EP1297947A1 - Verfahren zur Herstellung von Wellpappe und Kaschierwerk zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

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EP1297947A1
EP1297947A1 EP02020371A EP02020371A EP1297947A1 EP 1297947 A1 EP1297947 A1 EP 1297947A1 EP 02020371 A EP02020371 A EP 02020371A EP 02020371 A EP02020371 A EP 02020371A EP 1297947 A1 EP1297947 A1 EP 1297947A1
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EP
European Patent Office
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corrugated cardboard
web
laminating unit
cardboard web
roller
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EP02020371A
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EP1297947B1 (de
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Iren Fahri
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WEPOBA WELLPAPPENFABRIK GMBH & CO. KG
Original Assignee
Wepoba Wellpappenfabrik & Co KG GmbH
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2831—Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2818—Glue application specially adapted therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact

Definitions

  • the invention relates to a method for producing corrugated cardboard and a Laminating unit for carrying out such a method.
  • DE 31 38 673 relates to a control for aligning two running Paper webs.
  • the relative shift of the two Paper webs determined to each other and via appropriate facilities balanced.
  • the selected initial settings with regard to contact pressure, Glue application quantity and so on must be checked and if necessary changing external conditions. It arises for example the problem that a once chosen Amount of glue applied, for example, by changing the moisture content of the Ambient air at a later time is no longer for a fixed Adhesive connection is sufficient. The non-glued areas of the Corrugated cardboard web can no longer be used.
  • the object of the present invention is a method for the production of corrugated cardboard and an improved laminating unit for To provide implementation of such a process.
  • the task is accomplished through a method of making corrugated cardboard solved by laminating a wave track onto a ceiling track, one Corrugated cardboard runway side is blown with gas and a Divergence of the wave track of the ceiling track in not glued Corrugated cardboard web areas is detected.
  • it is inventive method not only on a corrugated sheet and a Ceiling sheet applicable, but on any paper sheet that be laminated on top of each other. In particular, can on the wave track and / or the cover sheet already has further cover sheets and / or Wavy paths have been concealed.
  • the corrugated cardboard web is produced immediately after Laminated with gas. At best, there will be air used, which flows from air nozzles on the long sides of the Corrugated cardboard run are directed. Should corrugated areas not be firmly glued together, the gas jet blows wave path and Ceiling membrane apart. The incorrectly concealed areas will be quickly discovered, so that at most a few meters Corrugated board committee are produced.
  • the divergence of the wave path and the Cover sheet detected by suitable detection means and the Measured values are evaluated and an adhesive supply is increased and / or the Feed of the wave track or ceiling track is reduced.
  • the detected values are automatically evaluated and, for example, one Control circuit fed.
  • the control circuit controls appropriate means to increase the glue supply or to reduce the feed or to output an acoustic or optical signal. Possibly after evaluation of the Measured values of the lamination process can also be stopped.
  • the width of the corrugated cardboard web is preferably first determined and the air nozzles in a position next to the long side of the corrugated cardboard tracked.
  • paper webs become more different Width used to produce a corresponding corrugated cardboard. Since the nozzles or the like only a few centimeters Effective area, the air nozzles should be in the immediate vicinity of the Corrugated cardboard along the long side.
  • the nozzles or similar along the width of the corrugated cardboard web to the long side of the Track corrugated cardboard.
  • the task is also covered by a laminating unit Roller arrangement with oppositely arranged side by side rotatable rollers with a feed side and with an eject side for a corrugated cardboard web and at least one on the ejection side of the Roller arrangement arranged on a long side of a Corrugated cardboard directional blowing agent for blowing apart not glued corrugated cardboard web areas and next to the at least one Air nozzle arranged means for detection of the blown apart Corrugated cardboard web areas solved.
  • the blowing agent preferably has an air nozzle.
  • the Air nozzle is directed so that its air steel on one long side of the corrugated cardboard run.
  • the corrugated cardboard run is the one Area between the rollers that the inserted paper webs or run through the laminated corrugated cardboard web.
  • To achieve a high Reliability and accuracy in finding non-glued Corrugated cardboard web areas is the air steel of the air nozzle as accurate as possible and continuously on one long side of the continuous corrugated cardboard web directed.
  • the corrugated cardboard web run is generally thicker than the corrugated cardboard. Therefore, preferably along the Corrugated cardboard run between the ejection side and the least an air nozzle a deflection roller along the width of the Corrugated cardboard run arranged.
  • the deflection roller fixes the Corrugated cardboard web, the at least one air nozzle is more precise on one Longitudinal side of the corrugated cardboard can be straightened.
  • the detection means preferably have a photocell and one the photocell is directed towards the laser.
  • the position of at least one Air nozzle and / or the detection means is preferably by means of a Holding device adjustable along the corrugated cardboard running width. there the laser beam is guided next to the corrugated cardboard web that the blown corrugated cardboard interrupts the light barrier.
  • the Holding device has, for example, two on opposite Walls of a laminating frame essentially mirror images arranged parts on. An air nozzle can pass through the laser with a Part of the holding device in the area of a long side of the corrugated cardboard web and another air nozzle with the photocell through another part of the Holding device in the area of the other side of the corrugated cardboard web be adjustably attached. Both parts of the holding device can be operated manually be adjustable. It is also possible that the detection means two Have photocells, blowing apart the corrugated cardboard web on the long sides, the incidence of light on the photocells is detectable Way changes.
  • the holding device along the Corrugated cardboard running width arranged rail on which the at least one blowing agent and / or detection means adjustable are arranged. Both ends of the rail are each one Part of a holding device with a laminating frame connected.
  • a carriage an air nozzle and a Laser and another carriage has an air nozzle and a photo cell.
  • air nozzles are only exemplary configurations of the Bladder means.
  • two lasers and two photocells are also conceivable interchanged on the two long sides of the corrugated cardboard.
  • this Laminating unit a drive for adjusting the position of the blowing agent and / or the detection means.
  • This drive can for example the sled be provided.
  • the roller arrangement can be arranged vertically from top to bottom Pressure roller an upper corrugating roller and a lower corrugating roller have, the deflecting roller horizontally next to the pressure roller is arranged. It is also conceivable that the rollers are reversed Order.
  • the upper and the lower corrugating roller can a first nip, the pressure roller and the upper corrugating roller form a second nip. In the second nip is the actual lamination process feasible.
  • this should be at least one Blowing agent and the detection means to an appropriate Corrugated cardboard web width can be adjustable. These are preferably with the at least one air nozzle and / or detection means further Detection means connected to determine the Corrugated cardboard web width are directed to the corrugated cardboard web run.
  • the further detection means preferably have photocells. At the Tracking the other detection means are in the range of Long sides of the corrugated cardboard web a sudden change in Exposed to light.
  • the other detectors are preferably via a first control circuit with the drive connected. The position adjustment of the at least one blowing agent and / or the detection means can thus be carried out automatically.
  • the detection means are with a second control circuit for the feed of the corrugated web and the Ceiling sheet or connected for glue supply.
  • a central area of the single-shaft unit according to the invention has three rolls 1, 2, 3 arranged vertically one above the other.
  • the lower two rollers have the same diameter.
  • the bottom one The roller is a lower corrugating roller 1 and the middle roller is an upper one Corrugated roller 2.
  • the topmost of the three rollers is a pressure roller 3.
  • One Paper web can be unrolled from a paper roll and after alignment first deflecting rollers 4 can be guided via a humidifier 5.
  • the Paper web run 6a is represented by a broken line. In the the paper web inserted on one side runs in the associated paper web run.
  • the evaporator 5 humidifies one Paper web.
  • the moistened paper web is easier to deform than a dry paper web.
  • a good adhesive bond between two Paper webs are already through when a paper web is moistened achieved less glue than between two dry paper webs.
  • the moistened paper web becomes a first nip fed between upper 2 and lower corrugating roller 1.
  • the top and the lower corrugated roller has elevations along the longitudinal direction of the roller and reductions on. The rises and falls of the upper 2 and lower 1 corrugating roller mesh.
  • To The passage of one paper web through the first nip is the a paper web is formed into the wave web 6b.
  • the wave track 6b has a wave pattern in the longitudinal cross-section.
  • the wave track is on the upper corrugating roller 2 lying about half around it to a second Roll nip guided.
  • the second nip is created by the mutually spaced parallel arrangement of the upper corrugating roller 2 and the pressure roller 3.
  • a glue application roller 7 is located horizontally next to the upper corrugating roller 2 provided on the wave track side.
  • the upper corrugating roller 2 and the Glue application roller 7 rotate in opposite directions.
  • the glue application roller 7 rolls Glue on the crests of the waves lying on the upper corrugating roller 2 Wave track 6b.
  • the glue application roller 7 acts with a Glue squeeze roller 8 to regulate the glue layer thickness on the Glue applicator roller 7 and thus on the crests of the shaft 6a applied amount of glue together.
  • the actual lamination process takes place in the second nip.
  • the wave track 6b is glued to a ceiling track 6c under pressure.
  • the Cover web 6c is from another paper roll as another paper web unrollable and over the second deflection rollers 7 the second nip fed.
  • a ceiling run is also a broken line shown.
  • the upper corrugating roller 2 and the pressure roller 3 rotate opposite and have a feed side 10 for the wave track 6b and the cover sheet 6c.
  • the two after passing through the second Roll nip laminated webs are on a Ejection side 11 of the roller assembly 2, 3 in the form of a one-sided Corrugated cardboard web 6d ejected.
  • a corrugated cardboard run is also shown as a broken line.
  • FIG 1 is above the deflection roller on one side Shaft assembly frame in the areas of the two ends of the deflection roller
  • One holding device 14a, 14b each for air nozzles 15 is arranged.
  • the Air nozzles 15 are designed such that a strong air jet on each the long sides of the single-sided corrugated cardboard 6d is directed. If about due to insufficient glue application or insufficient contact pressure no satisfactory adhesive connection achieved during the lamination process were created especially in the area of the long sides of corrugated cardboard areas of non-glued corrugated cardboard.
  • the one from the two air vents 15 strong air jet blows in the wave track and the ceiling track the non-glued corrugated cardboard areas of the Long sides of corrugated cardboard web apart.
  • a laser 16a of the light barrier is used by one Holding device 14a held.
  • the laser 16a is on a photocell 16b is directed, which is held by the other holding device 14b.
  • the Parts of the light barrier 16a, 16b and the two air nozzles 15 are like this arranged close together that the blown apart is not trigger the light barrier 16a, 16b in the glued corrugated cardboard areas.
  • the Triggering the light barrier 16a, 16b gives a signal to a first one Control circuit from which drives the laminating unit to Stopping the laminating unit or a servomotor for one Distance change from glue application roller to the glue squeeze roller Control of glue metering.
  • FIG. 2 shows the deflection roller 12 for the single-sided corrugated cardboard web 6d with two brackets 14a, 14b and one on each bracket 14a, 14b mounted air nozzles 15 and one along the corrugated board run behind the two air nozzles 15 arranged photocell 16b and one Laser 16a.
  • the guide roller 12 is in two bearings of the one-sided Shaft assembly frame 13 rotatably mounted.
  • the two camps are in Walls of the shaft assembly frame 13 inserted. In each of the Walls of the shaft assembly frame 13 is one of the brackets 14a intended.
  • the brackets 14a, 14b are along the Corrugated cardboard web width 13 adjustable.
  • the brackets 14a, 14b are adjustable so that the air nozzles 15 of each Long side of corrugated cardboard can be determined at a distance of approx. 5 cm are.
  • the position of the air nozzles 15 along the corrugated cardboard web width 13 adaptable to the paper web width just used.
  • the laser 16a or the photocell 16b are firmly connected to the associated air nozzle 15 and held by the brackets 14a, 14b.
  • Figure 3 shows a further embodiment of the invention one-sided shaft aggregate.
  • the shaft assembly frame 13 Between the two walls of the In this embodiment, the shaft assembly frame 13 is a rail 17 assembled. The two ends of the rail 17 are each one of the held two brackets 14a, 14b. On the rail 17 are two sled 18 driven by an electric motor. On the a carriage 18 is an air nozzle 15 and the photocell 16b on the the other air nozzle 15 and the laser 16a attached to another carriage. The two slides 18 can be moved in the longitudinal direction of the rail 17 and drivable. Each of the slides 18 has a further photocell 19, which is directed to the corrugated cardboard web 6d. Through the other two The width B of the corrugated cardboard web 6d can be determined by photocells 19.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappe in dem eine Wellenbahn (6b) auf eine Deckenbahn (6c) kaschiert wird, eine Wellpappenbahnlauflängsseite mit Gas angeblasen wird und ein Auseinandergehen der Wellenbahn (6b) und der Deckenbahn (6c) in nicht verklebten Wellpappenbahnbereichen detektiert wird. Die Erfindung betrifft auch ein Kaschierwerk mit einer Walzenanordnung (1, 2, 3) mit nebeneinander angeordneten gegenläufig drehbaren Walzen und mit einer Einzugsseite (10) und mit einer Auswurfseite (11) für eine Wellpappenbahn (6d) und wenigstens einem auswurfsseitig der Walzenanordnung (1, 2, 3) angeordneten auf eine Längsseite eines Wellpappenbahnlaufs richtbaren Blasmittel(15) zum Auseinanderblasen nicht verklebter Wellpappenbahnbereiche und neben dem wenigstens einen Blasmittel (15) angeordneten Mitteln (16a, 16b) zur Detektion auseinandergeblasener Wellpappen-bahnbereiche.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappe und ein Kaschierwerk zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
Kaschierwerke und Verfahren zur Herstellung von Wellpappe sind im Stand der Technik bekannt. Die DE 43 07 520 beschreibt ein Verfahren zum Aufeinanderkaschieren von Papierbahn zur Herstellung von Wellpappe wobei der Feuchtegehalt wenigstens einer der beiden Papierbahnen bestimmt wird und die für den Kaschiervorgang benötigte Leimmenge entsprechend geregelt wird.
Die DE 31 38 673 betrifft eine Steuerung zum Ausrichten zweier laufender Papierbahnen. Dabei wird die relative Verschiebung der beiden Papierbahnen zueinander ermittelt und über entsprechende Einrichtungen ausgeglichen.
Die gewählten Anfangseinstellungen hinsichtlich Anpreßdruck, Leimauftragmenge und so weiter müssen geprüft und gegebenenfalls sich ändernden äußeren Bedingungen angepaßt werden. Es entsteht beispielsweise das Problem, daß eine einmal gewählte Leimauftragsmenge etwa durch sich ändernden Feuchtegehalt der Umgebungsluft zu einem späteren Zeitpunkt nicht mehr für eine feste Klebeverbindung ausreichend ist. Die nicht verklebten Bereiche der Wellpappenbahn sind nicht weiter verwendbar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappe zu verbessern und ein verbessertes Kaschierwerk zur Durchführung eines solchen Verfahrens bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappe gelöst, in dem eine Wellenbahn auf eine Deckenbahn kaschiert wird, eine Wellpappenbahnlauflängsseite mit Gas angeblasen wird und ein Auseinandergehen der Wellenbahn der Deckenbahn in nicht verklebten Wellpappenbahnbereichen detektiert wird. Grundsätzlich ist das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur auf eine Wellbahn und eine Deckenbahn anwendbar, sondern auf beliebige Papierbahnen, die aufeinander kaschiert werden. Insbesondere können auf die Wellenbahn und/oder die Deckenbahn bereits weitere Deckenbahnen und/oder Wellenbahnen kaschiert worden sein. Die durch den Kaschiervorgang entstandene Wellpappenbahn wird unmittelbar nach dem Kaschiervorgang mit Gas angeblasen. Günstigenfalls wird dazu Luft verwendet, die aus Luftdüsen strömt, die auf Längsseiten des Wellpappenbahnlaufs gerichtet sind. Sollten Wellpappenbahnbereiche nicht fest miteinander verklebt sein, bläst der Gasstrahl Wellenbahn und Deckenbahn auseinander. Die fehlerhaft kaschierten Bereiche werden schnell entdeckt, so daß allenfalls wenige Meter Wellpappenbahnausschuß produziert werden.
Vorzugsweise werden das Auseinandergehen der Wellenbahn und der Deckenbahn durch geeignete Detektionsmitteln detektiert und die Meßwerte ausgewertet und eine Klebstoffzufuhr wird erhöht und/oder der Vorschub der Wellenbahn oder Deckenbahn wird verringert. Dabei werden die detektierten Werte automatisch ausgewertet und beispielweise einer Steuerungsschaltung zugeführt. Die Steuerungsschaltung steuert automatisch entsprechende Mittel zu Erhöhung der Klebstoffzufuhr oder zur Verringerung des Vorschubs oder zur Ausgabe eines akustischen oder optischen Signals an. Möglicherweise kann nach Auswertung der Meßwerte der Kaschiervorgang auch gestoppt werden.
Vorzugsweise wird zunächst die Breite der Wellpappenbahn bestimmt und die Luftdüsen in eine Position neben der Wellpappenbahnlauflängsseite nachgeführt. Je nach Bedarf werden Papierbahnen unterschiedlicher Breite zur Herstellung einer entsprechenden Wellpappenbahn verwendet. Da die Düsen o.ä. nur einen wenige Zentimeter weitreichenden Wirkungsbereich haben, sollten die Luftdüsen in unmittelbarer Nähe der Wellpappenbahnlängsseite positioniert werden. Durch die Wahl unterschiedlicher Breiten der Papierrollen entsteht somit das Bedürfnis, die Düsen o.ä. entlang der Breite der Wellpappenbahn zur Längsseite der Wellpappenbahn nachzuführen.
Die Aufgabe wird auch durch ein Kaschierwerk mit einer Walzenanordnung mit nebeneinander angeordneten gegenläufig drehbaren Walzen mit einer Einzugsseite und mit einer Auswurfsseite für eine Wellpappenbahn und wenigstens einer auswurfsseitig der Walzenanordnung angeordneten auf eine Längsseite eines Wellpappenbahnlaufs richtbaren Blasmittel zum Auseinanderblasen nicht verklebter Wellpappenbahnbereiche und neben der wenigstens einen Luftdüse angeordneten Mitteln zu Detektion der auseinandergeblasenen Wellpappenbahnbereiche gelöst.
An der Auswurfsseite der Walzenanordnung ist in günstigenfalls geringer Entfernung von der Walzenanordnung wenigstens ein Blasmittel und damit zusammenwirkende Mittel zur Detektion der auseinandergeblasenen, nicht verklebten Wellpappenbereiche angeordnet. Das Blasmittel weist vorzugsweise eine Luftdüse auf. Die Luftdüse ist dabei derart gerichtet, daß ihr Luftstahl auf eine Längsseite des Wellpappenbahnlaufs zielt. Der Wellpappenbahnlauf ist derjenige Bereich zwischen den Walzen, den die eingelegten Papierbahnen bzw. die kaschierte Wellpappenbahn durchlaufen. Zur Erzielung einer hohen Zuverlässigkeit und Genauigkeit bei der Feststellung nicht verklebter Wellpappenbahnbereiche ist der Luftstahl der Luftdüse möglichst genau und andauernd auf eine Längsseite der durchlaufenden Wellpappenbahn gerichtet. Aufgrund der starken Bewegung der Wellpappenbahn während des Kaschiervorganges ist der Wellpappenbahnlauf grundsätzlich dicker als die Wellpappe. Vorzugsweise ist deshalb entlang des Wellpappenbahnlaufs zwischen des Auswurfsseite und der wenigsten einen Luftdüse eine Umlenkwalze entlang der Breite des Wellpappenbahnlaufs angeordnet. Die Umlenkwalze fixiert die Wellpappenbahn, die wenigstens eine Luftdüse ist genauer auf die eine Längsseite der Wellpappenbahn richtbar.
Die Detektionsmitteln weisen vorzugsweise eine Fotozelle und einen auf die Fotozelle gerichteten Laser auf. Die Position der wenigstens einen Luftdüse und/oder der Detektionsmittel ist vorzugsweise mittels einer Haltevorrichtung entlang der Wellpappenbahnlaufbreite einstellbar. Dabei ist der Laserstrahl so neben der Wellpappenbahn geführt, daß die auseinandergeblasene Wellpappe die Lichtschranke unterbricht. Die Haltevorrichtung weist beispielsweise zwei an gegenüberliegenden Wandungen eines Kaschierwerkrahmens im wesentlichen spiegelbildlich angeordnete Teile auf. Dabei kann eine Luftdüse mit dem Laser durch ein Teil der Haltevorrichtung im Bereich einer Längsseite der Wellpappenbahn und eine andere Luftdüse mit der Fotozelle durch ein anderes Teil der Haltevorrichtung im Bereich der anderen Seite der Wellpappenbahn einstellbar befestigt sein. Beide Teile der Haltevorrichtung können manuell einstellbar sein. Es ist auch möglich, daß die Detektionsmittel zwei Fotozellen aufweisen, wobei des Auseinanderblasen der Wellpappenbahn an den Längsseiten den Lichteinfall auf die Fotozellen in detektierbarer Weise ändert.
Es ist aber auch denkbar, daß die Haltevorrichtung eine entlang der Wellpappenbahnlaufbreite angeordnete Schiene aufweist, an der das wenigstens eine Blasmittel und/oder Detektionsmittel verstellbar angeordnet sind. Dabei sind beide Enden der Schiene durch jeweils ein Teil einer Haltevorrichtung mit einem Kaschierwerkrahmen fest verbunden. Auf der Schiene sind beispielsweise zwei Schlitten verschiebbar angeordnet sein, wobei ein Schlitten eine Luftdüse und einen Laser und ein anderer Schlitten eine Luftdüse und eine Fotozelle aufweist. Auch hier sind Luftdüsen nur beispielhafte Ausgestaltungen der Blasemittel.
Grundsätzlich ist es auch denkbar zwei Laser und zwei Fotozellen vertauscht an den beiden Längsseiten der Wellpappenbahn anzuordnen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Kaschierwerk einen Antrieb zur Positionverstellung der Blasmittel und/oder der Detektionsmittel auf. Dieser Antrieb kann beispielsweise an den Schlitten vorgesehen sein.
Die Walzenanordnung kann vertikal von oben nach unten angeordnet eine Anpreßwalze eine obere Riffelwalze und eine untere Riffelwalze aufweisen, wobei die Umlenkwalze horizontal neben der Anpreßwalze angeordnet ist. Es ist auch denkbar, daß die Walzen eine umgekehrte Reihenfolge aufweisen. Die obere und die untere Riffelwalze können einen ersten Walzenspalt, die Anpreßwalze und die obere Riffelwalze einen zweiten Walzenspalt ausbilden. Im zweiten Walzenspalt ist der eigentliche Kaschiervorgang durchführbar.
Je nach Breite der verwendeten Papierrollen sollten das wenigstens eine Blasmittel und die Detektionsmittel auf eine entsprechende Wellpappenbahnbreite einstellbar sein. Dazu sind vorzugsweise mit der wenigstens einen Luftdüse und/oder Detektionsmitteln weitere Detektionsmitteln verbunden, die zur Feststellung der Wellpappenbahnbreite auf den Wellpappenbahnlauf gerichtet sind. Die weiteren Detektionsmitteln weisen vorzugsweise Fotozellen auf. Beim Nachführen der weiteren Detektionsmittel sind diese im Bereich der Längsseiten der Wellpappenbahn einer plötzlichen Änderung des Lichtseinfalls ausgesetzt. Die weiteren Detetktionsmitteln sind vorzugsweise über eine erste Steuerschaltung mit dem Antrieb verbunden. Die Positionsverstellung des wenigstens einen Blasmittels und/oder der Detetktionsmittel ist somit automatisch durchführbar.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Detektionsmittel mit einer zweiten Steuerschaltung für den Vorschub der Wellbahn und der Deckenbahn oder für die Klebstoffzufuhr verbunden.
Die Erfindung wird anhand von zwei Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf drei Figuren beispielhaft erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1
Querschnittzeichnung eines erfindungsgemäßen einseitigen Wellenaggregates,
Figur 2
perspektivische Ansicht einer ersten erfindungsgemäßen Anordnung von Luftdüsen und Detektionsmitteln und
Figur 3
perspektivische Ansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Anordnung von Luftdüsen und Detektionsmitteln.
Ein mittlerer Bereich des erfindungsgemäßen einseigen Wellenaggregates weist drei vertikal übereinander angeordnete Walzen 1, 2, 3 auf. Die unteren beiden Walzen haben einen gleichen Durchmesser. Die unterste Walze ist eine untere Riffelwalze 1 und die mittlere Walze eine obere Riffelwalze 2. Die oberste der drei Walzen ist eine Anpreßwalze 3. Eine Papierbahn ist von einer Papierrolle abrollbar und nach Ausrichtung durch erste Umlenkwalzen 4 über einen Befeuchter 5 führbar. Der Papierbahnlauf 6a ist durch eine durchbrochene Linie dargestellt. Die in das einseitige Wellenaggregat eingelegte Papierbahn verläuft im zugehörigen Papierbahnlauf. Der Verdampfer 5 befeuchtet die eine Papierbahn. Die befeuchtete eine Papierbahn ist leichter verformbar als eine trockene Papierbahn. Eine gute Klebeverbindung zwischen zwei Papierbahnen wird bei befeuchteter einen Papierbahn schon durch weniger Leim erzielt als zwischen zwei trockenen Papierbahnen.
Die angefeuchtete eine Papierbahn wird einem ersten Walzenspalt zwischen oberer 2 und unterer Riffelwalze 1 zugeführt. Die obere und untere Riffelwalze weisen entlang der Walzenlängsrichtung Erhebungen und Absenkungen auf. Die Erhebungen und die Absenkungen der oberen 2 und der unteren 1 Riffelwalze greifen ineinander. Nach Durchgang der einen Papierbahn durch den ersten Walzenspalt ist die eine Papierbahn zur Wellenbahn 6b ausgeformt. Die Wellenbahn 6b weist im Längsquerschnitt ein Wellenmuster auf. Die Wellenbahn wird auf der oberen Riffelwalze 2 aufliegend etwa halb um sie herum zu einem zweiten Walzenspalt geführt. Der zweite Walzenspalt entsteht durch die zueinander beabstandete parallele Anordnung der oberen Riffelwalze 2 und der Anpreßwalze 3.
Horizontal neben der oberen Riffelwalze 2 ist eine Leimauftragwalze 7 wellenbahnseitig vorgesehen. Die obere Riffelwalze 2 und die Leimauftragwalze 7 drehen sich gegenläufig. Die Leimauftragwalze 7 rollt Leim auf die Wellenkämme der auf der oberen Riffelwalze 2 aufliegenden Wellenbahn 6b ab. Die Leimauftragwalze 7 wirkt mit einer Leimabquetschwalze 8 zu Regulierung der Leimschichtdicke auf der Leimauftragwalze 7 und damit der auf die Kämme der Wellenbahn 6a aufgetragenen Leimmenge zusammen.
Im zweiten Walzenspalt finden der eigentliche Kaschiervorgang statt. Hier wird die Wellenbahn 6b unter Druck auf eine Deckenbahn 6c geklebt. Die Deckenbahn 6c ist als andere Papierbahn von einer anderen Papierrolle abrollbar und über zweite Umlenkwalzen 7 dem zweiten Walzenspalt zuführbar. Ein Deckenbahnlauf ist ebenfalls als durchbrochene Linie dargestellt. Die obere Riffelwalze 2 und die Anpreßwalze 3 drehen sich gegenläufig und weisen eine Einzugsseite 10 für die Wellenbahn 6b und die Deckenbahn 6c auf. Die beiden nach Durchgang durch den zweiten Walzenspalt aufeinander kaschierten Bahnen werden auf einer Auswurfsseite 11 der Walzenanordnung 2,3 in Form einer einseitigen Wellpappenbahn 6d ausgeworfen. Ein Wellpappenbahnlauf ist ebenfalls als durchbrochene Linie dargestellt. Parallel zum zweiten Walzenspalt ist auswurfseitig eine Umlenkwalze 12 drehbar an einem Kaschierwerkrahmen 13 montiert. Die einseitige Wellpappenbahn wird derart um die Umlenkwalze geführt, daß die Deckenbahn mit einer Walzenoberfläche der Umlenkwalze 12 in Berührung steht. In Figur 1 läuft die einseitige Wellpappenbahn 6d im wesentlichen vertikal von der Umlenkwalze 12 nach oben.
In der Figur 1 ist oberhalb der Umlenkwalze am einseitigen Wellenaggregatrahmen in Bereichen der beiden Enden der Umlenkwalze je eine Haltevorrichtung 14a, 14b für Luftdüsen 15 angeordnet. Die Luftdüsen 15 sind derart ausgebildet, daß ein kräftiger Luftstrahl auf jede der Längsseiten der einseitigen Wellpappe 6d gerichtet ist. Wenn etwa aufgrund zu geringen Leimauftrags oder unzureichendem Anpreßdruck keine zufriedenstellende Klebeverbindung beim Kaschiervorgang erzielt wurde, entstehen insbesondere im Bereich der Wellpappenlängsseiten nicht verklebte Wellpappenbahnbereiche. Der aus den beiden Luftdüsen 15 tretende starke Luftstrahl bläst die Wellenbahn und die Deckenbahn in den nicht verklebten Wellpappenbahnbereichen der Wellpappenbahnlängsseiten auseinander. Neben den beiden Luftdüsen sind auf den zugehörigen Haltevorrichtungen 14a, 14b entlang des weiteren Laufs der Wellpappenbahn Teile einer Lichtschranke 16a, 16b vorgesehen. Ein Laser 16a der Lichtschranke wird von der einen Haltevorrichtung 14a gehalten. Der Laser 16a ist auf eine Fotozelle 16b gerichtet ist, die von der anderen Haltevorrichtung 14b gehalten wird. Die Teile der Lichtschranke 16a, 16b und die beiden Luftdüsen 15 sind so dicht nebeneinander angeordnet, daß die auseinander geblasenen nicht verklebten Wellpappenbereiche die Lichtschranke 16a, 16b auslösen. Die Auslösung der Lichtschranke 16a, 16b gibt ein Signal an eine erste Steuerungsschaltung ab, die einen Antrieb des Kaschierwerkes zum Anhalten des Kaschierwerks oder einen Stellmotor für eine Abstandsveränderung von Leimauftragwalze zur Leimabquetschwalze zur Leimdosierung ansteuert.
Figur 2 zeigt die Umlenkwalze 12 für die einseitige Wellpappenbahn 6d mit zwei Halterungen 14a, 14b und je einer an jeder Halterung 14a, 14b montierten Luftdüsen 15 und einer entlang des Wellpappenbahnlaufs hinter den beiden Luftdüsen 15 angeordneten Fotozelle 16b und einem Laser 16a. Die Umlenkwalze 12 ist in zwei Lagern des einseitigen Wellenaggregatrahmens 13 drehbar gelagert. Die zwei Lager sind in Wandungen des Wellenaggregatrahmens 13 eingelassen. In jeder der Wandungen des Wellenaggregatrahmens 13 ist eine der Halterungen 14a vorgesehen. Die Halterungen 14a, 14b sind entlang der Wellpappenbahnbreite 13 verstellbar. Die Halterungen 14a, 14b sind derart verstellbar, daß die Luftdüsen 15 von jeder Wellpappenbahnlängsseite auf eine Entfernung von ca. 5 cm feststellbar sind. Die Position der Luftdüsen 15 entlang der Wellpappenbahnbreite 13 der gerade verwendeten Papierbahnbreite anpaßbar. Der Laser 16a bzw. die Fotozelle 16b sind fest mit der zugeordneten Luftdüse 15 verbunden und von den Halterungen 14a, 14b gehalten.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen einseitigen Wellenaggregates. Zwischen den beiden Wandungen des Wellenaggregatrahmens 13 ist in dieser Ausführungsform eine Schiene 17 montiert. Die beiden Enden der Schiene 17 werden von je einer der beiden Halterungen 14a, 14b gehalten. Auf die Schiene 17 sind zwei durch einen Elektromotor angetriebene Schlitten 18 gesetzt. Auf dem einen Schlitten 18 ist die eine Luftdüse 15 und die Fotozelle 16b auf dem andern Schlitten die andere Luftdüse 15 und der Laser 16a befestigt. Die beiden Schlitten 18 sind in Längsrichtung der Schiene 17 verschiebbar und antreibbar. Jeder der Schlitten 18 weist eine weitere Fotozelle 19 auf, die auf die Wellpappenbahn 6d gerichtet ist. Durch die beiden weiteren Fotozellen 19ist die Breite B der Wellpappenbahn 6d bestimmbar. Wenn die beiden Schlitten von den Wandungen aufeinander zulaufen, ändert sich im Bereich der Längsseiten der Wellpappenbahn 6d der Lichteinfall auf die beiden weiteren Fotozellen 19 schlagartig. Die beiden weiteren Fotozellen 19 sind über zweite Steuerungsschaltung mit den zugehörigen Antrieben der Schlitten auf der Schiene elektrisch verbunden.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung von Wellpappe in dem
    eine Wellenbahn (6b) auf eine Deckenbahn (6c) kaschiert wird
    eine Wellpappenbahnlauflängsseite mit Gas angeblasen wird und
    ein Auseinandergehen der Wellenbahn (6b) und der Deckenbahn (6c) in nicht verklebten Wellpappenbahnbereichen detektiert wird.
  2. Verfahren zur Herstellung von Wellpappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Meßwerte ausgewertet werden und eine Klebstoffzufuhr erhöht und/oder der Vorschub der Wellenbahn (6b) und der Deckenbahn (6c) verringert wird und/oder ein akustisches und/oder ein optisches Signal ausgegeben wird.
  3. Verfahren zur Herstellung von Wellpappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Meßwerte ausgewertet werden und der Kaschiervorgang gestoppt wird.
  4. Verfahren zur Herstellung von Wellpappe nach den vorgenannten Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Breite (B) der Wellpappenbahn bestimmt wird und die Blasmittel (15) in eine Position neben der Wellpappenbahnlauflängsseite nachgeführt werden.
  5. Kaschierwerk zur Durchführung der Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4 mit
    einer Walzenanordnung (1, 2, 3) mit nebeneinander angeordneten gegenläufig drehbaren Walzen und mit einer Einzugsseite (10) und mit einer Auswurfseite (11) für eine Wellpappenbahn (6d) und
    wenigstens einem auswurfsseitig der Walzenanordnung (1, 2, 3) angeordneten auf eine Längsseite eines Wellpappenbahnlaufs richtbaren Blasmittel(15) zum Auseinanderblasen nicht verklebter Wellpappenbahnbereiche und
    neben dem wenigstens einen Blasmittel (15) angeordneten Mitteln (16a, 16b) zur Detektion auseinandergeblasener Wellpappenbahnbereiche.
  6. Kaschierwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bezüglich des Wellpappenbahnlaufs (6d) zwischen der Auswurfseite (11) und dem wenigstens einen Blasmittel (15) eine Umlenkwalze (12) entlang einer Wellpappenbahnbreite angeordnet ist.
  7. Kaschierwerk nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Blasmittel (15) bezüglich des Wellpappenbahnlaufs (6d) zwischen den Detektionsmitteln (16a, 16b) und der Auswurfseite (11) angeordnet ist.
  8. Kaschierwerk nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Position des wenigstens einen Blasmittels (15) und/oder Detektionsmittels (16a, 16b) mit einer Haltevorrichtung (14a, 14b) entlang einer Breite des Wellpappenbahnlaufs einstellbar ist.
  9. Kaschierwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (14a, 14b) eine entlang der Breite des Wellpappenbahnlaufs angeordnete Schiene (17) aufweist, auf der das wenigstens eine Blasmittel (15) und/oder Detektionsmittel (16a, 16b) verstellbar angeordnet sind.
  10. Kaschierwerk nach den Ansprüchen 5 bis 9, gekennzeichnet durch einen Antrieb zur Positionsverstellung des wenigstens einen Blasmittels(15) und/oder Detektionsmittels (16a, 16b).
  11. Kaschierwerk nach den Ansprüchen 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem wenigstens einen Blasmittel (15) und/oder Detektionsmittel (16a, 16b) weitere Detektionsmittel (19) verbunden sind und zur Feststellung einer Breite (B) der Wellpappenbahn auf den Wellpappenbahnlauf gerichtet sind.
  12. Kaschierwerk nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Detektionsmittel (19) über eine erste Steuerungsschaltung mit dem Antrieb verbunden sind.
  13. Kaschierwerk nach den vorgenannten Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Detektionsmittel eine Fotozelle (16b) und einen auf die Fotozelle (16b) gerichteten Laser (16a) aufweisen, die jeweils auf einer Längsseite des Wellpappenbahnlaufs angeordnet sind.
  14. Kaschierwerk nach den vorgenannten Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenanordnung (1, 2, 3) vertikal von oben nach unten angeordnet eine Anpreßwalze (3), eine obere (2) und eine untere (1) Riffelwalze aufweist und die Umlenkwalze (12) horizontal neben der Anpreßwalze (3) angeordnet ist.
  15. Kaschierwerk nach den vorgenannten Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Detektionsmittel (16a, 16b) mit einer zweiten Steuerungsschaltung für den Vorschub der Wellenbahn (6a) und der Deckenbahn (6c) und/oder die Klebstoffzufuhr in Verbindung stehen.
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