EP1317969A1 - Dispositif et procédé de traitement de matériaux mineraux tels que des terres ou des matériaux de recuperation - Google Patents

Dispositif et procédé de traitement de matériaux mineraux tels que des terres ou des matériaux de recuperation Download PDF

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EP1317969A1
EP1317969A1 EP02292984A EP02292984A EP1317969A1 EP 1317969 A1 EP1317969 A1 EP 1317969A1 EP 02292984 A EP02292984 A EP 02292984A EP 02292984 A EP02292984 A EP 02292984A EP 1317969 A1 EP1317969 A1 EP 1317969A1
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EP
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screen
section
conveyor
materials
particle size
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EP02292984A
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EP1317969B1 (fr
Inventor
Richard Antoine Blaszczyk
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Auxiliaire-Entreprises
Original Assignee
Auxiliaire-Entreprises
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/005—Transportable screening plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C21/00—Apparatus or processes for surface soil stabilisation for road building or like purposes, e.g. mixing local aggregate with binder

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for processing materials. minerals such as reclaimed land or materials.
  • Such materials must generally be the subject, in a first processing step, a sorting and grading classification operation.
  • Such sorting and grading classification operations are generally necessary when it is desired to carry out land treatment with or without liming, the supply to a commercial network of materials in a suitable particle size form or the physical stabilization of these materials for storage.
  • machines for pre-sorting and processing materials which in particular comprise a receiving hopper mineral materials, a mineral material extractor contained in the hopper, from below the hopper, a screen fed with mineral materials by the extractor and at least one material transporter separated by the screen placed below the screen.
  • the transporter is preferably a weighing transporter on which it is possible to incorporate certain additives into the material on which sorted.
  • This first transporter can feed a installation such as a mixer or a second conveyor materials at the exit of the installation.
  • Refusals reaching the exit end of the screen can be disposed of by a third transporter which supplies for example an installation crushing plant.
  • Such a known installation is satisfactory, when it is desired to recover or treat a material with a uniform particle size, i.e. a material whose particle sizes are in the same slice particle size whose screen ensures selection.
  • a material comprising at least two particle size fractions, that is to say a material consisting of at least minus a first fraction in a first particle size range and a second fraction in a second size range, it is necessary to use a second screen and transporters ensuring the recovery of the second size fraction which must be added to the first particle size fraction.
  • the pre-sorting and processing installation must therefore be completed by additional devices which can be complex and expensive and whose integration into the installation can be difficult.
  • the object of the invention is therefore to propose a treatment device mineral materials such as soil or reclaimed materials, comprising a hopper for receiving mineral materials, an extractor of mineral material contained in the hopper, from below the hopper, at least one screen supplied with mineral materials by the extractor and at least a first transporter of mineral materials separated by the screen, arranged below at least part of the screen, in one direction longitudinal of the treatment device, this device making it possible to treat materials made up of at least two different particle size fractions, while having a simple structure and a reduced bulk.
  • a treatment device mineral materials such as soil or reclaimed materials, comprising a hopper for receiving mineral materials, an extractor of mineral material contained in the hopper, from below the hopper, at least one screen supplied with mineral materials by the extractor and at least a first transporter of mineral materials separated by the screen, arranged below at least part of the screen, in one direction longitudinal of the treatment device, this device making it possible to treat materials made up of at least two different particle size fractions, while having a simple structure and a
  • the screen has a first separation section of a first particle size fraction of the mineral materials arranged above the first conveyor and at least a second separation section of a second particle size fraction of the mineral materials arranged following the first section, in the longitudinal direction of the device, and at least a second conveyor having one end placed above of the first conveyor is arranged, in the longitudinal direction, below the second section of the screen.
  • Figure 1 is a side elevational view of the installation for to implement the invention.
  • Figure 2 is a top view of the installation shown in the figure 1.
  • Figure 3 is a front view along 3 of Figure 1.
  • Figure 4 is a rear view along 4 of the installation of Figure 1 in a raised position.
  • FIG. 5 is a transverse view along 5-5 of FIG. 1.
  • Installation 1 comprises a platform 2 which is provided with feet support 4 on the site floor 1, in the installation service position 1, the platform 2 which supports all of the components of the installation being in a horizontal arrangement.
  • the components of the installation 1 carried by the platform 2 comprise a loading hopper 5 into which the materials are poured minerals such as earth or cuttings, the installation of which ensures the sorting and the treatment.
  • a grid 6 which extends over the entire section of the hopper 5, in a horizontal plane, in its operating position and which can be raised by a control device hydraulic allowing the grid 6 to pivot by an angle greater than 90 °, as shown in Figure 3.
  • the tilting of the grid beyond the vertical position allows the release and the fall outside of the hopper, oversized blocks that could be trapped between the bars 7 of the grid 6.
  • the bars 7 are mounted articulated at one of their ends along one of the longitudinal edges of the grid, so that ability to rotate to a vertical position as shown in the figure 3, to ensure the release and the fall of the blocks stuck in the grid 6.
  • the hydraulic tilting means of the grid 6 can be advantageously controlled remotely, by a remote control of the type radio or infrared.
  • an extractor 8 consisting of a conveyor comprising horizontal rollers and a conveyor belt driven by pulleys in a longitudinal direction of installation 1, in the direction of arrow 9, so as to send the materials contained in the loading hopper 5 to a first part end of a screening installation 10 extending in the longitudinal direction of installation 1, following the loading hopper 5, towards the front of the installation (right part in figure 1 and in figure 2).
  • the longitudinal direction of the installation 1 is shown in the figure 1 by the longitudinal axis 11 common to the loading hopper 5, to the extractor 8 and the screening plant 10.
  • the screening installation 10 comprises, from its first end located below and directly above the outlet end of the extractor 8, in the longitudinal direction 11, a first screen section 10a and, at the continuation of the first screen section 10a, a second screen section 10b extending from the second end of the first section 10a to the second end of the screening plant 10 or outlet end of the screening plant.
  • the extractor 8 is at variable speed so that its flow can be adapted to the type of materials to be sorted contained in the loading hopper 5.
  • variable speed of the extractor 8 can be obtained by hydraulic or mechanical means, for example a belt drive or with rollers, or by electromechanical means with variation of frequency or direct current.
  • the first and second screen sections 10a and 10b of the installation screen 10 can be made up of two successive sections of a screen made using a known construction technique, for example two successive sections of a star screen or a disc screen.
  • a star screen has a plurality of transverse direction shafts perpendicular to the longitudinal direction of product circulation in the screen placed one after the other in the longitudinal direction on which are mounted rotating parts in the shape of stars comprising elastic branches, the rotating parts carried by two successive trees being offset from each other in the transverse direction of the screening plant.
  • Such star screens are offered, for example, by the company German BACKERS MASCHINENBAU, and by the Canadian company ERIN SYSTEMS.
  • first section 10a and the second screen section 10b are formed in the form of two successive sections of a sieve stars
  • the trees bearing the star rotating parts in the two sections screens of the screening plant are driven separately to different speeds from each other, so as to separate materials crude, successively, a first and a second particle size fraction.
  • Variable speed and adjustable drive of the screen shafts at stars can be obtained by hydraulic, mechanical drive or electromechanical with frequency variation or direct current.
  • a disc screen has a plurality of parallel shafts between them of transverse direction carrying metal discs, for example of polygonal shape, the corners of which are filled with anti-wear pads, spaced apart from one another in the transverse direction, the trees of the screen of transverse direction carrying the discs being arranged successively in the longitudinal direction of the screen, i.e. in the direction of circulation products to be screened and the discs of two successive trees in the longitudinal direction are offset from each other in the direction cross.
  • the particle size sorting of materials passing through the screen can be adjusted by adjusting the disc spacing in the direction cross.
  • Such a disc screen is offered, for example, by the German company KRONENBERGER GmbH.
  • the discs carried by the trees in each successive section of the installation screens are arranged with a spacing, in the direction transverse, adapted to the particle size fraction which we want to ensure separation in the screen section.
  • the discs fixed on successive rotating shafts have a first distance
  • the discs fixed on successive rotary shafts have a second spacing distance.
  • the fraction of separate material corresponding to a desired particle size fraction is collected below the screen, the material flowing by gravity between the rotating star elements or the screen discs.
  • first screen section 10a of the installation screen 10 of the device in the form of a star screen and the second screen 10b in the form of a disc screen or conversely, the first screen 10a in the form of a disc screen and the second screen 10b in the form of a star screen.
  • the setting characteristics of the star screen and the screen discs are determined so as to separate the size fractions mineral materials passing through the screen.
  • a first conveyor 12 is arranged below the first screen 10a of the screening installation 10, along its entire length and below a part of the extractor 8.
  • the first continuous type conveyor 12 extends and ensures a circulation of materials, in the longitudinal direction, so to be able to continuously recover the particle size fraction flowing by gravity below the first screen 10a of the screening plant 10 and transport it in the longitudinal direction towards the rear of the device 1.
  • a spill hopper 13 can be placed below the first screen 10a of the screening plant 10, so as to direct the fraction particle size separated by the screen 10a towards the upper surface of the carpet of the first conveyor 12.
  • the outlet end part or rear part of the first conveyor 12 is disposed above one end entry of a recovery conveyor 14 ensuring the recovery of materials dumped at the outlet of the first conveyor 12, the mixture of materials and feeding a mixer 15.
  • a second conveyor 16 is placed below and directly above the second screen 10b or second section of the installation screening 10, so that the materials corresponding to the second particle size fraction separated from the raw materials from the first screen section 10a through the second screen 10b discharge, preferably via a chute 17, on the upper surface of the second conveyor belt 16 which ensures their continuous recovery.
  • the second conveyor 16 has two directions of circulation, in the longitudinal direction 11 of the installation according to the invention, as represented by the double arrow 18 in FIG. 1.
  • the fraction of material separated by the screen having a second particle size is poured onto the upper surface of the first conveyor 12, generally produced in the form of a weighing conveyor.
  • Materials made up of the first particle size fraction flowing from the first screen 10a on the belt of the first conveyor 12 and by the second particle size fraction of the materials coming from the second screen 10b dumped on the first conveyor by the second conveyor 16 are continuously discharged at the outlet end of the first conveyor 12 on the recovery conveyor 14 which is produced in the form of a conveyor having a mixing feed conveyor which makes it possible to carry out a substantially homogeneous mixture of the two particle size fractions materials before pouring the mixture of materials into the mixer 15.
  • the materials of the second particle size fraction separated by the second screen 10b are discharged at the end of exit of the second conveyor 16, for example to be scrapped or to be transferred to a crusher allowing an adjustment to be made and a particle size homogenization of the second fraction of materials separated by the second screen 10b.
  • the materials crushed and whose particle size has been homogenized can be reintroduced in the installation, through a transporter to be discharged, for example on the first transporter 12, then transported with the first particle size fraction of the materials to the transporter recovery 14 which ensures their mixing.
  • These crushed and homogenized materials as for their particle size can also be poured directly on the recovery conveyor 14.
  • the second conveyor 16 can advantageously be produced under the form of a variable speed conveyor whose speed can be controlled to regulate the flow of transported materials.
  • the installation 1 further comprises a conveyor 20 for evacuating refusals from the screening installation 10, of which a first end, or entry end, is arranged vertically and below from the outlet end of the screening plant 10, at the end outlet of the second screen section 10b.
  • Refusals transported by the evacuation transporter 20 to the end before installation 1 can be removed and disposed of or transferred in a crusher, so that their particle size is adjusted and homogenized. These crushed and homogenized materials can be reintroduced into the installation, via the first conveyor 12, the second transporter 16 or the recovery transporter 14.
  • the mixer 15 can be a mixer with arms and paddles with two parallel trees or even a single tree, depending on the flow of materials introduced into the mixer.
  • the mixer 15 can also be a disc mixer and articulated arms.
  • the type of mixer is suitable for materials introduced for their treatment in the mixer.
  • the mixer 15 can be produced to be able to tilt in the transverse direction of the installation, towards the mixer outlet. We can thus adapt the mixer to the characteristics of cohesion of the mixtures produced in the mixer.
  • the mixer comprises, below rotary shafts 15a and 15b carrying the mixing of the mixer, a bottom which is preferably movable in the direction vertical, thanks to hydraulic or mechanical holding cylinders, and articulated around a longitudinal steering axis so that it can be tilted so that the release and cleaning of the mixer are carried out, when needed.
  • the installation 1 according to the invention comprises means for correcting the particle size or improving the characteristics physical properties of the product to be manufactured.
  • the installation 1 may include, as shown in particular in FIG. 5, a metering and additive supply assembly 19 allowing an additive to be introduced into the materials which will then be introduced in the blender.
  • Such an additive can be constituted for example by a solid binder such as lime, cement, gypsum or products derived from these binders or again by a stabilizer such as bentonite.
  • the assembly 19 allowing the introduction into the materials of additives in metered quantity includes in particular a silo or hopper 21 and a dosing screw 22 making it possible to extract, in metered quantity, the additive contained in the silo 21 and pour it on the first conveyor 12 ensuring the transfer to the mixing conveyor 14 for the recovery of the first and the second particle size fractions of the materials, separated by the installation screening 10.
  • the silo or buffer hopper 21 can be supplied by successive loads contained in bags or continuously from a storage silo outside installation 1 according to the invention.
  • the assembly 19 for metering and supplying additives to the materials from the screening plant may additionally include a set supply of water in metered quantity comprising in particular a tank 23 on board the installation platform 2 to provide constant water suction conditions over time to allow optimal operation of the installation according to the invention.
  • the dosing screw 22 associated with the additive silo 21 which can be of volumetric or weight type is subject to the overall flow of materials transported by the first conveyor 12 made in the form of a weighing conveyor.
  • a weighing table associated with the conveyor belt first conveyor 12 provides a flow signal to an installation switch arranged in an electrical cabinet supplying power and control (reference 24 in Figure 2).
  • the cabinet 24 on board the installation platform 2 contains a supply control and servo unit additive, such as screw 22 for supplying solid binder or means for supply of liquid such as water from tank 23 or other means supply of various additives which are added to the materials, quantities dosed according to the signal provided by the weighing table of the first transporter 12 or weigher transporter.
  • a supply control and servo unit additive such as screw 22 for supplying solid binder or means for supply of liquid such as water from tank 23 or other means supply of various additives which are added to the materials, quantities dosed according to the signal provided by the weighing table of the first transporter 12 or weigher transporter.
  • the cabinet 24 contains all the power circuits and the installation control and servo means 1.
  • cable remote control means by infrared or radio wave can be associated with the installation to ensure remote control of the installation, for example for commissioning or stopping it.
  • the installation may include a set preparation and dosage of a bituminous emulsion which can be by example introduced into the mixer 15 to obtain, at the outlet of the mixer 15, a product such as bass mixed with bituminous emulsion or cold mixes.
  • a bituminous emulsion which can be by example introduced into the mixer 15 to obtain, at the outlet of the mixer 15, a product such as bass mixed with bituminous emulsion or cold mixes.
  • bituminous emulsion preparation and dosage set can be combined with a bitumen foam production unit for manufacture a product consisting of gravel mixed with bitumen foam.
  • the chassis 2 which may include, as shown in Figures 1, 2 and 4, crutches 25, for example four vertical extendable stands which can be fixed on supports transversely extending the installation, relative to the edges transverse of the platform or chassis 2, at the front and at the rear.
  • the set of crutches constitutes a widening and lifting system of the platform and the whole installation, as shown in FIG. 4 which shows the crutches 25 in their deployed position ensuring the lifting of the platform 2 and of the installation 1 as a whole. In this raised position, the platform of a road trailer can be engaged under chassis 2 for loading and transferring the installation 1.
  • the platform 2 can be equipped with a running gear and a fifth wheel coupling, so as to constitute in itself a road semi-trailer.
  • Platform 2 can also be equipped with tracks allowing to move it on a site regardless of the nature of the site soil.
  • the platform can be equipped with a shield allowing the support of a loading ramp, for example a ramp loading hopper 5 loading raw materials and / or additive storage silo 21.
  • the device according to the invention makes it possible to carry out sorting and processing of very diverse materials, in particular to obtain mixtures or products containing at least two particle size fractions different extracts from a raw starting product.
  • the installation according to the invention allows sorting and classification raw materials prerequisites if this sorting and classification is required. If sorting and classification is not necessary, it is possible to eliminate the passage through the screening plant 10, for example by providing for assembly of the screening installation 10 on the platform 2 allowing its displacement in the longitudinal direction, so that the raw products extracted from the loading hopper 5 are no longer spilled on the inlet end of the screen, but directly on the first carrier 12.
  • the mixer 15 can be made of separable from the recovery conveyor 14 and associated with means lifting to place it in a raised position in which materials spilled by the recovery transporter no longer enter the mixer but are dumped directly to the outside and back of installation 1.
  • the installation according to the invention can also make it possible to carry out products from mixtures of materials with more than two particle size fractions. It is possible to provide a screen comprising, one at the following the other, more than two screening sections, more than two fractions of different particle sizes and, below each of the sections of the successive screening plant, a transporter similar to the second carrier 16, two-way traffic, successive carriers being placed so that their respective outlet and inlet portions are superimposed, so as to recover the materials according to the different grain sizes on a single transporter which can be a transporter weigher similar to the first conveyor 12.
  • the installation according to the invention therefore makes it possible to carry out numerous sorting and classification of mineral materials and many processing operations for these materials, in particular products containing at least two particle size fractions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Le dispositif de traitement comporte une trémie (5) de réception de matériaux minéraux bruts, un extracteur (8) des matériaux contenus dans la trémie (5), au moins un crible (10) alimenté en matériaux minéraux bruts par l'extracteur (8) et au moins un premier transporteur (12) de matériaux minéraux séparés par le crible (10) disposé en-dessous d'une partie au moins du crible (10). Le crible (10) comporte un premier tronçon (10a) de séparation d'une première fraction granulométrique des matériaux minéraux disposé au-dessus du premier transporteur (12) et au moins un second tronçon (10b) de séparation d'une seconde fraction granulométrique des matériaux minéraux disposé à la suite du premier tronçon (10a) dans la direction longitudinale (11) et au moins un second transporteur (16) disposé en-dessous du second tronçon (10b) du crible (10), comportant une extrémité disposée au-dessus du premier transporteur (12). <IMAGE>

Description

L'invention concerne un dispositif et un procédé de traitement de matériaux minéraux tels que des terres ou des matériaux de récupération.
Pour pouvoir réutiliser des matériaux de récupération, préparer des produits utilisables à partir de tels matériaux de récupération ou de terres, ou encore pour stabiliser et pour traiter des sols, il peut être nécessaire de réaliser sur les terres ou matériaux de récupération des opérations de tri et, éventuellement, un concassage et/ou un mélange des matériaux avec différents additifs.
Il en est ainsi, en particulier, lorsqu'on désire récupérer des déblais de voirie, des bétons de récupération ou des recyclés constitués de divers rejets ou encore mettre en oeuvre ou traiter des terres, par exemple argileuses ou calcaires ou des stériles de découvertes de carrières.
De tels matériaux doivent généralement faire l'objet, dans une première étape de traitement, d'une opération de tri et de classification granulométrique.
De telles opérations de tri et de classification granulométrique sont généralement nécessaires lorsqu'on désire effectuer le traitement de terres avec ou sans chaulage, la fourniture à un réseau commercial de matériaux sous une forme granulométrique adaptée ou la stabilisation physique de ces matériaux en vue de leur stockage.
Pour obtenir un matériau sous une forme granulométrique satisfaisante, il peut être nécessaire de réaliser le concassage des refus provenant d'une opération de tri, avant de réincorporer les refus concassés aux matériaux de granulométrie satisfaisante.
On connaít des machines de pré-triage et de traitement de matériaux tels qu'envisagés ci-dessus qui comportent en particulier une trémie de réception des matériaux minéraux, un extracteur de matériaux minéraux contenus dans la trémie, par le dessous de la trémie, un crible alimenté en matériaux minéraux par l'extracteur et au moins un transporteur de matériaux séparés par le crible disposé en-dessous du crible.
Le transporteur est de préférence un transporteur peseur sur lequel on peut réaliser l'incorporation de certains additifs au matériau sur lequel on a effectué le tri. Ce premier transporteur peut réaliser l'alimentation d'une installation telle qu'un malaxeur ou d'un second transporteur de reprise des matériaux à la sortie de l'installation.
Les refus parvenant à l'extrémité de sortie du crible peuvent être évacués par un troisième transporteur qui alimente par exemple une installation de concassage.
Une telle installation connue est satisfaisante, lorsqu'on désire récupérer ou traiter un matériau de granulométrie homogène, c'est-à-dire un matériau dont les dimensions des particules se situent dans une même tranche granulométrique dont le crible assure la sélection. Dans le cas où l'on veut réaliser la récupération ou le traitement d'un matériau comportant au moins deux fractions granulométriques, c'est-à-dire d'un matériau constitué d'au moins une première fraction dans une première tranche granulométrique et une seconde fraction dans une seconde tranche granulométrique, il est nécessaire d'utiliser un second crible et des transporteurs assurant la reprise de la seconde fraction granulométrique qui doit être ajoutée à la première fraction granulométrique.
L'installation de pré-triage et de traitement doit donc être complétée par des dispositifs supplémentaires qui peuvent être complexes et coûteux et dont l'intégration à l'installation peut être difficile.
Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de traitement de matériaux minéraux tels que des terres ou des matériaux de récupération, comportant une trémie de réception des matériaux minéraux, un extracteur de matériaux minéraux contenus dans la trémie, par le dessous de la trémie, au moins un crible alimenté en matériaux minéraux par l'extracteur et au moins un premier transporteur de matériaux minéraux séparés par le crible, disposé en-dessous d'une partie au moins du crible, dans une direction longitudinale du dispositif de traitement, ce dispositif permettant de traiter des matériaux constitués d'au moins deux fractions granulométriques différentes, tout en ayant une structure simple et un encombrement réduit.
Dans ce but, le crible comporte un premier tronçon de séparation d'une première fraction granulométrique des matériaux minéraux disposé au-dessus du premier transporteur et au moins un second tronçon de séparation d'une seconde fraction granulométrique des matériaux minéraux disposé à la suite du premier tronçon, dans la direction longitudinale du dispositif, et au moins un second transporteur comportant une extrémité placée au-dessus du premier transporteur est disposé, dans la direction longitudinale, en-dessous du second tronçon du crible.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va décrire, à titre d'exemple, en se référant aux figures jointes en annexe, une installation suivant l'invention et sa mise en oeuvre pour réaliser le traitement d'un matériau comportant deux fractions granulométriques différentes.
La figure 1 est une vue en élévation latérale de l'installation permettant de mettre en oeuvre l'invention.
La figure 2 est une vue de dessus de l'installation représentée sur la figure 1.
La figure 3 est une vue de face suivant 3 de la figure 1.
La figure 4 est une vue de derrière suivant 4 de l'installation de la figure 1 dans une position relevée.
La figure 5 est une vue transversale suivant 5-5 de la figure 1.
Sur la figure 1, on voit une installation permettant de réaliser une opération de tri et un traitement sur un matériau minéral brut pour obtenir un produit à partir de deux fractions granulométriques du matériau brut de départ dont on réalise la classification.
On se réfèrera à l'ensemble des figures et en particulier aux figures 1 et 2 pour décrire l'installation désignée de manière générale par le repère 1.
L'installation 1 comporte une plate-forme 2 qui est munie de pieds d'appui 4 sur le sol du chantier 1, dans la position de service de l'installation 1, la plate-forme 2 qui supporte l'ensemble des composants de l'installation étant dans une disposition horizontale.
Les composants de l'installation 1 portée par la plate-forme 2 comportent une trémie de chargement 5 dans laquelle sont déversés les matériaux minéraux tels que des terres ou des déblais dont l'installation assure le tri et le traitement.
A l'intérieur de la trémie de chargement 5 est placée une grille 6 qui s'étend sur toute la section de la trémie 5, dans un plan horizontal, dans sa position de service et qui peut être relevée par un dispositif de commande hydraulique permettant de faire pivoter la grille 6 d'un angle supérieur à 90°, comme représenté sur la figure 3. Dans la position de la grille 6 représentée sur la figure 3, le basculement de la grille au-delà de la position verticale permet de réaliser le déblocage et la chute à l'extérieur de la trémie, des blocs d'une taille excessive qui pourraient être coincés entre les barreaux 7 de la grille 6. Pour cela, les barreaux 7 sont montés articulés à l'une de leurs extrémités suivant l'un des bords longitudinaux de la grille, de manière à pouvoir pivoter jusqu'à une position verticale, comme représenté sur la figure 3, pour assurer la libération et la chute des blocs coincés dans la grille 6.
Les moyens de basculement hydrauliques de la grille 6 peuvent être commandés avantageusement à distance, par une télécommande du type radio ou infrarouge.
En-dessous de la trémie de chargement 5, est disposé un extracteur 8 constitué par un transporteur comportant des rouleaux horizontaux et un tapis transporteur entraíné par des poulies dans une direction longitudinale de l'installation 1, dans le sens de la flèche 9, de manière à faire parvenir les matériaux contenus dans la trémie de chargement 5 à une première partie d'extrémité d'une installation de criblage 10 s'étendant dans la direction longitudinale de l'installation 1, à la suite de la trémie de chargement 5, vers l'avant de l'installation (partie de droite sur la figure 1 et sur la figure 2).
La direction longitudinale de l'installation 1 est représentée sur la figure 1 par l'axe longitudinal 11 commun à la trémie de chargement 5, à l'extracteur 8 et à l'installation de criblage 10.
L'installation de criblage 10 comporte, à partir de sa première extrémité située en-dessous et à l'aplomb de l'extrémité de sortie de l'extracteur 8, dans la direction longitudinale 11, un premier tronçon de crible 10a et, à la suite du premier tronçon de crible 10a, un second tronçon de crible 10b s'étendant depuis la seconde extrémité du premier tronçon 10a jusqu'à la seconde extrémité de l'installation de criblage 10 ou extrémité de sortie de l'installation de criblage.
L'extracteur 8 est à vitesse variable de manière que son débit puisse être adapté au type de matériaux à trier contenus dans la trémie de chargement 5.
La vitesse variable de l'extracteur 8 peut être obtenue par des moyens hydrauliques ou mécaniques, par exemple un variateur à courroie ou à galets, ou encore par des moyens électromécaniques à variation de fréquence ou à courant continu.
Le premier et le second tronçons de crible 10a et 10b de l'installation de criblage 10 peuvent être constitués par deux sections successives d'un crible réalisé selon une technique de construction connue, par exemple deux sections successives d'un crible à étoiles ou d'un crible à disques.
Un crible à étoiles comporte une pluralité d'arbres de direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale de circulation des produits dans le crible placés l'un à la suite de l'autre dans la direction longitudinale sur lesquels sont montées des parties tournantes en forme d'étoiles comportant des branches élastiques, les parties tournantes portées par deux arbres successifs étant décalées les unes par rapport aux autres dans la direction transversale de l'installation de criblage.
De tels cribles à étoiles sont proposés, par exemple, par la société allemande BACKERS MASCHINENBAU, et par la société canadienne ERIN SYSTEMS.
Dans le cas où le premier tronçon 10a et le second tronçon de crible 10b sont constitués sous la forme de deux sections successives d'un crible à étoiles, les arbres portant les parties tournantes en étoile dans les deux sections successives de l'installation de criblage sont entraínés séparément à des vitesses différentes l'une de l'autre, de manière à séparer des matériaux bruts, successivement, une première et une seconde fractions granulométriques.
Ces vitesses sont elles-mêmes variables et réglables, de manière à pouvoir à ajuster les deux fractions granulométriques séparées par le crible.
L'entraínement à vitesse variable et réglable des arbres du crible à étoiles peut être obtenu au moyen d'un entraínement hydraulique, mécanique ou électromécanique à variation de fréquence ou à courant continu.
Un crible à disques comporte une pluralité d'arbres parallèles entre eux de direction transversale portant des disques métalliques, par exemple de forme polygonale dont les angles sont garnis de pastilles anti-usure, espacés l'un de l'autre dans la direction transversale, les arbres du crible de direction transversale portant les disques étant disposés successivement dans la direction longitudinale du crible, c'est-à-dire dans la direction de circulation des produits à cribler et les disques de deux arbres successifs dans la direction longitudinale sont décalés l'un par rapport à l'autre dans la direction transversale. Le tri granulométrique des matériaux passant dans le crible peut être réglé en ajustant l'écartement des disques dans la direction transversale.
Un tel crible à disques est proposé, par exemple, par la société allemande KRONENBERGER GmbH.
Dans le cas où le premier tronçon de crible 10a et le second tronçon de crible 10b de l'installation de criblage 10 du dispositif suivant l'invention sont constitués par deux sections successives d'un crible à disques, les disques portés par les arbres dans chacune des sections successives de l'installation de criblage sont disposés avec un écartement, dans la direction transversale, adapté à la fraction granulométrique dont on veut assurer la séparation dans la section du crible. Dans le premier tronçon de crible 10a, les disques fixés sur les arbres rotatifs successifs ont une première distance d'écartement et, dans le second tronçon de crible 10b, les disques fixés sur les arbres rotatifs successifs ont une seconde distance d'écartement.
Dans tous les cas, que le crible soit à étoiles ou à disques, la fraction de matériau séparée correspondant à une fraction granulométrique voulue est récupérée en-dessous du crible, les matériaux s'écoulant par gravité entre les éléments tournants en étoile ou les disques du crible.
On peut également réaliser le premier tronçon de crible 10a de l'installation de criblage 10 du dispositif suivant l'invention sous la forme d'un crible à étoiles et le second crible 10b sous la forme d'un crible à disques ou inversement, le premier crible 10a sous la forme d'un crible à disques et le second crible 10b sous la forme d'un crible à étoiles. Dans un cas comme dans l'autre, les caractéristiques de réglage du crible à étoiles et du crible à disques sont déterminées de manière à séparer les fractions granulométriques voulues des matériaux minéraux passant sur le crible.
Comme il est visible en particulier sur la figure 1 et sur la figure 5, un premier transporteur 12 est disposé en-dessous du premier crible 10a de l'installation de criblage 10, suivant toute sa longueur et en-dessous d'une partie de l'extracteur 8. Le premier transporteur 12 de type continu s'étend et asure une circulation de matériaux, dans la direction longitudinale, de manière à pouvoir récupérer en continu la fraction granulométrique s'écoulant par gravité en-dessous du premier crible 10a de l'installation de criblage 10 et de la transporter dans la direction longitudinale vers l'arrière du dispositif 1. Une trémie de déversement 13 peut être placée en-dessous du premier crible 10a de l'installation de criblage 10, de manière à diriger la fraction granulométrique séparée par le crible 10a vers la surface supérieure du tapis du premier transporteur 12. La partie d'extrémité de sortie ou partie arrière du premier transporteur 12 est disposée au-dessus d'une extrémité d'entrée d'un transporteur de reprise 14 assurant la reprise des matériaux déversés à la sortie du premier transporteur 12, le mélange des matériaux et l'alimentation d'un mélangeur 15.
Selon l'invention, de plus, un second transporteur 16 est placé en-dessous et à l'aplomb du second crible 10b ou second tronçon de l'installation de criblage 10, de manière que les matériaux correspondant à la seconde fraction granulométrique séparée des matériaux bruts provenant du premier tronçon de crible 10a par le second crible 10b se déversent, de préférence par l'intermédiaire d'une goulotte 17, sur la surface supérieure du tapis du second transporteur 16 qui assure leur récupération en continu.
De préférence, le second transporteur 16 est à deux sens de circulation, dans la direction longitudinale 11 de l'installation suivant l'invention, comme représenté par la double flèche 18 sur la figure 1.
Lorsque le second transporteur 16 est commandé de manière à se déplacer dans un premier sens, vers l'arrière de l'installation 1 selon l'invention, la fraction de matériau séparée par le crible ayant une seconde granulométrie est déversée sur la surface supérieure du premier transporteur 12, généralement réalisé sous la forme d'un transporteur peseur.
Les matériaux constitués de la première fraction granulométrique s'écoulant depuis le premier crible 10a sur le tapis du premier transporteur 12 et par la seconde fraction granulométrique des matériaux provenant du second crible 10b déversés sur le premier transporteur par le second transporteur 16 sont déversés en continu à l'extrémité de sortie du premier transporteur 12 sur le transporteur de reprise 14 qui est réalisé sous la forme d'un transporteur ayant un tapis d'alimentation mélangeur qui permet de réaliser un mélange sensiblement homogène des deux fractions granulométriques des matériaux avant de déverser le mélange de matériaux dans le mélangeur 15.
Lorsque le second transporteur 16 est commandé de manière que le tapis se déplace dans un second sens de circulation dirigé vers l'avant de l'installation 1 selon l'invention, les matériaux de la seconde fraction granulométrique séparés par le seconde crible 10b sont déversés à l'extrémité de sortie du second transporteur 16, par exemple pour être mis au rebut ou pour être transférés dans un concasseur permettant de réaliser un ajustement et une homogénéisation granulométrique de la seconde fraction des matériaux séparée par le second crible 10b. Dans ce cas, les matériaux concassés et dont la granulométrie a été homogénéisée peuvent être réintroduits dans l'installation, par l'intermédiaire d'un transporteur pour être déversés, par exemple sur le premier transporteur 12, puis transportés avec la première fraction granulométrique des matériaux jusqu'au transporteur de reprise 14 qui assure leur mélange. Ces matériaux concassés et homogénéisés quant à leur granulométrie peuvent être également déversés directement sur le transporteur de reprise 14.
Le second transporteur 16 peut être avantageusement réalisé sous la forme d'un transporteur à vitesse variable dont la vitesse peut être commandée pour régler le débit des matériaux transportés.
De manière connue, l'installation 1 selon l'invention comporte de plus un transporteur 20 d'évacuation des refus de l'installation de criblage 10 dont une première extrémité, ou extrémité d'entrée, est disposée à l'aplomb et en-dessous de l'extrémité de sortie de l'installation de criblage 10, à l'extrémité de sortie du second tronçon de crible 10b.
Les refus transportés par le transporteur d'évacuation 20 à l'extrémité avant de l'installation 1 peuvent être évacués et éliminés ou encore transférés dans un concasseur, de manière que leur granulométrie soit ajustée et homogénéisée. Ces matériaux concassés et homogénéisés peuvent être réintroduits dans l'installation, par l'intermédiaire du premier transporteur 12, du second transporteur 16 ou du transporteur de reprise 14.
Le mélangeur 15 peut être un mélangeur à bras et palettes à deux arbres parallèles ou encore un seul arbre, suivant le débit des matériaux introduits dans le mélangeur.
Sur la figure 1, on a représenté de manière schématique un mélangeur à deux arbres parallèles.
Le mélangeur 15 peut être également un mélangeur à disques et à bras articulés. De manière générale, le type de mélangeur est adapté aux matériaux introduits pour leur traitement dans le mélangeur.
De manière avantageuse, le mélangeur 15 peut être réalisé pour pouvoir être incliné dans la direction transversale de l'installation, vers la sortie du mélangeur. On peut ainsi adapter le mélangeur aux caractéristiques de cohésion des mélanges réalisés dans le mélangeur. Le mélangeur comporte, en-dessous des arbres rotatifs 15a et 15b portant les organes de mélange du malaxeur, un fond qui est de préférence mobile dans la direction verticale, grâce à des vérins hydrauliques ou mécaniques de maintien, et articulé autour d'un axe de direction longitudinale pour pouvoir être basculé de manière qu'on réalise le déblocage et le débourrage du mélangeur, en cas de besoin.
De manière avantageuse, l'installation 1 selon l'invention comporte des moyens permettant de corriger la granulométrie ou d'améliorer les caractéristiques physiques du produit à fabriquer.
Par exemple, l'installation 1 peut comporter, comme représenté en particulier sur la figure 5, un ensemble de dosage et de fourniture d'additif 19 permettant d'introduire un additif dans les matériaux qui seront ensuite introduits dans le mélangeur.
Un tel additif peut être constitué par exemple par un liant solide tel que la chaux, le ciment, le gypse ou des produits dérivés de ces liants ou encore par un stabilisateur tel que la bentonite.
L'ensemble 19 permettant l'introduction dans les matériaux d'additifs en quantité dosée comporte en particulier un silo ou trémie 21 et une vis doseuse 22 permettant d'extraire en quantité dosée de l'additif contenu dans le silo 21 et de le déverser sur le premier transporteur 12 assurant le transfert vers le transporteur mélangeur 14 de reprise de la première et de la seconde fractions granulométriques des matériaux, séparées par l'installation de criblage 10.
Le silo ou trémie tampon 21 peut être alimenté par charges successives contenues dans des sacs ou en continu à partir d'un silo de stockage extérieur à l'installation 1 selon l'invention.
L'ensemble 19 de dosage et de fourniture d'additifs aux matériaux provenant de l'installation de criblage peut comporter de plus un ensemble d'alimentation en eau en quantité dosée comportant en particulier une citerne 23 embarquée sur la plate-forme 2 de l'installation pour assurer des conditions physiques d'aspiration de l'eau constantes au cours du temps pour permettre un fonctionnement optimal de l'installation suivant l'invention.
La vis doseuse 22 associée au silo de produit d'addition 21 qui peut être de type volumétrique ou pondéral est asservie au débit global de matériaux transportés par le premier transporteur 12 réalisé sous la forme d'un transporteur peseur. Une table de pesée associée au tapis de reprise du premier transporteur 12 permet de fournir un signal de débit à une installation de commande disposée dans une armoire électrique d'alimentation en puissance et de commande (référence 24 sur la figure 2).
L'armoire 24 embarquée sur la plate-forme 2 de l'installation renferme une unité de commande et d'asservissement des moyens de fourniture d'additif, tels que la vis 22 de fourniture de liant solide ou des moyens de fourniture de liquide tel que l'eau de la citerne 23 ou encore d'autres moyens de fourniture de différents adjuvants qui sont ajoutés aux matériaux, en quantités dosées en fonction du signal fourni par la table de pesage du premier transporteur 12 ou transporteur peseur.
L'armoire 24 renferme l'ensemble des circuits de puissance et les moyens de commande et d'asservissement de l'installation 1.
De manière avantageuse, des moyens de télécommande par câble, par onde infrarouge ou radio peuvent être associés à l'installation pour assurer un pilotage à distance de l'installation, par exemple pour sa mise en service ou son arrêt.
En plus des moyens d'addition de liant solide ou liquide ou d'adjuvant qui ont été mentionnés plus haut, l'installation peut comporter un ensemble de préparation et de dosage d'une émulsion bitumineuse qui peut être par exemple introduite dans le mélangeur 15 pour obtenir, en sortie du mélangeur 15, un produit tel que des graves mélangés à de l'émulsion bitumineuse ou des enrobés à froid.
L'ensemble de préparation et de dosage de l'émulsion bitumineuse peut être associé à un ensemble de production de mousse de bitume pour réaliser la fabrication d'un produit constitué de graves mélangés à de la mousse de bitume.
L'ensemble des composants de l'installation 1 suivant l'invention qui ont été décrits plus haut sont portés par le châssis 2 qui peut comporter, comme représenté sur les figures 1, 2 et 4, des béquilles 25, par exemple quatre béquilles extensibles verticales qui peuvent être fixées sur des supports prolongeant transversalement l'installation, par rapport aux bords transversaux de la plate-forme ou du châssis 2, à l'avant et à l'arrière. Dans ce cas, l'ensemble des béquilles constitue un système élargisseur et élévateur de la plate-forme et de l'ensemble de l'installation, comme représenté sur la figure 4 qui montre les béquilles 25 dans leur position déployée assurant le levage de la plate-forme 2 et de l'installation 1 dans son ensemble. Dans cette position relevée, le plateau d'une remorque routière peut être engagé sous le châssis 2 pour le chargement et le transfert de l'installation 1.
De manière avantageuse, la plate-forme 2 peut être équipée d'un train roulant et d'une sellette d'attelage, de manière à constituer en elle-même une semi-remorque routière.
La plate-forme 2 peut également être équipée de chenilles permettant de la déplacer sur un chantier quelle que soit la nature du sol du chantier.
De manière avantageuse, la plate-forme peut être équipée d'un bouclier permettant l'appui d'une rampe de chargement, par exemple une rampe de chargement de la trémie 5 de chargement des matériaux bruts et/ou du silo 21 de stockage d'additif.
Le dispositif suivant l'invention permet de réaliser le tri et le traitement de matériaux de natures très diverses, pour obtenir en particulier des mélanges ou produits renfermant au moins deux fractions granulométriques différentes extraites d'un produit brut de départ.
L'installation suivant l'invention permet de réaliser un tri et une classification préalables des matériaux bruts si ce tri et cette classification sont nécessaires. Si le tri et la classification ne sont pas nécessaires, il est possible de supprimer le passage par l'installation de criblage 10, par exemple en prévoyant un montage de l'installation de criblage 10 sur la plate-forme 2 permettant son déplacement dans la direction longitudinale, de manière que les produits bruts extraits de la trémie de chargement 5 ne soient plus déversés sur l'extrémité d'entrée du crible, mais directement sur le premier transporteur 12.
De même, de manière connue, le mélangeur 15 peut être réalisé de manière séparable du transporteur de reprise 14 et associé à des moyens de levage permettant de le placer dans une position relevée dans laquelle les matériaux déversés par le transporteur de reprise ne pénètrent plus dans le mélangeur mais sont déversés directement à l'extérieur et à l'arrière de l'installation 1.
L'installation suivant l'invention peut également permettre de réaliser des produits à partir de mélanges de matériaux comportant plus de deux fractions granulométriques. On peut prévoir un crible comportant, l'un à la suite de l'autre, plus de deux tronçons de criblage, de plus de deux fractions de granulométries différentes et, en-dessous de chacun des tronçons de l'installation de criblage successifs, un transporteur analogue au second transporteur 16, à deux sens de circulation, les transporteurs successifs étant placés de manière que leurs parties respectives de sortie et d'entrée soient superposées, de manière à récupérer les matériaux selon les différentes granulométries sur un seul transporteur qui peut être un transporteur peseur analogue au premier transporteur 12.
L'installation suivant l'invention permet donc de réaliser de nombreuses opérations de tri et de classification de matériaux minéraux et de nombreuses opérations de traitement de ces matériaux pour réaliser en particulier des produits renfermant au moins deux fraction granulométriques.

Claims (16)

  1. Dispositif de traitement de matériaux minéraux tels que des terres ou des matériaux de récupération, comportant une trémie de réception (5) des matériaux minéraux, un extracteur (8) de matériaux minéraux contenus dans la trémie (5), par le dessous de la trémie (5), au moins un crible (10) alimenté en matériaux minéraux par l'extracteur (8) et au moins un premier transporteur (12) de matériaux minéraux séparés par le crible, disposé en-dessous d'une partie au moins du crible (10), dans une direction longitudinale (11) du dispositif de traitement (1), caractérisé par le fait que le crible (10) comporte un premier tronçon (10a) de séparation d'une première fraction granulométrique des matériaux minéraux disposé au-dessus du premier transporteur (12) et au moins un second tronçon (10b) de séparation d'une seconde fraction granulométrique des matériaux minéraux disposé à la suite du premier tronçon (10a), dans la direction longitudinale (11) du dispositif, et qu'au moins un second transporteur (16) comportant une extrémité placée au-dessus du premier transporteur (12) est disposé en-dessous du second tronçon (10b) du crible (10) dans la direction longitudinale (11).
  2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le second transporteur (16) est un transporteur comportant des moyens de commande de déplacement dans l'un quelconque de deux sens de déplacement opposés (18), dans la direction longitudinale (11) du dispositif de traitement (1).
  3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le premier transporteur (12) est un transporteur peseur comportant une table de pesage pour la mesure d'un débit de matériaux transportés par le premier transporteur (12).
  4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le crible (10) est un crible à étoiles et comporte un premier tronçon (10a) et au moins un second tronçon (10b) dans lesquels des arbres de direction transversale portant des éléments rotatifs en forme d'étoile sont entraínés à des vitesses différentes, de manière à réaliser la séparation de la première fraction granulométrique des matériaux minéraux à travers le premier tronçon (10a) du crible (10) et la séparation de la seconde fraction granulométrique des matériaux minéraux à travers le second tronçon (10b) du crible (10).
  5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le crible (10) est un crible à disques comportant des arbres transversaux rotatifs successifs portant des disques de séparation, écartés l'un de l'autre dans la direction transversale sur chacun des arbres, les disques fixés sur les arbres rotatifs du premier tronçon (10a) du crible (10) ayant une première distance d'écartement et les disques fixés sur les arbres rotatifs successifs du second tronçon (10b) du crible (10) ayant une seconde distance d'écartement, de manière à permettre le passage, à travers le premier tronçon de crible (10a), de la première fraction granulométrique des matériaux minéraux et, à travers le second tronçon (10b) du crible (10) de la seconde fraction granulométrique des matériaux minéraux.
  6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le crible (10) comporte un premier tronçon (10a) constitué par l'un d'un crible à étoiles et d'un crible à disques, et un second tronçon (10b) constitué par l'un d'un crible à disques et d'un crible à étoiles, le premier tronçon (10a) du crible (10) et le second tronçon (10b) du crible (10) étant de types différents, de manière à permettre le passage, à travers le premier tronçon (10a) du crible (10), de la première fraction granulométrique des matériaux minéraux et, à travers le second tronçon (10b) du crible (10), de la seconde fraction granulométrique des matériaux minéraux.
  7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte de plus, à l'une des extrémités longitudinales ou extrémité arrière du dispositif (1), un mélangeur (15) et un transporteur de reprise mélangeur (14) ayant une extrémité d'entrée à l'aplomb et en-dessous d'une extrémité de sortie du premier transporteur (12) et une seconde extrémité opposée dans la direction longitudinale (11) ou extrémité de sortie placée de manière à déverser les matériaux minéraux dans le mélangeur (15).
  8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comporte de plus un ensemble (19) de fourniture et de dosage d'additifs constitués par l'un au moins d'un liant solide ou liquide, de l'eau, du bitume, d'une émulsion de bitume, et d'un adjuvant.
  9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que l'ensemble de dosage et de fourniture d'additif (19) comporte un silo (21) et une vis d'extraction et de dosage (22) pour extraire du silo (21) un additif en quantité dosée et l'incorporer aux matériaux minéraux séparés par le crible (10) et transportés par le premier transporteur (12).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'installation comporte des moyens de commande (24) d'un débit volumétrique ou pondéral d'additifs par la vis (22).
  11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que le débit d'additif de la vis doseuse (22) est asservi à une mesure de débit pondéral des matériaux minéraux séparés par le crible (10) sur le premier transporteur (12) réalisé sous la forme d'un transporteur comportant une table de pesée.
  12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le dispositif de traitement est porté par une plate-forme (2) ayant une disposition sensiblement horizontale en service sur le sol (3) d'un chantier.
  13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que la plate-forme (2) porte l'un au moins des moyens de support sur le sol (3) du chantier suivant :
    béquille (25) réglable en hauteur,
    chenille,
    train roulant.
  14. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que la plate-forme (2) comporte au moins un train roulant et une sellette d'attelage, de manière à constituer une semi-remorque routière.
  15. Procédé de traitement de matériaux bruts tels que des terres ou des matériaux de récupération consistant à faire passer les matériaux bruts dans une installation de criblage (10) et à récupérer au moins une fraction granulométrique des matériaux bruts, caractérisé par le fait qu'on fait passer successivement les matériaux bruts à travers un premier tronçon de crible (10a) pour séparer des matériaux bruts, une première fraction granulométrique, puis à travers au moins un second tronçon de crible (10b) pour séparer des matériaux bruts au moins une seconde fraction granulométrique, et qu'on récupère la première fraction granulométrique et la seconde fraction granulométrique des matériaux, respectivement en-dessous du premier tronçon (10a) et du second tronçon de crible (10b), successivement dans une direction (11) de circulation des matériaux.
  16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé par le fait qu'on incorpore en continu l'au moins une seconde fraction granulométrique à la première fraction granulométrique des matériaux.
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