EP1281451A2

EP1281451A2 - Apparatus for bending hollow profiles

Info

Publication number: EP1281451A2
Application number: EP02016584A
Authority: EP
Inventors: Peter Gerlich
Original assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Current assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Priority date: 2001-08-03
Filing date: 2002-07-25
Publication date: 2003-02-05
Anticipated expiration: 2022-07-25
Also published as: DE10138345B4; EP1281451B1; DE10138345A1; DE50210874D1; EP1281451A3; ATE372838T1

Abstract

The device has a bending tool (5) with bending cheek (12), pressure pad (13), and bending abutment (14). The abutment is a hinge, connecting the pressure pad and a first clamp part (15) of a clamp unit. These are wedge-shaped, with edge tips facing the hinge. The surfaces of pressure pad and clamp part facing the inner wall (23) of the hollow bar (20) are flat. The hinge is mainly cylindrical, and the abutment is replaceable. A bending roller (17) opposite to the pressure pad is moved towards/away from it by a first drive, and at right angles to it by a second drive.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche Vorrichtung ist aus der EP 0 318 748 A2 bekannt. Die daraus bekannte Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilstäben zu Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben hat eine Biegewange und einen Gegenhalter, welche den Hohlprofilstab an seiner Außenwand und an seiner Innenwand zwischen sich einspannen, gemeinsam um eine Schwenkachse verschwenkbar sind und dadurch den Hohlprofilstab biegen, welcher auf der der Biegewange abgewandten Seite zusätzlich in einer Klemmvorrichtung eingespannt ist, welche den Hohlprofilstab an dessen Außenwand und Innenwand erfaßt. Als Biegewiderlager, welches in der Nähe der Biegeachse auf die Innenwand des Hohlprofilstabes einwirkt, ist entweder ein Fortsatz des Gegenhalters oder ein mit der Klemmvorrichtung gekoppelter Stab vorgesehen. Das Biegewiderlager soll bei der bekannten Vorrichtung die Innenwand des Hohlprofilstabes während des Biegevorganges eindrücken und eine vorbestimmte Gestalt der Innenwand ohne unregelmäßige Faltenbildung im Hohlprofilstab bewirken. Das ist mit der bekannten Vorrichtung nicht gewährleistet. Da die Innenwand des Hohlprofilstabes in der späteren Isolierglasscheibe sichtbar ist, stört eine unregelmäßige Ausbildung der Ecken des Abstandhalterrahmens dessen Erscheinungsbild in der Isolierglasscheibe.The invention relates to a device with in the preamble of claim 1 specified characteristics. Such a device is known from EP 0 318 748 A2 known. The known device for bending hollow profile bars to spacer frame for insulating glass has a bending cheek and a counter-holder, which the hollow profile rod on its outer wall and at clamp its inner wall between them, together around a pivot axis are pivotable and thereby bend the hollow profile bar, which on the the bending cheek side facing away additionally clamped in a clamping device is, which detects the hollow profile bar on the outer wall and inner wall. As a bending abutment, which is near the bending axis on the inner wall the hollow profile bar acts, is either an extension of the counter-holder or a rod coupled to the clamping device. The Biegewiderlager should in the known device, the inner wall of the hollow profile bar during the bending process and a predetermined shape of the Inner wall without irregular wrinkles effect in the hollow section bar. The is not guaranteed with the known device. Because the inner wall of the Hollow section bar visible in the later insulating glass, disturbs an irregular Forming the corners of the spacer frame its appearance in the insulating glass pane.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß eine gleichmäßigere und ansprechender aussehende Ausbildung der Ecken von gebogenen Hohlprofilstäben erreicht wird, insbesondere in den Fällen, in welchen sich in den Hohlprofilstäben beim Biegen bereits ein Granulat befindet.The present invention has for its object to improve a device of the type mentioned above so that a more uniform and appealing-looking formation of the corners of curved hollow profile bars is achieved, especially in cases where there is already a granulate in the hollow profile bars during bending ,

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a device having the in claim 1 specified characteristics. Advantageous developments of the invention are the subject the dependent claims.

Dadurch, daß das Biegewiderlager sowohl mit dem Gegenhalter als auch mit dem zweiten Klemmteil der Klemmeinrichtung (nachfolgend als erste Klemmeinrichtung bezeichnet) verbunden ist, nämlich durch die schamierartige Verbindung des Gegenhalters mit dem zweiten Klemmteil, ist die Lage des Biegewiderlagers in ausgezeichneter Weise stabilisiert und kann sich unter dem Einfluß der beim Biegen auftretenden Reaktionskräfte nicht verlagern. Hinzu kommt, daß infolge der Ausbildung des Biegewiderlagers als Scharnier, über welches der Gegenhalter und das zweite Klemmteil verschwenkbar miteinander verbunden sind, Spalte zwischen dem Biegewiderlager, dem Gegenhalter und dem zweiten Klemmteil vermieden oder so schmal gehalten werden können, daß für die Innenwand des zu biegenden Hohlprofilstabes während des Biegevorganges keinerlei Möglichkeit besteht, in einen solchen Spalt hineinzudrängen. Vielmehr bestimmt die Mantelfläche des als Scharnier ausgebildeten Biegewiderlagers in Verbindung mit den der Innenwand des Hohlprofilstabes zugewandten, vorzugsweise eben ausgebildeten Oberflächen des Gegenhalters und des zweiten Klemmteils, in welche sich das Scharnier übergangslos fortsetzt, eine exakt vorbestimmte Gestalt der Innenwand des gebogenen Hohlprofilstabes nicht nur im Scheitelbereich einer Ecke, sondern auch in den beiden daran angrenzenden Abschnitten der Innenwand des gebogenen Hohlprofilstabes. Auf diese Weise erreicht die Erfindung eine bisher unerreichte gleichmäßige, faltenfreie und ansprechend aussehende Ausbildung der Ecke im Bereich der sichtbaren Innenwand.Due to the fact that the bending abutment with both the backstop and with the second clamping part of the clamping device (hereinafter referred to as the first clamping device is connected), namely by the schamierartige connection of the counter-holder with the second clamping part, is the position of the bending support stabilized in an excellent way and can under the influence of the Do not shift bending reaction forces occurring. In addition, as a result the formation of the bending support as a hinge, about which the counter-holder and the second clamping part are pivotally connected together, column between the flexural deflector, the anvil and the second clamping part avoided or can be kept so narrow that for the inner wall of the to be bent hollow profile bar during the bending process no possibility consists in pushing into such a gap. Rather, determines the lateral surface the hinge formed as a hinge in conjunction with the inner wall of the hollow profile bar facing, preferably flat Surfaces of the counter-holder and the second clamping part, in which the hinge continues seamlessly, an exactly predetermined shape of the Inner wall of the curved hollow profile bar not only in the apex of a Corner, but also in the two adjoining sections of the inner wall of the curved hollow profile rod. In this way, the invention achieves a previously unrivaled uniform, wrinkle-free and appealing-looking Training of the corner in the area of the visible inner wall.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Ausbildung des Biegewiderlagers als Scharnier die Möglichkeit schafft, den Gegenhalter und das zweite Klemmteil keilförmig auszubilden, wobei die Keilspitzen zum Scharnier weisen. Im Fall der EP 0 318 748 A2 wäre eine keilförmige Schwächung des Biegewiderlagers nicht möglich, weil das Biegewiderlager den beim Biegen auftretenden Reaktionskräften nicht standhalten würde. Die aus der EP 0 318 748 A2 bekannte Vorrichtung erlaubt es deshalb nicht, Hohlprofilstäbe um mehr als 90° zu biegen. Erfindungsgemäß ist das aber möglich, wenn die Keilwinkel, wie bevorzugt, zusammengenommen kleiner als 90°, vorzugsweise kleiner als 70° sind. Bei Keilwinkeln von zusammengenommen 70° schlägt der Gegenhalter nach einem Schwenkwinkel von 110° mit seiner Keilfläche an der gegenüberliegenden Keilfläche des zweiten Klemmteils an und erlaubt auf diese Weise Biegewinkel von 110°. Durch kleinere Keilwinkel sind noch größere Biegewinkel möglich.A particular advantage of the invention is that the formation of the bending support as a hinge creates the possibility, the counterpart and the second Form wedge-shaped clamping part, wherein the wedge tips point to the hinge. In the case of EP 0 318 748 A2, there would be a wedge-shaped weakening of the bending abutment not possible, because the bending abutment occurring during bending reaction forces would not withstand. The known from EP 0 318 748 A2 Device therefore does not allow hollow profile bars to bend more than 90 °. However, according to the invention this is possible if the wedge angle, as preferred, taken together less than 90 °, preferably less than 70 °. At wedge angles of altogether 70 ° the counterholder strikes after one Swivel angle of 110 ° with its wedge surface on the opposite Wedge surface of the second clamping part and allows in this way bending angle of 110 °. Smaller wedge angles allow even larger bending angles.

Vorzugsweise hat das als Scharnier ausgebildete Biegewiderlager überwiegend eine zylindrische Mantelfläche, wobei vorzugsweise nur dort von der Zylindergestalt abgewichen wird, wo die Scharnierhälften in den Gegenhalter und in das zweite Klemmteil übergehen. Durch die zylindrische Ausbildung der Mantelfläche erzielt man eine entsprechende symmetrische Kontur der gebogenen Innenwand des Hohlprofils.Preferably, the hinged deflector formed as a hinge has predominantly a cylindrical lateral surface, preferably only there of the cylindrical shape deviated, where the hinge halves in the anvil and in the pass over the second clamping part. Due to the cylindrical design of the lateral surface one achieves a corresponding symmetrical contour of the curved inner wall of the hollow profile.

Für die Herstellung von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben sind zwei Typen von Hohlprofilstäben gebräuchlich. Am häufigsten werden sogenannte Kastenprofile verwendet, bei welchen die Innenwand rechtwinklig von den zueinander parallelen Flanken des Hohlprofilstabes ausgeht und die Außenwand in einem mittleren Bereich parallel zur Innenwand läuft, und beidseits über Schrägflächen mit den Flanken verbunden ist. Bei dem anderen Typ, welcher ebenfalls gebräuchlich ist, stehen die zueinander parallelen Flanken über die Innenwand vor, wobei der Abstand zwischen Innenwand und Außenwand in der Regel kleiner ist als bei Kastenprofilen. Dieser Profiltyp, bei dem die Flanken über die Innenwand vorstehen, wird auch als Stegprofil bezeichnet.For the production of spacer frames for insulating glass panes are two Types of hollow section bars commonly used. The most common are so-called box profiles used in which the inner wall perpendicular to the mutually parallel flanks of the hollow profile rod emanating and the outer wall running in a central area parallel to the inner wall, and on both sides over Sloping surfaces connected to the flanks. The other guy, which is also common, are the mutually parallel flanks on the inner wall before, wherein the distance between inner wall and outer wall in the Usually smaller than with box profiles. This type of profile, where the flanks protrude beyond the inner wall, is also referred to as a bar profile.

Stegprofile haben gegenüber Kastenprofilen den Vorteil, daß ihre Innenwand beim Biegen weniger stark verformt werden muß, weil sie näher bei der "neutralen Faser" liegt.Bar profiles have the advantage over box sections that their inner wall must be less deformed during bending, because they are closer to the "neutral Fiber "lies.

Die Hohlprofilstäbe können durch Strangpressen hergestellt werden oder durch Biegen von Blechstreifen mit Hilfe einer Rollenapparatur.The hollow profile rods can be produced by extrusion or by Bending of metal strips with the help of a roller apparatus.

Beim Biegen von Kastenprofilen hat sich ein als Scharnier ausgebildetes Biegewiderlager mit einem Radius von 2 mm bis 3 mm, insbesondere von 2,5 mm, besonders bewährt. Für das Biegen von Stegprofilen hingegen hat sich ein Biegewiderlager mit einem Radius von 3 mm bis 4 mm, insbesondere 3,5 mm, besonders bewährt, weshalb derart gestaltete Biegewiderlager bevorzugt sind. Beim Biegen von Kastenprofilen steht das Biegewiderlager zweckmäßigerweise über die dem Hohlprofilstab zugewandten Oberflächen des Gegenhalters und des ersten Klemmteils etwas vor, damit es beim Eckenbiegen die Innenwand des Hohlprofilstabes eindrücken kann.When bending box sections, a hinged deflector designed as a hinge has with a radius of 2 mm to 3 mm, in particular of 2.5 mm, especially proven. For the bending of bar profiles, on the other hand, there is a bending stock with a radius of 3 mm to 4 mm, in particular 3.5 mm, especially proven, which is why such designed flexural deflectors are preferred. When bending of box sections, the bending abutment is expediently on the Hollow section bar facing surfaces of the counter-holder and the first Clamping part something, so that it is the corner wall bending the inner wall of the hollow profile bar can impress.

Damit das Biegewiderlager beim Biegen nur auf die Innenwand, nicht aber auf die Flanken einwirkt, ist es deshalb zweckmäßigerweise an die Breite der Hohlprofilstäbe angepaßt, so daß seine Breite etwas kleiner ist als der Abstand der Flanken. Um das Verarbeiten unterschiedlicher Hohlprofilstäbe auf der Vorrichtung zu erleichtern, ist das Biegewiderlager vorzugsweise auswechselbar angebracht. Zu diesem Zweck ist der Gegenhalter vorzugsweise an einem um die Schwenkachse der Biegewange schwenkbaren Träger und das zweite Klemmteil vorzugsweise an einem gestellfesten Träger lösbar angebracht. Dabei ermöglicht die Verbindung des Gegenhalters und des zweiten Klemmteils durch ein Scharnier eine besonders einfache und schnelle Austauschmöglichkeit dadurch, daß an dem dem Scharnier abgewandten Ende des Gegenhalters und auch des zweiten Klemmteils jeweils eine zu dem abgewandten Ende hin offene Ausnehmung vorgesehen ist, welche einen von dem Träger vorstehenden achsparallelen Stift bzw. einen von der Biegewange vorstehenden achsparallelen Stift aufnimmt. Durch die gelenkige Verbindung der beiden Teile lassen sich diese leicht auf die beiden Stifte auffädeln. Danach ist lediglich noch die vorgesehene Lage des Scharniers zu fixieren, z.B. durch einen weiteren achsparallelen Stift oder eine achsparallele Schraube, welche durch das zweite Klemmteil hindurch in den gestellfesten Träger oder durch den Gegenhalter hindurch in den mit der Biegewange verschwenkbaren Träger gesteckt oder gedreht wird.Thus, the bending abutment when bending only on the inner wall, but not on the flanks acts, it is therefore expedient to the width of the hollow profile bars adapted so that its width is slightly smaller than the distance of the Flanks. To process different hollow profile bars on the device To facilitate, the bending abutment is preferably mounted replaceable. For this purpose, the counter-holder is preferably at one to the Pivot axis of the bending beam pivotable carrier and the second clamping part preferably releasably attached to a frame-fixed carrier. It allows the connection of the counter-holder and the second clamping part by a hinge a particularly simple and quick exchange possibility in that at the end facing away from the hinge of the counter-holder and the second Clamping part in each case one to the opposite end open recess is provided, which one of the carrier projecting axis-parallel pin or receives a protruding from the bending cheek axis parallel pin. Due to the articulated connection of the two parts can be easily on the Thread on both pins. Thereafter, only the intended location of the To fix hinges, e.g. by another paraxial pin or a axially parallel screw which passes through the second clamping part in the frame-fixed Carrier or through the backstop in the with the bending cheek pivotable carrier is inserted or rotated.

Um ein Ausbeulen der Flanken im unmittelbaren Eckenbereich des zu biegenden Hohlprofilstabes zu vermeiden, ist in der Vorrichtung zweckmäßigerweise eine zweite Klemmeinrichtung vorgesehen, welche in der unmittelbaren Umgebung der Schwenkachse auf die Flanken des Hohlprofilstabes einwirkt. Dabei kann es sich z.B. Beispiel um Scheiben handeln, welche vorzugsweise gemeinsam mit der Biegewange verschwenkt werden, damit an den Flanken des Hohlprofilstabes möglichst wenig Reibung auftritt.To a bulging of the flanks in the immediate corner region of the bending To avoid hollow profile bar, is in the device expediently a second clamping device provided, which in the immediate vicinity the pivot axis acts on the flanks of the hollow profile rod. It can e.g. Example to act discs, which preferably together with the bending cheek are pivoted so that on the flanks of the hollow profile bar as little friction occurs.

Das Ausbilden einer qualitativ guten Ecke mit reproduzierbarer Gestalt wird begünstigt, wenn der Hohlprofilstab zu beiden Seiten der Schwenkachse nicht nur durch Angriff an der Innenwand und der Außenwand, sondern auch durch Angriff an den Flanken eingespannt wird, weshalb auf der der Biegewange in ihrer Ausgangslage abgewandten Seite der Schwenkachse vorzugsweise eine dritte Klemmeinrichtung und auf der Seite der Biegewange vorzugsweise eine vierte Klemmeinrichtung vorgesehen ist, wobei die vierte Klemmeinrichtung zusammen mit der Biegewange verschwenkbar ist. Auf diese Weise kann der Hohlprofilstab beim Biegen zu beiden Seiten der Ecke allseitig eingespannt werden, was zu beiden Seiten der Ecke nicht nur eine vorbestimmte Querschnittsform gewährleistet, sondern es auch ermöglicht, beim Biegen insbesondere auf die Flanken einen solchen Zug auszuüben, der beim Biegen eine Dehnung nicht nur der Außenwand des Hohlprofilstabes begünstigt. Eine solche Dehnung ist dann besonders wichtig, wenn - wie bevorzugt - die Hohlprofilstäbe bereits vor dem Biegen mit einem körnigen Trockenmittel gefüllt wurden, als welche Molekularsiebe (Zeolithe) gebräuchlich sind. Eine solche Dehnung ist aber auch beim Biegen von ungefüllten Hohlprofilstäben günstig. Das Trockenmittel setzt einer Verlagerung der Außenwand des Hohlprofilstabes in Richtung auf die neutrale Faser beim Biegen nämlich einen Widerstand entgegen. Deshalb ist insbesondere bei solchen Profilen, welche leichter zum Reißen neigen, vorgesehen, auf der dem Biegewiderlager gegenüberliegenden Stelle der Außenwand des Hohlprofilstabes mit einer Rolle hämmernd und/oder walzend auf die Außenwand einzuwirken, was zu diesem Zweck aus der EP 0 318 748 A2 und aus der EP 0 635 093 B1 bekannt ist, wobei wegen weiterer Einzelheiten vor allem auf die zuletzt genannte Patentschrift ausdrücklich Bezug genommen wird.The formation of a good quality corner with reproducible shape is favored, if the hollow profile bar on both sides of the pivot axis not only by attack on the inner wall and the outer wall, but also by attack is clamped on the flanks, which is why on the bending cheek in its initial position opposite side of the pivot axis preferably a third Clamping device and on the side of the bending cheek, preferably a fourth Clamping device is provided, wherein the fourth clamping device together is pivotable with the bending cheek. In this way, the hollow profile bar when bending on both sides of the corner are clamped all sides, leading to both Sides of the corner not only ensures a predetermined cross-sectional shape but it also allows, when bending in particular on the flanks one to exert such a pull that when bending an elongation not only the outer wall of the hollow profile bar favors. Such stretching is special important, if - as preferred - the hollow profile bars already before bending with a granular desiccant were filled as which molecular sieves (zeolites) are in use. However, such an elongation is also when bending unfilled Hollow section bars low. The desiccant sets a displacement of the outer wall of the hollow profile bar towards the neutral fiber during bending namely a resistance. Therefore, especially with such profiles, which are more prone to tearing, provided on the flexural brace opposite point of the outer wall of the hollow profile bar with a Roll hammering and / or rolling to act on the outer wall, leading to this Purpose is known from EP 0 318 748 A2 and from EP 0 635 093 B1, although due to further details especially on the latter patent express reference is made.

Das Ausüben von Zug auf den Biegebereich des Hohlprofilstabes ist in Weiterbildung der Erfindung besonders dann möglich, wenn Stegprofile gebogen werden und der Gegenhalter und das zweite Klemmteil, welche zwischen die überstehenden Flanken des Stegprofils eingreifen, auf deren Abstand so eng angepaßt sind, daß die überstehenden Flanken zwischen dem zweiten Klemmteil und dem Gegenhalter einerseits und der zweiten und der dritten Klemmeinrichtung andererseits eingespannt werden können. Dadurch wird erreicht, daß zumindestens mit körnigem Trockenmittel gefüllte Stegprofile aus Edelstahl ohne Hämmern und Walzen ihrer Außenseite gebogen werden können, was den Vorteil hat, daß das Trockenmittel im Biegebereich nicht pulverisiert wird, was wegen der Gefahr eines Austritts von Trockenmittelpulver in die Isolierglasscheibe ungern gesehen wird. Außerdem wird dadurch, daß Zug nicht nur auf die Außenwand ausgeübt wird, eine glattere und gleichmäßigere Ausbildung der Flanken und der Innenwand des Hohlprofilstabes im Bereich der sich bildenden Ecke erzielt.The exercise of train on the bending area of the hollow profile bar is in development the invention especially possible when web profiles are bent and the anvil and the second clamping part, which between the protruding Intervene flanks of the web profile, are so closely matched to the distance, that the protruding flanks between the second clamping part and the counter-holder on the one hand and the second and third clamping means on the other can be clamped. This ensures that at least with granular desiccant filled bar profiles made of stainless steel without hammering and Rolling their outside can be bent, which has the advantage that the Desiccant in the bending area is not pulverized, which is because of the risk of Discharge of desiccant powder in the insulating glass disc reluctant seen becomes. In addition, the fact that train not only exerted on the outer wall becomes a smoother and more even formation of the flanks and the inner wall achieved the hollow profile bar in the forming corner.

Um das Einleiten von Zugkräften in die Flanken des Hohlprofilstabes zu erleichtem, haben die zweite und die dritte Klemmeinrichtung vorzugsweise geriffelte, gerändelte oder in anderer Weise aufgerauhte Spannflächen. Durch den auf die Flanken ausgeübten Zug ergibt sich eine glattere Ausbildung der Ecke als bisher. Dabei ist zu beachten, daß die Klemmeinrichtungen die Hohlprofilstäbe nicht so stark einspannen sollen, daß sie in den Klemmeinrichtungen überhaupt nicht mehr rutschen können, denn dann würde es zu einem Reißen der Hohlprofilstäbe kommen. Dem Rutschen in den Klemmeinrichtungen wird aber durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Biegevorrichtung ein wesentlich größerer Widerstand entgegengesetzt als bei bekannten Biegevorrichtungen, was zu einer glatteren und damit vorteilhafteren Eckenausbildung führt.To facilitate the introduction of tensile forces in the flanks of the hollow profile rod, the second and the third clamping device preferably have corrugated, Knurled or otherwise roughened clamping surfaces. By the on the Flanks exercised train results in a smoother formation of the corner than before. It should be noted that the clamping devices, the hollow profile bars not so to strongly clamp that they are not in the clamping devices at all can slip more, because then there would be a tearing of the hollow profile bars come. Slipping in the clamping devices is but by the invention Forming the bending device a much greater resistance opposite to known flexures, resulting in a smoother and thus leads to more advantageous corner training.

Die Hohlprofilstäbe können in der Vorrichtung durch Schieben oder Ziehen dem Biegewerkzeug zugeführt werden; vorzugsweise geschieht es durch Ziehen. Eine günstige Möglichkeit dafür ist es, den Hohlprofilstab zwischen zwei zueinander parallelen, endlosen, synchron angetriebenen Zahnriemen einzuspannen, welche rückseitig durch Leisten unterstützt sind, mit denen sie an den Hohlprofilstab gedrückt werden können, so daß die erforderliche Antriebskraft durch einen großflächigen Reibschluß von den Zahnriemen auf den Hohlprofilstab übertragen werden kann.The hollow profile bars can in the device by pushing or pulling the Bending tool to be supplied; it is preferably done by pulling. A favorable possibility for this is the hollow profile bar between two clamp parallel, endless, synchronously driven timing belt, which Back supported by strips, with which they pressed against the hollow profile bar can be so that the required driving force through a large area Friction be transmitted from the timing belt on the hollow profile bar can.

Wie im Stand der Technik üblich, bedürfen die Hohlprofilstäbe darüberhinaus beim Fördern und beim Biegen einer gewissen Führung. Dazu ist eine geneigte Stützwand üblich, welche insbesondere den abgebogenen Schenkel des Hohlprofilstabes führt. Beispiele für geeignete Führungen sind z.B. in der DE 90 16 129 U1 beschrieben. As usual in the prior art, the hollow profile bars require beyond while conveying and bending a certain leadership. This is an inclined Supporting wall customary, which in particular the bent leg of the hollow profile bar leads. Examples of suitable guides are e.g. in DE 90 16 129 U1 described.

Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend beschrieben.

Figur 1: zeigt eine vereinfachte Gesamtansicht der Vorrichtung,
Figur 2: zeigt das Biegewerkzeug der Vorrichtung in einer Vorderansicht,
Figur 3: ist eine Draufsicht auf das Biegewerkzeug ohne Gegenhalter und ohne zweites Klemmteil,
Figur 4: zeigt einen Teil des Biegewerkzeuges in einer Draufsicht,
Figur 5: zeigt einen ersten Längsschnitt durch das Biegewerkzeug längs der Schnittlinie A-A in Figur 4,
Figur 6: zeigt einen zweiten Längsschnitt durch das Biegewerkzeug längs der Schnittlinie B-B in Figur 4,
Figur 7: zeigt einen ersten Querschnitt durch das Biegewerkzeug längs der Schnittlinie C-C in Figur 5,
Figur 8: zeigt einen zweiten Querschnitt durch das Biegewerkzeug längs der Schnittlinie D-D in Figur 5,
Figur 9: zeigt vergrößert die Einzelheit X aus Figur 7,
Figur 10: zeigt in einer teilweise geschnittenen Draufsicht auf den hinteren Teil des Biegewerkzeuges die Art der Anbringung des Gegenhalters und des mit ihm über ein Scharnier verbundenen zweiten Klemmteils,
Figur 11: zeigt eine Ansicht des Biegewerkzeuges in der Einstellung zum Herstellen von Bögen mit größerem Radius,
Figur 12: zeigt einen Querschnitt durch eine in Figur 11 verwendete Rolle in Verbindung mit einem Stegprofil,
Figur 13: zeigt vergrößert das Detail Y aus Figur 12
Figur 14: zeigt einen Querschnitt durch die in Figur 12 dargestellte Rolle in Verbindung mit einem Kastenprofil,
Figur 15: zeigt vergrößert das Detail Z aus Figur 14, und
Figur 16: zeigt als Detail, wie die dem Biegewiderlager gegenüberliegende Rolle angetrieben wird.

An advantageous embodiment of the invention is illustrated in the accompanying drawings and will be described below.

FIG. 1: shows a simplified overall view of the device,
FIG. 2: shows the bending tool of the device in a front view,
FIG. 3: is a plan view of the bending tool without an anvil and without a second clamping part,
FIG. 4: shows a part of the bending tool in a plan view,
FIG. 5: shows a first longitudinal section through the bending tool along the section line AA in Figure 4,
FIG. 6: shows a second longitudinal section through the bending tool along the section line BB in Figure 4,
FIG. 7: shows a first cross section through the bending tool along the section line CC in Figure 5,
FIG. 8: shows a second cross section through the bending tool along the section line DD in Figure 5,
FIG. 9: shows enlarged detail X of Figure 7,
FIG. 10: shows in a partially sectioned plan view of the rear part of the bending tool, the type of attachment of the counter-holder and connected to it via a hinge second clamping part,
FIG. 11: shows a view of the bending tool in the setting for producing larger-radius arcs,
FIG. 12: shows a cross section through a roller used in Figure 11 in conjunction with a web profile,
FIG. 13: shows enlarged detail Y of Figure 12th
FIG. 14: shows a cross section through the roller shown in Figure 12 in conjunction with a box section,
FIG. 15: shows enlarged detail Z of Figure 14, and
FIG. 16: shows as a detail how the bending opposing role opposite roller is driven.

Figur 1 zeigt eine vereinfachte Gesamtdarstellung der Vorrichtung mit einem Gestell 1, mit einer von dem Gestell getragenen, nach hinten geneigten Stützwand 2, mit einer im unteren Bereich der Stützwand 2 vorgesehenen waagerechten Förderbahn 3, längs welcher zu biegende Hohlprofilstäbe in der Förderrichtung 4 einem Biegewerkzeug 5 zugeführt werden. Für den Vorschub der Hohlprofilstäbe ist eine Vorschubeinrichtung vorgesehen, welche im Ausführungsbeispiel vorzugsweise aus zwei endlosen, zueinander parallelen, synchron angetriebenen Zahnriemen 6 und 7 besteht, welche über Paare von Zahnrädern 8 und 9 sowie 8a und 9a geführt sind, von denen die vorderen Zahnräder 8, 8a angetrieben sind. Zur Anpassung an unterschiedliche Profilhöhen der Hohlprofilstäbe sind die Zahnriemen 6 und 7 in ihrem gegenseitigen Abstand veränderlich, insbesondere durch Verschieben des oberen Zahnriemens 7 zusammen mit seinen Zahnrädern 8 und 9. Entlang der Förderbahn 3 können weitere Werkzeuge angeordnet sein, insbesondere eine Säge zum Durchtrennen der Hohlprofilstäbe, eine Beschriftungseinrichtung zum Beschriften der Hohlprofilstäbe, und eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden von aufeinanderfolgenden Abschnitten von Hohlprofilstäben. Eine solche Verbindungseinrichtung besteht beispielsweise aus einem stationären Klemmbackenpaar 10 und aus einem längs der Förderbahn 3 verschiebbaren Klemmbackenpaar 11. Zum Verbinden zweier aufeinanderfolgender Hohlprofilstäbe wird der vordere Hohlprofilstab nahe seinem hinteren Ende zwischen den stationären Klemmbacken 10 festgelegt und der nachfolgende Hohlprofilstab nahe seinem vorderen Ende zwischen den beweglichen Klemmbacken 11 festgelegt, wobei eines der beiden Enden einen Steckverbinder trägt, der durch Vorbewegen des zweiten Klemmbackenpaares 11 auch in das gegenüberliegende Ende des anderen Hohlprofilstabes geschoben wird.Figure 1 shows a simplified overall view of the device with a frame 1, with a supported by the frame, backwardly inclined support wall 2, with a provided in the lower region of the support wall 2 horizontal Conveyor track 3, along which to be bent hollow profile rods in the conveying direction. 4 a bending tool 5 are supplied. For the advance of the hollow profile bars a feed device is provided, which in the embodiment preferably from two endless, mutually parallel, synchronously driven Timing belts 6 and 7 are made which have pairs of gears 8 and 9 as well 8a and 9a are guided, of which the front gears 8, 8a driven are. To adapt to different profile heights of the hollow profile bars are the Timing belt 6 and 7 variable in their mutual distance, in particular by moving the upper toothed belt 7 together with its gears 8 and 9. Along the conveyor track 3 further tools may be arranged in particular a saw for severing the hollow profile bars, a labeling device for inscribing the hollow profile bars, and a connecting device for connecting successive sections of hollow profile bars. Such a connection device consists for example of a stationary Clamping jaw pair 10 and from a longitudinally displaceable on the conveyor track 3 Pair of jaws 11. To connect two consecutive Hollow section bars sandwich the front hollow section bar near its rear end fixed the stationary jaws 10 and the subsequent hollow profile bar near its front end between the movable jaws 11, wherein one of the two ends carries a connector, the by advancing the second jaw pair 11 also in the opposite The end of the other hollow profile bar is pushed.

Die zu biegenden Schenkel der Hohlprofilstäbe werden in der dargestellten Vorrichtung, in welcher die Förderrichtung 4 von links nach rechts verläuft, entgegen dem Uhrzeigersinn gebogen, wobei sich die abgebogenen Schenkel auf der Stützwand 2 abstützen können und auf ihr geführt werden. Die Förderrichtung 4 von links nach rechts zu wählen, ist jedoch willkürlich, sie könnte auch von rechts nach links verlaufen; in diesem Fall würden die Hohlprofilstäbe im Uhrzeigersinn gebogen.The legs of the hollow profile bars to be bent are in the illustrated device, in which the conveying direction 4 runs from left to right, contrary bent clockwise, with the bent legs on the Supporting wall 2 can be supported and guided on it. The conveying direction 4 from left to right, however, is arbitrary, it could also be from the right to the left; In this case, the hollow profile bars would be clockwise bent.

Die Förderbahn 3 ist nicht als kontinuierlich durchgehende Bahn ausgebildet, sondern besteht aus einer Folge von teilweise unterschiedlichen Elementen, welche die Hohlprofilstäbe sowohl parallel zur Stützwand 2 als auch in einer dazu senkrechten Ebene unterstützen und führen und dabei eine geradlinige, waagerechte Bewegungsbahn der Hohlprofilstäbe erzwingen. Zu diesen Elementen, die die Bewegungsbahn der Hohlprofilstäbe festlegen, gehören unter anderem die Zahnriemen 6 und 7, die Klemmbackenpaare 10 und 11 und das Biegewerkzeug 5, welches in Figur 2 näher dargestellt ist.The conveyor track 3 is not formed as a continuous continuous track, but consists of a sequence of partially different elements, which the hollow profile bars both parallel to the support wall 2 and in a thereto support and guide vertical plane while maintaining a straight, horizontal Force movement path of the hollow profile bars. To these elements, the determine the trajectory of the hollow profile bars, include the Timing belts 6 and 7, the jaw pairs 10 and 11 and the bending tool 5, which is shown in more detail in Figure 2.

Die hauptsächlichen Bestandteile des Biegewerkzeuges 5 sind eine Biegewange 12, ein mit ihr zusammenarbeitender Gegenhalter 13, ein Biegewiderlager 14, eine erste Klemmeinrichtung 15, 16 und eine Rolle 17, welche dem Biegewiderlager 14 gegenüberliegt. Diese Bestandteile sind in Figur 2 in einer Ansicht mit einer Blickrichtung senkrecht zur Stützfläche 2 dargestellt. The main components of the bending tool 5 are a bending cheek 12, a cooperating counter-holder 13, a bending stocker 14, a first clamping device 15, 16 and a roller 17 which the bending support 14 opposite. These components are shown in Figure 2 in a view with a Viewing direction perpendicular to the support surface 2 shown.

Sowohl die Biegewange 12 als auch ihr Gegenhalter 13 sind um eine im Zentrum des Biegewiderlagers 14 liegende, zur Stützwand 2 rechtwinklig orientierte Schwenkachse 18 verschwenkbar. Zum Verschwenken der Biegewange 12 ist hinter der Ebene der Stützwand 2 vorzugsweise ein elektrischer Servomotor vorgesehen, welcher es gestattet, vorgegebene Schwenkwinkel besonders genau auszuführen. Es wäre aber auch möglich, die Biegewange 12 mittels eines pneumatischen Zylinders, insbesondere eines Drehflügelzylinders, zu verschwenken. Der Gegenhalter 13 hat keinen eigenen Schwenkantrieb, er wird von der Biegewange 12 mitgenommen, wenn diese in Richtung des Pfeiles 19 eine Schwenkbewegung vollführt. Dabei wird der Gegenhalter 13 gegen die Biegewange 12 gedrückt, vorzugsweise mittels eines Pneumatikzylinders, der in den Zeichnungen nicht dargestellt ist und dessen Widerstand von dem Antriebsmotor der Biegewange 12 überwunden wird. Die Folge davon ist, daß ein zu biegender Hohlprofilstab 20 während des Biegevorganges zwischen der Biegewange 12 und ihrem Gegenhalter 13 eingespannt ist.Both the bending beam 12 and its counter-holder 13 are at one in the center lying of the bending support 14, perpendicular to the support wall 2 oriented Pivot axis 18 pivotable. For pivoting the bending beam 12 is provided behind the plane of the support wall 2, preferably an electric servomotor, which allows it, predetermined pivot angle particularly accurate perform. It would also be possible, the bending beam 12 by means of a pneumatic Cylinder, in particular a rotary wing cylinder, to pivot. The anvil 13 has no own pivot drive, it is from the bending cheek 12 taken when this in the direction of arrow 19 a pivoting movement performs. In this case, the counter-holder 13 is pressed against the bending beam 12, Preferably by means of a pneumatic cylinder, the in the drawings not shown and its resistance from the drive motor of the bending cheek 12 is overcome. The consequence of this is that a hollow profile bar to be bent 20 during the bending process between the bending beam 12 and her Contra-holder 13 is clamped.

Der Hohlprofilstab 20 wird dem Biegewerkzeug auf der Förderbahn 3 so zugeführt, daß seine Außenwand 21 nach unten weist und der Biegewange 12 anliegt, daß seine zueinander parallelen Flanken 22 parallel zur Stützwand 2 verlaufen und daß seine Innenwand 23 dem Gegenhalter 13 zugewandt ist. Bei den in den Figuren 2 bis 9 dargestellten Hohlprofilstäben 20 handelt es sich um Stegprofile, bei denen - wie am besten in Figur 9 zu sehen ist - die Flanken 22 über die Innenwand 23 vorspringen. Die Flanken 22 sind über Schrägflächen 24 mit der Außenwand 21 verbunden. Die anstelle von Stegprofilen häufig verwendeten Kastenprofile unterscheiden sich von den Stegprofilen darin, daß die Flanken nicht über die Innenwand vorspringen, sondern die Innenwand von dem inneren Rand der Flanken 22 ausgeht. Die Angaben "innen" und "außen" sind hier im Hinblick auf die zu biegende Ecke gewählt, welche eine Außenseite und eine Innenseite hat, so daß die "Innenwand" die Innenseite und die "Außenwand" die Außenseite der Ecke bildet. The hollow profile rod 20 is fed to the bending tool on the conveyor track 3, that its outer wall 21 points downward and the bending cheek 12 is applied, that its mutually parallel flanks 22 extend parallel to the support wall 2 and that its inner wall 23 faces the counter-holder 13. In the in the FIGS. 2 to 9 hollow profile bars 20 are bar profiles, in which - as best seen in Figure 9 - the flanks 22 on the inner wall 23 project. The flanks 22 are inclined surfaces 24 with the outer wall 21 connected. The box sections commonly used instead of bar profiles differ from the bar profiles in that the flanks are not projecting over the inner wall, but the inner wall of the inner edge the flanks 22 goes out. The indications "inside" and "outside" are here with regard to chosen on the corner to be bent, which has an outside and an inside has, so that the "inner wall" the inside and the "outer wall" the outside the corner forms.

Die erste Klemmvorrichtung 15, 16 besteht aus einem ersten Klemmteil 15, welches gestellfest angebracht ist, und aus einem zweiten Klemmteil 16, welches mittels eines nicht dargestellten Druckmittelzylinders um eine rechtwinklig zur Stützwand 2 verlaufende Achse 25 verschwenkbar ist.The first clamping device 15, 16 consists of a first clamping part 15, which is fixed to the frame, and from a second clamping part 16, which by means of a pressure cylinder, not shown, at a right angle to Support wall 2 extending axis 25 is pivotable.

Während des Zuführen des Hohlprofilstabes 20 ist das zweite Klemmteil 16 aus der in Figur 2 dargestellten Stellung etwas nach unten geschwenkt; die Rolle 17 befindet sich in der in Figur 2 dargestellten Stellung oder in einer demgegenüber zurückgezogenen Stellung; die Biegewange 12 befindet sich in der in Figur 2 dargestellten Stellung oder in einer demgegenüber etwas zurückgezogenen Stellung, wie in Figur 11 dargestellt; der auf den Gegenhalter 13 einwirkende Pneumatikzylinder ist drucklos, so daß der Gegenhalter 13 nicht gegen die Biegewange 12 gedrückt wird. Unter diesen Bedingungen wird der Hohlprofilstab 20 durch seine Vorschubeinrichtung 6 bis 8 vorgeschoben, wobei das erste Klemmteil 15, der Gegenhalter 13 und das Biegewiderlager 14 zwischen die Flanken 22 des Hohlprofilstabes 20 eingreifen. Der Hohlprofilstab 20 wird zwischen dem ersten Klemmteil 15, dem Biegewiderlager 14 und dem Gegenhalter 13 auf der einen Seite und dem zweiten Klemmteil 16 und der Biegewange 12 auf der anderen Seite vorgeschoben und läuft hinter der Biegewange 12 mit seiner Außenwand 21 auf eine Rolle 26, welche um eine zur Schwenkachse 18 parallele Achse drehbar ist und eines jener Elemente ist, welche die Förderbahn 3 bestimmen. Durch ihren Eingriff zwischen die Flanken 22 nehmen das erste Klemmteil 15, das Biegewiderlager 14 und der Gegenhalter 13 an der Führung des Hohlprofilstabes 20 teil. In ihrer in Figur 2 dargestellten Position ist die Rolle 17 ebenfalls ein Element zur Führung des Hohlprofilstabes 20.During the feeding of the hollow profile bar 20, the second clamping part 16 is made the position shown in Figure 2 pivoted slightly downwards; the role 17 is in the position shown in Figure 2 or in a contrast withdrawn position; the bending cheek 12 is in the position shown in FIG Position or in a somewhat withdrawn position, as shown in Figure 11; the acting on the anvil 13 pneumatic cylinder is depressurized, so that the counter-holder 13 is not against the bending cheek 12 is pressed. Under these conditions, the hollow profile rod 20 is through its feed device 6 to 8 advanced, wherein the first clamping member 15, the anvil 13 and the bending abutment 14 between the flanks 22 of the Hollow profile bar 20 engage. The hollow profile bar 20 is between the first Clamping part 15, the bending support 14 and the anvil 13 on the one Side and the second clamping part 16 and the bending beam 12 on the other Page advanced and runs behind the bending beam 12 with its outer wall 21 on a roller 26, which about an axis parallel to the pivot axis 18 is rotatable and one of those elements which determine the conveyor track 3. By their engagement between the flanks 22 take the first clamping member 15, the flexural damper 14 and the anvil 13 on the leadership of the hollow section bar 20 part. In its position shown in Figure 2, the roller 17 is also an element for guiding the hollow profile rod 20th

Der Hohlprofilstab 20 wird vorgeschoben, bis die Stelle, an welcher eine Ecke gebogen werden soll, das Biegewiderlager 14 erreicht. Die korrekte Position kann durch einen längs der Förderbahn 3 verschiebbaren Anschlag 27 (Figur 1) bestimmt werden, an welchem das vordere Ende des Hohlprofilstabes 20 anschlägt und still gesetzt wird. Danach wird das zweite Klemmteil 16 hochgeschwenkt und der Hohlprofilstab 20 dicht vor dem Biegewiderlager 14 zwischen dem ersten Klemmteil 15 und dem zweiten Klemmteil 16 eingeklemmt. Außerdem wird der Hohlprofilstab 20 jetzt zwischen der Biegewange 12 und ihrem Gegenhalter 13 eingeklemmt, wie in Figur 2 dargestellt. Danach kann durch Verschwenken der Biegewange 12 der Biegevorgang durchgeführt werden, wobei der größtmögliche Biegewinkel erreicht ist, wenn der Gegenhalter 13 am ersten Klemmteil 15 anschlägt. Um einen möglichst großen Biegewinkel zu ermöglichen, sind die einander benachbarten Abschnitte des Gegenhalters 13 und des ersten Klemmteils 15 keilförmig ausgebildet, wobei die Keilspitzen im Bereich des Biegewiderlagers 14 zusammentreffen. Die Schrägfläche 28 des Gegenhalters 13 und die Schrägfläche 29 des ersten Klemmteils 15, welche in Figur 2 auf der der Förderbahn 3 abgewandten Seite des Gegenhalters 13 bzw. des ersten Klemmteils 15 liegen, sind so angeordnet, daß der Gegenhalter 13 mit seiner Schrägfläche 28 vollflächig an der Schrägfläche 29 anschlagen kann, siehe Figur 11. Dadurch sind Biegewinkel möglich, die wesentlich größer als 90° sind. Das Biegewiderlager 14 hat eine im wesentlichen zylindrische Mantelfläche, mit Ausnahme der Abschnitte, an welchen es in die keilförmigen Abschnitte des Gegenhalters 13 und des ersten Klemmteils 15 übergeht.The hollow section bar 20 is advanced until the point at which a corner is bent is to be achieved, the bending spreader 14. The correct position can determined by a displaceable along the conveyor track 3 stop 27 (Figure 1) be, on which the front end of the hollow profile rod 20 abuts and is set still. Thereafter, the second clamping member 16 is pivoted up and the hollow profile bar 20 close in front of the bending stock 14 between the first Clamping part 15 and the second clamping part 16 is clamped. In addition, the Hollow profile rod 20 now between the bending beam 12 and its anvil 13th clamped, as shown in Figure 2. Thereafter, by pivoting the Biegewange 12 of the bending process to be performed, with the largest possible Bending angle is reached when the anvil 13 abuts the first clamping member 15. To allow the largest possible bending angle, they are each other adjacent portions of the counter-holder 13 and the first clamping member 15th wedge-shaped, wherein the wedge tips in the region of the bending support 14th meet. The inclined surface 28 of the counter-holder 13 and the inclined surface 29 of the first clamping part 15, which faces away from the conveyor track 3 in Figure 2 Side of the counter-holder 13 and the first clamping member 15 are, are arranged so that the counter-holder 13 with its inclined surface 28 over the entire surface the inclined surface 29 can strike, see Figure 11. As a result, bending angle possible, which are much larger than 90 °. The flexural damper 14 has an im substantially cylindrical surface, with the exception of the sections to which it in the wedge-shaped portions of the counter-holder 13 and the first Clamping part 15 passes.

Während des Biegevorganges sind nicht nur von der Biegewange 12 Kräfte aufzubringen, sondern vom Biegewiderlager 14 und von der ersten Klemmeinrichtung 15, 16 erhebliche Gegenkräfte aufzunehmen. Durch die keilförmige Ausbildung des Gegenhalters 13 befindet sich das Biegewiderlager 14 an der schwächsten Stelle des Gegenhalters 13 und auch das erste Klemmteil 15 ist durch seine keilförmige Ausbildung dort am schwächsten, wo die größten Kräfte auftreten. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Biegewiderlagers 14 als Scharnier, welches den Gegenhalter 13 und das erste Klemmteil 15 schwenkbar miteinander verbindet, wird dieser Nachteil jedoch mehr als ausgeglichen und die Lage des Widerlagers 14 so gut stabilisiert, daß man große Biegewinkel, welche 90° weit überschreiten, und gleichzeitig eine bisher unerreicht gleichmäßige Ausbildung der Innenseite einer Ecke sogar bei sehr kleinen Biegeradien erreicht, was bei dem in erster Linie ins Auge gefaßten Verwendungszweck für Abstandhalterrahmen in Isolierglasscheiben wichtig ist, weil die Innenseite der Ecken der Abstandhalterrahmen in den Isolierglasscheiben stets sichtbar ist.During the bending process 12 forces are not only from the bending beam, but from the bending stock 14 and from the first clamping device 15, 16 take up considerable counter-forces. By the wedge-shaped training of the counter-holder 13 is the flexural damper 14 at the weakest Position of the counter-holder 13 and also the first clamping member 15 is by his wedge-shaped training there weakest, where the greatest forces occur. Due to the inventive design of the bending support 14 as a hinge, which the counter-holder 13 and the first clamping member 15 pivotally with each other However, this disadvantage is more than offset and the location of the Abutment 14 so well stabilized that you have large bending angle, which 90 ° far and at the same time unparalleled training the inside of a corner even at very small bending radii achieved what at the primarily envisaged use for spacer frames in insulating glass is important because the inside of the corners of the spacer frame is always visible in the insulating glass panes.

Um den Hohlprofilstab 20 nach dem Biegen einer Ecke weitertransportieren zu können, wird seine Klemmung in der ersten Klemmeinrichtung 15, 16 gelöst, der auf den Gegenhalter 13 einwirkende Pneumatikzylinder drucklos gemacht und die Biegewange 12 in ihre Ausgangslage zurückverschwenkt. Der Hohlprofilstab 20 ist dann frei und kann in Richtung des Pfeils 4 vorgeschoben werden bis in seine nächste Biegeposition, in welcher er in der beschriebenen Weise erneut in der ersten Klemmeinrichtung 15, 16 sowie zwischen der Biegewange 12 und dem Gegenhalter 13 eingespannt wird.To further transport the hollow section bar 20 after bending a corner can, its clamping in the first clamping device 15, 16 is solved, the on the counter-holder 13 acting pneumatic cylinder depressurized and pivoted the bending beam 12 back to its starting position. The hollow profile bar 20 is then free and can be advanced in the direction of arrow 4 until his next bending position, in which he in the manner described again in the first clamping device 15, 16 and between the bending beam 12 and the Counter holder 13 is clamped.

Die Erfindung eignet sich für das Biegen von Hohlprofilstäben 20, die leer sind, aber auch zum Biegen von Hohlprofilstäben 20, welche mit einem Granulat gefüllt sind. Im zuletzt genannten Fall kann sich die Außenwand 21 des Hohlprofilstabes 20 beim Biegen nicht bis zur neutralen Phase verlagern und wird deshalb stärker auf Dehnung beansprucht. Das bringt die Gefahr mit sich, daß der Hohlprofilstab 20 beim Biegen aufreißt. Diese Gefahr besteht vor allem bei besonders dünnwandigen Hohlprofilstäben aus Aluminium, weniger bei Hohlprofilstäben aus Stahl. Einem Reißen des Hohlprofilstabes 20 kann durch die Rolle 17 entgegengewirkt werden. Sie kann gegen die Außenwand 21 des Hohlprofilstabes 20 vorgeschoben werden und diese walzend und hämmernd bearbeiten und dadurch eine kontrollierte Dehnung über eine gewisse Länge der Außenwand 21 herbeiführen. Zu diesem Zweck kann die Rolle 17 so angetrieben werden, wie es in Figur 16 dargestellt ist. Zum einen wird die Rolle 17 durch einen auf den als Winkelhebel ausgebildeten Träger 58 einwirkenden Druckmittelzylinder 59 an die Außenwand 21 gedrückt. Zum anderen kann die Rolle 17 gleichzeitig durch einen Exzenterantrieb hin- und hergehend bewegt werden. Zu diesem Zweck ist der Träger 58 auf einer Exzenterwelle 69 gelagert, welche z.B. über einen Zahnriemen 70 von einem nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Andere Möglichkeiten, wie der Antrieb der Rolle 17 konstruktiv bewerkstelligt werden kann, sind in der EP 0 318 748 A2 und in der EP 0 635 093 B1 beschrieben, auf welche hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird. Besonders günstig ist es, für die Zustellbewegung der Rolle 17 zwei in Reihe hintereinander angeordnete Druckmittelzylinder 59 und 71 vorzusehen. Ein Druckmittelzylinder 71 wird zur Zustellung der Rolle 17 bis zum Anschlag ausgefahren; dann soll die Rolle 17 genau auf der Höhe der Förderbahn 3 liegen. Aus dieser Lage heraus kann dann in einer zweiten Stufe der zweite Druckmittelzylinder 59 wirksam werden, welcher die Rolle 17 in den Hohlprofilstab eindringen läßt. In Figur 16 sind diese beiden Druckmittelzylinder 59 und 71 zu einer Baueinheit zusammengefaßt. Der Druckmittelzylinder 71 wird mit einem größeren Druck beaufschlagt als der Druckmittelzylinder 59. Um das Eindringen der Rolle 17 in den Hohlprofilstab zu erleichtern, kann parallel zu den Druckmittelzylindern 59 und 71 noch ein Schwingzylinder vorgesehen sein, welcher die Rolle 17 bei geringer Amplitude mit einer Frequenz von z.B. 3.000 Hz bis 5.000 Hz beaufschlagt, mit welcher die Rolle 17 dann auf die Außenwand 21 des Hohlprofilstabes hämmert und dadurch dessen Verformung erleichtert. Den Zustellbewegungen der Rolle 17 mittels den Druckmittelzylindern 59 und 71 wird eine hin- und hergehende Bewegung überlagert, welche durch den Exzenterantrieb bewirkt wird und einen Walzvorgang längs der Außenwand 21 des Hohlprofilstabes 20 im Bereich der entstehenden Ecke zur Folge hat.The invention is suitable for bending hollow section bars 20 that are empty, but also for bending hollow section bars 20, which are filled with granules are. In the latter case, the outer wall 21 of the hollow profile bar 20 does not shift to the neutral phase when bending and therefore becomes stronger stretched. This brings with it the danger that the hollow profile bar 20 rips open when bending. This danger exists especially with particularly thin-walled Hollow section bars made of aluminum, less with hollow profile bars Stole. Tearing of the hollow profile rod 20 can be counteracted by the roller 17 become. It can be advanced against the outer wall 21 of the hollow profile rod 20 and rolling and pounding them and by doing so bring about a controlled elongation over a certain length of the outer wall 21. For this purpose, the roller 17 can be driven as shown in FIG 16 is shown. On the one hand, the roller 17 by a on the angle lever trained carrier 58 acting pressure medium cylinder 59 to the outer wall 21 pressed. On the other hand, the roller 17 at the same time by a Eccentric be moved back and forth. For this purpose, the Carrier 58 is mounted on an eccentric shaft 69 which is e.g. via a toothed belt 70 is driven by a motor, not shown. Other Possibilities of how the drive of the roller 17 are structurally accomplished can, are described in EP 0 318 748 A2 and in EP 0 635 093 B1, on which is hereby incorporated by reference. It is particularly favorable for the feed movement of the roller 17 two arranged in series one behind the other To provide pressure medium cylinder 59 and 71. A pressure medium cylinder 71 is the Delivery of the roller 17 extended to the stop; then the role is 17 lie exactly at the height of the conveyor track 3. Out of this situation can then in a second stage, the second pressure medium cylinder 59 become effective, which the roller 17 can penetrate into the hollow section bar. In Fig. 16, these are both Pressure medium cylinder 59 and 71 combined to form a unit. The pressure cylinder 71 is subjected to a greater pressure than the pressure medium cylinder 59. In order to facilitate the penetration of the roller 17 in the hollow profile bar, can parallel to the pressure medium cylinders 59 and 71 still a swing cylinder be provided, which the roller 17 at a low amplitude with a frequency from e.g. 3.000 Hz to 5.000 Hz applied, with which the roll 17th then hammering on the outer wall 21 of the hollow profile bar and thereby its Deformation easier. The feed movements of the roller 17 by means of the pressure medium cylinders 59 and 71, a reciprocating motion is superimposed, which is caused by the eccentric drive and a rolling process along the Outside wall 21 of the hollow section bar 20 in the region of the resulting corner to Episode has.

Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben benötigen auch im Eckenbereich unverändert ebene, zueinander parallele Flanken 22. Die Parallelität und Ebenheit darf durch das Biegen der Ecke nicht verloren gehen. Die Rolle 17 muß deshalb schmaler sein als der Abstand der Flanken 22, damit die Außenwand 21 des Hohlprofilstabes 20 eingedrückt werden kann, ohne die Flanken auszubeulen. Entsprechendes gilt für das Biegewiderlager 14 und jedenfalls bei Stegprofilen auch für den Gegenhalter 13 und für das erste Klemmteil 15, welche zur Anpassung an unterschiedliche Profilbreiten, aber auch zur Anpassung an unterschiedliche Profilhöhen, auswechselbar sind. Spacer frames for insulating glass panels also require in the corner area unchanged plane, mutually parallel flanks 22. The parallelism and evenness must not be lost by bending the corner. The role 17 must therefore be narrower than the distance of the flanks 22, so that the outer wall 21 of the Hollow section bar 20 can be pressed without herauszubulen the flanks. The same applies to the bending support bearing 14 and at least in web profiles also for the counter-holder 13 and for the first clamping part 15, which for adaptation to different profile widths, but also to adapt to different Profile heights, are interchangeable.

Um ein Ausbeulen der Flanken 22 der Hohlprofilstäbe 20 zu vermeiden, werden diese zum Biegen auch an den Flanken 22 eingespannt. Die dafür vorgesehene Mittel sind aus der in Figur 3 dargestellten Draufsicht mit Blickrichtung parallel zur Stützfläche 2 dargestellt. Man sieht die Schwenkachse 18 und die Biegewange 12. An einer gestellfesten Montageplatte 30, durch welche eine Antriebswelle 31 für die Biegewange 12 hindurchführt, ist ein Träger 32 fest angebracht, welcher auswechselbar eine feststehende Klemmbacke 33 trägt, welche der hinteren Flanke des Hohlprofilstabes zugewandt ist, welcher in Figur 3 nicht dargestellt ist. In der Montageplatte 30 ist die Achse 25 des ersten Klemmteils 16 gelagert (Figur 7). Die Achse 25 trägt einen weiteren Träger 34, an welchem eine zweite Klemmbacke 35 mittels eines nicht dargestellten Druckmittelzylinders quer verschieblich (Pfeil 36 in Figur 7) angebracht ist. Die körperliche Achse 25 ist in ihrer Längsrichtung verschiebbar, so daß der Träger 34 in Richtung des Pfeiles 37 der Klemmbacke 33 und damit dem davorliegenden Hohlprofilstab 20 angenähert werden kann (Figur 7). Der Träger 34 trägt nicht nur die zweite Klemmbacke 35, sondern auch eine Scheibe 38 (Figur 3), welche um die Schwenkachse 18 frei drehbar am Träger 34 gelagert ist und in Richtung gegen die Montageplatte 30 etwas über den Träger 34 vorsteht. Der Träger 34 mit der drehbaren Scheibe 38 bildet zusammen mit einem der hinteren Flanke 22 des Hohlprofilstabes 20 zugewandten Fortsatz 12a der Biegewange eine zweite Klemmeinrichtung, mit welcher die Flanken 22 des Hohlprofilstabes in der unmittelbaren Umgebung der Schwenkachse 18 eingespannt werden können. Dazu wird der Träger 34 der Montageplatte 30 durch Zurückziehen der Achse 25 angenähert, bis die Scheibe 38 am Hohlprofilstab 20 anschlägt. Die Scheibe 38 ist exzentrisch gelagert; sie erstreckt sich entlang des abzubiegenden Schenkels des Hohlprofilstabes 20 über eine größere Länge als entlang seines nicht abzubiegenden Schenkels, siehe Figuren 4 und 6. Die Scheibe 38 wird durch einen formschlüssigen Eingriff der Biegewange 12 in die Scheibe 38 an der in Figur 6 mit 39 bezeichneten Stelle von der Biegewange 12 mitgenommen; der Eingriff ähnelt einer Schwalbenschwanzverbindung und bleibt verkürzt erhalten, wenn die Scheibe 38 ihren Abstand von der Montagewand 30 vergrößert. Dadurch, daß sich die Scheibe 38 und der Fortsatz 12a der Biegewange mit der Biegewange 12 mitdrehen, ist die Gefahr, daß sich durch die Einspannung des Hohlprofilstabes 20 an der Biegestelle Riefen in den Flanken 22 bilden, geringer als bei stillstehenden Klemmbacken.In order to avoid buckling of the flanks 22 of the hollow profile bars 20, be this clamped for bending on the flanks 22. The designated Means are parallel to the plan view shown in Figure 3 top view shown to the support surface 2. You can see the pivot axis 18 and the bending cheek 12. On a frame-fixed mounting plate 30 through which a drive shaft 31 passes for the bending beam 12, a support 32 is fixedly mounted, which replaceable wearing a fixed jaw 33, which the rear Flank of the hollow profile bar faces, which is not shown in Figure 3. In the mounting plate 30, the axis 25 of the first clamping member 16 is mounted (FIG 7). The axis 25 carries a further carrier 34, on which a second Jaw 35 transversely displaceable by means of a pressure medium cylinder, not shown (Arrow 36 in Figure 7) is mounted. The physical axis 25 is in her Slidable longitudinally, so that the carrier 34 in the direction of arrow 37 of the Clamping jaw 33 and thus approximated to the hollow profile bar 20 lying in front can be (Figure 7). The carrier 34 not only carries the second jaw 35, but also a disc 38 (Figure 3), which around the pivot axis 18 free is rotatably mounted on the carrier 34 and in the direction against the mounting plate 30th protrudes slightly beyond the carrier 34. The carrier 34 with the rotatable disc 38th forms together with one of the rear edge 22 of the hollow profile bar 20 facing Extension 12a of the bending cheek a second clamping device, with which the flanks 22 of the hollow profile bar in the immediate vicinity of Swivel axis 18 can be clamped. For this purpose, the carrier 34 of Mounting plate 30 approximated by retracting the axis 25 until the disc 38 abuts the hollow profile bar 20. The disc 38 is mounted eccentrically; she extends along the leg of the hollow profile bar 20 to be bent over a greater length than along its leg which is not to be bent, see Figures 4 and 6. The disc 38 is by a positive engagement of the Bending cheek 12 in the disc 38 at the designated in Figure 6 at 39 point taken from the bending beam 12; the procedure is similar to a dovetail joint and remains shortened when the disc 38 their Distance from the mounting wall 30 increases. Due to the fact that the disc 38 and the extension 12a of the bending cheek turn with the bending beam 12 is the Danger that by the clamping of the hollow section bar 20 at the bending point Ridges in the flanks form 22, less than at rest Jaws.

Die Klemmbacken 33 und 35 bilden eine dritte Klemmeinrichtung; durch sie kann der Hohlprofilstab 20 in seinem vor der Schwenkachse 18 liegenden Abschnitt eingespannt werden, indem nach dem Anschlagen der Scheibe 38 am Hohlprofilstab 20 der Klemmbacke 35 der feststehenden Klemmbacke 33 angenähert wird.The jaws 33 and 35 form a third clamping device; through her can the hollow profile rod 20 in its lying in front of the pivot axis 18 section be clamped by after striking the disc 38 on the hollow profile bar 20 of the jaw 35 of the fixed jaw 33 is approximated.

Eine vierte Klemmeinrichtung wird von der Biegewange 12 getragen, welche zu diesem Zweck in der Nachbarschaft der Montageplatte 30 eine auf der Biegewange 12 festen, aber auswechselbaren, Klemmbacke 40 hat, welche gegen die hintere Flanke des Hohlprofilstabes gerichtet ist, und eine durch einen Druckmittelzylinder verschiebbaren beweglichen Klemmbacke 41 hat, welche ebenfalls auswechselbar ist und der vorderen Flanke 22 des Hohlprofilstabes 20 zugewandt ist. Diese beiden Klemmbacken 40 und 41 sind in der Figur 3 gut zu sehen. Die Angriffsflächen der Klemmbacken 33, 35, 40 und 41 sind geriffelt, damit sie einen guten Reibungsschluß mit den Flanken 22 des Hohlprofilstabes 20 erreichen.A fourth clamping device is supported by the bending beam 12, which to this purpose in the vicinity of the mounting plate 30 on the bending cheek 12 fixed, but interchangeable, jaw 40 has, which against the rear Flank of the hollow profile bar is directed, and one through a pressure medium cylinder slidable movable jaw 41 has, which also is replaceable and facing the front edge 22 of the hollow profile rod 20 is. These two jaws 40 and 41 are clearly visible in FIG. The attack surfaces of the jaws 33, 35, 40 and 41 are corrugated, so they have a good frictional engagement with the flanks 22 of the hollow profile bar 20th to reach.

Auf diese Weise ist der Hohlprofilstab 20 zu beiden Seiten der Biegestelle allseitig eingespannt. Dadurch kann auf die Außenwand 21 und auf die Flanken 22 beim Biegen ein größerer Zug ausgeübt werden als im Stand der Technik, was das Vermeiden einer Faltenbildung im Bereich der entstehenden Ecke begünstigt. Das gilt insbesondere beim Biegen von Stegprofilen, bei denen die vorspringenden Abschnitte der Flanken 22 zwischen dem ersten Klemmteil 15 auf der einen Seite und den Klemmbacken 33 und 35 auf der anderen Seite sowie zwischen dem Gegenhalter 13 auf der einen Seite und den beiden Klemmbacken 40 und 41 auf der anderen Seite viel stärker eingespannt werden kann als im Stand der Technik. Hinzu kommt noch die dreiseitige Einspannung im Biegebereich durch den Fortsatz 12a der Biegewange, durch die Scheibe 38 sowie durch das Biegewiderlager 14 auf der einen Seite, gegebenenfalls unterstützt durch das Einwirken der Rolle 17 auf die Außenwand 21. Dadurch erzielt man eine unerreicht gleichmäßig aussehende, reproduzierbare, ansprechend aussehende Ekkenausbildung bei gefüllten wie bei ungefüllten Hohlprofilstäben 20 für Isolierglasscheiben.In this way, the hollow profile bar 20 on all sides of the bending point clamped. This can on the outer wall 21 and on the flanks 22nd when bending a larger train be exercised than in the prior art, which Preventing wrinkling in the area of the resulting corner favors. This is especially true when bending bar profiles in which the projecting Sections of the flanks 22 between the first clamping part 15 one side and the jaws 33 and 35 on the other side as well between the anvil 13 on one side and the two jaws 40 and 41, on the other hand, can be clamped much more tightly than in State of the art. In addition there is the three-sided clamping in the bending area through the extension 12a of the bending cheek, through the disc 38 and through the flexural damper 14 on the one hand, possibly supported by the Acting of the roller 17 on the outer wall 21. This achieves an unequaled uniform-looking, reproducible, appealing-looking ekken training in filled as in unfilled hollow section bars 20 for Insulating glass panes.

Figur 8 zeigt beispielhaft, wie die vierte Klemmeinrichtung ausgebildet sein kann. Dazu ist die Klemmbacke 40 unverschieblich mit der Oberseite der Biegewange 12 verschraubt. In die Biegewange 12 ist ein Druckmittelzylinder 42 integriert, in welchem ein Kolben 43 verschiebbar ist, dessen Kolbenstange 44 aus dem Dekkel 45 des Druckmittelzylinders 42 herausführt. Mit der Kolbenstange 44 ist die bewegliche Klemmbacke 41 verschraubt.Figure 8 shows an example of how the fourth clamping device can be formed. For this purpose, the jaw 40 is immovable with the top of the bending cheek 12 bolted. In the bending beam 12, a pressure medium cylinder 42 is integrated, in which a piston 43 is displaceable, the piston rod 44 from the lid 45 of the pressure cylinder 42 leads out. With the piston rod 44 is the movable jaw 41 bolted.

Wie man aus der Detailzeichnung in Figur 9 sieht, soll der Gegenhalter 13 nur mit sehr geringem Spiel in das Stegprofil eintauchen, um auf die Flanken 22 ohne Verformung des Hohlprofilstabes 20 einen starken Druck ausüben zu können. Entsprechendes gilt für das Einspannen des Hohlprofilstabes zwischen den Klemmbacken 33 und 35 in Verbindung mit dem zwischen die Flanken 22 des Hohlprofilstabes eingreifenden ersten Klemmteil 15, welches aus Gründen der Übersichtlichkeit in Figur 3 ebenso wenig dargestellt ist wie der Gegenhalter 13.As can be seen from the detail drawing in Figure 9, the backstop 13 is only with very little play in the bar profile to dive on the flanks 22 without Deformation of the hollow section bar 20 to be able to exert a strong pressure. The same applies to the clamping of the hollow profile bar between the Jaws 33 and 35 in conjunction with the between the flanks 22 of the Hollow profile bar engaging first clamping member 15, which, for the sake of Clarity in Figure 3 is shown as little as the backstop 13th

Es wurde bereits erwähnt, daß der Gegenhalter 13, das erste Klemmteil 15 und das als ihr Scharnier ausgebildete Widerlager 14 zur Anpassung an unterschiedlich breite Hohlprofilstäbe 20 auswechselbar sein sollen. Wie das auf vorteilhafte Weise geschehen kann, zeigen die Figuren 2 und 5 in Verbindung mit Figur 10. Zu diesem Zweck haben der Gegenhalter 13 und das erste Klemmteil 15 an ihren der Schwenkachse 18 abgewandten Enden eine langlochartige Ausnehmung 46 und 47, welche zu den jeweiligen Enden hin offen ist. Im Gegenhalter 13 befindet sich darüberhinaus eine zur Schwenkachse 18 parallele Bohrung 48, welche zwischen der Ausnehmung 46 und dem Biegewiderlager 14 liegt. In einer Bohrung eines um die Schwenkachse 18 schwenkbaren Trägers 57 für den Gegenhalter 13 steckt ein erster Stift 49 und parallel dazu befindet sich in dem Träger 57 noch eine weitere achsparallele Bohrung 50, welche von dem Stift 49 einen Abstand hat, welcher dem Abstand der Bohrung 48 von der Ausnehmung 46 entspricht. In einer Bohrung der festen Klemmbacke 33 steckt ein zweiter Stift 51, welcher ebenfalls parallel zur Schwenkachse 18 verläuft. Infolge der gelenkigen Verbindung des Gegenhalters 13 mit dem ersten Klemmteil 15 können diese mit ihren Ausnehmungen 46 und 47 leicht auf die Stifte 49 und 51 aufgefädelt und dann in eine Strecklage gebracht werden, in welcher die Bohrung 48 mit der Bohrung 50 fluchtet; diese Flucht wird fixiert, indem ein Verriegelungsstift 52 in diese Bohrungen 48 und 50 gesteckt und gegen ein Herausbewegen gesichert wird. Eine besonders günstige Möglichkeit der Sicherung besteht darin, den Verriegelungsstift 52 in der Nähe seiner Spitze mit einer Taille 53 zu versehen und in diese Taille 53 zur Sicherung einen federnd eingesetzten Stift 54 eingreifen zu lassen, welche in einer Gewindebohrung 55 steckt, welche quer zur Bohrung 50 im Träger 57 der Biegewange verläuft. Auf diese Weise ist ein blitzschneller Werkzeugwechsel möglich.It has already been mentioned that the counter-holder 13, the first clamping part 15 and designed as their hinge abutment 14 to adapt to different wide hollow profile bars 20 should be interchangeable. How that on advantageous Can be done, Figures 2 and 5 show in conjunction with Figure 10. For this purpose, the anvil 13 and the first clamping member 15 at their the pivot axis 18 facing away from a slot-like recess 46th and 47, which is open to the respective ends. Located in the anvil 13 In addition, a parallel to the pivot axis 18 bore 48, which between the recess 46 and the bending support 14 is located. In a hole a pivotable about the pivot axis 18 carrier 57 for the counter-holder 13 is a first pin 49 and parallel to it is in the carrier 57 yet another axially parallel bore 50, which of the pin 49 a Distance, which corresponds to the distance of the bore 48 of the recess 46. In a bore of the fixed jaw 33 is inserted a second pin 51, which also runs parallel to the pivot axis 18. As a result of the articulated Connection of the counter-holder 13 with the first clamping member 15, these with their recesses 46 and 47 slightly threaded onto the pins 49 and 51 and then be placed in an extended position, in which the bore 48 with the bore 50 is aligned; This escape is fixed by a locking pin 52 in this Holes 48 and 50 inserted and secured against moving out. A particularly favorable way of securing is the locking pin 52 to be provided near his top with a waist 53 and in this Waist 53 for securing a spring-loaded pin 54 to intervene, which is in a threaded hole 55, which transverse to the bore 50 in Carrier 57 of the bending cheek runs. This is a lightning fast tool change possible.

Figur 10 zeigt beispielhaft den gegenseitigen Eingriff des Gegenhalters 13 und des ersten Klemmteils 15 im Bereich des als Scharnier ausgebildeten Biegewiderlagers 14, wobei der Eingriff durch einen Scharnierstift 56 gesichert ist.Figure 10 shows an example of the mutual engagement of the counter-holder 13 and of the first clamping part 15 in the region of the bending friction bearing designed as a hinge 14, wherein the engagement is secured by a hinge pin 56.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Vorrichtung nicht nur zum Biegen von Ecken mit kleinen Radien in Hohlprofilstäben geeignet, sondern auch zum Erzeugen von stetig gekrümmten Abschnitten mit größeren Radien, welches auch als Runden bezeichnet wird. Im Verlauf des Rundens kann der Radius auch veränderlich sein. Das soll anhand der Figuren 2 und 11 bis 13 erläutert werden. Zu diesem Zweck ist oberhalb der Förderbahn 3 noch eine weitere Rolle 60 vorgesehen, welche um eine zur Schwenkachse 18 parallele Achse 61 frei drehbar an einem Hebel 62 gelagert ist, welcher seinerseits um eine zur Schwenkachse 18 parallele Achse 63, welche gestellfest ist, pneumatisch verschwenkbar ist. Diese Rolle 60 übernimmt beim Runden von Hohlprofilstäben anstelle des Biegewiderlagers 18 die Aufgabe eines Widerlagers und wird dazu, wie in den Figuren 11 bis 13 dargestellt, auf die Innenwand 23 des Hohlprofilstabes 20 herabgeschwenkt, nachdem durch Verschwenken des Gegenhalters 13 bis zum Anschlag an das erste Klemmteil 15 Platz für die Rolle 60 geschaffen wurde. Die Rolle 60 hat einen Grundkörper 64 mit balliger Mantelfläche 65. Der Grundkörper 64 ist unter Ausbildung einer Hohlwelle 66 durchbohrt. Die Hohlwelle 66 nimmt die Achse 61 auf und trägt darüberhinaus zwei Scheiben 67, welche den Grundkörper 64 flankieren und über die ballige Mantelfläche 65 radial hinausragen. Auf ihren einander zugewandten Innenseiten haben die beiden Scheiben 67 eine abgestufte Kontur der Gestalt, daß die Scheiben 67 im radial inneren Bereich dem Grundkörper 64 anliegen, in einem radial äußeren Bereich demgegenüber aber zurückspringen, so daß zwischen den Scheiben 67 und dem Grundkörper 64 beidseits ein Ringspalt 68 besteht. Dessen Breite ist so bemessen, daß er die vorspringenden Abschnitte der Flanken 22 eines als Stegprofil ausgebildeten Hohlprofilstabes 20 aufnehmen kann, siehe Figur 13. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Grundkörper 64 mit seiner balligen Mantelfläche 65 zwischen die Flanken 22 eindringen kann, ohne diese zu verformen.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the device not only suitable for bending corners with small radii in hollow section bars, but also for creating continuously curved sections with larger ones Radii, which is also called rounds. In the course of rounding can the radius also be variable. This will be explained with reference to FIGS. 2 and 11 to 13 be explained. For this purpose, above the conveyor track 3 yet another Roller 60 is provided, which about an axis parallel to the pivot axis 18 61 is freely rotatably mounted on a lever 62, which in turn to a for Pivot axis 18 parallel axis 63, which is fixed to the frame, pneumatically pivotable is. This roller 60 takes over when rounding hollow profile rods instead of bending support 18 the task of an abutment and will, as shown in Figures 11 to 13, on the inner wall 23 of the hollow profile bar 20 swung down, after by pivoting the counter-holder 13 to to stop the first clamping member 15 space for the roller 60 has been created. The roller 60 has a base body 64 with spherical surface 65. The main body 64 is pierced to form a hollow shaft 66. The hollow shaft 66 takes the axis 61 and also carries two discs 67, which the Flank base body 64 and protrude radially beyond the spherical surface 65. On their inner sides facing each other, the two discs have 67 a stepped contour of the shape that the discs 67 in the radially inner region the base body 64 abut, in a radially outer region in contrast but spring back, so that between the discs 67 and the body 64 on both sides of an annular gap 68 is. Its width is such that it the projecting portions of the flanks 22 of a trained as a web profile Hollow profile bar 20 can record, see Figure 13. In this way it is ensured that the base body 64 with its spherical surface 65 between the flanks 22 can penetrate without deforming them.

Damit die Scheiben 67 nicht mit der Biegewange 12 kollidieren, kann diese, wie in Figur 11 dargestellt in eine unterhalb der Förderbahn 3 liegende unwirksame Stellung herabgeschwenkt werden. Anstelle der Biegewange 12 übernimmt beim Runden die Rolle 26 eine aktive Funktion, indem sie je nach dem gewünschten Krümmungsradius mehr oder weniger weit über das Grundniveau der Förderbahn 3 hinaus vorgeschoben und festgelegt wird. Da die Mantelfläche der Rolle 17, die ballige Mantelfläche 65 der Rolle 60 und die Mantelfläche der Rolle 26 einander so zugeordnet sind, daß der Hohlprofilstab 20 nicht auf geradem Wege zwischen ihnen hindurchgeschoben werden kann, wird er zwangsweise gekrümmt (gerundet), und zwar um so stärker, je weiter die Rolle 26 über das Grundniveau der Förderbahn 3 hinaus vorgeschoben wird. Den dafür erforderlichen Vorschub übernimmt die in Figur 1 dargestellte Vorschubeinrichtung 6 bis 9.Thus, the discs 67 do not collide with the bending beam 12, this can, as shown in Figure 11 lying below the conveyor track 3 ineffective Be lowered position. Instead of the bending beam 12 takes over Round the role 26 an active function, depending on the desired Radius of curvature more or less far above the base level of the conveyor track 3 out and set. Since the lateral surface of the roller 17, the spherical surface 65 of the roller 60 and the lateral surface of the roller 26 each other are assigned so that the hollow profile bar 20 is not in a straight path between can be pushed through them, it is forcibly curved (rounded), and the stronger, the further the role 26 above the basic level of the Conveyor track 3 is also advanced. The required feed adopts the feed device 6 to 9 shown in FIG.

Die ballige Mantelfläche 65 der Rolle 60 kann die Innenwand 23 des Hohlprofilstabes 20 beim Runden entsprechend ballig eindrücken. Durch die ballige Ausbildung erfolgt ein sanftes Eindringen der Rolle 60 in die Krümmungsinnenseite des Hohlprofilstabes 20. Durch die ballige Form der Rolle 60 wird die Innenwand 23 in Querrichtung etwas gedehnt und neigt dadurch weniger zur Faltenbildung. Außerdem begünstigt die ballige Form ein ansprechendes Erscheinungsbild, zu welchem das Runden ausschließlich zwischen rollenden Flächen wesentlich beiträgt.The spherical surface 65 of the roller 60, the inner wall 23 of the hollow section bar Press in 20 rounds as you like. Due to the spherical training a gentle penetration of the roller 60 in the curvature inside of the Hollow profile rod 20. Due to the spherical shape of the roller 60, the inner wall 23rd slightly stretched in the transverse direction and thus less prone to wrinkling. Furthermore the spherical shape favors an attractive appearance, to which Rounding only between rolling surfaces essential contributes.

Die in Figur 13 dargestellte Rolle 60 eignet sich nicht nur für das Verarbeiten von Stegprofilen, sondern auch für das Verarbeiten von Kastenprofilen. Das verdeutlichen die Figuren 14 und 15. Auch in diesem Fall ist durch die abgestuften Scheiben 67, welche an den Flanken des Kastenprofils anliegen, gewährleistet, daß der ballige Mantel 65 der Rolle 60 beim Eindrücken der Innenwand 23 des Hohlprofilstabes die Flanken 22 nicht verformt.The roller 60 shown in Figure 13 is not only suitable for the processing of Bar profiles, but also for the processing of box profiles. Clarify that Figures 14 and 15. Also in this case is through the stepped discs 67, which rest against the flanks of the box profile, ensures that the spherical shell 65 of the roller 60 when pressing the inner wall 23 of the hollow profile bar the flanks 22 are not deformed.

Die Biegewange 12 und das zweite Klemmteil 16 reichen bis in unmittelbare Nähe der Rolle 17 und damit möglichst dicht an den Scheitel der zu biegenden Ecke und unterstützen dadurch die Außenwand 21 des Hohlprofilstabes besonders im kritischen Eckenbereich. The bending beam 12 and the second clamping part 16 extend into the immediate vicinity the role of 17 and thus as close to the apex of the corner to be bent and thereby support the outer wall 21 of the hollow profile bar especially in critical corner area.

Bezugszahlenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS:

11: Gestellframe
22: Stützwandretaining wall
33: Förderbahnconveyor track
44: Förderrichtungconveying direction
55: Biegewerkzeugbending tool
66: Zahnriemen der VorschubeinrichtungTiming belt of the feed device
77: Zahnriemen der VorschubeinrichtungTiming belt of the feed device
88th: Zahnräder der VorschubeinrichtungGears of the feed device
8a8a: Zahnräder der VorschubeinrichtungGears of the feed device
99: Zahnräder der VorschubeinrichtungGears of the feed device
9a9a: Zahnräder der VorschubeinrichtungGears of the feed device
1010: stationäres Klemmbackenpaarstationary jaw pair
1111: verschiebbares Klemmbackenpaarmovable jaw pair
1212: Biegewangebending beam
12a12a: Fortsatz der Biegewange, Teil der zweiten KlemmeinrichtungExtension of the bending cheek, part of the second clamping device
1313: Gegenhalterbackstop
1414: BiegewiderlagerBending abutment
1515: erstes Klemmteil der ersten Klemmeinrichtungfirst clamping part of the first clamping device
1616: zweites Klemmteil der ersten Klemmeinrichtungsecond clamping part of the first clamping device
1717: Rollerole
1818: Schwenkachseswivel axis
1919: Pfeilarrow
2020: HohlprofilstabHollow-section bar
2121: Außenwandouter wall
2222: Flankenflanks
2323: Innenwandinner wall
2424: Schrägflächeninclined surfaces
2525: Achse von 16Axis of 16
2626: Rollerole
2727: Anschlagattack
2828: Schrägflächesloping surface
2929: Schrägflächesloping surface
3030: Montageplattemounting plate
3131: Antriebswelledrive shaft
3232: Trägercarrier
3333: Klemmbacke der dritten KlemmeinrichtungJaw of the third clamping device
3434: Trägercarrier
3535: zweite Klemmbacke der dritten Klemmeinrichtungsecond jaw of the third clamping device
3636: Pfeil in Figur 7Arrow in FIG. 7
3737: Pfeilarrow
3838: Scheibe, Teil der zweiten KlemmeinrichtungDisc, part of the second clamping device
3939: Pfeil in Figur 6Arrow in FIG. 6
4040: feste Klemmbacke, Teil der vierten Klemmeinrichtungfixed jaw, part of the fourth clamping device
4141: bewegliche Klemmbacke, Teil der vierten Klemmeinrichtung movable jaw, part of the fourth clamping device
4242: DruckmittelzylinderPressure cylinder
4343: Kolbenpiston
4444: Kolbenstangepiston rod
4545: Deckelcover
4646: Ausnehmung in 13Recess in 13
4747: Ausnehmung in 15Recess in 15
4848: Bohrung in 13Bore in 13
4949: erster Stiftfirst pen
5050: Bohrung in 12aHole in 12a
5151: zweiter Stiftsecond pen
5252: Verriegelungsstiftlocking pin
5353: Taillewaist
5454: Madenschraubeset screw
5555: Gewindebohrungthreaded hole
5656: Scharnierstifthinge pin
5757: Träger für den Gegenhalter 13Support for the backstop 13
5858: Träger für die Rolle 17Carrier for the roll 17
5959: DruckmittelzylinderPressure cylinder
6060: Rollerole
6161: Achseaxis
6262: Hebellever
6363: Achseaxis
6464: Grundkörperbody
6565: Mantelflächelateral surface
6666: Hohlwellehollow shaft
6767: Scheibenslices
6868: Ringspaltannular gap
6969: Exzenterwelleeccentric shaft
7070: Zahnriementoothed belt
7171: DruckmittelzylinderPressure cylinder
7272: Schwingzylinderoscillating cylinder

Claims

Apparatus for bending hollow profile bars (20), in particular for spacer frames for insulating glass panes, the hollow profile bars (20) having two flanks (22) parallel to one another and an inner wall (23) and an outer wall (21) connecting the flanks (22) to one another .

with a frame (1),

with a bending tool (5) carried by the frame (1) which

a bending cheek (12), which is pivotable about a pivot axis (18), acts to bend on the outer wall (21) of the hollow profile rod (20) and has a starting position, which it occupies before bending,

a counter-holder (13) pivotable about the same pivot axis (18) for application to the inner wall (23)

and a flexure support (14), facing the inside wall (23), around which the hollow profile bar (20) is bent,

with a first clamping device, which is arranged on the bending cheek (12) in the starting position facing away from the pivot axis (18) and

a first clamping part (15) for acting on the inner wall (23) and

a second clamping part (16) for acting on the outer wall (21) of the hollow profile bar (20),

characterized in that the flexural deflector (14) is a hinge, by which the counter-holder (13) and the first clamping part (15) are interconnected.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the inner wall (23) of the hollow profile rod (20) facing surfaces of the counter-holder (13) and the first clamping member (15) are flat.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the first clamping part (15) and the counter-holder (13) are then formed wedge-shaped to the hinge, wherein the wedge tips point to the hinge.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the wedge angle of the counter-holder (13) and the first clamping part (15) taken together are smaller than 90 °.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the wedge angle of the counter-holder (13) and the first clamping part (15) taken together are smaller than 70 °.

Apparatus according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the two wedge angles are equal.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the hinge has a predominantly cylindrical lateral surface.

Apparatus according to claim 7, characterized in that for the bending of hollow profile bars (20) with a box-shaped cross section (box profiles), the radius of the cylindrical lateral surface of the hinge is 2 mm to 3 mm, in particular 2.5 mm.

Apparatus according to claim 7, characterized in that for the bending of hollow profile bars (20), in which the flanks (22) over the inner wall (23) projecting (web profiles), the radius of the lateral surface of the hinge is 3 mm to 4 mm, in particular 3.5 mm.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flexural deflector (14) is replaceable.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the counter-holder (13) is releasably secured to a support (57) pivotable about the pivot axis (18) of the bending beam (12) and that the first clamping part (15) is detachably connected to a support (32) fixed to the frame ) is coupled.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the counter-holder (13) at its end facing away from the pivot axis (18) has an open towards this end recess (46) that the first clamping member (15) facing away from the pivot axis (18) End has a recess (47) open towards this end, that from the pivotable support (57) protrudes an axially parallel pin (49) that from the frame-fixed support (32) projects an axially parallel pin (51), wherein the two pins (49 , 51) are intended for engagement in the two recesses (46, 47), and in that for fixing the position of the bending support (14) means (52) are provided, which in addition to one of the two pins (49, 51) remote location the counter-holder (13) on the pivotable carrier (57) and / or the first clamping part (15) releasably hold on to the frame-fixed carrier (32).

Device according to Claim 12, characterized in that a pin (52) or a screw is provided for fixing the bending-abutment (14), which is displaceable by the counter-holder (13) into the support (57) pivotable with the bending beam (12) or through the first clamping part (15) in the frame-fixed support (32) is introduced.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the pivot axis (18) on the flanks (22) of the hollow profile rod (20) acting, with the bending cheek (12) pivotable second clamping means (12a, 38) is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a third clamping device (33, 35) acting on the flanks (22) of the hollow profile rod (20) is provided on the side of the pivot axis (18) facing away from the bending beam (12) ,

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bending cheek (12) is associated with a pivotable with her, on the flanks (22) of the hollow profile bar (20) acting fourth clamping means (40, 41).

Apparatus according to claim 15 and 16, characterized in that for the bending of web profiles, the width of the between the flanks (22) engaging the backstop (13) and the width of the first clamping member (15) the distance of the projecting portions of the flanks (22) so are closely adapted to be clamped on the one hand between the counter-holder (13) and the first clamping part (15) and on the other hand between the clamping surfaces of the second, third and fourth clamping means (12a, 38; 33, 35, 40, 41).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flank (22) facing clamping surfaces of the third and fourth clamping means (33, 35, 40, 41) roughened, corrugated or otherwise designed to be particularly grippy.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that opposite to the bending support bearing (14) on a movable support (58) mounted roller (17) is arranged, whose distance from the bending support bearing (14) by a first drive is variable and which transversely thereto is reciprocally displaceable by a second drive.