EP1006287B1 - Winding device - Google Patents

Winding device Download PDF

Info

Publication number
EP1006287B1
EP1006287B1 EP99122553A EP99122553A EP1006287B1 EP 1006287 B1 EP1006287 B1 EP 1006287B1 EP 99122553 A EP99122553 A EP 99122553A EP 99122553 A EP99122553 A EP 99122553A EP 1006287 B1 EP1006287 B1 EP 1006287B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
winding
winding shaft
winding device
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99122553A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1006287A3 (en
EP1006287A2 (en
Inventor
Helmut Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Publication of EP1006287A2 publication Critical patent/EP1006287A2/en
Publication of EP1006287A3 publication Critical patent/EP1006287A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1006287B1 publication Critical patent/EP1006287B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B65H18/028—Both ends type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4134—Both ends type arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/50—Machine elements
    • B65H2402/52—Bearings, e.g. magnetic or hydrostatic bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/137—Means for varying longitudinal profiles
    • B65H2404/1372—Means for varying longitudinal profiles anti-deflection

Definitions

  • the invention relates to a winding device with a in the winding device usable and removable from this winding shaft with bobbin and at both ends in the direction of the central axis of the winding shaft projecting journal, wherein the winding device has two outer bearings for Recording the bearing pin for rotatable mounting of the winding shaft in the Has winding device and each outer bearing an additional warehouse for the winding shaft is assigned spaced.
  • Such winding devices are widely known and serve for example, for winding up a continuously fed material web, like a plastic film to a so-called coil, on the winding shaft is wound up.
  • a sleeve for example, pushed out of cardboard, the core of the later coil forms.
  • the winding shaft during Anwickelvorgang d. H. at the beginning Winding the supplied material web the smallest diameter, namely their own diameter or the outer diameter of one on the Winding shaft pushed sleeve on. Because of this least Winding diameter reaches the winding shaft here their highest speed.
  • this maximum speed is due to the critical speed of the Winding shaft limited, resulting from the itself due to its own weight adjusting deflection of the shaft results.
  • a generic winding device is known at the at the shaft ends of the winding shaft a compensation force is applied, by means of which minimizes the deflection of the winding shaft can be.
  • the winding shaft by means of extendable Support cylinders via support rollers or bearing rings and here the to initiate the desired compensation force.
  • a disadvantage of this known Device is, however, that always a separate source of energy for the Cylinder and to generate the compensation force is required, the moreover, it also requires a control and regulating device.
  • the construction of the known device is therefore complicated and expensive.
  • the known device only with great difficulty in one Wickelvorraum integrable, in which the winding shafts frequently and with high Speed must be replaced automatically.
  • the invention therefore has the task of a winding device to propose the type mentioned, in which with little effort the Deflection of the winding shaft is minimized, on the one hand, the critical bending Speed of the winding shaft to increase, which is beneficial to the Performance of the winding device affects and on the other hand over the Minimizing the deflection and the winding quality of the winding device to improve, this winding shaft preferably automated in the Wickelvorraum used and removable from this, d. H. should be interchangeable.
  • each outer bearing with a coupling device is equipped and the coupling means along the central axis of Winding shaft are displaceable and with the respective ends of the journals connectable or decoupled, and the additional bearings between the with the outer bearings connectable ends of the journals and the Winding body formed on the bearing journal of the winding shaft as a bottom bracket are.
  • the invention teaches that for rotatably supporting the winding shaft at the end each trunnion an outboard bearing and the outboard bearings on the end the bearing pin facing away from each spaced an inner bearing are, so that the winding shaft four-fold symmetrical in the winding device is stored, whereby the deflection of such in the Winding device stored winding shaft is reduced to a minimum. Due to the quadruple symmetrically mounted winding shaft in a double statically indeterminate system will be within the winding shaft between the bearings tensions and resulting moments caused the deflection of the winding shaft due to their Counteract dead weight, so that the deflection of the winding shaft surprisingly simple way is minimized.
  • the external bearings each equipped with a coupling device which along the Central axis of the winding shaft are displaceable and with the respective ends the bearing journal of the winding shaft can be connected or decoupled.
  • Inner bearing serving additional bearings are between the with the External bearings connectable ends of the bearing pin and the winding body arranged the bearing journal of the winding shaft.
  • the winding shaft is therefore permanently equipped with their inner bearings and is inserted into the Winding device by means of acting on the winding shaft Coupling devices in addition to the respective outer bearings of the Winding connected, so that the quadruple invention symmetrical storage in the winding device with the resulting Minimization of the deflection of the winding shaft is realized.
  • the outer bearing by means of the coupling device of the winding shaft separated, so that these in a conventional manner from the winding device taken and used against another in the winding device Winding shaft can be replaced.
  • winding shafts with different diameters of the bobbin such as the widespread 3 "and 6" winding shafts in the winding device according to the invention to use equally. Only the journals of the Winding shafts are this form the same.
  • the inner bearings of the winding shaft are each one of the on Coupling device facing away from the bearing journal pushed Bearing sleeve formed by means of bearing elements rotatable about the bearing pin are stored.
  • the bearing sleeve in this case forms the outer bearing housing of the Inner bearing, while the bearing pin, the inner housing of the inner bearing forms.
  • at least one inner sleeve postpone which also forms the inner casing of the inner bearing and over the bearing elements rotatable with the above-pushed bearing sleeve as outer bearing housing are connected.
  • the inner bearings of the winding shaft are in this case advantageously designed as a rolling bearing, which also at high weight the winding shaft in connection with the wound on this winding shaft Material web can absorb the resulting loads reliably.
  • a cross-sectionally approximately U-shaped receiving tray provided, in which the winding shaft for rotatable mounting in the Wrapping device can be inserted and removed from this. This will in particular automated insertion and removal of Winding shafts in or out of the winding device according to the invention allows.
  • a particularly stable storage of the winding shaft is achieved in that the receiving tray over the coupling device for the outer bearing addition is extended and forms part of the bearing block for the external warehouse.
  • the Bearing sleeve of the inner bearing an outside annular annular groove and the receiving tray has a corresponding thereto having projecting web, which is inserted in the receiving tray Winding shaft engages positively in the circumferential groove of the bearing sleeve.
  • the U-shaped Cross-section of the receiving dish forming webs a the Diameter of the bearing sleeve of the inner bearing corresponding distance have each other, so that the bearing sleeve form fit into the receiving tray is insertable and over the remaining space between the U-shaped Cross section of the receiving dish forming webs easily can be inserted or removed.
  • the winding shaft with their journals in each provided Receptacles of the winding device inserted, with the on the Bearing journal of the winding shaft formed bottom bracket already at the Support winding device and a two-fold rotatable mounting of Cause winding shaft.
  • this position is then by advancing the Cylinder with the rotatably mounted quill in the direction of the central axis the winding shaft a connection between the free end of the journal the winding shaft and the sleeve within the winding device rotatable outsourced external warehouse made, so that now in conjunction with the Inner bearings, the inventive four-fold symmetrical mounting of Winding shaft results in the deflection of the winding shaft to a minimum limited.
  • winding devices according to the invention can also be provided that the quill by means of a rotary drive rotatably driven is to engage the quill in the journal of the winding shaft this To transmit rotary motion to the winding shaft and thus the winding shaft rotatably drive during the winding process.
  • a pneumatic valve for a Compressed air connection to be provided to the winding shaft as for example for Actuation of from the surface of the winding body of the winding shaft extendable jaws for setting a deferred on this Sleeve for the winding of the supplied material web is known.
  • the bearing sleeve rotatable to provide the inner bearing is arranged on the journal, in the region of the coupling sleeve facing end by means of an additional ball bearing against the Bearing journals be rotatably mounted, in order to influence this adjacent and non-rotatably connected to the journal To avoid coupling sleeve.
  • Figure 5 shows a schematic representation of the deformation pattern a winding shaft 1, which according to the prior art at both ends in with 2 'marked outer bearings rotatable in a winding device is stored. Due to the weight of the winding shaft 1 and optionally already supplied wound on the winding shaft Material web arises between the outer bearings 2 'a deflection D1 the winding shaft, as a result of which designated MA center axis relative to the theoretical center axis of the winding shaft designated N1 between the outer bearings 2 'deviates strongly, d. H. the winding shaft "hangs" due to their own weight between the outer bearings 2 'through.
  • deflection D1 limits, on the one hand, the bending-critical speed of rotation Winding shaft during Anwickelvorgang, what the speed of the supplied and wound material web and thus the performance of Winding device sets limits, as well as the ongoing winding the material web on the winding shaft the further increasing deflection has a negative effect on the winding result and, for example, too Wrinkling may result within the wound web.
  • FIGS 4 and 6 show a schematic representation of a Storage of the winding shaft 1, as in the inventive Winding device is applied.
  • the winding shaft 1 at their both ends with two bearings 2, 3 in the not shown here Winding device rotatably mounted, wherein the free end of the Winding shaft 1 associated bearing referred to as outer bearing 2.
  • outer bearing 2 In a distance from these outer bearings 2 and the free end of Winding shaft 1 facing away, are further each as an inner bearing. 3 designated bearings provided in which the winding shaft 1 also rotatable is stored.
  • FIG. 6 shows a winding shaft 1 with a winding body 10 attached to its end both ends projecting axially in the direction of the center axis MA Journal 11 for the rotatable mounting of the winding shaft 1 in the not here Having shown winding device.
  • an inner bearing 3 for rotatable mounting the winding shaft 1 is provided, as well as on the winding body 10th remote area 11b, d. H. in the region of the free end of the journal 11 an outer bearing 2 for rotatably supporting the winding shaft 1 is provided is.
  • bearing pin 11 On the bearing pin 11 is in the region of the wound rings 13 a, 13 b, 13 c a Bearing sleeve 17 is pushed, which is the outside of the conclusion Bearing 11 forms 11a in the area and by means of rolling bearings 15a, 15b rotatable about the central axis MA of the winding shaft 1 on the bearing journal eleventh is stored.
  • the rolling bearings 15a, 15b are supported on the rings 13a, 13c on the inside and are sealed by means of a shaft seal 150.
  • the bottom bracket 3 is already formed for the bearing pin 11, wherein the rings 13 a, 13 c form the inner housing of the inner bearing 3 and the Bearing sleeve 17, the outer housing of the inner bearing 3 forms, which is around the bearing pin 11 of the winding shaft 1 freely by means of rolling bearings 15a, 15b can turn.
  • the coupling sleeve 18 Towards the free end, the coupling sleeve 18 has an axial from the end face Her introduced conical clamping hole 12, the subsequent thereto in a cylindrical bore portion 12a merges, in which a Pneumatic valve 19 can be used, which in a conventional manner for Connection of compressed air for the actuation of known, here the simplicity half but not shown jaws of the winding shaft 10 for Clamping a sleeve pushed onto it serves.
  • the outer bearing 2 is arranged by means of a coupling device, whereby the Outside bearing 2 with inserted winding shaft 1 in the winding device with the Journal 11 of the winding shaft connectable and for the purpose of removing the Winding shaft 1 from the winding device out of engagement with the journal 11 of the winding shaft 1 can be brought.
  • the outer bearing 2 which is for receiving the high Bending moments of two bearings 23, 24 is formed, within an axial to Central axis MA of the winding shaft 1 displaceable cylinder 22 as indicated by arrows Pl arranged so that over an axial displacement of the cylinder 22 the External bearing 2 is axially movable.
  • a quill 25th rotatably supported by means of the outer bearing 2 forming bearings 23, 24 and has a clamping cone 25a at its free end.
  • the sleeve 25 is upstream of the housing 20 of the winding device a Receiving cup 30 attached, which, as in more detail also from the representation of Figure 2 shows an approximately U-shaped cross-section having.
  • a Receiving cup 30 attached, which, as in more detail also from the representation of Figure 2 shows an approximately U-shaped cross-section having.
  • the two legs 34a, 34b of the support shell for this purpose 30 arranged in the region of their free ends at such a distance A, the the diameter DL of the bearing sleeve 17 corresponds, so that the bearing pin 11th via the insertion opening 32 formed between the legs 34a, 34b can be inserted according to arrow P2 in the bearing shell 30 and there form-fitting is held.
  • the axial movement of the outer bearing 2 receiving cylinder 22 can For example, hydraulically or pneumatically.
  • This is the cylinder 22 by means of an annular circumferential ridge 22 a with respect to an outer Cylinder wall 21 sealed.
  • At its one axial end is the Cylinder 22 by means of a web 21a relative to the outer cylinder wall 21 sealed, while on the winding shaft side facing the Sealing via a 35 marked and over a section the cylinder 22 extended portion of the receiving tray 30 is effected, the is connected to the housing 20 of the winding device.
  • the Receiving cup 30 therefore forms part of the bearing block for the Outside bearing 2, in which they part of the guide for the cylinder 22 along forms its displacement in the direction of arrow P1.
  • the sleeve 25 is also by means of a rotary drive via pinion 26, 25 b and a drive motor not shown rotatably driven to order especially in very powerful winding devices a rotary drive for the winding shaft 1 connected to the sleeve 25.

Abstract

The arrangement has a removable winding shaft (1) with a winding body (10) and bearing journals (11a,11b) accommodated in outer bearings (2) with additional bearings. Each outer bearing has a coupling device movable along the central axis (MA) of the shaft and able to be connected to or decoupled from the bearing journals. The additional bearings are inner bearings (3) arranged between the ends of the journals for connection to the outer bearings and the winding body.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung mit einer in die Wickelvorrichtung einsetzbaren und aus dieser herausnehmbaren Wickelwelle mit Wickelkörper und an beiden Enden in Richtung der Mittelachse der Wickelwelle vorstehenden Lagerzapfen, wobei die Wickelvorrichtung zwei Außenlager zur Aufnahme der Lagerzapfen zur drehbaren Lagerung der Wickelwelle in der Wickelvorrichtung aufweist und jedem Außenlager ein zusätzliches Lager für die Wickelwelle beabstandet zugeordnet ist.The invention relates to a winding device with a in the winding device usable and removable from this winding shaft with bobbin and at both ends in the direction of the central axis of the winding shaft projecting journal, wherein the winding device has two outer bearings for Recording the bearing pin for rotatable mounting of the winding shaft in the Has winding device and each outer bearing an additional warehouse for the winding shaft is assigned spaced.

Derartige Wickelvorrichtungen sind vielfältig bekannt und dienen beispielsweise zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Materialbahn, wie einer Kunststoffolie zu einem sogenannten Coil, der auf der Wickelwelle aufgewickelt wird. Hierzu wird üblicherweise auf den Wickelkörper der Wickelwelle eine Hülse, beispielsweise aus Pappe aufgeschoben, die den Kern des späteren Coils bildet.Such winding devices are widely known and serve for example, for winding up a continuously fed material web, like a plastic film to a so-called coil, on the winding shaft is wound up. For this purpose, usually on the bobbin of Winding shaft a sleeve, for example, pushed out of cardboard, the core of the later coil forms.

Problematisch bei den bekannten Wickelvorrichtungen der eingangs genannten Art ist die bisher unvermeidliche und zum Teil erhebliche Durchbiegung der Wickelwelle zwischen ihren an den Lagerzapfen in ihren Endbereichen ausgebildeten Lagerstellen. Diese Durchbiegung wirkt sich negativ auf die erhaltene Wickelqualität aus. The problem with the known winding devices of the aforementioned Art is the previously unavoidable and sometimes considerable deflection of the Winding shaft between her to the journal in their end regions trained bearings. This deflection has a negative effect on the obtained winding quality.

Ferner weist die Wickelwelle beim Anwickelvorgang, d. h. bei beginnendem Aufwickeln der zugeführten Materialbahn den geringsten Durchmesser, nämlich ihren eigenen Durchmesser bzw. den Außendurchmesser einer auf die Wickelwelle aufgeschobenen Hülse auf. Aufgrund dieses geringsten Wickeldurchmessers erreicht die Wickelwelle hierbei ihre höchste Drehzahl. Diese maximale Drehzahl wird jedoch durch die biegekritische Drehzahl der Wickelwelle begrenzt, die sich aus der sich infolge des Eigengewichts einstellenden Durchbiegung der Welle ergibt. Diese biegekritische Drehzahl, auf die die Wickelwelle beim Anwickelvorgang maximal beschleunigt werden darf, begrenzt jedoch die Leistungsfähigkeit der Wickelvorrichtung, so daß eine weitere Erhöhung der biegekritischen Drehzahl der Wickelwelle wünschenswert ist.Furthermore, the winding shaft during Anwickelvorgang, d. H. at the beginning Winding the supplied material web the smallest diameter, namely their own diameter or the outer diameter of one on the Winding shaft pushed sleeve on. Because of this least Winding diameter reaches the winding shaft here their highest speed. However, this maximum speed is due to the critical speed of the Winding shaft limited, resulting from the itself due to its own weight adjusting deflection of the shaft results. This bending critical speed, on which the winding shaft during Anwickelvorgang be maximally accelerated but limits the performance of the winding device, so that a further increase in the critical bending speed of the winding shaft is desirable.

Aus der DE 44 39 908 ist eine gattungsgemäße Wickelvorrichtung bekannt, bei der an den Wellenenden der Wickelwelle eine Kompensationskraft aufgebracht wird, mittels derer die Durchbiegung der Wickelwelle minimiert werden kann. Hierzu wird vorgeschlagen, die Wickelwelle mittels ausfahrbarer Zylinder über Stützrollen oder Lagerringe abzustützen und hierbei die gewünschte Kompensationskraft einzuleiten. Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist es jedoch, daß stets eine separate Energiequelle für die Zylinder und zur Erzeugung der Kompensationskraft erforderlich ist, die überdies auch eine Steuerungs- und Regeleinrichtung bedingt. Der Aufbau der bekannten Vorrichtung gestaltet sich daher aufwendig und teuer. Zudem ist die bekannte Vorrichtung nur mit großen Schwierigkeiten in eine Wickelvorrichtung integrierbar, bei der die Wickelwellen häufig und mit hoher Geschwindigkeit automatisiert ausgewechselt werden müssen.From DE 44 39 908 a generic winding device is known at the at the shaft ends of the winding shaft a compensation force is applied, by means of which minimizes the deflection of the winding shaft can be. For this purpose, it is proposed that the winding shaft by means of extendable Support cylinders via support rollers or bearing rings and here the to initiate the desired compensation force. A disadvantage of this known Device is, however, that always a separate source of energy for the Cylinder and to generate the compensation force is required, the moreover, it also requires a control and regulating device. The construction of the known device is therefore complicated and expensive. In addition is the known device only with great difficulty in one Wickelvorrichtung integrable, in which the winding shafts frequently and with high Speed must be replaced automatically.

Aus der DE 196 36 184 A1 ist eine Tragstruktur bekannt, die in einer Art Lagerkorb beidseits in zwei axial voneinander beabstandeten Lagern drehbar gelagert ist. Hierdurch wird zwar ohne zusätzlichen Energie- und Steuerungsaufwand die Durchbiegung der Wickelwelle verringert, jedoch ist hier ein Einsatz in automatisierten Wickelvorrichtungen und die Möglichkeit des einfachen Wechselns einer solchen Wickelwelle nicht möglich. From DE 196 36 184 A1 discloses a support structure is known, which in a kind Bearing basket on both sides rotatable in two axially spaced bearings is stored. This will indeed without additional energy and Control effort reduces the deflection of the winding shaft, however, is here a use in automated winding devices and the possibility the simple change of such a winding shaft not possible.

Aus dem Stand der Technik sind ferner verschiedene Lösungsvorschläge für die Lagerung auswechselbarer Wellen in einer Vorrichtung, z. B. Wickelwellen in einer Wickelvorrichtung bekannt, wozu nur beispielhaft auf die DE-AS 1 009 336, US 3 038 680, GB 1 136 137 und DE 75 36 100 verwiesen wird. Allen diesen bekannten Lösungen ist es jedoch zueigen, daß hier keine Möglichkeiten der Beeinflussung bzw. Verringerung der Durchbiegung der Wickelwelle gegeben sind, was zu den eingangs erläuterten Problemen führt.From the prior art are also various solutions for the storage of interchangeable waves in a device, eg. B. winding shafts in a winding device known, including only by way of example on the DE-AS 1 009 336, US Pat. No. 3,038,680, GB 1 136 137 and DE 75 36 100 is referenced. Allen these known solutions, it is, however, that here no possibilities of influencing or reducing the Deflection of the winding shaft are given, resulting in the above-explained Problems leads.

Die Erfindung hat sich von daher die Aufgabe gestellt, eine Wickelvorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei der mit geringem Aufwand die Durchbiegung der Wickelwelle minimiert wird, um einerseits die biegekritische Drehzahl der Wickelwelle zu erhöhen, was sich vorteilhaft auf die Leistungsfähigkeit der Wickelvorrichtung auswirkt und andererseits über die Minimierung der Durchbiegung auch die Wickelqualität der Wickelvorrichtung zu verbessern, wobei diese Wickelwelle vorzugsweise automatisiert in die Wickelvorrichtung einsetzbar und aus dieser herausnehmbar, d. h. austauschbar sein soll.The invention therefore has the task of a winding device to propose the type mentioned, in which with little effort the Deflection of the winding shaft is minimized, on the one hand, the critical bending Speed of the winding shaft to increase, which is beneficial to the Performance of the winding device affects and on the other hand over the Minimizing the deflection and the winding quality of the winding device to improve, this winding shaft preferably automated in the Wickelvorrichtung used and removable from this, d. H. should be interchangeable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Wickelvorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved with a winding device according to the Characteristics of claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments and further developments of the inventions are in the Subclaims specified.

Im Rahmen der Erfindung wird zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgeschlagen, daß jedes Außenlager mit einer Kupplungseinrichtung ausgestattet ist und die Kupplungseinrichtungen entlang der Mittelachse der Wickelwelle verschiebbar sind und mit den jeweiligen Enden der Lagerzapfen verbindbar oder entkoppelbar sind, und die zusätzlichen Lager zwischen den mit den Außenlagern verbindbaren Enden der Lagerzapfen und dem Wickelkörper auf den Lagerzapfen der Wickelwelle als Innenlager ausgebildet sind. In the context of the invention is to solve the problem proposed that each outer bearing with a coupling device is equipped and the coupling means along the central axis of Winding shaft are displaceable and with the respective ends of the journals connectable or decoupled, and the additional bearings between the with the outer bearings connectable ends of the journals and the Winding body formed on the bearing journal of the winding shaft as a bottom bracket are.

Die Erfindung lehrt, daß zur drehbaren Lagerung der Wickelwelle am Ende jedes Lagerzapfens ein Außenlager und an den Außenlagern auf der dem Ende des Lagerzapfens abgewandten Seite beabstandet je ein Innenlager angeordnet sind, so daß die Wickelwelle vierfach symmetrisch in der Wickelvorrichtung gelagert ist, wodurch die Durchbiegung der solchermaßen in der Wickelvorrichtung gelagerten Wickelwelle auf ein Minimum reduziert wird. Infolge der vierfach symmetrisch gelagerten Wickelwelle in einem zweifach statisch unbestimmten System werden innerhalb der Wickelwelle zwischen den Lagerstellen Spannungen und hieraus resultierende Momente hervorgerufen, die der Durchbiegung der Wickelwelle infolge ihres Eigengewichts entgegenwirken, so daß die Durchbiegung der Wickelwelle auf überraschend einfache Weise minimiert wird.The invention teaches that for rotatably supporting the winding shaft at the end each trunnion an outboard bearing and the outboard bearings on the end the bearing pin facing away from each spaced an inner bearing are, so that the winding shaft four-fold symmetrical in the winding device is stored, whereby the deflection of such in the Winding device stored winding shaft is reduced to a minimum. Due to the quadruple symmetrically mounted winding shaft in a double statically indeterminate system will be within the winding shaft between the bearings tensions and resulting moments caused the deflection of the winding shaft due to their Counteract dead weight, so that the deflection of the winding shaft surprisingly simple way is minimized.

Im Rahmen der Erfindung wird unter einer symmetrischen Lagerung eine bezogen auf den Mittelpunkt der Wickelwelle symmetrische Anordnung der Lager verstanden.In the context of the invention is under a symmetrical storage a relative to the center of the winding shaft symmetrical arrangement of Stock understood.

Um die Wickelwelle bei Erreichen einer gewünschten Aufwickellänge der zugeführten Materialbahn aus der Wickelvorrichtung entnehmen zu können und ohne Unterbrechung der Zuführung der Materialbahn durch eine weitere in die Wickelvorrichtung einlegbare Wickelwelle zu ersetzen, sind die Außenlager mit jeweils einer Kupplungseinrichtung ausgestattet, die entlang der Mittelachse der Wickelwelle verschiebbar sind und mit den jeweiligen Enden der Lagerzapfen der Wickelwelle verbindbar oder entkoppelbar sind. Die als Innenlager dienenden zusätzlichen Lager sind zwischen den mit den Außenlagern verbindbaren Enden der Lagerzapfen und dem Wickelkörper auf den Lagerzapfen der Wickelwelle angeordnet. Die Wickelwelle ist von daher dauerhaft mit ihren Innenlagern ausgerüstet und wird bei Einlegen in die Wickelvorrichtung mittels der an der Wickelwelle angreifenden Kupplungseinrichtungen zusätzlich mit den jeweiligen Außenlagern der Wickelvorrichtung verbunden, so daß die erfindungsgemäße vierfach symmetrische Lagerung in der Wickelvorrichtung mit der daraus resultierenden Minimierung der Durchbiegung der Wickelwelle realisiert wird. Sobald die Wickelwelle aus der Wickelvorrichtung wieder entnommen werden soll, werden die Außenlager mittels der Kupplungseinrichtung von der Wickelwelle getrennt, so daß diese in an sich bekannter Weise aus der Wickelvorrichtung entnommen und gegen eine andere in die Wickelvorrichtung einsetzbare Wickelwelle ausgetauscht werden kann.To the winding shaft upon reaching a desired winding length of to be able to remove supplied material web from the winding device and without interrupting the feeding of the web through another in To replace the winding device insertable winding shaft, are the external bearings each equipped with a coupling device which along the Central axis of the winding shaft are displaceable and with the respective ends the bearing journal of the winding shaft can be connected or decoupled. As Inner bearing serving additional bearings are between the with the External bearings connectable ends of the bearing pin and the winding body arranged the bearing journal of the winding shaft. The winding shaft is therefore permanently equipped with their inner bearings and is inserted into the Winding device by means of acting on the winding shaft Coupling devices in addition to the respective outer bearings of the Winding connected, so that the quadruple invention symmetrical storage in the winding device with the resulting Minimization of the deflection of the winding shaft is realized. As soon as the Winding shaft should be removed from the winding device, The outer bearing by means of the coupling device of the winding shaft separated, so that these in a conventional manner from the winding device taken and used against another in the winding device Winding shaft can be replaced.

Durch diese Ausbildung ist es insbesondere auch möglich, Wickelwellen mit verschiedenen Durchmessern des Wickelkörpers, etwa die weit verbreiteten 3" und 6"-Wickelwellen in der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung gleichermaßen verwenden zu können. Lediglich die Lagerzapfen der Wickelwellen sind hierzu gleich auszubilden.By this training, it is also possible in particular, winding shafts with different diameters of the bobbin, such as the widespread 3 "and 6" winding shafts in the winding device according to the invention to use equally. Only the journals of the Winding shafts are this form the same.

Die Innenlager der Wickelwelle sind jeweils von einer auf den der Kupplungseinrichtung abgewandten Bereich des Lagerzapfens aufgeschobenen Lagerhülse gebildet, die mittels Lagerelementen drehbar um den Lagerzapfen gelagert sind. Die Lagerhülse bildet hierbei das äußere Lagergehäuse des Innenlagers, während der Lagerzapfen das innere Gehäuse des Innenlagers bildet. Es ist auch möglich, auf den Lagerzapfen mindestens eine Innenhülse aufzuschieben, die zugleich das Innengehäuse des Innenlagers bildet und über die Lagerelemente drehbar mit der darüber aufgeschobenen Lagerhülse als äußeres Lagergehäuse verbunden sind. Die Innenlager der Wickelwelle sind hierbei vorteilhaft als Wälzlager ausgebildet, die auch bei hohem Eigengewicht der Wickelwelle in Verbindung mit der auf dieser Wickelwelle aufgewickelten Materialbahn die entstehenden Belastungen zuverlässig aufnehmen können.The inner bearings of the winding shaft are each one of the on Coupling device facing away from the bearing journal pushed Bearing sleeve formed by means of bearing elements rotatable about the bearing pin are stored. The bearing sleeve in this case forms the outer bearing housing of the Inner bearing, while the bearing pin, the inner housing of the inner bearing forms. It is also possible, on the bearing pin at least one inner sleeve postpone, which also forms the inner casing of the inner bearing and over the bearing elements rotatable with the above-pushed bearing sleeve as outer bearing housing are connected. The inner bearings of the winding shaft are in this case advantageously designed as a rolling bearing, which also at high weight the winding shaft in connection with the wound on this winding shaft Material web can absorb the resulting loads reliably.

Zur Abstützung des Innenlagers der Wickelwelle innerhalb der Wickelvorrichtung ist eine im Querschnitt etwa U-förmige Aufnahmeschale vorgesehen, in die die Wickelwelle zur drehbaren Lagerung in der Wickelvorrichtung einlegbar und aus dieser herausnehmbar ist. Hierdurch wird insbesondere ein automatisiertes Einlegen und Herausnehmen von Wickelwellen in bzw. aus der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung ermöglicht. To support the inner bearing of the winding shaft within the Winding device is a cross-sectionally approximately U-shaped receiving tray provided, in which the winding shaft for rotatable mounting in the Wrapping device can be inserted and removed from this. This will in particular automated insertion and removal of Winding shafts in or out of the winding device according to the invention allows.

Eine besonders stabile Lagerung der Wickelwelle wird dadurch erreicht, daß die Aufnahmeschale über die Kupplungseinrichtung für das Außenlager hinaus verlängert ist und einen Teil des Lagerbockes für das Außenlager bildet.A particularly stable storage of the winding shaft is achieved in that the receiving tray over the coupling device for the outer bearing addition is extended and forms part of the bearing block for the external warehouse.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Lagerhülse des Innenlagers eine außenseitig ringförmig umlaufende Nut aufweist und die Aufnahmeschale einen hiermit korrespondierenden vorstehenden Steg aufweist, der bei in die Aufnahmeschale eingelegter Wickelwelle in die umlaufende Nut der Lagerhülse formschlüssig eingreift. Hierdurch werden axiale Verschiebungen der Lagerhülse des Innenlagers der Wickelwelle während des Wickelvorganges vermieden.In an advantageous embodiment of the invention it is proposed that the Bearing sleeve of the inner bearing an outside annular annular groove and the receiving tray has a corresponding thereto having projecting web, which is inserted in the receiving tray Winding shaft engages positively in the circumferential groove of the bearing sleeve. As a result, axial displacements of the bearing sleeve of the inner bearing of Winding shaft avoided during the winding process.

Zur weiteren Steigerung der Fixierung und Abstützung der Innenlager der Wickelwelle an der Wickelvorrichtung wird vorgeschlagen, daß die den U-förmigen Querschnitt der Aufnahmeschale bildenden Stege einen dem Durchmesser der Lagerhülse des Innenlagers entsprechenden Abstand voneinander aufweisen, so daß die Lagerhülse formschlüssig in die Aufnahmeschale einlegbar ist und über den verbleibenden Freiraum zwischen den den U-förmigen Querschnitt der Aufnahmeschale bildenden Stegen problemlos einlegbar bzw. herausnehmbar ist.To further increase the fixation and support of the bottom bracket of Winding shaft on the winding device is proposed that the U-shaped Cross-section of the receiving dish forming webs a the Diameter of the bearing sleeve of the inner bearing corresponding distance have each other, so that the bearing sleeve form fit into the receiving tray is insertable and over the remaining space between the U-shaped Cross section of the receiving dish forming webs easily can be inserted or removed.

Um die Wickelwellen der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung problemlos in diese einzulegen bzw. aus dieser herauszunehmen, wird vorgeschlagen, daß als Kupplungseinrichtung für die Außenlager ein in der Wickelvorrichtung gehalterter und axial zur Mittelachse der Wickelwelle verschiebbarer Zylinder vorgesehen ist, innerhalb dessen eine Pinole mittels des Außenlagers drehbar gelagert ist und die Pinole bei Verschiebung des Zylinders in Richtung auf die Wickelwelle mit dem freien Ende des Lagerzapfens in Eingriff kommt und die Wickelwelle im Außenlager drehbar lagert. Durch Verschieben des Zylinders in entgegengesetzter Richtung kann dieser Eingriff auch wieder aufgehoben und die Wickelwelle freigegeben werden. To the winding shafts of the winding device according to the invention in to insert or remove them, it is proposed that as a coupling device for the outer bearing in the winding device supported and axially displaceable to the central axis of the winding shaft cylinder is provided, within which a quill rotatable by means of the outer bearing is mounted and the quill on displacement of the cylinder in the direction of the Winding shaft with the free end of the journal engages and the Winding shaft in the outer bearing rotatably supports. By moving the cylinder in opposite direction, this procedure can also be canceled and the winding shaft are released.

Zum Einlegen der Wickelwelle in die erfindungsgemäße Wickelvorrichtung wird die Wickelwelle mit ihren Lagerzapfen in die jeweils vorgesehenen Aufnahmeschalen der Wickelvorrichtung eingelegt, wobei sich die auf dem Lagerzapfen der Wickelwelle ausgebildeten Innenlager bereits an der Wickelvorrichtung abstützen und eine zweifache drehbare Lagerung der Wickelwelle bewirken. In dieser Position wird sodann durch Vorschieben des Zylinders mit der darin drehbar gelagerten Pinole in Richtung der Mittelachse der Wickelwelle eine Verbindung zwischen dem freien Ende des Lagerzapfens der Wickelwelle und dem die Pinole innerhalb der Wickelvorrichtung drehbar lagernden Außenlager hergestellt, so daß sich nunmehr in Verbindung mit den Innenlagern die erfindungsgemäße vierfache symmetrische Lagerung der Wickelwelle ergibt, die die Durchbiegung der Wickelwelle auf ein Minimum begrenzt. Nach der Beendigung des Wickelvorganges auf die solchermaßen in der Wickelvorrichtung gelagerte Wickelwelle wird der Zylinder in entgegengesetzter Richtung verschoben, woraufhin die Pinole außer Eingriff mit dem Lagerzapfen der Wickelwelle kommt und die Verbindung zu den Außenlagern unterbrochen wird. Nunmehr kann die Wickelwelle in umgekehrter Richtung aus den Aufnahmeschalen der Wickelvorrichtung entnommen werden.To insert the winding shaft in the winding device according to the invention is the winding shaft with their journals in each provided Receptacles of the winding device inserted, with the on the Bearing journal of the winding shaft formed bottom bracket already at the Support winding device and a two-fold rotatable mounting of Cause winding shaft. In this position is then by advancing the Cylinder with the rotatably mounted quill in the direction of the central axis the winding shaft a connection between the free end of the journal the winding shaft and the sleeve within the winding device rotatable outsourced external warehouse made, so that now in conjunction with the Inner bearings, the inventive four-fold symmetrical mounting of Winding shaft results in the deflection of the winding shaft to a minimum limited. After completion of the winding process on the thus in the winding device mounted winding shaft is the cylinder in shifted in the opposite direction, whereupon the sleeve disengaged comes with the journal of the winding shaft and the connection to the Outsourced storage is interrupted. Now, the winding shaft in reverse direction from the receiving shells of the winding device be removed.

Durch diese vorangehend erläuterte konstruktive Gestaltung ist es insbesondere möglich, einen automatisierten Wechsel der Wickelwellen innerhalb der Wickelvorrichtung vorzunehmen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, die Kupplungseinrichtung und die Auflageschalen beispielsweise an an sich bekannten Wechselarmen einer Wickelvorrichtung im Bereich des freien Endes derselben zu befestigen, so daß über eine Verschwenkbewegung der Wechselarme in eine Aufnahmestellung die Wickelwelle einlegbar und über eine weitere Verschwenkbewegung der Wechselarme in eine Entnahmestellung die Wickelwelle aus den Aufnahmeschalen herausnehmbar ist.By this above-explained structural design it is especially possible, an automatic change of the winding shafts within the winding device. For this it is only required, the coupling device and the support cups, for example on known change arms of a winding device in the region of free end of the same, so that a pivoting movement the removable arms in a receiving position the winding shaft inserted and over another pivoting movement of the shuttle arms in one Removal position the winding shaft from the receptacles removable is.

Insbesondere ist durch diese einfache Konstruktion auch eine nachträgliche Ausrüstung bereits vorhandener Wickelvorrichtungen mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen vierfach symmetrischen Lagerung zur Minimierung der Durchbiegung der Wickelwelle ermöglicht.In particular, by this simple construction and a subsequent Equipment already existing winding devices with the invention proposed quadruple symmetric storage to minimize the Deflection of the winding shaft allows.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung sieht vor, daß die Pinole an ihrem freien Ende einen Spannkonus aufweist, der mit einer entsprechenden am freien Ende des Lagerzapfens axial in diesen eingebrachten konischen Spannbohrung in Eingriff bringbar ist. Hierdurch wird eine besonders feste Verbindung zwischen den Außenlagern und den Lagerzapfen der Wickelwelle für die Schaffung der erfindungsgemäßen vierfach symmetrischen Lagerung ermöglicht.An advantageous development of the winding device according to the invention sees before that the quill has at its free end a clamping cone with a corresponding at the free end of the journal axially in this introduced conical clamping bore is engageable. This will a particularly strong connection between the outer camps and the Journal of the winding shaft for the creation of the invention quadruple symmetrical storage allows.

Insbesondere bei sehr leistungsfähigen und große Wickelbreiten aufweisenden erfindungsgemäßen Wickelvorrichtungen kann darüber hinaus auch vorgesehen sein, daß die Pinole mittels eines Drehantriebes drehbar antreibbar ist, um bei Eingriff der Pinole in den Lagerzapfen der Wickelwelle diese Drehbewegung auf die Wickelwelle zu übertragen und somit die Wickelwelle während des Wickelvorganges drehbar anzutreiben.Especially with very powerful and large winding widths In addition, winding devices according to the invention can also be provided that the quill by means of a rotary drive rotatably driven is to engage the quill in the journal of the winding shaft this To transmit rotary motion to the winding shaft and thus the winding shaft rotatably drive during the winding process.

Ferner kann vorgesehen sein, daß auf den dem freien Ende des Lagerzapfens zugewandten Bereich eine Kupplungshülse aufgebracht ist, die mittels einer Welle-Nabe-Verbindung verdrehsicher mit dem Lagerzapfen verbunden ist und an deren freien Ende die konische Spannbohrung ausgebildet ist. Durch diese Ausbildung können insbesondere auch bereits vorhandene Wickelwellen unterschiedlichen Durchmessers ohne großen Aufwand sowohl mit einem Innenlager mittels aufgeschobener Lagerhülse als auch mit einem für den Eingriff der Kupplungseinrichtung vorgesehenen konischen Spannbohrung am freien Ende des Lagerzapfens mittels der Kupplungshülse ausgerüstet werden.Furthermore, it can be provided that on the free end of the journal facing area a coupling sleeve is applied, which by means of a Shaft-hub connection is non-rotatably connected to the journal and at the free end of the conical clamping bore is formed. Through this Training can in particular already existing winding shafts different diameter without much effort both with a Bottom bracket by means of deferred bearing sleeve and with a for the Engage the coupling device provided conical clamping bore on free end of the journal can be equipped by means of the coupling sleeve.

Innerhalb der Kupplungshülse kann ein Pneumatikventil für einen Druckluftanschluß zur Wickelwelle vorgesehen sein, wie er beispielsweise zur Betätigung von aus der Oberfläche des Wickelkörpers der Wickelwelle ausfahrbaren Klemmbacken zum Festsetzen einer hierauf aufgeschobenen Hülse für die Aufwicklung der zugeführten Materialbahn bekannt ist. Within the coupling sleeve, a pneumatic valve for a Compressed air connection to be provided to the winding shaft, as for example for Actuation of from the surface of the winding body of the winding shaft extendable jaws for setting a deferred on this Sleeve for the winding of the supplied material web is known.

Des weiteren kann die Lagerhülse, die zur Schaffung des Innenlagers drehbar auf dem Lagerzapfen angeordnet ist, im Bereich ihres der Kupplungshülse zugewandten Endes mittels eines zusätzlichen Kugellagers gegenüber dem Lagerzapfen drehbar gelagert sein, um eine Beeinflussung der hieran angrenzenden und verdrehsicher mit dem Lagerzapfen verbundenen Kupplungshülse zu vermeiden.Furthermore, the bearing sleeve rotatable to provide the inner bearing is arranged on the journal, in the region of the coupling sleeve facing end by means of an additional ball bearing against the Bearing journals be rotatably mounted, in order to influence this adjacent and non-rotatably connected to the journal To avoid coupling sleeve.

Die mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen vierfach symmetrischen Lagerung der Wickelwelle erzielbare Reduzierung der Durchbiegung der Wickelwelle kann an den verschiedensten Bauformen von Wickelvorrichtungen realisiert werden. Sie ist insbesondere sowohl an sogenannten Kontaktwicklern, bei denen ein direkter Kontakt zwischen einer sogenannten Kontaktwalze und der Wickelwelle herrscht, wie auch an sogenannten Spaltwicklern, bei denen die Kontaktwalze und die Wickelwelle einen bestimmten vorgebbaren Spaltabstand voneinander aufweisen, mit Vorteil einsetzbar, um die Durchbiegung der Wickelwelle zu minimieren und das Wickelergebnis sowie die Leistung der Wickelvorrichtung zu verbessern.The four-fold symmetrical with the proposed invention Storage of the winding shaft achievable reduction of the deflection of the Winding shaft can be used on the most varied designs of winding devices will be realized. It is in particular both so-called Contact winder, where a direct contact between a so-called Contact roller and the winding shaft prevails, as well as so-called Spaltwicklern, where the contact roller and the winding shaft a have certain predetermined gap distance from each other, with advantage can be used to minimize the deflection of the winding shaft and the Winding result and to improve the performance of the winding device.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung näher erläutert, ohne jedoch hierauf beschränkt zu sein. Es zeigen:

Figur 1
in schematisierter Darstellung die Lagerung einer Wickelwelle innerhalb der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung,
Figur 2
in schematisierter Darstellung die Ansicht gemäß Pfeil V auf die Aufnahmeschale der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung,
Figur 3
in vergrößerter Darstellung einen Lagerzapfen der Wickelwelle gemäß Figur 1,
Figur 4
in schematisierter Darstellung die Durchbiegung der erfindungsgemäß vierfach gelagerten Wickelwelle,
Figur 5
in schematisierter Darstellung die Durchbiegung einer zweifach gelagerten Wickelwelle gemäß Stand der Technik,
Figur 6
in schematisierter Darstellung die Lagerung der Wickelwelle in der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung.
The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment in the drawing, but without being limited thereto. Show it:
FIG. 1
a schematic representation of the storage of a winding shaft within the winding device according to the invention,
FIG. 2
in a schematic representation of the view according to arrow V on the receiving tray of the winding device according to the invention,
FIG. 3
in an enlarged view a bearing journal of the winding shaft according to Figure 1,
FIG. 4
in a schematic representation, the deflection of the present invention four-fold winding shaft,
FIG. 5
in a schematic representation of the deflection of a double-mounted winding shaft according to the prior art,
FIG. 6
in a schematic representation of the storage of the winding shaft in the winding device according to the invention.

Anhand der Darstellungen in den Figuren 4 und 5 soll zunächst die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung im Vergleich zum Stand der Technik dargestellt werden.Based on the illustrations in Figures 4 and 5, first the Mode of action of the winding device according to the invention in comparison to State of the art are shown.

Hierzu zeigt die Figur 5 in schematischer Darstellung das Verformungsbild einer Wickelwelle 1, die gemäß Stand der Technik an ihren beiden Enden in mit 2' gekennzeichneten äußeren Lagern drehbar in einer Wickelvorrichtung gelagert ist. Aufgrund des Eigengewichts der Wickelwelle 1 sowie gegebenenfalls bereits auf der Wickelwelle aufgewickelter zugeführter Materialbahn stellt sich zwischen den Außenlagern 2' eine Durchbiegung D1 der Wickelwelle ein, infolge derer die mit MA bezeichnete Mittelachse gegenüber der mit N1 bezeichneten theoretischen Mittelachse der Wickelwelle zwischen den Außenlagern 2' stark abweicht, d. h. die Wickelwelle "hängt" infolge ihres Eigengewichtes zwischen den Außenlagern 2' durch. Diese große Durchbiegung D1 begrenzt jedoch zum einen die biegekritische Drehzahl der Wickelwelle beim Anwickelvorgang, was der Geschwindigkeit der zugeführten und aufzuwickelnden Materialbahn und damit der Leistung der Wickelvorrichtung Grenzen setzt, wie auch bei fortschreitender Aufwicklung der Materialbahn auf der Wickelwelle die weiter ansteigende Durchbiegung sich negativ auf das Wickelergebnis auswirkt und beispielsweise zu Faltenbildung innerhalb der aufgewickelten Materialbahn führen kann.For this purpose, Figure 5 shows a schematic representation of the deformation pattern a winding shaft 1, which according to the prior art at both ends in with 2 'marked outer bearings rotatable in a winding device is stored. Due to the weight of the winding shaft 1 and optionally already supplied wound on the winding shaft Material web arises between the outer bearings 2 'a deflection D1 the winding shaft, as a result of which designated MA center axis relative to the theoretical center axis of the winding shaft designated N1 between the outer bearings 2 'deviates strongly, d. H. the winding shaft "hangs" due to their own weight between the outer bearings 2 'through. This size However, deflection D1 limits, on the one hand, the bending-critical speed of rotation Winding shaft during Anwickelvorgang, what the speed of the supplied and wound material web and thus the performance of Winding device sets limits, as well as the ongoing winding the material web on the winding shaft the further increasing deflection has a negative effect on the winding result and, for example, too Wrinkling may result within the wound web.

Demgegenüber zeigen die Figuren 4 und 6 in schematischer Darstellung eine Lagerung der Wickelwelle 1, wie sie bei der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung angewendet wird. Hierbei ist die Wickelwelle 1 an ihren beiden Enden mit je zwei Lagern 2, 3 in der hier nicht dargestellten Wickelvorrichtung drehbar gelagert, wobei die dem freien Ende der Wickelwelle 1 zugeordneten Lager als äußere Lager 2 bezeichnet werden. In einem Abstand von diesen äußeren Lagern 2 und dem freien Ende der Wickelwelle 1 abgewandt, sind des weiteren jeweils als innere Lager 3 bezeichnete Lager vorgesehen, in denen die Wickelwelle 1 ebenfalls drehbar gelagert ist. Hierdurch ergibt sich im Vergleich zu der zweifach gelagerten Wickelwelle gemäß Figur 5 eine vierfache Lagerung der Wickelwelle 1 in der Wickelvorrichtung, wobei die vierfache Lagerung bezüglich des Mittelpunktes MP der Wickelwelle 1 symmetrisch ausgebildet ist. Diese Lagerung ist zweifach statisch unbestimmt.In contrast, Figures 4 and 6 show a schematic representation of a Storage of the winding shaft 1, as in the inventive Winding device is applied. Here, the winding shaft 1 at their both ends with two bearings 2, 3 in the not shown here Winding device rotatably mounted, wherein the free end of the Winding shaft 1 associated bearing referred to as outer bearing 2. In a distance from these outer bearings 2 and the free end of Winding shaft 1 facing away, are further each as an inner bearing. 3 designated bearings provided in which the winding shaft 1 also rotatable is stored. This results in comparison to the dual-stored Winding shaft according to Figure 5 a four-fold storage of the winding shaft 1 in the Winding device, the quadruple storage with respect to the center MP of the winding shaft 1 is formed symmetrically. This storage is twice statically indefinite.

Infolge des nach wie vor vorhandenen Eigengewichts der Wickelwelle 1 und gegebenenfalls bereits auf der Wickelwelle aufgewickelter zugeführter Materialbahn stellt sich bei der vierfach symmetrischen Lagerung der Wickelwelle 1 das in der Figur 4 dargestellte Verformungsbild ein, bei dem zwar die theoretische Mittelachse der Wickelwelle, die hier mit N2 bezeichnet ist, gegenüber der bekannten Lagerung gemäß Figur 5 unverändert ist. Jedoch wird die tatsächlich sich einstellende Durchbiegung D2 der Wickelwelle 1 bei der dargestellten vierfach symmetrischen Lagerung gegenüber der bekannten zweifachen Lagerung im Ergebnis erheblich verringert.As a result of the still existing dead weight of the winding shaft 1 and optionally already supplied wound on the winding shaft Material web arises in the quadruple symmetrical storage of Winding shaft 1, the deformation pattern shown in Figure 4, in which Although the theoretical center axis of the winding shaft, here denoted by N2 is, compared to the known storage according to Figure 5 unchanged. however is the actual self-adjusting deflection D2 of the winding shaft 1 at the illustrated quadruple symmetrical storage over the known double storage in the result significantly reduced.

Dies ist darauf zurückzuführen, daß bei der bekannten zweifachen Lagerung gemäß Figur 5 die für die Durchbiegung D1 der Wickelwelle 1 verantwortliche Flächenlast zwischen den Lagern 2' allein durch die beiden an den Lagern 2' angreifenden Lagerkräfte F2 aufgenommen wird.This is due to the fact that in the known dual storage according to Figure 5 responsible for the deflection D1 of the winding shaft 1 Area load between the bearings 2 'solely by the two on the bearings 2' acting bearing forces F2 is added.

Bei der vierfach symmetrischen Lagerung der Wickelwelle 1 gemäß Erfindung und Darstellung in Figur 4 wird jedoch die für die Durchbiegung D2 der Wickelwelle verantwortliche Flächenlast von den Lagerkräften F3 an den inneren Lagern 3 aufgenommen. Die sich infolge dieser Kräfte entgegengesetzt zur Durchbiegung hochbiegenden freien Enden der Wickelwelle 1 werden in entgegengesetzter Richtung durch die Lagerkräfte F2 an den Außenlagern 2 eingespannt. Hierdurch stellen sich innerhalb der Wickelwelle 1 Biegespannungen ein, die in axialer Richtung der Wickelwelle 1 gerichtet sind und der Durchbiegung der Wickelwelle infolge ihres Eigengewichts und der gegebenenfalls bereits auf der Wickelwelle aufgewickelten Materialbahn entgegenwirken. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch die Durchbiegung D2 gegenüber der Durchbiegung D1 beim Stand der Technik gemäß Fig. 5, wie sie sich auch aus einem Vergleich der Flächeninhalte der schraffierten Flächen gemäß den Darstellungen in Figuren 4 und 5 ergibt, bei der erfindungsgemäßen vierfach symmetrischen Lagerung der Wickelwelle erheblich verringern läßt. Hierdurch wird zum einen die biegekritische Drehzahl der Wickelwelle 1 erhöht, so daß die Geschwindigkeit der zugeführten Materialbahn beim Anwickelvorgang höher sein kann wie auch das Wickelergebnis gegenüber einer herkömmlich zweifach drehbar gelagerten Wickelwelle 1 erheblich verbessert werden kann.In the quadruple symmetrical mounting of the winding shaft 1 according to the invention and illustration in FIG. 4, however, is the one for the deflection D2 of FIG Winding shaft responsible area load of the bearing forces F3 to the inner bearings 3 added. The opposite due to these forces for bending up bending free ends of the winding shaft 1 are in opposite direction by the bearing forces F2 at the outer bearings. 2 clamped. As a result, within the winding shaft 1 Bending stresses, which are directed in the axial direction of the winding shaft 1 and the deflection of the winding shaft due to its own weight and the optionally already wound on the winding shaft material web counteract. It has been found that thereby the deflection D2 to the deflection D1 in the prior art shown in FIG. 5, as They also consist of a comparison of the area of hatched areas as shown in Figures 4 and 5 results in the Quadruple symmetrical mounting of the winding shaft according to the invention significantly reduce. As a result, on the one hand the bending-critical speed the winding shaft 1 increases, so that the speed of the supplied Material web during Anwickelvorgang can be higher as well Winding result compared to a conventional two-way rotatably mounted Winding shaft 1 can be significantly improved.

Anhand der weiteren Figuren wird nachfolgend das vorangehend erläuterte Prinzip der vierfach symmetrisch gelagerten Wickelwelle 1 der Wickelvorrichtung an einem konstruktiven Beispiel näher erläutert.Reference to the other figures will be explained in the following Principle of the quadruple symmetrically mounted winding shaft 1 of Winding device explained in more detail on a constructive example.

Die Figur 6 zeigt eine Wickelwelle 1 mit einem Wickelkörper 10, die an ihren beiden Enden mit einem axial in Richtung der Mittelachse MA vorstehenden Lagerzapfen 11 für die drehbare Lagerung der Wickelwelle 1 in der hier nicht dargestellten Wickelvorrichtung aufweist. An jedem Lagerzapfen 11 ist in einem dem Wickelkörper 10 zugewandten Bereich 11a, d. h. dem freien Ende der Lagerzapfen 11 abgewandt, ein inneres Lager 3 zur drehbaren Lagerung der Wickelwelle 1 vorgesehen, wie auch an dem dem Wickelkörper 10 abgewandten Bereich 11b, d. h. im Bereich des freien Endes des Lagerzapfens 11 ein Außenlager 2 zur drehbaren Lagerung der Wickelwelle 1 vorgesehen ist.FIG. 6 shows a winding shaft 1 with a winding body 10 attached to its end both ends projecting axially in the direction of the center axis MA Journal 11 for the rotatable mounting of the winding shaft 1 in the not here Having shown winding device. At each journal 11 is in a winding body 10 facing portion 11 a, d. H. the free end the bearing pin 11 faces away, an inner bearing 3 for rotatable mounting the winding shaft 1 is provided, as well as on the winding body 10th remote area 11b, d. H. in the region of the free end of the journal 11 an outer bearing 2 for rotatably supporting the winding shaft 1 is provided is.

Um diese vierfach symmetrische Lagerung der Wickelwelle 1 an einer Wickelmaschine realisieren zu können, bei der die Wickelwelle in an sich bekannter Weise automatisiert in die Wickelvorrichtung einlegbar und nach Abschluß des Wickelvorganges aus dieser herausnehmbar ist, sind die inneren Lager 3 dauerhaft mit dem Lagerzapfen 11 der Wickelwelle 1 verbunden, während die Außenlager 2 über eine nachfolgend noch näher erläuterte Kupplungseinrichtung während des Wickelvorganges mit der Wickelwelle 1 verbindbar sind und zum Herausnehmen der Wickelwelle aus der Wickelvorrichtung außer Eingriff mit der Wickelwelle 1 bringbar sind.To this quadruple symmetrical mounting of the winding shaft 1 at a To realize winding machine, in which the winding shaft in itself known manner automatically inserted into the winding device and after Completion of the winding process is removable from this, are the inner Bearing 3 permanently connected to the bearing pin 11 of the winding shaft 1, while the outer bearing 2 explained in more detail below Coupling device during the winding process with the winding shaft. 1 are connectable and to remove the winding shaft from the Winding device can be brought out of engagement with the winding shaft 1.

Der Aufbau der dauerhaft mit dem Lagerzapfen 11 der Wickelwelle 1 verbundenen Innenlager 3 ist in näheren Einzelheiten aus den Figuren 1 und 3 ersichtlich. Wie diesen Figuren entnehmbar ist, sind zur Bildung des Innenlagers 3 auf den Lagerzapfen 11 in seinem an den Wickelkörper 10 angrenzenden Bereich 11a zunächst mehrere aneinander angrenzende Ringe 13a, 13b, 13c aufgezogen, die zum Wickelkörper 10 hin von einem Ring 14 in ihrer Lage fixiert werden und zum freien Ende des Lagerzapfens 11 hin von einem auf den Lagerzapfen aufgezogenen Kugellager 16 begrenzt werden. Auf den Lagerzapfen 11 ist im Bereich der aufgezogenen Ringe 13a, 13b, 13c eine Lagerhülse 17 aufgeschoben, die den außenseitigen Abschluß des Lagerzapfens 11 im Bereich 11a bildet und mittels Wälzlagern 15a, 15b drehbar um die Mittelachse MA der Wickelwelle 1 auf dem Lagerzapfen 11 gelagert ist. Die Wälzlager 15a, 15b stützen sich hierbei auf den Ringen 13a, 13c innenseitig ab und sind mittels eines Wellendichtringes 150 abgedichtet. Auf diese Weise ist bereits das Innenlager 3 für den Lagerzapfen 11 gebildet, wobei die Ringe 13a, 13c das Innengehäuse des Innenlagers 3 bilden und die Lagerhülse 17 das Außengehäuse des Innenlagers 3 bildet, welche sich um den Lagerzapfen 11 der Wickelwelle 1 frei mittels der Wälzlager 15a, 15b drehen kann.The structure of permanently with the bearing pin 11 of the winding shaft. 1 connected bottom bracket 3 is shown in more detail in Figures 1 and 3 seen. As can be seen from these figures, the formation of the Inner bearing 3 on the bearing pin 11 in his to the winding body 10th adjacent area 11a first several adjacent rings 13a, 13b, 13c mounted to the winding body 10 out of a ring 14 in their position are fixed and the free end of the journal 11 out of a mounted on the journal ball bearings 16 are limited. On the bearing pin 11 is in the region of the wound rings 13 a, 13 b, 13 c a Bearing sleeve 17 is pushed, which is the outside of the conclusion Bearing 11 forms 11a in the area and by means of rolling bearings 15a, 15b rotatable about the central axis MA of the winding shaft 1 on the bearing journal eleventh is stored. The rolling bearings 15a, 15b are supported on the rings 13a, 13c on the inside and are sealed by means of a shaft seal 150. In this way, the bottom bracket 3 is already formed for the bearing pin 11, wherein the rings 13 a, 13 c form the inner housing of the inner bearing 3 and the Bearing sleeve 17, the outer housing of the inner bearing 3 forms, which is around the bearing pin 11 of the winding shaft 1 freely by means of rolling bearings 15a, 15b can turn.

Zum freien Ende des Lagerzapfens 11 hin ist in einem mit 11b gekennzeichneten Bereich eine Kupplungshülse 18 auf den Lagerzapfen 11 aufgezogen, die mittels einer Welle-Nabe-Verbindung in Gestalt einer Passfeder 18a verdrehsicher mit dem Lagerzapfen 11 verbunden ist. Die Lagerhülse 17 des Innenlagers 3 ist von daher auch gegenüber der verdrehsicher mit dem Lagerzapfen 11 verbundenen Kupplungshülse 18 frei drehbar um den Lagerzapfen 11 gelagert. Um hierbei eine gegenseitige Beeinflussung und Schleifvorgänge, die zu Verschleiß führen könnten, zu verhindern, ist die Lagerhülse 17 im Übergangsbereich zur Kupplungshülse 18, d. h. an ihrem dem freien Ende des Lagerzapfen 11 zugewandten Ende mittels des Kugellagers 16 gegenüber dem Lagerzapfen 11 drehbar gelagert, so daß ein Anliegen an der sich hieran anschließenden Kupplungshülse 18 verhindert wird.Towards the free end of the journal 11 is in a with 11b marked area a coupling sleeve 18 on the bearing pin 11th mounted by means of a shaft-hub connection in the form of a Feather 18a against rotation with the journal 11 is connected. The Bearing sleeve 17 of the inner bearing 3 is therefore also against the secured against rotation with the bearing pin 11 connected coupling sleeve 18 free rotatably supported about the bearing pin 11. To be a mutual Influencing and grinding operations that could lead to wear, too prevent the bearing sleeve 17 in the transition region to the coupling sleeve 18, d. H. at its the free end of the bearing pin 11 end facing means the ball bearing 16 relative to the bearing pin 11 rotatably mounted, so that a concern to the adjoining this coupling sleeve 18 is prevented becomes.

Zum freien Ende hin weist die Kupplungshülse 18 eine axial von der Stirnseite her eingebrachte konische Spannbohrung 12 auf, die hieran anschließend in einen zylinderischen Bohrungsteil 12a übergeht, in welchen ein Pneumatikventil 19 einsetzbar ist, welches in an sich bekannter Weise zum Anschluß von Druckluft für die Betätigung von bekannten, hier der Einfachheit halber aber nicht dargestellten Klemmbacken der Wickelwelle 10 zum Festspannen einer hierauf aufgeschobenen Hülse dient.Towards the free end, the coupling sleeve 18 has an axial from the end face Her introduced conical clamping hole 12, the subsequent thereto in a cylindrical bore portion 12a merges, in which a Pneumatic valve 19 can be used, which in a conventional manner for Connection of compressed air for the actuation of known, here the simplicity half but not shown jaws of the winding shaft 10 for Clamping a sleeve pushed onto it serves.

Der Einsatz einer solchermaßen aufgebauten Wickelwelle 1 mit dauerhaft an der den Lagerzapfen 11 ausgebildeten Innenlagern 3 innerhalb einer Wickelvorrichtung, die ein automatisiertes Einlegen und Herausnehmen der Wickelwelle 1 ermöglicht, ist schematisch in der Figur 1 dargestellt. Der Einfachheit halber ist hierbei nur der einem Ende der Wickelwelle 1 zugewandte Teil der Wickelvorrichtung dargestellt, am hier nicht dargestellten gegenüberliegenden Ende der Wickelwelle 1 ist jedoch im wesentlichen die gleiche Anordnung vorgesehen.The use of a thus constructed winding shaft 1 with permanently on the bearing pin 11 formed inner bearings 3 within a Winding device, which is an automated insertion and removal of the Winding shaft 1 allows is shown schematically in Figure 1. Of the For simplicity, in this case only one end of the winding shaft. 1 facing part of the winding device shown, not shown here However, the opposite end of the winding shaft 1 is essentially the same arrangement provided.

In einem Gehäuse 20 einer hier nicht näher dargestellten Wickelvorrichtung ist das Außenlager 2 mittels einer Kupplungseinrichtung angeordnet, wodurch das Außenlager 2 bei eingelegter Wickelwelle 1 in die Wickelvorrichtung mit dem Lagerzapfen 11 der Wickelwelle verbindbar und zwecks Herausnehmen der Wickelwelle 1 aus der Wickelvorrichtung außer Eingriff mit dem Lagerzapfen 11 der Wickelwelle 1 bringbar ist.In a housing 20 of a winding device, not shown here the outer bearing 2 is arranged by means of a coupling device, whereby the Outside bearing 2 with inserted winding shaft 1 in the winding device with the Journal 11 of the winding shaft connectable and for the purpose of removing the Winding shaft 1 from the winding device out of engagement with the journal 11 of the winding shaft 1 can be brought.

Zu diesem Zweck ist das Außenlager 2, welches zur Aufnahme der hohen Biegemomente von zwei Lagern 23, 24 gebildet ist, innerhalb eines axial zur Mittelachse MA der Wickelwelle 1 verschiebbaren Zylinders 22 gemäß Pfeilen P1 angeordnet, so daß über eine axiale Verschiebung des Zylinders 22 das Außenlager 2 axial verfahrbar ist. Innerhalb des Zylinders 22 ist eine Pinole 25 drehbar mittels der das Außenlager 2 bildenden Lager 23, 24 gelagert und weist an ihrem freien Ende einen Spannkonus 25a auf.For this purpose, the outer bearing 2, which is for receiving the high Bending moments of two bearings 23, 24 is formed, within an axial to Central axis MA of the winding shaft 1 displaceable cylinder 22 as indicated by arrows Pl arranged so that over an axial displacement of the cylinder 22 the External bearing 2 is axially movable. Within the cylinder 22 is a quill 25th rotatably supported by means of the outer bearing 2 forming bearings 23, 24 and has a clamping cone 25a at its free end.

Der Pinole 25 vorgelagert ist an dem Gehäuse 20 der Wickelvorrichtung eine Aufnahmeschale 30 befestigt, die, wie sich in näheren Einzelheiten auch aus der Darstellung gemäß Figur 2 ergibt, einen etwa U-förmigen Querschnitt aufweist. Über eine Einführöffnung 32 ist die vorangehend bereits erläuterte Wickelwelle 1 zur drehbaren Lagerung innerhalb der Wickelvorrichtung mit ihren Lagerzapfen 11 in die Aufnahmeschale 30 gemäß Pfeil P2 einlegbar, wobei sich das dauerhaft mit dem Lagerzapfen 11 der Wickelwelle 1 verbundene Innenlager 3 mittels seiner Lagerhülse 17 auf einer entsprechend ausgebildeten Auflagefläche 33 der Auflageschale 30 aufliegend abstützt. Zum Einführen und sicheren Halten des Lagerzapfens 11 innerhalb der Auflageschale 30 sind hierzu die beiden Schenkel 34a, 34b der Auflageschale 30 im Bereich ihrer freien Enden in einem solchen Abstand A angeordnet, der dem Durchmesser DL der Lagerhülse 17 entspricht, so daß der Lagerzapfen 11 über die zwischen den Schenkeln 34a, 34b ausgebildete Einführöffnung 32 gemäß Pfeil P2 in die Lagerschale 30 einlegbar ist und dort formschlüssig gehalten wird.The sleeve 25 is upstream of the housing 20 of the winding device a Receiving cup 30 attached, which, as in more detail also from the representation of Figure 2 shows an approximately U-shaped cross-section having. About an insertion 32, the above already explained Winding shaft 1 for rotatable mounting within the winding device with its journal 11 in the receiving tray 30 according to arrow P2 inserted, where the permanently with the bearing pin 11 of the winding shaft. 1 connected bottom bracket 3 by means of its bearing sleeve 17 on a corresponding trained bearing surface 33 of the support cup 30 is supported resting. For insertion and secure holding of the journal 11 within the Support cup 30 are the two legs 34a, 34b of the support shell for this purpose 30 arranged in the region of their free ends at such a distance A, the the diameter DL of the bearing sleeve 17 corresponds, so that the bearing pin 11th via the insertion opening 32 formed between the legs 34a, 34b can be inserted according to arrow P2 in the bearing shell 30 and there form-fitting is held.

In dieser in die Lagerschale 30 der Wickelvorrichtung eingelegten Position der Wickelwelle 1 ist diese bereits durch Auflage der Innenlager 3 mittels der Lagerhülse 17 auf der Auflagefläche 33 der Lagerschale 30 zweifach drehbar innerhalb der Wickelvorrichtung gelagert. Nunmehr wird noch die mittels des Außenlagers 2 drehbar in dem Zylinder 22 gelagerte Pinole durch Vorschub des Zylinders 22 in der Darstellung gemäß Figur 1 nach links in die hier dargestellte Position mit dem freien Ende des Lagerzapfens 11 der Wickelwelle 1 in Eingriff gebracht. Hierbei taucht der am freien Ende der Pinole ausgebildete Spannkonus 25a in die stirnseitige konische Spannbohrung 12 der Kupplungshülse 18 ein und bewirkt bei Anliegen eines entsprechenden Anpreßdruckes eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Kupplungshülse 18 und der Pinole 25, wodurch letztlich auch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Lagerzapfen 11 der Wickelwelle 1 und dem Außenlager 2 hergestellt ist. In dieser in der Figur 1 beispielhaft an einem Ende der Wickelwelle 1 dargestellten Position mit auf der Auflagefläche 33 der Aufnahmeschale 30 aufliegendem Innenlager 3 und in die konische Spannbohrung 12 eingreifender Pinole 25 ist sodann die gewünschte vierfach symmetrische Lagerung der Wickelwelle 1 hergestellt, die in der bereits erläuterten Weise die Durchbiegung der Wickelwelle 1 erheblich verringert.In this inserted into the bearing shell 30 of the winding device position of the Winding shaft 1, this is already by supporting the bottom bracket 3 by means of Bearing sleeve 17 on the support surface 33 of the bearing shell 30 rotatable twice stored within the winding device. Now is still the means of the External bearing 2 rotatably mounted in the cylinder 22 quill by feeding of the cylinder 22 in the illustration of Figure 1 to the left in here shown position with the free end of the journal 11 of the winding shaft 1 engaged. This dives at the free end of the quill trained clamping cone 25a in the frontal conical clamping hole 12th the coupling sleeve 18 and causes in concern of a corresponding Contact pressure a frictional connection between the coupling sleeve 18 and the sleeve 25, which ultimately also a non-positive connection between the bearing pin 11 of the winding shaft 1 and the outer bearing. 2 is made. In this in the figure 1 by way of example at one end of Winding shaft 1 shown position with on the support surface 33 of the Receiving tray 30 resting bottom bracket 3 and in the conical Clamping bore 12 engaging sleeve 25 is then the desired fourfold symmetrical mounting of the winding shaft 1 produced in the already explained manner significantly reduces the deflection of the winding shaft 1.

Nach der Beendigung des Wickelvorganges wird zum Entnehmen der Wickelwelle der Zylinder 22 in Pfeilrichtung P1 nach rechts gemäß Figur 1 verfahren, wodurch die Pinole 25 außerhalb des Eingriffes mit dem freien Ende des Lagerzapfens 11 gelangt und die Wickelwelle entgegen Pfeilrichtung P2 aus der Aufnahmeschale 30 entnommen werden kann. Es ist von daher offensichtlich, daß bei Anordnung der Außenlager 2 innerhalb einer mittels Zylinder ausgebildeten Kupplungseinrichtung und hieran fortsetzend befestigter Aufnahmeschale 30 insbesondere auch ein automatisiertes Einlegen und Herausnehmen der Wickelwelle 1 aus der Wickelvorrichtung ermöglicht ist. Hierzu wird die in der Figur 1 dargestellte Anordnung an in bekannter Weise ausgebildeten, hier nicht dargestellten schwenkbaren Wechselarmen der Wickelvorrichtung befestigt, die aus einer Aufnahmeposition für die Wickelwelle 1 in eine Entnahmeposition für die Wickelwelle 1 verschwenkbar sind.After completion of the winding process is to remove the Winding shaft of the cylinder 22 in the direction of arrow P1 to the right according to Figure 1 proceed, causing the sleeve 25 out of engagement with the free end the bearing pin 11 passes and the winding shaft opposite to the direction of arrow P2 can be removed from the receiving tray 30. It is because of that obviously that in the arrangement of the outer bearing 2 within a means Cylinder formed coupling device and continuing thereon attached receiving tray 30 in particular also an automated Insertion and removal of the winding shaft 1 from the winding device is possible. For this purpose, the arrangement shown in Figure 1 to in known manner, pivotable, not shown here Changeable arms of the winding device attached, which consists of a Recording position for the winding shaft 1 in a removal position for Winding shaft 1 are pivotable.

Der Darstellung gemäß Figur 1 ist darüber hinaus zu entnehmen, daß die Anlagefläche 33 der Aufnahmeschale 30 mit einem vorstehenden Steg 33a und die Lagerhülse 17 des Innenlagers 3 mit einer ringförmig umlaufenden Nut 170 ausgebildet ist, in die beim Einlegen der Wickelwelle 1 in die Aufnahmeschale 30 der vorstehende Steg 33a an der Auflagefläche 33 eingreift. Hierdurch wird zum einen eine exakte Führung des Lagerzapfens 11 der Wickelwelle 1 beim Einlegen derselben in die Aufnahmeschale 30 erzielt, wie auch axiale Bewegungen der in die Aufnahmeschale 30 eingelegten Wickelwelle 1 hierdurch verhindert werden. The illustration of Figure 1 is also apparent that the Bearing surface 33 of the receiving tray 30 with a projecting web 33 a and the bearing sleeve 17 of the inner bearing 3 with an annular circumferential groove 170 is formed in the when inserting the winding shaft 1 in the Receiving tray 30, the projecting web 33 a on the support surface 33rd intervenes. As a result, on the one hand, an exact guidance of the journal 11 achieved the winding shaft 1 when inserting the same in the receiving tray 30, as well as axial movements of the inserted into the receiving tray 30 Winding shaft 1 can be prevented.

Bei der dargestellten Wickelvorrichtung können Wickelwellen unterschiedlicher Durchmesser des Wellenkorpus 10, z. B. 3" oder 6" gleichermaßen verwendet werden, wenn die Lagerzapfen 11 in der beschriebenen Weise ausgebildet sind.In the illustrated winding device winding shafts different Diameter of the corrugated body 10, z. B. 3 "or 6" used equally be formed when the bearing pin 11 in the manner described are.

Die axiale Bewegung des das Außenlager 2 aufnehmenden Zylinders 22 kann beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch erfolgen. Hierzu ist der Zylinder 22 mittels eines ringförmig umlaufenden Steges 22a gegenüber einer äußeren Zylinderwandung 21 abgedichtet. An seinem einen axialen Ende ist der Zylinder 22 mittels eines Steges 21a gegenüber der äußeren Zylinderwandung 21 abgedichtet, während auf der der Wickelwelle zugewandten Seite die Abdichtung über einen mit 35 gekennzeichneten und über einen Teilabschnitt des Zylinders 22 verlängerten Teil der Aufnahmeschale 30 bewirkt wird, der mit dem Gehäuse 20 der Wickelvorrichtung verbunden ist. Die Aufnahmeschale 30 bildet von daher einen Teil des Lagerbockes für das Außenlager 2, in dem sie einen Teil der Führung für den Zylinder 22 entlang seines Verschiebeweges in Pfeilrichtung P1 bildet.The axial movement of the outer bearing 2 receiving cylinder 22 can For example, hydraulically or pneumatically. This is the cylinder 22 by means of an annular circumferential ridge 22 a with respect to an outer Cylinder wall 21 sealed. At its one axial end is the Cylinder 22 by means of a web 21a relative to the outer cylinder wall 21 sealed, while on the winding shaft side facing the Sealing via a 35 marked and over a section the cylinder 22 extended portion of the receiving tray 30 is effected, the is connected to the housing 20 of the winding device. The Receiving cup 30 therefore forms part of the bearing block for the Outside bearing 2, in which they part of the guide for the cylinder 22 along forms its displacement in the direction of arrow P1.

Um die Verschiebebewegung des Zylinders 22 mit der darin angeordneten und im Außenlager 2 drehbar gelagerten Pinole 25 zwecks Verbindung mit der in die Aufnahmeschale 30 eingelegten Wickelwelle bzw. Lösen dieser Verbindung zu ermöglichen, sind zwischen Zylinder 22 und der äußeren Zylinderwandung 21 zwei Ringräume 220, 221 ausgebildet, die mittels des vorstehenden Steges 22a abdichtend unterteilt werden. In jeden Ringraum 220, 221 führt eine hier nicht dargestellte Hydraulik- oder Pneumatikleitung ein. Durch entsprechendes wechselweises Beaufschlagen der Leitungen kann sodann eine Füllung der Ringräume 220 bzw. 221 erfolgen, die die gewünschte Verschiebung des Zylinders 22 mit der darin drehbar gelagerten Pinole 25 und die Ausübung eines für eine kraftschlüssige Verbindung mit der Wickelwelle 1 ausreichenden Anpreßdruck gewährleistet.To the sliding movement of the cylinder 22 with the arranged therein and in the outer bearing 2 rotatably mounted quill 25 for connection to the in the receiving tray 30 inserted winding shaft or solve this Allow connection between cylinder 22 and the outer Cylinder wall 21 two annular spaces 220, 221 formed by means of projecting web 22a are sealingly divided. In every annulus 220, 221 performs a hydraulic or pneumatic line, not shown here one. By appropriate alternately applying the lines can then a filling of the annular spaces 220 and 221 take place, which is the desired displacement of the cylinder 22 with the rotatably mounted therein Quill 25 and the exercise of one for a non-positive connection with the Winding shaft 1 ensures sufficient contact pressure.

Die Pinole 25 ist überdies mittels eines Drehantriebes über Ritzel 26, 25b und einen nicht näher dargestellten Antriebsmotor drehbar antreibbar, um insbesondere bei sehr leistungsfähigen Wickelvorrichtungen einen Drehantrieb für die mit der Pinole 25 verbundene Wickelwelle 1 herzustellen.The sleeve 25 is also by means of a rotary drive via pinion 26, 25 b and a drive motor not shown rotatably driven to order especially in very powerful winding devices a rotary drive for the winding shaft 1 connected to the sleeve 25.

Claims (13)

  1. A winding device having a winding shaft (1) that can be inserted into and removed from the winding device and has a winding body (10) and bearing journals (11) protruding at both ends in the direction of the center axis (MA) of the winding shaft (1), whereby the winding device has two outside bearings (2) to accommodate the bearing journals (11) for rotatable mounting of the winding shaft (1) in the winding device, and an additional bearing for the winding shaft (1) is provided for each outside bearing and is arranged at a distance, characterized in that each outside bearing is equipped with a coupling device, the coupling devices being displaceable along the center axis (MA) of the winding shaft (1) and being connectable to or disconnectable from the respective ends of the bearing journals (11), and the additional bearings being designed as inside bearings (3) between the ends of the bearing journals (11) connectable to the outside bearings and the winding body (10) on the bearing journals (11) of the winding shaft (1).
  2. The winding device according to Claim 1, characterized in that the inside bearings (3) are each formed by bearing sleeves (17) pushed onto the bearing journal (11) and supported by means of bearing elements so they can rotate about the bearing journals (11).
  3. The winding device according to one of Claims 1 or 2, characterized in that a holding shell (30) having an approximately U-shaped cross section is provided for supporting the inside bearing (3) of the winding shaft (1) so that the winding shaft (1) can be inserted into and removed from this holding shell for rotatable mounting in the winding device.
  4. The winding device according to Claim 3, characterized in that the bearing sleeve (17) of the inside bearing (3) has a ring-shaped peripheral groove (170) on the outside, and the holding shell (30) has a protruding web (33a) corresponding thereto, engaging in a form-fitting manner in the peripheral groove (170) of the bearing sleeve (17) when the winding shaft (1) is inserted into the holding shell (30).
  5. The winding device according to one of Claims 3 or 4, characterized in that the webs (34a, 34b) which form the U-shaped cross section of the holding shell (30) are spaced apart by a distance (A), which corresponds to the diameter (DL) of the bearing sleeve (17) of the inside bearing (3).
  6. The winding device according to one of Claims 3 through 5, characterized in that the holding shell (30) is lengthened beyond the coupling device for the outside bearing (2) and forms part of the bearing block for the outside bearing (2).
  7. The winding device according to one of Claims 1 through 6, characterized in that the inside bearing (3) of the winding shaft (1) is designed as a roller bearing.
  8. The winding device according to one of Claims 1 through 7, characterized in that a cylinder (22) which is mounted in the winding device and is axially displaceable in relation to the center axis (MA) of the winding shaft (1) is provided as the coupling device, a sleeve (25) being rotatably mounted by means of the outside bearing (2) within this cylinder, and the sleeve (25) coming into engagement with the free end of the bearing journal (11) by displacement of the cylinder (22) in the direction of the winding shaft (1), and the winding shaft (1) is rotatably mounted in the outside bearing (2) and releases the winding shaft (1) with displacement of the cylinder (22) in the opposite direction.
  9. The winding device according to Claim 8, characterized in that the sleeve (25) has a tension cone (25a) on its free end, the cone being engageable with a corresponding conical tension bore (12) that is introduced axially into the bearing journal (11) on its free end.
  10. The winding device according to Claim 8 or 9, characterized in that the sleeve (25) can be driven to rotate by means of a rotational drive.
  11. The winding device according to one of Claims 8 through 10, characterized in that a coupling sleeve (18) is mounted on the area (11b) facing the free end of the bearing journal (11) and is connected to the bearing journal (11) by means of a shaft-hub connection (18a), and the conical tension bore (12) for engagement of the sleeve (25) is designed on its free end.
  12. The winding device according to Claim 11, characterized in that a pneumatic valve for a compressed air connection for the winding shaft (1) is provided within the coupling sleeve (18).
  13. The winding device according to one of Claims 11 or 12, characterized in that the bearing sleeve (17) is rotatably mounted on the bearing journal (11) by means of a roller bearing (16) on the end facing the coupling sleeve (18).
EP99122553A 1998-12-03 1999-11-12 Winding device Expired - Lifetime EP1006287B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19855781 1998-12-03
DE19855781A DE19855781C2 (en) 1998-12-03 1998-12-03 winder
US09/453,384 US6338453B1 (en) 1998-12-03 1999-12-02 Winding device having a winding shaft and additional bearings

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1006287A2 EP1006287A2 (en) 2000-06-07
EP1006287A3 EP1006287A3 (en) 2002-04-03
EP1006287B1 true EP1006287B1 (en) 2004-02-18

Family

ID=26050538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99122553A Expired - Lifetime EP1006287B1 (en) 1998-12-03 1999-11-12 Winding device

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6338453B1 (en)
EP (1) EP1006287B1 (en)
JP (1) JP3310640B2 (en)
AT (1) ATE259947T1 (en)
DE (2) DE19855781C2 (en)
ES (1) ES2216416T3 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6794719B2 (en) * 2001-06-28 2004-09-21 Koninklijke Philips Electronics N.V. HV-SOI LDMOS device with integrated diode to improve reliability and avalanche ruggedness
JP4601225B2 (en) * 2001-09-28 2010-12-22 富士フイルム株式会社 Method for producing cellulose acylate film
US7292807B2 (en) * 2005-04-06 2007-11-06 Xerox Corporation Assembly and method for reducing shaft deflection
EP1947042B1 (en) 2007-01-18 2010-08-11 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Winding apparatus
EP2160279B1 (en) * 2007-06-28 2017-03-15 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Device for producing blown films
PL2298678T3 (en) * 2009-09-18 2012-07-31 Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschf Coiling device
EP3216583B1 (en) 2016-03-11 2021-04-28 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Coextrusion adapter
US11945678B1 (en) * 2021-11-22 2024-04-02 Itool Equipment Holding Llc Strut for a spool-holding rack and a spool-supporting axle assembly for use therewith

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1009336B (en) * 1955-06-15 1957-05-29 Benckiser Gmbh Joh A Process for accelerating the removal of water from pigment-water systems
US3038680A (en) * 1957-09-25 1962-06-12 Werner P Rose Removable beam dyeing jig
GB1136137A (en) * 1966-07-19 1968-12-11 Emerson And Renwick Ltd Improvements in winding and unwinding machines
DE7536100U (en) * 1975-11-13 1976-03-25 Maschinenfabrik Stahlkontor Weser Lenze Kg, 3251 Aerzen DEVICE FOR CONTROLLING THE PRESSURE OF THE DISC AND FRICTION ELEMENTS OF FRICTION WINDOW SHAFTS
DE4439908A1 (en) * 1993-11-26 1995-06-01 Rueegg Anton Winding of strip material onto spools
DE19636184A1 (en) * 1996-09-06 1998-03-12 Winfried Poeppinghaus Method and device for changing the deflection of a shaft, axis or other support

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2759679A (en) * 1952-09-22 1956-08-21 Robert E Torregrossa Combined bearing and guide means for shafts
DE1099336B (en) * 1957-07-19 1961-02-09 Kampf Maschf Erwin Winding shaft with several friction-coupled winding cores for subdivided paper or similar webs
DE1136182B (en) * 1960-11-18 1962-09-06 Schmitz Walzmasch Uncoiling device for tape bundles consisting of two mirror-like halves
US3103875A (en) * 1961-03-08 1963-09-17 Beloit Iron Works Roll deflection
DE1610886A1 (en) * 1966-08-23 1970-12-17 Artos Meier Windhorst Kg Arrangement of squeezing rollers for squeezing liquids from textiles
US3537665A (en) * 1968-10-18 1970-11-03 United Eng Foundry Co Replaceable mandrel for tension reel
US3981509A (en) * 1974-10-31 1976-09-21 Geometric Machine And Design Corporation Latching means for releasably supporting a driven rotatable member
US4438554A (en) * 1981-05-18 1984-03-27 Joseph Sciola Ram drive chuck

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1009336B (en) * 1955-06-15 1957-05-29 Benckiser Gmbh Joh A Process for accelerating the removal of water from pigment-water systems
US3038680A (en) * 1957-09-25 1962-06-12 Werner P Rose Removable beam dyeing jig
GB1136137A (en) * 1966-07-19 1968-12-11 Emerson And Renwick Ltd Improvements in winding and unwinding machines
DE7536100U (en) * 1975-11-13 1976-03-25 Maschinenfabrik Stahlkontor Weser Lenze Kg, 3251 Aerzen DEVICE FOR CONTROLLING THE PRESSURE OF THE DISC AND FRICTION ELEMENTS OF FRICTION WINDOW SHAFTS
DE4439908A1 (en) * 1993-11-26 1995-06-01 Rueegg Anton Winding of strip material onto spools
DE19636184A1 (en) * 1996-09-06 1998-03-12 Winfried Poeppinghaus Method and device for changing the deflection of a shaft, axis or other support

Also Published As

Publication number Publication date
DE19855781A1 (en) 2000-06-15
ES2216416T3 (en) 2004-10-16
DE59908577D1 (en) 2004-03-25
EP1006287A3 (en) 2002-04-03
EP1006287A2 (en) 2000-06-07
DE19855781C2 (en) 2002-12-12
JP3310640B2 (en) 2002-08-05
ATE259947T1 (en) 2004-03-15
US6338453B1 (en) 2002-01-15
JP2000185851A (en) 2000-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2938476C3 (en) Process for producing a connection between two flanged shaft ends and shaft coupling according to this process
EP1362697B1 (en) Device for handling printing sleeves
EP1006287B1 (en) Winding device
DE4035054A1 (en) WINDING DEVICE, USE OF A ROLLER AND CORRESPONDING ROLLER
DE60023856T2 (en) Mandrel for hubs
DE4224100A1 (en) Bobbin spindle - has rubber elastic clamp to hold bobbin sleeve using its tension and an integrated tensioner
DE4015245A1 (en) DEFLECTION ADJUSTING ROLLER
EP0365912B1 (en) Device for winding webs onto reel cores
DE2333731C3 (en) Roller for applying even pressure
EP3802386A1 (en) Sleeve, winding device, and method for repeated, successive winding of webs to form reels of material
DE2650692A1 (en) COUPLING OF A SPINDLE OR SHAFT WITH A PART USED TO CONNECT THE CONNECTING END OF A ROLLER
EP3307665B1 (en) Winding shaft for receiving at least one winding core
DE2420567A1 (en) WINDING MACHINE FOR TAPE MATERIAL
DE2627966C2 (en) Roller sleeve for rolling bearings
EP1066890B1 (en) Arrangement for changing the nut securing a rolling ring
EP3052255A1 (en) Device for winding a strip material into a coil
DE102005054477A1 (en) Cylinder of a printing press and storage devices for this
DE8004622U1 (en) CLAMPING DEVICE
DE4042365A1 (en) Adjustable bending press roller - has opposing pairs of hydrostatic press units at roller ends to increase torque without mantle distortion
EP2638206B1 (en) Roll assembly
DE102008026496A1 (en) Roller with self-adjustable deflection
EP0431476A1 (en) Device and method for winding a web
DE2420584A1 (en) WINDING MACHINE FOR TAPE MATERIAL
DE2308486C2 (en) Winding mandrel
EP1332104B1 (en) Releasable connection between a winding core and its bearings in a winding up or unwinding machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7F 16C 13/02 A, 7B 65H 16/06 B, 7B 65H 18/02 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20020614

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AXX Extension fees paid

Free format text: SI PAYMENT 20020614

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Extension state: SI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040218

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040218

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040218

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59908577

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040325

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040518

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040518

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040518

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040602

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2216416

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041112

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20041119

BERE Be: lapsed

Owner name: *REIFENHAUSER G.M.B.H. & CO. MASCHINENFABRIK

Effective date: 20041130

BERE Be: lapsed

Owner name: *REIFENHAUSER G.M.B.H. & CO. MASCHINENFABRIK

Effective date: 20041130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040718

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20101209

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101213

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20111112

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20131113

Year of fee payment: 15

Ref country code: NL

Payment date: 20131114

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150601

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20151229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141113

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20171207

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20171123

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20171122

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20171130

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59908577

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 259947

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190601

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181112

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181112