EP1310445A2 - Roller for winding a material web, method for the production of a roller and method for improvement of the winding quality - Google Patents
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- EP1310445A2 EP1310445A2 EP02024034A EP02024034A EP1310445A2 EP 1310445 A2 EP1310445 A2 EP 1310445A2 EP 02024034 A EP02024034 A EP 02024034A EP 02024034 A EP02024034 A EP 02024034A EP 1310445 A2 EP1310445 A2 EP 1310445A2
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Walze, insbesondere einen Wickelkern ("Tambour"),
zum vorzugsweise kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere
einer Papier- oder Kartonbahn, mit einem Grundkörper, der je einen an seinen
beiden Stirnseiten angebrachten Lagerzapfen aufweist, und mit einer bahnberührten
Umfangsfläche.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Verbesserung der Wickelqualität
einer auf einer Walze vorzugsweise kontinuierlich aufgewickelten Materialbahn,
insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn.The invention relates to a roller, in particular a winding core ("tambour"), for preferably continuously winding a material web, in particular a paper or cardboard web, with a base body, each having a bearing journal attached to its two end faces, and with a peripheral surface in contact with the web.
The invention further relates to a method for improving the winding quality of a material web, in particular a paper or cardboard web, preferably wound continuously on a roller.
Eine als Wickelkern ausgebildete Walze, zum Beispiel ein Tambour für den Einsatz in einer Wickelmaschine oder eine Wickelhülse für den Einsatz in einer Rollenschneidmaschine, ist in der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 296 12 786 U1 (PR10331 DEG) des Anmelders offenbart. Dieser Wickelkern besteht vorzugsweise aus einem hohlzylindrischen Wickelkernkörper und je einem an seinen beiden Enden angebrachten Lagerzapfen, mit denen er während seiner Verwendung in Lagern ruht, die meistens auf beispielsweise horizontalen Schienen bewegbar abgestützt sind.A roller designed as a winding core, for example a reel for use in a winding machine or a winding tube for use in a Roll cutting machine, is in the German utility model DE 296 12 786 U1 (PR10331 DEG) of the applicant. This winding core is preferably made from a hollow cylindrical winding core body and one on each both ends attached to the trunnion that he used during his use rests in bearings that are mostly movable on horizontal rails, for example are supported.
Der Wickelvorgang hat sowohl in der Materialbahnherstellung als auch in der Materialbahnveredelung eine sehr große Bedeutung, weil bisweilen die Gefahr besteht, dass eine bisher einwandfrei hergestellte Materialbahn beim. Wickeln derart durch Wickelfehler beeinträchtigt wird, dass Teile einer hergestellten Wickelrolle unverkäuflich sind. Zu den bekannten Wickelfehlern gehören die sogenannten Glanzstellen, Falten oder Platzer. Die entstehenden Wickelfehler werden generell umso größer, je schneller die Wickelmaschinen betrieben werden (Größenordnung 1.500 bis 2.500 m/min) und je größer die hergestellten Durchmesser (Größenordnung 2,5 bis 4,5 m) und Fertiggewichte (Größenordnung bis zu 135 t) der Wickelrollen ("Fertigtamboure") sind.The winding process has both in the production of material and in the Material web refinement is of great importance because sometimes there is a risk is that a previously perfectly manufactured web of material at. Wrap is so affected by winding errors that parts of a manufactured Winding roll are not for sale. Known winding errors include the so-called Shine, folds or bursts. The resulting winding errors will be generally the bigger the faster the winding machines are operated (Magnitude 1,500 to 2,500 m / min) and the larger the diameter produced (Size 2.5 to 4.5 m) and finished weights (size up to 135 t) of the winding rolls ("ready-made reels").
Für die Entstehung von beispielsweise Glanzstellen gibt es eine Vielzahl an Theorien,
wobei die am weitesten verbreitete Theorie die folgende ist: Wenn die Materialbahn
auf eine Walze aufgewickelt wird und die dabei entstehende Wickelrolle
allmählich ihren fertigen Durchmesser erreicht, so bewirken die hohen Gewichtskräfte
eine Durchbiegung der Walze, die letztendlich relative Verschiebungen einzelner
Materialbahnlagen (Axialverschiebungen), insbesondere in den Randbereichen,
gegeneinander bewirkt. Mit anderen Worten: Benachbarte Materialbahnlagen
gleiten aufgrund wirkender Schubspannungen unter Reibung aufeinander,
dass letztendlich unerwünschte Glanzstellen in Erscheinung treten.
Die Durchbiegung der Walze stellt somit das eigentliche Dimensionierungskriterium
für solche Walzen dar, was bedeutet, dass Wanddicke und Durchmesser
und folglich Gewicht und Kosten einer jeweiligen Walze von der jeweils maximal
zulässigen Durchbiegung bestimmt sind.There are a number of theories for the creation of, for example, glossy spots, the most widespread theory being the following: If the material web is wound onto a roller and the resulting winding roll gradually reaches its finished diameter, the high weight forces cause the deflection of the Roller that ultimately causes relative displacements of individual material web layers (axial displacements), particularly in the edge areas, against one another. In other words: Adjacent material web layers slide against each other due to the acting shear stresses, so that ultimately undesired glossy spots appear.
The deflection of the roller thus represents the actual dimensioning criterion for such rollers, which means that the wall thickness and diameter and consequently the weight and cost of a respective roller are determined by the maximum permissible deflection in each case.
Das Erscheinungsbild von Glanzstellen ist vielseitig:
- sie entstehen hauptsächlich in einem Schwartenbereich von bis zu 150 mm, gelegentlich auch in einem größeren Schwartenbereich von bis zu 300 mm;
- sie treten bei einem Wickelrollendurchmesser meist von größer 2,5 m auf und werden mit zunehmendem Wickelrollendurchmesser gravierender;
- sie treten im wesentlichen im Randbereich zwischen 0,5 und 1,5 m auf;
- sie können sich manchmal nur über wenige Materialbahnlagen (circa 10 Materialbahnlagen) erstrecken;
- sie treten bei gestrichenen Papiersorten auf, sind aber meist nur bei den sogenannten Mattsorten störend.
- they arise mainly in a rind area of up to 150 mm, occasionally also in a larger rind area of up to 300 mm;
- they usually occur with a winding roll diameter of greater than 2.5 m and become more serious with increasing winding roll diameter;
- they occur mainly in the edge area between 0.5 and 1.5 m;
- they can sometimes only extend over a few material web layers (approximately 10 material web layers);
- they occur with coated paper types, but are usually only annoying with the so-called matt types.
Hinsichtlich der Vermeidung des Entstehens von Glanzstellen sind in der Vergangenheit schon verschiedenartige Anstrengungen unternommen worden, die letztendlich ohne den erhofften Erfolg blieben.Regarding the avoidance of the appearance of shiny spots are in the past various efforts have already been made to: ultimately remained without the hoped-for success.
So wurde die Wickelrolle im Bereich der möglichen Glanzstellen bewusst mit einer Weichstelle gewickelt (hängende Ränder) oder die Wickelrolle im Kern härter gewickelt (hängende Ränder), wobei es zu Problemen mit der Planlage der Materialbahn kam.So the winding roll was deliberately made with a possible gloss spots Wound soft point (hanging edges) or the winding roll wound harder in the core (hanging edges), causing problems with the flatness of the material web came.
Ferner wurde die Walze, wie beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 199 44 703 A1 (PR10951 DEK) des Anmelders offenbart, mit verschiedenen Bombierungen versehen. Zum Beispiel zeigten sich mit einer Bombierung von 2,4 mm zwar keine Glanzstellen, im Kern der Wickelrolle bildeten sich jedoch Falten, und mit einer Bombierung von 1,1 mm konnten Glanzstellen nicht sicher vermieden werden, zudem zeigten sich Probleme beim Anwickeln. Auch die Steuerung der Profile trug zu keiner Problemlösung bei: Ein normales Profil (hängende Ränder) resultierte in einer geringeren Wickelhärte am Rand, ein ebenes Profil, erzeugt durch Kalander und/oder Strich, reduzierte unwesentlich die Gefahr des Entstehens von Glanzstellen.Furthermore, the roller, such as in the German patent application DE 199 44 703 A1 (PR10951 DEK) of the applicant, with various Crowning. For example, a crowning of 2.4 was found mm no shiny spots, but wrinkles formed in the core of the winding roll, and with a crown of 1.1 mm, glossy spots could not be avoided there were also problems with the start-up. The controls too the profile did not help to solve the problem: a normal profile (hanging Edges) resulted in a lower winding hardness at the edge, a flat profile, generated by calender and / or line, insignificantly reduced the risk of Emergence of glossy spots.
Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 296 22 141 U1 (PR10460 DEG) des Anmelders ist überdies bekannt, eine Walze mit einer in ihrem Innern angeordneten Trägereinrichtung, die eine den um eine Achse rotierenden Wickelkernmantel abstützende Stützvorrichtung umfasst, zu versehen. From German utility model DE 296 22 141 U1 (PR10460 DEG) the applicant is also known to have a roller arranged inside it Carrier device, the one around the axis rotating core shell includes supporting support device.
Nachteilhaft an diesem Wickelkern ist, dass die eingebaute Stützvorrichtung nicht unerhebliche Mehrkosten bei der Anschaffung verursacht, und dies bei der Tatsache, dass an einer Papier- oder Kartonmaschine im Regelfall 15 bis 25 Wickelkerne im Einsatz sind.A disadvantage of this winding core is that the built-in support device is not incurs negligible additional costs for the acquisition, and this due to the fact that usually 15 to 25 winding cores on a paper or board machine are in use.
Letztlich ist aus der europäischen Patentschrift EP 0 500 515 B1 (≡ DE 692 19
923 T2) eine Walze zum Aufwickeln einer Materialbahn bekannt, die aus einem
Außen- und einem Innenmantel besteht, wobei der Außenmantel mit Hilfe von aus
Wälzlagern, Gleitlagern oder torsionssteifen Einrichtungen bestehenden und
ortsfest angebrachten Gelenkverbindungsvorrichtungen an dem Innenmantel abgestützt
ist.
Dieser Wickelkern weist den Nachteil auf, dass er konstruktiv für einen Anwendungsfall
mit bestimmten Parametern ausgelegt ist und er bei Veränderung nur
eines Parameters, beispielsweise des Flächengewichts der Materialbahn, nur
schwer lösbare Probleme mit sich bringt.Ultimately, a roller for winding a material web is known from the European patent EP 0 500 515 B1 (≡ DE 692 19 923 T2), which consists of an outer and an inner jacket, the outer jacket with the aid of rolling bearings, plain bearings or torsionally rigid devices existing and fixedly attached joint connection devices is supported on the inner jacket.
This winding core has the disadvantage that it is structurally designed for an application with certain parameters and, when changing only one parameter, for example the basis weight of the material web, brings with it problems which are difficult to solve.
Als Resümee dieser verschiedenartigen Anstrengungen lässt sich festhalten: Die Gefahr des Entstehens von Wickelfehlern, insbesondere von Glanzstellen, beim Aufwickeln von Materialbahnen auf eine Walze konnte kaum oder nur unwesentlich reduziert werden oder eine merkliche Reduzierung konnte nur bei unverhältnismäßig hohen Kosten für die Walze, die bei veränderten Marktbedingungen nicht mehr tragbar sind, erreicht werden.The following can be summarized as a summary of these diverse efforts: The Danger of winding errors, especially glossy spots, when Winding material webs on a roller could hardly or only insignificantly reduced or a noticeable reduction could only be disproportionate high cost of the roller in changing market conditions are no longer portable, can be achieved.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte, kostengünstigere und vorzugsweise
nachrüstbare Walze der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der
die Durchbiegung der Walzenmantellinie entsprechend reduziert ist ("eingeebnete
Biegelinie").
Weiterhin besteht die Aufgabe der Erfindung darin, sowohl ein Verfahren zur Herstellung
einer Walze, insbesondere eines Wickelkerns ("Tambour"), als auch ein
Verfahren zur Verbesserung der Wickelqualität einer auf einer Walze vorzugsweise
kontinuierlich aufgewickelten Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder
Kartonbahn, anzugeben.It is therefore an object of the invention to provide an improved, more cost-effective and preferably retrofittable roll of the type mentioned, in which the deflection of the roll surface line is reduced accordingly ("leveled bending line").
Furthermore, the object of the invention is to provide both a method for producing a roller, in particular a winding core (“reel”), and a method for improving the winding quality of a material web, in particular a paper or cardboard web, which is preferably continuously wound on a roller ,
Diese Aufgabe wird bei einer Walze der eingangs genannten Art erfindungsgemäß
dadurch gelöst, dass der Grundkörper im Bereich seiner beiden Grundkörperenden
jeweils einen kleineren Grundkörperenddurchmesser als im Bereich der
Grundkörpermitte mit einem Grundkörpermittendurchmesser aufweist, und dass
die Walze im Bereich ihrer beiden Walzenenden jeweils mit einer zum Grundkörper
koaxial ausgerichteten und vorzugsweise dünnwandigen Rohrhülse, die im
außenliegenden, zum jeweiligen Lagerzapfen hin gerichteten Bereich fliegend und
die im innenliegenden, zur Walzenmitte hin gerichteten Bereich vorzugsweise
starr an dem Grundkörper befestigt ist, unter Ausbildung eines ringartigen Zwischenraums
versehen ist.
Aufgrund dieser konstruktiven Ausbildung der Walze wird auch bei größeren
Wickeldurchmessern die Durchbiegung der Walzenmantellinie zumindest so weit
reduziert, dass größere Randneigungen ausgeschlossen werden, wodurch auch
zu Glanzstellen führende Lagenverschiebungen im Wickelgut vermieden werden
("eingeebnete Biegelinie").
Auch können vorhandene Walzen einfach entsprechend angepasst werden, so
dass eine Neufertigung derselben nicht erforderlich ist. Weiterhin ist aufgrund der
geringen Gewichtsänderung auch keine Anpassung der Hebe-, Transport- und
Antriebseinrichtungen erforderlich.This object is achieved according to the invention in the case of a roller of the type mentioned at the outset in that the base body in the region of its two base body ends has a smaller base body end diameter than in the region of the base body center with a base body center diameter, and in that the roller in the region of its two roller ends each has a base body coaxially aligned and preferably thin-walled tubular sleeve, which is flying in the outer area, directed towards the respective journal and which is preferably rigidly attached to the base body in the inner area, directed towards the center of the roll, is provided to form an annular space.
Due to this constructive design of the roller, the deflection of the roller surface line is reduced at least to such an extent that larger edge inclinations are excluded, even with larger winding diameters, thereby also avoiding shifting of the layers in the material to be wound ("leveled bending line").
Existing rollers can also be easily adapted accordingly, so that a new production of the same is not necessary. Furthermore, due to the small change in weight, no adjustment of the lifting, transport and drive devices is required.
Hinsichtlich des konstruktiven Aufbaus der erfindungsgemäßen Walze gibt es weitere verschiedene Ausgestaltungsmöglichkeiten: die beiden jeweiligen Rohrhülsenaußendurchmesser sind größer als der Grundkörpermittendurchmesser, wobei zwischen den beiden Rohrhülsen ein Zwischenbereich vorhanden ist, der mit mindestens einem Füllstoff zwecks Erhalt eines konstanten Walzenaußendurchmessers für die bahnberührte Umfangsfläche versehen ist, oder die beiden jeweiligen Rohrhülsenaußendurchmesser und der Grundkörpermittendurchmesser gleich sind, damit sie einen konstanten Walzenaußendurchmesser für die bahnberührte Umfangsfläche bilden, wobei die Außenumfangsfläche der jeweiligen Rohrhülse und die Außenumfangsfläche der Grundkörpermitte mit einer Beschichtung versehen sein kann.With regard to the structural design of the roller according to the invention, there are further different design options: the two respective outer tube sleeves are larger than the basic body center diameter, with an intermediate area between the two tube sleeves, the with at least one filler in order to maintain a constant roll outer diameter is provided for the peripheral surface in contact with the web, or the two respective tube sleeve outer diameter and the basic body center diameter are the same so that they have a constant roll outer diameter for the web-touching Form peripheral surface, the outer peripheral surface of the respective tube sleeve and the outer peripheral surface of the body center with a coating can be provided.
Hinsichtlich der noch maximal vorkommenden Durchbiegung ist es ausreichend, wenn der zwischen dem jeweiligen Grundkörperende und der jeweiligen Rohrhülse gebildete jeweilige ringartige Zwischenraum eine Ringstärke von 5 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 8 mm bis 15 mm, aufweist.With regard to the maximum deflection that still occurs, it is sufficient if the between the respective base body end and the respective tube sleeve each ring-like space formed a ring thickness of 5 mm to 20 mm, preferably from 8 mm to 15 mm.
Die jeweilige Grundkörperende weist eine jeweilige axiale Länge im Bereich von 15 % bis 45 %, vorzugsweise im Bereich von 20 % bis 35 %, der Länge (LW) der Walze (1) auf. Diese jeweilige axiale Länge ist vollkommen ausreichend, um die jeweiligen Randneigungen entsprechend zu reduzieren.The respective base body end has a respective axial length in the range from 15% to 45%, preferably in the range from 20% to 35%, of the length (L W ) of the roller (1). This respective axial length is completely sufficient to reduce the respective edge inclinations accordingly.
Unter festigkeitstechnischen Aspekten weist die jeweilige Rohrhülse eine Wandstärke von 10 mm bis 25 mm, vorzugsweise von 12 mm bis 20 mm, bei einer vorzugsweise konstanten oder annähernd konstanten Wandstärke in Achsrichtung auf.From a strength engineering point of view, the respective tube sleeve has a wall thickness from 10 mm to 25 mm, preferably from 12 mm to 20 mm, with one preferably constant or approximately constant wall thickness in the axial direction on.
Zwecks Erreichung lediglich geringerer Mehrkosten für die Walze ist die jeweilige Rohrhülse mittels mindestens einer einlagigen Schweißung vorzugsweise starr an der Grundkörpermitte befestigt.In order to achieve only lower additional costs for the roller, the respective one Pipe sleeve preferably rigidly by means of at least one single-layer weld attached to the center of the body.
Die jeweilige Rohrhülse besteht vorzugsweise aus Stahl und/oder aus einem Kunststoff und/oder einer Werkstoffkombination, wobei der Kunststoff Verstärkungen aus Fasern, Geweben oder ähnlichem enthält und der Grad der Verstärkung vorzugsweise zum außenliegenden, zum jeweiligen Lagerzapfen hin gerichteten Bereich abnimmt. Diese Werkstoffe haben sich in der Praxis bereits mehrfach bewährt und sind zudem noch kostengünstig hinsichtlich ihrer Anschaffungs- und Verarbeitungskosten.The respective tube sleeve is preferably made of steel and / or one Plastic and / or a combination of materials, the plastic reinforcements contains fibers, fabrics or the like and the degree of reinforcement preferably towards the outside, towards the respective journal Area decreases. These materials have already been used in practice Proven several times and are also inexpensive with regard to their purchase and processing costs.
Die jeweilige Rohrhülse ist mit einem axialen Überlappungsbereich von 100 mm bis 500 mm, vorzugsweise von 200 mm bis 400 mm, an der Grundkörpermitte angebracht ist.The respective tube sleeve has an axial overlap area of 100 mm up to 500 mm, preferably from 200 mm to 400 mm, attached to the center of the body is.
Damit die jeweilige Rohrhülse weiters an Führung und an Halt gewinnt, ist sie im Überlappungsbereich zusätzlich in einem axialen Bereich von 25 mm bis 150 mm, vorzugsweise von 30 mm bis 100 mm, vorzugsweise durch mindestens einen Schrumpfsitz radial geführt, wobei der Schrumpfsitz in bevorzugter Weise im von der Schweißung abgewandten Bereich des Überlappungsbereichs angebracht ist.So that the respective tube sleeve gains further leadership and hold, it is in the Overlap area additionally in an axial range from 25 mm to 150 mm, preferably from 30 mm to 100 mm, preferably by at least one Shrink fit guided radially, the shrink fit in a preferred manner area of the overlap area facing away from the weld is attached.
Vorzugsweise auch ist mindestens ein Entlastungsfreischnitt, vorzugsweise eine Entlastungsrille, im der Schweißung zugewandten Bereich des Überlappungsbereichs angebracht.At least one relief cut is preferably also, preferably one Relief groove, in the area of the overlap area facing the weld appropriate.
Weiterhin besteht die Beschichtung und/oder der Füllstoff aus einem flexiblen Material und weist eine Härte im Bereich von 20 P&J bis 100 P&J, vorzugsweise von 25 P&J bis 50 P&J, auf. Die Beschichtung und/oder der Füllstoff kann insbesondere aus Polyurethan (PU) oder aus einem Stoff mit ähnlichen Eigenschaften bestehen.Furthermore, the coating and / or the filler consists of a flexible Material and has a hardness in the range of 20 P&J to 100 P&J, preferably from 25 P&J to 50 P&J, on. The coating and / or the filler can in particular Made of polyurethane (PU) or a fabric with similar properties consist.
Im Hinblick auf eine gewichtsminimierte Ausführung der Walze ist vorgesehen, dass der Grundkörper der Walze als ein Hohlkörper ausgebildet ist, und dies bei mindestens ausreichender Erfüllung aller festigkeitstechnischen und prozesstechnischen Anforderungen an die Walze. In view of a weight-minimized design of the roller, that the base body of the roller is designed as a hollow body, and this at at least sufficient fulfillment of all strength and process engineering Requirements for the roller.
Überdies ist die bahnberührte Umfangsfläche durch die beiden Außenumfangsflächen der beiden Rohrhülsen und die Außenumfangsfläche des im Zwischenbereich eingebrachten Füllstoffs oder durch die beiden Außenumfangsflächen der beiden Rohrhülsen und die Außenumfangsfläche der Grundkörpermitte oder durch die Beschichtung, die auf die Außenumfangsfläche der jeweiligen Rohrhülse und die Außenumfangsfläche der Grundkörpermitte aufgebracht ist, gebildet ist. Diese Ausgestaltungen der Walze resultierten unter anderem in einer Vergleichmäßigung der bahnberührten Umfangsfläche.In addition, the peripheral surface in contact with the web is through the two outer peripheral surfaces of the two tube sleeves and the outer peripheral surface of the in the intermediate area introduced filler or through the two outer peripheral surfaces of the two tube sleeves and the outer peripheral surface of the base body center or through the coating on the outer peripheral surface of the respective tube sleeve and the outer peripheral surface of the base body center is formed is. These configurations of the roller resulted, among other things, in an equalization the circumferential surface in contact with the web.
Die erste verfahrensmäßige Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Grundkörper
im Bereich seiner beiden Grundkörperenden spanend, insbesondere mittels eines
Drehverfahrens, bearbeitet wird, dass die beiden Rohrhülsen insbesondere in
ihrem Inneren spanend, insbesondere mittels eines Drehverfahrens, bearbeitet
werden, dass die jeweilige Rohrhülse mittels mindestens einer einlagigen
Schweißung starr an der Grundkörpermitte des Grundkörpers befestigt wird, und
dass zwischen den beiden Rohrhülsen mindestens ein Füllstoff zwecks Erhalt
eines konstanten Walzenaußendurchmessers für die bahnberührte Umfangsfläche
angebracht wird.
Dieses Herstellverfahren eignet sich in besondere Weise zur Herstellung der erfindungsgemäßen
Walze, da unter anderem bekannte Technologien Verwendung
finden.The first procedural object is achieved in that the base body is machined in the area of its two base body ends, in particular by means of a turning method, that the two tube sleeves are machined in particular on the inside, in particular by means of a turning method, that the respective tube sleeve is at least a single-layer weld is rigidly attached to the center body of the base body, and that at least one filler is applied between the two tube sleeves in order to maintain a constant roller outer diameter for the peripheral surface in contact with the web.
This production method is particularly suitable for the production of the roller according to the invention, since, among other things, known technologies are used.
Die Außenumfangsfläche der jeweiligen Röhrhülse und die Außenumfangsfläche der Grundkörpermitte wird idealerweise jeweils mit einer Beschichtung versehen, die unter anderem zu einer Erhöhung der Festigkeit, insbesondere der Verschleißfestigkeit, führt.The outer peripheral surface of the respective tube sleeve and the outer peripheral surface the center of the body is ideally provided with a coating, which, among other things, increases strength, especially wear resistance, leads.
Die jeweilige Rohrhülse wird aus Stahl und/oder aus einem Kunststoff, welcher vorzugsweise Verstärkungen aus Fasern, Geweben oder ähnlichem enthält, und/oder einer Werkstoffkombination hergestellt und die jeweilige Rohrhülse wird derart an der Grundkörpermitte angebracht, dass sie im Überlappungsbereich zusätzlich in einem axialen Bereich von 25 mm bis 150 mm, vorzugsweise von 30 mm bis 100 mm, vorzugsweise durch mindestens einen Schrumpfsitz radial geführt ist, wobei der Schrumpfsitz vorzugsweise im von der Schweißung abgewandten Bereich des Überlappungsbereichs angebracht ist.The respective tube sleeve is made of steel and / or a plastic, which preferably contains reinforcements made of fibers, fabrics or the like, and / or a combination of materials and the respective tube sleeve is attached to the center of the base body in such a way that it additionally in the overlap area in an axial range from 25 mm to 150 mm, preferably from 30 mm to 100 mm, preferably guided radially through at least one shrink fit is, the shrink fit preferably facing away from the weld Area of the overlap area is attached.
Der Füllstoff und/oder die Beschichtung wird aus einem flexiblen Material hergestellt, welches eine Härte im Bereich von 20 P&J bis 100 P&J, vorzugsweise von 25 P&J bis 50 P&J, aufweist. Dies kann beispielsweise Polyurethan (PU) oder ein Stoff mit ähnlichen Eigenschaften sein.The filler and / or the coating is made from a flexible material, which has a hardness in the range from 20 P&J to 100 P&J, preferably from 25 P&J to 50 P&J. This can be, for example, polyurethane (PU) or a Substance with similar properties.
Die zweite verfahrensmäßige Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Walze
gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
Zudem entsteht der Vorteil, dass auch vorhandene Walzen einfach entsprechend
angepasst werden können, so dass eine Neufertigung derselben nicht erforderlich
ist. Weiterhin ist aufgrund der geringen Gewichtsänderung auch keine Anpassung
der Hebe-, Transport- und Antriebseinrichtungen erforderlich.The second procedural object is achieved by using a roller according to the present invention.
In addition, there is the advantage that existing rollers can also be easily adapted accordingly, so that a new production of the same is not necessary. Furthermore, due to the small change in weight, no adjustment of the lifting, transport and drive devices is required.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further features and advantages of the invention emerge from the subclaims and the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing.
Es zeigen
- Figur 1:
- eine schematisierte Ansicht einer Walze zum Aufwickeln einer Materialbahn; und
- Figur 2:
- einen schematisierten Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Walze.
- Figure 1:
- a schematic view of a roller for winding a web of material; and
- Figure 2:
- a schematic partial section of a roller according to the invention.
Die in Figur 1 in schematisierter Form dargestellte und hinlänglich bekannte
Walze 1 ("Tambour") besteht aus einem vorzugsweise hohlzylindrischen Wickelkern
2 und auf diesem aufgewickelten, nur skizzenhaft und teilweise dargestellten
Materialbahnlagen 3a, vorzugsweise Papier- oder Kartonbahnlagen, einer Materialbahn
3, vorzugsweise einer Papier- oder Kartonbahn. Der Wickelkern 2 besteht
wiederum aus einem Wickelkernkörper (Grundkörper) 4 und an seinen beiden
Stirnseiten 4.3 angebrachten, nur skizzenhaft und teilweise dargestellten Lagerzapfen
5. In bekannter Ausführung besteht der Wickelkernkörper 4 aus einem
metallischen Werkstoff, beispielsweise Stahl; es ist jedoch auch die Verwendung
von Faserverbundwerkstoffen allein oder in Verbindung mit anderen Werkstoffen,
beispielsweise Stahl, denkbar. Der Wickelkern 2 kann ferner, wie in der bereits
zitierten deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 296 12 786 U1 (PR10331 DEG)
des Anmelders, ausgeführt sein: Wickelkernkörper 4 und ein dessen Mantelfläche
aufweisender Bezug mit hoher Nachgiebigkeit, beispielsweise aus Gummi oder
aus einem gummielastischen Kunststoff.
Unter der Wirkung der von den beiden Lagerzapfen 5 aufgenommenen Gewichtsund
Anpresskräfte (Gesamtkräfte FG (Pfeil)) biegt sich die Wickelrolle 1 und der
Wickelkern 2 während des Betriebs um eine Durchbiegung D geringfügig durch.
Diese von der Ideallinie abweichende Lage des Wickelkerns 2 ist in der Figur 1 in
strichpunktierten Linien angedeutet.The well-known roller 1 ("drum") shown in a schematic form in FIG. 1 consists of a preferably hollow
Under the effect of the weight and pressure forces (total forces F G (arrow)) absorbed by the two bearing
Die Figur 2 zeigt einen schematisierten Teilschnitt einer erfindungsgemäßen
Walze, wobei lediglich die obere linke Hälfte eines Walzenendes der symmetrisch
aufgebauten Walze dargestellt ist. Hinsichtlich der allgemeinen Beschreibung der
Figur 2 wird auf die der Figur 1 verwiesen.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass der Grundkörper 4 im Bereich seiner
beiden Grundkörperenden 4.1 jeweils einen kleineren Grundkörperenddurchmesser
DGE als im Bereich der Grundkörpermitte 4.2 mit einem Grundkörpermittendurchmesser
DGM aufweist, dass die Walze 1 im Bereich ihrer beiden Walzenenden
1.1 jeweils mit einer zum Grundkörper 4 koaxial ausgerichteten und
vorzugsweise dünnwandigen Rohrhülse 6, die im außenliegenden, zum jeweiligen
nicht dargestellten Lagerzapfen hin gerichteten Bereich 6.1 fliegend und die im
innenliegenden, zur Walzenmitte 1.2 hin gerichteten Bereich 6.2 vorzugsweise
starr an dem Grundkörper 4 befestigt ist, unter Ausbildung eines ringartigen
Zwischenraums 7 versehen ist.
In der Figur 1 ist klar erkennbar, dass die beiden jeweiligen Rohrhülsenaußendurchmesser
DRA größer als der Grundkörpermittendurchmesser DGM sind, wobei
zwischen den beiden Rohrhülsen 6 ein Zwischenbereich 8 vorhanden ist, der mit
mindestens einem Füllstoff 9.1 zwecks Erhalt eines konstanten Walzenaußendurchmessers
DW für die bahnberührte Umfangsfläche 10 versehen ist. Alternativ,
aber jedoch nicht explizit dargestellt, sind die beiden weiteren konstruktiven Ausgestaltungsmöglichkeiten
der Form, dass die beiden jeweiligen Rohrhülsenaußendurchmesser
DRA und der Grundkörpermittendurchmesser DGM gleich sind,
damit sie einen konstanten Walzenaußendurchmessers DW für die bahnberührte
Umfangsfläche (10) bilden, wobei die Außenumfangsfläche 6.3 der jeweiligen
Rohrhülse 6 und die Außenumfangsfläche 4.4 der Grundkörpermitte 4.2 mit einer
Beschichtung 9.2 (gestrichelte Linie) versehen sein kann.
Die jeweilige Rohrhülse 6 weist dabei eine vorzugsweise zylindrische Außenumfangsfläche
auf; sie kann jedoch auch konisch oder in einer anderen zweckmäßigen
Kontur ausgeführt sein.
Weiterhin weist der zwischen dem jeweiligen Grundkörperende 4.1 und der jeweiligen
Rohrhülse 6 gebildete jeweilige ringartige Zwischenraum 7 eine Ringstärke
RS von 5 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 8 mm bis 15 mm, auf und das jeweilige
Grundkörperende 4.1 weist eine jeweilige axiale Länge LGE im Bereich von 15
% bis 45 %, vorzugsweise im Bereich von 20 % bis 35 %, der Länge LW (Pfeil,
Figur 1) der Walze 1 auf.
Ferner weist die jeweilige Rohrhülse 6 eine Wandstärke WS von 10 mm bis 25
mm, vorzugsweise von 12 mm bis 20 mm, auf, wobei die jeweilige Rohrhülse insbesondere
eine vorzugsweise konstante oder annähernd konstante Wandstärke
WS in Achsrichtung AR (Pfeil) aufweist.
Die jeweilige Rohrhülse 6 ist mittels mindestens einer einlagigen Schweißung 11
vorzugsweise starr an der Grundkörpermitte 4.2 befestigt und die jeweilige Rohrhülse
6 besteht vorzugsweise aus Stahl und/oder aus einem Kunststoff und/oder
einer Werkstoffkombination, wobei der Kunststoff in besonderer Ausführung Verstärkungen
aus Fasern, Geweben oder ähnlichem enthält. Im Falle eines verstärkten
Kunststoffs nimmt der Grad der Verstärkung vorzugsweise zum außenliegenden,
zum jeweiligen nicht dargestellten Lagerzapfen hin gerichteten Bereich
ab. Ein derartiger Aufbau der jeweiligen Rohrhülse aus Kunststoff samt eventueller
genannter Verstärkungen obliegt dem Fachwissen eines Fachmanns.
Auch ist die jeweilige Rohrhülse 6 mit einem axialen Überlappungsbereich BÜ von
100 mm bis 500 mm, vorzugsweise von 200 mm bis 400 mm, an der Grundkörpermitte
4.2 angebracht, wobei sie zusätzlich im Überlappungsbereich BÜ in
einem axialen Bereich BS von 25 mm bis 150 mm, vorzugsweise von 30 mm bis
100 mm, vorzugsweise durch mindestens einen Schrumpfsitz 13 radial geführt ist.
Der Schrumpfsitz 13 ist vorzugsweise im von der Schweißung 11 abgewandten
Bereich des Überlappungsbereichs BÜ und mindestens ein Entlastungsfreischnitt
12.1, vorzugsweise eine Entlastungsrille 12.2, ist im der Schweißung 11 zugewandten
Bereich des Überlappungsbereichs BÜ angebracht.
Der Füllstoff 9.1 und/oder die Beschichtung 9.2 besteht insbesondere aus einem
flexiblen Material 14 und weist eine Härte HF im Bereich von 20 P&J bis 100 P&J,
vorzugsweise von 25 P&J bis 50 P&J, auf. Erfindungsgemäß besteht der Füllstoff
9.1 und/oder die Beschichtung 9.2 aus Polyurethan (PU) 15 oder aus einem Stoff
mit ähnlichen Eigenschaften.
Weiterhin ist der Grundkörper 4 als ein Hohlkörper 16 ausgebildet und die bahnberührte
Umfangsfläche 10 ist durch die beiden Außenumfangsflächen 6.3 der
beiden Rohrhülsen 6 und die Außenumfangsfläche 8.1 des im Zwischenbereich 8
eingebrachten Füllstoffs 9.2 gebildet. Alternativ, jedoch nicht explizit dargestellt,
kann die bahnberührte Umfangsfläche 10 auch durch die beiden Außenumfangsflächen
6.3 der beiden Rohrhülsen 6 und die Außenumfangsfläche 4.4 der Grundkörpermitte
4.2 oder durch die Beschichtung 9.2, die auf die Außenumfangsfläche
6.3 der jeweiligen Rohrhülse 6 und die Außenumfangsfläche 4.4 der Grundkörpermitte
4.2 aufgebracht sein kann, gebildet sein.FIG. 2 shows a schematic partial section of a roller according to the invention, only the upper left half of a roller end of the symmetrically constructed roller being shown. With regard to the general description of FIG. 2, reference is made to that of FIG.
According to the invention, it is now provided that the
In Figure 1 it can be clearly seen that the two respective outer tube sleeve diameters D RA are larger than the basic body center diameter D GM , an
The respective
Furthermore, the respective
Furthermore, the respective
The respective
The respective
The filler 9.1 and / or the coating 9.2 consists in particular of a
Furthermore, the
Die erfindungsgemäße Walze 1 eignet sich auch in hervorragender Weise zur
Verbesserung der Wickelqualität einer auf ihr vorzugsweise kontinuierlich aufgewickelten
Materialbahn 3, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn.The roller 1 according to the invention is also outstandingly suitable for
Improvement of the winding quality of a preferably continuously wound on it
Es versteht sich von selbst, dass die erfindungsgemäße Walze weitere konstruktive Eigenschaften aufweisen kann, ohne dabei den Rahmen der Offenbarung der vorliegenden Beschreibung samt Figuren zu verlassen. So kann beispielsweise die Rohrhülse mit variierenden Innendurchmessern zwecks möglicher Ausbildung mindestens eines formschlüssigen Anschlags ausgestaltet sein. Demzufolge kann von der erwähnten vorzugsweisen Konstantheit der axialen Wandstärke gegebenenfalls abgewichen werden.It goes without saying that the roller according to the invention has additional design features Can have properties without losing the scope of the disclosure of to leave the present description together with the figures. For example the tube sleeve with varying inner diameters for the purpose of possible training be designed at least one positive stop. As a result of the mentioned preferably constant axial wall thickness, if necessary be deviated.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine eine verbesserte, kostengünstigere und vorzugsweise nachrüstbare Walze der eingangs genannten Art geschaffen wird, bei der die Durchbiegung der Walzenmantellinie entsprechend reduziert ist. In summary, it should be noted that the invention provides an improved, less expensive and preferably retrofittable roller of the beginning mentioned type is created, in which the deflection of the roll surface line is reduced accordingly.
- 11
- Walzeroller
- 1.11.1
- Walzenenderoll end
- 1.21.2
- Walzenmitteroll center
- 22
- Wickelkernwinding core
- 33
- Materialbahnweb
- 3a3a
- MaterialbahnlageWeb location
- 44
- Wickelkernkörper (Grundkörper)Winding core body (base body)
- 4.14.1
- GrundkörperendeBody end
- 4.24.2
- GrundkörpermitteBasic midsection
- 4.34.3
- Stirnseitefront
- 4.44.4
- Außenumfangsfläche (Grundkörpermitte)Outer circumferential surface (center of body)
- 55
- Lagerzapfenpivot
- 66
- Rohrhülsetubular sleeve
- 6.16.1
- Bereich (Endbereich)Area (end area)
- 6.26.2
- Bereich (Mittenbereich)Area (middle area)
- 6.36.3
- Außenumfangsfläche (Rohrhülse)Outer circumferential surface (tube sleeve)
- 77
- Zwischenraumgap
- 88th
- Zwischenbereichintermediate area
- 8.18.1
- Außenumfangsfläche (Zwischenbereich)Outer peripheral surface (intermediate area)
- 9.19.1
- Füllstofffiller
- 9.29.2
- Beschichtungcoating
- 1010
- Bahnberührte UmfangsflächePeripheral surface in contact with the web
- 1111
- Schweißungwelding
- 1212
- EntlastungsfreischnittRelief cutout
- 12.112.1
- Entlastungsrillerelief groove
- 1313
- Schrumpfsitzshrink fit
- 1414
- Flexibles Material Flexible material
- 1515
- Polyurethan (PU)Polyurethane (PU)
- 1616
- Hohlkörperhollow body
- ARAR
- Achsrichtung (Pfeil)Axial direction (arrow)
- BS B S
- Bereich (Schrumpfsitz)Area (shrink fit)
- BÜ B Ü
- Überlappungsbereichoverlap area
- DD
- Durchbiegungdeflection
- DGE D GE
- GrundkörperenddurchmesserGrundkörperenddurchmesser
- DGM D GM
- GrundkörpermittendurchmesserBody center diameter
- DRA D RA
- RohrhülsenaußendurchmesserTubular sleeve outer diameter
- DW D W
- WalzenaußendurchmesserRoller outer diameter
- FG F G
- Gesamtkräfte (Pfeil)Total forces (arrow)
- HF H F
- Härte (Füllstück/Beschichtung)Hardness (filler / coating)
- LG L G
- Länge (Walze)Length (roller)
- LGE L GE
- Länge (Grundkörperende)Length (body end)
- LW L W
- Länge (Walze)Length (roller)
- RSRS
- Ringstärkering thickness
- WSWS
- Wandstärke (Rohrhülse)Wall thickness (pipe sleeve)
Claims (27)
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) im Bereich seiner beiden Grundkörperenden (4.1) jeweils einen kleineren Grundkörperenddurchmesser (DGE) als im Bereich der Grundkörpermitte (4.2) mit einem Grundkörpermittendurchmesser (DGM) aufweist, und
dass die Walze (1) im Bereich ihrer beiden Walzenenden (1.1) jeweils mit einer zum Grundkörper (4) koaxial ausgerichteten und vorzugsweise dünnwandigen Rohrhülse (6), die im außenliegenden, zum jeweiligen Lagerzapfen (5) hin gerichteten Bereich (6.1) fliegend und die im innenliegenden, zur Walzenmitte (1.2) hin gerichteten Bereich (6.2) vorzugsweise starr an dem Grundkörper (4) befestigt ist, mit einem jeweiligen Rohrhülsenaußendurchmesser (DRA) unter Ausbildung eines ringartigen Zwischenraums (7) versehen ist. Roller (1), in particular winding core ("reel"), for preferably continuously winding a material web (3), in particular a paper or cardboard web, with a base body (4), each of which has a bearing journal (5) attached to its two end faces (4.3) and having a peripheral surface (10) in contact with the web,
characterized in that the base body (4) has a smaller base body end diameter (D GE ) in the area of its two base body ends (4.1) than in the area of the base body center (4.2) with a base body center diameter (D GM ), and
that the roller (1) in the region of its two roller ends (1.1) each with a preferably thin-walled tubular sleeve (6) which is coaxially aligned with the base body (4) and which flies in the outer region (6.1) facing the respective bearing journal (5) and which is preferably rigidly attached to the base body (4) in the inner region (6.2) facing the roller center (1.2) and is provided with a respective outer tube sleeve diameter (D RA ) to form an annular space (7).
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden jeweiligen Rohrhülsenaußendurchmesser (DRA) größer als der Grundkörpermittendurchmesser (DGM) sind, wobei zwischen den beiden Rohrhülsen (6) ein Zwischenbereich (8) vorhanden ist, der mit mindestens einem Füllstoff (9.1) zwecks Erhalt eines konstanten Walzenaußendurchmessers (DW) für die bahnberührte Umfangsfläche (10) versehen ist.Roller (1) according to claim 1,
characterized in that the two respective outer tube sleeve diameters (D RA ) are larger than the central body center diameter (D GM ), an intermediate region (8) being present between the two tubular sleeves (6), which contains at least one filler (9.1) in order to maintain a constant Roll outer diameter (D W ) is provided for the peripheral surface (10) in contact with the web.
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden jeweiligen Rohrhülsenaußendurchmesser (DRA) und der Grundkörpermittendurchmesser (DGM) gleich sind, damit sie einen konstanten Walzenaußendurchmessers (DW) für die bahnberührte Umfangsfläche (10) bilden.Roller (1) according to claim 1,
characterized in that the two respective outer tube sleeve diameters (D RA ) and the basic body center diameter (D GM ) are the same so that they form a constant roller outer diameter (D W ) for the peripheral surface (10) in contact with the web.
dadurch gekennzeichnet, dass die Außenumfangsfläche (6.3) der jeweiligen Röhrhülse (6) und die Außenumfangsfläche (4.4) der Grundkörpermitte (4.2) mit einer Beschichtung (9.2) versehen ist.Roller (1) according to claim 3,
characterized in that the outer peripheral surface (6.3) of the respective tubular sleeve (6) and the outer peripheral surface (4.4) of the base body center (4.2) is provided with a coating (9.2).
dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen dem jeweiligen Grundkörperende (4.1) und der jeweiligen Rohrhülse (6) gebildete jeweilige ringartige Zwischenraum (7) eine Ringstärke (RS) von 5 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 8 mm bis 15 mm, aufweist. Roller (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the respective ring-like intermediate space (7) formed between the respective base body end (4.1) and the respective tubular sleeve (6) has a ring thickness (RS) of 5 mm to 20 mm, preferably of 8 mm to 15 mm.
dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Grundkörperende (4.1) eine jeweilige axiale Länge (LGE) im Bereich von 15 % bis 45 %, vorzugsweise im Bereich von 20 % bis 35 %, der Länge (LW) der Walze (1) aufweist.Roller (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the respective base body end (4.1) has a respective axial length (L GE ) in the range from 15% to 45%, preferably in the range from 20% to 35%, of the length (L W ) of the roller (1).
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Rohrhülse (6) eine Wandstärke (WS) von 10 mm bis 25 mm, vorzugsweise von 12 mm bis 20 mm, aufweist.Roller (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the respective tubular sleeve (6) has a wall thickness (WS) of 10 mm to 25 mm, preferably of 12 mm to 20 mm.
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Rohrhülse (6) eine vorzugsweise konstante oder annähernd konstante Wandstärke (WS) in Achsrichtung (AR) (Pfeil) aufweist.Roller (1) according to claim 7,
characterized in that the respective tubular sleeve (6) has a preferably constant or approximately constant wall thickness (WS) in the axial direction (AR) (arrow).
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Rohrhülse (6) mittels mindestens einer einlagigen Schweißung (11) starr an der Grundkörpermitte (4.2) befestigt ist.Roller (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the respective tubular sleeve (6) is fixed rigidly to the center body (4.2) by means of at least one single-layer weld (11).
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Rohrhülse (6) aus Stahl und/oder aus einem Kunststoff und/oder einer Werkstoffkombination besteht.Roller (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the respective tubular sleeve (6) consists of steel and / or a plastic and / or a combination of materials.
dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff Verstärkungen aus Fasern, Geweben oder ähnlichem enthält.Roller (1) according to claim 10,
characterized in that the plastic contains reinforcements made of fibers, fabrics or the like.
dadurch gekennzeichnet, dass der Grad der Verstärkung zum außenliegenden, zum jeweiligen Lagerzapfen (5) hin gerichteten Bereich (6.1) abnimmt.Roller (1) according to claim 11,
characterized in that the degree of reinforcement decreases towards the outer region (6.1) directed towards the respective bearing journal (5).
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Rohrhülse (6) mit einem axialen Überlappungsbereich (BÜ) von 100 mm bis 500 mm, vorzugsweise von 200 mm bis 400 mm, an der Grundkörpermitte (4.2) angebracht ist.Roller (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the respective tubular sleeve (6) with an axial overlap area (B Ü ) of 100 mm to 500 mm, preferably from 200 mm to 400 mm, is attached to the center body (4.2).
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Rohrhülse (6) im Überlappungsbereich (BÜ) zusätzlich in einem axialen Bereich (BS) von 25 mm bis 150 mm, vorzugsweise von 30 mm bis 100 mm, vorzugsweise durch mindestens einen Schrumpfsitz (13) radial geführt ist.Roll (1) according to claim 13,
characterized in that the respective tube sleeve (6) in the overlap area (B Ü ) additionally in an axial area (B S ) of 25 mm to 150 mm, preferably from 30 mm to 100 mm, preferably radially through at least one shrink fit (13) is.
dadurch gekennzeichnet, dass der Schrumpfsitz (13) im von der Schweißung (11) abgewandten Bereich des Überlappungsbereichs (BÜ) angebracht ist.Roll (1) according to claim 14,
characterized in that the shrink fit (13) is attached in the area of the overlap area (B Ü ) facing away from the weld (11).
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Entlastungsfreischnitt (12.1), vorzugsweise eine Entlastungsrille (12.2), im der Schweißung (11) zugewandten Bereich des Überlappungsbereichs (BÜ) angebracht ist.Roller (1) according to claim 14 or 15,
characterized in that at least one relief cutout (12.1), preferably a relief groove (12.2), is provided in the area of the overlap area (B Ü ) facing the weld (11).
dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff (9.1) und/oder die Beschichtung (9.2) einem flexiblen Material (14) besteht und eine Härte (HF) im Bereich von 20 P&J bis 100 P&J, vorzugsweise von 25 P&J bis 50 P&J, aufweist.Roller (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the filler (9.1) and / or the coating (9.2) consists of a flexible material (14) and has a hardness (H F ) in the range from 20 P&J to 100 P&J, preferably from 25 P&J to 50 P&J.
dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff (9.1) und/oder die Beschichtung (9.2) aus Polyurethan (PU) (15) oder aus einem Stoff mit ähnlichen Eigenschaften besteht.Roll (1) according to claim 17,
characterized in that the filler (9.1) and / or the coating (9.2) consists of polyurethane (PU) (15) or of a substance with similar properties.
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) als ein Hohlkörper (16) ausgebildet ist.Roller (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the base body (4) is designed as a hollow body (16).
dadurch gekennzeichnet, dass die bahnberührte Umfangsfläche (10) durch die beiden Außenumfangsflächen (6.3) der beiden Rohrhülsen (6) und die Außenumfangsfläche (8.1) des im Zwischenbereich (8) eingebrachten Füllstoffs (9.1) oder durch die beiden Außenumfangsflächen (6.3) der beiden Rohrhülsen (6) und die Außenumfangsfläche (4.4) der Grundkörpermitte (4.2) oder durch die Beschichtung (9.2), die auf die Außenumfangsfläche (6.3) der jeweiligen Rohrhülse (6) und die Außenumfangsfläche (4.4) der Grundkörpermitte (4.2) aufgebracht ist, gebildet ist.Roller (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that the peripheral surface (10) in contact with the web is formed by the two outer peripheral surfaces (6.3) of the two tube sleeves (6) and the outer peripheral surface (8.1) of the filler (9.1) introduced into the intermediate region (8) or by the two outer peripheral surfaces (6.3) of the two Pipe sleeves (6) and the outer peripheral surface (4.4) of the base body center (4.2) or by the coating (9.2), which is applied to the outer peripheral surface (6.3) of the respective tube sleeve (6) and the outer peripheral surface (4.4) of the base body center (4.2), is formed.
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) im Bereich seiner beiden Grundkörperenden (4.1) spanend, insbesondere mittels eines Drehverfahrens, bearbeitet wird,
dass die beiden Rohrhülsen (6) insbesondere in ihrem Inneren spanend, insbesondere mittels eines Drehverfahrens, bearbeitet werden,
dass die jeweilige Rohrhülse (6) mittels mindestens einer einlagigen Schweißung (11) starr an der Grundkörpermitte (4.2) des Grundkörpers befestigt wird, und
dass zwischen den beiden Rohrhülsen (6) mindestens ein Füllstoff (9.1) zwecks Erhalt eines konstanten Walzenaußendurchmessers (DW) für die bahnberührte Umfangsfläche (10) angebracht wird.Method for producing a roller (1), in particular a winding core ("drum"), according to one of the preceding claims 1 to 20,
characterized in that the base body (4) is machined in the region of its two base body ends (4.1), in particular by means of a turning method,
that the two tube sleeves (6) are machined, particularly in their interior, in particular by means of a turning method,
that the respective tubular sleeve (6) is rigidly attached to the base body center (4.2) of the base body by means of at least one single-layer weld (11), and
that at least one filler (9.1) is applied between the two tube sleeves (6) in order to maintain a constant roller outer diameter (D W ) for the peripheral surface (10) in contact with the web.
dadurch gekennzeichnet, dass die Außenumfangsfläche (6.3) der jeweiligen Röhrhülse (6) und die Außenumfangsfläche (4.4) der Grundkörpermitte (4.2) mit einer Beschichtung (9.2) versehen wird.Method for producing a roller (1) according to one of the preceding claims 1 to 20, in particular according to claim 21,
characterized in that the outer peripheral surface (6.3) of the respective tubular sleeve (6) and the outer peripheral surface (4.4) of the base body center (4.2) are provided with a coating (9.2).
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Rohrhülse (6) aus Stahl und/oder aus einem Kunststoff, welcher vorzugsweise Verstärkungen aus Fasern, Geweben oder ähnlichem enthält, und/oder einer Werkstoffkombination hergestellt wird.Method for producing a roller (1) according to one of the preceding claims 1 to 20, in particular according to claim 21 or 22,
characterized in that the respective tubular sleeve (6) is made of steel and / or of a plastic, which preferably contains reinforcements of fibers, fabrics or the like, and / or a combination of materials.
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Rohrhülse (6) derart an der Grundkörpermitte (4.2) angebracht wird, dass sie im Überlappungsbereich (BÜ) zusätzlich in einem axialen Bereich (BS) von 25 mm bis 150 mm, vorzugsweise von 30 mm bis 100 mm, vorzugsweise durch mindestens einen Schrumpfsitz (13) radial geführt ist, wobei der Schrumpfsitz (13) vorzugsweise im von der Schweißung (11) abgewandten Bereich des Überlappungsbereichs (BÜ) angebracht ist.Method for producing a roller (1) according to one of the preceding claims 1 to 20, in particular according to claim 21, 22 or 23,
characterized in that the respective tubular sleeve (6) is attached to the base body center (4.2) in such a way that in the overlap area (B Ü ) it is additionally in an axial area (B S ) from 25 mm to 150 mm, preferably from 30 mm to 100 mm, preferably radially through at least one shrink fit (13), the shrink fit (13) preferably being located in the area of the overlap area (B Ü ) facing away from the weld (11).
dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff (9.1) und/oder die Beschichtung (9.2) aus einem flexiblen Material (14) hergestellt wird, welches eine Härte (HF) im Bereich von 20 P&J bis 100 P&J, vorzugsweise von 25 P&J bis 50 P&J, aufweist.Method for producing a roller (1) according to one of the preceding claims 1 to 20, in particular according to one of claims 21 to 24,
characterized in that the filler (9.1) and / or the coating (9.2) is made of a flexible material (14) which has a hardness (H F ) in the range from 20 P&J to 100 P&J, preferably from 25 P&J to 50 P&J , having.
dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff (9.1) und/oder die Beschichtung (9.2) aus Polyurethan (PU) (15) oder aus einem Stoff mit ähnlichen Eigenschaften hergestellt wird. Method for producing a roller (1) according to one of the preceding claims 1 to 20, in particular according to one of claims 21 to 25,
characterized in that the filler (9.1) and / or the coating (9.2) is made of polyurethane (PU) (15) or of a material with similar properties.
dadurch gekennzeichnet, dass eine Walze (1) gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 20 verwendet wird.Method for improving the winding quality of a material web (3), in particular a paper or cardboard web, which is preferably wound continuously on a roller (1), the roller (1) consisting of a base body (4), one on each of its two end faces (4.3 ) attached bearing journal (5) and a peripheral surface (10) in contact with the web,
characterized in that a roller (1) according to at least one of claims 1 to 20 is used.
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