EP1331037B1 - Method and spraying apparatus for coating workpieces in series - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung eines Werkstücks und einen Zerstäuber für die Serienbeschichtung von Werkstücken mit Auslassöffnungen für eine den Sprühkegel eingrenzende Gasströmung gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche. Insbesondere handelt es sich um die Steuerung der Lenkluft von elektrostatischen Rotationszerstäubern, wie sie für die Serienbeschichtung von Werkstücken wie z.B. Fahrzeugkarossen üblich sind. Es kann sich aber auch um andere Arten von Zerstäubern handeln. Die Erfindung eignet sich für beliebiges Beschichtungsmaterial einschließlich Nasslack und Pulverlack.The invention relates to a method for coating a workpiece and an atomizer for the series coating of workpieces with outlet openings for a gas flow confining the spray cone according to the preamble of the independent claims. In particular, it is the control of the shaping air of electrostatic rotary atomizers, as used for the serial coating of workpieces such as e.g. Vehicle bodies are common. But it can also be other types of atomizers. The invention is suitable for any coating material including wet paint and powder paint.
In üblichen Rotationszerstäubern (
Statt Bohrungen können auch ringspaltförmige Auslassöffnungsanordnungen für die Lenkluft vorgesehen sein. Bei einem aus der
Es sind auch Rotationszerstäuber bekannt, bei denen zusätzlich zu radial inneren Luftöffnungen radial äußere Hilfs-Auslassöffnungen für Luft vorgesehen sind, die eine Rückwärtsbewegung der Farbpartikel in den Zerstäuber verhindern soll.Rotary atomisers are also known in which, in addition to radially inner air openings, radially outer auxiliary air outlet openings are provided to prevent backward movement of the paint particles into the atomizer.
Generell besteht bei Zerstäubern das Problem, dass für unterschiedliche Werkstückbereiche verschieden breite Sprühkegel erforderlich sind. Bekannte Hochgeschwindigkeits-Rotationszerstäubungssysteme beispielsweise für die Lackierung von Fahrzeugkarossen werden vorzugsweise so ausgelegt, dass für Bereiche der Flächenlackierung Glockenteller mit größerem Durchmesser eingesetzt und Sprühstrahlbreiten (definiert als "SB 50%", d.h. als Breite bei 50% der maximalen Schichtdicke des Einzelprofils) von ca. 300 bis 550 mm eingestellt werden. Für die Detail- und Innenraumlackierung sowie für Anbau- und Kleinteile wie Spiegel, Leisten und Stoßfänger sind dagegen kleinere Glockenteller und Strahleinstellungen von 180 - 300 mm zweckmäßiger. Bei kleineren oder schmaleren Sprühbildern ist der als Verhältnis zwischen abgesprühtem Material und sich niederschlagendem Material definierte Lackauftragungswirkungsgrad höher als bei breiteren Sprühbildern, wodurch erhebliche Lack- und Kostenersparnisse erreicht werden.In general, there is the problem with atomizers that different width spraying cones are required for different workpiece areas. Known high-speed Rotationszerstäubungssysteme, for example, for the painting of vehicle bodies are preferably designed so that used for areas of surface coating bell cup with a larger diameter and spray jet widths (defined as "
Aus der
In der Praxis werden die Innenflächen von Fahrzeugkarossen wie z.B. Türeinsteigbereiche, Türfalze, Kofferraum, Motorraum und Deckel- bzw. Haubeninnenseiten usw. bisher allerdings nicht mit Rotationszerstäubern beschichtet, sondern üblicherweise mit Sprühpistolen, die den Lack nicht durch Rotation, sondern mit Druckluft zerstäuben. Diese Sprühpistolen erzeugen ein längliches, relativ scharf konzentriertes Sprühbild, welches für die Beschichtung der schmaleren Oberflächen im Innenbereich besser ist als die bisher üblichen großflächigen runden Sprühbilder der Rotationszerstäuber. Vor allem bei der Innenlackierung mit Pulver können diese Sprühpistolen aber Beschichtungsfehler durch Pulveransinterungen (sogenannte Spucker) verursachen, die aufwendig nachgearbeitet werden müssen. Außer der Lackierqualität ist auch der Auftragungswirkungsgrad der Sprühpistolen schlechter als bei Rotationszerstäubern.In practice, the interior surfaces of vehicle bodies such as e.g. Door entry areas, door rabbets, trunk, engine compartment and lid or hood inner sides, etc. so far, however, not coated with rotary atomizers, but usually with spray guns that atomize the paint not by rotation, but with compressed air. These spray guns produce an elongated, relatively sharply focused spray pattern, which is better for coating the narrower surfaces indoors than the conventional large-area circular spray patterns of the rotary atomizers. Especially in the interior painting with powder, these spray guns but can cause coating defects by Pulveransinterungen (so-called spit), which must be reworked consuming. Apart from the quality of the coating, the application efficiency of the spray guns is also worse than with rotary atomizers.
Wenn bei der Gesamtlackierung eines Werkstücks für hohen Auftragswirkungsgrad und gleichmäßige Gesamtlackschicht sowohl breite als auch schmale Sprühstrahleinstellungen notwendig sind und der Beschichtungsbetrieb nicht durch einen Sprühkopfwechsel unterbrochen werden soll, muss man mangels der Möglichkeit, den Sprühstrahl genügend klein einzustellen, Kompromisse zwischen Glockentellergröße mit entsprechender Lenkluftzuführung und Strahlbreite bezüglich Wirkungsgrad, Lackverbrauch und Farbton eingehen. Durch Drehzahlherabsetzung lässt sich zwar eine bessere Einschnürung des Sprühstrahls erreichen, doch wird damit eine geringere Zerstäubungsfeinheit und eine Verschlechterung der Beschichtungsqualität in Kauf genommen. Da es bisher nicht möglich war, mit der Lenkluft eines gegebenen Zerstäubers den Sprühstrahl sowohl in dem einen wie auch in dem anderen der oben erwähnten Breitenbereiche für optimalen Betrieb einzustellen, ergeben sich in der Praxis erhebliche Nachteile wie unzureichende oder unmögliche Innen- oder Detaillackierung, erhöhter Overspray (der am Objekt vorbeigesprühte Lackanteil), niedriger Auftragungswirkungsgrad, erhöhter Lackverbrauch und unzueichender Lackierqualität.If in the overall painting of a workpiece for high order efficiency and uniform overall coating both wide and narrow spray jet settings are necessary and the coating operation should not be interrupted by a Sprühkopfwechsel, you have the lack of the possibility to set the spray sufficiently small, compromises between bell plate size with appropriate Lenkluftzuführung and Beam width regarding efficiency, paint consumption and color. Reducing the speed will allow you to achieve a better constriction of the spray jet, but will result in lower atomization fineness and degradation the coating quality accepted. Since it has hitherto not been possible to use the shaping air of a given atomizer to set the spray jet in both the width ranges mentioned above for optimum operation, considerable disadvantages arise in practice, such as insufficient or impossible interior or detail painting, increased Overspray (the proportion of paint sprayed past the object), low application efficiency, increased paint consumption and unsatisfactory coating quality.
Aus
Aus
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisherigen Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren bzw. einen Zerstäuber anzugeben, der die Einstellung der Sprühstrahlbreite auch ohne mechanische Steuerung der Auslassöffnungsanordnung in einem wesentlich größeren Breitenbereich ermöglicht als bisher und dennoch optimalen Beschichtungsbetrieb mit guten Auftragswirkungsgrad und guter Lackierqualität gewährleisten.The invention has for its object to avoid the disadvantages and to provide a method or a nebulizer, which allows the adjustment of the spray jet width without mechanical control of Auslassöffnungsanordnung in a much wider range than previously and yet optimal coating operation with good order efficiency and good Lackierqualität guarantee.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst.This object is solved by the features of the claims.
Bei einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird dies auch ohne Wechsel des Sprühkopfes und ohne mechanische Änderung der Auslassöffnungsanordnung ermöglicht. Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel kann es dagegen zweckmäßig sein, je nach den zu beschichtenden Bereichen die Zerstäuberglocke und/oder die Auslassöffnungsanordnung für die Lenkluftströmungen zu wechseln.In a first embodiment of the invention, this is also possible without changing the spray head and without mechanical change of Auslassöffnungsanordnung. In a second embodiment, however, it may be appropriate, depending on the areas to be coated to change the atomizer bell and / or the Auslassöffnungsanordnung for the shaping air flows.
Die mindestens zwei im geschlossenen Regelkreis geregelten Lenkluftströmungen (oder sonstigen demselben Zweck dienenden Gasströmungen) werden bei dem ersten Ausführungsbeispiel im Normalfall nicht gleichzeitig erzeugt, sondern wahlweise in Abhängigkeit von den zu beschichtenden Werkstücken oder Werkstückbereichen eingesetzt. Es ist aber auch der gleichzeitige kombinierte Einsatz beider jeweils von dem anderen getrennt geregelter Luftströmungen möglich.In the first exemplary embodiment, the at least two shaping air flows (or other gas flows having the same purpose) which are regulated in the closed loop are normally not generated simultaneously, but are optionally used as a function of the workpieces or workpiece areas to be coated. It is also the simultaneous one Combined use of both separately from the other separately regulated air currents possible.
Die Erfindung ermöglicht das Lackieren von komplexen Werkstückgeometrien und namentlich von Gesamtkarossen einschließlich Innen-, Außen- und Detaillackierung mit demselben Rotationszerstäuber bei maximal erreichbarem Lackauftragswirkungsgrad durch gezielt eingestellte Sprühstrahlbreiten im gesamten benötigten Bereich. Durch zwei getrennt voneinander regelbare Lenklüfte können die Sprühstrahlbreiten jeweils optimal an das zu beschichtende Objekt angepasst werden.The invention enables the painting of complex workpiece geometries and especially of complete bodies including interior, exterior and detail painting with the same rotary atomizer with maximum achievable paint application efficiency by specifically set spray jet widths throughout the required range. By means of two separately controlled steering joints, the spray jet widths can each be optimally adapted to the object to be coated.
Durch den optimal angepassten Sprühstrahl entsteht insgesamt weniger Overspray als bisher mit der Folge höheren Auftragungswirkungsgrads und geringeren Lackverbrauchs. Durch diese Optimierung wird zugleich die Lackierqualität verbessert.Due to the optimally adapted spray jet, overall less overspray is produced than previously, resulting in higher application efficiency and lower paint consumption. This optimization also improves the quality of the painting.
An den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Rotationszerstäuber mit einem erfindungsgemäßen Lenkluftring;
- Fig. 2a
- einen Schnitt durch den Lenkluftring des Zerstäubers nach
Fig. 1 ; - Fig. 2b
- eine Draufsicht auf den in
Fig. 2a von links gesehenen Lenkluftring; - Fig. 3
- einen Rotationszerstäuber für Pulverlack; und
- Fig. 4
- eine schematische Frontansicht des Zerstäubers nach
Fig. 3 .
- Fig. 1
- a rotary atomizer with a shaping air ring according to the invention;
- Fig. 2a
- a section through the shaping air ring of the atomizer after
Fig. 1 ; - Fig. 2b
- a top view of the in
Fig. 2a from the left seen - Fig. 3
- a rotary atomizer for powder coating; and
- Fig. 4
- a schematic front view of the atomizer after
Fig. 3 ,
Abgesehen von der hier beschriebenen Lenkluftsteuerung des Sprühstahls kann der in
Die Stirnfläche 5 des Lenkluftrings 4 kann sich wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel axial hinter dem Glockenteller 1 befinden, wobei sie sich darstellungsgemäß radial nach innen bis nahe an die Hohlwelle der den Glockenteller antreibenden Luftturbine erstrecken kann. Der Lenkluftring könnte auch ganz in das offene Stirnende des Zerstäubergehäuses eingesetzt sein. Bei anderen Ausführungsformen kann sich der Lenkluftring aber mit seiner Auslassöffnungsanordnung auch axial weiter nach vorn bis über den Glockenteller erstrecken.The
Bei dem dargestellten Beispiel können die Bohrungen 12 und 13 jeweils achsparallel in der Stirnfläche münden, doch sind auch andere Anordnungen möglich. Die radial inneren Bohrungen 13 werden von einem Ringkanal 14 innerhalb des Lenkluftrings 4 gespeist, der an eine (nicht dargestellte) Druckluftleitung des Zerstäubers angeschlossen ist, während die äußeren Bohrungen 12 des Lenkluftrings 4 von der Stirnfläche 5 aus zunächst axial und dann wie dargestellt mit einem hinteren Teil 16 etwa parallel zu der Umfangsfläche 7 radial nach außen bis zu einem Ringkanal 17 verlaufen, der bei eingebautem Lenkluftring zwischen dessen Rückseite und den benachbarten Teilen des Zerstäubers gebildet ist und von einer anderen Druckluftleitung des Zerstäubers gespeist wird.In the example shown, the
Anstelle der beiden Kränze von Bohrungen 12 bzw. 13 könnten auch ringspaltartige Auslassöffnungsanordnungen in einem Lenkluftring oder eventuell auch in voneinander getrennten Bauteilen des Zerstäubers vorgesehen sein.Instead of the two rings of
Die erwähnten beiden Druckluftleitungen können beispielsweise mit je einem Druckluftanschluss des Zerstäubers für externe Leitungen verbunden sein, die jeweils zu einem eigenen Luftregelsystem führen können. Z.B. wenn der Aufwand für zwei separate Luftregler unerwünscht ist, können die Druckluftleitungen auch über ein in Abhängigkeit von dem jeweils zu beschichtenden Werkstückbereich gesteuertes Umschaltventil an ein den Bohrungen 12 und 13 gemeinsames Luftregelsystem angeschlossen sein. Das Umschaltventil muss sich nicht außerhalb des Zerstäubers befinden, sondern kann auch in den Zerstäuber eingebaut sein, beispielsweise in der Ventileinheit 18, so dass dann nur ein einziger externer Lenkluftanschluss erforderlich ist. Die Lenkluft könnte auch innerhalb des Zerstäubers geregelt werden.The two compressed air lines mentioned can be connected, for example, each with a compressed air connection of the atomizer for external lines, which can each lead to its own air control system. For example, If the effort for two separate air regulator is undesirable, the compressed air lines can also be connected via a switching valve controlled as a function of the workpiece area to be coated in each case to a
Bei der Beschichtung von Werkstücken wie z.B. Fahrzeugkarossen wird vorzugsweise die erste geregelte Lenkluft aus den radial inneren Bohrungen 13 zum Einstellen breiterer Sprühstrahlen (beispielsweise für SB 50% von 250 bis 300 mm) für die Außenlackierung verwendet, während mit der getrennt von der ersten Lenkluft geregelten zweiten Lenkluft aus den Bohrungen 12 auf dem größeren Teilkreis 10 schmalere Sprühstrahlen (beispielsweise SB 50% von 50 bis ca. 300 mm) zur Detail- und Innenlackierung eingestellt werden, wobei es zweckmäßig sein kann, wenn sich die beiden Bereiche (wie bei dem betrachteten Beispiel) überlappen. Mit ein und demselben Zerstäuber kann also ohne Unterbrechung des Beschichtungsbetriebes und ohne Inkaufnahme wesentlicher Nachteile die Sprühstrahlbreite im gesamten für die Außen-, Innen- und Detaillackierung erforderlichen Bereich (bei dem betrachteten Beispiel 50 bis 550 mm) eingestellt werden. Die beiden Lenklüfte können getrennt voneinander eingesetzt und geregelt werden, d.h. während der Zerstäuber mit der einen Lenkluft arbeitet, kann die jeweils andere Lenkluft abgeschaltet sein. Die hinter dem Glockenteller 1 austretende erste Lenkluft aus den inneren Bohrungen 13 trifft relativ weit hinten auf die sich konisch nach hinten verjüngende Umfangsfläche des Glockentellers 1 auf, wobei um den Glockenteller ein Luftpolster erzeugt und dadurch bei der Zerstäubung vorteilhaft eine gleichmäßige Luftverteilung bewirkt wird. Die zweite Lenkluft aus den äußeren Bohrungen 12 kann dagegen so gerichtet sein, dass sie in einem geringen radialen Abstand (beispielsweise in der Größenordnung von 1 mm) außerhalb der Absprühkante des Glockentellers auf das zu zerstäubende oder schon durch die Rotation teilweise zerstäubte Lackmaterial auftrifft, wodurch eine stärkere Einschnürung des Sprühstrahls bewirkt wird als durch die Lenkluft aus den inneren Bohrungen, so daß maximaler Auftragswirkungsgrad erzielt wird und auch schwer erreichbare oder kleine Werkstückbereiche gut beschichtet werden können.In the coating of workpieces such as vehicle bodies, the first controlled shaping air is preferably obtained from the radially
Als anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in
Wie bei dem Ausführungsbeispiel nach
Die radial äußere Strömung 51 ist hier nicht kreisringförmig wie die Strömung 50, sondern besteht aus voneinander getrennten, z.B. ebenen oberen und unteren Teilen, die beim Auftreffen auf die innere Strömung 50 und auf den Sprühkegel diesen in eine ovale Querschnittsform flachdrücken (ovalisieren) sollen. Die zu diesem Zweck vorgesehenen Austrittsöffnungen sind in der schematischen Darstellung der
Die Lenkluftöffnungen 52 und/oder die Ovalisierungsschlitze 53, 53' können sich in einem Ringkörper 55 befinden, der lösbar und schnell und einfach gegen einen anderen Lenkluftring mit einer anderen Auslassöffnungsanordnung austauschbar an dem Zerstäuber befestigt ist. Mit dem Lenkluftring kann auch die Zerstäuberglocke 33 zur Anpassung an den jeweils zu beschichtenden Werkstückbereich gegen eine andere Glocke ausgewechselt werden. Der übrige Teil des Rotationszerstäubers kann hierbei unverändert bleiben. Die Glocken und Lenkluftringe können z.B. durch Steuerung des Roboters automatisch gewechselt werden.The shaping
Ein wesentlicher Vorteil des hier beschriebenen Rotationszerstäubers besteht darin, dass der selbe Basiszerstäuber beispielsweise bei der programmgesteuerten Karossenlackierung sowohl für die Außenflächen als auch für die automatische Innenlackierung verwendet werden kann. Für die Innenlackierung wird zweckmäßig ein Rundstahl mit kleinerem Durchmesser als bei der Außenlackierung erzeugt, der durch die an der Pulveraustrittsstelle der Zerstäuberglocke 33 ebenflächig wirkenden Luftströmung aus den Schlitzen 53, 53' ovalisiert wird.A significant advantage of the rotary atomizer described here is that the same base atomizer can be used for example in the program-controlled body painting both for the outer surfaces and for the automatic interior painting. For the interior painting, a round bar with a smaller diameter is expediently produced than in the exterior finish, which is ovalized by the air flow flowing planar from the
Durch die Verwendung eines Rotationszerstäubers für alle Außenund Innenbereiche des Werkstückes kann nicht nur der automatisch gesteuerte Beschichtungsablauf vereinfacht, sondern auch die Lackierqualität gegenüber den bisher üblichen Sprühpistolen verbessert und der Beschichtungswirkungsgrad erhöht werden. Außerdem ist es einfacher als bisher möglich, bei Ausfall eines Roboters dessen Arbeiten mit einem anderen Roboter durchzuführen.By using a rotary atomizer for all exterior and interior areas of the workpiece, not only the automatically controlled coating process can be simplified, but also the quality of the coating can be improved compared with the previously customary spray guns and the coating efficiency can be increased. In addition, it is easier than previously possible to perform its work with another robot in case of failure of a robot.
In anderen Fällen kann aber auch bei dem Ausführungsbeispiel nach
Claims (19)
- A method of coating a workpiece with a rotary atomiser, particularly for the serial painting of vehicle bodies with a painting robot, wherein, in order to control the shape of the spray jet from the atomiser the spray cone of the spray coating material is localised by a controllable first gas flow (50), which annularly surrounds it and which discharges from the atomiser concentrically with the axis (3) of the spray cone, wherein at least one controllable gas flow (51) is produced independently from the first gas flow (50), which discharges at a larger radial spacing from the axis (3) of the spray cone, and wherein different regions of the workpiece are coated with a different shape of spray jet and the gas flows (50,51) are used in dependence on the workpiece region to be coated, characterised in that when coating certain workpieces or workpiece regions, the spray cone is formed into an oval or flattened shape by the radially outer gas flow directed onto the radially inner first gas flow (50).
- A method as claimed in claim 1, characterised in that outer regions of a motor vehicle body or of the workpiece are coated with the one shape of the sprayed jet and inner regions of this body or of the workpiece are coated using the same atomiser or essential components of the same atomiser with the other shape of the sprayed jet.
- A method as claimed in claim 2, characterised in that a rotary atomiser is used whose radially outer gas flow (51), which is directed onto the annular gas flow (50), shapes the spray cone into an oval or flattened shape when coating the inner regions.
- A method as claimed in one of the preceding claims, characterised in that each gas flow is controlled in an individual, closed control circuit.
- A method as claimed in one of the preceding claims, characterised in that a controlled gas flow is supplied to the radially outer or the radially inner discharge openings (12,13) via a change over valve controlled in dependence on the workpiece regions to be coated.
- A method as claimed in one of the preceding claims, characterised in that only the one gas flow is used for coating with a relatively wide spray cone and only the other gas flow is used for coating with a relatively narrow spray cone.
- A method as claimed in claim 6, characterised in that the two regions, in which the width of the spray cone is adjustable, overlap one another.
- A method as claimed in one of the preceding claims, characterised in that the workpiece is coated with paint in powder form.
- A coating installation for coating a workpiece including a rotary atomiser, particularly for the serial painting of vehicle bodies with a painting robot, wherein, in order to control the shape of the spray jet from the atomiser the spray cone of the spray coating material is localised by a controllable first gas flow (50), which annularly surrounds it and which discharges from the atomiser concentrically with the axis (3) of the spray cone, wherein at least one controllable gas flow (51) is produced independently from the first gas flow (50), which discharges at a larger radial spacing from the axis (3) of the spray cone, and wherein different regions of the workpiece are coated with a different shape of spray jet and the gas flows (50,51) are used in dependence on the workpiece region to be coated, characterised by a rotary atomiser whose spray cone may be shaped into an oval or flattened shape by the radially outer gas flow directed onto the radially inner gas flow (50).
- A rotary atomiser for the serial coating of workpieces with at least one first annular arrangement, which concentrically surrounds its spray cone axis (3), of outlet openings (13, 52), directed towards the spray cone, for a gas flow localising the spray cone, including at least one further arrangement of outlet openings (12, 53), which are directed towards the spray cone and have a different, particularly larger, radial spacing from the spray cone axis than the first arrangement, and including a gas conduit arrangement, which leads to the outlet openings (12, 13, 52, 53) and is connected or connectable to a gas supply device and to at least one control circuit for the gas flow, whereby in operation, the radially inner and radially outer gas flows are controllable separately from one another, characterised in that two radially outer outlet openings (53, 53') are provided, which are opposed to one another at least approximately parallel on opposite sides of the spray cone axis and extend at least approximately tangentially to the annular arrangement of outlet openings (52).
- A rotary atomiser as claimed in Claim 10, characterised in that the radially inner arrangement of outlet openings (13) and the radially outer arrangement of outlet openings (12) are connected or connectable to a respective individual closed control circuit.
- A rotary atomiser as claimed in Claim 10, characterised in that the conduit arrangement leading to the arrangements of outlet openings (12, 13) are connected or connectable to a common control circuit via a changeover valve.
- A rotary atomiser as claimed in claim 12, characterised in that the changeover valve is located in the atomiser.
- A rotary atomiser as claimed in one of claims 10 to 13, characterised in that each of the arrangements of outlet openings (12,13) is connected to a gas connection of the atomiser for a respective external gas supply conduit.
- A rotary atomiser as claimed in one of claims 10 to 14, characterised in that the two arrangements of outlet openings (12,13) are located in the end surface (5), of an annular body (4), on the end face, directed towards the spray cone, of the housing (2) supporting the spray head (1) of the atomiser.
- A rotary atomiser as claimed in claim 15, characterised in that the peripheral surface (7) of the annular body (4) is in stepless alignment with the adjoining peripheral surface (8) of the housing (2).
- A rotary atomiser as claimed in one of claims 10 to 16, characterised in that the radially outer arrangements of outlet openings consist of elongate slits (53,53').
- A rotary atomiser as claimed in one of claims 10 to 17, characterised in that the outlet openings (52,53) are located in a body (55), which is releasable and replaceable mounted on the atomiser, and that at least two replaceable bodies (55) with different arrangements of outlet openings are provided for the atomiser.
- A rotary atomiser as claimed in one of claims 10 to 18, characterised in that the discharge direction of the radially outer gas flow (51) extends close to the spray edge (47) of the atomiser bell (33) without intersecting the outer surface of the atomiser bell (33).
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