EP1281451B1 - Apparatus for bending hollow profiles - Google Patents
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- EP1281451B1 EP1281451B1 EP02016584A EP02016584A EP1281451B1 EP 1281451 B1 EP1281451 B1 EP 1281451B1 EP 02016584 A EP02016584 A EP 02016584A EP 02016584 A EP02016584 A EP 02016584A EP 1281451 B1 EP1281451 B1 EP 1281451B1
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- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
Definitions
- the hollow profile bars can be fed into the device by pushing or pulling the bending tool; it is preferably done by pulling.
- a favorable possibility for this is to clamp the hollow profile rod between two mutually parallel, endless, synchronously driven toothed belt, which are back supported by strips, with which they can be pressed against the hollow profile bar, so that the required driving force by a large frictional engagement of the timing belt can be transferred to the hollow profile bar.
- the bending beam 12 and the second clamping member 16 extend into the immediate vicinity of the roller 17 and thus as close as possible to the apex of the corner to be bent and thereby support the outer wall 21 of the hollow profile bar, especially in the critical corner region.
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Abstract
Description
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche Vorrichtung ist aus der
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß eine gleichmäßigere und ansprechender aussehende Ausbildung der Ecken von gebogenen Hohlprofilstäben erreicht wird, insbesondere in den Fällen, in welchen sich in den Hohlprofilstäben beim Biegen bereits ein Granulat befindet.The present invention has for its object to improve a device of the type mentioned above so that a more uniform and appealing-looking formation of the corners of curved hollow profile bars is achieved, especially in cases where there is already a granulate in the hollow profile bars during bending ,
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a device having the features specified in
Dadurch, daß das Biegewiderlager sowohl mit dem Gegenhalter als auch mit dem zweiten Klemmteil der Klemmeinrichtung (nachfolgend als erste Klemmeinrichtung bezeichnet) verbunden ist, nämlich durch die schamierartige Verbindung des Gegenhalters mit dem zweiten Klemmteil, ist die Lage des Biegewiderlagers in ausgezeichneter Weise stabilisiert und kann sich unter dem Einfluß der beim Biegen auftretenden Reaktionskräfte nicht verlagern. Hinzu kommt, daß infolge der Ausbildung des Biegewiderlagers als Scharnier, über welches der Gegenhalter und das zweite Klemmteil verschwenkbar miteinander verbunden sind, Spalte zwischen dem Biegewiderlager, dem Gegenhalter und dem zweiten Klemmteil vermieden oder so schmal gehalten werden können, daß für die Innenwand des zu biegenden Hohlprofilstabes während des Biegevorganges keinerlei Möglichkeit besteht, in einen solchen Spalt hineinzudrängen. Vielmehr bestimmt die Mantelfläche des als Scharnier ausgebildeten Biegewiderlagers in Verbindung mit den der Innenwand des Hohlprofilstabes zugewandten, vorzugsweise eben ausgebildeten Oberflächen des Gegenhalters und des zweiten Klemmteils, in welche sich das Scharnier übergangslos fortsetzt, eine exakt vorbestimmte Gestalt der Innenwand des gebogenen Hohlprofilstabes nicht nur im Scheitelbereich einer Ecke, sondern auch in den beiden daran angrenzenden Abschnitten der Innenwand des gebogenen Hohlprofilstabes. Auf diese Weise erreicht die Erfindung eine bisher unerreichte gleichmäßige, faltenfreie und ansprechend aussehende Ausbildung der Ecke im Bereich der sichtbaren Innenwand.Characterized in that the bending abutment with both the counter-holder and with the second clamping part of the clamping device (hereinafter referred to as the first clamping means) is connected, namely by the hinge-like connection of the counter-holder with the second clamping part, the position of the bending support is stabilized in an excellent manner and can Do not shift under the influence of the reaction forces occurring during bending. In addition, as a result of the formation of the bending support as a hinge, via which the counter-holder and the second clamping member are pivotally connected to each other, gaps between the bending friction bearing, the counter-holder and the second clamping member can be avoided or kept so narrow that for the inner wall of the bending hollow profile rod during the bending process is no possibility to push into such a gap. Rather, determines the lateral surface of the formed as a hinge bending friction bearing in connection with the inner wall of the hollow profile bar facing, preferably planar surfaces of the counter-holder and the second clamping part, in which the hinge continues seamlessly, a precisely predetermined shape of the inner wall of the curved hollow profile bar not only in the apex region of a corner, but also in the two adjoining sections of the inner wall of the curved hollow profile bar. In this way, the invention achieves a previously unattained uniform, wrinkle-free and appealing looking training of the corner in the visible inner wall.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Ausbildung des Biegewiderlagers als Scharnier die Möglichkeit schafft, den Gegenhalter und das zweite Klemmteil keilförmig auszubilden, wobei die Keilspitzen zum Scharnier weisen. Im Fall der
Vorzugsweise hat das als Scharnier ausgebildete Biegewiderlager überwiegend eine zylindrische Mantelfläche, wobei vorzugsweise nur dort von der Zylindergestalt abgewichen wird, wo die Scharnierhälften in den Gegenhalter und in das zweite Klemmteil übergehen. Durch die zylindrische Ausbildung der Mantelfläche erzielt man eine entsprechende symmetrische Kontur der gebogenen Innenwand des Hohlprofils.Preferably, the hinge support designed as a hinge predominantly has a cylindrical lateral surface, wherein preferably only there deviates from the cylindrical shape, where the hinge halves pass into the anvil and in the second clamping part. Due to the cylindrical design of the lateral surface to achieve a corresponding symmetrical contour of the curved inner wall of the hollow profile.
Für die Herstellung von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben sind zwei Typen von Hohlprofilstäben gebräuchlich. Am häufigsten werden sogenannte Kastenprofile verwendet, bei welchen die Innenwand rechtwinklig von den zueinander parallelen Flanken des Hohlprofilstabes ausgeht und die Außenwand in einem mittleren Bereich parallel zur Innenwand läuft, und beidseits über Schrägflächen mit den Flanken verbunden ist. Bei dem anderen Typ, welcher ebenfalls gebräuchlich ist, stehen die zueinander parallelen Flanken über die Innenwand vor, wobei der Abstand zwischen Innenwand und Außenwand in der Regel kleiner ist als bei Kastenprofilen. Dieser Profiltyp, bei dem die Flanken über die Innenwand vorstehen, wird auch als Stegprofil bezeichnet.For the production of spacer frames for insulating glass panes two types of hollow profile bars are common. Most often so-called box profiles are used, in which the inner wall perpendicular to the mutually parallel flanks of the hollow profile rod emanates and the outer wall runs in a central region parallel to the inner wall, and is connected on both sides via inclined surfaces with the flanks. In the other type, which is also common, the mutually parallel flanks project beyond the inner wall, wherein the distance between inner wall and outer wall is generally smaller than in box sections. This type of profile, in which the flanks protrude beyond the inner wall, is also referred to as a bar profile.
Stegprofile haben gegenüber Kastenprofilen den Vorteil, daß ihre Innenwand beim Biegen weniger stark verformt werden muß, weil sie näher bei der "neutralen Faser" liegt.Bar profiles have the advantage over box sections that their inner wall must be less deformed during bending, because it is closer to the "neutral fiber".
Die Hohlprofilstäbe können durch Strangpressen hergestellt werden oder durch Biegen von Blechstreifen mit Hilfe einer Rollenapparatur.The hollow profile bars can be produced by extrusion or by bending sheet metal strips using a roller apparatus.
Beim Biegen von Kastenprofilen hat sich ein als Scharnier ausgebildetes Biegewiderlager mit einem Radius von 2 mm bis 3 mm, insbesondere von 2,5 mm, besonders bewährt. Für das Biegen von Stegprofilen hingegen hat sich ein Biegewiderlager mit einem Radius von 3 mm bis 4 mm, insbesondere 3,5 mm, besonders bewährt, weshalb derart gestaltete Biegewiderlager bevorzugt sind. Beim Biegen von Kastenprofilen steht das Biegewiderlager zweckmäßigerweise über die dem Hohlprofilstab zugewandten Oberflächen des Gegenhalters und des ersten Klemmteils etwas vor, damit es beim Eckenbiegen die Innenwand des Hohlprofilstabes eindrücken kann.When bending box sections, a hinged deflector designed as a hinge with a radius of 2 mm to 3 mm, in particular of 2.5 mm, has proven particularly useful. For bending bar profiles, on the other hand, a flexural deflector with a radius of 3 mm to 4 mm, in particular 3.5 mm, has proven to be particularly suitable, which is why such flexural deflectors designed in this way are preferred. When bending box sections, the bending abutment is expediently in front of the hollow profile rod facing surfaces of the counter-holder and the first clamping part something, so that it can press the inner wall of the hollow profile bar during corner bending.
Damit das Biegewiderlager beim Biegen nur auf die Innenwand, nicht aber auf die Flanken einwirkt, ist es deshalb zweckmäßigerweise an die Breite der Hohlprofilstäbe angepaßt, so daß seine Breite etwas kleiner ist als der Abstand der Flanken. Um das Verarbeiten unterschiedlicher Hohlprofilstäbe auf der Vorrichtung zu erleichtern, ist das Biegewiderlager vorzugsweise auswechselbar angebracht. Zu diesem Zweck ist der Gegenhalter vorzugsweise an einem um die Schwenkachse der Biegewange schwenkbaren Träger und das zweite Klemmteil vorzugsweise an einem gestellfesten Träger lösbar angebracht. Dabei ermöglicht die Verbindung des Gegenhalters und des zweiten Klemmteils durch ein Scharnier eine besonders einfache und schnelle Austauschmöglichkeit dadurch, daß an dem dem Scharnier abgewandten Ende des Gegenhalters und auch des zweiten Klemmteils jeweils eine zu dem abgewandten Ende hin offene Ausnehmung vorgesehen ist, welche einen von dem Träger vorstehenden achsparallelen Stift bzw. einen von der Biegewange vorstehenden achsparallelen Stift aufnimmt. Durch die gelenkige Verbindung der beiden Teile lassen sich diese leicht auf die beiden Stifte auffädeln. Danach ist lediglich noch die vorgesehene Lage des Scharniers zu fixieren, z.B. durch einen weiteren achsparallelen Stift oder eine achsparallele Schraube, welche durch das zweite Klemmteil hindurch in den gestellfesten Träger oder durch den Gegenhalter hindurch in den mit der Biegewange verschwenkbaren Träger gesteckt oder gedreht wird.Thus, the bending abutment when bending acts only on the inner wall, but not on the flanks, it is therefore expediently adapted to the width of the hollow profile bars, so that its width is slightly smaller than the distance between the flanks. In order to facilitate the processing of different hollow profile bars on the device, the bending abutment is preferably mounted interchangeable. For this purpose, the counter-holder is preferably at one to the Pivot axis of the bending beam pivotable carrier and the second clamping member is preferably releasably attached to a frame-fixed carrier. In this case, the connection of the counter-holder and the second clamping member by a hinge allows a particularly simple and quick exchange possibility characterized in that at the end facing away from the hinge end of the counter-holder and also the second clamping member is provided in each case one to the opposite end open recess, which is one of the support projecting axially parallel pin or a projecting from the bending cheek axis parallel pin receives. Due to the articulated connection of the two parts, these can easily be threaded onto the two pins. Thereafter, only the intended position of the hinge is to be fixed, for example, by a further axis-parallel pin or an axially parallel screw which is inserted through the second clamping member into the frame-fixed support or through the counter-holder in the pivotable with the bending beam carrier or rotated.
Um ein Ausbeulen der Flanken im unmittelbaren Eckenbereich des zu biegenden Hohlprofilstabes zu vermeiden, ist in der Vorrichtung zweckmäßigerweise eine zweite Klemmeinrichtung vorgesehen, welche in der unmittelbaren Umgebung der Schwenkachse auf die Flanken des Hohlprofilstabes einwirkt. Dabei kann es sich z.B. Beispiel um Scheiben handeln, welche vorzugsweise gemeinsam mit der Biegewange verschwenkt werden, damit an den Flanken des Hohlprofilstabes möglichst wenig Reibung auftritt.In order to avoid buckling of the flanks in the immediate corner region of the hollow profile rod to be bent, a second clamping device is expediently provided in the device, which acts in the immediate vicinity of the pivot axis on the flanks of the hollow profile rod. This may be e.g. Example to act discs, which are preferably pivoted together with the bending cheek so that the friction of the flanks of the hollow profile bar occurs as little as possible.
Das Ausbilden einer qualitativ guten Ecke mit reproduzierbarer Gestalt wird begünstigt, wenn der Hohlprofilstab zu beiden Seiten der Schwenkachse nicht nur durch Angriff an der Innenwand und der Außenwand, sondern auch durch Angriff an den Flanken eingespannt wird, weshalb auf der der Biegewange in ihrer Ausgangslage abgewandten Seite der Schwenkachse vorzugsweise eine dritte Klemmeinrichtung und auf der Seite der Biegewange vorzugsweise eine vierte Klemmeinrichtung vorgesehen ist, wobei die vierte Klemmeinrichtung zusammen mit der Biegewange verschwenkbar ist. Auf diese Weise kann der Hohlprofilstab beim Biegen zu beiden Seiten der Ecke allseitig eingespannt werden, was zu beiden Seiten der Ecke nicht nur eine vorbestimmte Querschnittsform gewährleistet, sondern es auch ermöglicht, beim Biegen insbesondere auf die Flanken einen solchen Zug auszuüben, der beim Biegen eine Dehnung nicht nur der Außenwand des Hohlprofilstabes begünstigt. Eine solche Dehnung ist dann besonders wichtig, wenn - wie bevorzugt - die Hohlprofilstäbe bereits vor dem Biegen mit einem körnigen Trockenmittel gefüllt wurden, als welche Molekularsiebe (Zeolithe) gebräuchlich sind. Eine solche Dehnung ist aber auch beim Biegen von ungefüllten Hohlprofilstäben günstig. Das Trockenmittel setzt einer Verlagerung der Außenwand des Hohlprofilstabes in Richtung auf die neutrale Faser beim Biegen nämlich einen Widerstand entgegen. Deshalb ist insbesondere bei solchen Profilen, welche leichter zum Reißen neigen, vorgesehen, auf der dem Biegewiderlager gegenüberliegenden Stelle der Außenwand des Hohlprofilstabes mit einer Rolle hämmernd und/oder walzend auf die Außenwand einzuwirken, was zu diesem Zweck aus der
Das Ausüben von Zug auf den Biegebereich des Hohlprofilstabes ist in Weiterbildung der Erfindung besonders dann möglich, wenn Stegprofile gebogen werden und der Gegenhalter und das zweite Klemmteil, welche zwischen die überstehenden Flanken des Stegprofils eingreifen, auf deren Abstand so eng angepaßt sind, daß die überstehenden Flanken zwischen dem zweiten Klemmteil und dem Gegenhalter einerseits und der zweiten und der dritten Klemmeinrichtung andererseits eingespannt werden können. Dadurch wird erreicht, daß zumindestens mit körnigem Trockenmittel gefüllte Stegprofile aus Edelstahl ohne Hämmern und Walzen ihrer Außenseite gebogen werden können, was den Vorteil hat, daß das Trockenmittel im Biegebereich nicht pulverisiert wird, was wegen der Gefahr eines Austritts von Trockenmittelpulver in die Isolierglasscheibe ungern gesehen wird. Außerdem wird dadurch, daß Zug nicht nur auf die Außenwand ausgeübt wird, eine glattere und gleichmäßigere Ausbildung der Flanken und der Innenwand des Hohlprofilstabes im Bereich der sich bildenden Ecke erzielt.The exercise of train on the bending region of the hollow section bar is particularly possible in development of the invention when web profiles are bent and the counter-holder and the second clamping member which engage between the protruding flanks of the web profile are adapted to the distance so closely that the protruding Flanks between the second clamping member and the anvil on the one hand and the second and third clamping means on the other hand can be clamped. This ensures that filled at least with granular desiccant stainless steel web profiles can be bent without hammering and rolling their outside, which has the advantage that the desiccant is not pulverized in the bending area, which is reluctant because of the risk of leakage of desiccant powder in the insulating glass becomes. In addition, the fact that train not only exerted on the outer wall is achieved, a smoother and more uniform formation of the flanks and the inner wall of the hollow profile bar in the forming corner.
Um das Einleiten von Zugkräften in die Flanken des Hohlprofilstabes zu erleichtem, haben die zweite und die dritte Klemmeinrichtung vorzugsweise geriffelte, gerändelte oder in anderer Weise aufgerauhte Spannflächen. Durch den auf die Flanken ausgeübten Zug ergibt sich eine glattere Ausbildung der Ecke als bisher. Dabei ist zu beachten, daß die Klemmeinrichtungen die Hohlprofilstäbe nicht so stark einspannen sollen, daß sie in den Klemmeinrichtungen überhaupt nicht mehr rutschen können, denn dann würde es zu einem Reißen der Hohlprofilstäbe kommen. Dem Rutschen in den Klemmeinrichtungen wird aber durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Biegevorrichtung ein wesentlich größerer Widerstand entgegengesetzt als bei bekannten Biegevorrichtungen, was zu einer glatteren und damit vorteilhafteren Eckenausbildung führt.In order to facilitate the introduction of tensile forces in the flanks of the hollow profile rod, the second and the third clamping device preferably have corrugated, knurled or otherwise roughened clamping surfaces. By exerted on the flanks train results in a smoother formation of the corner than before. It should be noted that the clamping devices should not clamp the hollow profile bars so strong that they can not slip in the clamping devices at all, because then there would be a tearing of the hollow profile bars. The slippage in the clamping devices but by the inventive design of the bending device a much greater resistance opposite than in known bending devices, resulting in a smoother and thus more advantageous corner training.
Die Hohlprofilstäbe können in der Vorrichtung durch Schieben oder Ziehen dem Biegewerkzeug zugeführt werden; vorzugsweise geschieht es durch Ziehen. Eine günstige Möglichkeit dafür ist es, den Hohlprofilstab zwischen zwei zueinander parallelen, endlosen, synchron angetriebenen Zahnriemen einzuspannen, welche rückseitig durch Leisten unterstützt sind, mit denen sie an den Hohlprofilstab gedrückt werden können, so daß die erforderliche Antriebskraft durch einen großflächigen Reibschluß von den Zahnriemen auf den Hohlprofilstab übertragen werden kann.The hollow profile bars can be fed into the device by pushing or pulling the bending tool; it is preferably done by pulling. A favorable possibility for this is to clamp the hollow profile rod between two mutually parallel, endless, synchronously driven toothed belt, which are back supported by strips, with which they can be pressed against the hollow profile bar, so that the required driving force by a large frictional engagement of the timing belt can be transferred to the hollow profile bar.
Wie im Stand der Technik üblich, bedürfen die Hohlprofilstäbe darüberhinaus beim Fördern und beim Biegen einer gewissen Führung. Dazu ist eine geneigte Stützwand üblich, welche insbesondere den abgebogenen Schenkel des Hohlprofilstabes führt. Beispiele für geeignete Führungen sind z.B. in der
Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend beschrieben.
Figur 1- zeigt eine vereinfachte Gesamtansicht der Vorrichtung,
Figur 2- zeigt das Biegewerkzeug der Vorrichtung in einer Vorderansicht,
Figur 3- ist eine Draufsicht auf das Biegewerkzeug ohne Gegenhalter und ohne zweites Klemmteil,
Figur 4- zeigt einen Teil des Biegewerkzeuges in einer Draufsicht,
Figur 5- zeigt einen ersten Längsschnitt durch das Biegewerkzeug längs der Schnittlinie A-A in
Figur 4, - Figur 6
- zeigt einen zweiten Längsschnitt durch das Biegewerkzeug längs der Schnittlinie B-B in
Figur 4, Figur 7- zeigt einen ersten Querschnitt durch das Biegewerkzeug längs der Schnittlinie C-C in
Figur 5, - Figur 8
- zeigt einen zweiten Querschnitt durch das Biegewerkzeug längs der Schnittlinie D-D in
Figur 5, - Figur 9
- zeigt vergrößert die Einzelheit
X aus Figur 7, Figur 10- zeigt in einer teilweise geschnittenen Draufsicht auf den hinteren Teil des Biegewerkzeuges die Art der Anbringung des Gegenhalters und des mit ihm über ein Scharnier verbundenen zweiten Klemmteils,
Figur 11- zeigt eine Ansicht des Biegewerkzeuges in der Einstellung zum Herstellen von Bögen mit größerem Radius,
Figur 12- zeigt einen Querschnitt durch eine in
Figur 11 verwendete Rolle in Verbindung mit einem Stegprofil, Figur 13- zeigt vergrößert das Detail
Y aus Figur 12 Figur 14- zeigt einen Querschnitt durch die in
Figur 12 dargestellte Rolle in Verbindung mit einem Kastenprofil, Figur 15- zeigt vergrößert das Detail
Z aus Figur 14, und Figur 16- zeigt als Detail, wie die dem Biegewiderlager gegenüberliegende Rolle angetrieben wird.
- FIG. 1
- shows a simplified overall view of the device,
- FIG. 2
- shows the bending tool of the device in a front view,
- FIG. 3
- is a plan view of the bending tool without an anvil and without a second clamping part,
- FIG. 4
- shows a part of the bending tool in a plan view,
- FIG. 5
- shows a first longitudinal section through the bending tool along the section line AA in Figure 4,
- FIG. 6
- shows a second longitudinal section through the bending tool along the section line BB in Figure 4,
- FIG. 7
- shows a first cross section through the bending tool along the section line CC in Figure 5,
- FIG. 8
- shows a second cross section through the bending tool along the section line DD in Figure 5,
- FIG. 9
- shows enlarged detail X of Figure 7,
- FIG. 10
- shows in a partially sectioned plan view of the rear part of the bending tool, the type of attachment of the counter-holder and connected thereto via a hinge second clamping member,
- FIG. 11
- shows a view of the bending tool in the setting for producing larger-radius arcs,
- FIG. 12
- shows a cross section through a roller used in Figure 11 in conjunction with a web profile,
- FIG. 13
- shows enlarged detail Y of Figure 12th
- FIG. 14
- shows a cross section through the roller shown in Figure 12 in conjunction with a box section,
- FIG. 15
- shows enlarged detail Z of Figure 14, and
- FIG. 16
- shows as a detail how the bending opposing role opposite roller is driven.
Figur 1 zeigt eine vereinfachte Gesamtdarstellung der Vorrichtung mit einem Gestell 1, mit einer von dem Gestell getragenen, nach hinten geneigten Stützwand 2, mit einer im unteren Bereich der Stützwand 2 vorgesehenen waagerechten Förderbahn 3, längs welcher zu biegende Hohlprofilstäbe in der Förderrichtung 4 einem Biegewerkzeug 5 zugeführt werden. Für den Vorschub der Hohlprofilstäbe ist eine Vorschubeinrichtung vorgesehen, welche im Ausführungsbeispiel vorzugsweise aus zwei endlosen, zueinander parallelen, synchron angetriebenen Zahnriemen 6 und 7 besteht, welche über Paare von Zahnrädern 8 und 9 sowie 8a und 9a geführt sind, von denen die vorderen Zahnräder 8, 8a angetrieben sind. Zur Anpassung an unterschiedliche Profilhöhen der Hohlprofilstäbe sind die Zahnriemen 6 und 7 in ihrem gegenseitigen Abstand veränderlich, insbesondere durch Verschieben des oberen Zahnriemens 7 zusammen mit seinen Zahnrädern 8 und 9. Entlang der Förderbahn 3 können weitere Werkzeuge angeordnet sein, insbesondere eine Säge zum Durchtrennen der Hohlprofilstäbe, eine Beschriftungseinrichtung zum Beschriften der Hohlprofilstäbe, und eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden von aufeinanderfolgenden Abschnitten von Hohlprofilstäben. Eine solche Verbindungseinrichtung besteht beispielsweise aus einem stationären Klemmbackenpaar 10 und aus einem längs der Förderbahn 3 verschiebbaren Klemmbackenpaar 11. Zum Verbinden zweier aufeinanderfolgender Hohlprofilstäbe wird der vordere Hohlprofilstab nahe seinem hinteren Ende zwischen den stationären Klemmbacken 10 festgelegt und der nachfolgende Hohlprofilstab nahe seinem vorderen Ende zwischen den beweglichen Klemmbacken 11 festgelegt, wobei eines der beiden Enden einen Steckverbinder trägt, der durch Vorbewegen des zweiten Klemmbackenpaares 11 auch in das gegenüberliegende Ende des anderen Hohlprofilstabes geschoben wird.Figure 1 shows a simplified overall view of the device with a
Die zu biegenden Schenkel der Hohlprofilstäbe werden in der dargestellten Vorrichtung, in welcher die Förderrichtung 4 von links nach rechts verläuft, entgegen dem Uhrzeigersinn gebogen, wobei sich die abgebogenen Schenkel auf der Stützwand 2 abstützen können und auf ihr geführt werden. Die Förderrichtung 4 von links nach rechts zu wählen, ist jedoch willkürlich, sie könnte auch von rechts nach links verlaufen; in diesem Fall würden die Hohlprofilstäbe im Uhrzeigersinn gebogen.The legs of the hollow profile bars to be bent are bent in the illustrated device, in which the conveying
Die Förderbahn 3 ist nicht als kontinuierlich durchgehende Bahn ausgebildet, sondern besteht aus einer Folge von teilweise unterschiedlichen Elementen, welche die Hohlprofilstäbe sowohl parallel zur Stützwand 2 als auch in einer dazu senkrechten Ebene unterstützen und führen und dabei eine geradlinige, waagerechte Bewegungsbahn der Hohlprofilstäbe erzwingen. Zu diesen Elementen, die die Bewegungsbahn der Hohlprofilstäbe festlegen, gehören unter anderem die Zahnriemen 6 und 7, die Klemmbackenpaare 10 und 11 und das Biegewerkzeug 5, welches in Figur 2 näher dargestellt ist.The
Die hauptsächlichen Bestandteile des Biegewerkzeuges 5 sind eine Biegewange 12, ein mit ihr zusammenarbeitender Gegenhalter 13, ein Biegewiderlager 14, eine erste Klemmeinrichtung 15, 16 und eine Rolle 17, welche dem Biegewiderlager 14 gegenüberliegt. Diese Bestandteile sind in Figur 2 in einer Ansicht mit einer Blickrichtung senkrecht zur Stützfläche 2 dargestellt.The main components of the
Sowohl die Biegewange 12 als auch ihr Gegenhalter 13 sind um eine im Zentrum des Biegewiderlagers 14 liegende, zur Stützwand 2 rechtwinklig orientierte Schwenkachse 18 verschwenkbar. Zum Verschwenken der Biegewange 12 ist hinter der Ebene der Stützwand 2 vorzugsweise ein elektrischer Servomotor vorgesehen, welcher es gestattet, vorgegebene Schwenkwinkel besonders genau auszuführen. Es wäre aber auch möglich, die Biegewange 12 mittels eines pneumatischen Zylinders, insbesondere eines Drehflügelzylinders, zu verschwenken. Der Gegenhalter 13 hat keinen eigenen Schwenkantrieb, er wird von der Biegewange 12 mitgenommen, wenn diese in Richtung des Pfeiles 19 eine Schwenkbewegung vollführt. Dabei wird der Gegenhalter 13 gegen die Biegewange 12 gedrückt, vorzugsweise mittels eines Pneumatikzylinders, der in den Zeichnungen nicht dargestellt ist und dessen Widerstand von dem Antriebsmotor der Biegewange 12 überwunden wird. Die Folge davon ist, daß ein zu biegender Hohlprofilstab 20 während des Biegevorganges zwischen der Biegewange 12 und ihrem Gegenhalter 13 eingespannt ist.Both the
Der Hohlprofilstab 20 wird dem Biegewerkzeug auf der Förderbahn 3 so zugeführt, daß seine Außenwand 21 nach unten weist und der Biegewange 12 anliegt, daß seine zueinander parallelen Flanken 22 parallel zur Stützwand 2 verlaufen und daß seine Innenwand 23 dem Gegenhalter 13 zugewandt ist. Bei den in den Figuren 2 bis 9 dargestellten Hohlprofilstäben 20 handelt es sich um Stegprofile, bei denen - wie am besten in Figur 9 zu sehen ist - die Flanken 22 über die Innenwand 23 vorspringen. Die Flanken 22 sind über Schrägflächen 24 mit der Außenwand 21 verbunden. Die anstelle von Stegprofilen häufig verwendeten Kastenprofile unterscheiden sich von den Stegprofilen darin, daß die Flanken nicht über die Innenwand vorspringen, sondern die Innenwand von dem inneren Rand der Flanken 22 ausgeht. Die Angaben "innen" und "außen" sind hier im Hinblick auf die zu biegende Ecke gewählt, welche eine Außenseite und eine Innenseite hat, so daß die "Innenwand" die Innenseite und die "Außenwand" die Außenseite der Ecke bildet.The
Die erste Klemmvorrichtung 15, 16 besteht aus einem ersten Klemmteil 15, welches gestellfest angebracht ist, und aus einem zweiten Klemmteil 16, welches mittels eines nicht dargestellten Druckmittelzylinders um eine rechtwinklig zur Stützwand 2 verlaufende Achse 25 verschwenkbar ist.The
Während des Zuführen des Hohlprofilstabes 20 ist das zweite Klemmteil 16 aus der in Figur 2 dargestellten Stellung etwas nach unten geschwenkt; die Rolle 17 befindet sich in der in Figur 2 dargestellten Stellung oder in einer demgegenüber zurückgezogenen Stellung; die Biegewange 12 befindet sich in der in Figur 2 dargestellten Stellung oder in einer demgegenüber etwas zurückgezogenen Stellung, wie in Figur 11 dargestellt; der auf den Gegenhalter 13 einwirkende Pneumatikzylinder ist drucklos, so daß der Gegenhalter 13 nicht gegen die Biegewange 12 gedrückt wird. Unter diesen Bedingungen wird der Hohlprofilstab 20 durch seine Vorschubeinrichtung 6 bis 8 vorgeschoben, wobei das erste Klemmteil 15, der Gegenhalter 13 und das Biegewiderlager 14 zwischen die Flanken 22 des Hohlprofilstabes 20 eingreifen. Der Hohlprofilstab 20 wird zwischen dem ersten Klemmteil 15, dem Biegewiderlager 14 und dem Gegenhalter 13 auf der einen Seite und dem zweiten Klemmteil 16 und der Biegewange 12 auf der anderen Seite vorgeschoben und läuft hinter der Biegewange 12 mit seiner Außenwand 21 auf eine Rolle 26, welche um eine zur Schwenkachse 18 parallele Achse drehbar ist und eines jener Elemente ist, welche die Förderbahn 3 bestimmen. Durch ihren Eingriff zwischen die Flanken 22 nehmen das erste Klemmteil 15, das Biegewiderlager 14 und der Gegenhalter 13 an der Führung des Hohlprofilstabes 20 teil. In ihrer in Figur 2 dargestellten Position ist die Rolle 17 ebenfalls ein Element zur Führung des Hohlprofilstabes 20.During the feeding of the
Der Hohlprofilstab 20 wird vorgeschoben, bis die Stelle, an welcher eine Ecke gebogen werden soll, das Biegewiderlager 14 erreicht. Die korrekte Position kann durch einen längs der Förderbahn 3 verschiebbaren Anschlag 27 (Figur 1) bestimmt werden, an welchem das vordere Ende des Hohlprofilstabes 20 anschlägt und still gesetzt wird. Danach wird das zweite Klemmteil 16 hochgeschwenkt und der Hohlprofilstab 20 dicht vor dem Biegewiderlager 14 zwischen dem ersten Klemmteil 15 und dem zweiten Klemmteil 16 eingeklemmt. Außerdem wird der Hohlprofilstab 20 jetzt zwischen der Biegewange 12 und ihrem Gegenhalter 13 eingeklemmt, wie in Figur 2 dargestellt. Danach kann durch Verschwenken der Biegewange 12 der Biegevorgang durchgeführt werden, wobei der größtmögliche Biegewinkel erreicht ist, wenn der Gegenhalter 13 am ersten Klemmteil 15 anschlägt. Um einen möglichst großen Biegewinkel zu ermöglichen, sind die einander benachbarten Abschnitte des Gegenhalters 13 und des ersten Klemmteils 15 keilförmig ausgebildet, wobei die Keilspitzen im Bereich des Biegewiderlagers 14 zusammentreffen. Die Schrägfläche 28 des Gegenhalters 13 und die Schrägfläche 29 des ersten Klemmteils 15, welche in Figur 2 auf der der Förderbahn 3 abgewandten Seite des Gegenhalters 13 bzw. des ersten Klemmteils 15 liegen, sind so angeordnet, daß der Gegenhalter 13 mit seiner Schrägfläche 28 vollflächig an der Schrägfläche 29 anschlagen kann, siehe Figur 11. Dadurch sind Biegewinkel möglich, die wesentlich größer als 90° sind. Das Biegewiderlager 14 hat eine im wesentlichen zylindrische Mantelfläche, mit Ausnahme der Abschnitte, an welchen es in die keilförmigen Abschnitte des Gegenhalters 13 und des ersten Klemmteils 15 übergeht.The
Während des Biegevorganges sind nicht nur von der Biegewange 12 Kräfte aufzubringen, sondern vom Biegewiderlager 14 und von der ersten Klemmeinrichtung 15, 16 erhebliche Gegenkräfte aufzunehmen. Durch die keilförmige Ausbildung des Gegenhalters 13 befindet sich das Biegewiderlager 14 an der schwächsten Stelle des Gegenhalters 13 und auch das erste Klemmteil 15 ist durch seine keilförmige Ausbildung dort am schwächsten, wo die größten Kräfte auftreten. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Biegewiderlagers 14 als Scharnier, welches den Gegenhalter 13 und das erste Klemmteil 15 schwenkbar miteinander verbindet, wird dieser Nachteil jedoch mehr als ausgeglichen und die Lage des Widerlagers 14 so gut stabilisiert, daß man große Biegewinkel, welche 90° weit überschreiten, und gleichzeitig eine bisher unerreicht gleichmäßige Ausbildung der Innenseite einer Ecke sogar bei sehr kleinen Biegeradien erreicht, was bei dem in erster Linie ins Auge gefaßten Verwendungszweck für Abstandhalterrahmen in Isolierglasscheiben wichtig ist, weil die Innenseite der Ecken der Abstandhalterrahmen in den Isolierglasscheiben stets sichtbar ist.During the
Um den Hohlprofilstab 20 nach dem Biegen einer Ecke weitertransportieren zu können, wird seine Klemmung in der ersten Klemmeinrichtung 15, 16 gelöst, der auf den Gegenhalter 13 einwirkende Pneumatikzylinder drucklos gemacht und die Biegewange 12 in ihre Ausgangslage zurückverschwenkt. Der Hohlprofilstab 20 ist dann frei und kann in Richtung des Pfeils 4 vorgeschoben werden bis in seine nächste Biegeposition, in welcher er in der beschriebenen Weise erneut in der ersten Klemmeinrichtung 15, 16 sowie zwischen der Biegewange 12 und dem Gegenhalter 13 eingespannt wird.In order to be able to transport the
Die Erfindung eignet sich für das Biegen von Hohlprofilstäben 20, die leer sind, aber auch zum Biegen von Hohlprofilstäben 20, welche mit einem Granulat gefüllt sind. Im zuletzt genannten Fall kann sich die Außenwand 21 des Hohlprofilstabes 20 beim Biegen nicht bis zur neutralen Phase verlagern und wird deshalb stärker auf Dehnung beansprucht. Das bringt die Gefahr mit sich, daß der Hohlprofilstab 20 beim Biegen aufreißt. Diese Gefahr besteht vor allem bei besonders dünnwandigen Hohlprofilstäben aus Aluminium, weniger bei Hohlprofilstäben aus Stahl. Einem Reißen des Hohlprofilstabes 20 kann durch die Rolle 17 entgegengewirkt werden. Sie kann gegen die Außenwand 21 des Hohlprofilstabes 20 vorgeschoben werden und diese walzend und hämmernd bearbeiten und dadurch eine kontrollierte Dehnung über eine gewisse Länge der Außenwand 21 herbeiführen. Zu diesem Zweck kann die Rolle 17 so angetrieben werden, wie es in Figur 16 dargestellt ist. Zum einen wird die Rolle 17 durch einen auf den als Winkelhebel ausgebildeten Träger 58 einwirkenden Druckmittelzylinder 59 an die Außenwand 21 gedrückt. Zum anderen kann die Rolle 17 gleichzeitig durch einen Exzenterantrieb hin- und hergehend bewegt werden. Zu diesem Zweck ist der Träger 58 auf einer Exzenterwelle 69 gelagert, welche z.B. über einen Zahnriemen 70 von einem nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Andere Möglichkeiten, wie der Antrieb der Rolle 17 konstruktiv bewerkstelligt werden kann, sind in der
Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben benötigen auch im Eckenbereich unverändert ebene, zueinander parallele Flanken 22. Die Parallelität und Ebenheit darf durch das Biegen der Ecke nicht verloren gehen. Die Rolle 17 muß deshalb schmaler sein als der Abstand der Flanken 22, damit die Außenwand 21 des Hohlprofilstabes 20 eingedrückt werden kann, ohne die Flanken auszubeulen. Entsprechendes gilt für das Biegewiderlager 14 und jedenfalls bei Stegprofilen auch für den Gegenhalter 13 und für das erste Klemmteil 15, welche zur Anpassung an unterschiedliche Profilbreiten, aber auch zur Anpassung an unterschiedliche Profilhöhen, auswechselbar sind.Spacer frames for insulating glass panels also require flat, mutually
Um ein Ausbeulen der Flanken 22 der Hohlprofilstäbe 20 zu vermeiden, werden diese zum Biegen auch an den Flanken 22 eingespannt. Die dafür vorgesehene Mittel sind aus der in Figur 3 dargestellten Draufsicht mit Blickrichtung parallel zur Stützfläche 2 dargestellt. Man sieht die Schwenkachse 18 und die Biegewange 12. An einer gestellfesten Montageplatte 30, durch welche eine Antriebswelle 31 für die Biegewange 12 hindurchführt, ist ein Träger 32 fest angebracht, welcher auswechselbar eine feststehende Klemmbacke 33 trägt, welche der hinteren Flanke des Hohlprofilstabes zugewandt ist, welcher in Figur 3 nicht dargestellt ist. In der Montageplatte 30 ist die Achse 25 des ersten Klemmteils 16 gelagert (Figur 7). Die Achse 25 trägt einen weiteren Träger 34, an welchem eine zweite Klemmbacke 35 mittels eines nicht dargestellten Druckmittelzylinders quer verschieblich (Pfeil 36 in Figur 7) angebracht ist. Die körperliche Achse 25 ist in ihrer Längsrichtung verschiebbar, so daß der Träger 34 in Richtung des Pfeiles 37 der Klemmbacke 33 und damit dem davorliegenden Hohlprofilstab 20 angenähert werden kann (Figur 7). Der Träger 34 trägt nicht nur die zweite Klemmbacke 35, sondern auch eine Scheibe 38 (Figur 3), welche um die Schwenkachse 18 frei drehbar am Träger 34 gelagert ist und in Richtung gegen die Montageplatte 30 etwas über den Träger 34 vorsteht. Der Träger 34 mit der drehbaren Scheibe 38 bildet zusammen mit einem der hinteren Flanke 22 des Hohlprofilstabes 20 zugewandten Fortsatz 12a der Biegewange eine zweite Klemmeinrichtung, mit welcher die Flanken 22 des Hohlprofilstabes in der unmittelbaren Umgebung der Schwenkachse 18 eingespannt werden können. Dazu wird der Träger 34 der Montageplatte 30 durch Zurückziehen der Achse 25 angenähert, bis die Scheibe 38 am Hohlprofilstab 20 anschlägt. Die Scheibe 38 ist exzentrisch gelagert; sie erstreckt sich entlang des abzubiegenden Schenkels des Hohlprofilstabes 20 über eine größere Länge als entlang seines nicht abzubiegenden Schenkels, siehe Figuren 4 und 6. Die Scheibe 38 wird durch einen formschlüssigen Eingriff der Biegewange 12 in die Scheibe 38 an der in Figur 6 mit 39 bezeichneten Stelle von der Biegewange 12 mitgenommen; der Eingriff ähnelt einer Schwalbenschwanzverbindung und bleibt verkürzt erhalten, wenn die Scheibe 38 ihren Abstand von der Montagewand 30 vergrößert. Dadurch, daß sich die Scheibe 38 und der Fortsatz 12a der Biegewange mit der Biegewange 12 mitdrehen, ist die Gefahr, daß sich durch die Einspannung des Hohlprofilstabes 20 an der Biegestelle Riefen in den Flanken 22 bilden, geringer als bei stillstehenden Klemmbacken.In order to avoid buckling of the
Die Klemmbacken 33 und 35 bilden eine dritte Klemmeinrichtung; durch sie kann der Hohlprofilstab 20 in seinem vor der Schwenkachse 18 liegenden Abschnitt eingespannt werden, indem nach dem Anschlagen der Scheibe 38 am Hohlprofilstab 20 der Klemmbacke 35 der feststehenden Klemmbacke 33 angenähert wird.The
Eine vierte Klemmeinrichtung wird von der Biegewange 12 getragen, welche zu diesem Zweck in der Nachbarschaft der Montageplatte 30 eine auf der Biegewange 12 festen, aber auswechselbaren, Klemmbacke 40 hat, welche gegen die hintere Flanke des Hohlprofilstabes gerichtet ist, und eine durch einen Druckmittelzylinder verschiebbaren beweglichen Klemmbacke 41 hat, welche ebenfalls auswechselbar ist und der vorderen Flanke 22 des Hohlprofilstabes 20 zugewandt ist. Diese beiden Klemmbacken 40 und 41 sind in der Figur 3 gut zu sehen. Die Angriffsflächen der Klemmbacken 33, 35, 40 und 41 sind geriffelt, damit sie einen guten Reibungsschluß mit den Flanken 22 des Hohlprofilstabes 20 erreichen.A fourth clamping device is carried by the
Auf diese Weise ist der Hohlprofilstab 20 zu beiden Seiten der Biegestelle allseitig eingespannt. Dadurch kann auf die Außenwand 21 und auf die Flanken 22 beim Biegen ein größerer Zug ausgeübt werden als im Stand der Technik, was das Vermeiden einer Faltenbildung im Bereich der entstehenden Ecke begünstigt. Das gilt insbesondere beim Biegen von Stegprofilen, bei denen die vorspringenden Abschnitte der Flanken 22 zwischen dem ersten Klemmteil 15 auf der einen Seite und den Klemmbacken 33 und 35 auf der anderen Seite sowie zwischen dem Gegenhalter 13 auf der einen Seite und den beiden Klemmbacken 40 und 41 auf der anderen Seite viel stärker eingespannt werden kann als im Stand der Technik. Hinzu kommt noch die dreiseitige Einspannung im Biegebereich durch den Fortsatz 12a der Biegewange, durch die Scheibe 38 sowie durch das Biegewiderlager 14 auf der einen Seite, gegebenenfalls unterstützt durch das Einwirken der Rolle 17 auf die Außenwand 21. Dadurch erzielt man eine unerreicht gleichmäßig aussehende, reproduzierbare, ansprechend aussehende Ekkenausbildung bei gefüllten wie bei ungefüllten Hohlprofilstäben 20 für Isolierglasscheiben.In this way, the
Figur 8 zeigt beispielhaft, wie die vierte Klemmeinrichtung ausgebildet sein kann. Dazu ist die Klemmbacke 40 unverschieblich mit der Oberseite der Biegewange 12 verschraubt. In die Biegewange 12 ist ein Druckmittelzylinder 42 integriert, in welchem ein Kolben 43 verschiebbar ist, dessen Kolbenstange 44 aus dem Dekkel 45 des Druckmittelzylinders 42 herausführt. Mit der Kolbenstange 44 ist die bewegliche Klemmbacke 41 verschraubt.Figure 8 shows an example of how the fourth clamping device can be formed. For this purpose, the
Wie man aus der Detailzeichnung in Figur 9 sieht, soll der Gegenhalter 13 nur mit sehr geringem Spiel in das Stegprofil eintauchen, um auf die Flanken 22 ohne Verformung des Hohlprofilstabes 20 einen starken Druck ausüben zu können. Entsprechendes gilt für das Einspannen des Hohlprofilstabes zwischen den Klemmbacken 33 und 35 in Verbindung mit dem zwischen die Flanken 22 des Hohlprofilstabes eingreifenden ersten Klemmteil 15, welches aus Gründen der Übersichtlichkeit in Figur 3 ebenso wenig dargestellt ist wie der Gegenhalter 13.As can be seen from the detail drawing in FIG. 9, the counter-holder 13 should only be inserted into the bar profile with very little play in order to exert a strong pressure on the
Es wurde bereits erwähnt, daß der Gegenhalter 13, das erste Klemmteil 15 und das als ihr Scharnier ausgebildete Widerlager 14 zur Anpassung an unterschiedlich breite Hohlprofilstäbe 20 auswechselbar sein sollen. Wie das auf vorteilhafte Weise geschehen kann, zeigen die Figuren 2 und 5 in Verbindung mit Figur 10. Zu diesem Zweck haben der Gegenhalter 13 und das erste Klemmteil 15 an ihren der Schwenkachse 18 abgewandten Enden eine langlochartige Ausnehmung 46 und 47, welche zu den jeweiligen Enden hin offen ist. Im Gegenhalter 13 befindet sich darüberhinaus eine zur Schwenkachse 18 parallele Bohrung 48, welche zwischen der Ausnehmung 46 und dem Biegewiderlager 14 liegt. In einer Bohrung eines um die Schwenkachse 18 schwenkbaren Trägers 57 für den Gegenhalter 13 steckt ein erster Stift 49 und parallel dazu befindet sich in dem Träger 57 noch eine weitere achsparallele Bohrung 50, welche von dem Stift 49 einen Abstand hat, welcher dem Abstand der Bohrung 48 von der Ausnehmung 46 entspricht. In einer Bohrung der festen Klemmbacke 33 steckt ein zweiter Stift 51, welcher ebenfalls parallel zur Schwenkachse 18 verläuft. Infolge der gelenkigen Verbindung des Gegenhalters 13 mit dem ersten Klemmteil 15 können diese mit ihren Ausnehmungen 46 und 47 leicht auf die Stifte 49 und 51 aufgefädelt und dann in eine Strecklage gebracht werden, in welcher die Bohrung 48 mit der Bohrung 50 fluchtet; diese Flucht wird fixiert, indem ein Verriegelungsstift 52 in diese Bohrungen 48 und 50 gesteckt und gegen ein Herausbewegen gesichert wird. Eine besonders günstige Möglichkeit der Sicherung besteht darin, den Verriegelungsstift 52 in der Nähe seiner Spitze mit einer Taille 53 zu versehen und in diese Taille 53 zur Sicherung einen federnd eingesetzten Stift 54 eingreifen zu lassen, welche in einer Gewindebohrung 55 steckt, welche quer zur Bohrung 50 im Träger 57 der Biegewange verläuft. Auf diese Weise ist ein blitzschneller Werkzeugwechsel möglich.It has already been mentioned that the counter-holder 13, the
Figur 10 zeigt beispielhaft den gegenseitigen Eingriff des Gegenhalters 13 und des ersten Klemmteils 15 im Bereich des als Scharnier ausgebildeten Biegewiderlagers 14, wobei der Eingriff durch einen Scharnierstift 56 gesichert ist.FIG. 10 shows, by way of example, the mutual engagement of the counter-holder 13 and the
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Vorrichtung nicht nur zum Biegen von Ecken mit kleinen Radien in Hohlprofilstäben geeignet, sondern auch zum Erzeugen von stetig gekrümmten Abschnitten mit größeren Radien, welches auch als Runden bezeichnet wird. Im Verlauf des Rundens kann der Radius auch veränderlich sein. Das soll anhand der Figuren 2 und 11 bis 13 erläutert werden. Zu diesem Zweck ist oberhalb der Förderbahn 3 noch eine weitere Rolle 60 vorgesehen, welche um eine zur Schwenkachse 18 parallele Achse 61 frei drehbar an einem Hebel 62 gelagert ist, welcher seinerseits um eine zur Schwenkachse 18 parallele Achse 63, welche gestellfest ist, pneumatisch verschwenkbar ist. Diese Rolle 60 übernimmt beim Runden von Hohlprofilstäben anstelle des Biegewiderlagers 18 die Aufgabe eines Widerlagers und wird dazu, wie in den Figuren 11 bis 13 dargestellt, auf die Innenwand 23 des Hohlprofilstabes 20 herabgeschwenkt, nachdem durch Verschwenken des Gegenhalters 13 bis zum Anschlag an das erste Klemmteil 15 Platz für die Rolle 60 geschaffen wurde. Die Rolle 60 hat einen Grundkörper 64 mit balliger Mantelfläche 65. Der Grundkörper 64 ist unter Ausbildung einer Hohlwelle 66 durchbohrt. Die Hohlwelle 66 nimmt die Achse 61 auf und trägt darüberhinaus zwei Scheiben 67, welche den Grundkörper 64 flankieren und über die ballige Mantelfläche 65 radial hinausragen. Auf ihren einander zugewandten Innenseiten haben die beiden Scheiben 67 eine abgestufte Kontur der Gestalt, daß die Scheiben 67 im radial inneren Bereich dem Grundkörper 64 anliegen, in einem radial äußeren Bereich demgegenüber aber zurückspringen, so daß zwischen den Scheiben 67 und dem Grundkörper 64 beidseits ein Ringspalt 68 besteht. Dessen Breite ist so bemessen, daß er die vorspringenden Abschnitte der Flanken 22 eines als Stegprofil ausgebildeten Hohlprofilstabes 20 aufnehmen kann, siehe Figur 13. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Grundkörper 64 mit seiner balligen Mantelfläche 65 zwischen die Flanken 22 eindringen kann, ohne diese zu verformen.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the device is not only suitable for bending corners with small radii in hollow section bars, but also for generating continuously curved sections with larger radii, which is also referred to as rounds. In the course of rounding, the radius can also be variable. This will be explained with reference to Figures 2 and 11 to 13. For this purpose, a
Damit die Scheiben 67 nicht mit der Biegewange 12 kollidieren, kann diese, wie in Figur 11 dargestellt in eine unterhalb der Förderbahn 3 liegende unwirksame Stellung herabgeschwenkt werden. Anstelle der Biegewange 12 übernimmt beim Runden die Rolle 26 eine aktive Funktion, indem sie je nach dem gewünschten Krümmungsradius mehr oder weniger weit über das Grundniveau der Förderbahn 3 hinaus vorgeschoben und festgelegt wird. Da die Mantelfläche der Rolle 17, die ballige Mantelfläche 65 der Rolle 60 und die Mantelfläche der Rolle 26 einander so zugeordnet sind, daß der Hohlprofilstab 20 nicht auf geradem Wege zwischen ihnen hindurchgeschoben werden kann, wird er zwangsweise gekrümmt (gerundet), und zwar um so stärker, je weiter die Rolle 26 über das Grundniveau der Förderbahn 3 hinaus vorgeschoben wird. Den dafür erforderlichen Vorschub übernimmt die in Figur 1 dargestellte Vorschubeinrichtung 6 bis 9.Thus, the
Die ballige Mantelfläche 65 der Rolle 60 kann die Innenwand 23 des Hohlprofilstabes 20 beim Runden entsprechend ballig eindrücken. Durch die ballige Ausbildung erfolgt ein sanftes Eindringen der Rolle 60 in die Krümmungsinnenseite des Hohlprofilstabes 20. Durch die ballige Form der Rolle 60 wird die Innenwand 23 in Querrichtung etwas gedehnt und neigt dadurch weniger zur Faltenbildung. Außerdem begünstigt die ballige Form ein ansprechendes Erscheinungsbild, zu welchem das Runden ausschließlich zwischen rollenden Flächen wesentlich beiträgt.The spherical
Die in Figur 13 dargestellte Rolle 60 eignet sich nicht nur für das Verarbeiten von Stegprofilen, sondern auch für das Verarbeiten von Kastenprofilen. Das verdeutlichen die Figuren 14 und 15. Auch in diesem Fall ist durch die abgestuften Scheiben 67, welche an den Flanken des Kastenprofils anliegen, gewährleistet, daß der ballige Mantel 65 der Rolle 60 beim Eindrücken der Innenwand 23 des Hohlprofilstabes die Flanken 22 nicht verformt.The
Die Biegewange 12 und das zweite Klemmteil 16 reichen bis in unmittelbare Nähe der Rolle 17 und damit möglichst dicht an den Scheitel der zu biegenden Ecke und unterstützen dadurch die Außenwand 21 des Hohlprofilstabes besonders im kritischen Eckenbereich.The
- 11
- Gestellframe
- 22
- Stützwandretaining wall
- 33
- Förderbahnconveyor track
- 44
- Förderrichtungconveying direction
- 55
- Biegewerkzeugbending tool
- 66
- Zahnriemen der VorschubeinrichtungTiming belt of the feed device
- 77
- Zahnriemen der VorschubeinrichtungTiming belt of the feed device
- 88th
- Zahnräder der VorschubeinrichtungGears of the feed device
- 8a8a
- Zahnräder der VorschubeinrichtungGears of the feed device
- 99
- Zahnräder der VorschubeinrichtungGears of the feed device
- 9a9a
- Zahnräder der VorschubeinrichtungGears of the feed device
- 1010
- stationäres Klemmbackenpaarstationary jaw pair
- 1111
- verschiebbares Klemmbackenpaarmovable jaw pair
- 1212
- Biegewangebending beam
- 12a12a
- Fortsatz der Biegewange, Teil der zweiten KlemmeinrichtungExtension of the bending cheek, part of the second clamping device
- 1313
- Gegenhalterbackstop
- 1414
- BiegewiderlagerBending abutment
- 1515
- erstes Klemmteil der ersten Klemmeinrichtungfirst clamping part of the first clamping device
- 1616
- zweites Klemmteil der ersten Klemmeinrichtungsecond clamping part of the first clamping device
- 1717
- Rollerole
- 1818
- Schwenkachseswivel axis
- 1919
- Pfeilarrow
- 2020
- HohlprofilstabHollow-section bar
- 2121
- Außenwandouter wall
- 2222
- Flankenflanks
- 2323
- Innenwandinner wall
- 2424
- Schrägflächeninclined surfaces
- 2525
- Achse von 16Axis of 16
- 2626
- Rollerole
- 2727
- Anschlagattack
- 2828
- Schrägflächesloping surface
- 2929
- Schrägflächesloping surface
- 3030
- Montageplattemounting plate
- 3131
- Antriebswelledrive shaft
- 3232
- Trägercarrier
- 3333
- Klemmbacke der dritten KlemmeinrichtungJaw of the third clamping device
- 3434
- Trägercarrier
- 3535
- zweite Klemmbacke der dritten Klemmeinrichtungsecond jaw of the third clamping device
- 3636
- Pfeil in Figur 7Arrow in FIG. 7
- 3737
- Pfeilarrow
- 3838
- Scheibe, Teil der zweiten KlemmeinrichtungDisc, part of the second clamping device
- 3939
- Pfeil in Figur 6Arrow in FIG. 6
- 4040
- feste Klemmbacke, Teil der vierten Klemmeinrichtungfixed jaw, part of the fourth clamping device
- 4141
- bewegliche Klemmbacke, Teil der vierten Klemmeinrichtungmovable jaw, part of the fourth clamping device
- 4242
- DruckmittelzylinderPressure cylinder
- 4343
- Kolbenpiston
- 4444
- Kolbenstangepiston rod
- 4545
- Deckelcover
- 4646
- Ausnehmung in 13Recess in 13
- 4747
- Ausnehmung in 15Recess in 15
- 4848
- Bohrung in 13Bore in 13
- 4949
- erster Stiftfirst pen
- 5050
- Bohrung in 12aHole in 12a
- 5151
- zweiter Stiftsecond pen
- 5252
- Verriegelungsstiftlocking pin
- 5353
- Taillewaist
- 5454
- Madenschraubegrub screw
- 5555
- Gewindebohrungthreaded hole
- 5656
- Scharnierstifthinge pin
- 5757
-
Träger für den Gegenhalter 13Support for the
backstop 13 - 5858
-
Träger für die Rolle 17Carrier for the
roll 17 - 5959
- DruckmittelzylinderPressure cylinder
- 6060
- Rollerole
- 6161
- Achseaxis
- 6262
- Hebellever
- 6363
- Achseaxis
- 6464
- Grundkörperbody
- 6565
- Mantelflächelateral surface
- 6666
- Hohlwellehollow shaft
- 6767
- Scheibenslices
- 6868
- Ringspaltannular gap
- 6969
- Exzenterwelleeccentric shaft
- 7070
- Zahnriementoothed belt
- 7171
- DruckmittelzylinderPressure cylinder
- 7272
- Schwingzylinderoscillating cylinder
Claims (19)
- Device for bending hollow-section bars (20), especially for spacer frames for insulating glass panes, the hollow-section bars (20) comprising two mutually parallel flanks (22) as well as an inner wall (23) and an outer wall (21) that connect the flanks (22) one with the other,- having a frame (1);- having a bending tool (5) carried by the frame (1) and comprising- a bending beam (12), which can be pivoted about a pivot axis (18), which acts upon the outer wall (21) of the hollow-section bar (20) for bending, and which has an initial position that is assumed by it prior to the bending operation,- a counter block (13) which can be pivoted about the same pivot axis (18) for being applied to the inner wall (23)-- and a bending dolly (14) facing the inner wall (23) about which the hollow-section bar (20) is bent; and- having a first clamping means which is arranged on that side of the pivot axis which faces away from the bending beam (12) in the initial position and which comprises- a first clamping element (15) intended to act upon the inner wall (23) and- a second clamping element (16) intended to act upon the outer wall (21) of the hollow-section bar (20)characterized in that the bending dolly (14) is a hinge that connects the counter block (13) and the first clamping element (15).
- The device as defined in Claim 1, characterized in that the surfaces of the counter block (13) facing the inner wall (23) of the hollow-section bar (20), and of the first clamping element (15) have a plane shape.
- The device as defined in Claim 1 or Claim 2, characterized in that the first clamping element (15) and the counter block (13) have a wedge-shaped configuration, in the area adjoining the hinge, with the points of the wedges facing the hinge.
- The device as defined in Claim 3, characterized in that the wedge angles of the counter block (13) and of the first clamping element (15) together are smaller than 90°.
- The device as defined in Claim 3, characterized in that the wedge angles of the counter block (13) and of the first clamping element (15) together are smaller than 70°.
- The device as defined in Claim 3, 4 or 5, characterized in that the two wedge angles are equal in size.
- The device as defined in any of the preceding claims, characterized in that the hinge has a predominantly cylindrical surface.
- The device as defined in Claim 7, characterized in that for bending hollow-section bars (20) with box-shaped cross-section, the radius of the cylindrical surface of the hinge is 2 mm to 3 mm, especially 2.5 mm.
- The device as defined in Claim 7, characterized in that for bending hollow-section bars (20) where the flanks (22) project beyond the inner wall (23), the radius of the surface of the hinge is 3 mm to 4 mm, especially 3.5 mm.
- The device as defined in any of the preceding claims, characterized in that the bending dolly (14) is exchangeable.
- The device as defined in Claim 10, characterized in that the counter block (13) is detachably mounted on a carrier (57), which can be pivoted about the pivot axis (18) of the bending beam (12), and that the first clamping element (15) is detachably coupled with a carrier (32) fixed on the frame.
- The device as defined in Claim 11, characterized in that the end of the counter block (13) opposite the pivot axis (18) is provided with a recess (46) opening toward that end, that the end of the first clamping element (15) opposite the pivot axis (18) is provided with a recess (47) opening toward that end, that an axially parallel pin (49) projects from the pivotable carrier (57), that an axially parallel pin (51) projects from the carrier (32), which is fixed on the frame, the two pins (49, 51) being intended for engaging in the two recesses (46, 47), and that means (52) are provided for fixing the position of the bending dolly (14), which means additionally retain the counter block (13) on the pivotable carrier (57) and/or retain the first clamping element (15) detachably on the carrier (32) fixed to the frame, at a point remote from the two pins (49, 51).
- The device as defined in Claim 12, characterized in that for fixing the bending dolly (14), there is provided a pin (52) or a screw which can be introduced through the counter block (13) into the carrier (57), which can be pivoted together with the bending beam (12), or through the first clamping element (15) into the carrier (32) fixed to the frame.
- The device as defined in any of the preceding claims, characterized in that a second clamping means (12a, 38a) is provided in the area of the pivot axis (18), that acts on the flanks (22) of the hollow-section bar (20) and that can be pivoted together with the bending beam (12).
- The device as defined in any of the preceding claims, characterized in that a third clamping means (33, 35) is provided on the side of the pivot axis (18) opposite the bending beam in its initial position, which acts on the flanks (22) of the hollow-section bar (20).
- The device as defined in any of the preceding claims, characterized in that a forth clamping means (40, 41) is associated to the bending beam (12), which can be pivoted together with the latter and which acts on the flanks (22) of the hollow-section bar (20).
- The device as defined in Claims 15 and 16, characterized in that for bending I sections, the width of the counter dolly (13), which engages between the flanks (22), and the width of the first clamping element (15) can be adapted to the spacing between the projecting sections of the flanks (22) so tightly that the projecting flanks can be clamped between the counter block (13) and the first clamping element (15) on the one hand and the clamping surfaces of the second, the third and the forth clamping means (12a, 38; 33, 35; 40, 41) on the other hand.
- The device as defined in any of the preceding claims, characterized in that the clamping surfaces of the third and the forth clamping means (33, 35; 40, 41) facing the flanks (22) are grooved, knurled or roughed to have a particularly good grip.
- The device as defined in any of the preceding claims, characterized in that there is arranged, opposite the bending dolly (14), a roller (17), seated on a movable carrier (58), which is variable with respect to its spacing from the bending dolly (14) by a first drive and which can be moved to and fro in transverse direction by a second drive.
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