EP1313953A1 - Unlockable non-return valve for very high system pressures - Google Patents

Unlockable non-return valve for very high system pressures

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Publication number
EP1313953A1
EP1313953A1 EP01940379A EP01940379A EP1313953A1 EP 1313953 A1 EP1313953 A1 EP 1313953A1 EP 01940379 A EP01940379 A EP 01940379A EP 01940379 A EP01940379 A EP 01940379A EP 1313953 A1 EP1313953 A1 EP 1313953A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
insert
push
end section
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01940379A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Helmut Behl
Karl J. H. Cords
Dragoljub Djenadija
Helmut Etzel
Frank Hofmann
Michael Reinert
Bruno Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Rexroth AG
Original Assignee
Bosch Rexroth AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Rexroth AG filed Critical Bosch Rexroth AG
Publication of EP1313953A1 publication Critical patent/EP1313953A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/01—Locking-valves or other detent i.e. load-holding devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30—Directional control
    • F15B2211/31—Directional control characterised by the positions of the valve element
    • F15B2211/3122—Special positions other than the pump port being connected to working ports or the working ports being connected to the return line
    • F15B2211/3127—Floating position connecting the working ports and the return line
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7876—With external means for opposing bias

Definitions

  • the invention is based on an unlockable check valve which should be usable for very high system pressures and which has the features from the preamble of claim 1.
  • Check valves readily allow a pressure medium flow from a first outlet to a second outlet, the closing member being lifted off a seat by a force generated by the pressure in the first outlet against the force exerted by the pressure in the second outlet and against the force of the closing spring. Since the closing element is usually acted upon by the pressures on surfaces of the same size, a pressure is set in the first outlet which is higher than the pressure in the second outlet by a pressure difference equivalent to the force of the closing spring. The closing spring is only weak in order to keep losses through the valve low, unless you want to deliberately accumulate the pressure medium in the first outlet. The flow through a check valve in the direction from the second outlet to the first outlet is only possible by additional measures by which an unlockable check valve is created. There is then an abutment part which can engage the closing element in the opening direction and lift it off the seat against the force of the closing spring and against the pressure difference between the first and second outputs.
  • DE 197 14 505 A 1 discloses an unlockable check valve which has all the features from the preamble of claim 1.
  • the check valve shown has a valve housing with a continuous receiving bore, which is stepped and is composed essentially of three sections. In the two outer sections, the diameter of the tion larger than in a central section into which the two outer sections merge in steps lying in radial planes. In the two outer sections, high-strength inserts which are exposed to the system pressure and inserts which serve to guide an pushing piston are introduced.
  • the middle section of the receiving bore is divided by a piston collar of the pushing piston into two annular spaces, one of which can be supplied with control pressure via a pilot valve to control the check valve or can be relieved to a tank and the other is permanently connected to a pressure medium reservoir and one Includes return spring for the push piston. It has been found that in the known check valve the poppet is not always smooth to the desired extent.
  • DE 198 56 018 A1 also discloses an unlockable check valve which has all the features from the preamble of claim 1 and which is also used in particular in systems for the internal high-pressure forming of tubular semi-finished products.
  • the tendency of the push-up piston to jam has been reduced by the fact that the receiving bore in the area of the inserts and between them, apart from possibly existing, short indentations in the axial direction, has essentially the same diameter, so that it can be processed from just one side of the valve housing, i.e. without changing the position of the valve housing or the tool.
  • a spacer bush is arranged axially between two inserts, which ensures a fixed distance between two inserts on different sides of the piston collar, even if the diameter of the receiving bore remains the same.
  • the insert close to the piston collar on each side of the piston collar is made from a metallic material with good sliding properties, for example from a copper-beryllium alloy, and has a very close play on its inner diameter over its entire axial extent to the corresponding end section of the push-up piston so closely along its entire axial length the corresponding end section.
  • the invention is therefore based on the object of developing an unlockable check valve with the features from the preamble of claim 1 in such a way that the tendency of the pushing piston to jam is reduced.
  • an unlockable check valve according to the preamble of claim 1 according to the invention in that this valve is additionally equipped with the features from the characterizing part of claim 1.
  • the invention is based initially on the knowledge that the stiffness or even the jamming of the opening piston in the known valves is also due to a deformation of the first inserts close to the piston collar. The deformation is caused by the high-pressure seal, which is received in the recess of the second insert and is axially supported on the first insert close to its inside diameter. At very high pressures, the force exerted by the high pressure seal on the first insert is so great that the insert deforms while reducing the inside diameter and the pushing piston jams.
  • the first insert only has a guide diameter for the end section of the push-up piston only over a short distance from its end facing the piston collar.
  • the inner diameter of the insert does not decrease within the specified distance when it is deformed. Outside the specified distance, the inside diameter of the first insert is chosen to be so large that, despite a reduction in the inside diameter associated with the deformation, no jamming of the pushing piston is caused.
  • the support ring which is located axially between the high-pressure seal and the first insert in a receptacle formed between the two inserts and open radially towards the end section of the push-up piston located, has large play in the receptacle on its outer diameter, so that changes in the diameter of the receptacle caused by deformation do not affect the support ring.
  • This also has a significantly smaller outer diameter than the inserts, so that the point of application of the force exerted by the high-pressure seal and the contact point of the support ring on the first insert are at least approximately axially one above the other and the support ring is also hardly deformed immediately.
  • the first insert preferably has a play of at least 1/10 mm, preferably 2/10 mm, in front of its section with the guide diameter radially to the end section of the push-up piston. This means that the distance to the piston is large enough to avoid jamming despite deformation. On the other hand, a radial seal between the insert and the end section is axially supported so far that it does not immigrate the existing gap.
  • the outer diameter of the support ring is about 1.1 times as large as the diameter of the recess for the high-pressure seal, so that it extends radially only relatively little beyond the high-pressure seal, so that there is not too great a misalignment between the point of force application by the high-pressure seal and the location of the support ring on the first use can occur.
  • the radial play between the support ring and the end section of the push-up piston is very small, so that immigration of part of the high-pressure seal into the radial gap between the support ring and end section of the push-up piston is avoided with a high degree of certainty.
  • FIG. 1 shows the hydraulic circuit diagram
  • Figure 2 shows a longitudinal section through the embodiment of a check valve according to the invention.
  • the circuit diagram according to FIG. 1 represents only a section of the hydraulic part of an internal high-pressure conversion system.
  • the most important part of the hydraulics of such a system is a pressure intensifier 10, which contains a differential piston 12 in a multi-part housing 11, the area ratio of which determines the pressure ratio.
  • the diameter of the differential piston 12 on a secondary-side piston section 13 is significantly smaller than on a primary-side piston section 14.
  • the latter divides an interior of the housing 11 into an annular space 15 and a cylinder space 16.
  • the two rooms are connected via Pakistantechnische ⁇ 17 and 18 with a proportionally adjustable directional valve 19, the two working lines in its middle rest position and thus the annular space 15 and the cylinder space 16 via a tank connection T with a Connect the tank.
  • the annular space 15 is connected to a hydraulic pump 20 via a pump connection P, while the cylinder space 16 remains connected to the tank.
  • the cylinder chamber 16 is connected to the hydraulic pump and the annular chamber 15 to the tank.
  • a position sensor 23 detects the position of the differential piston 12 with respect to the housing 11.
  • the space 24 in front of the end face of the secondary-side piston section 13 is connected, on the one hand, to a reservoir 26, which contains a water-based hydraulic fluid, via a simple check valve 25, which opens towards it.
  • a releasable check valve 30 according to the invention is connected to the pressure chamber 24, through which the pressure chamber 24 can flow without further pressure medium to a line 31 which can be connected to the semi-finished product to be formed.
  • the line 31 is also connected to the reservoir 26 via a check valve 32 opening towards it.
  • the semi-finished product is filled with pressure fluid from the reservoir 26 via the line 31 and the check valve 32, and a pump can also be arranged between the reservoir 26 and the check valve 32, which causes a filling up to a certain pressure.
  • the directional control valve 19 is then brought into its second working position, in which hydraulic oil is supplied to the cylinder chamber 16 of the pressure intensifier 10 by the pump 20.
  • the differential piston 12, viewed in FIG. 1 moves upward and displaces pressure fluid from the pressure chamber 24 via the unlockable check valve 30 into the line 31, so that the pressure in the semi-finished product to be deformed increases.
  • the increase in volume due to the deformation and the level of the final pressure one or more strokes of the differential piston 12 are necessary.
  • the directional control valve 19 is brought into its first working position, so that the differential piston 12 travels downward and out of the storage tank via the check valve 25. container 26 hydraulic fluid is sucked into the pressure chamber 24.
  • pressure fluid is again pressed out of the pressure chamber 24 via the check valve 30 into the line 31.
  • the check valve 30 is unlocked by applying a control pressure to a control channel 33, so that the space inside the workpiece and the line 31 can be decompressed by retracting the differential piston 12.
  • FIG. 1 The structure and the mode of operation of the check valve 30 are shown in more detail in FIG.
  • the exemplary embodiment of a check valve according to the invention shown there has a valve housing 35 through which a receiving bore 36 passes, the axis of which is referred to as valve axis 37.
  • the receiving bore 36 has, apart from two internally threaded sections 38 at its two ends and apart from shallow recesses 39, 40, 41, 42 and 43 further inside the same diameter and can be in the range of this same diameter from only one side of the valve housing 35 can be edited.
  • a total of six parts are inserted axially braced against one another in the receiving bore 36.
  • high-strength inserts 44 and 45 are screwed into the sections 38 of the receiving bore 36, each of which has a threaded bore 46 or 47 in the valve axis 37, which serve as the first or second outlet of the valve and to which a pressure line can be connected in each case ,
  • the inserts 44 and 45 dip over the sections 38 into the area of the constant diameter of the receiving bore 36 and are centered therein.
  • the insert 45 has an inwardly open blind bore 48 which is connected to the threaded bore 47 via a narrower channel 49 and which receives and guides a closing member 50 which is loaded by a weak closing spring 51 in the direction out of the blind bore 48.
  • the insert 45 is followed axially by a likewise high-strength, disk-shaped insert 55 with a double-stepped central passage 56.
  • the insert 55 serves as a seat for the closing member 51 around the central passage.
  • the insert 55 is followed by a disk 60 with a central passage 61, then a spacer bushing 62, the inner diameter of which is substantially larger than the diameter of the central passage 61 in the disk 60 , then another disk 60 with a central passage 61 which is identical to the former
  • Washer 60 but mounted opposite to this, and then insert 44. Similar to insert 45, the latter has an inwardly open blind hole 63, which is, however, less deep than blind hole 48 and also has a smaller diameter. Apart from slight differences, this diameter corresponds to the diameter of the central passages 61 in the disks 60 and the diameter of the central section of the central passage in the insert 55.
  • the blind bore 63 is also connected to the threaded bore 46 via a channel 64 with a narrower diameter.
  • an impact piston 70 is received, with the aid of which the closing member 50 is lifted from its seat against the force of the closing spring 51 and against a force generated by the pressure in the second outlet 47 of the valve can be.
  • the push-up piston has a piston collar 71 located inside the spacer bush 62, which divides the space enclosed by the disks 60 and the spacer bush 62 into two annular spaces 72 and 73.
  • the annular space 72 can be acted upon by a control pressure via an external connection 75 and with the aid of a pilot valve (not shown in more detail) or can be relieved of pressure.
  • a pilot valve not shown in more detail
  • the other annular space 73 is connected to an oil container via a second outer connection 77 for volume compensation and for draining off leakage fluid also receives a return spring 78 for the push piston 70.
  • a sleeve 74 is located in the annular space 73 radially between the return spring and the spacer bush 62, through which the stroke of the push piston 70 is limited. This therefore does not strike the disk 60 close to its inner diameter, where there is also the risk of material deformation due to an annular groove 69 of the disk 60 which is located at a short distance from the end face facing the annular space 73 and receives a seal 68.
  • the push-up piston On both sides of the piston collar 71, the push-up piston has shaft-like end sections 79 and 80 with which it plunges through the central passages 61 of the disks 60 and into the blind bore 63 of the insert 44 or into the central passage 56 of the insert 55.
  • the closing member 50 Toward the closing member 50, one end section 80 is extended by a finger 81, which can act on the closing member 50 through the narrowest section of the central passage 56 of the insert 55. In the shown resting position of the pushing piston 70 there is a small distance between the finger 81 and the closing member 50.
  • the flow path between the exits 46 and 47 of the valve leads axially through the pushing piston 70, which for this purpose has a long axial bore 82 which is located in the blind bore 63 of the insert 44 opens into it, and has several small oblique bores 83 at the foot of the finger 81.
  • a high-pressure seal 86 is received, which is acted upon axially in the direction of the disk 60 by the high pressure present in the passage 56, but of course also acts radially towards the push piston 70.
  • the high-pressure seal consists of a guide ring resting on the push-up piston, an elastomeric O-ring lying in a groove of the guide ring that is open to the outside, and a wedge-shaped metallic ring lying on the outside against a conically tapering surface on the guide ring.
  • the seal 68 also acts radially in the annular groove 69 of the disk 60.
  • each disk 60 has a receptacle 87 which is open axially to the insert 44 or 55 and radially towards the end section 79 or 80 of the pushing piston 70 and from which a support ring 88 is received, which is made of the same material with good sliding properties as the washers 60 for Example of a copper-beryllium alloy, which is guided with the tight play of about 2/100 mm at the end section 79 or 80.
  • the high-pressure seal 86 bears against this support ring 88.
  • the outer diameter of the support ring 88 is only about 1.1 times as large as the outer diameter of the high-pressure seal 86 and the recess 84 receiving it, while the outer diameter of the disks 60 is more than 2.5 times as large.
  • the diameter of the receptacle 87 is at least so much larger than the outer diameter of the support ring 88 that, even when the diameter of the receptacle 60 is reduced, it is not loaded from the outside radially due to forces acting on the disk 60. When a force is introduced from the high-pressure seal 86 onto the support ring 88, this force is in any case not passed radially further outside than on the outer diameter of the support ring and thus almost exactly opposite to the disk 60.
  • the receptacle 87 and the support ring 88 are dimensioned such that the support ring has a sufficiently great stiffness even with the maximum possible radial offset of the force transmission points between it, the high-pressure seal and the disk 60.
  • the support ring extends axially approximately over 1/5 of the axial length of the disks 60. It could also be longer, but then more machining of the disks 60 would then be necessary.
  • a plurality of radial bores 93 pass through each disk 60
  • the seals in the disk 60 between the spacer bush 62 and the insert 55 seal off spaces in which the pressure is essentially the same. Their main function is to separate different hydraulic fluids.
  • the annular space 73 is usually filled with oil, while the pressure medium used for the high pressure forming is water.
  • the first outlet 46 is connected to the pressure chamber 24 of the pressure booster 10 and the second outlet 47 is connected to the line 31.
  • the pressure booster displaces water from the pressure chamber 24, this flows through the channels 64, 82, 83, 56, via the closing member 50 lifted from its seat and via the channel 49 in the insert 45 to the second outlet 47.
  • the annular space 72 is acted upon by control pressure via the external connection 75, so that the pushing piston 70 moves towards the closing member 50 and lifts it from its seat.
  • the lifting takes place against the force of the return spring 78 and against a compressive force which is caused by a possible pressure difference between the outlets 45 and 46 and by different contact surfaces for the pressures in the outlets 46 and 47 on the closing member 50, and against which is practically negligible small force of the closing spring 51.
  • the pressure force can be made practically zero at the beginning by a pressure-controlled movement of the differential piston 12.
  • a more or less large amount of pressure fluid must flow from line 31 via valve 30 into pressure chamber 24, as a result of which a pressure difference occurs via closing element 50.
  • the closing member must be kept open by the push piston 70. This is achieved due to the large diameter of the piston collar 71 with control pressures that can usually be built up today with hydraulic pumps.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to an unlockable non-return valve used for very high system pressures, and a valve housing (35) provided with a continuous receiving bore (36) lying on a valve axis (37), a push-piston (70) which can be subjected to pressure on a a piston collar (71) in order to unlock a closing member (50) and which is guided on both sides of the piston collar (71) on end sections (79,80) having at least approximately the same diameter in the direction of the valve axis. Two inserts (60) are disposed in the receiving bore on each side of the piston collar. The end section of the push-piston plunges into said inserts. The end section is guided in a first insert made of a metal material with good sliding qualities, close to the piston collar and a second insert (44,45) following said first insert is provided with a high pressure seal (86) supported by the first insert, lying radially adjacent to the end section of the push-piston (70), whereby the first insert has a guidance diameter for the push-piston for only a short distance on the front surface thereof facing the piston collar and a support ring (88) is arranged axially between the high pressure seal and the first insert in a receiving element (87) whose diameter is substantially smaller than the outer diameter of the inserts (44,60,55), said support ring also being made of a metal material exhibiting good sliding qualities and being produced with only a narrow amount of slackness in relation to the end section and with a large amount of radial slackness in relation to the receiving element.

Description

Beschreibungdescription
Entsperrbares Rückschlagventil für sehr hohe SvstemdrückeUnlockable check valve for very high system pressures
Die Erfindung geht aus von einem entsperrbaren Rückschlagventil, das für sehr hohe Systemdrücke verwendbar sein soll und das die Merkmale aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aufweist.The invention is based on an unlockable check valve which should be usable for very high system pressures and which has the features from the preamble of claim 1.
Rückschlagventile erlauben ohne weiteres einen Druckmitteldurchfluß von einem ersten Ausgang zu einem zweiten Ausgang, wobei das Schließglied durch eine von dem Druck im ersten Ausgang erzeugte Kraft gegen den vom im zweiten Ausgang herrschenden Druck ausgeübte Kraft und gegen die Kraft der Schließfeder von einem Sitz abgehoben wird. Da das Schließglied üblicherweise an gleich großen Flächen von den Drücken beaufschlagt wird, stellt sich im ersten Ausgang ein Druck ein, der um eine der Kraft der Schließfeder äquivalente Druckdifferenz höher als der Druck im zweiten Ausgang ist. Die Schließfeder ist nur schwach, um die Verluste über das Ventil gering zu halten, es sei denn man will das Druckmittel im ersten Ausgang bewußt anstauen. Die Durchströmung eines Rückschlagventils in Richtung vom zweiten Ausgang zum ersten Ausgang ist nur durch zusätzliche Maßnahmen möglich, durch die ein entsperrbares Rückschlagventil geschaffen wird. Es ist dann ein Aufstoßteil vorhanden, das am Schließglied in Öffnungsrichtung angreifen und es gegen die Kraft der Schließfeder und gegen die Druckdifferenz zwischen dem ersten und zweiten Ausgang vom Sitz abheben kann.Check valves readily allow a pressure medium flow from a first outlet to a second outlet, the closing member being lifted off a seat by a force generated by the pressure in the first outlet against the force exerted by the pressure in the second outlet and against the force of the closing spring. Since the closing element is usually acted upon by the pressures on surfaces of the same size, a pressure is set in the first outlet which is higher than the pressure in the second outlet by a pressure difference equivalent to the force of the closing spring. The closing spring is only weak in order to keep losses through the valve low, unless you want to deliberately accumulate the pressure medium in the first outlet. The flow through a check valve in the direction from the second outlet to the first outlet is only possible by additional measures by which an unlockable check valve is created. There is then an abutment part which can engage the closing element in the opening direction and lift it off the seat against the force of the closing spring and against the pressure difference between the first and second outputs.
Aus der DE 197 14 505 A 1 ist ein entsperrbares Rückschlagventil geoffenbart, das alle Merkmale aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aufweist. Als Beispiel für eine Verwendung eines solchen Rückschlagventils wird in der genannten Schrift das Innenhochdruckumformen von rohrartigen Halbzeugen erwähnt. Das gezeigte Rückschlagventil besitzt ein Ventilgehäuse mit einer durchgehenden Aufnahme- bohrung, die gestuft ist und sich im wesentlichen aus drei Abschnitten zusammensetzt. In den zwei äußeren Abschnitten ist der Durchmesser der Aufnahmeboh- rung größer als in einem mittleren Abschnitt, in den die beiden äußeren Abschnitte in in Radialebenen liegenden Stufen übergehen. In die beiden äußeren Abschnitte sind dem Systemdruck ausgesetzte hochfeste Einsätze und der Führung eines Aufstoßkolbens dienende Einsätze eingebracht. Der mittlere Abschnitt der Auf- nahmebohrung ist durch einen Kolbenbund des Aufstoßkolbens in zwei Ringräume aufgeteilt, von denen der eine zur Steuerung des Rückschlagventils über ein Pilotventil mit Steuerdruck beaufschlagt oder zu einem Tank entlastet werden kann und der andere dauernd mit einem Druckmittelreservoir verbunden ist und eine Rückstellfeder für den Aufstoßkolben enthält. Es ist festgestellt worden, daß bei dem bekannten Rückschlagventil der Aufstoßkolben nicht immer in dem gewünschten Maße leichtgängig ist.DE 197 14 505 A 1 discloses an unlockable check valve which has all the features from the preamble of claim 1. As an example of the use of such a check valve, the internal high pressure forming of tubular semi-finished products is mentioned in the cited document. The check valve shown has a valve housing with a continuous receiving bore, which is stepped and is composed essentially of three sections. In the two outer sections, the diameter of the tion larger than in a central section into which the two outer sections merge in steps lying in radial planes. In the two outer sections, high-strength inserts which are exposed to the system pressure and inserts which serve to guide an pushing piston are introduced. The middle section of the receiving bore is divided by a piston collar of the pushing piston into two annular spaces, one of which can be supplied with control pressure via a pilot valve to control the check valve or can be relieved to a tank and the other is permanently connected to a pressure medium reservoir and one Includes return spring for the push piston. It has been found that in the known check valve the poppet is not always smooth to the desired extent.
Auch in der DE 198 56 018 A1 ist ein entsperrbares Rückschlagventil geoffenbart, das alle Merkmale aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aufweist und das eben- falls insbesondere in Anlagen zum Innenhochdruckumformen von rohrartigen Halbzeugen verwendet wird. Bei dem in der DE 198 56 018 A1 gezeigten Rückschlagventil ist die Klemmneigung des Aufstoßkolbens dadurch verringert worden, daß die Aufnahmebohrung im Bereich der Einsätze und zwischen diesen, abgesehen von eventuell vorhandenen, in axialer Richtung kurzen Eindrehungen, im wesentlichen gleichen Durchmesser hat, so daß sie von nur einer Seite des Ventilgehäuses aus, also ohne Wechsel der Position des Ventilgehäuses oder des Werkzeugs, bearbeitet werden kann. Axial zwischen zwei Einsätzen ist eine Abstandsbuchse angeordnet, die auch bei gleich bleibendem Durchmesser der Aufnahmebohrung für einen festen Abstand zwischen zwei Einsätzen auf verschiede- nen Seiten des Kolbenbundes sorgt. Der dem Kolbenbund nahe Einsatz auf jeder Seite des Kolbenbundes ist aus einem metallischen Material mit guten Gleiteigenschaften, zum Beispiel aus einer Kuper-Beryllium-Legierung gefertigt, und hat an seinem Innendurchmesser über seine gesamte axiale Erstreckung ganz enges Spiel zum entsprechenden Endabschnitt des Aufstoßkolbens, führt also eng auf seiner gesamten axialen Länge den entsprechenden Endabschnitt. Trotz einer erzielten Verbesserung gegenüber dem aus der DE 197 14 505 A1 bekannten Rückschlagventil ist auch bei dem Rückschlagventil nach der DE 198 56 018 A1 bei sehr hohen Drücken noch ein Verklemmen des Aufstoßkolbens festgestellt worden.DE 198 56 018 A1 also discloses an unlockable check valve which has all the features from the preamble of claim 1 and which is also used in particular in systems for the internal high-pressure forming of tubular semi-finished products. In the check valve shown in DE 198 56 018 A1, the tendency of the push-up piston to jam has been reduced by the fact that the receiving bore in the area of the inserts and between them, apart from possibly existing, short indentations in the axial direction, has essentially the same diameter, so that it can be processed from just one side of the valve housing, i.e. without changing the position of the valve housing or the tool. A spacer bush is arranged axially between two inserts, which ensures a fixed distance between two inserts on different sides of the piston collar, even if the diameter of the receiving bore remains the same. The insert close to the piston collar on each side of the piston collar is made from a metallic material with good sliding properties, for example from a copper-beryllium alloy, and has a very close play on its inner diameter over its entire axial extent to the corresponding end section of the push-up piston so closely along its entire axial length the corresponding end section. Despite an improvement compared to that known from DE 197 14 505 A1 Check valve has also been found in the check valve according to DE 198 56 018 A1 at very high pressures jamming of the push piston.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein entsperrbares Rückschlagventil mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so weiterzuent- wickeln, daß die Neigung des Aufstoßkolbens zum Verklemmen verringert ist.The invention is therefore based on the object of developing an unlockable check valve with the features from the preamble of claim 1 in such a way that the tendency of the pushing piston to jam is reduced.
Diese Aufgabe wird bei einem entsperrbaren Rückschlagventil gemäß dem Ober- begriff des Anspruchs 1 nach der Erfindung dadurch gelöst, daß dieses Ventil zusätzlich mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ausgestattet ist. Die Erfindung beruht zunächst auf der Erkenntnis, daß die Schwer- gängigkeit oder sogar das Klemmen des Aufstoßkolbens bei den bekannten Ventilen auch durch eine Verformung der dem Kolbenbund nahen, ersten Einsätze bedingt ist. Die Verformung wird durch die Hochdruckdichtung hervorgerufen, die in der Ausdrehung des zweiten Einsatzes aufgenommen ist und sich axial am ersten Einsatz nahe an dessen Innendurchmesser abstützt. Bei sehr hohen Drücken ist die von der Hockdruckdichtung auf den ersten Einsatz ausgeübte Kraft so groß, daß sich der Einsatz unter Verringerung des Innendurchmessers verformt und der Aufstoßkolben klemmt.This object is achieved in an unlockable check valve according to the preamble of claim 1 according to the invention in that this valve is additionally equipped with the features from the characterizing part of claim 1. The invention is based initially on the knowledge that the stiffness or even the jamming of the opening piston in the known valves is also due to a deformation of the first inserts close to the piston collar. The deformation is caused by the high-pressure seal, which is received in the recess of the second insert and is axially supported on the first insert close to its inside diameter. At very high pressures, the force exerted by the high pressure seal on the first insert is so great that the insert deforms while reducing the inside diameter and the pushing piston jams.
Gemäß der Erfindung besitzt zunächst der erste Einsatz nur über eine kurze Strecke von seiner dem Kolbenbund zugewandten Stirnseite her einen Führungsdurchmesser für den Endabschnitt des Aufstoßkolbens. Innerhalb der bezeichne- ten Strecke verringert sich der Innendurchmesser des Einsatzes bei dessen Verformung nicht. Außerhalb der bezeichneten Strecke ist der Innendurchmesser des ersten Einsatzes so groß gewählt, daß trotz einer mit der Verformung einhergehenden Verringerung des Innendurchmessers noch kein Klemmen des Aufstoßkolbens verursacht wird. Der Abstützring, der sich axial zwischen der Hochdruck- dichtung und dem ersten Einsatz in einer zwischen den beiden Einsätzen ausgebildeten und radial zum Endabschnitt des Aufstoßkolbens hin offenen Aufnahme befindet, hat an seinem Außendurchmesser großes Spiel in der Aufnahme, so daß sich durch eine Verformung bedingte Veränderungen im Durchmesser der Aufnahme nicht auf den Abstützring auswirken. Dieser hat außerdem einen wesentlich kleineren Außendurchmesser als die Einsätze, so daß die Angriffsstelle der von der Hochdruckdichtung ausgeübten Kraft und die Anlagestelle des Abstützrings am ersten Einsatz axial wenigstens annähernd übereinander liegen und der Abstützring auch unmittelbar kaum verformt wird. Trotz des engen Spiels zwischen dem Abstützring und Endabschnitt des Aufstoßkolbens, durch das verhindert wird, daß die Hochdruckdichtung in den Spalt zwischen dem Abstützring und dem Endabschnitt des Aufstoßkolbens einwandert, wird bei einem erfindungsgemäßen entsperrbaren Rückschlagventil somit durch die von der Hochdruckdichtung in axialer Richtung auf den Abstützring und den ersten Einsatz ausgeübte Kraft kein Klemmen des Aufstoßkolbens mehr verursacht.According to the invention, the first insert only has a guide diameter for the end section of the push-up piston only over a short distance from its end facing the piston collar. The inner diameter of the insert does not decrease within the specified distance when it is deformed. Outside the specified distance, the inside diameter of the first insert is chosen to be so large that, despite a reduction in the inside diameter associated with the deformation, no jamming of the pushing piston is caused. The support ring, which is located axially between the high-pressure seal and the first insert in a receptacle formed between the two inserts and open radially towards the end section of the push-up piston located, has large play in the receptacle on its outer diameter, so that changes in the diameter of the receptacle caused by deformation do not affect the support ring. This also has a significantly smaller outer diameter than the inserts, so that the point of application of the force exerted by the high-pressure seal and the contact point of the support ring on the first insert are at least approximately axially one above the other and the support ring is also hardly deformed immediately. Despite the tight play between the support ring and the end section of the push-up piston, which prevents the high-pressure seal from immigrating into the gap between the support ring and the end section of the push-up piston, in an unlockable non-return valve according to the invention, the pressure from the high-pressure seal in the axial direction to the Support ring and the first application of force no longer causes the pushing piston to jam.
Vorteilhafte Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen entsperrbaren Rückschlagventils kann man den Unteransprüchen entnehmen.Advantageous embodiments of an unlockable check valve according to the invention can be found in the subclaims.
Bevorzugt hat, wie dies im Anspruch 2 beschrieben ist, der erste Einsatz vor seinem Abschnitt mit dem Führungsdurchmesser radial zum Endabschnitt des Auf- stoßkolbens ein Spiel von wenigstens 1/10 mm, vorzugsweise von 2/10 mm. Dadurch ist der Abstand zum Aufstoßkolben genügend groß, um trotz Verformung ein Klemmen zu vermeiden. Andererseits ist eine Radialdichtung zwischen Einsatz und Endabschnitt axial noch soweit abgestützt, daß sie nicht den vorhandenen Spalt einwandert.As described in claim 2, the first insert preferably has a play of at least 1/10 mm, preferably 2/10 mm, in front of its section with the guide diameter radially to the end section of the push-up piston. This means that the distance to the piston is large enough to avoid jamming despite deformation. On the other hand, a radial seal between the insert and the end section is axially supported so far that it does not immigrate the existing gap.
Der Außendurchmesser des Abstützrings ist gemäß Patentanspruch 3 etwa 1,1 mal so groß wie der Durchmesser der Ausdrehung für die Hochdruckdichtung, reicht radial also nur verhältnismäßig wenig über die Hochdruckdichtung hinaus, so daß kein allzu großer Versatz zwischen der Stelle der Krafteinleitung durch die Hochdruckdichtung und der Stelle der Anlage des Abstützrings am ersten Einsatz auftreten kann. Das radiale Spiel zwischen dem Abstützring und dem Endabschnitt des Aufstoßkolbens ist gemäß Patentanspruch 4 sehr gering, damit ein Einwandern eines Teils der Hochdruckdichtung in den Radialspalt zwischen Abstützring und Endab- schnitt des Aufstoßkolbens mit hoher Sicherheit vermieden ist.The outer diameter of the support ring is about 1.1 times as large as the diameter of the recess for the high-pressure seal, so that it extends radially only relatively little beyond the high-pressure seal, so that there is not too great a misalignment between the point of force application by the high-pressure seal and the location of the support ring on the first use can occur. The radial play between the support ring and the end section of the push-up piston is very small, so that immigration of part of the high-pressure seal into the radial gap between the support ring and end section of the push-up piston is avoided with a high degree of certainty.
Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen eines erfindungsgemäßen entsperrbaren Rückschlagventils sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Other advantageous developments of an unlockable check valve according to the invention are the subject of further dependent claims.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen entsperrbaren Rückschlagventils sowie das Prinzip einer hydraulischen Schaltung zur Innenhochdruckum- formung, innerhalb der ein erfindungsgemäßes Rückschlagventil verwendbar ist, sind in den Zeichnungen dargestellt. Anhand dieser Zeichnungen wird die Erfindung nun näher erläutert.An exemplary embodiment of an unlockable check valve according to the invention and the principle of a hydraulic circuit for internal high pressure forming, within which a check valve according to the invention can be used, are shown in the drawings. The invention will now be explained in more detail with reference to these drawings.
Es zeigenShow it
Figur 1 das hydraulische Schaltbild undFigure 1 shows the hydraulic circuit diagram and
Figur 2 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rückschlagventils.Figure 2 shows a longitudinal section through the embodiment of a check valve according to the invention.
Das Schaltbild nach Figur 1 stellt nur einen Ausschnitt aus dem hydraulischen Teil einer Innenhochdruckumformungsanlage dar. Wichtigstes Teil der Hydraulik einer solchen Anlage ist ein Druckübersetzer 10, der in einem mehrteiligen Gehäuse 11 einen Differentialkolben 12 enthält, dessen Flächenverhältnis das Drucküberset- zungsverhältnis bestimmt. An einem sekundärseitigen Kolbenabschnitt 13 ist der Durchmesser des Differentialkolbens 12 wesentlich kleiner als an einem primär- seitigen Kolbenabschnitt 14. Letzterer teilt einen Innenraum des Gehäuses 11 in einen Ringraum 15 und einen Zylinderraum 16 auf. Die beiden Räume sind über Arbeitsleitungeη 17 und 18 mit einem proportional verstellbaren Wegeventil 19 verbunden, das in seiner mittleren Ruhestellung beide Arbeitsleitungen und damit den Ringraum 15 und den Zylinderraum 16 über einen Tankanschluß T mit einem Tank verbinden. In einer ersten Arbeitsstellung des Wegeventils 19 wird der Ringraum 15 über einen Pumpenanschluß P mit einer Hydropumpe 20 verbunden, während der Zylinderraum 16 mit dem Tank verbunden bleibt. In der anderen Arbeitsstellung des Wegeventils 19 ist der Zylinderraum 16 mit der Hydropumpe und der Ringraum 15 mit dem Tank verbunden.The circuit diagram according to FIG. 1 represents only a section of the hydraulic part of an internal high-pressure conversion system. The most important part of the hydraulics of such a system is a pressure intensifier 10, which contains a differential piston 12 in a multi-part housing 11, the area ratio of which determines the pressure ratio. The diameter of the differential piston 12 on a secondary-side piston section 13 is significantly smaller than on a primary-side piston section 14. The latter divides an interior of the housing 11 into an annular space 15 and a cylinder space 16. The two rooms are connected via Arbeitsleitungeη 17 and 18 with a proportionally adjustable directional valve 19, the two working lines in its middle rest position and thus the annular space 15 and the cylinder space 16 via a tank connection T with a Connect the tank. In a first working position of the directional control valve 19, the annular space 15 is connected to a hydraulic pump 20 via a pump connection P, while the cylinder space 16 remains connected to the tank. In the other working position of the directional control valve 19, the cylinder chamber 16 is connected to the hydraulic pump and the annular chamber 15 to the tank.
Ein Weggeber 23 erfaßt die Position des Differentialkolbens 12 bezüglich des Gehäuses 11.A position sensor 23 detects the position of the differential piston 12 with respect to the housing 11.
Der Raum 24 vor der Stirnseite des sekundärseitigen Kolbenabschnitts 13 ist zum einen über ein einfaches Rückschlagventil 25, das zu ihm hin öffnet, mit einem Vorratsbehälter 26 verbunden, der eine Druckflüssigkeit auf Wasserbasis enthält. Zum andern ist an den Druckraum 24 ein erfindungsgemäßes entsperrbares Rückschlagventil 30 angeschlossen, durch das hindurch ohne weiteres Druckmit- tel aus dem Druckraum 24 zu einer Leitung 31 fließen kann, die an das umzuformende Halbzeug anschließbar ist. Die Leitung 31 ist außerdem über ein zu ihr hin öffnendes Rückschlagventil 32 mit den Vorratsbehälter 26 verbunden. Im Betrieb wird das Halbzeug über die Leitung 31 und das Rückschlagventil 32 aus dem Vorratsbehälter 26 mit Druckflüssigkeit gefüllt, wobei zwischen dem Vorratsbehälter 26 und dem Rückschlagventil 32 auch noch eine Pumpe angeordnet sein kann, die eine Befüllung bis zu einem gewissen Druck bewirkt. Dann wird das Wegeventil 19 in seine zweite Arbeitsstellung gebracht, in der dem Zylinderraum 16 des Druckübersetzers 10 von der Pumpe 20 Hydrauliköl zugeführt wird. Der Differentialkolben 12 bewegt sich, nach Figur 1 betrachtet, nach oben und verdrängt Druck- flüssigkeit aus dem Druckraum 24 über das entsperrbare Rückschlagventil 30 in die Leitung 31 , so daß sich der Druck im zu verformenden Halbzeug erhöht. Je nachdem wie groß das Volumen des Halbzeugs, die Zunahme des Volumens durch die Verformung und die Höhe des Enddruckes sind, ist einer oder sind mehrere Hübe des Differentialkolbens 12 notwendig. Für einen zweiten Hub wird das Wegeventil 19 in seine erste Arbeitsstellung gebracht, so daß der Differentialkolben 12 nach unten fährt und über das Rückschlagventil 25 aus dem Vorratsbe- hälter 26 Druckflüssigkeit in den Druckraum 24 angesaugt wird. Nach abermaligem Umschalten des Wegeventils 19 wird wiederum aus dem Druckraum 24 Druckflüssigkeit über das Rückschlagventil 30 in die Leitung 31 gedrückt.The space 24 in front of the end face of the secondary-side piston section 13 is connected, on the one hand, to a reservoir 26, which contains a water-based hydraulic fluid, via a simple check valve 25, which opens towards it. On the other hand, a releasable check valve 30 according to the invention is connected to the pressure chamber 24, through which the pressure chamber 24 can flow without further pressure medium to a line 31 which can be connected to the semi-finished product to be formed. The line 31 is also connected to the reservoir 26 via a check valve 32 opening towards it. In operation, the semi-finished product is filled with pressure fluid from the reservoir 26 via the line 31 and the check valve 32, and a pump can also be arranged between the reservoir 26 and the check valve 32, which causes a filling up to a certain pressure. The directional control valve 19 is then brought into its second working position, in which hydraulic oil is supplied to the cylinder chamber 16 of the pressure intensifier 10 by the pump 20. The differential piston 12, viewed in FIG. 1, moves upward and displaces pressure fluid from the pressure chamber 24 via the unlockable check valve 30 into the line 31, so that the pressure in the semi-finished product to be deformed increases. Depending on how large the volume of the semi-finished product, the increase in volume due to the deformation and the level of the final pressure, one or more strokes of the differential piston 12 are necessary. For a second stroke, the directional control valve 19 is brought into its first working position, so that the differential piston 12 travels downward and out of the storage tank via the check valve 25. container 26 hydraulic fluid is sucked into the pressure chamber 24. After switching the directional control valve 19 again, pressure fluid is again pressed out of the pressure chamber 24 via the check valve 30 into the line 31.
Nach vollendeter Verformung und Kalibrierung des Werkstücks wird das Rückschlagventil 30 durch Anlegen eines Steuerdrucks an einen Steuerkanal 33 entsperrt, so daß der Raum innerhalb des Werkstücks und die Leitung 31 durch Zurückfahren des Differentialkolbens 12 dekomprimiert werden können.After the deformation and calibration of the workpiece has been completed, the check valve 30 is unlocked by applying a control pressure to a control channel 33, so that the space inside the workpiece and the line 31 can be decompressed by retracting the differential piston 12.
Der Aufbau und die Wirkungsweise des Rückschlagventils 30 gehen näher aus Figur 2 hervor. Das dort gezeigte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rückschlagventils besitzt ein Ventilgehäuse 35, durch das eine Aufnahmebohrung 36 hindurchgeht, deren Achse als Ventilachse 37 bezeichnet sei. Die Aufnahmebohrung 36 besitzt abgesehen von zwei mit einem Innengewinde versehenen Abschnitten 38 an ihren beiden Enden und abgesehen von flachen Eindrehungen 39, 40, 41 , 42 und 43 weiter innen durchgehend den gleichen Durchmesser und kann im Bereich dieses gleichen Durchmessers von nur einer Seite des Ventilgehäuses 35 aus bearbeitet werden. In die Aufnahmebohrung 36 sind insgesamt sechs Teile axial gegeneinander verspannt eingesetzt. Zunächst sind in die Abschnitte 38 der Aufnahmebohrung 36 hochfeste Einsätze 44 und 45 eingeschraubt, von denen jeder in der Ventilachse 37 eine Gewindebohrung 46 bzw. 47 hat, die als erster bzw. zweiter Ausgang des Ventils dienen und an die jeweils eine Druckleitung angeschlossen werden kann. Die Einsätze 44 und 45 tauchen über die Abschnitte 38 in den Bereich gleich bleibenden Durchmessers der Aufnahmebohrung 36 hinein und sind darin zentriert. Der Einsatz 45 besitzt eine nach innen offene Sackbohrung 48, die über einen engeren Kanal 49 mit der Gewindebohrung 47 verbunden ist und die ein Schließglied 50 aufnimmt und führt, das von einer schwachen Schließfeder 51 in Richtung aus der Sackbohrung 48 heraus belastet ist.The structure and the mode of operation of the check valve 30 are shown in more detail in FIG. The exemplary embodiment of a check valve according to the invention shown there has a valve housing 35 through which a receiving bore 36 passes, the axis of which is referred to as valve axis 37. The receiving bore 36 has, apart from two internally threaded sections 38 at its two ends and apart from shallow recesses 39, 40, 41, 42 and 43 further inside the same diameter and can be in the range of this same diameter from only one side of the valve housing 35 can be edited. A total of six parts are inserted axially braced against one another in the receiving bore 36. First, high-strength inserts 44 and 45 are screwed into the sections 38 of the receiving bore 36, each of which has a threaded bore 46 or 47 in the valve axis 37, which serve as the first or second outlet of the valve and to which a pressure line can be connected in each case , The inserts 44 and 45 dip over the sections 38 into the area of the constant diameter of the receiving bore 36 and are centered therein. The insert 45 has an inwardly open blind bore 48 which is connected to the threaded bore 47 via a narrower channel 49 and which receives and guides a closing member 50 which is loaded by a weak closing spring 51 in the direction out of the blind bore 48.
Dem Einsatz 45 folgt axial ein ebenfalls hochfester, scheibenförmiger Einsatz 55 mit einem zweifach gestuften zentralen Durchgang 56. Um den engsten Abschnitt des zentralen Durchgangs herum dient der Einsatz 55 als Sitz für das Schließglied 51. Auf den Einsatz 55 folgen eine Scheibe 60 mit einem zentralen Durchgang 61 , dann eine Abstandsbuchse 62, deren Innendurchmesser wesentlich größer als der Durchmesser des zentralen Durchgangs 61 in der Scheibe 60 ist, dann eine weite- re Scheibe 60 mit einem zentralen Durchgang 61 , die identisch zur ersterenThe insert 45 is followed axially by a likewise high-strength, disk-shaped insert 55 with a double-stepped central passage 56. Around the narrowest section The insert 55 serves as a seat for the closing member 51 around the central passage. The insert 55 is followed by a disk 60 with a central passage 61, then a spacer bushing 62, the inner diameter of which is substantially larger than the diameter of the central passage 61 in the disk 60 , then another disk 60 with a central passage 61 which is identical to the former
Scheibe 60, aber entgegengesetzt zu dieser montiert ist, und dann der Einsatz 44. Letzterer besitzt ähnlich wie der Einsatz 45 eine nach innen hin offene Sackbohrung 63, die jedoch weniger tief als die Sackbohrung 48 ist und auch einen kleineren Durchmesser hat. Dieser Durchmesser entspricht bis auf geringfügige Diffe- renzen dem Durchmesser der zentralen Durchgänge 61 in den Scheiben 60 und dem Durchmesser des mittleren Abschnitts des zentralen Durchgangs im Einsatz 55. Auch ist die Sackbohrung 63 über einen im Durchmesser engeren Kanal 64 mit der Gewindebohrung 46 verbunden.Washer 60, but mounted opposite to this, and then insert 44. Similar to insert 45, the latter has an inwardly open blind hole 63, which is, however, less deep than blind hole 48 and also has a smaller diameter. Apart from slight differences, this diameter corresponds to the diameter of the central passages 61 in the disks 60 and the diameter of the central section of the central passage in the insert 55. The blind bore 63 is also connected to the threaded bore 46 via a channel 64 with a narrower diameter.
Im Innern der Einsätze 55, 60 und 44 sowie im Innern der Abstandsbuchse 62 ist ein Aufstoßkolben 70 aufgenommen, mit dessen Hilfe das Schließglied 50 gegen die Kraft der Schließfeder 51 und gegen eine vom Druck im zweiten Ausgang 47 des Ventils erzeugte Kraft von seinem Sitz abgehoben werden kann.In the interior of the inserts 55, 60 and 44 and in the interior of the spacer sleeve 62, an impact piston 70 is received, with the aid of which the closing member 50 is lifted from its seat against the force of the closing spring 51 and against a force generated by the pressure in the second outlet 47 of the valve can be.
Der Aufstoßkolben besitzt einen sich innerhalb der Abstandsbuchse 62 befindlichen Kolbenbund 71, der den von den Scheiben 60 und der Abstandsbuchse 62 umschlossenen Raum in zwei Ringräume 72 und 73 aufteilt. Der Ringraum 72 kann über einen Außenanschluß 75 und mithilfe eines nicht näher dargestellten Pilotventils mit einem Steuerdruck beaufschlagt oder von Druck entlastet werden. In dem Strömungspfad zwischen dem Außenanschluß 75 und dem Ringraum 72 liegen die Ausdrehung 40 des Ventilgehäuses 35 und eine Schrägbohrung 76 in der Abstandsbuchse 62. Der andere Ringraum 73 ist für einen Volumenausgleich und zum Abführen von Leckflüssigkeit über einen zweiten Außenanschluß 77 mit einem Ölbehälter verbunden und nimmt außerdem eine Rückstellfeder 78 für den Aufstoßkolben 70 auf. Außerdem befindet sich in dem Ringraum 73 radial zwischen der Rückstellfeder und der Abstandsbuchse 62 eine Buchse 74, durch die der Hub des Aufstoßkolbens 70 begrenzt ist. Dieser schlägt also an die Scheibe 60 nicht nahe an deren Innendurchmesser an, wo auch wegen einer sich in einem geringen Abstand zu der dem Ringraum 73 zugewandten Stirnseite befindlichen und eine Dichtung 68 aufnehmenden Ringnut 69 der Scheibe 60 die Gefahr einer Materialverformung bestünde.The push-up piston has a piston collar 71 located inside the spacer bush 62, which divides the space enclosed by the disks 60 and the spacer bush 62 into two annular spaces 72 and 73. The annular space 72 can be acted upon by a control pressure via an external connection 75 and with the aid of a pilot valve (not shown in more detail) or can be relieved of pressure. In the flow path between the outer connection 75 and the annular space 72 are the recess 40 of the valve housing 35 and an oblique bore 76 in the spacer bush 62. The other annular space 73 is connected to an oil container via a second outer connection 77 for volume compensation and for draining off leakage fluid also receives a return spring 78 for the push piston 70. In addition, a sleeve 74 is located in the annular space 73 radially between the return spring and the spacer bush 62, through which the stroke of the push piston 70 is limited. This therefore does not strike the disk 60 close to its inner diameter, where there is also the risk of material deformation due to an annular groove 69 of the disk 60 which is located at a short distance from the end face facing the annular space 73 and receives a seal 68.
Auf beiden Seiten des Kolbenbundes 71 besitzt der Aufstoßkolben wellenzapfenartige Endabschnitte 79 und 80, mit denen er durch die zentralen Durchgänge 61 der Scheiben 60 hindurch und in die Sackbohrung 63 des Einsatzes 44 bzw. in den zentralen Durchgang 56 des Einsatzes 55 eintaucht. Zum Schließglied 50 hin ist der eine Endabschnitt 80 durch einen Finger 81 verlängert, der durch den engsten Abschnitt des zentralen Durchgangs 56 des Einsatzes 55 hindurch das Schließglied 50 beaufschlagen kann. In der gezeigten Ruhelage des Aufstoßkolbens 70 besteht ein geringer Abstand zwischen dem Finger 81 und dem Schließ- glied 50. Der Strömungspfad zwischen den Ausgängen 46 und 47 des Ventils führt axial durch den Aufstoßkolben 70 hindurch, der dazu eine lange Axialbohrung 82, die sich in die Sackbohrung 63 des Einsatzes 44 hinein öffnet, und mehrere kleine Schrägbohrungen 83 am Fuße des Fingers 81 aufweist.On both sides of the piston collar 71, the push-up piston has shaft-like end sections 79 and 80 with which it plunges through the central passages 61 of the disks 60 and into the blind bore 63 of the insert 44 or into the central passage 56 of the insert 55. Toward the closing member 50, one end section 80 is extended by a finger 81, which can act on the closing member 50 through the narrowest section of the central passage 56 of the insert 55. In the shown resting position of the pushing piston 70 there is a small distance between the finger 81 and the closing member 50. The flow path between the exits 46 and 47 of the valve leads axially through the pushing piston 70, which for this purpose has a long axial bore 82 which is located in the blind bore 63 of the insert 44 opens into it, and has several small oblique bores 83 at the foot of the finger 81.
In einer den axial zur einen Scheibe 60 hin offenen und weitesten Abschnitt des zentralen Durchgangs 56 des Einsatzes 55 bildenden Ausdrehung 84 ist eine Hochdruckdichtung 86 aufgenommen, die vom in dem Durchgang 56 anstehenden Hochdruck axial in Richtung auf die Scheibe 60 zu beaufschlagt wird, aber natürlich auch radial zum Aufstoßkolben 70 hin wirkt. Vorliegend besteht die Hoch- druckdichtung aus einem am Aufstoßkolben anliegenden Führungsring, einem in einer radial nach außen offenen Nut des Führungsrings liegenden gummielastischen O-Ring und einem außen an einer konisch zulaufenden Fläche am Führungsring anliegenden metalischen Ring in Keilform. Radial wirkt auch die Dichtung 68 in der Ringnut 69 der Scheibe 60. Gleiche Dichtungen 68 und 86 befinden sich in einer Ausdrehung 84 des Einsatzes 44 und in einer Ringnut 69 der anderen Scheibe 60. ' Die Hochdruckdichtungen 86 werden vom Hochdruck nicht unmittelbar an die Scheiben 60 angedrückt. Vielmehr hat jede Scheibe 60 eine axial zum Einsatz 44 bzw. 55 und radial zum Endabschnitt 79 bzw. 80 des Aufstoßkolbens 70 hin offene Aufnahme 87, von der ein Abstützring 88 aufgenommen ist, der aus demselben gute Gleiteigenschaften aufweisenden Material wie die Scheiben 60, zum Beispiel einer Kuper-Beryllium-Legierung, besteht und der mit dem engen Spiel von etwa 2/100 mm am Endabschnitt 79 bz. 80 geführt ist. An diesem Abstützring 88 liegt die Hochdruckdichtung 86 an. Der Außendurchmesser des Abstützrings 88 ist nur etwa 1,1 mal so groß wie der Außendurchmesser der Hochdruckdichtung 86 und der diese aufnehmenden Ausdrehung 84, während der Außendurchmesser der Scheiben 60 mehr als 2,5 mal so groß ist. Der Durchmesser der Aufnahme 87 ist um wenigstens soviel größer als der Außendurchmesser des Abstützrings 88, daß dieser auch bei einer Verringerung des Durchmessers der Aufnahme aufgrund an der Scheibe 60 angreifender Kräfte von radial außen nicht belastet wird. Bei Einleitung einer Kraft von der Hochdruckdichtung 86 auf den Abstützring 88 wird diese Kraft auf jeden Fall radial nicht weiter draußen als am Außendurchmesser des Abstützrings und damit fast genau gegenüberliegend an die Scheibe 60 weitergegeben. In axialer Richtung sind die Aufnahme 87 und der Abstützring 88 so be- messen, daß der Abstützring eine genügend große Formsteifheit auch bei maximal möglichen radialen Versatz der Kraftüberleitungsstellen zwischen ihm, der Hochdruckdichtung und der Scheibe 60 hat. Vorliegend erstreckt sich dafür der Abstützring axial etwa über 1/5 der axialen Länge der Scheiben 60. Er könnte auch länger sein, wobei dann jedoch mehr spanende Bearbeitung der Scheiben 60 notwendig wäre.In a recess 84 forming the widest section of the central passage 56 of the insert 55 axially towards a disk 60, a high-pressure seal 86 is received, which is acted upon axially in the direction of the disk 60 by the high pressure present in the passage 56, but of course also acts radially towards the push piston 70. In the present case, the high-pressure seal consists of a guide ring resting on the push-up piston, an elastomeric O-ring lying in a groove of the guide ring that is open to the outside, and a wedge-shaped metallic ring lying on the outside against a conically tapering surface on the guide ring. The seal 68 also acts radially in the annular groove 69 of the disk 60. The same seals 68 and 86 are located in a recess 84 of the insert 44 and in an annular groove 69 of the other disk 60. ' The high pressure seals 86 are not pressed directly against the disks 60 by the high pressure. Rather, each disk 60 has a receptacle 87 which is open axially to the insert 44 or 55 and radially towards the end section 79 or 80 of the pushing piston 70 and from which a support ring 88 is received, which is made of the same material with good sliding properties as the washers 60 for Example of a copper-beryllium alloy, which is guided with the tight play of about 2/100 mm at the end section 79 or 80. The high-pressure seal 86 bears against this support ring 88. The outer diameter of the support ring 88 is only about 1.1 times as large as the outer diameter of the high-pressure seal 86 and the recess 84 receiving it, while the outer diameter of the disks 60 is more than 2.5 times as large. The diameter of the receptacle 87 is at least so much larger than the outer diameter of the support ring 88 that, even when the diameter of the receptacle 60 is reduced, it is not loaded from the outside radially due to forces acting on the disk 60. When a force is introduced from the high-pressure seal 86 onto the support ring 88, this force is in any case not passed radially further outside than on the outer diameter of the support ring and thus almost exactly opposite to the disk 60. In the axial direction, the receptacle 87 and the support ring 88 are dimensioned such that the support ring has a sufficiently great stiffness even with the maximum possible radial offset of the force transmission points between it, the high-pressure seal and the disk 60. In the present case, the support ring extends axially approximately over 1/5 of the axial length of the disks 60. It could also be longer, but then more machining of the disks 60 would then be necessary.
Der Innendurchmesser der Scheiben 60 ist in dem Abschnitt 90 zwischen deren dem Ringraum 72 bzw. 73 zugekehrten Stirnseite und der Ringnut 69, also von der Stirnseite her nur über eine kurze Strecke, nur geringfügig größer als der Durchmesser eines Endabschnitts 79, 80 des Aufstoßkolbens. Im Abschnitt 90 einer Scheibe 60 ist ein Endabschnitt 79, 80 des Aufstoßkolbens 70 mit einem ra- dialen Spiel von 1/100 mm bis 2/100 mm geführt. Zwischen der Ringnut 69 und der Aufnahme 87 besteht zwischen einer Scheibe 60 und einem Endabschnitt 79, 80 ein größerer radialer Spalt mit einer Breite im Bereich von 2/10 mm. Dieser Spalt, der in Figur 2 der Deutlichkeit halber stark vergrößert eingezeichnet ist, ist 5 groß genug, um bei einer während des Betriebs erfolgenden Verformung einer Scheibe 60 durch die von einer Hochdruckdichtung 86 über einen Abstützring 88 auf sie ausgeübte Kraft eine feste Anlage der Scheibe an einen Endabschnitt 79, 80 des Auf stoßkolbens 70 und damit dessen Klemmen zu vermeiden.The inside diameter of the disks 60 in the section 90 between their end face facing the annular space 72 or 73 and the annular groove 69, that is to say only a short distance from the end face, is only slightly larger than the diameter of an end section 79, 80 of the push-open piston. In the section 90 of a disk 60, an end section 79, 80 of the pushing piston 70 with a rapid dialen play from 1/100 mm to 2/100 mm. Between the annular groove 69 and the receptacle 87 there is a larger radial gap with a width in the range of 2/10 mm between a disk 60 and an end section 79, 80. This gap, which is drawn in greatly enlarged in FIG. 2 for the sake of clarity, is 5 large enough so that, when a disk 60 is deformed during operation by the force exerted on it by a high-pressure seal 86 via a support ring 88, the disk is firmly seated to avoid an end section 79, 80 of the impact piston 70 and thus its jamming.
10 Bei dem gezeigten Ventil sind die Trennfugen zwischen der einen Scheibe 60 und dem Einsatz 44, zwischen der anderen Scheibe 60 und dem Einsatz 55 und zwischen dem Einsatz 55 und dem Einsatz 45 sowie der axial zwischen der Dichtung ( 69 und einem Abstützring 88 befindliche Radialspalt zwischen einer Scheibe 60 und einem Endabschnitt 79, 80 des Aufstoßkolbens 70 von Druck entlastet. Für10 In the valve shown, the parting lines between the one disc 60 and the insert 44, between the other disc 60 and the insert 55 and between the insert 55 and the insert 45, and the radial gap located axially between the seal ( 69 and a support ring 88 Relieved of pressure between a disc 60 and an end portion 79, 80 of the push piston 70. For
15 die Druckentlastung zwischen den beiden Einsätzen 55 und 45 ist die dem Einsatz 45 zugewandte Stirnseite des Einsatzes 55 im Abstand zur Ventilachse 37 nach außen hin leicht konisch ausgebildet, so daß einerseits zur radialen Abdichtung die Einsätze 45 und 55 weit innen stramm aneinander liegen können und andererseits ein in seiner axialen Ausdehnung radial nach außen hin zunehmender Ring-15 the pressure relief between the two inserts 55 and 45, the end 45 of the insert 55 facing the insert 45 is slightly conical towards the outside at a distance from the valve axis 37, so that on the one hand the inserts 45 and 55 can lie tightly against one another for radial sealing and on the other hand, a ring ring which increases radially outward in its axial extent
20 räum geschaffen ist, aus dem Leckageflüssigkeit über eine Gehäusebohrung abgeführt wird.20 space is created from which leakage fluid is discharged via a housing bore.
Für die Druckentlastung zwischen den Scheiben 60 und den Einsätzen 44 und 55 gehen durch jede Scheibe 60 mehrere Radialbohrungen 93 hindurch, die innen inFor the pressure relief between the disks 60 and the inserts 44 and 55, a plurality of radial bores 93 pass through each disk 60
25 eine Aufnahme 87 münden und außen zu einer Eindrehung 39 bzw. 42 hin offen sind. In der einer Scheibe 60 zugekehrten Stirnseite eines Abstützrings 88 befinden sich zwei oder mehr von der Innenseite bis zur Außenseite verlaufende Furchen 94, über die der Radialspalt zwischen einer Scheibe 60 und dem Endabschnitt 79, 80 des Aufstoßkolbens 70 mit dem Radialspalt zwischen einem Ab-25 open a receptacle 87 and are open to a recess 39 or 42 on the outside. In the end face of a support ring 88 facing a disk 60 there are two or more furrows 94 running from the inside to the outside, via which the radial gap between a disk 60 and the end section 79, 80 of the pushing piston 70 with the radial gap between a
30. stützring 88 und einer Scheibe 60 verbunden ist. Das in die Eindrehungen 39 und 42 aufgrund von Leckage gelangende Druckmittel wird durch Gehäusebohrungen 95 abgeführt. Somit sind die Scheiben 60 nirgends dem in den Ausgängen 46 und 47 des Ventils möglichen Höchstdruck ausgesetzt und können hinsichtlich der Materialauswahl ganz auf ihre Funktion als Führungen für den Aufstoßkolben 70 abgestimmt werden. Sie sind vornehmlich aus einer Kupfer-Beryllium-Legierung hergestellt. Die Einsätze 44, 45 und 55 dagegen sind im Betrieb durch den Höchstdruck belastet und deshalb aus einem hochfesten Material hergestellt. Die Passung zwischen den Endabschnitten 79 und 80 des Aufstoßkolbens und den Einsätzen 44 und 55 ist so gewählt, daß die Führung des Aufstoßkolbens 70 in den Scheiben 60 stattfindet.30. support ring 88 and a disc 60 is connected. The pressure medium entering the recesses 39 and 42 due to leakage is through housing bores 95 removed. Thus, the washers 60 are nowhere exposed to the maximum pressure that is possible in the outlets 46 and 47 of the valve and, with regard to the choice of material, can be entirely matched to their function as guides for the pushing piston 70. They are primarily made from a copper-beryllium alloy. The inserts 44, 45 and 55, however, are loaded by the maximum pressure during operation and are therefore made of a high-strength material. The fit between the end sections 79 and 80 of the pushing piston and the inserts 44 and 55 is selected so that the pushing piston 70 is guided in the disks 60.
Die Dichtungen in der Scheibe 60 zwischen der Abstandsbuchse 62 und dem Einsatz 55 dichten Räume gegeneinander ab, in denen im wesentlichen gleicher Druck herrscht. Ihre Funktion besteht im wesentlichen darin, verschiedene Druckflüssigkeiten voneinander zu trennen. Der Ringraum 73 ist nämlich üblicherweise mit Öl gefüllt, während das für die Hochdruckumformung benutzte Druckmittel Wasser ist.The seals in the disk 60 between the spacer bush 62 and the insert 55 seal off spaces in which the pressure is essentially the same. Their main function is to separate different hydraulic fluids. The annular space 73 is usually filled with oil, while the pressure medium used for the high pressure forming is water.
Bei Verwendung des in Figur 2 gezeigten entsperrbaren Rückschlagventils in der hydraulischen Schaltung nach Figur 1 ist der erste Ausgang 46 mit dem Druck- räum 24 des Druckübersetzers 10 und der zweite Ausgang 47 mit der Leitung 31 verbunden. Wenn der Druckübersetzer Wasser aus dem Druckraum 24 verdrängt, fließt dieses über die Kanäle 64, 82, 83, 56, über das von seinem Sitz abgehobene Schließglied 50 und über den Kanal 49 im Einsatz 45 zum zweiten Ausgang 47. Für die schon erwähnte Dekompression des flüssigen Umformmittels wird der Ringraum 72 über den Außenanschluß 75 mit Steuerdruck beaufschlagt, so daß sich der Aufstoßkolben 70 auf das Schließglied 50 zu bewegt und dieses von seinem Sitz abhebt. Das Abheben geschieht dabei gegen die Kraft der Rückstellfeder 78 und gegen eine Druckkraft, die durch eine eventuelle Druckdifferenz zwischen den Ausgängen 45 und 46 und durch unterschiedliche Angriffsflächen für die Drücke in den Ausgängen 46 und 47 am Schließglied 50 bedingt ist, und gegen die praktisch vernachlässigbar kleine Kraft der Schließfeder 51. Die Druckkraft kann zwar durch eine druckgesteuerte Bewegung des Differentialkolbens 12 zu Beginn praktisch zu null gemacht werden. Allerdings muß bei der dann folgenden Dekompression je nach der gewünschten Schnelligkeit, mit der diese stattfindet, eine mehr oder weniger große Druckflüssigkeitsmenge aus der Leitung 31 über das Ventil 30 in den Druckraum 24 strömen, wodurch über das Schließglied 50 eine Druckdifferenz auftritt. Gegen diese Druckdifferenz muß das Schließglied vom Aufstoßkolben 70 offengehalten werden. Dies wird aufgrund des großen Durchmessers des Kolbenbundes 71 mit Steuerdrücken erreicht, die heute üblicherweise mit Hydropumpen aufgebaut werden können. When using the unlockable check valve shown in FIG. 2 in the hydraulic circuit according to FIG. 1, the first outlet 46 is connected to the pressure chamber 24 of the pressure booster 10 and the second outlet 47 is connected to the line 31. When the pressure booster displaces water from the pressure chamber 24, this flows through the channels 64, 82, 83, 56, via the closing member 50 lifted from its seat and via the channel 49 in the insert 45 to the second outlet 47. For the already mentioned decompression of the Liquid shaping agent, the annular space 72 is acted upon by control pressure via the external connection 75, so that the pushing piston 70 moves towards the closing member 50 and lifts it from its seat. The lifting takes place against the force of the return spring 78 and against a compressive force which is caused by a possible pressure difference between the outlets 45 and 46 and by different contact surfaces for the pressures in the outlets 46 and 47 on the closing member 50, and against which is practically negligible small force of the closing spring 51. The pressure force can be made practically zero at the beginning by a pressure-controlled movement of the differential piston 12. However, in the subsequent decompression, depending on the desired speed with which this takes place, a more or less large amount of pressure fluid must flow from line 31 via valve 30 into pressure chamber 24, as a result of which a pressure difference occurs via closing element 50. Against this pressure difference, the closing member must be kept open by the push piston 70. This is achieved due to the large diameter of the piston collar 71 with control pressures that can usually be built up today with hydraulic pumps.

Claims

Patentansprüche claims
1. Entsperrbares Rückschlagventil für sehr hohe Systemdrücke mit einem Ventilgehäuse (35) mit einer in einer Ventilachse (37) liegenden, durchgehenden Aufnahmebohrung (36), mit einem in Schließrichtung durch eine Schließfeder (51) vorgespannten und in Richtung der Ventilachse (37) bewegbaren Schließglied (50), mit einem Aufstoßkolben (70), der zur Entsperrung des Schließgliedes (50) an ei- ; nem Kolbenbund (71) mit einem Steuerdruck beaufschlagbar ist und beidseits des Kolbenbundes (71) an Endabschnitten (79, 80) von wenigstens annähernd gleichen Durchmessern in Richtung der Ventilachse (37) geführt ist, und mit zwei in die Aufnahmebohrung (36) eingebrachten Einsätzen (44, 60, 55, 60) auf jeder Seite des Kolbenbundes (71), in die der Aufstoßkolben (70) mit einem Endabschnitt (79, 80) eintaucht, wobei in einem dem Kolbenbund (71) nahen, aus einem metallischen Material mit guten Gleiteigenschaften gefertigten Einsatz (60) der Endabschnitt (79, 80) geführt ist und ein dem ersten Einsatz (60) folgender, zweiter Einsatz (44, 55) in einer radial zu dem Endabschnitt (79, 80) und axial zum ersten Einsatz (60) hin offenen Ausdrehung (84) eine radial am Endabschnitt (79, 80) des Aufstoßkolbens (70) anliegende und axial vom ersten Einsatz (60) abgestützte Hochdruckdichtung (86) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Einsatz (60) nur über eine kurze Strecke von seiner dem Kolbenbund (71) zugewandten Stirnseite her einen Führungsdurchmesser für den Endabschnitt (79, 80) des Aufstoßkolbens (70) besitzt und daß axial zwischen der Hochdruckdichtung (86) und dem ersten Einsatz (60) in einer zwischen den beiden Einsätzen (44, 60, 55, 60) ausgebildeten und radial zum Endabschnitt (79, 80) des Aufstoßkolbens (70) offenen Aufnahme (87), deren Durchmesser wesentlich kleiner als der Außendurchmesser der Einsätze (44, 60, 55, 60) ist, ein Abstützring (88) angeordnet ist, der ebenfalls aus einem metalli- sehen Material mit guten Gleiteigenschaften besteht und der mit engem Spiel zum Endabschnitt (79, 80) des Aufstoßkolbens (70) und mit großem radialen Spiel zur Aufnahme (87) hergestellt ist.1. Unlockable check valve for very high system pressures with a valve housing (35) with a continuous receiving bore (36) lying in a valve axis (37), with a biased in the closing direction by a closing spring (51) and movable in the direction of the valve axis (37) Locking member (50), with a push piston (70) which to unlock the locking member (50) on egg ; a piston collar (71) can be subjected to a control pressure and is guided on both sides of the piston collar (71) at end sections (79, 80) of at least approximately the same diameter in the direction of the valve axis (37), and with two inserts made in the receiving bore (36) (44, 60, 55, 60) on each side of the piston collar (71), into which the push-up piston (70) is immersed with an end section (79, 80), in a near the piston collar (71), made of a metallic material good sliding properties manufactured insert (60) the end section (79, 80) is guided and a second insert (44, 55) following the first insert (60) in a radial to the end section (79, 80) and axially to the first insert ( 60) towards the open recess (84) has a high-pressure seal (86), which rests radially on the end section (79, 80) of the push-open piston (70) and is axially supported by the first insert (60), characterized in that the first insert (60) is only over a short distance from its r the end face facing the piston collar (71) has a guide diameter for the end section (79, 80) of the push-open piston (70) and that axially between the high-pressure seal (86) and the first insert (60) in one between the two inserts (44, 60, 55, 60) formed and radially to the end section (79, 80) of the push piston (70) open receptacle (87), the diameter of which is significantly smaller than the outer diameter of the inserts (44, 60, 55, 60), a support ring ( 88) is arranged, which also consists of a metallic material with good sliding properties and which has a narrow clearance to the end section (79, 80) of the pushing piston (70) and a large radial clearance Recording (87) is made.
2. Entsperrbares Rückschlagventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der erste Einsatz (60) vor seinem Abschnitt (72) mit dem Führungs- durchmesser radial zum Endabschnitt (79, 80) des Aufstoßkolbens (70) ein Spiel von wenigstens 1/10 mm, vorzugsweise von 2/10 mm, hat.2. Unlockable check valve according to claim 1, characterized in that the first insert (60) before its section (72) with the guide diameter radially to the end section (79, 80) of the push piston (70) has a play of at least 1/10 mm , preferably of 2/10 mm.
3. Entsperrbares Rückschlagventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Abstützrings (88) etwa 1 ,1 mal so groß wie der Durchmesser der Ausdrehung für die Hochdruckdichtung (86) ist.3. Unlockable check valve according to claim 1 or 2, characterized in that the outer diameter of the support ring (88) is about 1, 1 times as large as the diameter of the recess for the high pressure seal (86).
4. Entsperrbares Rückschlagventil nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das radiale Spiel zwischen dem Abstützring (88) und dem Endabschnitt (79, 80) des Aufstoßkolbens (70) im Bereich von 1/100 mm bis 2/100 mm liegt.4. Unlockable check valve according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the radial play between the support ring (88) and the end portion (79, 80) of the push piston (70) in the range of 1/100 mm to 2/100 mm lies.
5. Entsperrbares Rückschlagventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Aufnahme (87) für den Abstützring (88) ganz im ersten Einsatz (60) befindet.5. Unlockable check valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the receptacle (87) for the support ring (88) is completely in the first insert (60).
6. Entsperrbares Rückschlagventil nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Erstreckung des Abstützrings (88) etwa 1/5 der axialen Erstreckung des ersten Einsatzes (60) beträgt.6. Unlockable check valve according to one of the preceding claims, characterized in that the axial extent of the support ring (88) is approximately 1/5 of the axial extent of the first insert (60).
7. Entsperrbares Rückschlagventil nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß sich in wenigstens einer der axiale aneinander liegenden Flächen von erstem Einsatz (60) und Abstützring (88) wenigstens eine vom Innendurchmesser der Fläche bis zum Außendurchmesser des Abstützrings (88) reichende Furche (94) befindet und daß von dem Spalt am Außendurchmes- ser des Abstützrings (88) ein Leckagekanal (93, 39, 42, 95) nach außen führt. 7. Unlockable check valve according to one of the preceding claims, characterized in that in at least one of the axially adjacent surfaces of the first insert (60) and support ring (88) at least one groove extending from the inside diameter of the surface to the outside diameter of the support ring (88) 94) and that a leakage channel (93, 39, 42, 95) leads to the outside from the gap on the outer diameter of the support ring (88).
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