EP1284609B1 - Verfahren zur herstellung antistatischer sohlen und schuhe und damit hergestellte sohlen und schuhe - Google Patents

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EP1284609B1
EP1284609B1 EP01928165A EP01928165A EP1284609B1 EP 1284609 B1 EP1284609 B1 EP 1284609B1 EP 01928165 A EP01928165 A EP 01928165A EP 01928165 A EP01928165 A EP 01928165A EP 1284609 B1 EP1284609 B1 EP 1284609B1
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EP
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sole
segment
wire
electrically conducting
lamina
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LION CALZATURE SpA
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/36—Footwear with health or hygienic arrangements with earthing or grounding means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D2200/00—Machines or methods characterised by special features

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing soles.
  • the present invention further relates to a method for manufacturing antistatic shoes, the sole obtained thereby and the shoe employing such a sole.
  • antistatic shoes have their soles made of plastic and elastomeric material and they provide greater comfort than do shoes with their soles made in the aforesaid isolating material because they allow to establish an electrical connection between the wearer and the ground, thus avoiding annoying and occasionally hazardous electrical discharge due to static electricity accumulation.
  • the first solution can create problems to obtain a sole of determined mechanical-physical characteristics, such as wear resistance, elasticity, electrical resistance, whilst the second solution can be difficult to manufacture.
  • the insertion of metallic conductors through the sole can create water tightness problems for the sole.
  • the sole is formed maintaining metal conductors buried within the mould of the sole.
  • the aim of the present invention is to provide an enhanced method for manufacturing antistatic soles, which allows the manufacture of improved antistatic soles and which is simple and economical to implement.
  • Another aim of the present invention is to provide an enhanced method for manufacturing antistatic shoes, and the present invention further relates to the antistatic soles obtained by the aforementioned method and to the shoes employing said antistatic soles.
  • an antistatic sole takes place according to the phases illustrated in Figures 1 through 11.
  • a sole 1 made of plastic or elastomeric material is obtained in a known manner.
  • the sole 1 exhibits a side 1a suitable for coming in contact with the ground and a side 1b suitable for connecting with an upper.
  • the electrical conductors in the form of wires 2 provide the advantage of having a wear comparable to that of the material of the sole 1, whilst conducting elements of greater section form, over time, projecting areas on the bottom of the sole due to the different wear. These projecting areas can cause sliding, stumbling, and can scratch the parts that come in contact with the sole, for instance floors, stairs, parts of motor vehicles, etc.
  • the metal wires even with small section, already achieve a satisfactory electrical connection through the sole made of isolating material.
  • the compound of the sole 1 can also be made electrically conducting by the addition of electrically conducting particles. For instance, it is possible to use metal and metal oxide dusts, carbon dust, graphite dust.
  • the insertion of the wire 2 in the sole 1 takes place by means of a tubular tip 3, as shown in Figure 1.
  • a segment 2a of wire 2 is inserted only partially inside the tubular tip 3, in order not to project from the end 4 destined to hole the sole 1.
  • the sole 1 is holed in a point 5 by means of the tip 3, then the segment 2a is extracted through the tubular tip 3.
  • the segment 2a is cut with cutting means 6, for instance two blades in mutual co-operation, leaving a predetermined length L from the ground side 1a of the sole 1. Thereafter, as shown in Figure 4, the length L is folded back in order to make it adhere to the sole 1 from the ground side 1a.
  • the section of the wire 2 can be very small because the necessary rigidity to hole the sole 1 is provided by the tubular tip 3.
  • Said tip 3 also has sufficiently small section so that also the holes, created in the points 5a, 5b, 5c of the sole 1, are sufficiently small and do not allow the passage of liquids or other external agents.
  • the elastic return of the material of the sole 1, subsequent to the introduction of the tubular tip 3, favours the adherence of the edge of the holes of the sole 1 to the wire segments 2a, and provides the sole 1 with optimal tightness against water and other external agents.
  • FIG. 11 shows the successive phase of insertion of an electrically conducting pin 18. Said pin 18 is inserted in a seat 18a in the rear area of the sole 1 and serves as a connection between the wire segments 2a and the upper parts of a shoe which shall be described hereafter.
  • a first insole 7 positioned in the front part of the sole, whose function is to increase comfort and to serve as a protection for the wire segments 2a.
  • an upper 13, manufactured in a known manner, is connected to the sole 1 by means of a seam 14 positioned on the edge of the sole 1, or by means of gluing.
  • first insole 7 On top of the first insole 7 is glued a second insole 8 whose shape extends on the complete surface of the sole 1 and which presents a first lamina 9 of conducting material positioned in the rear area of the sole 1.
  • the lamina 9 is destined to make contact between the pin 18, connected to the wire segments 2a previously wound on the sole 1, and a second lamina 10, also made of conducting material, positioned in a third insole 11.
  • the third insole 11 is in the rear area of the shoe and, being padded, it also has the function of increasing wear comfort and dampening the walking action.
  • the second lamina 10 electrically connects the first lamina 9 with the heel of the user of the shoe, thereby achieving the desired electrical passage between ground and user.
  • the lamina 10 is disc-shaped to make the contact more comfortable for the user.
  • the lamina can have rectangular shape like the lamina 12 shown in Figure 12.
  • the finished shoe 15 is shown in Figure 13.
  • Figure 14 shows a section of a shoe 15 with the sole 1 obtained with the method described previously.
  • the material of the sole 1 can indifferently be electrically isolating or conducting.
  • Figure 15 shows a section of a shoe 15 with a sole 16 made of electrically conducting material.
  • a sole 16 made of electrically conducting material.
  • segments 17a; 17b, 17c of electrically conducting material, of lesser length, are present and they are not wound together. Their function is to increase the electrical conductivity of the sole 16.
  • an electrically conducting pin 18 which serves as an electrical connection between the sole 16 as a whole and the first lamina 9 of the sole 8 described previously.

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Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung antistatischer Sohlen, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Phasen enthält:
    a. Formen einer Sohle (1) aus isolierendem Kunststoff- oder Elastomermaterial, wobei die Sohle eine Seite (1a) hat, die bestimmt ist, mit dem Boden in Kontakt zu kommen, und eine Seite (1b), bestimmt zum Verbinden mit einem Oberleder;
    b. Einsetzen eines Abschnittes (2a) von elektrisch leitendem Draht (2) in eine rohrförmige Spitze (3) auf solche Weise, dass er nicht über das Perforierende (4) der Spitze (3) hervorsteht;
    c. Bohren der Sohle (1) an einem Punkt (5) mit Hilfe der rohrförmigen Spitze (3), um so den Abschnitt (2a) des elektrisch leitenden Drahtes (2) durch die Sohle (1) einzuführen; und
    d. Herausziehen der rohrförmigen Spitze (3) aus der Sohle (1), wobei der Abschnitt (2a) des elektrisch leitenden Drahtes (2) in der Sohle (1) gelassen wird.
  2. Verfahren zur Herstellung von Sohlen nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Phasen enthält:
    e. Abschneiden des in die Sohle (1) eingeführten Abschnittes (2a) des Drahtes (2) von der Bodenseite her, wobei eine bestimmte Länge (L) gelassen wird; und
    f. Umbiegen des Abschnittes des Drahtes (2) an der Bodenseite, so dass er an der Sohle (1) anliegt.
  3. Verfahren zur Herstellung von Sohlen nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Phasen enthält:
    Wiederholen der Phasen a), b), c), d), e), f) an einer vorgegebenen Anzahl von Punkten (5a, 5b, 5c) der Sohle (1); und
    Zusammendrehen an der oberen Seite (1b) der in die Sohle (1) eingeführten Abschnitte (2a) des Drahtes (2).
  4. Verfahren zur Herstellung von Sohlen nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Phasen enthält:
    Einsetzen eines Zapfens (18) in die Sohle (1) von der oberen Seite (1b) her und Verbinden desselben mit den Abschnitten (2a) des Drahtes (2).
  5. Verfahren zur Herstellung von Sohlen nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Sohle (16) elektrisch leitend gemacht ist, und zwar durch Hinzufügen von elektrisch leitenden Partikeln, ausgewählt aus der Gruppe gebildet aus Metall- und Metalloxidpulvern, Kohlepulver und Graphitpulver.
  6. Verfahren zur Herstellung von antistatischen Sohlen, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Phasen enthält:
    a. Formen einer Sohle (1) aus elektrisch leitendem Kunststoff- oder Elastomermaterial, wobei die Sohle eine Seite (1a) hat, die bestimmt ist, mit dem Boden in Kontakt zu kommen, und eine Seite (1b), bestimmt zum Verbinden mit einem Oberleder;
    b. Einsetzen eines Abschnittes von elektrisch leitendem Draht (2) in eine rohrförmige Spitze (3) auf solche Weise, dass er nicht über das Perforierende (4) der Spitze (3) hervorsteht;
    c. Bohren der Sohle (1) an einem Punkt (5) mit Hilfe der rolirförmigen Spitze (3), um so den Abschnitt des elektrisch leitenden Drahtes (2) durch die Sohle (1) einzuführen; und
    d. Herausziehen der rohrförmigen Spitze (3) aus der Sohle (1), wobei der Abschnitt des elektrisch leitenden Drahtes (2) in der Sohle (1) gelassen wird.
  7. Verfahren zur Herstellung von Sohlen nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Phasen enthält:
    e. Abschneiden des in die Sohle (1) eingeführten Abschnittes (2a) des Drahtes (2) von der Bodenseite (1a) her, wobei eine bestimmte Länge (L) gelassen wird;
    f. Abschneiden des in die Sohle (1) eingeführten Abschnittes (2a) des Drahtes (2) von der oberen Seite (1b) her, wobei eine bestimmte Länge (L1) gelassen wird;
    g. Umbiegen des Abschnittes (2a) des Drahtes (2) an der Bodenseite (1a) und an der oberen Seite (1b), so dass der Abschnitt (2a) auf beiden Seiten (1a, 1b) an der Sohle (1) anliegt.
  8. Verfahren zur Herstellung von Sohlen nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Phasen enthält:
    h. Wiederholen der Phasen a), b), c), d), e), f), g) an einer vorgegebenen Anzahl von Punkten (5a, 5b, 5c) der Sohle (1).
  9. Verfahren zur Herstellung antistatischer Schuhe (15) durch Einsetzen einer Sohle, die durch das Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Patentansprtiche erhalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die folgenden zusätzlichen Phasen enthält:
    Verkleben einer ersten Innensohle (7), die am vorderen Teil der Sohle (1) positioniert ist und die Aufgabe hat, die Drahtabschnitte (2a) zu schützen;
    Befestigen eines Oberleders (13) an der Sohle (1) mit Hilfe einer Naht (14), die an dem Rand der Sohle (1) ausgeführt wird, oder durch Verkleben;
    Verkleben einer zweiten Innensohle (8) von einer Form, die sich über die gesamte Oberfläche der Sohle (1) erstreckt und einen ersten Belag (9) aus leitendem Material aufweist, positioniert im hinteren Bereich der Sohle (1), wobei sich der genannte erste Belag (9) in elektrischem Kontakt mit den Drahtabschnitten (2a) befmdet;
    Verkleben einer dritten Innensohle (11), positioniert im hinteren Bereich des Schuhs (15), wobei die dritte Innensohle (11) mit einem zweiten Belag (10) versehen ist, dazu bestimmt, sich im Kontakt mit der Ferse des Benutzers des Schuhs (15) zu befinden, und wobei der genannte zweite Belag (10) aus elektrisch leitendem Material hergestellt und elektrisch mit dem ersten Belag (9) verbunden ist.
  10. Verfahren zur Herstellung von Schuhen (15) nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte zweite Belag (10) scheibenförmig ist, um den Kontakt mit dem Benutzer des Schuhs (15) angenehmer zu machen.
  11. Antistatische Sohle, hergestellt nach dem Verfahren wie in einem oder mehreren der Patentansprüche von 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Sohle (1) aus Kunststoff- oder Elastomermaterial enthält, wobei die Sohle eine Seite (1a) hat, die bestimmt ist, mit dem Boden in Kontakt zu kommen, und eine Seite (1b), bestimmt zum Verbinden mit einem Oberleder, wenigstens einen Abschnitt (2a) aus elektrisch leitendem Draht (2), der durch die genannte Sohle (1) geht, wobei der Abschnitt (2a) ein Ende von einer bestimmten Länge (L) enthält, das aus der Sohle (1) auf der Bodenseite (1a) herausragt, wobei das genannte Ende auf solche Weise umgebogen ist, dass es an der Sohle (1) anliegt; und einen Zapfen (18), der von der oberen Seite her in die Sohle (1) eingesetzt ist, wobei der genannte Zapfen (18) als elektrische Verbindung für die Sohle (1) insgesamt dient und in der Lage ist, mit Teilen eines Schuhs elektrisch verbunden zu werden.
  12. Antistatische Sohle nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtabschnitt (2a) elektrisch an den Zapfen (18) angeschlossen ist.
  13. Antistatische Sohle nach Patentanspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Sohle (16) durch Hinzufügen von elektrisch leitenden Partikeln leitfähig gemacht ist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Metall- und Metalloxidpulvern, Kohlepulver und Graphitpulver.
  14. Antistatischer Schuh (15), hergestellt nach dem Verfahren wie in einem oder mehreren der Patentansprüche von 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Sohle (1; 16) wie in einem oder mehreren der Patentansprüche von 11 bis 13 enthält; eine erste Innensohle (7) zum Schutz des Drahtabschnittes (2a), wobei die genannte Innensohle (7) im vorderen Bereich der Sohle (1; 16) positioniert und verklebt ist; ein Oberleder (13), verbunden mit der Sohle (1; 16) mit Hilfe einer Naht (14) oder durch Verkleben; eine zweite Innensohle (8) von einer Form, die sich über die gesamte Oberfläche der Sohle (1; 16) erstreckt und einen ersten Belag (9) aufweist, der aus leitendem Material hergestellt und im hinteren Bereich der Sohle (1; 16) positioniert ist, wobei der genannte erste Belag (9) sich in elektrischem Kontakt mit dem Drahtabschnitt (2a) befindet; und eine dritte Innensohle (11), verklebt auf der zweiten Innensohle (8) und positioniert im hinteren Bereich des Schuhs (15), wobei die dritte Innensohle (11) mit einem zweiten Belag (10) versehen ist, dazu bestimmt, sich im Kontakt mit der Ferse des Benutzers des Schuhs (15) zu befinden, und wobei der genannte zweite Belag aus elektrisch leitendem Material hergestellt und elektrisch mit dem ersten Belag (9) verbunden ist.
  15. Antistatischer Schuh (15) nach Patentanspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte zweite Belag (10) scheibenförmig ist, um den Kontakt mit dem Benutzer des Schuhs (15) angenehmer zu machen.
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