EP1308803B1 - Diagnosefähiges Netzgerät - Google Patents

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EP1308803B1
EP1308803B1 EP01126076A EP01126076A EP1308803B1 EP 1308803 B1 EP1308803 B1 EP 1308803B1 EP 01126076 A EP01126076 A EP 01126076A EP 01126076 A EP01126076 A EP 01126076A EP 1308803 B1 EP1308803 B1 EP 1308803B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
power supply
supply system
output circuit
circuit
output
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01126076A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1308803A1 (de
Inventor
Ralf Bauermeister
Jürgen Gutekunst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murrelektronik GmbH
Original Assignee
Murrelektronik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Murrelektronik GmbH filed Critical Murrelektronik GmbH
Priority to EP01126076A priority Critical patent/EP1308803B1/de
Priority to DE50111216T priority patent/DE50111216D1/de
Priority to AT01126076T priority patent/ATE342530T1/de
Publication of EP1308803A1 publication Critical patent/EP1308803A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1308803B1 publication Critical patent/EP1308803B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G05B19/0428—Safety, monitoring
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
    • H02H7/00—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions
    • H02H7/26—Sectionalised protection of cable or line systems, e.g. for disconnecting a section on which a short-circuit, earth fault, or arc discharge has occured
    • H02H7/268—Sectionalised protection of cable or line systems, e.g. for disconnecting a section on which a short-circuit, earth fault, or arc discharge has occured for dc systems

Definitions

  • the invention relates to a power supply for supplying power to a plurality of electrical consumers, in particular a machine control, with sensors and actuators according to the preamble of claim 1.
  • Power supply units for consumers are well known.
  • machine control sensors, actuators or the like Elements with an operating voltage of z. B. supplied 24 V DC. In this low-voltage range, actuators, sensors or the like.
  • Elements of the machine control, the z. B. are connected via a data bus to a central unit of the machine control, as described in DE 297 14 101 U1.
  • the power supply units supplying the low-voltage range are protected against overcurrent (short-circuit) by means of a conventional protection circuit, whereby in the event of a short circuit the output and thus all elements connected to the power supply unit are de-energized.
  • This causes z. B. in a short circuit in a sensor not only other sensors, but also actuators are switched off, which can lead to undefined operating conditions in the machinery.
  • the US 4,510,547 describes a power supply unit for a compressor, in the electrical circuit, a short-circuit protection is integrated, which shuts off the single output circuit in case of short circuit.
  • the invention has for its object to provide a power supply for a machine control, which allows intelligent monitoring of the output circuit.
  • At least one operating variable of the output circuit is tapped via a sensor device, wherein the sensor device - expediently amplified via an amplifier - reports the output signal to a control and monitoring device.
  • This processes the received signals of the operating variables according to the actual state and / or according to a trend analysis to determine existing as expected inadmissible operating conditions in the output circuit, display and only disable the an inadmissible operating variable having output circuit.
  • This design of the control and monitoring device has the advantage that both in the short circuit current case can be intervened in the output circuit, as well as a creeping growing current detected and a forecasts display are generated indicating the early shutdown of the output circuit.
  • the user can thus also check against an expected incident with a concomitant shutdown connected to the output circuit consumers and replace the faulty load, so that switching off the relevant output circuit itself: - and thus the accident - is avoidable.
  • the control and monitoring device intervenes whenever operating conditions occur which exceed a predetermined threshold value of an operating variable. It is provided in the sense of intelligent monitoring, each output circuit to assign a sensor device.
  • Each output circuit is switchable separately from other output circuits, so that only the output circuit having the impermissible operating parameter is switched off, while the other output circuits are still ready for operation.
  • the actuators on a separate actuator circuit and z. B. an emergency stop can be operated on a separate emergency circuit. Occurs in Aktoren Ahmed an impermissible operating state, which leads to shutdown, the emergency circuit and the sensor circuit continue to operate, so that the central unit of the machine control remains informed about the state of the machine, which is advantageous for restarting the machine.
  • the division into several independently switchable and monitored output circuits also has the advantage that the control and monitoring device the tapped operating parameters different output circuits for evaluation can compare or link with each other. This intelligent monitoring methods are possible, the error detection even with z. B. symmetrically loaded output circuits without much effort.
  • the control and monitoring device is connected via a data bus with the central unit of the machine control.
  • the control and monitoring unit for example the imminent switching on of these consumers, can be informed, so that the control and monitoring unit expects a corresponding increase of the current in the corresponding output circuit. If the expected current value is undershot, this can be an indication of a failed actuator; If the current value is exceeded, this can be an indication of a faulty actuator, which in the future may possibly lead to a short circuit.
  • the result of this evaluation can be signaled via an optical or acoustic display on the power supply itself or communicated via the data bus of the central unit of the machine control, which then generates corresponding warning messages for the user.
  • the diagnosable power supply essentially consists of a voltage converter, in particular a transformer 1, the one Input circuit 2 having a primary winding and an output circuit 3 having an electrically separate secondary winding.
  • the input circuit 2 is connected to a supply network of, for example, 220 V; The voltage is transformed to a secondary voltage of, for example, 24 V via the secondary winding.
  • a rectifier stage 4 is provided in the output circuit 3, which may have an electronic voltage and / or current stabilization.
  • the output circuit 3 is divided in the embodiment shown in independent output circuits 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4, wherein in each output circuit 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4, a sensor device 5.1, 5.2, 5.3 and 5.4 is arranged to at least one operating variable of the respective Output circuit 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4.
  • the current flowing in the output circuit current I1, I2, I3 and I4 is tapped as a variable operation via a shunt resistor R.
  • the dropping across the shunt resistor R voltage U1, U2, U3 and U4 is supplied to an amplifier 6.1, 6.2, 6.3 and 6.4, which supplies the amplified output signal via a signal line 7.1, 7.2, 7.3 and 7.4 a control and monitoring device 8.
  • the amplifiers 6.1, 6.2, 6.3 and 6.4 are connected to the power supply directly to the output 3 of the transformer 1.
  • each output circuit 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4 an electrical or mechanical switch 9.1, 9.2, 9.3 and 9.4 is provided, which turns the respective output circuit 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4 on or off.
  • the switches 9.1, 9.2, 9.3 and 9.4 can be provided as a semiconductor element (eg thyristor) or as a mechanical switch (switching relay).
  • the switches 9.1, 9.2, 9.3 and 9.4 are actuated by the control and monitoring device 8 via control lines 10.1, 10.2, 10.3 and 10.4.
  • a central switch 11 is provided, via which all output circuits 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4 are jointly switched off.
  • the switch 11 is actuated by the control and monitoring device 8 via a control line 10.5.
  • the switch 11 is designed as a contactor; It may be appropriate to form the switch as a thyristor or the like.
  • Semiconductor component is designed as a contactor; It may be appropriate to form the switch as a thyristor or the like.
  • the voltage at the output 3 is also checked by a voltage terminal 12 of the control and monitoring device 8 to z. B. to perform an undervoltage detection. At the same time the control and monitoring device 8 is supplied with the necessary energy for operation via the voltage terminal 12.
  • the control and monitoring device 8 also comes into contact with a temperature sensor 13 or 13 'which monitors a critical temperature for the power supply or the control and monitoring device 8.
  • the temperature sensor 13 can detect the housing interior temperature; a temperature sensor 13 'is expediently arranged in the transformer 1 in order to monitor the operating temperature of the primary coil and / or secondary coil of the transformer 1.
  • the overall arrangement is housed in a common housing 20, that is, both the voltage converter 1 and the control and monitoring device 8 and the sensor devices 6.1, 6.2, 6.3 and 6.4 and their associated sensors such.
  • B. shunt resistors R are surrounded by the housing 20.
  • a display unit 18 in the housing, via which the control and monitoring device 8 displays the operating states of the individual output circuits 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4 and notifies visually or acoustically warnings or the like.
  • the control and monitoring device 8 via a data bus 14 z. B. connected to the central unit of a machine control, whose individual sensors, actuators or the like. Components and assemblies on the output circuits 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4 are supplied with power.
  • the housing 20 connections A1, A2, A3 and A4, via which individual operating circuits of the machine control are supplied.
  • a sensor circuit 15 may be connected via the z. B. all sensors of the machine control are supplied with voltage.
  • an actuator circuit 16 can be supplied with operating voltage via the terminal A2 of the output circuit 3.2, while at the terminal A3 of the output circuit 3.3, an emergency circuit 17 such. B. an emergency stop can be connected.
  • another consumer circuit 19 may be connected, which is formed in a suitable manner.
  • the total output power of the transformer 1 of several amps can be divided into a plurality of output circuits 3 with predetermined maximum currents; In the exemplary embodiment, four output circuits 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4 are shown. It can be allowed in the output circuits, a different current I1, I2, I3 and I4, depending on which consumers are connected to the respective output circuits. Thus, a higher current may be allowed in the actuator circuit 16 as in the sensor circuit 15. Already smaller fluctuations in the current sensor circuit 15 may indicate a fault in the system, while in the actuator circuit such small current fluctuations may be insignificant. This can be detected and evaluated separately by the control and monitoring device 8.
  • the control and monitoring device shown it is not only necessary to monitor the actual state in the respective output circuit for impermissible operating states, but also a trend analysis of the acquired data, for B. the operating variables I are made so that even a creeping growing current reliably detected and an error can be diagnosed.
  • the imminent failure of an output circuit 3.1, 3.2, 3.3 or 3.4 can be displayed in time before an acute failure, so that the user can take countermeasures in good time and prevent a failure of the output circuit.
  • the control and monitoring device 8 can display both the operating conditions or even actively intervene in the output circuit to z. B. in impermissible operating conditions to turn off the respective circuit.
  • each output circuit can be switched off without affecting the other output circuits.
  • the connection of the control and monitoring device 8 via a data bus 14 with the machine control has the advantage that z. B. current operating data of the machine itself the control and monitoring device 8 communicated and can be included in the monitoring. Before z. B.
  • a number of actuators are connected, this is communicated to the control and monitoring device, so that a corresponding increase in the current I2 in the output circuit 3.2 can be interpreted as a reaction.
  • the control and monitoring device 8 can thereby simultaneously monitor the function of the actuators; correlates z.
  • B. the detected actual current I2 not with the notified by the machine control via the data bus 14 of the control and monitoring device 8 number of actuators actuated, can be concluded that an error.
  • Is z As the current is too high, one of the actuators is faulty. If the detected current is too low, one of the actuators may have failed.
  • a sudden inadmissible current drain at the output 3 can be prevented via the switch 9 of the contactor by disconnecting all output circuits 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4 from the output 3.
  • the detected actual currents I1 I2, I3 and I4 in the control and monitoring device 8 can be compared with each other, since all sensor devices 6.1, 6.2, 6.3 and 6.4 are connected to the common control and monitoring device 8. It is also possible to link the respective current values as a function of the wiring of the output circuits with consumers.
  • Too high operating temperatures can also lead in a corresponding manner to the shutdown of individual output circuits or all output circuits via the central switch 11.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Netzgerät zur Leistungsversorgung einer Vielzahl von elektrischen Verbrauchern, insbesondere einer Maschinensteuerung, mit Sensoren und Aktoren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Netzgeräte zur Spannungsversorgung von Verbrauchern sind allgemein bekannt. In Maschinensteuerungen werden Sensoren, Aktoren oder dgl. Elemente mit einer Betriebsspannung von z. B. 24 V Gleichspannung versorgt. In diesem Niedervoltbereich arbeiten Aktoren, Sensoren oder dgl. Elemente der Maschinensteuerung, die z. B. über einen Datenbus an eine Zentraleinheit der Maschinensteuerung angeschlossen sind, wie in der DE 297 14 101 U1 beschrieben.
  • Die den Niedervoltbereich versorgenden Netzgeräte sind mit einer üblichen Schutzschaltung gegen Überstrom (Kurzschluß) abgesichert, wobei im Kurzschlußfall der Ausgang und damit alle an dem Netzgerät angeschlossenen Elemente stromlos geschaltet werden. Dies führt dazu, daß z. B. bei einem Kurzschluß in einem Sensor nicht nur weitere Sensoren, sondern auch Aktoren augeschaltet werden, was zu undefinierten Betriebszuständen in der Maschinenanlage führen kann.
  • Da die verwendeten Netzgeräte eine Maximalleistung von z. B. 2 Ampere aufweisen, können immer nur eine bestimmte Anzahl von Sensoren, Aktoren oder dgl. Elemente von einem Netzgerät versorgt werden. Für eine gesamte Maschinensteuerung sind daher eine Vielzahl von Netzgeräten für den Niederspannungsbereich notwendig.
  • Die US 4,510,547 beschreibt ein Netzgerät für einen Kompressor, in dessen elektrischer Schaltung eine Kurzschlußsicherung integriert ist, die den einzigen Ausgangskreis im Kurzschlußfall abschaltet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Netzgerät für eine Maschinensteuerung bereitzustellen, welches eine intelligente Überwachung des Ausgangskreises ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Über eine Sensoreinrichtung wird zumindest eine Betriebsvariable des Ausgangskreises abgegriffen, wobei die Sensoreinrichtung - zweckmäßig verstärkt über einen Verstärker - das Ausgangssignal an eine Steuer- und Überwachungseinrichtung meldet. Diese verarbeitet die erhaltenen Signale der Betriebsvariablen nach dem Ist-Zustand und/oder nach einer Trendanalyse, um bestehende wie zu erwartende unzulässige Betriebszustände im Ausgangskreis festzustellen, anzuzeigen und nur den eine unzulässige Betriebsvariable aufweisenden Ausgangskreis abzuschalten.
  • Diese Gestaltung der Steuer- und Überwachungseinrichtung hat den Vorteil, daß sowohl im Kurzschlußstromfall in den Ausgangskreis eingegriffen werden kann, als auch ein schleichend anwachsender Strom erkannt und eine Vorausfallanzeige generiert werden, die das baldige Abschalten des Ausgangskreises anzeigt. Der Benutzer kann somit auch vor einem zu erwartenden Störfall mit einer einhergehenden Abschaltung die an den Ausgangskreis angeschlossenen Verbraucher überprüfen und den fehlerhaften Verbraucher austauschen, so daß das Abschalten des betreffenden Ausgangskreises selbst: - und damit der Störfall - vermeidbar wird. Die Steuer- und Überwachungseinrichtung greift immer dann ein, wenn Betriebszustände auftreten, die einen vorgegebenen Schwellwert eine Betriebsvariablen überschreiten. Dabei ist im Sinne einer intelligenten Überwachung vorgesehen, jedem Ausgangskreis eine Sensorvorrichtung zuzuordnen. Jeder Ausgangskreis ist getrennt von anderen Ausgangskreisen schaltbar, so daß nur der unzulässige Betriebsparameter aufweisende Ausgangskreis abgeschaltet wird, während die anderen Ausgangskreise weiter betriebsbereit sind. Bei einer Maschinensteuerung können so die Sensoren an einem Sensorkreis, die Aktoren an einem getrennten Aktorenkreis und z. B. ein Not-AUS an einem getrennten Notauskreis betrieben werden. Tritt im Aktorenkreis ein unzulässiger Betriebszustand auf, der zur Abschaltung führt, bleiben der Notkreis und auch der Sensorkreis weiter in Betrieb, so daß die Zentraleinheit der Maschinensteuerung weiterhin über den Zustand der Maschine informiert bleibt, was zum Wiederanfahren der Maschine vorteilhaft ist.
  • Die Aufteilung in mehrere voneinander unabhängig schaltbare und überwachte Ausgangskreise hat auch den Vorteil, daß die Steuer- und Überwachungseinrichtung die abgegriffenen Betriebsparameter verschiedener Ausgangskreise zur Auswertung miteinander vergleichen oder verknüpfen kann. Dadurch sind intelligente Überwachungsmethoden möglich, die eine Fehlererkennung auch bei z. B. symmetrisch belasteten Ausgangskreisen ohne großen Aufwand gewährleisten.
  • In besonderer Weiterbildung der Erfindung ist die Steuer- und Überwachungseinrichtung über einen Datenbus mit der Zentraleinheit der Maschinensteuerung verbunden. Vor Betätigen einer Mehrzahl von Aktoren kann der Steuer- und Überwachungseinheit, zum Beispiel das bevorstehende Einschalten dieser Verbraucher mitgeteilt werden, so daß die Steuer- und Überwachungseinheit einen entsprechenden Anstieg des Stroms im entsprechenden Ausgangskreis erwartet. Wird der erwartete Stromwert unterschritten, kann dies ein Hinweis auf einen ausgefallenen Aktor sein; wird der Stromwert überschritten, kann dies ein Hinweis auf einen fehlerhaften Aktor sein, der in Zukunft evtl. zu einem Kurzschluß führen kann. Das Ergebnis dieser Auswertung kann über eine optische oder akustische Anzeige am Netzgerät selbst signalisiert werden oder über den Datenbus der Zentraleinheit der Maschinensteuerung mitgeteilt werden, die dann entsprechende Warnmeldungen für den Benutzer generiert.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der schematisch ein diagnosefähiges Netzgerät im Blockschaltbild dargestellt ist.
  • Das diagnosefähige Netzgerät besteht im wesentlichen aus einem Spannungsumsetzer, insbesondere einem Transformator 1, der einen Eingangskreis 2 mit einer Primärwicklung und einen Ausgangskreis 3 mit einer elektrisch getrennten Sekundärwicklung aufweist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Eingangskreis 2 an ein Versorgungsnetz von zum Beispiel 220 V angeschlossen; über die Sekundärwicklung wird die Spannung auf eine Sekundärspannung von zum Beispiel 24 V transformiert. Im gezeigten Transformator 1 ist im Ausgangskreis 3 eine Gleichrichterstufe 4 vorgesehen, welche eine elektronische Spannungs- und/oder Stromstabilisierung aufweisen kann.
  • Der Ausgangskreis 3 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel in voneinander unabhängige Ausgangskreise 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 aufgeteilt, wobei in jedem einzelnen Ausgangskreis 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 eine Sensoreinrichtung 5.1, 5.2, 5.3 und 5.4 angeordnet ist, um zumindest eine Betriebsvariable des jeweiligen Ausgangskreises 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 abzugreifen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird der im Ausgangskreis fließende Strom I1, I2, I3 und I4 als Betriebsvariable über einen Shunt-Widerstand R abgegriffen. Die über den Shunt-Widerstand R abfallende Spannung U1, U2, U3 und U4 wird einem Verstärker 6.1, 6.2, 6.3 und 6.4 zugeführt, der das verstärkte Ausgangssignal über eine Signalleitung 7.1, 7.2, 7.3 und 7.4 einer Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 zuführt.
  • Die Verstärker 6.1, 6.2, 6.3 und 6.4 sind zur Spannungsversorgung unmittelbar an den Ausgang 3 des Transformators 1 angeschlossen.
  • In jedem Ausgangskreis 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 ist ein elektrischer oder mechanischer Schalter 9.1, 9.2, 9.3 und 9.4 vorgesehen, der den jeweiligen Ausgangskreis 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 ein- oder ausschaltet. Der Schalter 9.1, 9.2, 9.3 und 9.4 kann als Halbleiterelement vorgesehen sein (z. B. Thyristor) oder als mechanischer Schalter (Schaltrelais). Die Schalter 9.1, 9.2, 9.3 und 9.4 sind über Steuerleitungen 10.1, 10.2, 10.3 und 10.4 von der Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 betätigt. In der Verbindung zwischen dem Ausgang 3 der Sekundärwicklung und den Ausgangskreisen 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 ist ein Zentralschalter 11 vorgesehen, über den alle Ausgangskreise 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 gemeinschaftlich abschaltbar sind. Der Schalter 11 ist über eine Steuerleitung 10.5 von der Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 betätigt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Schalter 11 als Schütz ausgebildet; es kann zweckmäßig sein, den Schalter als Thyristor oder dgl. Halbleiterbauelement auszubilden.
  • Die Spannung am Ausgang 3 wird über einen Spannungsanschluß 12 ebenfalls von der Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 überprüft, um z. B. eine Unterspannungserkennung durchzuführen. Gleichzeitig wird über den Spannungsanschluß 12 die Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 mit der zum Betrieb notwendigen Energie versorgt.
  • Die Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 tritt ferner mit einem Temperatursensor 13 bzw. 13' in Verbindung, der eine für das Netzgerät bzw. die Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 kritische Temperatur überwacht. So kann der Temperatursensor 13 die Gehäuseinnentemperatur erfassen; zweckmäßig ist ein Temperatursensor 13' im Transformator 1 angeordnet, um die Betriebstemperatur der Primärspule und/oder Sekundärspule des Transformators 1 zu überwachen. Die Gesamtanordnung ist in einem gemeinsamen Gehäuse 20 aufgenommen, d. h. sowohl der Spannungsumsetzer 1 als auch die Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 sowie die Sensoreinrichtungen 6.1, 6.2, 6.3 und 6.4 und die ihnen zugeordneten Sensoren wie z. B. Shunt-Widerstände R sind vom Gehäuse 20 umgeben.
  • Es kann zweckmäßig sein, in dem Gehäuse eine Anzeigeeinheit 18 anzuordnen, über die die Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 die Betriebszustände der einzelnen Ausgangskreise 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 anzeigt sowie Warnmeldungen oder dgl. optisch oder akustisch mitteilt. In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 über einen Datenbus 14 z. B. mit der Zentraleinheit einer Maschinensteuerung verbunden, deren einzelne Sensoren, Aktoren oder dgl. Bauelemente und Baugruppen über die Ausgangskreise 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 mit Leistung versorgt sind. Hierzu weist das Gehäuse 20 Anschlüsse A1, A2, A3 und A4 auf, über welche einzelne Betriebskreise der Maschinensteuerung versorgt sind. So kann an dem Anschluß A1 des Ausgangskreises 3.1 ein Sensorkreis 15 angeschlossen sein, über den z. B. alle Sensoren der Maschinensteuerung mit Spannung versorgt sind. In entsprechender Weise kann über den Anschluß A2 des Ausgangskreises 3.2 ein Aktorenkreis 16 mit Betriebsspannung versorgt werden, während an dem Anschluß A3 des Ausgangskreises 3.3 eine Notschaltung 17 wie z. B. ein Not-AUS angeschlossen sein kann. An den Anschluß A4 des Ausgangskreises 3.4 kann ein weiterer Verbraucherkreis 19 angeschlossen sein, der in geeigneter Weise ausgebildet ist.
  • Die Gesamtausgangsleistung des Transformators 1 von mehreren Ampere kann in eine Vielzahl von Ausgangskreisen 3 mit vorgebbaren Maximalströmen aufgeteilt werden; im Ausführungsbeispiel sind vier Ausgangskreise 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 dargestellt. Dabei kann in den Ausgangskreisen ein unterschiedlicher Strom I1, I2, I3 und I4 zugelassen werden, je nachdem welche Verbraucher an den jeweiligen Ausgangskreisen angeschlossen sind. So kann in dem Aktorenkreis 16 ein höherer Strom zugelassen sein als in dem Sensorenkreis 15. Bereits kleinere Stromschwankungen im Sensorenkreis 15 können dabei auf einen Fehler im System hinweisen, während in dem Aktorenkreis derartige kleine Stromschwankungen unerheblich sein können. Dies kann von der Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 getrennt festgestellt und bewertet werden. Insbesondere ist mit der gezeigten Steuer- und Überwachungseinrichtung nicht nur der Ist-Zustand in dem jeweiligen Ausgangskreis auf unzulässige Betriebszustände zu überwachen, sondern es kann auch eine Trendanalyse der erfaßten Daten, z. B. der Betriebsvariablen I vorgenommen werden, so daß auch ein schleichend anwachsender Strom zuverlässig erkannt und ein Fehler diagnostiziert werden kann. So kann der bevorstehende Ausfall eines Ausgangskreises 3.1, 3.2, 3.3 oder 3.4 zeitlich bereits vor einem akuten Ausfall angezeigt werden, so daß der Benutzer rechtzeitig Gegenmaßnahmen ergreifen und einen Ausfall des Ausgangskreises unterbinden kann. Dabei kann die Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 sowohl die Betriebszustände anzeigen oder aber auch selbst aktiv in den Ausgangskreis eingreifen, um z. B. bei unzulässigen Betriebszuständen den jeweiligen Kreis abzuschalten. Da die Ausgangskreise 3.1, 3.2 , 3.3 und 3.4 parallel betrieben werden, kann jeder Ausgangskreis ohne Rückwirkungen auf die anderen Ausgangskreise abgeschaltet werden. Dies bedeutet, daß z. B. der Aktorenkreis 16 bzw. der Ausgangskreis 3.2 durch Betätigen des Schalters 9.2 abgeschaltet werden kann, dennoch aber der Notkreis 17 und insbesondere der Sensorkreis 15 weiter betrieben werden können, so daß eine zentrale Maschinensteuerung weiterhin eine zuverlässige Überwachung der Maschinenanlage gewährleisten kann. Die Verbindung der Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 über einen Datenbus 14 mit der Maschinensteuerung hat den Vorteil, daß z. B. aktuelle Betriebsdaten der Maschine selbst der Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 mitgeteilt und in die Überwachung einbezogen werden kann. Bevor z. B. ein Reihe von Aktoren geschaltet werden, wird dies der Steuer- und Überwachungseinrichtung mitgeteilt, so daß ein entsprechendes Anwachsen des Stroms I2 im Ausgangskreis 3.2 als Reaktion gewertet werden kann. Die Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 kann dadurch gleichzeitig die Funktion der Aktoren überwachen; korreliert z. B. der festgestellte Ist-Strom I2 nicht mit der von der Maschinensteuerung über den Datenbus 14 der Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 mitgeteilten Anzahl von betätigten Aktoren, kann auf einen Fehler geschlossen werden. Ist z. B. der Strom zu hoch, ist einer der Aktoren fehlerhaft. Ist der festgestellte Strom zu niedrig, kann einer der Aktoren ausgefallen sein. Eine sprunghafte unzulässige Stromentnahme am Ausgang 3 kann über den Schalter 9 des Schützes durch Trennen aller Ausgangskreise 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 vom Ausgang 3 unterbunden werden.
  • Bei einer symmetrischen Belastung der Ausgangskreise 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 können auch die erfaßten Ist-Ströme I1 I2, I3 und I4 in der Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 miteinander verglichen werden, da alle Sensoreinrichtungen 6.1, 6.2, 6.3 und 6.4 mit der gemeinsamen Steuer- und Überwachungseinrichtung 8 verbunden sind. Auch ist eine Verknüpfung der jeweiligen Stromwerte in Abhängigkeit von der Beschaltung der Ausgangskreise mit Verbrauchern möglich.
  • Zu hohe Betriebstemperaturen können dabei ebenfalls in entsprechender Weise zur Abschaltung einzelner Ausgangskreise oder aber aller Ausgangskreise über den Zentralschalter 11 führen.

Claims (11)

  1. Netzgerät zur Leistungsversorgung einer Vielzahl von elektrischen Verbrauchern, insbesondere einer Maschinensteuerung, mit Sensoren und Aktoren, wobei das Netzgerät einen Eingangskreis (2) zur Verbindung mit einer Spannungsquelle und mehrere Ausgangskreise (3) zur Verbindung mit Verbrauchern aufweist, und mit einer Schutzschaltung zur Abschaltung des Ausgangskreises (3) bei unzulässigen Betriebszuständen, wobei eine Sensoreinrichtung (5.1, 5.2, 5.3, 5.4) zum Abgriff einer Betriebsvariablen (I1, I2, I3, I4) im Ausgangskreis (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) vorgesehen ist, und die Sensoreinrichtung (5.1, 5.2, 5.3, 5.4) mit einer Steuer- und Überwachungseinrichtung (8) verbunden ist, welche die Ausgangssignale der Sensoreinrichtung (5.1, 5.2, 5.3, 5.4) verarbeitet und den Ausgangskreis (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) bei Erfassung einer unzulässigen Betriebsvariablen (I1, I2, I3, I4) abschaltet, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Ausgangskreise (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) vorgesehen sind und jedem Ausgangskreis (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) eine Sensoreinrichtung (5.1, 5.2, 5.3, 5.4) zugeordnet ist und die Ausgangssignale einer Sensoreinrichtung nach dem Ist-Zustand und/oder nach einer Trendanalyse verarbeitet werden und ein Ausgangskreis (3.1, 3.2, 3.3, 3.4)bei einem auftretenden oder zu erwartenden unzulässigen Betriebszustand getrennt von anderen Ausgangskreisen (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) abschaltbar ist und der unzulässige Betriebszustand angezeigt wird.
  2. Netzgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangskreise (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) parallel betrieben sind.
  3. Netzgerät nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangskreise (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) über einen Zentralschalter (11) gemeinsam abschaltbar sind.
  4. Netzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoreinrichtungen (5.1, 5.2,5.3, 5.4) an eine gemeinsame Steuer- und Überwachungseinrichtung (8) angeschlossen sind.
  5. Netzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuer- und Überwachungseinrichtung (8) die abgegriffenen Betriebsvariablen (I1, I2, I3, I4) verschiedener Ausgangskreise (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) miteinander vergleicht und/oder zur Auswertung verknüpft.
  6. Netzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuer- und Überwachungseinrichtung (8) über einen Datenbus (14) mit der Maschinensteuerung verbunden ist.
  7. Netzgerät nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuer- und Überwachungseinrichtung (8) über den Datenbus (14) empfangene Betriebsdaten der Maschinensteuerung bei der Verarbeitung der Betriebsvariablen (I1, I2, I3, I4) dies Ausgangskreises (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) einbezieht,
  8. Netzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebsvariable (I1, I2, I3, I4) der im Ausgangskreis (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) fließende Strom ist, der über einen Shunt-Widerstand (R) abgegriffen ist.
  9. Netzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Netzgerät ein Netzteil (1) umfaßt und die Steuer- und Überwachungseinrichtung (8) mit einem insbesondere die Betriebstemperatur des Netzteils (1) erfassenden Temperatursensor (13.1) verbunden ist.
  10. Netzgerät nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Netzteil (1), die Sensoreinrichtung (5.1, 5.2, 5.3, 5.4) und die Steuer- und Überwachungseinrichtung (8) in einem gemeinsamen Gehäuse (20) angeordnet sind.
  11. Netzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Aktoren, die Sensoren und ein Notauskreis mit jeweils einem Ausgangskreis (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) verbunden sind.
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