eine zur Rotationsachse (3) des Druckzylinders (2) radiale Richtung, die senkrecht zur Druckrichtung (6) angeordnet ist, in der Halterebene (B-B) liegt, dass die Druckköpfe (4) relativ zur Halterebene (B-B) geneigt angeordnet sind, derart, dass sie im wesentlichen senkrecht auf das Druckgut gerichtet sind.
2. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (4) in Abhängigkeit ihres Abstandes (a) auf dem Druckkopfhalter (5) geneigt sind.
3. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (4) in Abhängigkeit des spitzen Winkels (γ) geneigt sind.
4. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (4) um zwei Winkel (α; ß) in zwei zueinander senkrechten Ebenen geneigt sind.
5. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (4) um einen Winkel (α) zu einer radialen Richtung des Druckzylinders (2) in der Halterebene (B-B) geneigt sind.
6. Druckvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (4) derart geneigt sind, dass der Winkel (α) folgender Beziehung genügt:
tan(α) = cos(γ) • tan(ψ), wobei
ψ = arcsin(Xi • cos(γ)) / R wobei
Xj = R • sin(φ) / cos(γ), wobei
φ = lo • (360/2Rπ), wobei
l0 = a/2 • cos(γ), mit
a = Abstand der Druckköpfe (4) voneinander, und
R = Druckzylinderradius.
7. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (4) jeweils um einen Winkel (ß) zu der Halterebene (B-B) geneigt sind.
8. Druckvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (4) derart geneigt sind, dass der Winkel (ß) folgender Beziehung genügt:
ß = arcsin(sin(φ) ■ sin(γ)), wobei
φ = lo • (360/2Rπ), wobei
l0 = a/2 ■ cos(γ), mit a = Abstand der Druckköpfe (4) voneinander, und
R = Druckzylinderradius.
9. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Druckkopfhaltern (5) parallel zueinander angeordnet sind und jeweils eine Mehrzahl von Druckköpfen (4) tragen.
10. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung ein Mittel zum Ändern der Beschichtung oder einer Beschichtung einer Druckform aufträgt.
11. Druckvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform als Flachdruckplatte ausgebildet ist.
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