EP1295720A1 - Formzylinder für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP1295720A1
EP1295720A1 EP02019599A EP02019599A EP1295720A1 EP 1295720 A1 EP1295720 A1 EP 1295720A1 EP 02019599 A EP02019599 A EP 02019599A EP 02019599 A EP02019599 A EP 02019599A EP 1295720 A1 EP1295720 A1 EP 1295720A1
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EP
European Patent Office
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clamping device
shaft
lever
rear clamping
forme cylinder
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EP02019599A
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English (en)
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EP1295720B1 (de
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Helmut Schild
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever

Definitions

  • the invention relates to a forme cylinder for a printing press according to the preamble of claim 1.
  • the printing forms are mounted on a forme cylinder and one at the leading and one at the back Attached end of the printing form associated clamping device. Tensioning the printing form around the outer circumference of the forme cylinder takes place from the end of printing by exerting a tensile force.
  • the clamping devices of the forme cylinder are actuated can be triggered remotely by motor in automated printing form changers. To do this is the front and rear clamping device each assigned an actuator through which a printing form clamped or released and from the end of printing can be stretched here.
  • Such a device shows for example EP 0 458 323 A1. At this facility both clamping and tensioning take place via the rear Clamping device by means of eccentrics arranged on two shafts or cams.
  • DE 43 06 139 C2 describes a forme cylinder for a printing press known in which the clamping of the leading Edge of the printing form as well as the clamping and tensioning of the trailing, folded end of a printing form over a Actuator is carried out.
  • This pressure medium Actuating device acts on the assigned front and rear clamping device Spring elements in their spring force on the corresponding Prints to act upon the actuator is coordinated. So pressurization causes Actuator up to a first pressure value Clamp the leading end of the printing form. When increasing of the pressure above a predetermined value is then carried out Detect the folded rear end of the printing form as well clamping the printing form via the swiveling clamping device.
  • one control element is sufficient for the work steps to be carried out for clamping and clamping a printing form and its release when changing the printing form.
  • the disadvantage is that the individual clamping devices assigned spring elements exactly to pressure conditions, with which the control element is to be adjusted are. These pressure ratios are not exact complied with - for example due to short-term pressure loss can occur - so can in the course of a printing form change Malfunctions are triggered. Then do this time-consuming manual intervention may be necessary.
  • the object of the present invention is therefore a cylinder for a printing press according to the preamble of claim 1 in such a way that, while avoiding the a disadvantages mentioned above a structurally simple and a facility that enables a safe course of the procedure arises.
  • control element in a first movement phase with the front clamping device and in a further movement phase with the rear clamping device interacts.
  • the articulation takes place according to the invention of the control element to the front or rear clamping device such that the force exerted by the control element only on the front or rear clamping device acts.
  • the front and rear clamping device each via a shaft can be actuated in addition to the eccentric or cam attached to it.
  • the rear clamping device is pivotable about the Axis of this associated shaft mounted.
  • Over the wave and the eccentric is a radially movable lower part operable to clamp or release the printing plate edge.
  • the control element provided according to the invention now acts via a rotatably mounted with respect to the front shaft two-armed lever, one arm as a carrier with two on the shaft or the eccentric attached stops cooperates. Via a coupling this is two-armed and from the control element directly driven lever with one on the eccentric shaft the lever attached to the rear clamping device, whereby the pivoting of the lever rear clamping device.
  • a rear clamping device 3 4, 5, 6 in the form of a rail provided (Fig. 1).
  • the front clamp is there thereby from a cylinder-fixed upper part 4 and a radial movable lower part 3.
  • the rear clamping device is pivoted about the axis of a shaft 9, its function is explained in more detail below.
  • a shaft 9 rotatably mounted, which also has an eccentric 10.
  • the rear one is Clamping device 5, 6 rotatably mounted about the axis of the shaft 9.
  • FIGS. 1-7 there is in principle a control element 11 as a working cylinder that becomes effective when pressure medium is applied shown. Its piston rod acts on Joint on a lever 15 of a two-armed lever 14, 15 which is rotatably mounted about the axis of the shaft 7.
  • the lever 14 of this two-armed lever 14, 15 as a ternary Link are assigned two stops 12, 13 on the eccentric 8, so that the lever 14 with a corresponding rotational movement counterclockwise ( Figure 1) takes the eccentric 8.
  • Figure 1 When the lever 14 is turned clockwise, in this only by the free travel until it touches the stop 12 twisted, only then the eccentric 8 in this direction is taken away. With this direction of rotation the lower part 3 pressed into the corresponding surface of the upper part 4, i.e. the detection area receiving the edge of the printing form 2 closed.
  • Fig. 1 shows the forme cylinder 1 with one through the front and the rear fastening device 3, 4; 5, 6 cocked Printing form 2.
  • Position of the front and rear clamping device 3, 4; 5, 6 is now activated by actuating the actuating element 11 two-armed lever 14, 15 pivoted so that the lever arm 14 abuts the stop 12 of the eccentric 8.
  • Over the paddock 16 became the eccentric 10 of the shaft 9 of the rear Clamping device 5, 6 pivoted such that the between Upper and lower part 5, 6 detection area for printing form 2 was opened.
  • the front clamping device 3, 4 now Actuator 11 controlled such that the two-armed Levers 14, 15 by placing lever 14 against stop 13 the eccentric 8 rotated accordingly (Fig. 4).
  • the bottom part 3 of the front clamping device 3, 4 thus moves down to the open position. This is via the coupling 16 Swiveling movement on the two-armed lever 17, 18 of the rear Transfer clamping device 5, 6, but this is only causes a pivoting movement of the shaft 9 of the eccentric 10.
  • the rear clamping device 5, 6 is not shown sling already in the fully pivoted back Position (middle cylinder channel) and can of movement do not follow the two-armed lever 17, 18.
  • the lower part 3 is in the lower position, i.e. a printing form 2 can in the open Detection area are introduced (Fig. 5).
  • the actuating element 11 can two-armed lever 14, 15 again pivoted clockwise until the lever 14 abuts the stop 12.
  • the Angular position of the eccentric 8 and thus the position of the Lower part 3 of the front clamping device 3, 4 remains unchanged. This movement has the coupling 16 only in a corresponding pivoting movement of the rear clamping device 5, 6 associated eccentric 10th transfer.

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Abstract

Beschrieben wird ein Formzylinder für eine Druckmaschine, insbesondere in Lack- oder Druckwerken einer Bogenoffsetdruckmaschine, mit einer vorderen Klemmeinrichtung zur Aufnahme des vorlaufenden Endes einer Druckform und einer hinteren Klemmeinrichtung zur Aufnahme des nachlaufenden Endes der Druckform sowie einem Stellelement zum Betätigen der vorderen und hinteren Klemmeinrichtung sowie zum Spannen der Druckform. Aufgabe der Erfindung ist es, einen solchen Zylinder derartig weiterzubilden, so eine bautechnisch einfache und einen sicheren Verfahrensverlauf ermöglichende Einrichtung entsteht. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass durch das Stellelement (11) in einer ersten Bewegungsphase ausschließlich die hintere Klemmeinrichtung (5, 6) und in einer zweiten Bewegungsphase die vordere Klemmeinrichtung (3,4) betätigbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Formzylinder für eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
In Druck- bzw. Lackwerken von Bogenoffsetdruckmaschinen werden die Druckformen auf einen Formzylinder aufgezogen und dabei an jeweils einer dem vorlaufenden sowie dem nachlaufenden Ende der Druckform zugeordneten Klemmeinrichtung befestigt. Das Spannen der Druckform um den Außenumfang des Formzylinders erfolgt vom Druckende durch Ausüben einer Zugkraft. Das Betätigen der Klemmeinrichtungen des Formzylinders erfolgt bei automatisierten Druckformwechslern motorisch fernauslösbar. Dazu ist der vorderen und der hinteren Klemmeinrichtung jeweils ein Stellelement zugeordnet, durch welche eine Druckform geklemmt bzw. freigegeben und vom Druckende her gespannt werden kann. Eine derartige Einrichtung zeigt beispielsweise die EP 0 458 323 A1. Bei dieser Einrichtung erfolgt sowohl das Klemmen als auch Spannen über die hintere Klemmeinrichtung mittels auf zwei Wellen angeordneten Exzenters bzw. Nocken. Das Klemmen bzw. Freigeben der vorlaufenden Kante der Druckform erfolgt über die Nocken der der vorderen Klemmeinrichtung zugeordneten Welle - das Klemmen sowie das Spannen über die hintere Klemmeinrichtung erfolgt ebenfalls über eine Welle. Durch Verschwenken der Welle erfolgt zunächst das Klemmen und sodann das Spannen der Druckform durch eine entsprechende Bewegung der hinteren Klemmeinrichtung.
Um sowohl das Klemmen als auch das Spannen der Druckform automatisiert durchführen zu können, ist es nötig, im Zylinder die entsprechenden Betätigungseinrichtungen anzuordnen. Werden sowohl zum Klemmen der beiden Druckformkanten als auch zum anschließenden Spannen jeweils ein Druckmittel beaufschlagbar Arbeitszylinder eingesetzt, so sind im Zylinder drei Einheiten vorzusehen. Bei Betätigung der Klemmeinrichtungen über zwei Wellen mit entsprechenden Nocken gemäß EP 0 458 323 A1 durch mit Druckmittel beaufschlagbaren Arbeitszylindern sind immerhin noch zwei Arbeitskolben vorzusehen.
Aus der DE 43 06 139 C2 ist ein Formzylinder für eine Druckmaschine bekannt, bei welcher das Klemmen der vorlaufenden Kante der Druckform sowie das Klemmen und Spannen des nachlaufenden, abgekanteten Endes einer Druckform über eine Betätigungseinrichtung erfolgt. Diese Druckmittel beaufschlagbare Betätigungseinrichtung wirkt über die der vorderen als auch hinteren Klemmeinrichtung zugeordneten Federelemente, die in ihrer Federkraft auf die entsprechenden Drucke, mit denen die Betätigungseinrichtung zu beaufschlagen ist, abgestimmt sind. So bewirkt eine Druckbeaufschlagung der Betätigungseinrichtung bis zu einem ersten Druckwert das Klemmen der vorlaufenden Endes der Druckform. Bei Erhöhung des Druckes über einen vorgegebenen Wert erfolgt dann das Erfassen des abgekanteten hinteren Endes der Druckform sowie das Spannen der Druckform über die schwenkbare Klemmeinrichtung.
Bei dieser vorbekannten Einrichtung reicht ein Stellelement für die auszuführenden Arbeitsschritte zum Klemmen und Spannen einer Druckform sowie deren Freigabe bei einem Druckformwechsel. Nachteilig ist aber, dass die den einzelnen Klemmeinrichtungen zugeordneten Federelemente exakt auf Druckverhältnisse, mit denen das Stellelement anzusteuern ist, anzupassen sind. Werden diese Druckverhältnisse nicht exakt eingehalten - was beispielweise durch kurzzeitigen Druckverlust eintreten kann - so können im Ablauf eines Druckformwechsels Fehlfunktionen ausgelöst werden. Dies macht dann unter Umständen zeitaufwendige manuelle Eingriffe nötig.
Nachteilig bei mehreren in einem Zylinder anzuordnenden Betätigungseinrichtungen (Motore) für das Klemmen und Spannen von Druckformen ist der dafür nötige Platzbedarf. Gerade bei kleinen Zylinder bzw. Zylindern von kleinformatigen Druckmaschinen ist der bereitstellbare Platz relativ knapp - ferner Schwächen entsprechende Aushöhlungen im Zylinderkörper die Struktur bzw. die Steifigkeit des Zylinders.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Zylinder für eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so dass unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile eine bautechnisch einfache und einen sicheren Verfahrensverlauf ermöglichende Einrichtung entsteht.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[Beispiele]
Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass das Stellelement in einer ersten Bewegungsphase mit der vorderen Klemmeinrichtung und in einer weiteren Bewegungsphase mit der hinteren Klemmeinrichtung zusammenwirkt. Erfindungsgemäß erfolgt die Anlenkung des Stellelementes an die vordere bzw. hintere Klemmeinrichtung derart, dass die vom Stellelement aufgebrachte Kraft dabei ausschließlich auf die vordere bzw. die hintere Klemmeinrichtung einwirkt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zum Klemmen der beiden Druckformkanten die vordere und hintere Klemmeinrichtung jeweils über eine Welle nebst daran angebrachter Exzenter bzw. Nocken betätigbar ist. Zudem ist die hintere Klemmeinrichtung schwenkbar um die Achse dieser zugeordneten Welle gelagert. Über die Welle sowie die Exzenter ist jeweils ein radial bewegliches Unterteil zum Klemmen bzw. Freigeben der Druckformkante betätigbar. Das erfindungsgemäß vorgesehene Stellelement wirkt nun über einen drehbar bezüglich der vorderen Welle gelagerten zweiarmigen Hebel, dessen einer Arm als Mitnehmer mit zwei an der Welle bzw. dem Exzenter angebrachten Anschlägen zusammenwirkt. Über eine Koppel ist dieser zweiarmige und vom Stellelement direkt angetriebene Hebel mit einem an der Exzenterwelle der hinteren Klemmeinrichtung angebrachten Hebel verbunden, wobei über einen weiteren Hebel das Verschwenken der hinteren Klemmeinrichtung erfolgt.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Hierbei zeigen die Figuren 1-7 die erfindungsgemäß auf die vordere und die hintere Klemmeinrichtung einwirkende Betätigungseinrichtung.
In einer Grube des Formzylinders 1 sind zur Befestigung eines vorlaufenden Endes einer Druckform 2 eine vordere und zum Befestigen des nachlaufenden Endes einer Druckform 2 eine hintere Klemmeinrichtung 3, 4, 5, 6 in Form je einer Schiene vorgesehen (Fig. 1). Die vordere Klemmeinrichtung besteht dabei aus einem zylinderfesten Oberteil 4 sowie einem radial beweglichen Unterteil 3. Die hintere Klemmeinrichtung ist schwenkbar gelagert um die Achse einer Welle 9, deren Funktion noch weiter unten stehend genau erläutert wird. Auch hier wirkt das schwenkbare Oberteil 5 zum Aufnehmen des Endes einer Druckform 2 mit einem radial beweglichen Unterteil 6 zusammen.
Zum Betätigen des Unterteiles 3 der vorderen Klemmeinrichtung 3, 4 ist unterhalb dieser Klemmeinrichtung 3, 4 eine Welle 7 drehbar gelagert, welche einen Exzenter 8 aufweist. Dieser Exzenter 8 wirkt mit der Unterseite des Unterteils 3 zum Öffnen und Schließen des das Ende der Druckform 2 aufnehmenden Erfassungsbereiches zwischen Unterteil 3 und Oberteil 4 zusammen.
Unterhalb der hinteren Klemmeinrichtung 5, 6 ist eine Welle 9 drehbar gelagert, welche ebenfalls einen Exzenter 10 aufweist. Wie bereits zuvorstehend erwähnt, ist die hintere Klemmeinrichtung 5, 6 um die Achse der Welle 9 drehbar gelagert.
In den Figuren 1-7 ist als Stellelement 11 prinzipiell ein als bei Druckmittelbeaufschlagung wirksam werdender Arbeitszylinder dargestellt. Dessen Kolbenstange wirkt über ein Gelenk auf einen Hebel 15 eines insgesamt zweiarmigen Hebels 14, 15, der drehbar um die Achse der Welle 7 gelagert ist. Dem Hebel 14 dieses zweiarmigen Hebels 14, 15 als ternäres Glied sind zwei Anschläge 12, 13 am Exzenter 8 zugeordnet, so dass der Hebel 14 bei einer entsprechenden Drehbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn (Figur 1) den Exzenter 8 mitnimmt. Bei einer Verdrehung des Hebels 14 im Uhrzeigersinn wird in dieser erst um den Leerweg bis zur Anlage am Anschlag 12 verdreht, wobei erst dann der Exzenter 8 in dieser Richtung mitgenommen wird. Bei dieser Verdrehrichtung wird das Unterteil 3 in die entsprechende Fläche des Oberteils 4 gedrückt, d.h. der die Kante der Druckform 2 aufnehmende Erfassungsbereich geschlossen.
Fest mit der Welle 9 des der hinteren Klemmeinrichtung 5, 6 zugeordneten Exzenters 10 sind zwei Hebelarme 17, 18 verbunden, wobei der Hebel 17 in noch zu schildernder Weise mit der Rückseite des Oberteils 15 bei dessen Versschwenkung zusammenwirkt. Am Ende des Hebels 18 der Welle 9 ist eine Koppel 16 angelenkt, die mit ihrem anderen Ende am Ende des Hebels 14 angelenkt ist, der mit den Anschlägen 12, 13 des Exzenters 8 zusammenwirkt. Die hintere Klemmeinrichtung 5, 6 ist durch nicht gezeigte Federmittel entgegen dem Uhrzeigersinn gespannt, d.h. durch diese Federkräfte wird auf das Ende der Druckform 2 eine Zugkraft ausgeübt.
Anhand der Figuren 1-7 werden nun die einzelnen bei einem Druckformwechsel vorzunehmenden Schritte erläutert.
Fig. 1 zeigt den Formzylinder 1 mit einer durch die vordere und die hintere Befestigungseinrichtung 3, 4; 5, 6 gespannten Druckform 2. Ausgehend von der in Fig. 1 gezeigten Stellung der vorderen und hinteren Klemmeinrichtung 3, 4; 5, 6 wird nun durch Ansteuern des Betätigungselementes 11 der zweiarmige Hebel 14, 15 so verschwenkt, dass der Hebelarm 14 an dem Anschlag 12 des Exzenters 8 anliegt. Über die Koppel 16 wurde dabei der Exzenter 10 der Welle 9 der hinteren Klemmeinrichtung 5, 6 derartig verschwenkt, dass der zwischen Ober- und Unter teil 5, 6 befindliche Erfassungsbereich für die Druckform 2 geöffnet wurde. Durch den Hebelarm 17 des zweiarmigen Hebels 17, 18 an der Welle 9 wurde die hintere Klemmeinrichtung 5, 6 um die Achse der Welle 9 verschwenkt, derart, dass die Druckform 2 entspannt und durch den in nun geöffneten Erfassungsbereich zwischen Ober- und Unterteil 5, 6 freigegeben wurde. (Fig. 2)
Durch Ansteuerung des Betätigungselementes 11 wird nun der zweiarmige Hebel 14, 15 wieder um die Achse der Welle 7 verschwenkt, bis der Hebelarm 14 am anderen Anschlag 13 des Exzenters 8 anliegt (Fig. 3). Über die Koppel 16 wurde diese Schwenkbewegung auf den Hebel 18 übertragen, so dass der zuvor die hintere Klemmeinrichtung 5, 6 entgegen der Federkraft drückende Hebel 17 nicht mehr in Anlage an der Rückseite des Oberteils 5 ist - die hintere Klemmeinrichtung 5, 6 somit durch die Federkraft in Richtung Kanal schwenken kann. Da sich der zweiarmige Hebel 14, 15 in dem durch die Anschläge 12, 13 vorgegebenen Winklebereich bewegt hat, befindet sich nun das durch den Exzenter 8 in der geschlossenen Position gehaltene Unterteil 3 immer noch in einer Position, in welcher die Druckform 2 an Vorderkante gehalten wird.
Zum Öffnen und Entfernen der Druckform 2 aus dem Erfassungsbereich der vorderen Klemmeinrichtung 3, 4 wird nun das Betätigungselement 11 derartig angesteuert, dass der zweiarmige Hebel 14, 15 durch Anlage des Hebels 14 am Anschlag 13 den Exzenter 8 entsprechend verdreht (Fig. 4). Das Unterteil 3 der vorderen Klemmeinrichtung 3, 4 bewegt sich somit nach unten in die Öffnungsposition. Über die Koppel 16 wird diese Schwenkbewegung auf den zweiarmigen Hebel 17, 18 der hinteren Klemmeinrichtung 5, 6 übertragen, wobei dies jedoch lediglich eine Verschwenkbewegung der Welle 9 des Exzenters 10 bewirkt. Die hintere Klemmeinrichtung 5, 6 ist dabei durch nicht dargestellte Anschlagmittel bereits in der voll zurückgeschwenkten Position (Mitte Zylinderkanal) und kann der Bewegung des zweiarmigen Hebels 17, 18 nicht folgen.
In der Darstellung nach Fig. 4 ist das Unterteil 3 in der unteren Position, d.h. eine Druckform 2 kann in den geöffneten Erfassungsbereich eingeführt werden (Fig. 5). Durch entsprechendes Anstellen des Betätigungselementes 11 kann der zweiarmige Hebel 14, 15 wieder in Uhrzeigerrichtung verschwenkt werden, bis der Hebel 14 am Anschlag 12 anliegt. Die Winkelstellung des Exzenters 8 und somit die Position des Unterteiles 3 der vorderen Klemmeinrichtung 3, 4 bleibt unverändert. Über die Koppel 16 hat sich diese Bewegung lediglich in eine entsprechende Verschwenkbewegung des der hinteren Klemmeinrichtung 5, 6 zugeordneten Exzenters 10 übertragen.
Wird nun das Betätigungselement 11 angesteuert, so dass der zweiarmiges Hebel 14, 15 über den Hebel 14 und den Anschlag 12 den Exzenter 8 weiter in Uhrzeigerrichtung 11 verschwenkt, so wird die zwischen Unterteil 3 und Oberteil 4 eingeführte Druckform 2 geklemmt. Die über die Koppel 16 auf die der hinteren Klemmeinrichtung 5, 6 zugeordnete Welle 9 übertragende Bewegung bewirkt, dass über den Hebelarm 17 die hintere Klemmeinrichtung 5, 6 ganz in die "entspannt" - Position vorgeschwenkt wird.(Figur 6).
Nachdem durch Verschwenken des Exzenters 8 der vorderen Klemmeinrichtung 3, 4 die eingeführte Vorderkante der Druckform 2 geklemmt wurde (Fig. 5), kann durch entsprechendes Ansteuern des Betätigungselementes 11 der zweiarmige Hebel 14, 15 wieder entgegen der Uhrzeigerrichtung verschwenkt werden, bis der Hebel 14 am Anschlag 13 des Exzenters 8 anliegt (Fig. 7). Über die Koppel 16 wurde diese Bewegung in eine Schwenkbewegung des zweiarmigen Hebels 17, 18 der Welle 9 der hinteren Klemmeinrichtung 5, 6 übertragen, wobei nun durch Entlastung des Hebels 17 die Klemmeinrichtung 5, 6 in die Kanalmitte zurückgeschwenkt ist und das nachlaufende Ende einer Druckform 2 in den geöffneten Erfassungsbereich zwischen Unterteil 6 und Oberteil 5 angeführt werden kann. Bei der gezeigten Vorrichtung erfolgt dies in einfacher Weise durch Ansteuern des Betätigungselementes, so dass der zweiarmige Hebel 14, 15 in Uhrzeigerrichtung schwenkt, wobei dann über Koppel 16 und Hebel 17 die hintere Klemmeinrichtung 5, 6 zum Erfassen der Druckplatte 2 ebenfalls im Uhrzeigerrichtung verschwenkt wird. Wird dann der zweiarmige Hebel 14, 15 wieder zurückgeschwenkt, so schließt das Unterteil 6 zum Klemmen der Hinterkante der Druckform 2, so dass nun die Hinterkante der Druckform 2 über die Kraft der nicht dargestellten Federelemente über die hintere Klemmeinrichtung 5, 6 gespannt wird. Die Position der entsprechenden Bauelemente zeigt die Figur 1.
[Bezugszeichenliste]
1
Formzylinder
2
Druckform
3
Unterteil (vordere Klemmeinrichtung)
4
Oberteil (vordere Klemmeinrichtung)
5
Oberteil (hintere Klemmeinrichtung)
6
Unterteil (hintere Klemmeinrichtung)
7
Welle (vordere Klemmeinrichtung)
8
Exzenter (vordere Klemmeinrichtung)
9
Welle (hintere Klemmeinrichtung)
10
Exzenter (hinter Klemmeinrichtung)
11
Stellelement
12
Anschlag
13
Anschlag
14
Hebelarm (Mitnehmer)
15
Hebelarm
16
Koppel
17
Hebelarm (Mitnehmer)
18
Hebelarm

Claims (8)

  1. Formzylinder für eine Druckmaschine, insbesondere in Lack- oder Druckwerken einer Bogenoffsetdruckmaschine, mit einer vorderen Klemmeinrichtung zur Aufnahme des vorlaufenden Endes einer Druckform und einer hinteren Klemmeinrichtung zur Aufnahme des nachlaufenden Endes der Druckform sowie einem Stellelement zum Betätigen der vorderen und hinteren Klemmeinrichtung sowie zum Spannen der Druckform,
    dadurch gekennzeichnet, dass durch das Stellelement (11) in einer ersten Bewegungsphase ausschließlich die hintere Klemmeinrichtung (5, 6) und in einer zweiten Bewegungsphase die vordere Klemmeinrichtung (3,4) betätigbar ist.
  2. Formzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der vorderen Klemmeinrichtung (3,4) ein über eine Welle (7) betätigbarer Exzenter (8) zugeordnet ist.
  3. Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der hinteren Klemmeinrichtung (5, 6) ein durch eine Welle (9) betätigbarer Exzenter (10) zugeordnet ist.
  4. Formzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Klemmeinrichtung (5, 6) schwenkbar um eine parallel zur Achse des Formzylinders (1) verlaufende Achse gelagert ist.
  5. Formzylinder nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Klemmeinrichtung (5, 6) um die Achse der Welle (9) schwenkbar gelagert ist.
  6. Formzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass um die Achse der Welle (7) ein zweiarmiger Hebel (14, 15)
    drehbar gelagert ist, dem zwei Anschläge (12, 13) am Exzenter (8) zugeordnet sind.
  7. Formzylinder nach Anspruch 2, 3 und 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Welle (9) der hinteren Klemmeinrichtung (5, 6) ein Hebel (18) zugeordnet ist, der über eine Koppel (16) mit einem Hebel (14) der Welle (7) der vorderen Klemmeinrichtung (3, 4) gekoppelt ist.
  8. Formzylinder nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die entgegen Federkraft verschwenkbare hintere Klemmeinrichtung (5, 6) über einen zweiten an der Welle (9) angebrachten Hebel (17) als Mitnehmer betätigbar ist.
EP02019599A 2001-09-20 2002-09-03 Formzylinder für eine Druckmaschine Expired - Lifetime EP1295720B1 (de)

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