EP1321675A1 - Pumpenaggregat - Google Patents

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EP1321675A1
EP1321675A1 EP01130795A EP01130795A EP1321675A1 EP 1321675 A1 EP1321675 A1 EP 1321675A1 EP 01130795 A EP01130795 A EP 01130795A EP 01130795 A EP01130795 A EP 01130795A EP 1321675 A1 EP1321675 A1 EP 1321675A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
light guide
light
housing
pump unit
housing wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01130795A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1321675B1 (de
Inventor
Bjorn Rannestad
Jorgen Schmidt
Uffe Staehr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grundfos AS
Original Assignee
Grundfos AS
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Filing date
Publication date
Application filed by Grundfos AS filed Critical Grundfos AS
Priority to DE50115102T priority Critical patent/DE50115102D1/de
Priority to EP20010130795 priority patent/EP1321675B1/de
Publication of EP1321675A1 publication Critical patent/EP1321675A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1321675B1 publication Critical patent/EP1321675B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0088—Testing machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the invention relates to a pump unit on which at least one Display element is provided.
  • Terminal box display elements such as LEDs are provided, which indicate the operating status of the pump set.
  • This Display elements can go directly into an opening in a housing wall be used so that they extend out of the housing and are visible from the outside.
  • the display elements For example, light-emitting diodes can be provided in the interior of the housing.
  • corresponding viewing windows are provided in the housing wall, through which the display element or the one emitted by it Light is visible from the outside.
  • the display element itself is then arranged directly behind the viewing window inside the housing or it extends between the display element or the light source and the viewing window an additional light guide for the transmission of the Display element emitted light.
  • This configuration also requires a viewing window inserted into the housing wall, what the manufacturing costs elevated. Furthermore, it must be ensured that the viewing window is tightly connected to the surrounding housing wall to prevent intrusion to prevent the moisture. This also increases the assembly effort.
  • the display element a light source arranged inside the housing and a light guide on.
  • the light source can be, for example, an incandescent lamp or a Be light-emitting diode, which is preferably attached directly to a circuit board, which carries further electronic components.
  • the light guide is for example made of acrylic glass and directs that emitted by the light source Light to a desired display position. According to the invention the light guide from the outside into an opening in a housing wall of the Housing inserted and extends into the interior of the housing. Further is at the end of the light guide, which is inside the housing extends, a light entry surface facing the light source is formed.
  • the light guide can thus the light emitted by the light source, which enters the interior of the light guide at the light entry surface a point on the housing wall so that the emitted light is visible from the outside.
  • the one inserted in the housing wall closes Light guide the opening in the housing wall from the outside.
  • the Light guide preferably fixed or held in the opening.
  • the light guide thus takes on two functions, namely the light transmission from the light source to the housing wall and to the other the function of the viewing window in the housing wall. It is therefore no longer necessary to provide a viewing window as a separate component, which in the housing wall is attached to the view of a light source behind it or to enable a light guide behind it. To this In this way, the number of components required is reduced, thereby reducing the Manufacturing costs can be reduced, which is particularly evident in the Mass production affects.
  • the light guide preferably has at least one conical peripheral section on which on a corresponding conical inner circumferential surface of the opening. Due to the conical design a peripheral surface of the light guide and that formed in the housing wall Opening, there will be a large contact surface between the light guide and created the housing wall.
  • the light guide lies with its peripheral surface flat on the conical receptacle in the housing wall. Due to the large contact area between the light guide and the housing wall is a good seal of the opening provided in the housing wall achieved so that additional sealing elements are dispensed with can. This further simplifies production and assembly, since the light guide only has to be inserted from the outside into the housing wall and at the same time seals the opening in the housing.
  • the opening in the Housing wall designed so conical that it faces the inside of the Tapered housing. Accordingly, the light guide is designed that the conical peripheral surface faces that end of the light guide tapered, which extends into the interior of the housing.
  • the light guide expediently has a length which is greater than the thickness of the housing wall is.
  • the light guide extends from the Outside of the housing wall through the housing wall inside the housing so that the light entry surface of the Light guide is arranged as close as possible to the light source.
  • latching means provided with which the light guide is locked to the housing wall. This allows the light guide to be on the housing wall only is fixed so that no additional holding devices for fastening of the light guide must be provided inside the housing. To The light guide only has to be attached from the outside into the housing wall be plugged in, then when he has his final Has reached position, locked with the housing wall and thus from this is held in position.
  • the light guide further preferably has a peripheral region at one end with a larger diameter, which on the outside of the Housing wall or a recess on the outside of the housing wall is applied. In this way, the opening on the housing wall of completely covered the light guide towards the outside, so that a good Sealing the housing can be achieved. Furthermore, if a Depression is provided on the outside of the housing wall, a planer housing outer surface can be achieved, which makes it possible Insert the light guide flush into a housing surface.
  • the latching means are preferably designed such that that they reach behind the housing wall from the inside.
  • This will the light guide fixed in the housing such that the housing wall between the larger diameter peripheral area on the outer End of the light guide and the locking means is fixed.
  • the light guide in the direction of its longitudinal axis on the housing wall fixed.
  • the light guide is thereby in the housing wall fixes that the outer diameter of the light guide the inner diameter corresponds to the opening provided in the housing wall.
  • the Latching means are designed, for example, in the form of elastic projections, which extend radially outward from the circumference of the light guide. It However, other configurations are also conceivable, for example in the form of resilient locking tongues. Alternatively, it is possible to use the opening in the Provide housing wall locking projections that correspond to Engage grooves on the light guide.
  • the housing in which the light source and the light guide are arranged is, for example, a terminal box of a pump unit.
  • the terminal box usually includes the connections and control or. Control elements of the pump set. That means in the terminal box the entire pump electronics is arranged, with the light source is preferably attached directly to a circuit board of the electronics.
  • the light entry surface of the light guide is preferably a converging lens educated. In this way the light transmission can be improved especially if the light entry surface is at a distance from the Light source is arranged.
  • the converging lens enables one if possible large part of the light emitted by the light source into the light guide initiate.
  • the light entry surface can be parallel be arranged to the longitudinal axis of the light guide. This arrangement is particularly useful if the longitudinal axis of the light guide extends parallel to the surface of a circuit board inside the housing.
  • the light guide can be inserted into the housing that the light entry surface is attached to one on the circuit board Light source lies.
  • the end face of the light guide that is adjacent to the light entry face is preferably designed as a deflection zone obliquely to the longitudinal axis of the light guide.
  • the oblique deflection zone or end face serves a similar purpose Prism or mirror to deflect the light through the light entry surface in the Light guide entering light.
  • the light entering is through the deflected oblique surface in the direction of the longitudinal axis of the light guide, so that it is then from the opposite outer end of the light pipe existing face can leak.
  • This outer face preferably extends normal to the longitudinal axis of the light guide. It is however, it is also possible that the outer end face of the light guide extends obliquely to the longitudinal axis thereof.
  • the design of the outer End face of the light guide is preferably to the shape of the outer surface adapted to the housing so that the end face of the light guide inserts flush into the outer surface of the housing.
  • the light guide 2 which is shown in Figure 1, has an elongated shape with a substantially circular cross-section. On his front or inner end 4 of the light guide on its lateral peripheral surface a light entry surface 6.
  • the light entry surface 6 is lenticular in Formed a converging lens.
  • the rear or outer end 8 of the The light guide forms a display element which shows the light guide 2 transmitted light emits to the outside. In the area of the outer end 8 the light guide 2 has a larger diameter, so that a projection 10 extending radially outwards is formed.
  • the outer peripheral surface 12 of the light guide 2 has an essentially conical shape. All in all The light guide tapers from the outer surface 8 towards the inner surface 4, so that it enters from the outside into an opening Housing wall can be used. It is also close to the light guide the outer surface 8 is still on one side radially outwards and protrusion 14 extending in the longitudinal direction of the light guide 2, which in a corresponding groove or recess on the housing intervenes to secure the light guide against rotation and in one align certain angular position with respect to its longitudinal axis can.
  • FIG 2 shows a top view of that Side of the light guide 2, on which the light entry surface 6 is provided. This is designed as a converging lens to get as much light as possible a light source is emitted to be able to introduce into the light guide.
  • Figure 3 shows a rear view of the light guide, i.e. a top view on the side of the light guide 2 facing away from the light entry surface 6 can be seen in Figure 3 and in particular in Figure 4, the end face in Area of the inner end 4 of the light guide 2 as an oblique deflection zone or Deflection surface 16 formed.
  • the deflection surface 16 extends essentially at an angle of 45 ° to the longitudinal axis of the light guide and directs light entering the light guide 2 through the light entry surface 6 at an angle of essentially 90 °. That through the deflection surface 16 deflected light is transmitted through the light guide 2 in the direction of its longitudinal axis passed so that it from the end face at the outer end 8 from the Light guide 2 can emerge.
  • the end face at the outer end 8 is in hers Design preferably on the outer surface of a housing in which the light guide 2 is to be used, adjusted so that it is flush with the Completes the outer surface of the housing or, for example, as a display element bulges slightly outwards over the outer surface of the housing.
  • the deflection zone or deflection surface 16 is opposite it surrounding area of the inner or lower end face into the interior of the light guide 2 set back. This arrangement serves scratching or damaging the deflection zone 16 during handling, To prevent storage and installation of the light guide.
  • the Optical fiber is preferably injection molded as a plastic part without a further post-processing such as grinding or Polishing the deflecting surface should take place.
  • the deflection surface is arranged so that it is protected from damage is protected. This can be prevented by the set-back arrangement because the edge surrounding the deflection surface 16 at the inner end the light guide 2 a contact of other objects with the deflection surface 16 prevented.
  • FIG. 5 shows the manner in which the light guide 2 is inserted into a housing 18 becomes.
  • the housing 18 is a terminal box for one Pump, especially circulation pump.
  • an opening 20 is provided, into which the light guide 2 is inserted.
  • the Opening 20 is designed to correspond to the outer contour of light guide 2, i.e. it has in particular the outside diameter of the Light guide 2 corresponding inner diameter.
  • the light guide 2 is inserted from the outside into the opening 20 and extends into the interior of the Housing 18.
  • the longitudinal axis of the light guide 2 extends parallel to a circuit board 22, which is arranged inside the housing 18 is and electronic components for controlling the pump wearing.
  • On the board 22 there is a light source in the form of a light emitting diode 24 arranged.
  • the light-emitting diode 24 extends at right angles to the surface the board 22, the main light emitting surface of the light emitting diode is arranged parallel to the surface of the board 22 so that light from the Light emitting diode 24 is emitted essentially normally to the circuit board 22.
  • the light guide 2 is inserted into the housing 18 such that the light entry surface 6 of the light guide 2 is opposite to the light-emitting diode 24. That from the Light emitting diode 24 emits light at the light entry surface 6 in the Light guide 2 a. Then it is on the deflection surface 16 in one Angle of 90 ° deflected so that it is parallel to the longitudinal axis of the light guide 2 is guided through this to the end face at the outer end 8. There it emerges from the light guide 2 so that it can be seen from the outside.
  • the light guide 2 forms together with the light-emitting diode 24 a display element.
  • the light guide 2 is used for transmission of light, on the other hand replaces the end face at the outer end 8 of the light guide 2, a viewing window provided in the housing wall.
  • FIG. 6 shows an enlarged detail view of detail II in FIG Figure 5.
  • the light guide 2 is inserted into the opening 20 in the housing 18, that the end face at the outer end 8 of the light guide 2 essentially is flush with the outer surface of the housing 18.
  • the peripheral surface 12 is, as explained, conical.
  • the opening 20 is on their inner circumference is conical, so that the circumferential surface 12 of the light guide 2 sealing on the inner surface of the opening 20 comes to the plant. This configuration ensures that the Opening 20 through the light guide 2 used, so that additional Sealing elements can be dispensed with.
  • the opening 20 has one such a conical configuration that the opening 20 starts out tapered from the outside of the housing to the inside of the housing.
  • the opening 20 is included larger diameter so that one towards the outer surface open stage 26 is formed.
  • the circumferential projection 10 of the light guide 2 is used.
  • the lead 10 comes into play at level 26.
  • the projection 10 thus serves together with the locking groove 15, which is formed in the light guide 2, for fixing the light guide 2 in the wall of the housing 18.
  • a locking projection 28 which on the inner circumference of the opening 20 is formed in the region of the inner end of the opening 20.
  • the device according to the invention enables Design a very simple assembly of the light guide 2nd After assembling the housing 18, the light guide 2 is simply by inserted into the opening 20 in the housing 18 until it is there the locking projections 28 locked or the projection 10 on the step 26 to Facility is coming. In this position, the light guide 2 is fixed to the outer wall of the housing 18 is fixed and held in a predetermined position.
  • the projection 14 (not shown in FIGS. 5 and 6) is used for alignment and fixing the angular position of the light guide 2. If the Light guide 2 is completely inserted into the housing 18 in this way, lies the light entry surface 6 over the light emitting diode 24, which on a previously inserted board is fixed. The manufacture and assembly of a Pump unit with the display element according to the invention thus considerably simplified.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Pumpenaggregat, an welchem zumindest ein Anzeigeelement vorgesehen ist, wobei das Anzeigeelement eine im Inneren eines Gehäuses (18) angeordnete Lichtquelle (24) und einen Lichtleiter (2) aufweist, der Lichtleiter (2) von außen in eine Öffnung (20) in einer Gehäusewand des Gehäuses eingesetzt ist und sich in das Innere des Gehäuses (18) erstreckt, und an dem Ende (4) des Lichtleiters (2), welches sich in das Innere des Gehäuses (18) erstreckt, eine der Lichtquelle (24) zugewandte Lichteintrittsfläche (16) ausgebildet ist (Figur 5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Pumpenaggregat, an welchem zumindest ein Anzeigeelement vorgesehen ist.
Es sind Pumpenaggregate bekannt, bei welchen meist im Bereich eines Klemmenkastens Anzeigeelemente wie Leuchtdioden vorgesehen sind, welche den Betriebszustand des Pumpenaggregates anzeigen. Diese Anzeigeelemente können direkt in eine Öffnung einer Gehäusewandung eingesetzt sein, so dass sie sich aus dem Gehäuse nach außen erstrecken und von außen sichtbar sind. Alternativ können die Anzeige elemente, beispielsweise Leuchtdioden im Inneren des Gehäuses vorgesehen sein. In diesem Fall sind in der Gehäusewand entsprechende Sichtfenster vorgesehen, durch welche das Anzeigeelement oder das von diesem abgestrahlte Licht von außen sichtbar ist. Das Anzeigeelement selber ist dann direkt hinter dem Sichtfenster im Inneren des Gehäuses angeordnet oder es erstreckt sich zwischen dem Anzeigeelement bzw. der Lichtquelle und dem Sichtfenster ein zusätzlicher Lichtleiter zur Übertragung des von dem Anzeigeelement abgestrahlten Lichtes. Auch diese Ausgestaltung erfordert ein in die Gehäusewand eingesetztes Sichtfenster, was die Fertigungskosten erhöht. Ferner muss darauf geachtet werden, dass das Sichtfenster dicht mit der umgebenden Gehäusewand verbunden ist, um ein Eindringen der Feuchtigkeit zu verhindern. Dies erhöht zusätzlich den Montageaufwand.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Pumpenaggregat zu schaffen, welches eine vereinfachte Ausgestaltung eines Anzeigeelementes aufweist und eine einfachere und kostengünstigere Herstellung ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch ein Pumpenaggregat mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Bei dem erfindungsgemäßen Pumpenaggregat weist das Anzeigeelement eine im Inneren des Gehäuses angeordnete Lichtquelle und einen Lichtleiter auf. Die Lichtquelle kann beispielsweise eine Glühlampe oder eine Leuchtdiode sein, die vorzugsweise direkt an einer Platine angebracht ist, welche weitere elektronische Bauteile trägt. Der Lichtleiter ist beispielsweise aus Acrylglas ausgebildet und leitet das von der Lichtquelle abgestrahlte Licht zu einer gewünschten Anzeigeposition. Erfindungsgemäß ist der Lichtleiter von außen in eine Öffnung in einer Gehäusewand des Gehäuses eingesetzt und erstreckt sich in das Innere des Gehäuses. Ferner ist an dem Ende des Lichtleiters, welches sich in das Innere des Gehäuses erstreckt, eine der Lichtquelle zugewandte Lichteintrittsfläche ausgebildet. Der Lichtleiter kann somit das von der Lichtquelle abgestrahlte Licht, welches an der Lichteintrittsfläche in das Innere des Lichtleiters eintritt, zu einer Stelle an der Gehäusewand leiten, so dass das abgestrahlte Licht von außen sichtbar ist. Dabei schließt der in die Gehäusewand eingesetzte Lichtleiter die Öffnung in die Gehäusewand nach außen ab. Ferner ist der Lichtleiter vorzugsweise in der Öffnung fixiert bzw. gehalten. Der Lichtleiter übernimmt somit zwei Funktionen, nämlich zum einen die Lichtübertragung von der Lichtquelle zu der Gehäusewand und zum anderen die Funktion des Sichtfensters in der Gehäusewand. Es ist daher nicht mehr erforderlich, ein Sichtfenster als separates Bauteil vorzusehen, welches in der Gehäusewand angebracht wird, um die Sicht auf eine dahinter liegende Lichtquelle oder einen dahinter liegenden Lichtleiter zu ermöglichen. Auf diese Weise wird die Zahl der erforderlichen Bauteile verringert, wodurch die Herstellungskosten reduziert werden können, was sich insbesondere in der Massenfertigung auswirkt.
Vorzugsweise weist der Lichtleiter zumindest einen konischen Umfangsabschnitt auf, welcher an einer korrespondierenden konischen Innenumfangsfläche der Öffnung anliegt. Durch die konische Ausgestaltung einer Umfangsfläche des Lichtleiters und der in der Gehäusewand ausgebildeten Öffnung, wird eine große Anlagefläche zwischen dem Lichtleiter und der Gehäusewand geschaffen. Der Lichtleiter liegt mit seiner Umfangsfläche flächig an der konischen Aufnahme in der Gehäusewand an. Durch die große Kontaktfläche zwischen Lichtleiter und Gehäusewand wird eine gute Abdichtung der in der Gehäusewand vorgesehenen Öffnung erreicht, so dass auf zusätzliche Dichtelemente verzichtet werden kann. Dies vereinfacht die Fertigung und Montage weiter, da der Lichtleiter lediglich von außen in die Gehäusewand eingesteckt werden muss und dabei gleichzeitig die Öffnung in dem Gehäuse abdichtet. Um das Einsetzen des Lichtleiters von außen zu ermöglichen, ist die Öffnung in der Gehäusewand derart konisch ausgestaltet, dass sie sich zum Inneren des Gehäuses hin verjüngt. Entsprechend ist der Lichtleiter so ausgestaltet, dass sich die konische Umfangsfläche zu demjenigen Ende des Lichtleiters hin verjüngt, welches sich in das Innere des Gehäuses erstreckt.
Zweckmäßigerweise weist der Lichtleiter eine Länge auf, welche größer als die Dicke der Gehäusewand ist. Der Lichtleiter erstreckt sich von der Außenseite der Gehäusewand durch die Gehäusewand hindurch weiter in das Innere des Gehäuses hinein, so dass die Lichteintrittfläche des Lichtleiter möglichst nahe an der Lichtquelle angeordnet ist.
Zur Befestigung des Lichtleiters sind an diesem vorzugsweise Rastmittel vorgesehen, mit denen der Lichtleiter an der Gehäusewand verrastet wird. Dies ermöglicht, dass der Lichtleiter ausschließlich an der Gehäusewand fixiert wird, so dass keine zusätzlichen Halteeinrichtungen zum Befestigen des Lichtleiters im Inneren des Gehäuses vorgesehen werden müssen. Zu seiner Befestigung muss der Lichtleiter lediglich von außen in die Gehäusewand eingesteckt werden, wobei er dann, wenn er seine endgültige Position erreicht hat, mit der Gehäusewand verrastet und somit von dieser in Position gehalten wird.
Weiter bevorzugt weist der Lichtleiter an einem Ende einen Umfangsbereich mit größerem Durchmesser auf, welcher an der Außenseite der Gehäusewand oder einer Vertiefung an der Außenseite der Gehäusewand anliegt. Auf diese Weise wird die Öffnung an der Gehäusewand von dem Lichtleiter nach außen hin vollständig überdeckt, so dass eine gute Abdichtung des Gehäuses erreicht werden kann. Ferner kann, wenn eine Vertiefung an der Außenseite der Gehäusewand vorgesehen ist, eine planer Gehäuseaußenfläche erreicht werden, was es ermöglicht, den Lichtleiter bündig in eine Gehäuseoberfläche einzufügen.
Zur Befestigung des Lichtleiters sind die Rastmittel vorzugsweise so ausgebildet, dass sie die Gehäusewand von innen hintergreifen. Dadurch wird der Lichtleiter in dem Gehäuse derart fixiert, dass die Gehäusewand zwischen dem Umfangsbereich mit größerem Durchmesser an dem äußeren Ende des Lichtleiters und dem Rastmitteln fixiert wird. Auf diese Weise wird der Lichtleiter in Richtung seiner Längsachse an der Gehäusewand fixiert. In radialer Richtung wird der Lichtleiter in der Gehäusewand dadurch fixiert, dass der Außendurchmesser des Lichtleiters dem Innendurchmesser der in der Gehäusewand vorgesehenen Öffnung entspricht. Die Rastmittel sind beispielsweise in Form elastischer Vorsprünge ausgebildet, welche sich vom Umfang des Lichtleiters radial nach außen erstrecken. Es sind jedoch auch andere Ausgestaltungen denkbar, beispielsweise in Form von federnden Rastzungen. Alternativ ist es möglich, an der Öffnung in der Gehäusewand Rastvorsprünge vorzusehen, die in korrespondierende Nuten an dem Lichtleiter eingreifen.
Das Gehäuse, in dem die Lichtquelle und der Lichtleiter angeordnet sind, ist beispielsweise ein Klemmenkasten eines Pumpenaggregats. Der Klemmenkasten beinhaltet üblicherweise die Anschlüsse und Steuer-bzw. Regelelemente des Pumpenaggregats. Das bedeutet, in dem Klemmenkasten ist die gesamte Pumpenelektronik angeordnet, wobei die Lichtquelle vorzugsweise direkt auf einer Platine der Elektronik angebracht ist.
Die Lichteintrittsfläche des Lichtleiters ist vorzugsweise als Sammellinse ausgebildet. Auf diese Weise kann die Lichtübertragung verbessert werden, insbesondere wenn die Lichteintrittfläche in einem Abstand zu der Lichtquelle angeordnet ist. Die Sammellinse ermöglicht, einen möglichst großen Teil des von der Lichtquelle abgestrahlten Lichts in den Lichtleiter einzuleiten.
In einer besonderen Ausführungsform kann die Lichteintrittsfläche parallel zur Längsachse des Lichtleiters angeordnet sein. Diese Anordnung ist insbesondere zweckmäßig, wenn sich die Längsachse des Lichtleiters parallel zur Oberfläche einer Platine im Inneren des Gehäuses erstreckt. In diesem Fall kann der Lichtleiter so in das Gehäuse eingeschoben werden, dass die Lichteintrittsfläche über einer an der Platine angebrachten Lichtquelle liegt.
Die der Lichteintrittsfläche benachbarte Stirnfläche des Lichtleiters ist vorzugsweise als Umlenkzone schräg zur Längsachse des Lichtleiters ausgebildet. Die schräge Umlenkzone bzw. Stirnfläche dient ähnlich einem Prisma oder Spiegel zur Umlenkung des durch die Lichteintrittsfläche in den Lichtleiter eintretenden Lichtes. Das eintretende Licht wird durch die schräge Fläche in Richtung der Längsachse des Lichtleiters umgelenkt, so dass es dann aus der am entgegengesetzten äußeren Ende des Lichtleiters vorhandenen Stirnfläche austreten kann. Diese äußere Stirnfläche erstreckt sich vorzugsweise normal zur Längsachse des Lichtleiters. Es ist jedoch auch möglich, dass sich die äußere Stirnfläche des Lichtleiters schräg zur Längsachse desselben erstreckt. Die Ausgestaltung der äußeren Stirnfläche des Lichtleiters wird vorzugsweise an die Gestalt der Außenfläche des Gehäuses angepasst, so dass sich die Stirnfläche des Lichtleiters bündig in die Außenfläche des Gehäuses einfügt.
Die innere Stirnfläche des Lichtleiters ist vorzugsweise in einem Winkel von 45° zur Längsachse des Lichtleiters angeordnet. Diese Ausgestaltung ist dann bevorzugt, wenn sich die Längsachse des Lichtleiters im Wesentlichen parallel zur Lichtabstrahlfläche der Lichtquelle erstreckt. Das in die Lichteintrittsfläche des Lichtleiters eintretende Licht wird dann in einem Winkel von im Wesentlichen 90° in Richtung der Längsachse des Lichtleiters umgelenkt. Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben. In diesen zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht des Lichtleiters,
Fig. 2
eine Draufsicht auf den Lichtleiter gemäß Figur 1,
Fig. 3
eine Rückansicht des Lichtleiters gemäß Figuren 1 und 2,
Fig. 4
eine Schnittansicht des Lichtleiters entlang Linie 1-1 in Figur 2,
Fig. 5
eine Schnittansicht eines Gehäuses mit eingesetztem Lichtleiter,
Fig. 6
eine vergrößerte Detailansicht II aus Figur 5.
Der Lichtleiter 2, welcher in Figur 1 gezeigt ist, weist eine längliche Gestalt mit im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf. An seinem vorderen bzw. inneren Ende 4 weist der Lichtleiter an seiner seitlichen Umfangsfläche eine Lichteintrittsfläche 6 auf. Die Lichteintrittsfläche 6 ist linsenförmig in Form einer Sammellinse ausgebildet. Das hintere bzw. äußere Ende 8 des Lichtleiters bildet ein Anzeigeelement, welches das durch den Lichtleiter 2 übertragene Licht nach außen abstrahlt. Im Bereich des äußeren Endes 8 weist der Lichtleiter 2 einen größeren Durchmesser auf, so dass sich ein umfänglich radial nach außen erstreckender Vorsprung 10 gebildet wird.
Wie in den Figuren 2 bis 4 zu erkennen ist, weist die äußere Umfangsfläche 12 des Lichtleiters 2 eine im Wesentlichen konische Form auf. Insgesamt verjüngt sich der Lichtleiter ausgehend von der äußeren Fläche 8 zu der inneren Fläche 4 hin, so dass er von außen in die Öffnung an einer Gehäusewand eingesetzt werden kann. Ferner ist an dem Lichtleiter nahe der äußeren Fläche 8 noch ein sich an einer Seite radial nach außen und in Längsrichtung des Lichtleiters 2 erstreckender Vorsprung 14 ausgebildet, welcher in einer entsprechenden Nut bzw. Aussparung an dem Gehäuse eingreift, um den Lichtleiter gegen Verdrehung zu sichern und in einer bestimmten Winkelposition bezüglich seiner Längsachse ausrichten zu können.
Ferner ist, wie in Figur 2 zu sehen ist, beabstandet von dem äußeren Ende 8 eine Rastnut 15 vorgesehen, welche zum Verrasten des Lichtleiters in einer Gehäusewand dient. Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf diejenige Seite des Lichtleiters 2, an welcher die Lichteintrittsfläche 6 vorgesehen ist. Diese ist als Sammellinse ausgebildet, um möglichst viel Licht, welches von einer Lichtquelle abgestrahlt wird, in den Lichtleiter einleiten zu können.
Figur 3 zeigt eine rückwärtige Ansicht des Lichtleiters, d.h. eine Draufsicht auf die der Lichteintrittsfläche 6 abgewandte Seite des Lichtleiters 2. Wie in Figur 3 und insbesondere in Figur 4 zu erkennen ist, ist die Stirnfläche im Bereich des inneren Endes 4 des Lichtleiters 2 als schräge Umlenkzone bzw. Umlenkfläche 16 ausgebildet. Die Umlenkfläche 16 erstreckt sich im Wesentlichen in einem Winkel von 45° zur Längsachse des Lichtleiters und lenkt durch die Lichteintrittsfläche 6 in den Lichtleiter 2 eintretendes Licht in einem Winkel von im Wesentlichen 90° um. Das durch die Umlenkfläche 16 umgelenkte Licht wird durch den Lichtleiter 2 in Richtung seiner Längsachse geleitet, so dass es aus der Stirnfläche am äußeren Ende 8 aus dem Lichtleiter 2 austreten kann. Die Stirnfläche am äußeren Ende 8 ist in ihrer Ausgestaltung vorzugsweise an die Außenfläche eines Gehäuses, in welches der Lichtleiter 2 einzusetzen ist, angepasst, so dass sie bündig mit der Gehäuseaußenfläche abschließt oder sich beispielsweise als Anzeigeelement leicht nach außen über die Außenfläche des Gehäuses hervorwölbt. Die Umlenkzone bzw. Umlenkfläche 16 ist gegenüber dem sie umgebenden Bereich der inneren bzw. unteren Stirnfläche in das Innere des Lichtleiters 2 zurückversetzt ausgebildet. Diese Anordnung dient dazu, ein Verkratzen oder Beschädigen der Umlenkzone 16 während der Handhabung, Lagerung und des Einbaus des Lichtleiters zu verhindern. Der Lichtleiter wird bevorzugt als Spritzgußteil aus Kunststoff gespritzt, ohne dass eine weitere Nachbearbeitung wie beispielsweise durch Schleifen oder Polieren der Umlenkfläche stattfinden soll. Aus diesem Grunde ist es wichtig, dass die Umlenkfläche so angeordnet ist, dass sie vor Beschädigungen geschützt ist. Durch die zurückversetzte Anordnung kann dies verhindert werden, da der die Umlenkfläche 16 umgebende Rand am inneren Ende des Lichtleiters 2 einen Kontakt anderer Gegenstände mit der Umlenkfläche 16 verhindert.
Figur 5 zeigt in welcher Weise der Lichtleiter 2 in ein Gehäuse 18 eingesetzt wird. Das Gehäuse 18 ist im vorliegenden Fall ein Klemmenkasten für eine Pumpe, insbesondere Umwälzpumpe. In einer Wand des Gehäuses 18 ist eine Öffnung 20 vorgesehen, in welche der Lichtleiter 2 eingesetzt ist. Die Öffnung 20 ist korrespondierend zur Außenkontur des Lichtleiters 2 ausgebildet, d.h. sie weist insbesondere einen dem Außendurchmesser des Lichtleiters 2 entsprechenden Innendurchmesser auf. Der Lichtleiter 2 wird von außen in die Öffnung 20 eingesetzt und erstreckt sich in das Innere des Gehäuses 18. Dabei erstreckt sich die Längsachse des Lichtleiters 2 parallel zu einer Platine 22, welche im Inneren des Gehäuses 18 angeordnet ist und elektronische Bauelemente zur Steuerung bzw. Regelung der Pumpe trägt. Auf der Platine 22 ist eine Lichtquelle in Form einer Leuchtdiode 24 angeordnet. Die Leuchtdiode 24 erstreckt sich rechtwinkelig zur Oberfläche der Platine 22, wobei die Hauptlichtabstrahlfläche der Leuchtdiode parallel zur Oberfläche der Platine 22 angeordnet ist, so dass Licht von der Leuchtdiode 24 im Wesentlichen normal zur Platine 22 abgestrahlt wird. Der Lichtleiter 2 ist so in das Gehäuse 18 eingesetzt, dass die Lichteintrittsfläche 6 des Lichtleiters 2 der Leuchtdiode 24 gegenüberliegt. Das von der Leuchtdiode 24 abgestrahlte Licht tritt an der Lichteintrittfläche 6 in den Lichtleiter 2 ein. Anschließend wird es an der Umlenkfläche 16 in einem Winkel von 90° umgelenkt, so dass es parallel zur Längsachse des Lichtleiters 2 durch diesen zu der Stirnfläche am äußeren Ende 8 geleitet wird. Dort tritt es aus dem Lichtleiter 2 aus, so dass es von außen zu erkennen ist.
Auf diese Weise bildet der Lichtleiter 2 gemeinsam mit der Leuchtdiode 24 ein Anzeigeelement. Dabei dient der Lichtleiter 2 zum einen der Übertragung des Lichtes, zum anderen ersetzt die Stirnfläche am äußeren Ende 8 des Lichtleiters 2 ein in der Gehäusewand vorgesehenes Sichtfenster.
Figur 6 zeigt eine vergrößerte Ausschnittsansicht des Ausschnittes II in Figur 5. Der Lichtleiter 2 ist so in die Öffnung 20 in dem Gehäuse 18 eingesetzt, das die Stirnfläche am äußeren Ende 8 des Lichtleiters 2 im Wesentlichen bündig mit der Außenfläche des Gehäuses 18 abschließt. Die Umfangsfläche 12 ist, wie erläutert, konisch ausgebildet. Die Öffnung 20 ist an ihrem Innenumfang entsprechend konisch ausgebildet, so dass die Umfangsfläche 12 des Lichtleiters 2 an der Innenfläche der Öffnung 20 dichtend zur Anlage kommt. Diese Ausgestaltung sorgt für eine Abdichtung der Öffnung 20 durch den eingesetzten Lichtleiter 2, so dass auf zusätzliche Dichtungselemente verzichtet werden kann. Die Öffnung 20 weist eine derartige konische Ausgestaltung auf, dass sich die Öffnung 20 ausgehend von der Außenseite des Gehäuses zum Inneren des Gehäuses hin verjüngt. Im Bereich der Außenfläche der Gehäusewand ist die Öffnung 20 mit größerem Durchmesser ausgebildet, so dass eine zur Außenfläche hin offene Stufe 26 gebildet wird. In diese Stufe bzw. Ausnehmung 26 ist der umfängliche Vorsprung 10 des Lichtleiters 2 eingesetzt. Der Vorsprung 10 kommt dabei an der Stufe 26 zur Anlage. Somit dient der Vorsprung 10 gemeinsam mit der Rastnut 15, welche in dem Lichtleiter 2 ausgebildet ist, zur Fixierung des Lichtleiters 2 in der Wand des Gehäuses 18. In die Rastnut 15 greift ein Rastvorsprung 28 ein, welcher am Innenumfang der Öffnung 20 im Bereich des inneren Endes der Öffnung 20 ausgebildet ist.
Wie in den Figuren 5 und 6 zu erkennen ist, ermöglicht die erfindungsgemäße Ausgestaltung eine sehr einfache Montage des Lichtleiters 2. Nach Zusammensetzen des Gehäuses 18 wird der Lichtleiter 2 einfach von außen in die Öffnung 20 in dem Gehäuse 18 eingesteckt, bis er dort an den Rastvorsprüngen 28 verrastet bzw. der Vorsprung 10 an der Stufe 26 zur Anlage kommt. In dieser Position ist der Lichtleiter 2 fest an der Außenwand des Gehäuses 18 fixiert und wird in einer vorbestimmten Position gehalten. Dabei dient der Vorsprung 14 (in Figuren 5 und 6 nicht gezeigt) zur Ausrichtung und Fixierung der Winkelposition des Lichtleiters 2. Wenn der Lichtleiter 2 in dieser Weise vollständig in das Gehäuse 18 eingesetzt ist, liegt die Lichteintrittsfläche 6 über der Leuchtdiode 24, welche an einer zuvor eingesetzten Platine fixiert ist. Die Herstellung und Montage eines Pumpenaggregates mit dem erfindungsgemäßen Anzeigeelement wird somit erheblich vereinfacht.
Bezugszeichenliste
2 -
Lichtleiter
4 -
inneres Ende
6 -
Lichteintrittsfläche
8 -
äußeres Ende
10 -
Vorsprung
12 -
Umfangsfläche
14 -
Vorsprung
15 -
Rastnut
16 -
Umlenkfläche
18 -
Gehäuse
20 -
Öffnung
22 -
Platine
24 -
Leuchtdiode
26 -
Stufe
28 -
Rastvorsprung

Claims (11)

  1. Pumpenoggregat, an welchem zumindest ein Anzeigeelement vorgesehen ist, wobei
    das Anzeigeelement eine im Inneren eines Gehäuses (18) angeordnete Lichtquelle (24) und einen Lichtleiter (2) aufweist,
    der Lichtleiter (2) von außen in eine Öffnung (20) in einer Gehäusewand des Gehäuses eingesetzt ist und sich in das Innere des Gehäuses (18) erstreckt, und
    an dem Ende (4) des Lichtleiters (2), welches sich in das Innere des Gehäuses (18) erstreckt, eine der Lichtquelle (24) zugewandte Lichteintrittsfläche (6) ausgebildet ist.
  2. Pumpenaggregat nach Anspruch 1, bei welchem der Lichtleiter (2) zumindest einen konischen Umfangsabschnitt (12) aufweist, welcher an einer korrespondierenden konischen Innenumfangsfläche der Öffnung (20) anliegt.
  3. Pumpenaggregat nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem der Lichtleiter (2) eine Länge aufweist, welche größer als die Dicke der Gehäusewand ist.
  4. Pumpenaggregat nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem an dem Lichtleiter (2) Rastmittel (15) vorgesehen sind, mit denen der Lichtleiter (2) an der Gehäusewand verrastet ist.
  5. Pumpenaggregat nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem der Lichtleiter (2) an einem Ende einen Umfangsbereich (10) mit größerem Durchmesser aufweist, welcher an der Außenseite der Gehäusewand oder einer Vertiefung (26) an der Außenseite der Gehäusewand anliegt.
  6. Pumpenaggregat nach Ansprüchen 4 und 5, bei welchem die Rastmittel (15) die Gehäusewand von innen hinter greifen.
  7. Pumpenaggregat nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem das Gehäuse (18) ein Klemmenkasten ist.
  8. Pumpenaggregat nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem die Lichteintrittsfläche (6) als Sammellinse ausgebildet ist.
  9. Pumpenaggregat nach einem dervorangehenden Ansprüche, bei welchem die Lichteintrittsfläche (6) parallel zur Längsachse des Lichtleiters (2) angeordnet ist.
  10. Pumpenaggregat nach Anspruch 9, bei welchem die der Lichteintrittsfläche (6) benachbarte Stirnfläche (16) des Lichtleiters (2) als Umlenkzone schräg zur Längsachse des Lichtleiters ausgebildet ist.
  11. Pumpenaggregat nach Anspruch 10, bei welchem die Stirnfläche (16) in einem Winkel von 45° zur Längsachse angeordnet ist.
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