DE4014414C2

DE4014414C2 - Plant for the production of a spunbonded nonwoven web from stretched plastic filaments

Info

Publication number: DE4014414C2
Application number: DE19904014414
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl Ing Balk
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 1990-05-04
Filing date: 1990-05-04
Publication date: 1996-08-08
Anticipated expiration: 2010-05-05
Also published as: DE4014414A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus verstreckten Kunststoff-Filamen ten, mit einem Spinnkopf mit einer Mehrzahl von Spinndü senbohrungen, aus dem ein einerseits breiter, andererseits zumindest einreihiger Vorhang von Filamenten aus thermo plastifiziertem Kunststoff austritt, einer Kühlkammer, die an den Spinnkopf anschließt und in der der Vorhang aus den Filamenten von mit Hilfe einer Kühlanlage gekühl ter Kühlluft quer zur Vertikalen angeströmt wird, einer an die Kühlluftkammer angeschlossenen Prozeßlufteinfüh rungseinrichtung, mit der der Vorhang aus den in der Kühl kammer gekühlten Filamenten von ungekühlter Prozeßluft angeströmt wird, einer Verstreckdüse, die sich über die Breite des Vorhanges von Filamenten erstreckt, einem Ab lageband, welches als Siebband ausgeführt ist, und einer Luftabsaugeinrichtung, wobei die Verstreckdüse in verti kaler Richtung einen venturiartigen Düsenquerschnitt mit in Strömungsrichtung enger werdendem Einlaufteil, Spalt teil und Diffusorauslauf aufweist und die Luftabsaugein richtung unter Zwischenschaltung des Ablagebandes und, an einer Seite, unter Zwischenschaltung von fernerhin der abgelegten Spinnvliesbahn ausreichend dicht an die Ver streckdüse angeschlossen ist. - Es versteht sich, daß die Luftströme über Strömungsgleichrichter in die beschriebe nen Kammern eingeführt werden. Die Kühlluft ist bezüglich des Mengenstromes so eingerichtet, daß die Filamente eine ausreichende Kühlung erfahren. Die Prozeßluft ist erforder lich, um die aerodynamischen Verhältnisse für die Verstrec kung der Filamente einzurichten. In der Verstreckdüse wird die Verstreckkraft erzeugt, die an den einzelnen Filamen ten angreift. Die Verstreckung selbst beginnt, sobald die Filamente die Spinndüsenbohrungen verlassen. Stets muß darauf geachtet werden, daß störende Verwirbelungen der Filamente, die auf unkontrollierten Turbulenzen im Weg der Filamente zwischen Spinnkopf und Ablageband auftreten, verhindert werden.The invention relates to a plant for the production a spunbonded web made of stretched plastic filaments ten, with a spinner head with a plurality of spinnerets Sen bores, from which one is wider on the one hand, on the other at least single-row curtain of filaments made of thermo plasticized plastic emerges, a cooling chamber, which connects to the spinning head and in which the curtain from the filaments of cooled with the help of a cooling system the cooling air is flown perpendicular to the vertical, one process air inlet connected to the cooling air chamber with the curtain from the in the cooling chamber-cooled filaments of uncooled process air is flowing, a stretching nozzle, which extends over the Width of the curtain extends from filaments, an ab lageband, which is designed as a screen belt, and one Air suction device, wherein the stretching nozzle in verti calender direction with a venturi-like nozzle cross-section in the flow direction narrowing inlet part, gap part and diffuser outlet and the air suction direction with interposition of the storage belt and, on one side, with the interposition of the deposited spunbonded web sufficiently close to the ver the stretch nozzle is connected. - It goes without saying that the Air flows into the description via flow straighteners NEN chambers are introduced. The cooling air is regarding of the mass flow set up so that the filaments experience adequate cooling. The process air is required Lich to the aerodynamic conditions for the Verstrec filament. In the drawing nozzle the stretching force generated on the individual filamen attacks. The stretching itself begins as soon as the Filaments leave the spinneret holes. Always must care should be taken to ensure that disturbing turbulence of the Filaments that get in the way of uncontrolled turbulence the filaments appear between the spinning head and the deposit belt, be prevented.

Bei der aus der Praxis bekannten Anlage des eingangs be schriebenen Aufbaus, von der die Erfindung ausgeht (vgl. auch DE 37 13 862 A1, ist die Kühlkammer eine bis auf die Austrittsseite für den Vorhang aus den Filamenten und den Kühllufteintritt geschlossene Kammer, in die die Kühlluft so einströmt, daß sie unter dem Einfluß der Luftabsaugein richtung mit dem Vorhang der Filamente zur Verstreckdüse hin abströmt. Es wird mit zwei Kühlluftströmen gearbeitet, die im Gegenstrom aufeinander gerichtet sind und sich gleichsam in dem Vorhang treffen. Die zur Verstreckdüse abströmende Kühlluft passiert die Prozeßlufteinführungs einrichtung. Es handelt sich um eine Prozeßluftkammer, in die zwei Prozeßluftströme im Gegenstrom einführbar sind. Die Verstreckung wird über die Saugkraft gesteuert, mit der die Luftabsaugeinrichtung arbeitet. Es handelt sich um eine Saugverstreckung und diese ist wesentlich wirk samer sowie mit höherem Verstreckungsgrad und genauer mög lich, als mit älteren Maßnahmen (US 43 40 563, US 44 05 297), bei denen lediglich eine Kühlkammer vorgesehen ist, die Prozeßluftkammer also fehlt und in der Verstreckkammer eine Beschleunigung der Kühlluft lediglich über einen Ven turieffekt nach Maßgabe eines Überdruckes der Kühlluft in der Kühlluftkammer gegenüber der Umgebungsluft erreich bar ist. Es handelt sich insoweit gleichsam um eine Druck verstreckung.In the system known from practice the input be written structure from which the invention is based (cf. also DE 37 13 862 A1, the cooling chamber is one except for the Exit side for the curtain from the filaments and the Cooling air inlet closed chamber into which the cooling air flows in such a way that it is under the influence of air suction direction with the curtain of the filaments towards the drawing nozzle flows out. Two cooling air flows are used, which are directed towards each other in countercurrent as it were in the curtain. The one for the drawing nozzle outflowing cooling air passes the process air introduction Facility. It is a process air chamber, into which two process air flows can be introduced in counterflow. The stretching is controlled by the suction force with who works the air suction device. It is about a suction stretching and this is essentially effective smarter and with a higher degree of stretching and more precisely possible Lich than with older measures (US 43 40 563, US 44 05 297), in which only one cooling chamber is provided, the process air chamber is therefore missing and in the stretching chamber an acceleration of the cooling air only via a Ven Turie effect according to an overpressure of the cooling air in the cooling air chamber compared to the ambient air is cash. In this respect, it is a kind of pressure stretching.

Demgegenüber hat sich die eingangs beschrie bene bekannte Anlage bewährt, sie ist jedoch verbesserungs fähig, wenn es darauf ankommt, Spinnvliesbahnen zu erzeu gen, die in engen Grenzen vorgebbare physikalische Para meter aufweisen. Diese Verbesserung ist Aufgabe der Er findung.In contrast, the above described bene known system proven, but it is improvement capable when it comes to producing spunbonded webs conditions, the physical para have meters. This improvement is the job of the He finding.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Anlage durch die Kombination der folgenden Merkmale gekennzeich net:The system according to the invention is used to achieve this object characterized by the combination of the following features net:

a) The cooling chamber is from the cooling air from one side flowable to the other open side,
b) the process air introduction device has a more Number of process air inlet openings in the inlet part of the drawing nozzle,
c) between the cooling chamber and the stretching nozzle one at least across the width of the curtain Filaments stretched airflow separator ordered which the cooling air from the process air separates and lets the filament curtain pass,

wobei der Förder-Mengenstrom der Luftabsaugeinrichtung steuerbar oder regelbar ist und ein Saugverstreckungsgrad der Filamente über den Förder-Mengenstrom der Luftabsaug einrichtung steuerbar oder regelbar ist. - Bezeichnet man die Maßnahmen für die Kühlung der Filamente als Kühlsystem und die sich anschließenden Maßnahmen, einschließlich der Prozeßlufteinführungseinrichtung, als Verstrecksystem, so ist für die Erfindung wesentlich, daß das Kühlsystem einerseits, das Verstrecksystem andererseits in funktio neller Hinsicht voneinander getrennt sind. Gekoppelt sind beide Systeme durch den durchlaufenden Vorhang der Fila mente. Es versteht sich, daß die Verstreckdüse unter Zwi schenschaltung der Luftstrom-Trenneinrichtung an die Kühl kammer angeschlossen ist. Demgegenüber ist bei der ein gangs beschriebenen bekannten Ausführungsform eine ent sprechende, saubere funktionelle Trennung nicht verwirk licht. Daraus resultieren für die physikalischen Parameter in der fertigen Spinnvliesbahn Bandbreiten, die erfindungs gemäß wesentlich reduziert werden können.the flow rate of the air extraction device is controllable or adjustable and a degree of suction stretching of the filaments via the volume flow of the air extraction device can be controlled or regulated. - One designates the measures for cooling the filaments as a cooling system and the subsequent measures, including the Process air introduction device, as a drawing system, it is essential for the invention that the cooling system on the one hand, the stretching system on the other hand in functio are separated from each other. Are coupled both systems through the continuous curtain of the Fila ment. It is understood that the stretching nozzle under Zwi switching the airflow separator to the cooling chamber is connected. In contrast, the one known embodiment described a ent talking, clean functional separation not realized light. This results in the physical parameters in the finished spunbonded webs bandwidths that are inventive according to can be significantly reduced.

Grundsätzlich ist es bekannt (DE-OS 20 53 918), einer Kühl kammer, die als Kühlschacht ausgeführt ist, ein als Spinn schacht bezeichnetes Aggregat nachzuschalten, in das über Düsen mit hoher Geschwindigkeit zum Zwecke der Kräuselung Spinnluft eingeblasen wird. Dabei ist zwischen dem anderen Ende des Spinnschachtes und dem Einlauf des vor stehend genannten Aggregates ein deutlicher Abstand in Form eines Freiraumes verwirklicht.Basically, it is known (DE-OS 20 53 918), a cooling chamber, which is designed as a cooling shaft, one as a spinning shaft designated aggregate in the over High speed nozzles for the purpose of crimping Spinning air is blown in. It is between the other End of the spinning shaft and the inlet of the standing mentioned aggregate a clear distance in the form of a Free space realized.

Ferner ist es bekannt (DE-OS 20 14 240), den Abstand zwischen dem Spinnkopf und einer Abzugsdüsenanordnung zu verändern, um dadurch Spinnvliesbahnen mit unterschiedlichen Denier-Zahlen herzustellen. Dabei wird jedoch keine Luftstrom-Trenn einrichtung und auch keine Saugverstreckungsgrad-Steuerung oder -Regelung über den Fördermengenstrom der Luftabsaug einrichtung eingesetzt.Furthermore, it is known (DE-OS 20 14 240), the distance between the Spin head and a trigger nozzle arrangement to change thus spunbonded webs with different denier numbers to manufacture. However, there is no airflow separation device and also no suction stretching degree control or regulation via the flow rate of the air extraction facility used.

Die erfindungsgemäße Anlage kann auf verschiedene Weise weiter ausgebildet und optimierend gestaltet werden. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch ge kennzeichnet, daß die Kühlkammer für eine Abkühlung der Filamente des Vorhanges bis in den thermoelastischen Be reich eingerichtet ist. Die Prozeßlufteinführungseinrich tung arbeitet zweckmäßigerweise mit Prozeßluftströmen, die eine über der Temperatur der Filamente in der Prozeß lufteinführungseinrichtung liegende Konditionierungstem peratur aufweisen. Konditionierungstemperatur bezeichnet diejenige Temperatur, die ausreicht, um sicherzustellen, daß alle Filamente des Vorhanges beim Eintritt in den Spaltbereich der Verstreckdüse praktisch die gleiche Tem peratur aufweisen. Dazu trägt ein weiterer Vorschlag der Erfindung bei, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Prozeßlufteinführungseinrichtung in bezug auf die Symme trieverhältnisse, einschließlich der Prozeßluftzuführung, und in bezug auf die Prozeßluftströme und die Strömungs parameter so eingerichtet sind, daß sich in dem Einlauf der Verstreckdüse eine über die Vorhangbreite erstreckte, mittige Staufläche ausbildet.The system according to the invention can be further developed and optimized in various ways. A preferred embodiment of the invention is characterized in that the cooling chamber for cooling the filaments of the curtain is set up rich in the thermoelastic loading. The process air introduction device expediently works with process air streams which have a temperature above the temperature of the filaments in the process air introduction device. Conditioning temperature is the temperature which is sufficient to ensure that all the filaments of the curtain have practically the same temperature when they enter the gap area of the drawing nozzle. A further proposal of the invention contributes to this, which is characterized in that the process air introduction device is set up in relation to the symmetry conditions, including the process air supply, and in relation to the process air streams and the flow parameters so that a in the inlet of the drawing nozzle forms the central stowage area that extends across the width of the curtain.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist fernerhin die Luftstrom-Trenneinrichtung zwischen der Kühl kammer und der Prozeßlufteinführungseinrichtung als Spalt drossel ausgeführt, die zwei gegeneinander gerichtete drosselspaltbildende Elemente aufweist, wobei die drossel spaltbildenden Elemente gegeneinander verstellbar sind. Die Luftstrom-Trenneinrichtung kann aber auch aus einer unverstellbaren Spaltdrossel bestehen. Der statische Druck in der Prozeßlufteinführungseinrichtung ist zweckmäßiger weise auf einen höheren Wert einstellbar als in der Kühl kammer, so daß ein Übertritt von Kühlluft in die Verstreck düse nicht möglich ist. Um die Arbeitsparameter der erfin dungsgemäßen Anlage einzustellen, kann es zweckmäßig sein, die Anordnung so zu treffen, daß die Spaltweite des Düsen querschnitts der Verstreckdüse steuerbar oder regelbar ist. In der Verstreckdüse sind zweckmäßig, vorzugsweise im Bereich des engsten Düsenquerschnittes, Korrekturklap pen angeordnet und diese sind verstellbar.According to a preferred embodiment of the invention furthermore the air flow separator between the cooling chamber and the process air introduction device as a gap throttle, the two directed against each other has throttle gap-forming elements, the throttle gap-forming elements are mutually adjustable. The airflow separator can also consist of one adjustable choke. The static pressure in the process air introduction device is more appropriate adjustable to a higher value than in the cooling chamber, so that a transfer of cooling air into the draw frame nozzle is not possible. To the working parameters of the invent system according to the invention, it may be advisable to make the arrangement so that the gap width of the nozzle Cross section of the drawing nozzle controllable or adjustable is. In the stretching nozzle are useful, preferably in the area of the narrowest nozzle cross-section, correction gap arranged and these are adjustable.

Anlagen des vorstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Aufbaus sind im allgemeinen in eine automatische Ferti gungsstraße integriert. Insbesondere in diesem Falle emp fiehlt es sich, für den Kühlluftstrom und für die Prozeß luftströme jeweils ein mit einem Rechner ausgerüstetes Steuer- und Regelsystem vorzusehen. Dieses erlaubt ein besonderes Verfahren zum Betrieb einer Anlage des beschrie benen Aufbaus. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeich net, daß das Steuer- und Regelsystem für den Kühlluftstrom einerseits, das Steuer- und Regelsystem für die Prozeßluft ströme andererseits, unabhängig voneinander betätigt, je doch über das Rechnersystem so verbunden werden, daß die Filamente in der Spinnvliesbahn eine definierte Saugver streckung in einem vorgebaren Saugverstreckungsgradbe reich erfahren.Plants of the invention described above Construction are generally in an automatic ferti junction integrated. Especially in this case emp it is necessary for the cooling air flow and for the process air flows each one equipped with a computer Control and regulation system to be provided. This allows one special procedure for operating a system of the described level structure. This procedure is characterized net that the control system for the cooling air flow on the one hand, the control and regulating system for the process air currents, on the other hand, operated independently of each other but connected via the computer system so that the Filaments in the spunbonded web have a defined suction stretching in a predeterminable degree of suction stretching experienced rich.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführ licher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following, the invention is based on a an embodiment illustrating the drawing explained more clearly. They show a schematic representation

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße An lage und Fig. 1 shows a longitudinal section through a position according to the invention and

Fig 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1. 2 shows a section in the direction AA through the object according to FIG. 1.

Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zur Herstel lung einer Spinnvliesbahn 1 aus verstreckten Kunststoffmono filamenten 2. Zum grundsätzlichen Aufbau gehört zunächst ein Spinnkopf 3 mit einer Vielzahl von Spinndüsenbohrungen, aus welchem Spinnkopf 3 ein einerseits breiter, anderer seits zumindest einreihiger Vorhang von Filamenten 4 aus thermoplastifiziertem Kunststoff austritt. Zum grundsätz lichen Aufbau gehört fernerhin eine Kühlkammer 5, die an den Spinnkopf anschließt und der der Vorhang aus den Fila menten 4 von mit Hilfe einer Kühlanlage gekühlter Kühlluft quer zur Vertikalen angeströmt wird. Es gehört zum Aufbau außerdem eine Prozeßlufteinführungseinrichtung , mit der der Vorhang aus den in der Kühlkammer 5 gekühlten Fila menten 4 von ungekühlter Prozeßluft angeströmt wird. Außer dem ist die Verstreckdüse 6 vorgesehen, die sich über die Breite des Vorhanges von Filamenten 4 erstreckt. Sie be sitzt ein Einlaufteil 7, ein Spaltteil 8 und einen Diffu sor 9. Unter der Verstreckdüse 6 befindet sich ein Ablage band 10, welches als Siebband ausgeführt ist. Eine Luft absaugeinrichtung 11 ist im Bereich der Mündung des Dif fusors 9 der Verstreckdüse 6 unter dem Ablageband 10 vor gesehen. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Verstreck düse 6 in vertikaler Richtung einen venturiartigen Düsen querschnitt aufweist und die Luftabsaugeinrichtung 11 un ter Zwischenschaltung des Ablagebandes und, an einer Seite, unter zusätzlicher Zwischenschaltung der abgelegten Spinn vliesbahn 1, ausreichend dicht an die Verstreckdüse 6 an geschlossen ist.The system shown in the figures is used for manufacturing spunbond web1 made of stretched plastic mono filaments2nd. The basic structure is first of all a spinning head3rd with a variety of spinneret holes, from which spinning head3rd one broader, another on the one hand at least single-row curtain of filaments4th out thermoplastic plastic emerges. Basically Liche construction also includes a cooling chamber5that at connects the spinning head and the curtain from the Fila ment4th of cooling air cooled by means of a cooling system the flow is perpendicular to the vertical. It is part of the structure also a process air introduction device , with the the curtain from the in the cooling chamber5 chilled fila ment4th is flowed from uncooled process air. Except that is the stretching nozzle6 provided, which is about the Width of the curtain of filaments4th extends. You be sits an inlet part7, a split part8th and a diffuser sor9. Under the stretching nozzle6 there is a shelf tape10th, which is designed as a sieve belt. An air suction device11 is in the area of the mouth of the Dif fusors9 the drawing nozzle6 under the storage belt10th before seen. The arrangement is such that the drawbar jet6 a venturi-like nozzle in the vertical direction has cross section and the air suction device11 un ter interposition of the storage belt and, on one side, with the additional interposition of the deposited spinning nonwoven web1, sufficiently close to the drawing nozzle6 on closed is.

Aus der Fig. 1 entnimmt man, daß die Kühlkammer 5 von der Kühlluft von einer Seite zur anderen offenen Seite 12 durch strömbar ist. Es versteht sich, daß die Kühlluft im Kreis lauf über ein Kühlaggregat geführt werden kann. Mit Hilfe der Prozeßlufteinführungseinrichtung sind zwei Prozeßluft ströme im Gegenstrom einführbar, und zwar in den Einlauf teil 7 der Verstreckdüse 6. Dieser weist dazu eine Mehr zahl von Prozeßlufteinführungsöffnungen 13 auf. Es ver steht sich, daß Verteilerkammern 13a, 13b vorgeschaltet sind. Zwischen der Kühlkammer 5 und der Prozeßlufteinfüh rungseinrichtung ist eine zumindest über die Breite des Vorhangs der Filamente 4 erstreckte Luftstrom-Trennein richtung 14 vorgesehen. Die Luftstrom-Trenneinrichtung 14 trennt die Kühlluft von der Prozeßluft und läßt den Vorhang der Filamente 4 passieren. Der Förder-Mengenstrom der Luftabsaugeinrichtung 11 ist steuerbar oder regelbar. Über diese Steuerung oder Regelung ist ein definierter Saugverstreckungsgrad der Filamente 4 über den Förder-Men genstrom der Luftabsaugeinrichtung 11 steuerbar oder regel bar. In der Kühlkammer 5 erfolgt, wie beschrieben eine definierte Abkühlung der Filamente 4. Die Kühllufttempe ratur, der Kühlluftmengenstrom und die Dimension der Kühl kammer 5 sind entsprechend eingerichtet. Die Prozeßluft einführungseinrichtung arbeitet regelmäßig mit Prozeßluft strömen, die eine über der Temperatur der Filamente 4 lie gende Konditionierungstemperatur aufweisen. Die Prozeß lufteinführungseinrichtung ist in bezug auf die Symmetrie verhältnisse, einschließlich der Prozeßluftzuführung, und in bezug auf die Prozeßluftströme und die Strömungsparame ter so eingerichtet, daß sich im Einlaufteil 7 der Ver streckdüse 6 eine über die Vorhangbreite erstreckte, mit tige Staufläche 15 der aufeinandertreffenden Prozeßluft ströme ausbildet, die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet worden ist. Die Luftstrom-Trenneinrichtung 14 zwischen der Kühlkammer 5 und der Prozeßlufteinführungseinrichtung ist als Spaltdrossel ausgeführt, die zwei gegeneinander gerichtete drosselspaltbildende Elemente 16, 17 aufweist, wobei die drosselspaltbildenden Elemente 16, 17, wie die einge zeichneten Doppelpfeile andeuten, gegeneinander verstell bar sind. Der statische Druck in der Prozeßluftkammer 5 liegt regelmäßig höher als der am Einlauf der Verstreckdü se 6. Auch die Spaltweite des Düsenquerschnittes der Ver streckdüse 6 ist verstellbar, wie die eingezeichneten Dop pelpfeile verdeutlichen. Man erkennt in der Verstreckdüse 6, vorzugsweise im Bereich des engsten Düsenquerschnittes, Korrekturklappen 18, die ihrerseits verstellbar sind.From theFig. 1 one can see that the cooling chamber5 of the Cooling air from one side to the other open side12th through is flowable. It is understood that the cooling air circulates run can be performed via a cooling unit. With help the process air introduction device are two process air currents can be introduced in countercurrent, namely into the inlet part7 the drawing nozzle6. This shows a more number of process air inlet openings13 on. It ver it stands that distribution chambers13a,13b upstream are. Between the cooling chamber5 and the process air inlet Rungseinrichtung is at least across the width of the Curtain of filaments4th extended airflow separators direction14 intended. The airflow separator 14 separates the cooling air from the process air and leaves the Curtain of filaments4th happen. The volume flow the air extraction device11 can be controlled or regulated. A defined is via this control or regulation Degree of suction stretching of the filaments4th via the funding menu counterflow of the air suction device11 controllable or regular bar. In the cold room5 takes place as described defined cooling of the filaments4th. The cooling air temperature temperature, the cooling air flow and the dimension of the cooling chamber5 are set up accordingly. The process air insertion device works regularly with process air flow one above the temperature of the filaments4th lie have sufficient conditioning temperature. The process air introduction device is in terms of symmetry conditions, including the process air supply, and in terms of process air flows and flow parameters ter set up so that in the inlet part7 the ver stretching nozzle6 one across the width of the curtain, with storage space15 the clashing process air trains currents inFig. 1 indicated by dash-dotted lines has been. The airflow separator14 between the cooling chamber5 and the process air introduction device is designed as a choke, the two against each other directed throttle gap forming elements16,17th having, the throttle gap forming elements16,17thhow the turned indicated double arrows, adjusted against each other are cash. The static pressure in the process air chamber5 is regularly higher than that at the inlet of the draft nozzle se6. The gap width of the nozzle cross section of the Ver stretching nozzle6 is adjustable, like the dop shown Clarify arrows. You can see in the stretching nozzle6, preferably in the area of the narrowest nozzle cross-section, Correction flaps18thwhich in turn are adjustable.

Claims

1. Plant for the production of a spunbonded nonwoven web from stretched plastic filaments, with
a spinning head with a plurality of spinneret bores, from which a curtain of filaments made of thermoplastic plastic emerges, on the one hand broad, on the other hand at least one row,
a cooling chamber which connects to the spinning head and in which the curtain from the filaments is flowed crosswise to the vertical by cooling air cooled with the aid of a cooling system,
a process air introduction device connected to the cooling air chamber, with which uncooled process air flows against the curtain from the filaments cooled in the cooling chamber,
a drawing nozzle that extends across the width of the filament curtain,
a storage belt, which is designed as a screen belt, and
an air suction device,
wherein the stretching nozzle in the vertical direction has a ven turi-like nozzle cross-section with the inlet part, gap part and diffuser outlet becoming narrower in the direction of flow, and the air extraction device with interposition of the deposit belt and, on one side, with the interposition of furthermore the deposited spunbonded web sufficiently close to the stretching nozzle is connected, characterized by the combination of the following features

a) the cooling air can flow through the cooling air from one side to the other open side,
b) the process air introduction device has a plurality of process air introduction openings in the inlet part of the drawing nozzle,
c) between the cooling chamber and the stretching nozzle there is an air flow separating device which extends at least over the width of the curtain of the filaments and which separates the cooling air from the process air and allows the curtain of the filaments to pass through,

the flow rate of the air extraction device is controllable or adjustable and a degree of suction stretching of the filaments via the volume flow of the air extraction device can be controlled or regulated.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the cooling chamber for cooling the filaments of the pre slopes set up in the thermoelastic area is.

3. Plant according to one of claims 1 or 2, characterized ge indicates that the process air introduction device works with process air flows, one above the tempera conditioning temperature lying on the filaments point.

4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the process air introduction device in terms of symmetry, including of the process air supply lines, and in relation to the process air currents and the flow parameters are set up so that in the inlet of the stretching nozzle one over the front central process air storage area forms.

5. Plant according to one of claims 1 to 4, characterized records that the airflow separator between the Cooling chamber and the stretching nozzle out as a gap throttle leads, the two opposing throttle gap has forming elements, and that the throttle gap bil end elements are mutually adjustable.

6. Plant according to one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that the static pressure at the inlet of the ver stretching nozzle can be set to a higher value than in the cooling chamber.

7. Plant according to one of claims 1 to 6, characterized ge indicates that the gap width of the nozzle cross-section the drawing nozzle can be controlled or regulated.

8. Plant according to one of claims 1 to 7, characterized records that in the stretching nozzle, preferably in the area the narrowest nozzle cross-section, correction flaps arranged net and these are adjustable.

9. Plant according to one of claims 1 to 8, characterized records that for the cooling air flow and for the process air a control computer equipped with a computer and control system is provided.

10. A method for operating a system according to claim 9, characterized in that the control system for the cooling air flow on the one hand, the control and regulating System for process air flows, on the other hand, independently operated from each other, but via the computer system like this be connected that the filaments in the spunbonded nonwoven web a defined suction stretching in a predeterminable suction experienced stretching range.