EP1286784A1 - Procede de realisation et d'application par pulverisation d'une peinture multi-composants - Google Patents

Procede de realisation et d'application par pulverisation d'une peinture multi-composants

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EP1286784A1
EP1286784A1 EP01945384A EP01945384A EP1286784A1 EP 1286784 A1 EP1286784 A1 EP 1286784A1 EP 01945384 A EP01945384 A EP 01945384A EP 01945384 A EP01945384 A EP 01945384A EP 1286784 A1 EP1286784 A1 EP 1286784A1
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EP
European Patent Office
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hardener
line
main line
valves
installation
Prior art date
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EP01945384A
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German (de)
English (en)
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EP1286784B1 (fr
Inventor
Dominique Cebola
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Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Eisenmann France SARL
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1286784B1 publication Critical patent/EP1286784B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/1418—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet for supplying several liquids or other fluent materials in selected proportions to a single spray outlet

Definitions

  • the subject of the present invention is a process for producing and applying a multi-component paint by spraying, as well as an installation for implementing this process.
  • a multi-component paint consists of a base, generally tinted, hereinafter called base tint, which must be mixed in a precise ratio with at least one hardener before being sprayed by any paint spraying device.
  • an installation is designed to make and apply paints of different colors. It is possible in such a case to provide a block for changing colors or shades upstream of the dosing pump. It is then necessary to carry out a complete cleaning, when changing colors, of the entire line between the color changing block and the sprayer.
  • the motor-pump unit In order to lose as little product as possible during the color change phases, the motor-pump unit is located as close as possible to the sprayer in an area classified as explosive according to the standards in force, which requires the use of approved equipment. It is also possible to provide a motor-pump unit for each shade.
  • the essential drawback of this type of device lies in the number of devices used as well as in the unit cost of each of them. Indeed, as indicated above, there the number of motor-driven pump units and the variators associated with them should be increased.
  • multi-component paints are used more and more to the extent that they make it possible to meet environmental protection standards which require reducing solvent discharges and also reducing the energy required for cooking. Indeed, multi-component paints include significantly less solvent than conventional products.
  • the installations for producing and applying multi-component paints are distinct from the installations intended for producing and applying conventional paints based on solvents, these installations generally comprising a color changing unit, a device flow control such as a pressure regulator or a positive displacement pump for adjusting the flow and a flow meter.
  • Conventional installations of the last type mentioned cannot therefore be immediately reused for the production and application by spraying of multi-component paints.
  • the object of the invention is to provide a method and an installation for the production and application by spraying of multi-component paints, which are of reasonable cost, which minimize the times of color change and the quantities of product. of rinsing necessary for cleaning the installation during a change of colors, and which allow the passage under advantageous economic conditions from an installation intended for the production of a conventional one-component paint to an installation intended for the production and the application of a multi-component paint.
  • the process for producing and applying a multi-component paint by spraying in an installation comprising a main line at one end of which opens at least one supply conduit of a basic shade and, at the other end of which is mounted a sprayer, this line comprising a flow control device imposing the flow of the product distributed by the sprayer is characterized in that it consists:
  • An installation for implementing this process comprising a main line at one end of which opens, by means of a valve, at least one supply conduit of a basic color and at the other end of which is mounted a sprayer, this line comprising a flow control device imposing the flow of the product dispensed by spraying, is characterized in that in this main line opens at least one secondary line at the end of which opens, by the through a valve, at least one hardener supply line, this line being fitted with a pump unit intended for transferring the hardener into the main line, the latter comprising, downstream of the junction point with the line secondary and upstream of the pressure regulator, a flowmeter which, continuously measuring the flow rate of the base color / hardener mixture, controls the motor-pump unit via the re of a frequency converter, so that the hardener flow rate sent by the pump in the main line allows to respect a predetermined volumetric ratio base color / hardener.
  • the installation according to the invention is very close to a conventional installation, since it simply comprises the addition of at least one hardener line comprising a motor-pump group controlled by a frequency converter, which joins the base line upstream of the flow meter. It should be noted that unlike the installations which have been described previously and which constitute the state of the art, it is not necessary in this case to provide a metering pump on the main line. and a metering pump on the secondary line, with regulation of these two pumps, since in the present case, the pump which is arranged on the secondary line is controlled from the total flow of mixture which is imposed by the pressure regulator.
  • the secondary line is equipped, at its upstream end, with a power supply unit into which several ducts of basic colors open out, through valves.
  • the secondary line is equipped, at its upstream end, with a power supply unit into which several hardener supply conduits open through valves.
  • the flowmeter mounted on the main line is a toothed wheel flowmeter. This gear wheel flow meter acts like an encoder on the pump motor control means.
  • a static mixer is placed on the main line downstream from the flow meter.
  • This static mixer can, for example, be in the form of a longitudinal propeller driven in rotation by the flow of product allowing an intimate mixing of the components.
  • two interlocking valves are arranged on the main and secondary lines, immediately upstream from their point of convergence.
  • the installation is advantageously supplemented by a supply of rinsing product and air allowing the cleaning and drying of the various pipes and of the components of the main line and of the secondary line.
  • rinsing product and air allowing the cleaning and drying of the various pipes and of the components of the main line and of the secondary line.
  • a source of rinsing product feeds conduits opening through valves at the upstream ends of the main line and the secondary line respectively. It is thus possible to clean the main and secondary lines until the cleaning agent leaves the sprayer. After cleaning, the product should be removed from remaining rinse.
  • the installation includes a source of compressed air supplying conduits opening through valves at the upstream ends of the main line and the secondary line respectively.
  • the source of rinse aid additionally feeds two conduits leading into two three-way valves mounted on the main line and on the secondary line upstream of the interlocking valves, and allowing the passage of rinsing product alternately with the base color and the hardener respectively.
  • This makes it possible to rinse only the pipes comprising mixed product.
  • This is made possible by the use of three-way valves making it possible to choose between the product and the rinsing product, arranged a few tens of centimeters from the corresponding engagement valves mounted respectively on the main line and on the secondary line.
  • this installation includes an automaton for controlling the various functions of the installation and a control panel forming an interface with the operator and making it possible in particular to select the colors, to regulate the flow rate of product to be sprayed, to adjust, if is not memorized, a basic shade / hardener volume ratio, and to launch a shade change sequence, the different phases of which are managed by the automaton.
  • the installation shown in the drawing includes a color change block 2 from which extends a main line consisting of a conduit 3.
  • a color change block open a certain number of conduits 4 via valves 5
  • the number of conduits 4 capable of producing different basic colors can be multiplied.
  • a flow meter 8 with toothed wheels Downstream of the valve 7 is mounted a flow meter 8 with toothed wheels, then a static mixer 9 being for example in the form of a longitudinal propeller, a pressure regulator 10 on the supply of which is mounted a pressure gauge 12, the pressure being controlled by the operator by actuation of a display 13 or manually via a pressure reducer.
  • a sprayer 14 which, in the non-use position, can be placed in a rinsing box 15 connected to a product recovery receptacle.
  • a secondary line 16 immediately upstream of the flowmeter 8, by means of an engagement valve 17.
  • a block 18 for supplying hardener, into which open, via valves 19, conduits 20 capable of bringing different types of hardeners.
  • a hardener presence sensor 22 At the outlet of the hardener supply block 18 are mounted a hardener presence sensor 22, then a pump 23 actuated by a motor 24 equipped with a frequency converter 26 making it possible to adjust the speed of rotation of the pump. Downstream of the pump 23 is arranged on the secondary line a three-way valve 25.
  • the flow meter is connected to the control 26 of the motor in order to vary, via the frequency converter, the . speed of rotation of the pump, to adapt it to the volume of color-hardener mixture to be produced.
  • the display 13 is connected to an automaton 27 which itself acts in particular on the control of the motor 26.
  • the installation also includes a source of rinsing product such as a solvent 28 connected by conduits 29, 30 respectively to the color changing block 2 and to the hardener supply unit 18. These two conduits are respectively equipped with valves. 32 and 34.
  • the source of rinsing product 28 is also connected respectively by conduits 35 and 36 to the main line 3 and to the secondary line 16 into which it opens at the three-way valves 6 and 25.
  • the installation finally comprises a source 37 of compressed air supply supplying, via conduits 38 and 39, respectively the color changing block 32 and the block supplying hardener 18, the conduit 38 opening into the color changing block 2 via a valve 40 and the conduit 39 opening into the block 18 via a three-way valve 42, joining at this level the conduit 30 for supplying this same block with solvent.
  • a basic shade supplying the color changing block 2 through an open valve 5 flows in the main line 3 through the valve 6, the valve 7, to the flow meter 8.
  • a hardener supplies the block 18 through an open valve 19, this hardener being driven by the pump 23 after detection by the sensor 22.
  • the three-way valve 25 ensures the passage of the hardener as does the interlocking valve 17 which is open .
  • the hardener then joins the main line 3, to form with the basic shade a mixture, the flow rate of which is measured by the flow meter 8.
  • the flow meter supplies the motor-pump group 23, 24, via the motor control which acts on a frequency converter, the speed of rotation of the pump to adapt the flow rate of hardener to the amount of it desired in the mixture.
  • the hardener flow delivered by the pump 23 results from the predetermined ratio between base color and hardener.
  • the product mixture passes through the static mixer, and the pressure regulator 10 before being distributed by the sprayer 14. If, during operation, the operator modifies the overall product flow, the flow meter will provide the information to the engine control which will consequently modify the speed of rotation of the pump 23.
  • the sprayer can be a manual or automatic sprayer mounted at the end of the arm of a robot.
  • lines 3 and 16 should be cleaned.
  • it is sent rinse aid at the level of the blocks, via the conduits 29 and 30, the valves 32 and 34 supplying the blocks then being open.
  • the rinse aid flows in the main line 3 and in the secondary line 16 to the gun 14 which is in the open position, the solvent being discharged into the rinse box 15.
  • lines 3 and 16 are dried using compressed air from the compressed air source 37, the air being brought to the level of the color change blocks 2 and hardener supply 18 through the conduits 38, 39, the valves 40 and 34 being open, and the three-way valve 42 being switched to allow the passage of air.
  • the three-way valves 6 and 25 are tilted in the position in which they no longer allow the passage of the basic color and a hardener, but of rinsing product.
  • the automaton 27 controls the various functions of the installation and the display 13 or control panel forming an interface with the operator makes it possible in particular to select the colors, to regulate the flow rate of sprayed product, to adjust, if there is no is not memorized, a volume ratio of base color / hardener and to launch a sequence of color change whose different phases, in particular of cleaning, are managed automatically.
  • the automaton also makes it possible to read the value of the total flow of mixture circulating in the installation.
  • the invention brings a great improvement to the existing technique by providing a method and an installation for the production and application by spraying of a two-component paint consisting of a base color and a hardener, allowing the implementation of a traditional installation on which can be grafted a hardener supply line.
  • the main line could supply a second sprayer itself equipped with its pressure regulator, or the installation could include several secondary lines of hardeners.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
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Abstract

Procédé de réalisation et d'application par pulvérisation d'une peinture multi-composants dans une installation comprenant une ligne principale (3) à une extrémité de laquelle débouche au moins un conduit (4) d'amenée d'une teinte de base et, à l'autre extrémité de laquelle est monté un pulvérisateur (14), cette ligne comportant un dispositif de régulation de débit (10) imposant le débit du produit distribué par le pulvérisateur. Ce procédé consiste : à introduire au moins un durcisseur dans la ligne principale; à partir d'une ligne secondaire; à mesurer dans la ligne principale le débit du mélange comprenant une teinte de base et des durcisseurs, durcisseur du mélange considéré; à réguler le débit de chacun des durcisseurs afin d'obtenir le rapport volumétrique prédéterminé.

Description

Procédé de réalisation et d'application par pulvérisation d'une peinture multi-composants
La présente invention a pour objet un procédé de réalisation et d'application par pulvérisation d'une peinture multi-composants, ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Une peinture multi-composants est constituée par une base, généralement teintée, appelée ci-après teinte de base, qui doit être mélangée dans un rapport précis avec au moins un durcisseur avant d'être pulvérisée par un dispositif de projection de peinture quelconque.
Une solution évoquée par le document EP-0210 282 consisterait à monter sur le circuit de base une pompe doseuse entraînée par un moteur lui-même alimenté par un variateur de fréquence permettant de faire varier sa vitesse et par conséquent le débit de produit. Il conviendrait également de disposer, sur chaque circuit d'amenée du durcisseur, une pompe doseuse entraînée par un moteur lui-même alimenté par un variateur de fréquence, l'installation comportant un système capable de piloter les deux variateurs de fréquence pour obtenir le bon débit et le bon rapport de mélange. Il est également connu de disposer, sur chacun des circuits, en aval de la pompe doseuse, un capteur de débit permettant de contrôler que chacun des débits ainsi que le rapport de mélange sont conformes aux valeurs souhaitées. Le produit mélangé passe au travers d'un mélangeur statique afin d'homogénéiser le mélange avant sa pulvérisation.
Généralement, une installation est conçue pour réaliser et appliquer des peintures de différentes couleurs. Il est possible dans un tel cas de prévoir un bloc de changement de couleurs ou de teintes en amont de la pompe doseuse. Il est alors nécessaire d'effectuer un nettoyage complet, lors d'un changement de teintes, de toute la ligne entre le bloc de changement de couleurs et le pulvérisateur. Afin de perdre le moins possible de produit pendant les phases de changement de teintes, le groupe moto-pompe est situé le plus près possible du pulvérisateur dans une zone classée explosive selon les normes en vigueur, ce qui oblige l'utilisation de matériel homologué. Il est aussi possible de prévoir un groupe moto-pompe pour chaque teinte. L'inconvénient essentiel de ce type de dispositif réside dans le nombre des équipements mis en oeuvre ainsi que dans le coût unitaire de chacun d'eux. En effet, comme indiqué précédemment, il convient de multiplier le nombre des groupes moto-pompes et des variateurs qui leur sont associés.
Si l'on souhaite limiter le nombre des groupes moto-pompes, notamment n'utiliser qu'un groupe par teinte, il convient lors d'un changement de teintes de réaliser un nettoyage complet qui est long, et relativement difficile à effectuer et nécessite une consommation importante de produit de rinçage tel que du solvant. Or en raison de l'augmentation des cadences de production un changement de teintes doit être effectué rapidement et dans des conditions économiques les plus avantageuses possibles en limitant la consommation de produit de rinçage.
Il faut noter que ces peintures multi-composants sont de plus en plus utilisées dans la mesure où elles permettent de répondre à des normes de protection de l'environnement qui nécessitent de réduire les rejets de solvant et également de réduire l'énergie nécessaire à la cuisson. En effet les peintures multi-composants comprennent nettement moins de solvant que les produits classiques.
Toutefois, les installations pour la réalisation et l'application de peinture multi-composants sont distinctes des installations destinées à la réalisation et à l'application de peintures classiques à base de solvants, ces installations comprenant généralement un bloc de changement de couleurs, un dispositif de régulation de débit tel qu'un régulateur de pression ou une pompe volumétrique permettant de régler le débit et un débitmètre. Les installations classiques du dernier type cité ne peuvent donc être réutilisées de façon immédiate pour la réalisation et l'application par pulvérisation de peintures multi-composants.
Le but de l'invention est de fournir un procédé et une installation pour la réalisation et l'application par pulvérisation de peintures multi-composants, qui soient d'un coût raisonnable, qui minimisent les temps de changement de couleurs et les quantités de produit de rinçage nécessaires au nettoyage de l'installation lors d'un changement de couleurs, et qui permettent le passage dans des conditions économiques intéressantes d'une installation destinée à la réalisation d'une peinture monocomposant conventionnelle à une installation destinée à la réalisation et à l'application d'une peinture multi-composants. A cet effet, le procédé de réalisation et d'application par pulvérisation d'une peinture multi-composants dans une installation comprenant une ligne principale à une extrémité de laquelle débouche au moins un conduit d'amenée d'une teinte de base et, à l'autre extrémité de laquelle est monté un pulvérisateur, cette ligne comportant un dispositif de régulation de débit imposant le débit du produit distribué par le pulvérisateur est caractérisé en ce qu'il consiste :
- à introduire au moins un durcisseur dans la ligne principale, à partir d'une ligne secondaire,
- à mesurer dans la ligne principale le débit du mélange comprenant une teinte de base et des durcisseurs, - puis, connaissant le rapport volumétrique teinte de base/durcisseur du mélange considéré, à réguler le débit de chacun des durcisseurs afin d'obtenir le rapport volumétrique prédéterminé.
Une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé comprenant une ligne principale à une extrémité de laquelle débouche, par l'intermédiaire d'une vanne, au moins un conduit d'amenée d'une teinte de base et à l'autre extrémité de laquelle est monté un pulvérisateur, cette ligne comportant un dispositif de régulation de débit imposant le débit du produit distribué par pulvérisation, est caractérisée en ce que dans cette ligne principale débouche au moins une ligne secondaire à l'extrémité de laquelle débouche, par l'intermédiaire d'une vanne, au moins un conduit d'amenée d'un durcisseur, cette ligne étant équipée d'un groupe motopompe destiné à transférer le durcisseur dans la ligne principale, cette dernière comportant, en aval du point de jonction avec la ligne secondaire et en amont du régulateur de pression, un débitmètre qui, mesurant en permanence le débit du mélange teinte de base/durcisseur, pilote le groupe moto-pompe par l'intermédiaire d'un variateur de fréquence, afin que le débit de durcisseur envoyé par la pompe dans la ligne principale permette de respecter un rapport volumétrique prédéterminé teinte de base/durcisseur. L'installation selon l'invention est très proche d'une installation classique, puisqu'elle comprend simplement l'adjonction d'au moins une ligne durcisseur comprenant un groupe moto-pompe piloté par un variateur de fréquence, qui rejoint la ligne de base en amont du débitmètre. Il doit être noté que contrairement aux installations qui ont été décrites précédemment et qui constituent l'état de la technique, il n'est pas nécessaire de prévoir dans ce cas une pompe doseuse sur la ligne principale et une pompe doseuse sur la ligne secondaire, avec une régulation de ces deux pompes, puisque dans le cas présent, la pompe qui est disposée sur la ligne secondaire est pilotée à partir du débit total de mélange qui est imposé par le régulateur de pression. Suivant une forme d'exécution de cette installation, la ligne secondaire est équipée, à son extrémité amont, d'un bloc d'alimentation dans lequel débouchent, à travers des vannes, plusieurs conduits d'amenée de teintes de base. En outre, la ligne secondaire est équipée, à son extrémité amont, d'un bloc d'alimentation dans lequel débouchent, à travers des vannes, plusieurs conduits d'amenée de durcisseur. Suivant une forme d'exécution de cette installation, le débitmètre monté sur la ligne principale est un débitmètre à roues dentées. Ce débitmètre à roues dentées agit à la façon d'un codeur sur les moyens de commande du moteur de la pompe.
Afin de réaliser le mélange de la teinte de base et des durcisseurs, un mélangeur statique est disposé sur la ligne principale en aval du débitmètre. Ce mélangeur statique peut, par exemple, se présenter sous forme d'une hélice longitudinale entraînée en rotation par le débit de produit permettant un mélange intime des composants.
Afin de permettre ou non le passage de teinte de base et des durcisseurs vers la ligne principale, deux vannes d'enclenchement sont disposées sur les lignes principale et secondaire, immédiatement en amont de leur point de convergence.
L'installation est avantageusement complétée par une alimentation de produit de rinçage et d'air permettant le nettoyage et le séchage des différentes canalisations et des composants de la ligne principale et de la ligne secondaire. Il existe deux types de nettoyage ou rinçage pouvant être mis en oeuvre :
- un rinçage lors d'un changement de teintes ou de durcisseur et
- un rinçage lorsque la limite de durée de vie du produit mélangé est atteinte.
Afin de permettre de réaliser un rinçage lors d'un changement de teintes, une source de produit de rinçage alimente des conduits débouchant à travers des vannes aux extrémités amont respectivement de la ligne principale et de la ligne secondaire. Il est ainsi possible de nettoyer les lignes principale et secondaire jusqu'à la sortie du produit de nettoyage par le pulvérisateur. Après nettoyage, il convient d'évacuer le produit de rinçage restant. A cet effet, l'installation comprend une source d'air comprimé alimentant des conduits débouchant à travers des vannes aux extrémités amont respectivement de la ligne principale et de la ligne secondaire. Pour réaliser un rinçage d'urgence lorsque la limite de la durée de vie du produit mélangé est atteinte dans la ligne principale, la source de produit de rinçage alimente en outre deux conduits débouchant dans deux vannes à trois voies montées sur la ligne principale et sur la ligne secondaire en amont des vannes d'enclenchement, et permettant le passage de produit de rinçage en alternance avec respectivement la teinte de base et le durcisseur. Cela permet de ne rincer que les canalisations comprenant du produit mélangé. Ceci est rendu possible grâce à l'utilisation des vannes à trois voies permettant de choisir entre le produit et le produit de rinçage, disposées à quelques dizaines de centimètres des vannes d'enclenchement correspondantes montées respectivement sur la ligne principale et sur la ligne secondaire.
Enfin, cette installation comprend un automate de commande des différentes fonctions de l'installation et un tableau de commande formant interface avec l'opérateur et permettant notamment de sélectionner les teintes, de régler le débit de produit à pulvériser, de régler, s'il n'est pas mémorisé, un rapport volumique teinte de base/durcisseur, et de lancer une séquence de changement de teinte dont les différentes phases sont gérées par l'automate.
De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence à l'unique figure du dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple non limitatif un schéma bloc de l'installation comprenant pour une meilleure compréhension uniquement une ligne de durcisseur.
L'installation représentée au dessin comprend un bloc de changement de couleurs 2 à partir duquel s'étend une ligne principale constituée par un conduit 3. Dans le bloc de changement de couleurs débouchent un certain nombre de conduits 4 par l'intermédiaire de vannes 5. Au dessin seuls deux conduits 4 sont représentés, mais, bien entendu le nombre de conduits 4 susceptibles d'amener des teintes de base différentes peut être multiplié. Sur la ligne 3, à partir du bloc de changement de couleurs 2 est disposée une vanne à trois voies 6, puis une vanne d'enclenchement 7 à deux voies. En aval de la vanne 7 est monté un débitmètre 8 à roues dentées, puis un mélangeur statique 9 se présentant par exemple sous la forme d'un hélice longitudinale, un régulateur de pression 10 sur l'alimentation duquel est monté un manomètre 12, la pression étant commandée par l'opérateur par actionnement d'un afficheur 13 ou manuellement par l'intermédiaire d'un manomètre détendeur. Sur la ligne principale 3 est enfin monté un pulvérisateur 14 qui, en position de non utilisation, peut être placé dans une boîte de rinçage 15 reliée à un réceptacle de récupération du produit. Dans la ligne principale 3 débouche une ligne secondaire 16, immédiatement en amont du débitmètre 8, par l'intermédiaire d'une vanne d'enclenchement 17. A l'extrémité de cette ligne 16 est monté un bloc 18 d'alimentation en durcisseur, dans lequel débouchent, par l'intermédiaire de vannes 19, des conduits 20 susceptibles d'amener différents types de durcisseurs. A la sortie du bloc 18 d'alimentation en durcisseur sont montés un capteur de présence de durcisseur 22, puis une pompe 23 actionnée par un moteur 24 équipé d'un variateur de fréquence 26 permettant de régler la vitesse de rotation de la pompe. En aval de la pompe 23 est disposée sur la ligne secondaire une vanne à trois voies 25. Comme montré schématiquement au dessin, le débitmètre est relié à la commande 26 du moteur afin de faire varier, par l'intermédiaire du variateur de fréquence, la . vitesse de rotation de la pompe, pour adapter celle-ci au volume de mélange teinte-durcisseur à réaliser. L'afficheur 13 est relié à un automate 27 agissant lui-même notamment sur la commande du moteur 26.
L'installation comprend également une source de produit de rinçage tel qu'un solvant 28 reliée par des conduits respectivement 29, 30 au bloc de changement de couleurs 2 et au bloc d'alimentation en durcisseur 18. Ces deux conduits sont équipés respectivement de vannes 32 et 34. La source de produit de rinçage 28 est également reliée respectivement par des conduits 35 et 36 à la ligne principale 3 et à la ligne secondaire 16 dans lesquelles elle débouche au niveau des vannes à trois voies 6 et 25.
L'installation comprend enfin une source 37 d'alimentation en air comprimé alimentant, par l'intermédiaire de conduits 38 et 39, respectivement le bloc de changement de couleurs 32 et le bloc d'alimentation en durcisseur 18, le conduit 38 débouchant dans le bloc de changement de couleurs 2 par l'intermédiaire d'une vanne 40 et le conduit 39 débouchant dans le bloc 18 par l'intermédiaire d'une vanne à trois voies 42, rejoignant à ce niveau le conduit 30 d'alimentation de ce même bloc en solvant.
Le fonctionnement de cette installation est le suivant. Une teinte de base alimentant le bloc de changement de couleurs 2 à travers une vanne 5 ouverte, s'écoule dans la ligne principale 3 à travers la vanne 6, la vanne 7, jusqu'au débitmètre 8. Dans la ligne secondaire 16, un durcisseur alimente le bloc 18 à travers une vanne 19 ouverte, ce durcisseur étant entraîné par la pompe 23 après détection par le capteur 22. La vanne à trois voies 25 assure le passage du durcisseur de même que la vanne d'enclenchement 17 qui est ouverte. Le durcisseur rejoint alors la ligne principale 3, pour former avec la teinte de base un mélange dont le débit est mesuré par le débitmètre 8. L'opérateur ayant réglé le débit souhaité au niveau de l'afficheur 13 ou du manomètre détendeur 12, qui commande le régulateur de pression, le débitmètre fournit au groupe moto-pompe 23, 24, par l'intermédiaire de la commande du moteur qui agit sur un variateur de fréquence, la vitesse de rotation de la pompe pour adapter le débit de durcisseur à la quantité de celui-ci souhaitée dans le mélange. Le débit de durcisseur délivré par la pompe 23 résulte du rapport prédéterminé entre teinte de base et durcisseur. Le mélange de produit traverse le mélangeur statique, et le régulateur de pression 10 avant d'être distribué par le pulvérisateur 14. Si, en cours d'opération, l'opérateur modifie le débit global de produit, le débitmètre fournira l'information à la commande du moteur qui modifiera en conséquence la vitesse de rotation de la pompe 23. Le pulvérisateur peut être un pulvérisateur manuel ou automatique monté à l'extrémité du bras d'un robot.
Lors d'un changement de teintes, il convient de nettoyer les lignes 3 et 16. A cet effet, après fermeture des vannes 5 et 19 amenant précédemment une teinte et un durcisseur dans les blocs 2 et 18, il est procédé à l'envoi du produit de rinçage au niveau des blocs, par l'intermédiaire des conduits 29 et 30, les vannes 32 et 34 d'alimentation des blocs étant alors ouvertes. Le produit de rinçage s'écoule dans la ligne principale 3 et dans la ligne secondaire 16 jusqu'au pistolet 14 qui est en position ouverte, le solvant étant évacué dans la boîte de rinçage 15. Après nettoyage par le produit de rinçage, les lignes 3 et 16 sont séchées à l'aide d'air comprimé à partir de la source d'air comprimé 37, l'air étant amené au niveau des blocs de changement de couleurs 2 et d'alimentation en durcisseur 18 à travers les conduits 38, 39, les vannes 40 et 34 étant ouvertes, et la vanne à trois voies 42 étant commutée pour permettre le passage de l'air Grâce à ce montage, il est possible de ne rincer que le circuit de base dans le cas où il n'y a pas à changer de durcisseur.
S'il y a des risques de durcissement du produit constitué par le mélange teinte de base/durcisseur dans la ligne 3, il faut réaliser un rinçage dit d'urgence, qui ne nécessite que le rinçage de la partie de la canalisation comprenant le produit mélangé. A cet effet, les vannes à trois voies 6 et 25 sont basculées dans la position dans laquelle elles permettent non plus le passage de la teinte de base et d'un durcisseur, mais de produit de rinçage. L'automate 27 commande les différentes fonctions de l'installation et l'afficheur 13 ou tableau de commande formant interface avec l'opérateur permet notamment de sélectionner les teintes, de régler le débit de produit pulvérisé, de régler, s'il n'est pas mémorisé, un rapport volumique teinte de base/durcisseur et de lancer une séquence de changement de teintes dont les différentes phases notamment de nettoyage sont gérées automatiquement. L'automate permet également de lire la valeur du débit total de mélange circulant dans l'installation.
Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un procédé et une installation pour la réalisation et l'application par pulvérisation d'une peinture bi-composant constituée par une teinte de base et un durcisseur, permettant la mise en oeuvre d'une installation traditionnelle sur laquelle peut être greffée une ligne d'amenée du durcisseur.
Dans des variantes, non représentées, la ligne principale pourrait alimenter un second pulvérisateur lui-même équipé de son régulateur de pression, ou l'installation pourrait comporter plusieurs lignes secondaires de durcisseurs.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation et d'application par pulvérisation d'une peinture multi-composants dans une installation comprenant une ligne principale (3) à une extrémité de laquelle débouche au moins un conduit (4) d'amenée d'une teinte de base et, à l'autre extrémité de laquelle est monté un pulvérisateur (14), cette ligne comportant un dispositif de régulation de débit (10) imposant le débit du produit distribué par le pulvérisateur, caractérisé en ce qu'il consiste : - à introduire au moins un durcisseur dans la ligne principale, à partir d'une ligne secondaire,
- à mesurer dans la ligne principale le débit du mélange comprenant une teinte de base et des durcisseurs,
- puis, connaissant le rapport volumétrique teinte de base/durcisseurs du mélange considéré, à réguler le débit de chacun des durcisseurs afin d'obtenir le rapport volumétrique prédéterminé.
2. Installation pour la réalisation et l'application par pulvérisation d'une peinture multi-composants constituée par une teinte de base et au moins un durcisseur, comprenant une ligne principale (3) à une extrémité de laquelle débouche, par l'intermédiaire d'une vanne (5), au moins un conduit (4) d'amenée d'une teinte de base et à l'autre extrémité de laquelle est monté un pulvérisateur (14), cette ligne (3) comportant un dispositif de régulation de débit (10) imposant le débit du produit distribué par pulvérisation, caractérisée en ce que dans cette ligne principale (3) débouche au moins une ligne secondaire (16) à l'extrémité de laquelle débouche, par l'intermédiaire d'une vanne (19), au moins un conduit (20) d'amenée d'un durcisseur, cette ligne (16) étant équipée d'un groupe motopompe (23, 24) destiné à transférer le durcisseur dans la ligne principale (3), cette dernière comportant en aval du point de jonction avec la ligne secondaire et en amont du régulateur de pression (10), un débitmètre (8) qui, mesurant en permanence le débit du mélange teinte de base/durcisseurs, pilote le groupe moto-pompe par l'intermédiaire d'un variateur de fréquence, afin que le débit de durcisseur envoyé par la pompe (23) dans la ligne principale (3) permette de respecter un rapport volumétrique prédéterminé teinte de base/durcisseurs.
3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la ligne principale (3) est équipée, à son extrémité amont, d'un bloc de changement de couleurs (2) dans lequel débouchent, à travers des vannes (5), plusieurs conduits (4) d'amenée de teintes de base.
4. Installation selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la ligne secondaire (16) est équipée, à son extrémité amont, d'un bloc d'alimentation (18) dans lequel débouchent, à travers des vannes (19), plusieurs conduits (20) d'amenée de durcisseur.
5. Installation selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le débitmètre (8) monté sur la ligne principale (3) est un débitmètre à roues dentées.
6. Installation selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce qu'un mélangeur statique (9) est disposé sur la ligne principale en aval du débitmètre (8).
7. Installation selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que deux vannes d'enclenchement (7, 17) sont disposées sur les lignes principale (3) et secondaire (16), immédiatement en amont de leur point de convergence.
8. Installation selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend une source de produit de rinçage tel qu'un solvant
(28) alimentant des conduits (29, 30) débouchant à travers des vannes (32, 34) aux extrémités amont respectivement de la ligne principale (3) et de la ligne secondaire (16).
9. Installation selon les revendications 7 et 8, caractérisée en ce que la source de produit de rinçage (28) alimente en outre deux conduits
(35, 36) débouchant dans deux vannes à trois voies (6, 25) montées sur la ligne principale (3) et sur la ligne secondaire (16) en amont des vannes d'enclenchement (7, 17), et permettant le passage de solvant en alternance avec respectivement la teinte de base et le durcisseur.
10. Installation selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend une source d'air comprimé (37) alimentant des conduits (38, 39) débouchant à travers des vannes (40, 34) aux extrémités amont respectivement de la ligne principale (3) et de la ligne secondaire (16).
11. Installation selon l'ensemble des revendications 2 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend un automate (27) de commande des différentes fonctions de l'installation et un tableau de commande (13) formant interface avec l'opérateur et permettant notamment de sélectionner les teintes, de régler le débit de produit à pulvériser, de régler, s'il n'est pas mémorisé, un rapport volumique teinte de base/durcisseurs, et de lancer une séquence de changement de teinte dont les différentes phases sont gérées par l'automate.
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