EP1272697A2 - Fabric for producing a stencil for screen printing, stencil produced from said fabric and use thereof - Google Patents

Fabric for producing a stencil for screen printing, stencil produced from said fabric and use thereof

Info

Publication number
EP1272697A2
EP1272697A2 EP01943232A EP01943232A EP1272697A2 EP 1272697 A2 EP1272697 A2 EP 1272697A2 EP 01943232 A EP01943232 A EP 01943232A EP 01943232 A EP01943232 A EP 01943232A EP 1272697 A2 EP1272697 A2 EP 1272697A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
template
thread
fabric
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01943232A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Max Tanner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sefar AG
Original Assignee
Sefar AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10019938A external-priority patent/DE10019938A1/en
Application filed by Sefar AG filed Critical Sefar AG
Publication of EP1272697A2 publication Critical patent/EP1272697A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
    • B41N1/247Meshes, gauzes, woven or similar screen materials; Preparation thereof, e.g. by plasma treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035Protective fabrics
    • D03D1/0041Cut or abrasion resistant
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Definitions

  • the invention relates to a fabric with intersecting threads made of plastic filaments for producing a stencil for rotary screen printing, which can be coated with an emulsion, in particular a light-sensitive emulsion.
  • the invention captures a template made therefrom and its use.
  • a screen printing fabric is stretched over a printing frame made of light metal, wood or the like and glued to the printing frame in its tensioned position. Then the fabric is coated with light-sensitive emulsion - for example using a coating trough manually or mechanically with an automatic coating machine. Since the coating cannot be created exactly to the inside of the frame, the remaining surface must be subsequently sealed with a screen filler. Now the coated surface is exposed by means of a copy template (film) corresponding to the print image. The unexposed areas of the printed image are washed out. After the stencil has dried, it is retouched and the edges covered with a screen filler.
  • the invention has set itself the goal of offering a fabric that has increased abrasion resistance in the running direction of the doctor blade, ie in the circumferential direction; the print run resistance should be increased with the same register accuracy with regard to PET fabrics.
  • the threads of the fabric for the cylindrical template are made of different materials; It has proven to be advantageous if the thread material of the threads of the fabric intended for the direction of the longitudinal axis of the cylindrical template has a deeper extensibility and relaxation than the thread material of the threads in the circumferential direction of the template.
  • the thread material for the thread running in the direction of the template longitudinal axis preferably contains or consists of PET or PEN.
  • the threads intended for the circumferential direction are made from a thread material of higher abrasion resistance than the threads in the longitudinal axis of the template.
  • the thread material for the thread running in the circumferential direction should contain or consist of polyamide (PA), in particular polyamide (PA) with reduced elongation.
  • PETcoPET or PET-PA can be used as the thread material for the thread running in the circumferential direction, with abrasion-resistant coPET or PA as the material on the thread surface.
  • the core of the PET polymer continues to be deeper stretchable and relaxed.
  • a quantity of 10 to 90 threads per cm - preferably 48 to 90 threads per cm - is specified as the thread dimension.
  • the requirement that the diameter of the threads in the circumferential direction of the template is equal to or larger than / than the diameter of the threads in the direction of the template longitudinal axis is of inventive importance.
  • a cylindrical stencil made of a fabric with crossing threads made of plastic filaments for rotary screen printing, the threads running in one direction and the threads crossing them are made of different materials. The requirements described above also apply to this template.
  • stencils are preferably used in the ceramic industry and in glass printing, i.e. for printing on hard surfaces with abrasive ink systems. The following is achieved with these requirements:
  • Fig. 2 an oblique view of a cylindrical template.
  • a fabric 10 for a cylindrical template 12 indicated in FIG. 2 has threads 14 of diameter d parallel to the cylinder axis A, according to FIG polyethylene terephthalate (PETP) fiber resulting from a melt spinning process or from PEN.
  • PETP polyethylene terephthalate
  • the deep elongation - combined with a deep relaxation - helps the template 12 to be a better register compared to templates made of polyamide (PA) fabric.
  • a thread 16 of diameter e is formed from a thread material with high abrasion resistance - for example from polyamide such as PA 2000.
  • the offsets 18 ′ that arise on both sides of the threads 14 determine two parallel planes E and Ei-
  • Stencils 12 made of this fabric 10 have a higher abrasion resistance than stencils which are made of PET and therefore have a higher resistance to circulation.
  • a thicker abrasion-resistant thread 16 can also be used in order to protect the tensioned, more abrasion-sensitive threads 14 even more.
  • the tissue 10 can be stretched to form a rotary template 12 without significant “belly formation”. Such a belly picture manure is indicated at 20 in Fig. 2, at 22 the ideal surface of the cylinder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

The invention relates to a fabric with intersecting threads consisting of plastic filaments for producing a stencil for rotational screen printing. Said fabric can be coated with an emulsion, especially a light-sensitive emulsion. The threads of the fabric are produced from different materials for the cylindrical stencil. The thread material of the threads of the fabric that are to be oriented in the direction of the longitudinal axis of the cylindrical stencil have a lower degree of extensibility and relaxation than the thread material of the threads that are to be oriented in the circumferential direction of the stencil, the latter consisting of a thread material with a greater degree of resistance to abrasion than the threads running in the direction of the longitudinal axis of the stencil, the thread material of the longitudinal threads containing or consisting of PET or PEN.

Description

Gewebe zum Herstellen einer Schablone für Siebdruck sowie Schablone daraus und deren Verwendung Fabric for the production of a stencil for screen printing and stencil made of it and their use
Die Erfindung betrifft ein Gewebe mit sich kreuzenden Fäden aus Kunststoffilamenten zum Herstellen einer Schablone für rotativen Siebdruck, das mit einer — insbesondere lichtempfindlichen — Emulsion beschichtbar ist. Zudem erfasst die Erfindung eine daraus hergestellte Schablone und deren Verwendung.The invention relates to a fabric with intersecting threads made of plastic filaments for producing a stencil for rotary screen printing, which can be coated with an emulsion, in particular a light-sensitive emulsion. In addition, the invention captures a template made therefrom and its use.
Das Siebdruckverfahren ist — Jahrhunderte nach seiner ersten Anwendung in China — etwa seit dem 19. Jahrhundert in Europa bekannt; ein feinmaschiges Textil- oder Drahtgewebe wird in einem Siebdruckrahmen aufgespannt und in den bildfreien Bereichen mit einer Schablone farbundurchlässig abgedeckt. Neben manuellen Schnittschablonen — etwa für Beschriftungen — sind heute bevorzugt photographisch hergestellte Direktoder Indirektschablonen üblich; die Wahl der Schablonenart — bei den Direktschablonen solche mit Emulsion, mit Direktfilm und Emulsion oder mit Direktfilm und Wasser — bleibt dem Siebdrucker überlassen.Centuries after it was first used in China, the screen printing process has been known in Europe since around the 19th century; a fine-mesh textile or wire mesh is stretched in a screen printing frame and covered in the non-image areas with a stencil that is impervious to color. In addition to manual cutting templates - for example for inscriptions - photographically produced direct or indirect templates are preferred today; The choice of the type of stencil - for direct stencils those with emulsion, with direct film and emulsion or with direct film and water - is left to the screen printer.
Um eine Siebdruckform herzustellen, bedarf es üblicherweise mehrerer Schritte. Zuerst wird ein Siebdruckgewebe über einem Druckrahmen aus Leichtmetall, Holz od. dgl. aufgespannt und in seiner Spannlage mit dem Druckrahmen verklebt. Dann wird das Gewebe mit lichtempfindlicher Emulsion — beispielsweise unter Einsatz einer Beschichtungsrinne manuell oder maschinell mit einem Beschichtungsautomaten -- beschichtet. Da die Beschichtung nicht exakt bis zur Rahmeninnenseite erzeugt werden kann, muss die Restfläche nachträglich mit Siebfüller abgedichtet werden. Nunmehr wird die beschichtete Fläche mittels einer dem Druckbild entsprechenden Kopiervorlage (Film) belichtet. Die nicht belichteten Druckbildbereiche werden ausgewaschen. Nach dem Trocknen der Schablone erfolgt das Retuschieren sowie das Abdecken der Ränder mit Siebfüller. Derartige Siebbahnen bieten für den rotativen Siebdruck mit abrasiven Farbsystemen auf härteren Druckflächen wie Fliesen- und Glasdruck Schwierigkeiten. Beim rotativen Siebdruck wird das Gewebe nur in Richtung der Achse des das Gewebe transportierenden Zylinders gespannt. In Umfangsrichtung wird das Material durch eine — Farbe verteilende — Rakel stärker belastet; die Rakel läuft vermehrt auf den Fäden oder Fadenkröpfungen in Umfangsrichtung, da das Material in dieser Richtung kaum gespannt ist. Aus einem Schmelz-Spinnprozess hervorgegangene PETP-Fasern — also als sog. PET-Fasern — bzw. daraus gefertigte Gewebe weisen eine verhältnismäßig geringe Auflagenbeständigkeit auf, bei Polyamid- (PA-) Geweben wiederum fehlt es an einer guten Passergenauigkeit.In order to produce a screen printing form, it usually takes several steps. First, a screen printing fabric is stretched over a printing frame made of light metal, wood or the like and glued to the printing frame in its tensioned position. Then the fabric is coated with light-sensitive emulsion - for example using a coating trough manually or mechanically with an automatic coating machine. Since the coating cannot be created exactly to the inside of the frame, the remaining surface must be subsequently sealed with a screen filler. Now the coated surface is exposed by means of a copy template (film) corresponding to the print image. The unexposed areas of the printed image are washed out. After the stencil has dried, it is retouched and the edges covered with a screen filler. Such screen webs present difficulties for rotary screen printing with abrasive ink systems on harder printing surfaces such as tile and glass printing. In rotary screen printing, the fabric is stretched only in the direction of the axis of the cylinder transporting the fabric. In the circumferential direction, the material is loaded more heavily by a doctor blade which distributes paint; the doctor blade runs increasingly on the threads or thread offsets in the circumferential direction, since the material is hardly tensioned in this direction. PETP fibers resulting from a melt-spinning process - i.e. as so-called PET fibers - or fabrics made from them have a relatively low print run resistance, while polyamide (PA) fabrics, in turn, lack good register accuracy.
In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfindung das Ziel gesetzt, ein Gewebe anzubieten, das in Laufrichtung der Rakel, also in Umfangsrichtung, eine erhöhte Abriebfestigkeit aufweist; die Auflagenbeständigkeit soll bei gleicher Passergenauigkeit bezüglich PET-Geweben erhöht werden.Knowing these conditions, the invention has set itself the goal of offering a fabric that has increased abrasion resistance in the running direction of the doctor blade, ie in the circumferential direction; the print run resistance should be increased with the same register accuracy with regard to PET fabrics.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre der unabhängigen Patentansprüche; die Unteransprüche geben günstige Ausgestaltungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.The teaching of the independent claims leads to solving this problem; the subclaims indicate favorable configurations. In addition, all combinations of at least two of the features disclosed in the description, the drawing and / or the claims fall within the scope of the invention.
Erfindungsgemäß sind die Fäden des Gewebes für die zylindrische Schablone aus unterschiedlichen Werkstoffen gefer- tigt; als günstig hat es sich erwiesen, wenn das Fadenmaterial der für die in Richtung der Längsachse der zylindrischen Schablone bestimmten Fäden des Gewebes eine tiefere Dehnbarkeit und Relaxation aufweist als das Fadenmaterial der Fäden in Umfangsrichtung der Schablone.According to the invention, the threads of the fabric for the cylindrical template are made of different materials; It has proven to be advantageous if the thread material of the threads of the fabric intended for the direction of the longitudinal axis of the cylindrical template has a deeper extensibility and relaxation than the thread material of the threads in the circumferential direction of the template.
Das Fadenmaterial für den in Richtung der Schablonenlängsachse verlaufenden Faden enthält bevorzugt PET bzw. PEN oder besteht aus diesem. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die für die Umfangsrichtung bestimmten Fäden aus einem Fadenmaterial höherer Abriebfestigkeit als die Fäden in Schablonenlängs- achse gefertigt.The thread material for the thread running in the direction of the template longitudinal axis preferably contains or consists of PET or PEN. According to a further feature of the invention, the threads intended for the circumferential direction are made from a thread material of higher abrasion resistance than the threads in the longitudinal axis of the template.
Als günstig hat es sich auch erwiesen, als Fadenmaterial für den in Richtung der Schablonenlängsachse verlaufenden Faden ein PET aus einem hochviskosen Ausgangsmaterial mit reduzierter Dehnbarkeit heranzuziehen. Das Fadenmaterial für den in Umfangsrichtung verlaufenden Faden soll Polyamid (PA) enthalten oder aus diesem bestehen, insbesondere Polyamid (PA) mit reduzierter Dehnung.It has also proven to be advantageous to use a PET made of a highly viscous starting material with reduced stretchability as the thread material for the thread running in the direction of the longitudinal axis of the template. The thread material for the thread running in the circumferential direction should contain or consist of polyamide (PA), in particular polyamide (PA) with reduced elongation.
Neben reinem Polyamidfaden kann als Fadenmaterial für den in Umfangsrichtung verlaufenden Faden PETcoPET oder PET-PA genommen, und zwar mit abriebbeständigem coPET bzw. PA als Material auf der Fadenoberfläche. Das PET-Polymer im Kern weist weiterhin die tiefere Dehnbarkeit und Relaxation auf. Dazu sei als Fadenmaß eine Menge von 10 bis 90 Fäden je cm — bevorzugt 48 bis 90 Fäden je cm — vorgegeben.In addition to pure polyamide thread, PETcoPET or PET-PA can be used as the thread material for the thread running in the circumferential direction, with abrasion-resistant coPET or PA as the material on the thread surface. The core of the PET polymer continues to be deeper stretchable and relaxed. For this purpose, a quantity of 10 to 90 threads per cm - preferably 48 to 90 threads per cm - is specified as the thread dimension.
Von erfinderischer Bedeutung ist die Maßgabe, dass der Durchmesser der Fäden in Umfangsrichtung der Schablone gleich oder größer ist wie/als der Durchmesser der Fäden in Richtung der Schablonenlängsachse.The requirement that the diameter of the threads in the circumferential direction of the template is equal to or larger than / than the diameter of the threads in the direction of the template longitudinal axis is of inventive importance.
Im Rahmen der Erfindung liegt auch eine zylindrische Schablone aus einem Gewebe mit sich kreuzenden Fäden aus Kunst- stoffilamenten für rotativen Siebdruck, deren in eine Richtung verlaufenden Fäden sowie die sie querenden Fäden aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sind. Für diese Schablone gelten ebenfalls die vorstehend beschriebenen Maßgaben.Also within the scope of the invention is a cylindrical stencil made of a fabric with crossing threads made of plastic filaments for rotary screen printing, the threads running in one direction and the threads crossing them are made of different materials. The requirements described above also apply to this template.
Diese Schablonen werden bevorzugt in der Keramikindustrie und im Glasdruck eingesetzt, also für das Bedrucken von harten Oberflächen mit abrasiven Farbsystemen. Mit diesen Maßgaben wird folgendes erreicht:These stencils are preferably used in the ceramic industry and in glass printing, i.e. for printing on hard surfaces with abrasive ink systems. The following is achieved with these requirements:
• hohe Auflagenfestigkeit für Rotationsdruck;• high circulation resistance for rotary printing;
• erhöhte Widerstandsfestigkeit, dort wo der Zylinder an die Kante — z. B. einer Fliese — stößt;• increased resistance, where the cylinder to the edge - z. B. a tile - bumps;
• bessere Haftung der Emulsion auf PA;• better adhesion of the emulsion to PA;
• erhöhte Widerstandsfestigkeit dort, wo die Rakel die abrasiven Farben über und durch das Gewebe reibt. • Increased resistance where the squeegee rubs the abrasive colors over and through the fabric.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt jeweils schematisch in:Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description of a preferred exemplary embodiment and with reference to the drawing; each shows schematically in:
Fig. 1: einen Schnitt durch ein Gewebe;1: a section through a fabric;
Fig. 2: eine Schrägsicht auf eine zylinderförmige Schablone.Fig. 2: an oblique view of a cylindrical template.
Ein Gewebe 10 für eine in Fig. 2 angedeutete zylindrische Schablone 12 weist gemäß Fig. 1 parallel zur Zylinderachse A Fäden 14 des Durchmessers d auf, aus einem Fadenmaterial mit tiefer Dehnbarkeit und Relaxation (Kriechen des Materials unter Spannung) , beispielsweise aus PET, einer aus einem Schmelz-Spinnprozess hervorgegangenen Polyethylenterephtalat- (PETP-) Faser oder aus PEN. Die tiefe Dehnung — verbunden mit einer tiefen Relaxation — verhilft der Schablone 12 zu einem besseren Passer im Vergleich zu Schablonen aus Polyamid- (PA-) Gewebe.A fabric 10 for a cylindrical template 12 indicated in FIG. 2 has threads 14 of diameter d parallel to the cylinder axis A, according to FIG polyethylene terephthalate (PETP) fiber resulting from a melt spinning process or from PEN. The deep elongation - combined with a deep relaxation - helps the template 12 to be a better register compared to templates made of polyamide (PA) fabric.
Ein Faden 16 des Durchmessers e wird aus einem Fadenmaterial hoher Abriebfestigkeit — etwa aus Polyamid wie PA 2000 — gebildet. Die beidseits der Fäden 14 entstehenden Kröpfungen 18 'bestimmen dabei zwei parallele Ebenen E und Ei-A thread 16 of diameter e is formed from a thread material with high abrasion resistance - for example from polyamide such as PA 2000. The offsets 18 ′ that arise on both sides of the threads 14 determine two parallel planes E and Ei-
Schablonen 12 aus diesem Gewebe 10 weisen eine höhere Ab- riebfestigkeit auf als Schablonen, die aus PET bestehen, und besitzen somit höhere Auflagenbeständigkeit . Im übrigen kann auch ein dickerer abriebsresistenter Faden 16 eingesetzt werden, um die gespannten, abriebsempfindlicheren Fäden 14 noch stärker zu schützen.Stencils 12 made of this fabric 10 have a higher abrasion resistance than stencils which are made of PET and therefore have a higher resistance to circulation. In addition, a thicker abrasion-resistant thread 16 can also be used in order to protect the tensioned, more abrasion-sensitive threads 14 even more.
Das Gewebe 10 lässt sich ohne bedeutende "Bauchbildung" zu einer rotativen Schablone 12 spannen. Eine solche Bauchbil- dung ist bei 20 in Fig. 2 angedeutet, bei 22 die ideale Oberfläche des Zylinders.The tissue 10 can be stretched to form a rotary template 12 without significant “belly formation”. Such a belly picture manure is indicated at 20 in Fig. 2, at 22 the ideal surface of the cylinder.
Im Vergleich zu PET-Geweben kann bei Einsatz von PET sowie PA auch eine verbesserte Haftung der Emulsion auf diesem neuartigen Gewebe 10 erreicht werden; PA-Materialien erbringen im Vergleich zu PET-Materialien eine bessere Haftung der Emulsion. Compared to PET fabrics, improved adhesion of the emulsion to this novel fabric 10 can also be achieved when using PET and PA; PA materials provide better adhesion of the emulsion compared to PET materials.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gewebe mit sich kreuzenden Fäden (14, 16) aus Kunst- stoffilamenten zum Herstellen einer Schablone (12) für rotativen Siebdruck, das mit einer Emulsion, insbesondere einer lichtempfindlichen Emulsion, beschichtbar ist,1. fabric with intersecting threads (14, 16) made of plastic filaments for producing a template (12) for rotary screen printing, which can be coated with an emulsion, in particular a light-sensitive emulsion,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
dass die Fäden (14, 16) des Gewebes (10) für die zylindrische Schablone (12) aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sind.that the threads (14, 16) of the fabric (10) for the cylindrical template (12) are made of different materials.
2. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenmaterial der für die in Richtung der Längsachse (A) der zylindrischen Schablone (12) bestimmten Fäden (14) des Gewebes (10) eine tiefere Dehnbarkeit und Relaxation aufweist als das Fadenmaterial der Fäden (16) in Umfangsrichtung der Schablone.2. Fabric according to claim 1, characterized in that the thread material of the in the direction of the longitudinal axis (A) of the cylindrical template (12) determined threads (14) of the fabric (10) has a deeper extensibility and relaxation than the thread material of the threads (16) in the circumferential direction of the template.
3. Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in Umfangsrichtung bestimmten Fäden (16) aus einem Fadenmaterial höherer Abriebfestigkeit bestehen als die Fäden (14) in Schablonenlängsachse (A) .3. Fabric according to claim 1 or 2, characterized in that the threads (16) determined in the circumferential direction consist of a thread material of higher abrasion resistance than the threads (14) in the longitudinal axis of the template (A).
4. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenmaterial für den in Rich- tung der Schablonenlängsachse (A) verlaufenden Faden (14) PET bzw. PEN enthält oder aus diesem besteht.4. Fabric according to one of claims 1 to 3, characterized in that the thread material for the thread (14) running in the direction of the template longitudinal axis (A) contains or consists of PET or PEN.
5. Gewebe nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenmaterial für den in Richtung der Schablonenlängsachse (A) verlaufenden Faden (14) ein PET aus einem hochviskosen Ausgangsmaterial mit reduzierter Dehnbarkeit ist. 5. A fabric according to claim 2 or 4, characterized in that the thread material for the thread (14) extending in the direction of the template longitudinal axis (A) is a PET made of a highly viscous starting material with reduced stretchability.
6. Gewebe nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenmaterial für den in Umfangsrichtung verlaufenden Faden (16) Polyamid enthält oder aus diesem besteht, insbesondere Polyamid (PA) mit reduzierter Dehnung.6. Fabric according to claim 1 or 3, characterized in that the thread material for the circumferential thread (16) contains or consists of polyamide, in particular polyamide (PA) with reduced elongation.
7. Gewebe nach Anspruch 1 oder 3, gekennzeichnet durch ein Fadenmaterial für den in Umfangsrichtung verlaufenden Faden (16) in Form von PETcoPET oder PET-PA, wobei coPET bzw. PA ein Material auf der Fadenoberfläche ist, wobei der PET-Kern, gegebenenfalls eine reduzierte Dehnbarkeit und Relaxation aufweist.7. Fabric according to claim 1 or 3, characterized by a thread material for the circumferentially extending thread (16) in the form of PETcoPET or PET-PA, wherein coPET or PA is a material on the thread surface, the PET core, optionally has a reduced elasticity and relaxation.
8. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Durchmesser (e) der Fäden (16) in Umfangsrichtung der Schablone (12) gleich oder größer ist wie/als der Durchmesser (d) der Fäden (14) in Richtung der Schablonenlängsachse (A) .8. Fabric according to one of claims 1 to 7, characterized in that the diameter (e) of the threads (16) in the circumferential direction of the template (12) is equal to or larger than / than the diameter (d) of the threads (14 ) in the direction of the template longitudinal axis (A).
9. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch 10 bis 90 Fäden je cm, bevorzugt 48 bis 90 Fäden je cm.9. Fabric according to one of claims 1 to 10, characterized by 10 to 90 threads per cm, preferably 48 to 90 threads per cm.
10. Zylindrische Schablone aus einem Gewebe mit sich - kreuzenden Fäden (14, 16) aus Kunststoffilamenten für rotativen Siebdruck, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (14) einer Richtung sowie die Fäden (16) kreuzender Richtung aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sind.10. Cylindrical stencil made of a fabric with crossing threads (14, 16) made of plastic filaments for rotary screen printing, characterized in that the threads (14) in one direction and the threads (16) crossing direction are made of different materials.
11. Schablone nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenmaterial der in Richtung der Längsachse (A) der zylindrischen Schablone (12) verlaufenden Fäden (14) eine tiefere Dehnbarkeit und Relaxation aufweist als das Fadenmaterial der Fäden (16) in Umfangsrichtung der Schablone, wobei gegebenenfalls das Fadenmaterial für den in Richtung der Schablonenlängsachse (A) verlaufenden Faden (14) ein PET aus einem hochviskosen Ausgangsmaterial mit reduzierter Dehnbarkeit ist.11. Template according to claim 10, characterized in that the thread material of the threads (14) extending in the direction of the longitudinal axis (A) of the cylindrical template (12) has a deeper extensibility and relaxation than the thread material of the threads (16) in the circumferential direction of the template , where appropriate the thread material for the in the direction of the template longitudinal axis (A) running thread (14) is a PET made of a highly viscous starting material with reduced stretchability.
12. Schablone nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn- zeichnet, dass die in Umfangsrichtung verlaufenden Fäden (16) aus einem Fadenmaterial höherer Abriebfestigkeit bestehen als die Fäden (14) in Schablonenlängsachse (A) .12. Template according to claim 10 or 11, characterized in that the threads (16) running in the circumferential direction consist of a thread material of higher abrasion resistance than the threads (14) in the longitudinal axis of the template (A).
13. Schablone nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenmaterial für den in Richtung der Schablonenlängsachse (A) verlaufenden Faden (14) PET bzw. PEN enthält oder aus diesem besteht, wobei gegebenenfalls das Fadenmaterial für den in Richtung der Schablonenlängsachse (A) verlaufenden Faden (14) ein PET aus einem hochviskosen Ausgangsmaterial mit reduzierter Dehnbarkeit ist.13. Template according to one of claims 10 to 12, characterized in that the thread material for the thread (14) extending in the direction of the template longitudinal axis (A) contains or consists of PET or PEN, where appropriate the thread material for in the direction of Stencil longitudinal axis (A) running thread (14) is a PET made of a highly viscous starting material with reduced stretchability.
14. Schablone nach Anspruch 10 oder 12, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Fadenmaterial für den in Umfangsrichtung verlaufenden Faden (16) Polyamid enthält oder aus diesem besteht, insbesondere Polyamid (PA) mit reduzierter Dehnung.14. Template according to claim 10 or 12, characterized in that the thread material for the thread (16) running in the circumferential direction contains or consists of polyamide, in particular polyamide (PA) with reduced elongation.
15. Schablone nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch ein Fadenmaterial für den in Umfangsrichtung verlaufenden Faden (16) in Form von PETcoPET oder PET- PA, wobei coPET bzw. PA ein Material auf der Fadenoberfläche ist, wobei der PET-Kern, gegebenenfalls reduzierte Dehnbarkeit und Relaxation aufweist.15. Template according to claim 10 or 11, characterized by a thread material for the circumferential thread (16) in the form of PETcoPET or PET-PA, where coPET or PA is a material on the thread surface, the PET core, if appropriate has reduced stretch and relaxation.
16. Schablone nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (e) der Fäden (16) in Umfangsrichtung der Schablone (12) gleich oder größer ist wie/als der Durchmesser (d) der Fäden (14) in Richtung der Schablonenlängsachse (A) . 16. Template according to one of claims 10 to 15, characterized in that the diameter (e) of the threads (16) in the circumferential direction of the template (12) is equal to or larger than / than the diameter (d) of the threads (14) in Direction of the template longitudinal axis (A).
17. Schablone nach einem der Ansprüche 10 bis 16, gekennzeichnet durch 10 bis 90 Fäden je cm, bevorzugt 48 bis 90 Fäden je cm.17. Template according to one of claims 10 to 16, characterized by 10 to 90 threads per cm, preferably 48 to 90 threads per cm.
18. Verwendung einer Schablone nach einem der Ansprüche 10 bis 17 für das Behandeln von keramischen Oberflächen sowie Glasoberflächen. 18. Use of a template according to one of claims 10 to 17 for the treatment of ceramic surfaces and glass surfaces.
EP01943232A 2000-04-11 2001-04-06 Fabric for producing a stencil for screen printing, stencil produced from said fabric and use thereof Withdrawn EP1272697A2 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10017725 2000-04-11
DE10017725 2000-04-11
DE10019938A DE10019938A1 (en) 2000-04-11 2000-04-20 Fabric for the production of a stencil for screen printing and stencil made of it and their use
DE10019938 2000-04-20
PCT/EP2001/003993 WO2001076886A2 (en) 2000-04-11 2001-04-06 Fabric for producing a stencil for screen printing, stencil produced from said fabric and use thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1272697A2 true EP1272697A2 (en) 2003-01-08

Family

ID=26005250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01943232A Withdrawn EP1272697A2 (en) 2000-04-11 2001-04-06 Fabric for producing a stencil for screen printing, stencil produced from said fabric and use thereof

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1272697A2 (en)
JP (1) JP2003530250A (en)
CN (1) CN100467690C (en)
BR (1) BR0110293A (en)
CZ (1) CZ20023365A3 (en)
MX (1) MXPA02009390A (en)
WO (1) WO2001076886A2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005313556A (en) * 2004-04-30 2005-11-10 Pioneer Electronic Corp Screen printing plate, screen printing method and manufacturing method of plasma display panel

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2287541A1 (en) * 1974-10-11 1976-05-07 Tripette & Renaud Fabric for screen printing pref. of polyester yarns - of which proportion in weft and pref warp contain carbon
KR100449005B1 (en) * 1996-07-16 2004-09-18 세파르 악티엔게젤샤프트 Process for producing of a screen printing form and a screen printing form comprising a coated screen web
DE19645786A1 (en) * 1996-11-07 1998-05-14 Bayer Faser Gmbh Monofilaments and their use in the manufacture of technical textile goods

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0176886A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20023365A3 (en) 2003-08-13
JP2003530250A (en) 2003-10-14
WO2001076886A3 (en) 2001-11-15
CN1617960A (en) 2005-05-18
WO2001076886A2 (en) 2001-10-18
MXPA02009390A (en) 2003-02-12
CN100467690C (en) 2009-03-11
BR0110293A (en) 2003-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2414657A1 (en) DEVICE FOR APPLYING LIQUID OR PASTOESE MASSES ON A TRUCK
DE19648494C2 (en) Blanket for offset printing
DE1546790B2 (en) PAINT CARRIER WITH A POROUS BODY AND A METHOD FOR MANUFACTURING IT
DE2731509A1 (en) ENDLESS PRINTING TAPE FOR ROTATING ADJUSTABLE RUBBER STAMP
EP1272697A2 (en) Fabric for producing a stencil for screen printing, stencil produced from said fabric and use thereof
DE2446914A1 (en) IMPROVEMENTS IN THE ROLLERS USED IN THE PRINTING PROCESS, IN PARTICULAR IN THE OFFSET PRINTING PROCESS
EP0265811B1 (en) Printing device with a short inker for a rotary printing press
DE10019938A1 (en) Fabric for the production of a stencil for screen printing and stencil made of it and their use
AT523103B1 (en) stocking
DE2303535A1 (en) SIEVE O.DGL. FOR SCREEN PRINTING, PROCESS AND MEANS OF MANUFACTURING IT
DE2215935C3 (en) Process for creating a mixture of dampening solution and ink to be applied to a printing blanket of an offset printing machine
EP0141217A1 (en) Device for damping printing plates in rotary printing machines
EP1634264B1 (en) Net comprising visible lettering and method for applying visible lettering to nets
DE3334705A1 (en) Process for the patterning of textile fabric and material kit for making it
DE2324635C3 (en) Stencil printing process and screen arrangement
CH712180B1 (en) Method for printing on a substrate and printed substrate produced thereby.
DE19541817A1 (en) Prodn. of single or multi colour textile fibres or filaments
DE102004046019B4 (en) Process for coating a network, in particular for sports and recreation, and a network produced by such a process
DE20313118U1 (en) Net with an optically visible label
DE30966C (en) METHOD OF PATTERNING FABRICS BY PARTIAL CONTRACTION OF YOUR THREADS BY CHEMICAL MEANS
EP1211067A2 (en) Method and device for creating prints with plastic appearance in offset printing machines
AT236326B (en) Method and device for producing a print through in thick fabric webs
DE937505C (en) Process for the production of endless cylindrical screen printing stencils provided with patterns or the like by photographic means for printing textiles or other sheet materials
DE19719065A1 (en) Method of applying information to an object
DE3233061A1 (en) DEVICE FOR PRINTING FLEXIBLE AREA PARTS

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20021026

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE ES IT LI PT TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20050210