EP1281802A1 - Meldevorrichtung für einen Gerätebetriebszustand - Google Patents

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EP1281802A1
EP1281802A1 EP01128783A EP01128783A EP1281802A1 EP 1281802 A1 EP1281802 A1 EP 1281802A1 EP 01128783 A EP01128783 A EP 01128783A EP 01128783 A EP01128783 A EP 01128783A EP 1281802 A1 EP1281802 A1 EP 1281802A1
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EP
European Patent Office
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signal
signaling device
operating
operating state
time
Prior art date
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Withdrawn
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EP01128783A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Eilers
Petra Eilers
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Original Assignee
Individual
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/04—Signal transfer or data transmission arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/28—Arrangements for program selection, e.g. control panels therefor; Arrangements for indicating program parameters, e.g. the selected program or its progress
    • D06F34/32—Arrangements for program selection, e.g. control panels therefor; Arrangements for indicating program parameters, e.g. the selected program or its progress characterised by graphical features, e.g. touchscreens

Definitions

  • the operating state signal is a Amplitude threshold circuit goes through and the threshold value exceeding Signal part of a retriggerable time delay circuit is supplied, the timing of which in each case Final operating status signal for the formation of the alarm signal pending.
  • the operating status signal of an electric washing or Drying device can be relatively easily connected to its supply line, e.g. by means of a socket plug adapter or by means of a Vibration or noise detector gain without any intervention in the device.
  • the run-on time of the time-lag circuit is set longer, than the longest interval when switching between the different operating phases.
  • the run-on time also leaves expedient circuitry or by means of a Specify programming specification suitable for the respective device or based on a pass in a programming state using a Program automatically by measuring the longest Intervals and adding a suitable tolerance surcharge save it and make it available for future runs.
  • Periodic transmission of one is more advantageous digitized measured value or a digital status code word.
  • the latter simplifies the transmission and reception circuits. Only two states are expediently transmitted periodically, the Operating state, which serves the function control, and the Final operating state, which serves to indicate the end of operation.
  • Fig. 1 shows schematically a washing or drying machine 1
  • the Power cord 10 with its plug 11 in one Mains adapter 12 is plugged in via a junction box is connected to a power supply network 13.
  • One of the current-carrying lines 15A is through one Transformer 16 led, which e.g. from a ferrite ring core exists and carries a secondary winding that is tension-proof provides galvanic decoupling.
  • the secondary voltage of the Transformer 16 feeds a power supply unit 17, which circuit 3 feeds e.g. is a microprocessor. Because the secondary voltage it is proportional to the current flow in the primary conductor 15A on the input side of the microprocessor 3 as sensor voltage SS fed and is evaluated there.
  • the respective Operating status or the measured value itself are output on the Microcircuit 3 in a suitable form for data or signal transmission processed via an antenna 14 or Network coupling impedance 18 transferred to the network conductor 15A.
  • the receiving device 2A largely corresponds to that of FIG. 1 described, with battery operation and no mains connection is provided.
  • the receiving device 2A is similar to one Provide wristwatch with a bracelet A - A and has one Vibrator signal generator 22 on the underside of the arm worn Device 2A on.
  • the antenna 24, the optical LED display 20 and the signal generator 21 and the housing are only schematic shown. You can use it like a watch with an alarm function and receiving function with an internal antenna. Alternatively, a structure of the type. Radiotelephones with one Belt clip provided.
  • FIG. 4 Further details of the design of the reception and Signaling device 2, 2A are shown in Fig. 4. That from the Network or operating state coming from the receiving antenna 24 - or measurement signal is processed in a receiving circuit 25, such as filtered, demodulated, or the like, and then the microprocessor 5 fed on the input side.
  • the circuits 25, 5 are of a Battery 26 or possibly a power supply.
  • the sensor signal SS is a comparator for evaluating the measurement signal V supplied on the input side, a threshold value at the other input SW is supplied, which is dimensioned higher than the measurement signal in Phases of low activity of the monitored device and in particular in its operating end state.
  • the comparator V is preferably provided with a hysteresis and emits pulse-shaped signals as long as the measurement signal is high Activity, i.e. high electricity consumption or high Vibration level signals.
  • This from electrical impulses existing operating signal B is a tracking circuit NS on Set input S supplied. It is a so-called retriggerable monoflop equipped with a timer ZG is that determines a lag time TN in which between the Maintain input pulses of the switch-on state at the output remains, so there is an operating status signal continuously without pause B * is given when the intervals of the input pulses are shorter than the lag time TN. Only when at the end of the business no activity is signaled beyond the lag time TN the output signal B * drops and the following inverter I signals the end of operation BE, which is in the alarm signals is implemented.
  • the amplitude threshold value SW is also on a potentiometer PS set, the current measurement signal or the vibration signal is considered at the end of the operation so that the threshold is somewhat is higher.
  • the button T When actuated, the button T generates a reset signal for the flip-flop FF, the end of operation signal BE in the zero state off.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Meldevorrichtung (12, 2; 42, 2A) zum Detektieren eines Betriebszustandes (B) einer maschinellen Vorrichtung (1) oder eines Gerätes und zur Übertragung eines dem zugeordneten Betriebszustandssignals (SS, B, B*) an eine Empfangsschaltanordnung (2, 42), welche ein räumlich getrennter Teil der Meldevorrichtung (12, 2; 42, 2A) ist und dieses Signal (SS, B, B*) in ein optisches, akustisches und/oder taktiles Meldesignal umsetzt und dieses ausgibt, wobei das Betriebszustandssignal (SS) eine Amplitudenschwellwertschaltung (V) durchläuft und der schwellwertübersteigende Signalteil (B) einer retriggerbaren Zeitnachlaufschaltung (NS) zugeführt ist, bei deren Zeitablauf jeweils das Betriebsendzustandssignal (BE) für die Bildung des Alarm-Meldesignals ansteht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Meldevorrichtung zum Detektieren eines Betriebszustandes einer maschinellen Vorrichtung oder eines Gerätes und zur Übertragung eines dem zugeordneten Betriebszustandssignals an eine Empfangsschaltanordnung, welche ein räumlich getrennter Teil der Meldevorrichtung ist und dieses Signal in ein optisches, akustisches und/oder taktiles Meldesignal umsetzt und dieses ausgibt.
Aus der Fernmelde- und Fernwirktechnik ist es bekannt, den Betriebszustand von Motoren, Ventilen, Pumpen, Relais und dgl. durch eine Kontaktabfrage, einen optischen, magnetischen und/oder elektrischen Sensor zu erfassen und ein dadurch gewonnenes Betriebszustandssignal drahtlos oder drahtgebunden an einen Leitstand zu übermitteln, wo es einer qualitativen oder quantitativen Anzeige zugeführt ist und/oder aus ihm abhängig von mindestens einem Auswertekriterium mittels mindestens einer Schwellwertschaltung ein Alarmsignal bildet und damit ein optischer oder akustischer Alarm ausgegeben wird.
Es ist weiterhin bekannt, den jeweiligen Stromverbrauch von Haushaltsgeräten, wie Herd, Waschmaschine, Kühlschrank, mittels eines in deren Zuleitung eingeschalteten Adapters laufend zu messen und das Strommeßsignal drahtlos an eine Hauszentrale zu übertragen, wo aus dem empfangenen Signal ein Energieverbrauch über einen gegebenen Zeitraum und ein momentaner Leistungsverbrauch ermittelt und zur Anzeige gebracht werden.
Diese vorbekannten Vorrichtungen sind einerseits, insbesondere empfangsseitig relativ aufwendig, und sie eignen sich nicht, ohne weiteres anhand eines gemeldeten transienten Zustandes oder Stromverbrauchs festzustellen, ob eine Waschmaschine oder ein Wäschetrockner oder ein anderes intermittierend arbeitendes Gerät sich in einem Betriebsendzustand befindet, der für den Betreiber insbesondere dann von Interesse ist, wenn das Gerät weitab, insbesondere mehrere Etagen tiefer in einem Keller, betrieben wird.
In dem Zusammenhang kommt es häufig vor, daß der Gerätebenutzer den außerhalb der Wohnung befindlichen Raum in der Hoffnung/Erwartung, der Waschvorgang bzw. Trocknungsvorgang sei beendet, aufsucht und feststellt, daß das betreffende Gerät den Vorgang noch nicht beendet hat und das Progrmam noch nicht so weit fortgeschritten ist, daß sich ein Warten lohnte. Der Gerätebenutzer ist dann gehalten, zu einem späteren Zeitpunkt noch einmal nachzusehen, ob der Vorgang nun beendet ist. Die vorbeschriebene Problematik tritt noch deutlicher zutage, wenn der Gerätebenutzer etwa aus Gründen gegebener Eile darauf angewiesen ist, den Wasch- und/oder Trocknungsvorgang zügig abzuschließen und in der Zwischenzeit zweckmäßigerweise andere Tätigkeiten verrichtet werden sollen. Bei Vorhandensein nur eines abgesicherten Stromanschlusses für Waschmaschine und elektrischen Wäschetrockner ist in diesen Fällen auch die Erfordernis gegeben, den Trocknungsvorgang unverzüglich nach Beendigung des Waschvorgangs einzuleiten. Der Versuch, die Waschzeiten und die Trocknungszeiten aus Erfahrungswerten abzuleiten, scheitert in vielen Fällen, da insbesondere je nach Wäscheart und -menge, Waschprogramm, Temperatureinstellung der Waschmaschine und Trocknungsprogramm sehr unterschiedliche Laufzeiten der beschriebenen Geräte entstehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, aus einem Betriebszustandssignal, insbesondere aus einem solchen, das aus einem intermittierend arbeitenden Haushaltsgerät stammt, bezüglich des Vorliegens eines Betriebsendzustandes auszuwerten und diesem gemäß das Meldesignal auszugeben.
Die Lösung besteht darin, daß das Betriebszustandssignal eine Amplitudenschwellwertschaltung durchläuft und der schwellwertübersteigende Signalteil einer retriggerbaren Zeitnachlaufschaltung zugeführt ist, bei deren Zeitablauf jeweils das Betriebsendzustandssignal für die Bildung des Alarm-Meldesignals ansteht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Das Betriebszustandssignal eines elektrischen Wasch- oder Trockengerätes läßt sich relativ einfach in dessen Zuleitung, z.B. mittels eines Steckdosen-Steckeradapters oder mittels eines Vibrations- oder Geräuschdetektors gewinnen, ohne daß ein Eingriff in das Gerät vorzunehmen ist.
Die Stromaufnahme eines solchen Gerätes schwankt aufgrund der verschiedenen Vorgänge, wie Heizen, Ventilieren, Pumpen und in wechselnde Richtungen Bewegen sowie Signalton-Abgabe, Signallichtbetrieb und Schaltuhrbetrieb. Dabei treten zwischen den Phasen mit hohen Stromverbräuchen jeweils Übergangszeiten mit einem relativ geringen Verbrauch auf, und der Betriebsendzustand ist über einen vergleichsweise länger anhaltenden Niedrigstromverbrauch gekennzeichnet. Demgemäß wird die Amplitudenschwelle der Schwellschaltung so hoch gelegt, daß die Niedrigverbräuche der Signalvorrichtungen und der Schaltuhr tiefer liegen und die Ströme der größeren Stromverbraucher, wie Heizung, Lüftung, Pumpe, Schleuder- und Schwenkmotor, die Schwelle überschreiten.
Die Höhe der Schwelle ist zweckmäßig programm- oder schaltungstechnisch vorgebbar, um eine Anpassung an ein beliebiges zu überwachendes Gerät einfach vornehmen zu können. Falls die Schalt- und Auswertevorrichtung programmierbar ist, läßt sich die Schwellwertbildung dadurch automatisieren, daß in einem Programmierzustand der im Betriebsendzustand des überwachten Gerätes niedrigste gemessene Stromwert mit einem geeigneten Zuschlag, z.B. verdoppelt, versehen als Schwellwert gespeichert wird und für den folgenden Betrieb als den Schwellwert bereitstellt.
Die Nachlaufzeit der Zeitnachlaufschaltung wird länger festgelegt, als das längste Intervall beim Umschalten zwischen den verschiedenen Betriebsphasen dauert. Auch die Nachlaufzeit läßt sich zweckmäßig schaltungstechnisch oder mittels einer Programmiervorgabe geeignet für das jeweilige Gerät vorgeben oder anhand eines Durchlaufs in einem Programmierzustand mittels eines Programms automatisch durch eine Ausmessung des längsten Intervalls und Hinzufügen eines geeigneten Toleranzzuschlages zu diesem speichern und für künftige Durchläufe bereitstellen.
Statt einer Strommessung, die beispielsweise mittels einer transformatorischen Auskoppelung aus einer Zuleitung in einen Meßkreis erfolgt, läßt sich auch eine Messung eines anderen extern verfügbaren Meßwertes vornehmen und z.B. ein Vibrations- oder Geräuschsensor am Gerät anordnen, der, wenn ein Motor läuft oder ein Summer ertönt, demgemäße elektrische Signale abgibt. Die Amplitudenschwelle muß dabei so hoch gelegt werden, daß übliche Geräusche aus der Umgebung keinen Maschinenbetrieb vortäuschen. Die Nachlaufzeit einer solchen Vorrichtung muß wesentlich länger als bei einer Stromüberwachung vorgesehen werden, da bei vielen Gerätetypen Heizzeiten auftreten, in denen erheblich Strom verbraucht wird, aber kein Motor eingeschaltet ist, also u.U. kein Geräusch erzeugt wird. Solche reine Heizzeiten müssen überbrückt werden, indem die Nachlaufzeit größer zu wählen ist als bei einer Strommessungs-Auswertung.
Die beiden Teilvorrichtungen zur Amplitudenbewertung und zur späteren Nachlaufzeitbildung lassen sich unabhängig voneinander am Sensor, also vor der Signalübertragungsstrecke oder nach dieser vor dem Melder anordnen.
Die Übertragung der Betriebs- und/oder Betriebsendesignale erfolgt entweder drahtgebunden oder drahtlos mit einer bekannten Übertragungstechnik. Insbesondere eignet sich das Stromversorgungsnetz zur Übertragung von verschlüsselten, modulierten Frequenzsignalen oder codierten Impulsserien, so daß der Empfänger mit einem passenden Frequenzfilter das gewünschte Sendersignal aus einer Vielfalt von weiteren Übertragungen auf dem Netz selektiv herausholen kann oder bestimmte Codekombinationen der Zuordnung von Sender und Empfänger sowie dem jeweiligen Senderzustand dienen.
Soweit die Meßwerte zur weiteren Auswertung zum Empfänger übertragen werden, kann dies in analoger Form mittels Amplitudenmodulation, Frequenzmodulation oder Pulsweitenmodulation geschehen. Diese Übertragungsarten belegen jedoch ständig einen Übertragungskanal, was nur bei geringen Pegeln und dementsprechend geringer Reichweite zugelassen ist.
Vorteilhafter ist ein periodisches Übertragen eines digitalisierten Meßwertes oder eines digitalen Zustandscodewortes. Letzteres vereinfacht die Sende- und Empfangsschaltungen. Zweckmäßig werden nur zwei Zustände periodisch übertragen, der Betriebszustand, der der Funkionskontrolle dient, und der Betriebsendzustand, der zur Betriebsendemeldung dient.
Die Betriebsendemeldung läßt sich auf verschiedene bekannte Weise dem Nutzer darbieten, indem eine akustische Signalausgabe als Ton oder Melodie oder als Sprachansage erfolgt und/oder ein Lichtsignal, z.B. eine bevorzugt farbige LED-Leuchtdiode oder eine Erregung eines taktil wahrnehmbaren Vibrators vorgenommen wird. Als Funktionsanzeige des noch nicht beendeten Betriebes eines überwachten Gerätes ist eine weitere optische Anzeige zweckmäßig vorgesehen. Diese zeigt auch an, daß die Übertragungsstecke funktioniert.
Falls das Empfangs- und Anzeigegerät mit mehreren Signalquellen in Verbindung zu bringen ist, die dementsprechend unterschiedliche Kennungen aufweisen, indem sie verschiedene Frequenzen benutzen oder verschiedene digitale Codeworte übertragen, so sind demgemäß mehrere Anzeigemittel am Anzeigegerät angeordnet, die eine Unterscheidung der Quelle des Betriebsendsignals ermöglichen. Als Anzeigemittel eignen sich einzelne LED-Dioden oder eine Ziffernanzeige, die jeweils mit einer der Signalquelle und dem jeweiligen Signalzustand zugeordneten Ziffersymbolansteuerung beaufschlagt wird. Ein taktiles oder akustisches Signal wird dazu zeitlich begrenzt ausgegeben.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Figuren 1 - 5 angegeben.
Fig. 1
zeigt ein Schema einer Stromverbrauchs-Auswertevorrichtung mit Betriebsendemelder,
Fig. 2
zeigt ein Detail der Stromauswertevorrichtung,
Fig. 3
zeigt ein Schema einer Vibrationssignal-Auswertevorrichtung mit Meldevorrichtung,
Fig. 4
zeigt ein Schaltschema einer Empfangs- und Signalgebervorrichtung,
Fig. 5
zeigt ein Signalauswerte-Schaltschema.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Wasch- oder Trockenmaschine 1, deren Netzanschlußkabel 10 mit seinem Stecker 11 in einen Netzanschlußadapter 12 eingesteckt ist, der über eine Anschlußdose an ein Spannungsversorgungsnetz 13 angeschlossen ist.
In dem Adapter 12 befindet sich eine Stromsensorschaltung und eine Sendeschaltung 14, die drahtlos von Antenne 14 zu Antenne 24, wie strichpunktiert gezeichnet, oder über das Netz 13 mit einem Empfänger 2 einer Meldevorrichung verbunden ist. Diese weist einen optischen, akustischen und/oder taktilen Melder 20-22 auf, die jeweils eine Betriebsendemeldung signalisieren.
Fig. 2 zeigt schematisch einen Schnitt durch den Adapter 12 mit seinen netzseitigen Steckerstiften 15 und gerätekabelseitigen Buchsen 19, die jeweils die Netzspannung hindurchführend verbunden sind. Alternativ kann die Strommeßanordnung auch in einem Einbau- oder Aufputzgehäuse angeordnet sein, wobei die Anschlüsse sich auf einer Klemmleiste befinden.
Eine der stromführenden Leitungen 15A ist durch einen Transformator 16 geführt, der z.B. aus einem Ferritringkern besteht und eine Sekundärwicklung trägt, die eine spannungsfeste galvanische Entkopplung erbringt. Die Sekundärspannung des Transformators 16 speist ein Netzteil 17, das den Schaltkreis 3 speist, der z.B. ein Mikroprozessor ist. Da die Sekundärspannung proportional zum Stromfluß im Primärleiter 15A, ist sie auch eingangsseitig dem Mikroprozessor 3 als Sensorspannung SS zugegeführt und wird dort ausgewertet. Der jeweilige Betriebszustand oder der Meßwert selbst werden ausgangsseitig des Mikroschaltkreises 3 in geeigneter Form zur Daten- oder Signalübertragung aufbereitet über eine Antenne 14 oder eine Netzkoppelimpedanz 18 auf den Netzleiter 15A übertragen.
Zur automatischen Einstellung eines Amplitudenschwellwertes und eines Zeitschwellwertes ist ein Programmtaster 30 vorgesehen, der eingangsseitig dem Mikroprozessor 3 signalisiert, daß er in einen Programmierzustand übergehen soll, in dem er die während des anschließenden Betriebes auftretenden Stromstärken mit den zugehörigen Zeitdauern speichert und auswertet.
Fig. 3 zeigt eine alternative Betriebszustandserfassungsvorrichtung 42, die auf oder an einem zu überwachenden Gerät 1 plaziert ist. Mit einem Sensor 46, der bevorzugt ein elektrodynamischer oder piezoelektrischer Geber ist, empfängt die vorzugsweise batteriegespeiste Erfassungsvorrichtung 42 die Geräteschwingungen und/oder Geräusche, die jeweils von den Motoren des Gerätes, dem Wasserfluß und/oder einem Summer oder dgl., herrühren.
Diese Signale des Schwinungsempfängers 46 werden ähnlich wie die Stromsensorsignale in Fig. 3 in einem Mikroprozessor oder dgl. aufbereitet und einer Datenübertragung oder Meßwertübertragung, z.B. über die Antenne 44, zugeführt. Ein Programmtaster 40 dient einer Programmierfunktion, wie zuvor zum Taster 30 beschrieben wurde.
Die Empfangsvorrichtung 2A entspricht weitgehend der zu Fig. 1 beschriebenen, wobei hier Batteriebetrieb und kein Netzanschluß vorgesehen ist. Die Empfangsvorrichtung 2A ist ähnlich wie eine Armbanduhr mit einem Armband A - A versehen und weist einen Vibrator-Signalgeber 22 auf der zum Arm getragenen Unterseite des Gerätes 2A auf. Die Antenne 24, die optische LED-Anzeige 20 und der Signaltongeber 21 sowie das Gehäuse sind nur schematisch dargestellt. Sie können wie bei einer Armbanduhr mit Alarmfunktion und Empfangsfunktion bei innenliegender Antenne ausgebildet sein. Alternativ ist ein Aufbau nach Art eines. Funktelefones mit einem Gürtelclip vorgesehen.
Weitere Einzelheiten der Ausgestaltung der Empfangs- und Meldevorrichtung 2, 2A sind in Fig. 4 dargestellt. Das aus dem Netz oder von der Empfangsantenne 24 kommende Betriebszustands - oder Meßsignal wird in einer Empfangsschaltung 25 aufbereitet, wie gefiltert, demoduliert oder dgl. und dann dem Mikroprozessor 5 eingangsseitig zugeführt. Die Schaltungen 25, 5 werden von einer Batterie 26 oder ggf. einem Netzteil gespeist.
Als Ausgangssignale sind ein Betriebszustandssignal B auf eine optische Anzeige 27 geschaltet und ein Betriebssendesignal BE auf eine weitere optische Anzeige 22 sowie über einen ersten Wahlschalter WS auf einen Summer 21 und ggf. über einen zweiten Wahlschalter WV auf einen Vibrator 22 geschaltet. Eine Taste T dient einer Quittierung der Alarmmeldung sowie der Einschaltung der Betriebsbereitschaft. Tritt in einer vorgegebenen Prüfzeit nach der Betätigung der Taste T empfangsseitig ein Betriebssignal auf, so bleibt die Schaltung aktiv, bis die Betriebsendezustandsmeldung erkannt und ausgegeben wurde.
Fig. 5 zeigt die wesentlichen Strukturen der Schaltung, die der Erkennung des Betriebsendezustandes BE dient. Die Schaltung besteht aus zwei funktionalen Bereichen, nämlich der Amplitudenbewertung und der Pausenzeitbewertung. Diese Funktionsgruppen können jeweils entweder senderseitig oder empfängerseitig angeordnet sein, d.h. die Datenübertragungsstrecke kann entweder eine Meßwertübertragungsstrecke DÜ1 oder eine Betriebszustandsübertragungsstrecke DÜ2 oder eine Betriebsendezustandsübertragungsstrecke DÜ3 sein. Aus Gründen der Ökonomie der Nutzung des Übertragungskanals wird die letztere oder vorletzte Variante bevorzugt, da darüber jeweils nur ein digitales Zustandssignal B, B* kurzzeitig periodisch zu signalisieren ist, solange der Betriebszustand B, B* anhält, also der Betriebsendezustand BE noch nicht erreicht ist. Dieser wird bei fehlendem Betriebszustandssignal B* durch einen Inverter I gebildet, der im Schaltkreis 5, Fig. 4, realisiert ist.
Zur Meßsignalauswertung wird das Sensorsignal SS einem Vergleicher V eingangsseitig zugeführt, dem am anderen Eingang ein Schwellwert SW zugeführt ist, der höher bemessen ist, als das Meßsignal in Phasen geringer Aktivität des überwachten Gerätes und insbesondere in dessen Betriebsendezustand.
Der Vergleicher V ist vorzugsweise mit einer Hysterese versehen und gibt impulsförmige Signale ab, solange das Meßsignal hohe Aktivität, also einen hohen Stromverbrauch oder einen hohen Vibrationspegel signalisiert. Dieses aus elektrischen Impulsen bestehende Betriebssignal B wird einer Nachlaufschaltung NS am Setzeingang S zugeführt. Es handelt sich um ein sog. retriggerbares Monoflop, das mit einem Zeitglied ZG ausgestattet ist, das eine Nachlaufzeit TN bestimmt, in der zwischen den Eingangsimpulsen der Einschaltzustand am Ausgang aufrechterhalten bleibt, dort also kontinuierlich ohne Pause ein Betriebszustandssignal B* abgegeben wird, wenn die Abstände der Eingangsimpulse kürzer als die Nachlaufzeit TN sind. Erst wenn bei Betriebsende über die Nachlaufzeit TN hinaus keine Aktivität signalisiert wird, fällt das Ausgangssignal B* ab und der folgende Inverter I signalisiert den Betriebsendezustand BE, der in die Meldesignale umgesetzt wird.
Die Nachlaufzeit TN wird beispielsweise an einem Potentiometer PT geeignet eingestellt, damit die Pausen des aktiven Betriebes, die beim Umschalten usw. entstehen, überbrückt werden.
Auch der Amplitudenschwellwert SW wird an einem Potentiometer PS eingestellt, wobei das Strommeßsignal bzw. das Vibrationssignal bei Betriebsende so berücksichtigt wird, daß die Schwelle etwas höher liegt.
Die zu Fig. 5 dargestellten Funktionen sind alternativ in bekannter Weise als Programmfunktionen des Mikroprozessors 3, Fig. 2, zu realisieren. Außerdem erzeugt der Mikroprozessor 3 oder 5 die Taktierung des akustischen oder taktilen Meldesignals.
Das in der Zeitnachlaufschaltung NS stabilisierte Betriebszustandssignal wird ggf. nach der Übertragungsstrecke für eine Betriebsanzeige bereitgestellt und über den Inverter I und ein Differenzierglied auf den Setzeingang eines bistabilen Flipflops FF gegeben, das somit das Betriebsende BE am Ausgang signalisiert. Das Betriebsendezustandssignal BE ist auf einen Multivibrator MV geführt, der ein Tonsignal auf den akustischen Geber abgibt oder mit niedrigerer Frequenz einen Vibrator ansteuert.
Der Taster T erzeugt bei seiner Betätigung ein Rücksetzsignal für das Flipflop FF, das im Nullzustand das Betriebsendesignal BE abschaltet.

Claims (18)

  1. Meldevorrichtung (12, 2; 42, 2A) zum Detektieren eines Betriebszustandes (B) einer maschinellen Vorrichtung (1) oder eines Gerätes und zur Übertragung eines dem zugeordneten Betriebszustandssignals (SS, B, B*) an eine Empfangsschaltanordnung (2, 42), welche ein räumlich getrennter Teil der Meldevorrichtung (12, 2; 42, 2A) ist und dieses Signal (SS, B, B*) in ein optisches, akustisches und/oder taktiles Meldesignal umsetzt und dieses ausgibt, dadurch gekennzeichnet, daß das Betriebszustandssignal (SS) eine Amplitudenschwellwertschaltung (V) durchläuft und der schwellwertübersteigende Signalteil (B) einer retriggerbaren Zeitnachlaufschaltung (NS) zugeführt ist, bei deren Zeitablauf jeweils das Betriebsendzustandssignal (BE) für die Bildung des Alarm-Meldesignals ansteht.
  2. Meldevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Betriebszustandssignal (B, B*) mit einer Detektorvorrichtung (12, 42) aus einem Meßsignal (SS) gewonnen wird, das durch Erfassung des jeweiligen Betriebsstromes oder der jeweiligen Vibrationen der Vorrichtung (1) gebildet wird.
  3. Meldevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Detektorvorrichtung (12) das Meßsignal (SS) transformatorisch aus einer Stromzuführungsleitung (15A) der Vorrichtung (1) gewonnen wird und einem Mikroprozessor (3) zugeführt ist, die das Betriebszustandssignal (B, B*) oder das Meßsignal (SS) übertragungstechnisch aufbereitet in die Stromzuführungsleitung (15A) und so in das speisende Stromnetz (13) oder drahtlos über eine Antenne (14) aussendet.
  4. Meldevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mikroprozessor (3) zusammen mit einem Netzteil (17) und der Sendevorrichtung (14) in einem Netzsteckeradapter (12), einer Netzsteckdose oder einem Netzanschlußblock angeordnet sind.
  5. Meldevorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromzuführungsleitung (15A) durch einen Ferritkern geführt ist, der eine Sekundärwicklung trägt, die das Meßsignal (SS) abgibt.
  6. Meldevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Detektorvorrichtung (42) ein mechanisch-elektrischer Schwingungswandler (46) als Meßsignalgeber angeordnet ist und das Meßsignal (SS) einem Mikroprozessor (3) zugeführt ist, der das Meßsignal (SS) oder ein daraus abgeleitetes Betriebszustandssignal (B, B*) übertragungstechnisch aufbereitet einer Sendeantenne (44) zuführt.
  7. Meldevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vergleicher (V) und/oder die Zeitnachlaufschaltung (NS) jeweils eine Einstellvorrichtung (PS, PT) für die Vorgabe eines Schwellwertes (SW) oder einer Nachlaufzeit (TN) aufweist.
  8. Meldevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtung (PS, PT) Potentiometer sind oder vom Mikroprozessor (3) programmäßig auszuwertende Geber, z.B. Setz- und Stelltasten, sind.
  9. Meldevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtung des Schwellwertes (SW) und/oder der Nachlaufzeit (TN) programmtechnisch automatisch arbeitet, indem in einem durch einen Taster (30) aktiviertes Stellprogramm das Meßsignal (SS) während eines vollständigen Betriebsvorganges nach Amplituden und zugehörigen Zeitdauern erfaßt und daraus eine ausreichende Schwellwerthöhe, die etwas über dem Stromverbrauchs- oder dem Vibrationsmeßwert bei Betriebsende liegt sowie eine Nachlaufzeit, die etwas länger als die längste Niedrigstrom- oder vibrationsarme Zeit ist, bildet und für spätere Betriebsvorgänge speichert und vorgibt.
  10. Meldevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Empfänger (2, 2A) das Meßsignal (SS) das im Vergleicher (V) daraus abgeleitete Betriebssignal (B) oder das in der Nachlaufschaltung (NS) daraus abgeleitete lückenlose Betriebssignal (B*) empfängt und entsprechend in dem Vergleicher (V) oder der Nachlaufschaltung (TN) aufbereitet und dann das lückenlose Betriebssignal (B*) invertiert einer Halteschaltung (FF) übergibt, die die optische Anzeige (20) und ggf. über einen Multivibrator (MV) einen akustischen oder taktilen Geber (21, 22) speist.
  11. Meldevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschaltung (FF) mittels einem Tastensignal (T) rücksetzbar ist.
  12. Meldevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der akustische Geber (21) und ggf. der taktische Geber (22) jeweils über einen Wahlschalter (WS, WV) mit dem Multivibratorsignal angesteuert sind.
  13. Meldevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Empfänger (2, 2A) das Empfangssignal in einem Mikroprozessor (5) bezüglich einer Filterfunktion, ggf. einer Vergleicher- (V) und/oder Nachlaufzeitfunktion (NS), einer Inversion (I), einer Haltefunktion (FF) und einer Multivibratorfunktion programmtechnisch verarbeitet.
  14. Meldevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Empfänger (2, 2A) in einem Gehäuse mit einem Halteclip oder an einem Armband (A) angeordnet ist.
  15. Meldevorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der taktile Geber (22) dem Körper oder Arm eines Trägers des Empfängers (2) zugerichtet angeordnet ist.
  16. Meldevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß außer dem Betriebsendezustandssignal (BE) auch das lückenlose Betriebszustandssignal (B*) auf einer optischen Anzeige (27) ausgegeben wird.
  17. Meldevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (12, 42) zum Detektieren des Betriebszustandes (B) an einer elektrischen Waschmaschine (1) oder deren Zuleitung (10) und/oder einem elektrischen Wäschetrockner oder dessen Zuleitung (10) angeordnet ist.
  18. Verfahren zur Meldung eines Betriebszustandes einer elektrisch betriebenen Vorrichtung oder eines Gerätes, an dem ein Meßsignal erfaßt und unmittelbar oder ausgewertet als ein Betriebszustandssignal an eine Empfangsvorrichtung fernübertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßsignal oder das Betriebszustandssignal einer zeitlichen Überprüfung bezüglich eines Ausbleibens über einen vorgegebenen Zeitraum unterzogen wird und im Falle des Ausbleibens eine Betriebsende-Zustandsmeldung ausgegeben wird.
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