EP1274563A1 - Poignee rapportee sur emballage et outillage destine a sa mise en place - Google Patents

Poignee rapportee sur emballage et outillage destine a sa mise en place

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EP1274563A1
EP1274563A1 EP02701344A EP02701344A EP1274563A1 EP 1274563 A1 EP1274563 A1 EP 1274563A1 EP 02701344 A EP02701344 A EP 02701344A EP 02701344 A EP02701344 A EP 02701344A EP 1274563 A1 EP1274563 A1 EP 1274563A1
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EP
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handle
handles
guide rails
packaging
intended
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Alain Dufrenne
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/86—Forming integral handles; Attaching separate handles
    • B31B50/87—Fitting separate handles on boxes, e.g. on drinking cups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/901—Rigid container
    • Y10S493/909—Rigid container having handle or suspension means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/926—Pliable container having handle or suspension means

Definitions

  • the present invention relates to a handle attached to the packaging, as well as the tools intended for its installation.
  • These handles generally comprise a central body or part in the form of a strap, provided at each end with a hooking tab giving each end of this handle a "T” or “V” profile and intended to be engaged, from the outside, in a slot made for this purpose in the wall of the packaging, each tab being folded or tilted against the handle body prior to its engagement in the slot intended for it.
  • the distance separating the slots provided in the wall of the package for the passage and mooring of the legs hooking is less than the length of the handle body which, therefore, must be partially bent before engagement of the legs in the slots. It is understood that this operation is difficult to perform automatically. There have been attempts to automate the installation of individually manufactured handles whose cost is very low, but the machines designed for this purpose are complex, expensive, slow and unreliable.
  • Patent No. FR 2 619 551 filed by the author of the present invention describes a handle of the aforementioned type intended to be placed automatically, the handle body being bent during manufacture so that its ends are separated one from the other by a distance equal to that separating the slots provided in the wall of the packaging for which it is intended.
  • the hooking lugs are flat, and the handle being made so that each of these tabs forms, with the corresponding end of the body, an acute angle so as to be parallel to the hooking tab located at the other end.
  • these are manufactured in strips, each of which is constituted by a plurality of handles assembled side by side by bridges of easily sectionable material. This arrangement has the advantage of considerably facilitating the feeding of the machines provided for their installation.
  • the shaped mold is expensive and only allows slow production rates, resulting in a high cost price compared to individual handles.
  • the shape of the handle limits the possibilities of winding and the number of handles per roll is often considered insufficient (autonomy of the machines).
  • the spacing of the mounting holes on the packaging is linked to the shape of the handle, which imposes minimum dimensions of the packaging to receive it.
  • the pushers or laying fingers are content to push the handle without providing any kind of support, which can cause some installation incidents.
  • the device according to the present invention aims to remedy these drawbacks. It makes it possible to produce handles of general shape approaching economical handles, and the positioning of which can be ensured automatically by a simple and reliable laying machine.
  • It is made up of a combination of flat handles made of continuous tape made so as to leave between each of them and those adjacent to it bridges that are easily sectionable when placed on a package, and rails of adjustable position guide arranged to ensure both the approximation and the orientation of the ends of the handles so that said ends are exactly in line with the slots of the packaging intended to receive them all, causing the bending of the handle body.
  • FIG. 1 represents a portion of ribbon formed by flat handles
  • FIG. 2 is an enlargement seen from the front of the detail D1 of the figure
  • FIG. 3 represents, seen from the side, two variants of the handle end
  • FIGS. 4 and 5 show, under the same conditions as FIGS. 2 and 3, a different type of handle end
  • FIG. 6 is an axonometric view of a guide rail
  • FIG. 7 represents, seen in end, the entry end of a guide rail with partial representation of a handle before bending
  • FIG. 8 shows under the same conditions l the outlet end of the guide rail, as well as the push button for placing the handles
  • FIG. 9 shows two guide rails seen from above, with a strip of handles engaged.
  • FIGS. 1 to 9 consists of handles 1 comprising a central body 2 in the form of a semi-rigid strap equipped with anchoring elements 3,
  • the handles are planar and are in the form of a continuous ribbon manufactured by molding or by extrusion in plastic material such as polyethylene, polyvinyl chloride or the like.
  • the anchoring elements can be of two types: - pins 3 arranged laterally in the plane of the handle (FIGS. 2 and 3), - legs 4, 4 'inclined relative to the plane of the handle ( Figures 4 and 5).
  • the pins 3 and the tabs 4 are determined to be able to fold back against the central body 2 when they penetrate into the slot of the packaging and to move apart by elasticity to hold the handle in place.
  • each handle At the ends of each handle are provided bulges 6 intended to slide in the guide rails 5.
  • the guide rails 5 are provided with a longitudinal groove 7 in which the bulges 6 of the handles 1 are engaged.
  • the distance between the rails varies and decreases as they pass from the entry point 8 to the exit point 9 of the rails, so bring the ends of the handle together to present them exactly facing the slots in the packaging, while forcing the handle to bend.
  • the center distance of the guide rails can advantageously be made adjustable by articulating them on an axis 10 disposed near the entry point 8, which allows the same handles to be used for different packages.
  • the grooves 7 have a constriction intended to prevent the exit of the bulge 6 during its travel along the rail, and have a helical shape arranged so as to force the ends of the handles to operate a quarter turn to be in a perpendicular plane. to the wall of the packaging when leaving the guide rail 5.
  • Each handle 1, which exceeds the downstream end of the guide rail 5 is then moved in the direction of the wall of the package, towards the slots of the latter, by two pushers 11 with alternating vertical movement, the head of which follows the shape of the handle in order to guarantee its position during the entire laying phase, these pushers causing the engagement of the anchoring elements 3, 4, 4 ′ in the said slots until they are fully engaged beyond the packaging wall.
  • the two pushers 11 will advantageously be actuated by a single vertical cylinder also ensuring the horizontal advance of the handles by means of levers and a drive system of known type.
  • the positioning of the handles 2 on the packages intended to receive them is considerably improved by the fact that the handles 1 are packaged in strips, each of which comprises a plurality of handles linked to each other by bridges of material 12.
  • the means for fitting the handles 1 include, in addition to the guide rails 5 and the pushers 11, blades located just downstream from the end of the guide rails, so that each of them plays the role of shear blade of the material bridges 12,

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Auxiliary Apparatuses For Manual Packaging Operations (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Adornments (AREA)

Description

POIGNEE RAPPORTEE SUR EMBALLAGE ET OUTILLAGE DESTINÉ A SA MISE EN PLACE
La présente invention a pour objet une poignée rapportée sur emballage, ainsi que l'outillage destiné à sa mise en place.
Elle concerne le domaine industriel et commercial de la fabrication et de la diffusion d'accessoires pour emballages.
Il est courant d'équiper des emballages en carton ou similaire de poignées en matière plastique moulée ou injectée.
Ces poignées comprennent généralement un corps ou partie centrale en forme de lanière, muni à chaque extrémité, d'une patte d'accrochage conférant à chaque extrémité de cette poignée un profil en "T" ou en "V" et destinée à être engagée, depuis l'extérieur, dans une fente ménagée à cet effet dans la paroi de l'emballage, chaque patte étant repliée ou basculée contre le corps de poignée préalablement à son engagement dans la fente qui lui est destinée.
Pour permettre la préhension de la poignée par l'utilisateur et le passage de sa main entre la poignée et la paroi de l'emballage, la distance séparant les fentes prévues dans la paroi de l'emballage pour le passage et l'amarrage des pattes d'accrochage est inférieure à la longueur du corps de poignée qui, de ce fait, doit être partiellement cintré avant engagement des pattes dans les fentes. On conçoit que cette opération est difficile à réaliser automatiquement. II y a eut des tentatives d'automatisation de la pose de poignées fabriquées individuellement dont le coût de revient est très bas, mais les machines conçues dans ce but sont complexes, chères, lentes et peu fiables.
Le brevet N° FR 2 619 551 déposé par l'auteur de la présente invention décrit une poignée du type précité destinée à être mise en place automatiquement, le corps de poignée étant cintré lors de la fabrication de manière à ce que ses extrémités soient séparées l'une de l'autre d'une distance égale à celle séparant les fentes prévues dans la paroi de l'emballage auquel elle est destinée. Les pattes d'accrochage sont planes, et la poignée étant réalisée de manière que chacune de ces pattes forme, avec l'extrémité correspondante du corps, un angle aigu de manière à être parallèle à la patte d'accrochage située à l'autre extrémité. Pour faciliter la mise en place automatique des poignées, celles-ci sont fabriquées en bandes dont chacune est constituée par une pluralité de poignées assemblées côte à côte par des ponts de matière facilement sectionna- bles. Cette disposition présente l'avantage de faciliter considérablement l'alimentation des machines prévues pour leur mise en place.
Toutefois, ces poignées présentent un certain nombre d'inconvé- nients :
- Le moule en forme est cher et ne permet que des cadences de production lentes, d'où un prix de revient élevé par rapport aux poignées individuelles.
- La forme de la poignée limite les possibilités d'enroulement et le nombre de poignées par rouleau est souvent jugé insuffisant (autonomie des machines).
- L'entraxe des trous de pose sur l'emballage est lié à la forme de la poignée, ce qui impose des dimensions minima de l'emballage devant recevoir celle-ci. - Les poussoirs ou doigts de pose se contentent de pousser la poignée sans assurer un maintien quel qu'il soit de celle-ci, ce qui peut occasionner quelques incidents de pose.
Le dispositif selon la présente invention a pour objectif de remédier à ces inconvénients. Il permet en effet de réaliser des poignées de forme générale se rapprochant des poignées économiques, et dont la mise en place peut être assurée automatiquement par une machine de pose simple et fiable.
Il est constitué par l'association de poignées planes en ruban continu réalisées de manière à laisser subsister entre chacune d'elles et celles qui lui sont adjacentes des ponts de manière facilement sectionnables lors de la mise en place sur un emballage, et de rails de guidage à position ajustable agencés pour assurer à la fois le rapprochement et l'orientation des extrémités des poignées de façon à ce que lesdites extrémités se présentent exactement à l'aplomb des fentes de l'emballage destinées à les recevoir tout, en provoquant le cintrage du corps de poignée.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs de formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente une portion de ruban formé de poignées planes, la figure 2 est un agrandissement vu de face du détail D1 de la figure
1 , la figure 3 représente, vues de côté, deux variantes d'extrémité de poignée, les figures 4 et 5 montrent, dans les mêmes conditions que les figures 2 et 3, un type différent d'extrémité de poignée, la figure 6 est une vue axonométrique d'un rail de guidage, la figure 7 représente, vue en bout, l'extrémité d'entrée d'un rail de guidage avec représentation partielle d'une poignée avant cintrage, la figure 8 montre dans les mêmes conditions l'extrémité de sortie du rail de guidage, ainsi que le poussoir de pose des poignées et la figure 9 représente dux rails de guidage vus de dessus, avec un ruban de poignées engagé.
Le dispositif, figures 1 à 9, est constitué de poignées 1 comportant un corps central 2 en forme de lanière semi-rigide équipé d'éléments d'ancrage 3,
4, 4' à chacune de ses extrémités, et de deux rails de guidage 5 destinés à être montés sur la machine automatique de mise en place pour amener les poignées au-dessus des fentes prévues dans l'emballage pour permettre leur fixation.
Avant leur mise en place, les poignées sont planes et se présentent sous la forme d'un ruban continu fabriqué par moulage ou par extrusion en matière plastique telle que polyéthylène, polychlorure de vinyle ou similaire.
Les éléments d'ancrages peuvent être de deux types : - ergots 3 disposés latéralement dans le plan de la poignée (figures 2 et 3), - pattes 4, 4' inclinées par rapport au plan de la poignée (figures 4 et 5).
Les ergots 3 et les pattes 4 sont déterminés pour pouvoir se rabattre contre le corps central 2 lors de leur pénétration dans la fente de l'emballage et s'écarter par élasticité pour maintenir la poignée en place.
Aux extrémités de chaque poignée sont prévus des renflements 6 destinés à coulisser dans les rails de guidage 5.
Les rails de guidage 5 sont pourvus d'une rainure 7 longitudinale dans laquelle sont engagés les renflements 6 des poignées 1. L'entraxe des rails varie et diminue en passant du point d'entrée 8 au point de sortie 9 des rails, de manière à rapprocher les extrémités de la poignée pour les présenter exactement face aux fentes de l'emballage, tout en forçant la poignée à se cintrer.
L'entraxe de sortie des rails dé guidage peut avantageusement être rendu ajustable en les articulant sur un axe 10 disposé à proximité du point d'entrée 8, ce qui permet d'utiliser les mêmes poignées pour différents emballages.
Les rainures 7 comportent un étranglement destiné à empêcher la sortie du renflement 6 lors de son parcours le long du rail, et ont une forme hélicoïdale agencée de manière à contraindre les extrémités des poignées à opérer un quart de tour pour se trouver dans un plan perpendiculaire à la paroi de l'emballage en sortant du rail de guidage 5.
Chaque poignée 1 , qui dépasse l'extrémité aval du rail de guidage 5 est alors déplacée en direction de la paroi de l'emballage, vers les fentes de ce dernier, par deux poussoirs 11 à déplacement vertical alternatif dont la tête épouse la forme de la poignée afin de garantir sa position pendant toute la phase de pose, ces poussoirs provoquant l'engagement des éléments d'ancrage 3, 4, 4' dans les dites fentes jusqu'à ce qu'elles soient totalement engagées au-delà de la paroi de l'emballage. Les deux poussoirs 11 seront avantageusement actionnés par un seul vérin vertical assurant également l'avance horizontale des poignées au moyen de leviers et d'un système d'entraînement de type connu. La mise en place des poignées 2 sur les emballages destinés à les recevoir est considérablement améliorée du fait que les poignées 1 sont conditionnées en bandes dont chacune comporte une pluralité de poignées liées les unes aux autres par des ponts de matière 12. De cette manière, chaque poignée est guidée facilement par les rails de guidage 5 de la machine de mise en place. Les moyens pour la mise en place des poignées 1 comprennent, en plus des rails de guidage 5 et des poussoirs 11 , des lames situées juste en aval de l'extrémité des rails de guidage, de manière que chacune d'elles joue le rôle de lame de cisaillement des ponts de matière 12,
Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet de l'invention un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des dispositifs similaires.

Claims

REVENDICATIONS
1 °. Dispositif constitué d'une poignée rapportée sur emballage et d'un outillage destiné à sa mise en place, ayant pour objet la pose de poighées par une machine automatique sur des emballages en carton ou similaire, caractérisé par la combinaison, d'une part, de poignées (1) planes conditionnées en ruban continu et réalisées de manière à laisser subsister entre chacune d'elles et celles qui lui sont adjacentes des ponts de manière (12) facilement sectionnables lors de la mise en place sur un emballage et, d'autre part, de rails de guidage (5) agencés pour assurer à la fois le rapprochement et l'orientation des extrémités des poignées (1) de façon à ce que lesdites extrémités se présentent exactement à l'applomb des fentes prévues dans l'emballage et destinées à les recevoir, tout en provoquant le cintrage du corps de poignée.
2°. Dispositif selon la revendication 1 , se caractérisant par le fait que les poignées comportent à chacune de leurs extrémité des renflements (6) destinés à coulisser dans les rails de guidage (5).
3°. Dispositif selon la revendication 2, se caractérisant par le fait que les rails de guidage (5) sont pourvus d'une rainure (7) longitudinale dans laquelle sont engagés les renflements 6 des poignées (1), ladite rainure comportant un étranglement destiné à empêcher la sortie du renflement (6) de la poignée (1) lors de son parcours le long du dit rail de guidage.
4°. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que l'entraxe des rails de guidage (5) varie et diminue en passant du point d'entrée (8) au point de sortie (9) des dits rails, de manière à rapprocher les extrémités de la poignée pour les présenter exactement face aux fentes de l'emballage.
5°. Dispositif selon la revendication 4, se caractérisant par le fait que l'entraxe de sortie des rails de guidage (5) est rendu ajustable en articulant lesdits rails sur un axe (10) disposé à proximité du point d'entrée (8), de manière à pouvoir utiliser les mêmes poignées (1) pour différents emballages.
6°. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, se caractérisant par le fait que les rainures (7) des rails de guidage ont une forme hélicoïdale agencée de manière à contraindre les extrémités des poignées (1) à opérer un quart de tour pour se trouver dans un plan perpendiculaire à la paroi de l'emballage en sortant des rails de guidage (5).
7°. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'à l'extrémité aval de chaque rail de guidage (5) est disposé un poussoir (11) à déplacement vertical alternatif dont la tête épouse la forme de la poignée (1) afin de garantir sa position pendant toute la phase de pose, lesdits poussoirs provoquant l'engagement des éléments d'ancrage (3, 4, 4') dans les fentes de l'emballage destinées à les recevoir jusqu'à ce qu'elles soient totalement engagées au-delà de la paroi dudit emballage.
8°. Dispositif selon la revendication 7, se caractérisant par le fait que les deux poussoirs (11) sont actionnés par un seul vérin vertical assurant également l'avance horizontale des poignées au moyen de leviers et d'un système d'entraînement de type connu.
9°. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, se caractérisant par le fait que des lames de cisaillement sont disposées juste en aval de l'extrémité des rails de guidage (5) pour sectionner les ponts de matière (12) reliant les poignées (1) les unes aux autres.
10°. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que les poignées (1) comportent à leurs extrémités des éléments d'ancrage (3, 4, 4') déterminés pour pouvoir se rabattre contre le corps central (2) de la poignée lors de leur pénétration dans la fente de l'emballage et s'écarter par élasticité pour maintenir ladite poignée en place. 11 °. Dispositif selon la revendication 10, se caractérisant par le fait que les éléments d'ancrage sont constitués d'ergots (3) disposés latéralement dans le plan de la poignée (1).
12°. Dispositif selon la revendication 10, se caractérisant par le fait que les éléments d'ancrage sont constitués de pattes (4, 4') inclinées par rapport au plan de la poignée (1).
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