EP1329637A1 - Seitenkanalpumpe - Google Patents

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EP1329637A1
EP1329637A1 EP02020217A EP02020217A EP1329637A1 EP 1329637 A1 EP1329637 A1 EP 1329637A1 EP 02020217 A EP02020217 A EP 02020217A EP 02020217 A EP02020217 A EP 02020217A EP 1329637 A1 EP1329637 A1 EP 1329637A1
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EP
European Patent Office
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side channel
impeller
plastic body
pump
plastic
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EP02020217A
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Stefan Wolters
Michael Rombach
Egbert Neugebauer
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TI Automotive Neuss GmbH
Original Assignee
Pierburg GmbH
TI Automotive Neuss GmbH
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Publication date
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    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002—Regenerative pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/026—Selection of particular materials especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002—Regenerative pumps
    • F04D5/007—Details of the inlet or outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
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    • F05B2250/00—Geometry
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    • F05B2250/503—Inlet or outlet of regenerative pumps
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    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
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    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
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    • F05D2300/40—Organic materials
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    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/50—Intrinsic material properties or characteristics
    • F05D2300/516—Surface roughness

Definitions

  • the invention relates to a side channel pump with a housing, a drive and at least one pump station, the liquid from the inlet of the pump station promotes to the outlet of the pumping station, the pumping station at least one first side channel body, a second side channel body and one in between arranged rotatable impeller, the impeller in both Axial walls an interconnected blade ring and each side channel body a side channel tapering in the running direction of the impeller having.
  • Such a side channel pump is disclosed for example in DE 197 04 403 A1 and has measures there to improve efficiency and noise to reduce, by the plastic injection molded impeller a metal reinforcement having.
  • a pump is already known from DE 196 34 253 A1. which has a ceramic disk between the impeller and the side channel base body, in the one corresponding to the shape of the spirally tapering side channel Slot is excluded.
  • the side channel is through a in the side channel body existing recess completed.
  • the ceramic disc shows significant manufacturing inaccuracies due to the shrinkage of the ceramic prevents more accurate manufacture during the manufacturing process. This leads to the fact that the cross-sectional area of the side channel is production-related fluctuates and the optimal cross-sectional area for good efficiency without elaborate post-processing cannot be realized exactly.
  • it is not sensible to do without ceramic as a material, because according to DE 196 34 253 A1 the ceramic washer should wear between the side channel body and Lower the impeller. Otherwise the life of the side channel pump could be impaired his.
  • the side channel base body from a composite of a ceramic disc and a plastic body, wherein the ceramic disc contains a slot and in the slot the plastic body forms the shape of the side channel.
  • the ceramic disc on the Impeller facing side has a circumferential shoulder on the circumference and the Plastic body around the outer circumference of the ceramic disc Fully or partially filled paragraph.
  • the plastic body is an integral part of the housing. It is recommended that the ceramic disc is smooth on the surface facing the impeller and on all other surfaces, especially on the side facing away from the impeller, is rough.
  • the surface of the ceramic facing the pump wheel is advantageous Disk made by honing or lapping.
  • the functional form of the side channel results from the fact that the side channel formed by the plastic body its cross-sectional taper by reducing the width and / or depth of the side channel. It has also proven to be advantageous that the Plastic body consists of a non-swelling, dimensionally stable plastic. If a part of the plastic body the circumferential provided in the ceramic disc Completely or partially fills paragraph, it is an advantageous execution, that the thickness of the part of the plastic body protruding into the circumferential shoulder is small in relation to the thickness of the ceramic disc.
  • This invention makes it possible to take advantage of the materials ceramic and plastic for a side channel pump to combine by the side channel body functions to be performed on the ceramic disc and the plastic body be divided. So the composite body can by the properties of Plastic material at the same time the direct bearing of the drive shaft without additional Represent component.
  • the requirements regarding the manufacturing accuracy of the slot are not particularly high, since it is still filled by the plastic body anyway.
  • the low-wear arrangement especially by honing or lapping, as for example in DE 197 04 403 A1, has been preserved.
  • the side channel pump it is recommended to use the plastic body made of a duro or to form thermoplastic. The wear between the side channel body and impeller is therefore not increased.
  • the surfaces of the ceramic washer are rough, they offer a surface that is the plastic body, which is applied to the ceramic disc by injection molding allows itself to connect particularly effectively with the ceramic disc. Significantly improved will stop by placing the ceramic disc on the impeller Suitable measures on the side z. B. gearing, paragraph etc. having. Because then the plastic body around the outer circumference of the ceramic Around the circumferential heel so that the ceramic Disc is completely fixed in the plastic body. This makes it possible for those thus formed To arrange the side channel body in the side channel pump so that a axial force to hold the ceramic disc and the plastic body together, is not mandatory.
  • the plastic body can be used during injection molding through a suitably designed tool with high accuracy Shape of the side channel in the slot of the ceramic disc can be embossed, thereby the accuracy of the formation of the side channel is significantly improved. The fluctuations in the cross-sectional area of the side channel element are thus significantly reduced.
  • This procedure makes the production of this side channel pump special Suitable for large series production, because time and cost-intensive processing steps can fall away.
  • the cross-sectional tapering of the side channel by changing its width and / or depth is already during the injection molding trained with high accuracy, so that no subsequent processing necessary is.
  • the ceramic disc is a body that only little deviates from a basic shape and is therefore much easier to manufacture.
  • Fig. 1 it can be seen in a schematic representation that the side channel pump 1 essentially from a housing 2, a drive 5 and a pump unit 6 is constructed.
  • the pump unit 6 consists of a first side channel base body 7, a second side channel base body 8 and one arranged in between rotatable impeller 9, the liquid from an inlet 3 of the pumping station 6 promotes to an outlet 4 of the pump unit 6.
  • the outlet 4 of the pumping station 6 is arranged in such a way that the pumped liquid flows around the drive 5 and thus additionally cools it.
  • the side channel pump 1 shown here acts it is a two-stage pump, which can be seen on the two blade rings 10 and can see 11.
  • the two side channel base bodies 7 and 8 each contain a side channel 12 or 13. With the help of the impeller 9 through the inlet 3rd of the pump unit 6 entering liquid through the liquid pulse brought higher pressure level and through the side channels 12 and 13 to the outlet guided.
  • FIG. 2 shows a perspective view of one of the two side channel base bodies 7 or 8. It consists of a ceramic disc 14 and a plastic body 15, in this plan view of the plastic body 15 only the side channel 12 or 13 you can see.
  • the ceramic disc 14 has a slot 16 which is approximately one Partial ring forms.
  • the plastic body 15 forms the side channel 12 in this slot 16 or 13 off. In this version, the tapering of the cross section of the side channel 12 or 13 achieved by reducing its depth. It should be clear be that the manufacturing accuracy of the slot 16 is not particularly high needs because of inaccuracies due to the plastic body filling the slot 16 15 be balanced. That is why the efficiency of the side channel pump 1 the manufacturing accuracy of the side channels 12 and 13 relevant and not the Manufacturing accuracy of the slot 16.
  • FIG. 3 shows the arrangement of plastic body 15 and ceramic in a side view Disc 14 shown. It can be clearly seen like the plastic body 15 forms the side channel 12 or 13 by its shape in the slot 16. This shape can be particularly easily during the injection molding Generate appropriately trained tools very precisely. In this version the tapering of the cross section of the side channel 12 or 13 by a reduction reached its depth. The cross section of the side channel 12 or 13 is in Fig. 3 on the right side significantly smaller than on the left side. The promotion of the liquid medium through the pump stage 6 is achieved by not shown Conveyor blades of the impeller 9 the side channel 12 or 13 in a known manner Paint over way.
  • the impeller 9 and its conveyor blades are in direct contact with the surface 18 of the ceramic disc, it is for wear resistance crucial that the surface 18 is particularly smooth, for example by making the surface by honing or lapping. in the In contrast, the remaining surfaces of the ceramic disc 14 are rough to the connection between the ceramic disc 14 and the plastic body 15 additional support.
  • the plastic body 15 encompasses in this embodiment the outer periphery of the ceramic disc 14 around the circumferential shoulder 17 and thus ensures that the ceramic disk 14 is fixed in the plastic body 15th

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Seitenkanalpumpe mit einem Gehäuse, einem Antrieb und mindestens einem Pumpenwerk, das Flüssigkeit vom Einlaß des Pumpenwerkes zum Auslaß des Pumpenwerkes fördert, wobei das Pumpenwerk zumindest einen ersten Seitenkanalgrundkörper, einen zweiten Seitenkanalgrundkörper und ein dazwischen angeordnetes drehbares Laufrad aufweist, wobei das Laufrad in beiden Axialwänden einen miteinander verbundenen Schaufelkranz und jeder Seitenkanalgrundkörper einen in Laufrichtung des Laufrades sich verjüngenden Seitenkanal aufweist, wobei der Seitenkanalgrundkörper (7 bzw. 8) aus dem Verbund einer keramischen Scheibe (14) und einen Kunststoffkörper (15) besteht, wobei die keramische Scheibe (14) einen Schlitz (16) enthält und im Schlitz (16) der Kunststoffkörper (15) die Form des Seitenkanals (12 bzw. 13) ausbildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Seitenkanalpumpe mit einem Gehäuse, einem Antrieb und mindestens einem Pumpenwerk, das Flüssigkeit vom Einlaß des Pumpenwerkes zum Auslaß des Pumpenwerkes fördert, wobei das Pumpenwerk zumindest einen ersten Seitenkanalgrundkörper, einen zweiten Seitenkanalgrundkörper und ein dazwischen angeordnetes drehbares Laufrad aufweist, wobei das Laufrad in beiden Axialwänden einen miteinander verbundenen Schaufelkranz und jeder Seitenkanalgrundkörper einen in Laufrichtung des Laufrades sich verjüngenden Seitenkanal aufweist.
Eine derartige Seitenkanalpumpe ist beispielsweise in DE 197 04 403 A 1 offenbart und weist dort Maßnahmen auf, den Wirkungsgrad zu verbessern und die Geräuschentwicklung zu verringern, indem das aus Kunststoff gespritzte Laufrad eine Metallarmierung aufweist. Aus DE 196 34 253 A 1 ist auch schon eine Pumpe bekannt, die zwischen Laufrad und Seitenkanalgrundkörper eine keramische Scheibe aufweist, in der eine der Form des spiralförmig zulaufenden Seitenkanals entsprechender Schlitz ausgenommen ist. Der Seitenkanal wird durch eine im Seitenkanalgrundkörper vorhandene Ausnehmung vervollständigt. Die keramische Scheibe weist allerdings deutliche Herstellungsungenauigkeiten auf, da die Schrumpfung der Keramik während des Herstellungsprozesses eine genauere Herstellung verhindert. Dies führt dazu, dass die Querschnittsfläche des Seitenkanals herstellungsbedingt schwankt und die für einen guten Wirkungsgrad optimale Querschnittsfläche ohne aufwendige Nachbearbeitung nicht genau realisiert werden kann. Andererseits ist es nicht sinnvoll auf Keramik als Werkstoff zu verzichten, denn nach DE 196 34 253 A 1 soll die keramische Scheibe den Verschleiß zwischen Seitenkanalgrundkörper und Laufrad senken. Es könnte sonst die Lebensdauer der Seitenkanalpumpe beeinträchtigt sein.
Es besteht daher Bedarf nach für die Großserienfertigung geeigneten Maßnahmen, welche die Schwankungen der Querschnittsfläche des Seitenkanals deutlich verringern ohne den Verschleiß zwischen Seitenkanalgrundkörper und Laufrad zu verstärken.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Seitenkanalpumpe dadurch gelöst, dass der Seitenkanalgrundkörper aus einem Verbund einer keramischen Scheibe und einen Kunststoffkörper besteht, wobei die keramische Scheibe einen Schlitz enthält und im Schlitz der Kunststoffkörper die Form des Seitenkanals ausbildet. Eine vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass die keramische Scheibe auf der dem Laufrad zugewandten Seite am Umfang einen umlaufenden Absatz aufweist und der Kunststoffkörper um den äußeren Umfang der keramischen Scheibe herum den umlaufenden Absatz ganz oder teilweise ausfüllt. Eine Alternative besteht darin, dass der Kunststoffkörper integraler Bestandteil des Gehäuses ist. Es empfiehlt sich, dass die keramische Scheibe auf der zum Laufrad weisenden Fläche glatt und auf allen anderen Flächen, insbesondere zu der dem Laufrad abgewandten Seite, rau ist. In vorteilhafter Weise ist die zum Pumpenrad weisenden Fläche der keramischen Scheibe durch Honen oder Läppen hergestellt. Die funktionsgerechte Form des Seitenkanals ergibt sich dadurch, dass der vom Kunststoffkörper ausgebildete Seitenkanal seine Querschnittsverjüngung durch Verringerung der Breite und/oder Tiefe des Seitenkanals erfährt. Außerdem hat es sich als vorteilhaft ergeben, dass der Kunststoffkörper aus einem nichtquellenden formstabilen Kunststoff besteht. Wenn ein Teil des Kunststoffkörpers den in der keramischen Scheibe vorgesehenen umlaufenden Absatz ganz oder teilweise ausfüllt, ist es eine vorteilhafte Ausführung, dass die Dicke des in den umlaufenden Absatz ragende Teiles des Kunststoffkörpers klein im Verhältnis zur Dicke der keramischen Scheibe ist.
Durch diese Erfindung ist es möglich die Vorteile der Werkstoffe Keramik und Kunststoff für eine Seitenkanalpumpe zu kombinieren, indem die vom Seitenkanalgrundkörper zu erfüllenden Funktionen auf die keramische Scheibe und den Kunststoffkörper aufgeteilt werden. So kann der Verbundkörper durch die Eigenschaften des Kunststoffmaterials gleichzeitig die direkte Lagerung der Antriebswelle ohne zusätzliches Bauteil darstellen.
Die Anforderungen hinsichtlich der Herstellungsgenauigkeit an den Schlitz sind nicht besonders hoch, da er sowieso noch durch den Kunststoffkörper ausgefüllt wird. Nachdem die dem Laufrad zugewandte Seite der keramischen Scheibe geglättet wurde, insbesondere durch Honen oder Läppen, ist die verschleißarme Anordnung, wie beispielsweise in DE 197 04 403 A 1, erhalten geblieben. Für eine hohe Haltbarkeit der Seitenkanlpumpe empfiehlt es sich den Kunststoffkörper aus einem Duro- bzw. Thermoplast zu bilden. Der Verschleiß zwischen Seitenkanalgrundkörper und Laufrad ist also nicht verstärkt.
Dadurch dass mit Ausnahme der dem Laufrad zugewandten Fläche die Flächen der keramischen Scheibe rau sind, bieten sie eine Oberfläche, die es dem Kunststoffkörper, der durch Spritzguß auf die keramische Scheibe aufgebracht wird, erlaubt, sich besonders wirkungsvoll mit der keramischen Scheibe zu verbinden. Erheblich verbessert wird der Halt, indem die keramische Scheibe auf der dem Laufrad zugewandten Seite am Umfang geeignete Maßnahmen z. B. Verzahnung, Absatz etc. aufweist. Denn dann kann der Kunststoffkörper um den äußeren Umfang der keramischen Scheibe herum den umlaufenden Absatz umgreifen, so dass die keramische Scheibe im Kunststoffkörper vollständig fixiert ist. Dadurch ist es möglich den so gebildeten Seitenkanalgrundkörper so in der Seitenkanalpumpe anzuordnen, dass eine axiale Kraft, um die keramische Scheibe und den Kunststoffkörper zusammenzuhalten, nicht zwingend erforderlich ist. Dem Kunststoffkörper kann während des Spritzgießens durch ein entsprechend gestaltetes Werkzeug mit hoher Genauigkeit die Form des Seitenkanals im Schlitz der keramischen Scheibe aufgeprägt werden, wodurch die Genauigkeit der Ausbildung des Seitenkanals erheblich verbessert wird. Die Schwankungen der Querschnittsfläche des Seitenkanalelemets werden also deutlich verringert.
Durch diese Vorgehensweise ist die Herstellung dieser Seitenkanalpumpe in besonderer Weise für die Großserienfertigung geeignet, da zeit- und kostenintensive Bearbeitungsschritte wegfallen können. Die Querschnittsverjüngung des Seitenkanals durch Veränderung seiner Breite und/oder Tiefe wird bereits während des Spritzgießens mit hoher Genauigkeit ausgebildet, so daß keine anschließende Bearbeitung notwendig ist. Bei der keramischen Scheibe handelt es sich um einen Körper, der nur wenig von einer Grundform abweicht und ist somit deutlich einfacher herzustellen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben, wobei
  • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer typischen Seitenkanalpumpe,
  • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines aus der keramischen Scheibe und dem Kunststoffkörper bestehenden Seitenkanalgrundkörpers und
  • Fig. 3 eine Seitenansicht der Anordnung eines Seitenkanalgrundkörpers.
    • In Fig. 1 ist in einer schematischen Darstellung zu sehen, dass die Seitenkanalpumpe 1 im wesentlichen aus einem Gehäuse 2, einem Antrieb 5 und einem Pumpenwerk 6 aufgebaut ist. Das Pumpenwerk 6 besteht aus einem ersten Seitenkanalgrundkörper 7, einem zweiten Seitenkanalgrundkörper 8 und einen dazwischen angeordneten drehbaren Laufrad 9, das Flüssigkeit von einem Einlaß 3 des Pumpenwerkes 6 zu einem Auslaß 4 des Pumpenwerkes 6 fördert. Der Auslaß 4 des Pumpenwerkes 6 ist so angeordnet, dass die geförderte Flüssigkeit den Antrieb 5 umspült und ihn somit zusätzlich kühlt. Bei der hier dargestellten Seitenkanalpumpe 1 handelt es sich um eine zweistufige Pumpe, was man an den beiden Schaufelkränzen 10 und 11 sehen kann. Die beiden Seitenkanalgrundkörper 7 und 8 enthalten jeweils einen Seitenkanal 12 bzw. 13. Mit Hilfe des Laufrades 9 wird die durch den Einlaß 3 des Pumpenwerkes 6 eintretende Flüssigkeit durch den Flüssigkeitsimpuls auf ein höheres Druckniveau gebracht und durch die Seitenkanäle 12 und 13 zum Auslaß geführt.
    Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines der beiden Seitenkanalgrundkörper 7 oder 8. Er besteht aus einer keramischen Scheibe 14 und einen Kunststoffkörper 15, wobei in dieser Draufsicht vom Kunststoffkörper 15 nur der Seitenkanal 12 bzw. 13 zu sehen ist. Die keramische Scheibe 14 besitzt einen Schlitz 16, der in etwa einen Teilring bildet. In diesem Schlitz 16 bildet der Kunststoffkörper 15 den Seitenkanal 12 bzw. 13 aus. In dieser Ausführung wird die Verjüngung des Querschnitts des Seitenkanals 12 bzw. 13 durch eine Verringerung seiner Tiefe erreicht. Es sollte deutlich sein, daß die Herstellungsgenauigkeit des Schlitzes 16 nicht besonders hoch zu sein braucht, da Ungenauigkeiten durch den den Schlitz 16 ausfüllenden Kunststoffkörper 15 ausgeglichen werden. Deswegen ist für den Wirkungsgrad der Seitenkanalpumpe 1 die Herstellungsgenauigkeit der Seitenkanäle 12 und 13 relevant und nicht die Herstellungsgenauigkeit des Schlitzes 16.
    In einer Seitenansicht wird in Fig. 3 die Anordnung von Kunststoffkörper 15 und keramischer Scheibe 14 dargestellt. Es ist deutlich zu sehen, wie der Kunststoffkörper 15 durch seine Formgebung im Schlitz 16 den Seitenkanal 12 bzw. 13 ausbildet. Diese Formgebung läßt sich besonders einfach während des Spritzgusses durch ein entsprechend ausgebildetes Werkzeug sehr genau erzeugen. In dieser Ausführung wird die Verjüngung des Querschnitts des Seitenkanals 12 bzw. 13 durch eine Verringerung seiner Tiefe erreicht. Der Querschnitt des Seitenkanals 12 bzw. 13 ist in Fig. 3 auf der rechten Seite deutlich kleiner als auf der linken Seite. Die Förderung des flüssigen Mediums durch die Pumpenstufe 6 wird erreicht, indem nicht dargestellte Förderschaufeln des Laufrades 9 den Seitenkanal 12 bzw. 13 in bekannter Weise überstreichen. Da das Laufrad 9 und seine Förderschaufeln im direkten Kontakt mit der Oberfläche 18 der keramischen Scheibe sind, ist es für die Verschleißfestigkeit von entscheidender Bedeutung, dass die Oberfläche 18 besonders glatt ist, beispielsweise indem die Oberfläche durch Honen oder Läppen hergestellt ist. Im Gegensatz dazu sind die übrigen Oberflächen der keramischen Scheibe 14 rau, um die Verbindung zwischen der keramischen Scheibe 14 und den Kunststoffkörper 15 zusätzlich zu unterstützen. Der Kunststoffkörper 15 greift in dieser Ausführung um den äußeren Umfang der keramischen Scheibe 14 herum in den umlaufenden Absatz 17 ein und sorgt so für eine Fixierung der keramischen Scheibe 14 im Kunststoffkörper 15.

    Claims (8)

    1. Seitenkanalpumpe mit einem Gehäuse, einem Antrieb und mindestens einem Pumpenwerk, das Flüssigkeit vom Einlaß des Pumpenwerkes zum Auslaß des Pumpenwerkes fördert, wobei das Pumpenwerk zumindest einen ersten Seitenkanalgrundkörper, einen zweiten Seitenkanalgrundkörper und ein dazwischen angeordnetes drehbares Laufrad aufweist, wobei das Laufrad in beiden Axialwänden einen miteinander verbundenen Schaufelkranz und jeder Seitenkanalgrundkörper einen in Laufrichtung des Laufrades sich verjüngenden Seitenkanal aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenkanalgrundkörper (7 bzw. 8) aus dem Verbund einer keramischen Scheibe (14) und einen Kunststoffkörper (15) besteht, wobei die keramische Scheibe (14) einen Schlitz (16) enthält und im Schlitz (16) der Kunststoffkörper (15) die Form des Seitenkanals (12 bzw. 13) ausbildet.
    2. Seitenkanalpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die keramische Scheibe (14) auf der dem Laufrad (9) zugewandten Seite am Umfang einen oder mehrere Absätz (17) aufweist und der Kunststoffkörper (15) die umlaufenden Absätze der keramischen Scheibe (17) ganz oder teilweise ausfüllt.
    3. Seitenkanalpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Kunststoffkörper (15) integraler Bestandteil des Gehäuses (2) ist.
    4. Seitenkanalpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einlaß (3) integraler Bestandteil des Kunststoffkörpers (7) ist.
    5. Keramische Scheibe für eine Seitenkanalpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die keramische Scheibe (14) auf der zum Laufrad (9) weisenden Fläche (18) glatt und auf allen anderen Flächen, insbesondere zu der dem Laufrad (9) abgewandten Seite, rau ist.
    6. Keramische Scheibe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Pumpenrad (9) weisenden Fläche (18) durch Honen oder Läppen hergestellt ist.
    7. Kunststoffkörper für eine Seitenkanalpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der vom Kunststoffkörper (15) ausgebildete Seitenkanal (12 bzw. 13) seine Querschnittsverjüngung durch Verringerung der Breite und/oder Tiefe des Seitenkanals (12 bzw. 13) erfährt.
    8. Kunststoffkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkörper (15) aus einem nicht im kraftstoffquellenden, formstabilen Kunststoff besteht.
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