EP1302603A1 - Massivholzelement und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP1302603A1
EP1302603A1 EP02022964A EP02022964A EP1302603A1 EP 1302603 A1 EP1302603 A1 EP 1302603A1 EP 02022964 A EP02022964 A EP 02022964A EP 02022964 A EP02022964 A EP 02022964A EP 1302603 A1 EP1302603 A1 EP 1302603A1
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dowel rods
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EP02022964A
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Ralph Dipl.-Ing. Kirst
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    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
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    • E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood
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Definitions

  • the invention relates to a solid wood element according to dependent claim 1 and a process for its manufacture according to claim 4; are advantageous embodiments presented in claims 2 and 3.
  • the solid wood element according to the invention is preferred as a construction element in house construction, especially as a wall element educated.
  • the solid wood element according to the invention consists of a number of joined triangular lamellas, which by Cutting of round stem sections using the star-cutting method be won. This should exemplify the attached Figures 1 to 12 are explained in more detail.
  • Embodiment becomes a round trunk section 1 in the star cutting method first in 16 even triangles 2 (22.5 ° cutting angle) disassembled.
  • the triangular slats then either become rectangular or trimmed into isosceles triangular lamellas, where appropriate, the tip parallel to the narrow edge in Also dependent on the required slat width is trimmed ( Figures 2, 3 and 4).
  • Triangular slats 2 on the moisture to be maintained, for example to 12 to 15%; drying can also be done before Trimming is done.
  • two slats 2 are now in each case with their outer surfaces 2a to form a cuboid block 3 and a number of such blocks 3 to form a first package 4 an example width of 500 mm folded; this package 4 is in a pressing device under all sides Pressure clamped.
  • dowel rods 6 with a slightly larger size are then used Diameter than that of the holes 5 across the package 4 pressed. Dowel rods 6 are used that are longer than the holes 5, the protruding ends are flush cut off.
  • the first finished pegged package 4 unclamped and in the press device by the width of the provided adjacent package 4a laterally shifted. Then slats 2 are put together again another package 4a with an example width of 500 mm and clamping in the press device mentioned above together with the already pegged package 4 under all sides Print.
  • dowel rods 6a are now in the Bores 5a introduced; these dowel rods 6a and the holes 5a are about 10 to 20% longer than package 4a because they also extend somewhat into package 4; this pegs packets 4 and 4a together.
  • a solid wood element according to the invention after completion is reproduced in Figure 12, with the reference numerals have the previously given meaning.
  • Prefers are thickness (wall thickness), width (wall height), length (wall width) 6 to 16 cm, or 250 to 300 cm, or 200 to 400 cm.
  • the solid wood elements according to the invention are for the ecological wooden house construction, especially as wall elements, very suitable because they are made without any adhesives are made of 100% wood and due to the location the annual rings have high strength within the element.

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Abstract

Massivholzelement aus Dreiecklamellen (2), die im Sternschnittverfahren aus runden Stammabschnitten (1) gewonnen wurden, wobei die Dreiecklamellen (2) paarweise entlang ihrer Außenflächen (2a) zu einem quaderförmigen Block (3) und eine Anzahl dieser Blöcke (3) zu einem quaderförmigen ersten Paket (4) zusammengelegt sind, wobei die Blöcke (3) in dem ersten Paket (4) durch Dübelstäbe (6) in Bohrungen (5), die im Paket (4) in Verbindungsrichtung (V) angeordnet sind, miteinander verbunden sind, und wobei Dübelstäbe (6a) in seitenversetzten Bohrungen (5a) im benachbarten Paket (4a) und, teilweise in das erste Paket (4) reichend, unter Verbindung der Pakete (4/4a) angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Massivholzelement gemäß anhängigem Anspruch 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß Anspruch 4; vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Ansprüchen 2 und 3 dargestellt.
Das erfindungsgemäße Massivholzelement wird bevorzugt als Konstruktionselement im Hausbau, insbesondere als Wandelement ausgebildet.
Das erfindungsgemäße Massivholzelement besteht aus einer Anzahl zusammengefügter Dreieckslamellen, die durch Einschnitt von runden Stammabschnitten im Sternschnittverfahren gewonnen werden. Dieses soll beispielhaft an den beigefügten Figuren 1 bis 12 näher erläutert werden.
Bei der in den Figuren wiedergegebenen bevorzugten Ausführungsform wird ein runder Stammabschnitt 1 im Sternschnittverfahren zunächst in 16 gleichmäßige Dreiecke 2 (Einschnittwinkel 22,5 °) zerlegt.
Die Dreieckslamellen werden dann entweder zu rechtwinkeligen oder zu gleichschenkeligen Dreiecklamellen besäumt, wobei gegebenenfalls die Spitze parallel zur Schmalkante in Abhängigkeit von der benötigten Lamellenbreite ebenfalls besäumt wird (Figuren 2, 3 und 4).
Üblicherweise erfolgt nunmehr die Trocknung dieser Dreieckslamellen 2 auf die einzuhaltende Feuchtigkeit, beispielsweise auf 12 bis 15%; die Trocknung kann auch vor dem Besäumen erfolgen.
Es erfolgt dann, falls erforderlich, das Auskappen der Fehlerstellen aus den Lamellen 2 und eventuelle Längenverbindung der Lamellen mittels beispielsweise Keilzinkenverbindung zu den benötigen Fertiglängen; schließlich erfolgt dann das Abrichten und Hobeln der getrockneten Dreiecklamellen auf das Fertigmaß, was wiederum in Figur 5 angedeutet sein soll.
Im weiteren Verlauf dieses Beispiels wird die Herstellungsweise anhand rechtwinkliger Dreiecklamellen 2 beschrieben; in einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind diese Lamellen jedoch nicht rechtwinkelig sondern gleichschenkelig ausgebildet.
Gemäß Figur 6 werden nunmehr jeweils zwei Lamellen 2 mit ihren Außenflächen 2a zu einem quaderförmigen Block 3 und eine Anzahl solcher Blöcke 3 zu einem ersten Paket 4 mit einer beispielsweisen Breite von 500 mm zusammengelegt; dieses Paket 4 wird in einer Pressvorrichtung unter allseitigem Druck eingespannt.
Gemäß Figur 7 wird nunmehr in Verbindungsrichtung V durch das gesamte Paket 4 eine Bohrung 5 mit einem beispielsweisen Bohrungsdurchmesser von etwa 20 mm ausgeführt wobei, je nach Länge der Lamellen 2, mehrere parallele Bohrungen 5 in einem beispielsweisen Abstand von 600 mm eingebracht werden.
Gemäß Figur 8 werden dann Dübelstäbe 6 mit etwas größerem Durchmesser als dem der Bohrungen 5 quer durch das Paket 4 eingepreßt. Werden Dübelstäbe 6 verwendet, die länger als die Bohrungen 5 sind, werden die überstehenden Enden bündig abgeschnitten.
Als nächstes wird das erste fertig verdübelte Paket 4 ausgespannt und in der Pressvorrichtung um die Breite des vorgesehenen benachbarten Pakets 4a seitlich verschoben. Dann erfolgt erneutes Zusamenlegen von Lamellen 2 zu dem weiteren Paket 4a mit einer beispielsweisen Breite von 500 mm und Einspannen in die oben erwähnte Pressvorrichtung zusammen mit dem bereits verdübelten Paket 4 unter allseitigem Druck.
Gemäß Figur 10 werden nunmehr, wie zuvor beschrieben, parallele Bohrungen 5a quer durch das Paket 4a gelegt, wobei diese Bohrungen 5a sich teilweise in das Paket 4 erstrecken; hierbei sind die Bohrungen 5a jedoch gegenüber den Bohrungen 5 in Paket 4 seitlich versetzt.
Gemäß Figur 11 werden nunmehr Dübelstäbe 6a in die Bohrungen 5a eingebracht; diese Dübelstäbe 6a und die Bohrungen 5a sind etwa 10 bis 20% länger als das Paket 4a, da sie sich zusätzlich noch etwas in das Paket 4 erstrecken; hierdurch werden die Pakete 4 und 4a miteinander verdübelt.
In entsprechender Weise werden weitere Lamellenpakete angefügt, bis die gewünschte Endbreite des erfindungsgemäßen Massivholzelementes erreicht ist.
Ein erfindungsgemäßes Massivholzelement nach Fertigstellung wird in Figur 12 wiedergegeben, wobei die Bezugszeichen die zuvor gegebene Bedeutung besitzen. Bevorzugt betragen Dicke (Wandstärke), Breite (Wandhöhe), Länge (Wandbreite) 6 bis 16 cm, bzw. 250 bis 300 cm, bzw. 200 bis 400 cm.
Die erfindungsgemäßen Massivholzelemente sind für den ökologischen Holzhausbau, insbesondere als Wandelemente, überaus geeignet, weil sie ohne jegliche Klebemittel hergestellt sind, zu 100% aus Holz bestehen und durch die Lage der Jahresringe innerhalb des Elements hohe Festigkeit besitzen.

Claims (4)

  1. Massivholzelement aus Dreiecklamellen (2), die im Sternschnittverfahren aus runden Stammabschnitten (1) gewonnen wurden, wobei die Dreiecklamellen (2) paarweise entlang ihrer Außenflächen (2a) zu einem quaderförmigen Block (3) und eine Anzahl dieser Blöcke (3) zu einem quaderförmigen ersten Paket (4) zusammengelegt sind, wobei die Blöcke (3) in dem ersten Paket (4) durch Dübelstäbe (6) in Bohrungen (5), die im Paket (4) in Verbindungsrichtung (V) angeordnet sind, miteinander verbunden sind, und wobei Dübelstäbe (6a) in seitenversetzten Bohrungen (5a) im benachbarten Paket (4a) und, teilweise in das erste Paket (4) reichend, unter Verbindung der Pakete (4/4a) angeordnet sind.
  2. Massivholzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Paket (4) mit dem benachbarten Paket (4a) durch Dübelstäbe (6a) verbunden ist, wobei die Dübelstäbe (6a) des benachbarten Pakets (4a) etwas länger als die Länge des Pakets (4a) sind, wobei sie in Bohrungen (5a) eingepreßt sind, die, bezogen auf die Bohrungen (5) im ersten Paket (4) seitenversetzt ausgeführt sind, und sich entsprechend der Überlänge der Dübelstäbe (6a) auch in das erste Paket (4) erstrecken.
  3. Massivholzelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Paket (4) und das benachbarte Paket (4a) eine Verbindungslänge (V) von jeweils etwa 500 mm aufweisen; daß der Durchmesser der Bohrungen (5/5a) etwa 20 mm beträgt; daß der Abstand zwischen den Bohrungen (5) bzw. (5a) etwa 600 mm beträgt; und daß die Länge der Dübelstäbe (6a) etwa 600 mm beträgt, wobei diese Dübelstäbe (6a) in den seitenversetzten Bohrungen (5a) angeordnet sind, die sich durch das benachbarte Paket (4a) und etwa 100 mm in das erste Paket (4) erstrecken.
  4. Verfahren zur Herstellung eines Massivholzelements nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man aus runden Stammabschnitten (1) gleichmäßige Dreiecke (2) im Sternschnittverfahren gewinnt, diese nach Bedarf besäumt, trocknet und auf das gewünschte Fertigmaß abrichtet und hobelt; daß man die Fertiglamellen (2) zu einem ersten Paket (4) vorgegebener Verbindungslänge (V) zusammenlegt und in einer Pressvorrichtung unter allseitigem Druck einspannt; daß man Bohrungen (5) in das Paket (4) mittig in Verbindungsrichtung (V) und in gleichförmigem Abstand einbringt und in diese Dübelstäbe (6) etwas größeren Durchmessers einpreßt; daß man das erste verdübelte Paket (4) ausspannt und in der Pressvorrichtung um die Breite des nächsten einzuschiebenden benachbarten Lamellenpakets (4a) seitlich verschiebt; daß man das benachbarte Paket (4a) zusammen mit dem ersten Paket (4) einspannt, und etwa um den halben Abstand der Bohrungen (5) versetzt, Bohrungen (5a) einbringt, die das benachbarte Paket (4a) durchlaufen und sich um etwa 20% in das Paket (4) erstrecken; und daß man Dübelstäbe (6a) der Länge der Bohrungen (5a) einpreßt.
EP02022964A 2001-10-16 2002-10-14 Massivholzelement und Verfahren zu dessen Herstellung Withdrawn EP1302603A1 (de)

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