EP1277867A1 - Method and apparatus for the manufacture of spunbond webs - Google Patents

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Publication number
EP1277867A1
EP1277867A1 EP02008606A EP02008606A EP1277867A1 EP 1277867 A1 EP1277867 A1 EP 1277867A1 EP 02008606 A EP02008606 A EP 02008606A EP 02008606 A EP02008606 A EP 02008606A EP 1277867 A1 EP1277867 A1 EP 1277867A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
nozzles
blow
fibers
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02008606A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Engelbert Löcher
Michael Hess
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10133790A external-priority patent/DE10133790B4/en
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP1277867A1 publication Critical patent/EP1277867A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)

Definitions

  • spunbonded nonwovens suitable devices
  • starting materials are thermoplastic polymers used that melted to fine Spun threads are spun.
  • the spun threads are mostly stretched aerodynamically and thereby obtain the desired strength.
  • the threads are deposited after the spinning process or under Interposition of coils on a storage belt on which they come to lie on top of each other and form the spunbond.
  • the spinning process can also be carried out using the meltblown process, in which the melt emerging from the spinnerets from a high flow air stream Pressure and high temperature is carried away, so that fibers with low Thickness arise. These fibers can also be laid down to form a fleece what is mainly done on storage drums.
  • DE-AS 1 303 569 describes a process for producing nonwovens known in which the spun threads are guided through a channel be stretched aerodynamically there and then on one perforated, moving pad in fleece form.
  • a turbulence zone is provided below the air duct Cross-threading supported. The result is a very irregular one Fleece image.
  • a high uniformity of the spunbond is achieved that several guide channels are provided in succession and the resulting channels protruding layers of thread in layers one above the other to form a fleece be filed.
  • the spinning beam together with the thread take-off device rotatable train should also eliminate the disadvantages that the So-called curtain procedures occur and in certain areas can lead to overlays of individual filaments.
  • the nonwoven has a preferred strength in Longitudinal direction, i.e. in the direction of production, while the strength values in Transverse direction are lower. Due to the inclination of the spinning beam together with the laying and stretching device, this should be compensated.
  • the invention has for its object a method with associated Device for producing a spunbonded nonwoven with one very high uniformity of the fleece structure and basis weight distribution can be achieved.
  • the Strength in the transverse direction should, for example, be the same as the strength be in the longitudinal direction.
  • the one emerging from the stretching channel or a bobbin pulled thread group or are in the Meltblown process spun fibers using an air stream periodically changing directions laterally moved laterally, the Air flow seen in a horizontal plane at an angle to the thread sheet or alternately aligned with the fibers.
  • Separate Air blasts in changing directions cause the thread coulter or fibers moved back and forth across the production direction becomes what leads to the desired fleece structure, for example a high one Uniformity in structure.
  • the air flows can be carried out alternately from left and right. It turned out to be favorable if between the individual air flows Air breaks are inserted, where there is no air blast and the one between the air blasts a vertical alignment of the thread sheet or Allow fibers.
  • the general direction of air flow is perpendicular to the Thread group or fibers directed.
  • Other discharge angles are different Need of course possible.
  • the blow-out direction in is also possible vertical plane obliquely down on the thread sheet or fibers align.
  • the discharge angle in the vertical plane can be 15 °.
  • the device for performing the method consists of a Spinning beams with a large number of spinning capillaries lying in a row with a cooling air shaft and stretching duct and a storage belt.
  • a Spinning beams with a large number of spinning capillaries lying in a row with a cooling air shaft and stretching duct and a storage belt.
  • the invention is below and below the stretching channel and / or at least one blow duct arranged behind the thread sheet with in horizontal plane seen obliquely to the thread sheet Air outlet nozzles.
  • the blown Air has a cooling effect on the fibers, which is beneficial affects the spinning process.
  • the air outlet nozzles are arranged so that they alternately blow an air stream in different directions can be seen from the left or on the thread sheet or fibers right.
  • the nozzles one row is oriented opposite to the nozzles of the other row are.
  • the air is supplied to the nozzles one after the other, so that once Nozzles to the left and once the nozzles to the right with the air are acted upon.
  • the air supply to the nozzles becomes one Row completed with a clasp.
  • Nozzles themselves with closures and the nozzles each one Complete row and open the other row.
  • a rotatable roller can be provided to close off the nozzles, which is hollow and provided with longitudinal slots.
  • the nozzles can be at an angle to their through corrugated sheet-like inserts Longitudinally extending corrugations are formed in the nozzle wall are inserted. They are preferably interchangeable, so that through them volume flow passing through or also the flow direction or whose angle can be easily changed.
  • the nozzle wall is provided with longitudinal slots lying one above the other correspond to the longitudinal slots in the roller.
  • a special one favorable embodiment provides the arrangement of an air storage space in Blow duct in front, between the nozzle wall and one on the roller lying sealing wall is arranged. This will make it a very even one Actuation of the nozzles reached.
  • the air storage space is divided into two chambers by an intermediate plate, which the respective upper and lower longitudinal slots of the sealing wall and are assigned to the upper and lower nozzles in the nozzle wall.
  • the roller in turn is in a longitudinal channel filled with compressed air arranged, which is connected to a compressed air reservoir.
  • the rotating roller has the advantage that even with larger ones Production widths a uniform pressure at the nozzles over the entire Production range is pending.
  • blow-out angles of the nozzles of both rows of nozzles are preferably the same, which results in a bunch of threads or fibers in both directions same interpretation is achieved.
  • the blow-out angles are 10 to 60 °, preferably 45 °.
  • an adjustable mechanical air duct to control the Direction of air flow may be provided below the Blasschachtes.
  • This air flow can pivoting wing flaps or Coanda shells, through which the thread sheet moves back and forth in the production direction can be.
  • the preferred embodiment provides opposite the blow shaft on the other front of the thread sheet or Fibers to attach an air baffle adjustable in the direction of the blow chute.
  • an air baffle adjustable in the direction of the blow chute.
  • FIG. 1 In Fig. 1, four individual steps A, B, C and D of the Procedure using the example of a thread group consisting of endless threads shown.
  • the front walls are one Blow duct 3 illustrated.
  • an air baffle is designated.
  • the Points 4 are intended to represent the individual threads of the thread family.
  • arrow 5 shows the direction of movement of the storage belt.
  • the curved arrows 6 and 7 indicate the direction of flow of the air flow again.
  • the thread group is made up of the Threads 4 seen from their direction of production once to the right, see Step B, and once to the left, see Step D, moved. Between these Movements, the air flow is stopped, so that the thread coulter itself can align vertically, as shown in steps A and C. From the Blasschacht 3, which is seen in the production direction on the back of the Threads are located periodically from the nozzles provided once the air to the right, see step B, and once the air to the left, see step D, blown out. Located on the front of the thread family the air baffle 2, which is provided with an adjustment mechanism and the distance from the blow chute 3 is adjustable.
  • the deposition of a single thread 4 is shown schematically at the bottom of the figure and it can be seen that the thread 4 is a when it is deposited Movement that results in the shape of an eight on the shelf.
  • Fig. 2 is the blow duct 3 with the one above the other in rows Air outlet nozzles 10 and 11 shown.
  • the from the stretching channel 12 emerging thread sheet 8 is through the emerging from the nozzles 10 Airflow initially deflected to the right, which is due to the extended Dashes of the thread group 8 is shown.
  • the thread coulter 8 is again aligned vertically and is in the further Step through the air flow from the air outlet nozzles 11 into the opposite direction, what with the dotted lines of the Thread cluster 8 is displayed. It should be noted that this representation only schematically represents the principle of the method.
  • nozzles 10 and 11 of the blow shaft 3 are in plan view shown. Arrows 6 and 7 indicate the direction of flow of the air flow on.
  • the blow duct 3 is equipped with an intermediate plate, which the separate spaces for the nozzles 10 and 11 from each other. This is it is possible to separate each room of the blow duct 3 with compressed air supply.
  • the blow duct 3 has the nozzles 10 and 11 from which the air flows 6 and 7 emerge.
  • the Intermediate sheet 14 is the blow chute 3 in two chambers 15 and 16 divided, via which compressed air is fed to the nozzles 10 and 11.
  • the Blasschacht 3 opposite the air baffle 2 is attached, the suitable adjustment mechanisms moved towards the blow shaft 3 can be what is indicated by the double arrow 21.
  • the wing flap 22 is provided, which is about the axis 23 can be pivoted, as indicated by the arrow 24. From the stretching channel 12 emerging thread sheet 8 is by the Air flows from the air outlet nozzles 10 and 11 laterally back and forth emotional. Through the wing flap 22, the sheet 8 is additionally in Production direction swung back and forth. That on the storage belt 13 forming fleece has an exceptionally high uniformity and same basis weight distribution.
  • FIG. 5 shows the preferred embodiment, in which the hollow and roller 30 provided with slots 31 in the blow chute 3 in one separate longitudinal channel 40 is arranged.
  • an air storage space 32 is present, which in two over the intermediate plate 14 Chambers 15 and 16 is divided.
  • the nozzles 10 are in the nozzle wall 33 and 11 arranged in rows one above the other.
  • the deposits are 35 replaceable.
  • the sealing wall 34 has one above the other Longitudinal slots 36, which with the longitudinal slots 31 in the roller 30th correspond.
  • the longitudinal slots 31 and 36 are so on top of each other voted that the compressed air only either the upper chamber 15 or the lower chamber 16 is supplied. You can take breaks by covering the slots 36 through the roller wall, which allow the threads 8 to be aligned vertically. Depending on Relationship of the longitudinal slots 31 and the roller wall and the slots 36 in the sealing wall 34, the air flow from the longitudinal channel 40 into the Chambers 15 and 16 can be varied.
  • the longitudinal channel 40 is over several Connection piece 42 with a parallel to the longitudinal channel 40th extending compressed air reservoir 41 connected.

Abstract

In a process to spin fleece fibres, a curtain array of fibres are spun in parallel, drawn from numerous capillaries by aerodynamic forces and discharged from a stretching passage (12). The warp thread (8) emerging from the passage (12) is subjected to alternating horizontal air buffeting on both sides, causing transverse thread motion. <??>As seen in the horizontal plane, the air buffeting is inclined with respect to the emerging thread (8). Each buffet impulse is separated from the next opposing buffet cycle by a time lapse. The air is directed at right angles to the emerging fibre (8). The air is directed at 15 with respect to the horizontal or vertical plane. Also claimed is a commensurate assembly. A preferred embodiment has a hollow roller with slits, located in a passage within a separate longitudinal passage.

Description

Technisches GebietTechnical field

Für die Erstellung von Spinnvliesen sind verschiedene Verfahren und dafür geeignete Vorrichtungen bekannt. Als Ausgangsmaterialien werden thermoplastische Polymere verwendet, die aufgeschmolzen zu feinen Spinnfäden versponnen werden. Die ersponnenen Fäden werden meist aerodynamisch verstreckt und erhalten dadurch die gewünschte Festigkeit. Die Ablage der Fäden erfolgt nach dem Spinnvorgang oder auch unter Zwischenschaltung von Spulen auf einem Ablageband auf dem sie übereinander zu liegen kommen und das Spinnvlies bilden.There are various processes for creating spunbonded nonwovens suitable devices known. As starting materials are thermoplastic polymers used that melted to fine Spun threads are spun. The spun threads are mostly stretched aerodynamically and thereby obtain the desired strength. The threads are deposited after the spinning process or under Interposition of coils on a storage belt on which they come to lie on top of each other and form the spunbond.

Der Spinnvorgang kann auch im Meltblown-Verfahren erfolgen, bei dem die aus den Spinndüsen austretende Schmelze von einem Luftstrom mit hohem Druck und hoher Temperatur mitgerissen wird, so dass Fasern mit geringer Dicke entstehen. Diese Fasern können ebenfalls zu einem Vlies abgelegt werden, was überwiegend auf Ablagetrommeln erfolgt. The spinning process can also be carried out using the meltblown process, in which the melt emerging from the spinnerets from a high flow air stream Pressure and high temperature is carried away, so that fibers with low Thickness arise. These fibers can also be laid down to form a fleece what is mainly done on storage drums.

Stand der TechnikState of the art

In der DE-AS 1 303 569 ist ein Verfahren zum Herstellen von Vliesen bekannt bei dem die ausgesponnenen Fäden durch einen Kanal geführt werden, dort aerodynamisch verstreckt werden und danach auf einer perforierten, sich fortbewegenden Unterlage in Vliesform abgelegt werden. Um die statistisch ungeordnete Ablage der Fäden zu gewährleisten, ist unterhalb des Luftführungskanals eine Turbulenzzone vorgesehen, die ein Überkreuzlegen der Fäden unterstützt. Es entsteht ein sehr unregelmäßiges Vliesbild. Eine hohe Gleichmäßigkeit des Spinnvlieses wird dadurch erreicht, dass hintereinander mehrere Führungskanäle vorgesehen und die daraus hervortretenden Fadenscharen schichtmäßig übereinander zu einem Vlies abgelegt werden.DE-AS 1 303 569 describes a process for producing nonwovens known in which the spun threads are guided through a channel be stretched aerodynamically there and then on one perforated, moving pad in fleece form. To ensure the statistically unordered filing of the threads is A turbulence zone is provided below the air duct Cross-threading supported. The result is a very irregular one Fleece image. A high uniformity of the spunbond is achieved that several guide channels are provided in succession and the resulting channels protruding layers of thread in layers one above the other to form a fleece be filed.

Um die angestrebte Gleichmäßigkeit des Vlieses und seine Festigkeit in Längs- oder Querrichtung bestimmen zu können, ist aus der DE 39 07 215 A1 bekannt, die Spinnbalken mitsamt der Fadenabzugsvorrichtung drehbar auszubilden. Hierdurch sollen auch die Nachteile behoben werden, die beim sogenannten Vorhangverfahren auftreten und die in bestimmten Bereichen zu Überlagerungen einzelner Filamenten führen können. Beim Vorhangverfahren besitzt das Vlies eine bevorzugte Festigkeit in Längsrichtung, d.h. in Produktionsrichtung, während die Festigkeitswerte in Querrichtung geringer sind. Durch die Schrägstellung der Spinnbalken mitsamt der Ablege- und Streckvorrichtung soll dieses ausgeglichen werden.To achieve the desired uniformity of the fleece and its strength in To be able to determine the longitudinal or transverse direction is known from DE 39 07 215 A1 known, the spinning beam together with the thread take-off device rotatable train. This should also eliminate the disadvantages that the So-called curtain procedures occur and in certain areas can lead to overlays of individual filaments. At the Curtain method, the nonwoven has a preferred strength in Longitudinal direction, i.e. in the direction of production, while the strength values in Transverse direction are lower. Due to the inclination of the spinning beam together with the laying and stretching device, this should be compensated.

Bekannt ist außerdem durch die DE 35 42 660 C2 unterhalb des Abzugskanals eine Ablenkung des Luftstroms mit Hilfe einer parallel angeordneten Schwenkvorrichtung zu erreichen um dadurch eine Pendelbewegung der Fäden zu erzielen. Die Schwenkbewegung erfolgt in Laufrichtung des Ablagebandes in Produktionsrichtung; u.a. können hier auch sogenannte Coandaschalen Verwendung finden wie sie beispielsweise in der DE 24 21 401 C3 beschrieben sind. Die vorgesehenen Maßnahmen sind jedoch relativ träge, so dass nur langsame Schwingungen der Fadenschar möglich sind. Besonders schwierig gestaltet sich die gleichmäßige Ablage der im Meltblown-Verfahren hergestellten Fasern.It is also known from DE 35 42 660 C2 below the Duct a deflection of the air flow with the help of a parallel arranged pivoting device to achieve a Achieve pendulum movement of the threads. The swivel movement takes place in Direction of the conveyor belt in the direction of production; et al can here so-called Coanda dishes are also used, for example are described in DE 24 21 401 C3. The proposed measures are however relatively sluggish, so that only slow vibrations of the Threads are possible. It is particularly difficult Even filing of the fibers made in the meltblown process.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren mit dazugehöriger Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses zu schaffen mit dem eine sehr hohe Gleichmäßigkeit der Vliesstruktur und Flächengewichtsverteilung erreicht werden kann. Darüber hinaus soll es möglich sein, die Längs- bzw. Querfestigkeit des Vlieses in vorgegebener Weise herzustellen. Die Festigkeit in Querrichtung soll beispielsweise gleich groß wie die Festigkeit in Längsrichtung sein.The invention has for its object a method with associated Device for producing a spunbonded nonwoven with one very high uniformity of the fleece structure and basis weight distribution can be achieved. In addition, it should be possible to Manufacture cross-strength of the fleece in a predetermined manner. The Strength in the transverse direction should, for example, be the same as the strength be in the longitudinal direction.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 2 sowie 10 und 11. Die Unteransprüche 3 bis 9 und 11 bis 30 sind vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens.The problem is solved with the features of the claims 1 and 2 and 10 and 11. The subclaims 3 to 9 and 11 to 30 are advantageous developments of the inventive concept.

Gemäß der Erfindung wird die aus dem Verstreckungskanal austretende oder einer Spule abgezogene Fadenschar beziehungsweise werden die im Meltblown-Verfahren ersponnenen Fasern von einem Luftstrom mit periodisch wechselnden Richtungen seitlich quer bewegt, wobei der Luftstrom in horizontaler Ebene gesehen schräg zur Fadenschar beziehungsweise zu den Fasern abwechselnd ausrichtet ist. Einzelne Luftstöße in wechselnden Richtungen bewirken, dass die Fadenschar beziehungsweise Fasern quer zur Produktionsrichtung hin- und herbewegt wird, was zu der gewollten Vliesstruktur führt, beispielsweise eine hohe Gleichmäßigkeit in der Struktur.According to the invention, the one emerging from the stretching channel or a bobbin pulled thread group or are in the Meltblown process spun fibers using an air stream periodically changing directions laterally moved laterally, the Air flow seen in a horizontal plane at an angle to the thread sheet or alternately aligned with the fibers. Separate Air blasts in changing directions cause the thread coulter or fibers moved back and forth across the production direction becomes what leads to the desired fleece structure, for example a high one Uniformity in structure.

Die Luftströme können abwechselnd von links und rechts ausgeführt werden. Als günstig erwies sich, wenn zwischen den einzelnen Luftströmen Luftpausen eingefügt sind, bei denen kein Luftstoß vorhanden ist und die ein zwischen den Luftstößen ein senkrechtes Ausrichten der Fadenschar oder Fasern gestatten.The air flows can be carried out alternately from left and right. It turned out to be favorable if between the individual air flows Air breaks are inserted, where there is no air blast and the one between the air blasts a vertical alignment of the thread sheet or Allow fibers.

Die generelle Ausblasrichtung der Luftströme ist senkrecht auf die Fadenschar oder Fasern gerichtet. Dabei wird ein Ausblaswinkel in horizontaler Ebene von 15° gewählt. Andere Ausblaswinkel sind je nach Bedarf selbstverständlich möglich. Möglich ist auch die Ausblasrichtung in vertikaler Ebene schräg nach unten auf die Fadenschar oder Fasern auszurichten. Der Ausblaswinkel in vertikaler Ebene kann 15° betragen.The general direction of air flow is perpendicular to the Thread group or fibers directed. A blow-out angle in horizontal plane of 15 ° selected. Other discharge angles are different Need of course possible. The blow-out direction in is also possible vertical plane obliquely down on the thread sheet or fibers align. The discharge angle in the vertical plane can be 15 °.

Es ist ausreichend, wenn die Luftströme von der Vorderfront auf die Fadenschar oder Fasern gerichtet sind. Dieses schließt jedoch nicht aus, dass der Luftstrom auch von der Hinterfront oder von beiden Frontseiten auf die Fadenschar oder Fasern gerichtet werden kann. Dieses ist unter anderem abhängig von der Stärke der einzelnen Fäden oder Fasern und von den vorhandenen Strömungsverhältnissen für die Luftstöße. Gegebenenfalls kann der Ablagevorgang zusätzlich noch durch periodisch bewegte Strömungsleitflächen wie Schwenkklappen, Coandaschalen oder dergleichen unterstützt werden. Diese werden wie bereits im Stand der Technik bekannt so angeordnet, dass sie in Produktionsrichtung die Fadenschar oder Fasern zusätzlich hin und her schwenken. It is sufficient if the air flows from the front to the front Thread cluster or fibers are directed. However, this does not rule out that the airflow is also from the rear front or from both front sides the thread group or fibers can be straightened. This is below depending on the thickness of the individual threads or fibers and on the existing flow conditions for the air blasts. Possibly the storage process can also be moved periodically Flow control surfaces such as swivel flaps, Coanda shells or the like get supported. As already known in the prior art, these become known Arranged so that they are the thread sheet or fibers in the direction of production additionally swing back and forth.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem Spinnbalken mit einer Vielzahl von in einer Reihe liegenden Spinnkapilaren mit einem Kühlluftschacht und Verstreckungskanal und einem Ablageband. Gemäß der Erfindung ist unterhalb des Verstreckungskanals vor und / oder hinter der Fadenschar mindestens ein Blasschacht angeordnet mit in horizontaler Ebene gesehen schräg zur Fadenschar ausgerichteten Luftaustrittsdüsen. Beim Meltblown-Verfahren wird der Blasschacht mit den Luftaustrittsdüsen unterhalb der Spinndüsen angebracht. Die eingeblasene Luft hat einen Kühleffekt an den Fasern zur Folge, was sich vorteilhaft auf den Spinnvorgang auswirkt. Die Luftaustrittsdüsen sind so angeordnet, dass sie wechselweise einen Luftstrom in unterschiedliche Richtungen blasen können und zwar auf die Fadenschar oder Fasern gesehen von links oder rechts. Dabei ist es günstig, wenn mindestens zwei parallel zueinander angeordnete Luftaustrittsdüsenreihen vorgesehen sind, wobei die Düsen einer Reihe entgegengesetzt zu den Düsen der anderen Reihe ausgerichtet sind. Die Luftzufuhr zu den Düsen erfolgt nacheinander, so dass einmal die Düsen nach links und einmal die Düsen nach rechts mit der Luft beaufschlagt sind. Hierfür wird die Luftzufuhr zu den Düsen jeweils einer Reihe durch einen Verschluss abgeschlossen. Möglich ist aber auch, die Düsen selbst mit Verschlüssen zu versehen und die Düsen jeweils einer Reihe abzuschließen und die andere Reihe zu öffnen.The device for performing the method consists of a Spinning beams with a large number of spinning capillaries lying in a row with a cooling air shaft and stretching duct and a storage belt. According to the invention is below and below the stretching channel and / or at least one blow duct arranged behind the thread sheet with in horizontal plane seen obliquely to the thread sheet Air outlet nozzles. In the meltblown process, the blow chute with the Air outlet nozzles attached below the spinnerets. The blown Air has a cooling effect on the fibers, which is beneficial affects the spinning process. The air outlet nozzles are arranged so that they alternately blow an air stream in different directions can be seen from the left or on the thread sheet or fibers right. It is advantageous if at least two are parallel to each other Arranged rows of air outlet nozzles are provided, the nozzles one row is oriented opposite to the nozzles of the other row are. The air is supplied to the nozzles one after the other, so that once Nozzles to the left and once the nozzles to the right with the air are acted upon. For this purpose, the air supply to the nozzles becomes one Row completed with a clasp. But it is also possible Nozzles themselves with closures and the nozzles each one Complete row and open the other row.

Für den Abschluss der Düsen kann eine drehbare Walze vorgesehen sein, die hohl ausgebildet und mit Längsschlitzen versehen ist.A rotatable roller can be provided to close off the nozzles, which is hollow and provided with longitudinal slots.

Die Düsen können durch wellblechartige Einlagen mit schräg zu ihrer Längsrichtung verlaufenden Wellungen gebildet sein, die in die Düsenwand eingelegt sind. Sie sind vorzugsweise auswechselbar, so dass der durch sie hindurchtretende Volumenstrom oder auch die Strömungsrichtung oder deren Winkel leicht verändert werden kann.The nozzles can be at an angle to their through corrugated sheet-like inserts Longitudinally extending corrugations are formed in the nozzle wall are inserted. They are preferably interchangeable, so that through them volume flow passing through or also the flow direction or whose angle can be easily changed.

Die Düsenwand ist mit übereinander liegenden Längsschlitzen versehen, die mit den Längsschlitzen in der Walze korrespondieren. Eine besonders günstige Ausführungsform sieht die Anordnung eines Luftstauraumes im Blasschacht vor, der zwischen der Düsenwand und einer an der Walze liegenden Abdichtwand angeordnet ist. Dadurch wird eine sehr gleichmäßige Beaufschlagung der Düsen erreicht.The nozzle wall is provided with longitudinal slots lying one above the other correspond to the longitudinal slots in the roller. A special one favorable embodiment provides the arrangement of an air storage space in Blow duct in front, between the nozzle wall and one on the roller lying sealing wall is arranged. This will make it a very even one Actuation of the nozzles reached.

Der Luftstauraum ist durch ein Zwischenblech in zwei Kammern aufgeteilt, die den jeweilig oberen und unteren Längsschlitzen der Abdichtwand und den oberen und unteren Düsen in der Düsenwand zugeordnet sind. Die Walze ihrerseits ist dabei in einem mit Druckluft gefüllten Längskanal angeordnet, der mit einem Druckluftspeicher verbunden ist.The air storage space is divided into two chambers by an intermediate plate, which the respective upper and lower longitudinal slots of the sealing wall and are assigned to the upper and lower nozzles in the nozzle wall. The The roller in turn is in a longitudinal channel filled with compressed air arranged, which is connected to a compressed air reservoir.

Die rotierende Walze hat den Vorteil, dass auch bei größeren Produktionsbreiten ein gleichmäßiger Druck an den Düsen über die gesamte Produktionsbreite ansteht.The rotating roller has the advantage that even with larger ones Production widths a uniform pressure at the nozzles over the entire Production range is pending.

Die Ausblaswinkel der Düsen beider Düsenreihen sind vorzugsweise gleich, wodurch an der Fadenschar oder den Fasern in beiden Richtungen eine gleiche Auslegung erreicht wird. Die Ausblaswinkel betragen 10 bis 60°, bevorzugt 45°.The blow-out angles of the nozzles of both rows of nozzles are preferably the same, which results in a bunch of threads or fibers in both directions same interpretation is achieved. The blow-out angles are 10 to 60 °, preferably 45 °.

Zur weiteren Unterstützung des Vlieslegeverfahrens kann unterhalb des Blasschachtes eine verstellbare mechanische Luftführung zur Steuerung der Richtung der Luftströmung vorgesehen sein. Diese Luftführung kann aus schwenkbaren Flügelklappen oder auch aus Coandaschalen bestehen, durch welche die Fadenschar in Produktionsrichtung hin- und herbewegt werden kann.To further support the nonwoven laying process, below the Blasschachtes an adjustable mechanical air duct to control the Direction of air flow may be provided. This air flow can pivoting wing flaps or Coanda shells, through which the thread sheet moves back and forth in the production direction can be.

Zur Unterstützung der Luftführung sieht die bevorzugte Ausführungsform vor, dem Blasschacht gegenüber auf der anderen Front der Fadenschar oder Fasern ein in Blasschachtrichtung verstellbares Luftleitblech anzubringen. Durch dieses Luftleitblech wird die Richtung der seitlichen Luftströmung unterstützt und die seitliche Schwenkbewegung der Fadenschar oder Fasern kann stärker oder weniger stark eingestellt werden, in dem das Luftleitblech näher an den Blasschacht herangeführt wird oder davon entfernt wird.To support the air flow, the preferred embodiment provides opposite the blow shaft on the other front of the thread sheet or Fibers to attach an air baffle adjustable in the direction of the blow chute. Through this air baffle, the direction of the lateral air flow supports and the lateral pivoting movement of the thread sheet or fibers can be adjusted more or less, in which the air baffle is brought closer to or removed from the blow duct.

Kurzbeschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert:The invention is explained in more detail below with the aid of the drawing:

Es zeigt:

  • Fig. 1 schematisch den Verfahrensablauf,
  • Fig. 2 schematisch den Blasschacht mit abgelenkter Fadenschar,
  • Fig. 3 Luftaustrittsdüsen des Blasschachtes in der Draufsicht,
  • Fig. 4 den Verstreckungskanal mit Blasschacht und Luftführungen in der teilweisen perspektivischen Ansicht und
  • Fig. 5 den Blasschacht mit einem Luftstauraum.
    • It shows:
  • 1 schematically shows the process flow,
  • 2 schematically shows the blow chute with the thread sheet deflected,
  • 3 air outlet nozzles of the blow shaft in plan view,
  • Fig. 4 shows the stretching channel with blow duct and air ducts in a partial perspective view
  • Fig. 5 the blow duct with an air storage space.

    • Ausführung der ErfindungImplementation of the invention

    In der Fig. 1 sind schematisch vier Einzelschritte A, B, C und D des Verfahrens am Beispiel einer aus endlosen Fäden bestehenden Fadenschar dargestellt. Durch die senkrechten Striche 1 sind die Frontwandungen eines Blasschachtes 3 veranschaulicht. Mit 2 ist ein Luftleitblech bezeichnet. Die Punkte 4 sollen die einzelnen Fäden der Fadenschar wiedergeben. Durch den Pfeil 5 ist die Bewegungsrichtung des Ablagebandes angezeigt. Die gebogenen Pfeile 6 und 7 geben die Strömungsrichtung des Luftstroms wieder.In Fig. 1, four individual steps A, B, C and D of the Procedure using the example of a thread group consisting of endless threads shown. Through the vertical lines 1, the front walls are one Blow duct 3 illustrated. With 2 an air baffle is designated. The Points 4 are intended to represent the individual threads of the thread family. By arrow 5 shows the direction of movement of the storage belt. The curved arrows 6 and 7 indicate the direction of flow of the air flow again.

    Bei dem im Beispiel gewählten Verfahren wird die Fadenschar aus den Fäden 4 von ihrer Produktionsrichtung gesehen einmal nach rechts, siehe Schritt B, und einmal nach links, siehe Schritt D, bewegt. Zwischen diesen Bewegungen wird der Luftstrom gestoppt, so dass die Fadenschar sich senkrecht ausrichten kann, wie in den Schritten A und C gezeigt. Aus dem Blasschacht 3, der sich in Produktionsrichtung gesehen an der Rückfront der Fadenschar befindet, wird periodisch aus den dafür vorgesehenen Düsen einmal die Luft nach rechts, siehe Schritt B, und einmal die Luft nach links, siehe Schritt D, ausgeblasen. An der Vorderfront der Fadenschar befindet sich das Luftleitblech 2, welches mit einem Verstellmechanismus versehen ist und dessen Abstand vom Blasschacht 3 einstellbar ist.In the method chosen in the example, the thread group is made up of the Threads 4 seen from their direction of production once to the right, see Step B, and once to the left, see Step D, moved. Between these Movements, the air flow is stopped, so that the thread coulter itself can align vertically, as shown in steps A and C. From the Blasschacht 3, which is seen in the production direction on the back of the Threads are located periodically from the nozzles provided once the air to the right, see step B, and once the air to the left, see step D, blown out. Located on the front of the thread family the air baffle 2, which is provided with an adjustment mechanism and the distance from the blow chute 3 is adjustable.

    Unten auf der Figur ist schematisch die Ablage eines einzelnen Fadens 4 eingezeichnet und es ist erkennbar, dass der Faden 4 bei seiner Ablage eine Bewegung vollführt, die etwa die Form einer Acht auf der Ablage ergibt.The deposition of a single thread 4 is shown schematically at the bottom of the figure and it can be seen that the thread 4 is a when it is deposited Movement that results in the shape of an eight on the shelf.

    In der Fig. 2 ist der Blasschacht 3 mit den übereinander in Reihen liegenden Luftaustrittsdüsen 10 und 11 gezeigt. Die aus dem Verstreckungskanal 12 austretende Fadenschar 8 wird durch den aus den Düsen 10 austretenden Luftstrom zunächst nach rechts abgelenkt, was durch die ausgezogenen Striche der Fadenschar 8 angezeigt ist. Nach Wegnahme des Luftstroms richtet sich die Fadenschar 8 wieder senkrecht aus und wird im weiteren Schritt durch den Luftstrom aus den Luftaustrittsdüsen 11 in die entgegengesetzte Richtung abgelenkt, was mit den punktierten Strichen der Fadenschar 8 angezeigt ist. Es sei bemerkt, dass diese Darstellung nur schematisch das Prinzip des Verfahrens wiedergibt.In Fig. 2 is the blow duct 3 with the one above the other in rows Air outlet nozzles 10 and 11 shown. The from the stretching channel 12 emerging thread sheet 8 is through the emerging from the nozzles 10 Airflow initially deflected to the right, which is due to the extended Dashes of the thread group 8 is shown. After removing the air flow the thread coulter 8 is again aligned vertically and is in the further Step through the air flow from the air outlet nozzles 11 into the opposite direction, what with the dotted lines of the Thread cluster 8 is displayed. It should be noted that this representation only schematically represents the principle of the method.

    In der Fig. 3 sind die Düsen 10 und 11 des Blasschachtes 3 in der Draufsicht gezeigt. Die Pfeile 6 und 7 geben die Strömungsrichtung der Luftströmung an. Der Blasschacht 3 ist mit einem Zwischenblech ausgestattet, der die jeweiligen Räume für die Düsen 10 und 11 voneinander trennt. Dadurch ist es möglich, jeden Raum des Blasschachtes 3 getrennt mit Druckluft zu versorgen.In Fig. 3, the nozzles 10 and 11 of the blow shaft 3 are in plan view shown. Arrows 6 and 7 indicate the direction of flow of the air flow on. The blow duct 3 is equipped with an intermediate plate, which the separate spaces for the nozzles 10 and 11 from each other. This is it is possible to separate each room of the blow duct 3 with compressed air supply.

    In der Fig. 4 ist eine Zusammenstellung von Verstreckungskanal 12, Blasschacht 3 und Ablageband 13 wiedergegeben. Der Blasschacht 3 hat die Düsen 10 und 11 aus denen die Luftströme 6 und 7 austreten. Durch das Zwischenblech 14 ist der Blasschacht 3 in zwei Kammern 15 und 16 unterteilt, über die Druckluft den Düsen 10 und 11 zugeführt wird. Dem Blasschacht 3 gegenüberliegend ist das Luftleitblech 2 angebracht, das über geeignete Stellmechanismen in Richtung auf den Blasschacht 3 verschoben werden kann, was durch den Doppelpfeil 21 angezeigt ist. Unterhalb des Luftleitblechs 2 ist die Flügelklappe 22 vorgesehen, die um die Achse 23 verschwenkt werden kann, wie das mit dem Pfeil 24 angedeutet ist. Die aus dem Verstreckungskanal 12 austretende Fadenschar 8 wird durch die Luftströme aus den Luftaustrittsdüsen 10 und 11 seitlich quer hin und her bewegt. Durch die Flügelklappe 22 wird die Fadenschar 8 zusätzlich in Produktionsrichtung hin- und her geschwenkt. Das auf dem Ablageband 13 sich bildende Vlies hat eine außergewöhnlich hohe Gleichmäßigkeit und gleiche Flächengewichtsverteilung.4 is a compilation of stretching channel 12, Blow duct 3 and storage belt 13 reproduced. The blow duct 3 has the nozzles 10 and 11 from which the air flows 6 and 7 emerge. By the Intermediate sheet 14 is the blow chute 3 in two chambers 15 and 16 divided, via which compressed air is fed to the nozzles 10 and 11. the Blasschacht 3 opposite the air baffle 2 is attached, the suitable adjustment mechanisms moved towards the blow shaft 3 can be what is indicated by the double arrow 21. Below the Air baffle 2, the wing flap 22 is provided, which is about the axis 23 can be pivoted, as indicated by the arrow 24. From the stretching channel 12 emerging thread sheet 8 is by the Air flows from the air outlet nozzles 10 and 11 laterally back and forth emotional. Through the wing flap 22, the sheet 8 is additionally in Production direction swung back and forth. That on the storage belt 13 forming fleece has an exceptionally high uniformity and same basis weight distribution.

    In der Fig. 5 ist die bevorzugte Ausführungsform gezeigt, bei der die hohle und mit Schlitzen 31 versehene Walze 30 im Blasschacht 3 in einem separaten Längskanal 40 angeordnet ist. Zwischen der Düsenwand 33 des Blasschachts 3 und einer Abdichtwand 34, an der die Walze 30 anliegt, ist ein Luftstauraum 32 vorhanden, der über das Zwischenblech 14 in zwei Kammern 15 und 16 unterteilt ist. In der Düsenwand 33 sind die Düsen 10 und 11 in Reihen übereinander angeordnet. Sie werden durch wellblechartige Einlagen 35 gebildet, mit schräg zu ihrer Längsrichtung (zur Maschinenbreite) verlaufenden Wellungen. Die Einlagen 35 sind auswechselbar. Die Abdichtwand 34 hat übereinander liegende Längsschlitze 36, die mit den Längsschlitzen 31 in der Walze 30 korrespondieren. Die Längsschlitze 31 und 36 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Druckluft nur entweder der oberen Kammer 15 oder der unteren Kammer 16 zugeführt wird. Dabei können Zwischenpausen eingelegt werden, durch Überdeckung der Schlitze 36 durch die Walzenwandung, welche ein senkrechtes Ausrichten der Fäden 8 erlauben. Je nach dem Verhältnis der Längsschlitze 31 und der Walzenwandung und der Schlitze 36 in der Abdichtwand 34 kann die Luftströmung aus dem Längskanal 40 in die Kammern 15 und 16 variiert werden. Das Längskanal 40 ist über mehrere Anschlussstutzen 42 mit einem sich parallel zum Längskanal 40 erstreckender Druckluftspeicher 41 verbunden.5 shows the preferred embodiment, in which the hollow and roller 30 provided with slots 31 in the blow chute 3 in one separate longitudinal channel 40 is arranged. Between the nozzle wall 33 of the Blow chute 3 and a sealing wall 34 against which the roller 30 abuts an air storage space 32 is present, which in two over the intermediate plate 14 Chambers 15 and 16 is divided. The nozzles 10 are in the nozzle wall 33 and 11 arranged in rows one above the other. You will be through Corrugated sheet-like inserts 35 formed, with oblique to their longitudinal direction (for Machine width) running corrugations. The deposits are 35 replaceable. The sealing wall 34 has one above the other Longitudinal slots 36, which with the longitudinal slots 31 in the roller 30th correspond. The longitudinal slots 31 and 36 are so on top of each other voted that the compressed air only either the upper chamber 15 or the lower chamber 16 is supplied. You can take breaks by covering the slots 36 through the roller wall, which allow the threads 8 to be aligned vertically. Depending on Relationship of the longitudinal slots 31 and the roller wall and the slots 36 in the sealing wall 34, the air flow from the longitudinal channel 40 into the Chambers 15 and 16 can be varied. The longitudinal channel 40 is over several Connection piece 42 with a parallel to the longitudinal channel 40th extending compressed air reservoir 41 connected.

    Claims (30)

    Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses durch Ausspinnen einer parallel nebeneinander angeordneten linearen Fadenschar in Form eines Vorhangs aus einer Vielzahl von Spinnkapilaren mit aerodynamischem Abziehen und Verstrecken der Fadenschar, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Verstreckungskanal (12) austretende oder einer Spule abgezogene Fadenschar (8) von einem Luftstrom mit periodisch wechselnden Richtungen seitlich quer bewegt wird, wobei der Luftstrom in horizontaler Ebene gesehen schräg zur Fadenschar (8) abwechselnd ausgerichtet ist.Method for producing a spunbonded fabric by spinning out a linear thread sheet arranged in parallel next to one another in the form of a curtain from a plurality of spinning capillaries with aerodynamic pulling and stretching of the thread sheet, characterized in that the thread sheet (8) emerging from the stretching channel (12) or drawn off a bobbin is moved laterally laterally by an air stream with periodically changing directions, the air stream being oriented in the horizontal plane obliquely to the thread sheet (8) alternately. Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses durch Ausspinnen von in einer Ebene nach unten in Form eines Vorhangs aus einer Vielzahl von Spinnkapilaren abgezogenen Fasern im Meltblown-Spinnverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (8) von einem Luftstrom mit periodisch wechselnden Richtungen seitlich quer bewegt werden, wobei der Luftstrom in horizontaler Ebene gesehen schräg zu den Fasern (8) abwechselnd ausgerichtet ist.Process for producing a spunbonded fabric by spinning down fibers drawn off in one plane in the form of a curtain from a plurality of spinning capillaries in the meltblown spinning process, characterized in that the fibers (8) are moved laterally laterally by an air stream with periodically changing directions, the air flow, viewed in the horizontal plane, is alternately oriented obliquely to the fibers (8). Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Luftströmen Luftpausen bestehen.A process for producing a spunbonded web according to claim 1 or 2, characterized in that there are air gaps between the air streams. Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausblasrichtung senkrecht auf die Fadenschar (8) beziehungsweise Fasern (8) gerichtet ist. Method for producing a spunbonded nonwoven according to one of claims 1 to 3, characterized in that the blow-out direction is directed perpendicularly to the thread sheet (8) or fibers (8). Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausblaswinkel in horizontaler Ebene 15° beträgt.A process for producing a spunbonded fabric according to claim 4, characterized in that the blow-out angle in the horizontal plane is 15 °. Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausblasrichtung in vertikaler Ebene schräg nach unten auf die Fadenschar (8) beziehungsweise Fasern (8) gerichtet ist.A method for producing a spunbonded nonwoven according to claim 5, characterized in that the blow-out direction in the vertical plane is directed obliquely downwards onto the thread sheet (8) or fibers (8). Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausblaswinkel in vertikaler Ebene 15° beträgt.A process for producing a spunbonded web according to claim 6, characterized in that the blow-out angle in the vertical plane is 15 °. Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom von der Vorderfront oder von der Hinterfront der Fadenschar (8) beziehungsweise Fasern auf dieselben gerichtet ist.A method for producing a spunbonded nonwoven according to claims 1 to 7, characterized in that the air flow from the front or from the rear of the thread sheet (8) or fibers is directed towards the same. Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenschar (8) beziehungsweise Fasern nach der Luftstrombewegung zusätzlich durch periodisch bewegte Strömungsleitflächen, wie Schwenkklappen, Coandaschalen oder dergleichen abgelenkt wird.Method for producing a spunbonded nonwoven according to claims 1 to 8, characterized in that the thread sheet (8) or fibers is additionally deflected after the air flow movement by periodically moving flow guide surfaces, such as swivel flaps, Coanda shells or the like. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einem Spinnbalken mit einer Vielzahl von in Reihe liegenden Spinnkapilaren, einem Kühlluftschacht und Verstreckungskanal und einen Ablageband, gekennzeichnet durch mindestens einen unterhalb des Verstreckungskanals (12) vor und / oder hinter der Fadenschar (8) angeordneten Blasschacht (3) mit in horizontaler Ebene gesehen schräg zur Fadenschar (8) ausgerichteten Luftaustrittsdüsen (10, 11).Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 9 with a spinning beam with a plurality of spinning capillaries lying in series, a cooling air shaft and stretching duct and a deposit belt, characterized by at least one below the stretching duct (12) in front of and / or behind the thread sheet ( 8) arranged blow shaft (3) with air outlet nozzles (10, 11) oriented obliquely to the thread sheet (8), seen in the horizontal plane. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einem Meltblown-Spinnbalken mit einer Vielzahl von in Reihe liegenden Spinndüsen und einem Vlies-Ablageband oder einer Ablagetrommel gekennzeichnet durch mindestens einen unterhalb der Spinndüsen vor und / oder hinter den Fasern angeordneten Blasschacht (3) mit in horizontaler Ebene gesehen schräg zu den Fasern ausgerichteten Luftaustrittsdüsen (10, 11).Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 9 with a meltblown spinning beam with a plurality of spinning nozzles lying in series and a fleece depositing belt or a depositing drum characterized by at least one blowing shaft arranged below the spinning nozzles in front of and / or behind the fibers ( 3) with air outlet nozzles (10, 11) oriented obliquely to the fibers in the horizontal plane. Vorrichtung nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei parallel zueinander angeordnete Luftaustrittsdüsenreihen (10, 11) vorgesehen sind, wobei die Düsen (10) einer Reihe entgegengesetzt zu den Düsen (11) der anderen Reihe ausgerichtet sind.Device according to claim 11, characterized in that at least two rows of air outlet nozzles (10, 11) arranged parallel to one another are provided, the nozzles (10) of one row being oriented opposite to the nozzles (11) of the other row. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzufuhr zu den Düsen (10, 11) jeweils einer Reihe durch einen Verschluss abschließbar ist.Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the air supply to the nozzles (10, 11) in each case a row can be closed by a closure. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (10, 11) jeweils einer Reihe durch einen Verschluss abschließbar sind.Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the nozzles (10, 11) in each case one row can be closed by a closure. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (10, 11) durch eine drehbare Walze (3) abschließbar sind. Device according to claim 14, characterized in that the nozzles (10, 11) can be locked by a rotatable roller (3). Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (30) hohl ausgebildet und mit Längsschlitzen (31) versehen ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that the roller (30) is hollow and is provided with longitudinal slots (31). Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (10, 11) durch wellblechartige Einlagen (35) mit schräg zu ihrer Längsrichtung verlaufenden Wellungen gebildet sind, die in der Düsenwand (33) eingelegt sind.Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the nozzles (10, 11) are formed by corrugated sheet-like inserts (35) with corrugations which run obliquely to their longitudinal direction and are inserted in the nozzle wall (33). Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagen (35) auswechselbar sind.Device according to claim 17, characterized in that the inserts (35) are interchangeable. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtwand (34) mit übereinander liegenden Längsschlitzen (36) versehen ist, die mit der Längsschlitzen (31) in der Walze (30) korrespondieren.Apparatus according to claim 18, characterized in that the sealing wall (34) is provided with overlying longitudinal slots (36) which correspond to the longitudinal slots (31) in the roller (30). Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasschacht (3) einen Luftstauraum (32) hat, der zwischen der Düsenwand (33) und einer Abdichtwand (34) zur Walze (30) liegt.Apparatus according to claim 15, characterized in that the blow duct (3) has an air storage space (32) which lies between the nozzle wall (33) and a sealing wall (34) to the roller (30). Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstauraum (32) durch ein Zwischenblech (14) in zwei Kammern (15, 16) aufgeteilt ist, die den jeweilig oberen und unteren Längsschlitzen (36) und Düsen (35) zugeordnet sind.Device according to claim 20, characterized in that the air storage space (32) is divided by an intermediate plate (14) into two chambers (15, 16) which are assigned to the respective upper and lower longitudinal slots (36) and nozzles (35). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (30) in einem mit Druckluft gefüllten Längskanal (4) angeordnet ist. Device according to one of claims 15 to 21, characterized in that the roller (30) is arranged in a longitudinal channel (4) filled with compressed air. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Längskanal (40) mit einem Druckluftspeicher (41) verbunden ist.Device according to claim 22, characterized in that the longitudinal channel (40) is connected to a compressed air reservoir (41). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausblaswinkel der Düsen (10, 11) jeweils einer Düsenreihe gleich sind.Device according to one of claims 10 to 23, characterized in that the blow-out angles of the nozzles (10, 11) are in each case the same as a row of nozzles. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausblaswinkel 10° bis 60°, vorzugsweise 45° betragen.Device according to claim 24, characterized in that the blow-out angles are 10 ° to 60 °, preferably 45 °. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass dem Blasschacht (1) gegenüber auf der anderen Frontseite der Fadenschar (8) ein in Blasschachtrichtung verstellbares Luftleitblech (2) angebracht ist.Device according to one of Claims 10 to 25, characterized in that an air guide plate (2) which is adjustable in the direction of the blowing shaft is attached to the blowing shaft (1) on the other front side of the thread sheet (8). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Blasschachtes (3) eine verstellbare mechanische Luftführung zur Steuerung der Richtung der Luftströmung vorgesehen ist.Device according to one of claims 10 to 26, characterized in that an adjustable mechanical air duct for controlling the direction of the air flow is provided below the blow shaft (3). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftführung aus einer schwenkbaren Flügelklappe (22) besteht.Device according to one of claims 10 to 27, characterized in that the air duct consists of a pivotable wing flap (22). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftführung aus Coandaschalen besteht.Device according to one of claims 10 to 28, characterized in that the air duct consists of Coanda shells. Spinnvlies hergestellt gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9.Spunbond manufactured according to the method according to one of the Claims 1 to 9.
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