EP1266582A1 - Machine à garnir des tubes de cigarettes à maintien amélioré en position fermée - Google Patents

Machine à garnir des tubes de cigarettes à maintien amélioré en position fermée Download PDF

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EP1266582A1
EP1266582A1 EP02291442A EP02291442A EP1266582A1 EP 1266582 A1 EP1266582 A1 EP 1266582A1 EP 02291442 A EP02291442 A EP 02291442A EP 02291442 A EP02291442 A EP 02291442A EP 1266582 A1 EP1266582 A1 EP 1266582A1
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EP
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slide
machine
cover
wall
sheath
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Withdrawn
Application number
EP02291442A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Parcevaux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Republic Technologies NA LLC
Original Assignee
Republic Technologies NA LLC
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A24C5/42—Pocket cigarette-fillers

Definitions

  • the present invention relates to tobacco filling machines for empty cigarette tubes.
  • Such machines have a metal plate constituting a semi-cylindrical support on which tobacco is pressed, a nozzle receiving the empty tube, and means for holding the tube on this nozzle when the scabbard and tobacco are tucked inside the tube through the nozzle.
  • these machines typically include a slide and a cover resealable one over the other, which slide with the nozzle and the tube along the sheath at the time of filling.
  • the scabbard is held in the desired direction and driven in translation, by a large piece dimensions called "body”.
  • This device requires the provision of a part (lug in this case) which is mobile in the axis of the device, which in practice generates a high bulk at the end of the cover.
  • the object of the invention is to propose snap-in means between cover and slide which generate less space.
  • a machine for filling cigarette tubes comprising a sheath shaping tobacco into a rod, a tip on which a cigarette tube is placed, a suitable clamping device to clamp such a tube on the end piece, and a slide which carries this end piece and which is translatable along the sheath, as well as a cover capable of being closed on the slide to press the tobacco against the scabbard, the hood and the slide having mutual pivoting means and a torque elements for mutual attachment to keep the hood in the closed position, this torque operating by elastic return of one of the attachment elements, hooking elements placed respectively on the cover and the slide, characterized in that one of the attachment elements is designed to be movable in a direction transverse to the main axis of the sheath.
  • the lug / hook edge couple on the lateral sides of the assembly cover / slide, so that it is clearly distant from the areas traversed by the paper tube.
  • the lug has a grip edge inclined in such a way so that the lug slides in release against the associated grip edge beyond with a reasonable opening force.
  • the tube machine shown in these figures consists of three main assemblies that are a body 100, a slide 200 and a cover 300.
  • the body 100 and the slide 200 are intended to be slid one on the other at the time of filling.
  • the body mainly consists of a base 110 of large dimensions carrying a sheath 120 (metal blade support). The user therefore grasps the base 110, separated from the sheath 120 by a space, to slide the latter sheath 120 into the tube driven along the sheath 120 by the slide assembly 200.
  • sleeve 120 is held on the base 110 by a sheath support 130.
  • This sheath support 130 also extends slightly above the sheath 110 to form a tobacco piston.
  • the slide 200 has a longitudinal dimension sufficient to cover all of the edges of the sheath 120, forming above a tobacco funnel.
  • the slide assembly 200 carries an end piece 210 intended to be crossed by the sheath 120.
  • This end piece 210 forms a cylindrical wall on which fits the tube to be filled.
  • the cover assembly 300 comprises a packer 310 disposed opposite the funnel part of the slide 200, elongated along the sheath 120 and a thick enough to squeeze the tobacco into the bottom of the funnel.
  • the cover 300 and the slide 200 are mounted for rotation on one of their ends.
  • the cover 300 has at its free end a shoe 330 which comes place on the outer face of the cylinder formed by the end piece 210.
  • a empty tube is pinched between the cylindrical wall of the nozzle 210 and the shoe 330, in the closed position of the cover 300.
  • the base 110 and the slide 200 have rails 140 and 240 as well as releasable clip-on means 150 and 250 at one of their ends, so that the sliding is guided without transverse play, and that the slide 200 is temporarily maintained in the covering position of the sheath 120 by these clipping means.
  • These clipping means 150 and 250 have the form of two teeth 255 located in alignment with the rails 240 of the slide, operating in flexion towards the inside of the slide 200, and able to be housed beyond 155 corresponding hooking lugs arranged inside grooves of sliding 140 of base 110.
  • These holding means are here formed by clipping means, that is to say at least a couple of elements of mutual grip working thanks to an elastic displacement of at least one of the two elements on the other.
  • the elasticity which takes place in these means of clipping here is a bending in transverse direction, that is to say a bending in the lateral direction relative to the direction of the tube to be filled.
  • the bending is done here in spacing with respect to the filling machine.
  • the cover 300 forms at its free end a large cavity 340, open towards the slide 200, cavity intended to cover the slide 200.
  • This cavity 340 has two cheeks 360, which comprise, near their lower end, each a short recess 365 intended to receive a slight protuberance 265 formed at the level of a side of the slide 200.
  • each cheek 360 is formed of a vertical wall and parallel to the main direction of the machine, wall forming at level a transverse border relative to the direction of the machine, a return of wall 362.
  • the return of wall 362 has the form of a slight fold extending in approximation of the slide 200.
  • this wall fold 362 In the current part of this wall fold 362 is the recess 365 intended to receive the protrusion 265 previously cited.
  • This protuberance 265 is located, for its part, on a lateral rib 260 of the slide.
  • this flared wall is here reinforced by these ribs 260 extending on the outer face of this wall in a direction substantially transverse to the direction main machine.
  • These ribs 260 here have a Y shape, one of the branches of this Y forming the protuberance 265 on its part common.
  • one of the branches of the Y has, on its border exterior, a slight over-thickness 265 towards the distance from the slide.
  • the wall fold 362 of the cover 300 aligns with a rib 260 forming the branch of the Y, so that the fold 362 and the rib 260 in question then form a continuous wall, transverse to slide 200.
  • the wall fold 362 and the rib 260 of the slide 200 therefore extend not only with each other, but cooperate mechanically by mutual interlocking of the projection 265 of the rib 260 and the cavity 365 of the wall fold 362.
  • the wall fold 362 and the rib 260 form a plane which extends obliquely with respect to the main direction of the machine. This plan therefore has one side substantially turned towards the base 110 of the filling machine.
  • the cavity 365 of the wall fold 362 is formed on the face of the wall which is turned away from the base 110.
  • the cavity 365 wall fold 362 does not extend here throughout the thickness of the fold wall 362, but only over a portion of the thickness of the fold 362 facing the top of the device.
  • the cover 300 covers the protuberance 265 substantially below it, beyond the protuberance 265 in the closing direction.
  • the cavity 365 and the protuberance 265 have grip edges which are oriented obliquely to the direction of opening, of so that a force separating the cover 300 and the slide 200 generates lateral cheek spacing.
  • Each side of the machine has such a couple of elements of clips 265 and 365, symmetrically.
  • the cheeks working in lateral spacing, they have a particularly long bending length, allowing elastic operation without excessive localized stress.
  • the present device by bending in the lateral direction, does not has a small footprint and fits perfectly into the structure general cover.
  • Clipping in lateral direction therefore takes advantage of this structure hood, but will also take advantage of other hood structures, inspired for example by the usual structures.
  • the positioning of the clipping at level side flanks of the machine also has an advantage in terms congestion. It makes it possible to adopt efficient clipping devices and simple ones like the one presented previously. More generally, the arrangement in a lateral zone of the machine of the clipping means has an advantage in itself which can be exploited with clipping means operating in directions other than those of a lateral distance.

Landscapes

  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

L'invention concerne une machine à garnir des tubes de cigarettes comprenant un fourreau (120) façonnant le tabac en boudin, un embout (110) sur lequel on place un tube de cigarette, un dispositif de serrage (330) apte à serrer un tel tube sur l'embout, et un coulisseau (200) qui porte cet embout et qui est translatable le long du fourreau (120), ainsi qu'un capot (300) apte à être refermé sur le coulisseau (200) pour presser le tabac contre le fourreau (120), le capot (300) et le coulisseau (200) présentant des moyens de pivotement mutuel et un couple d'éléments d'accroche mutuelle (265, 365) pour maintenir le capot (300) en position fermée, ce couple fonctionnant par retour élastique d'un des éléments d'accroche, éléments d'accroche placés respectivement sur le capot (300) et le coulisseau (200), caractérisé en ce que l'un des éléments d'accroche (265, 365) est prévu déplaçable dans un sens transversal à l'axe principal du fourreau (120).

Description

La présente invention concerne les machines à remplir de tabac des tubes de cigarettes vides.
De telles machines présentent une plaque métallique constituant un appui semi-cylindrique sur lequel on presse du tabac, un embout recevant le tube vide, et des moyens de maintien du tube sur cet embout quand le fourreau et le tabac sont glissés à l'intérieur du tube à travers l'embout.
Typiquement, ces machines comprennent un coulisseau et un capot refermables l'un sur l'autre, qui glissent avec l'embout et le tube le long du fourreau au moment du garnissage. Le fourreau est maintenu dans la direction souhaitée et entraíné en translation, par une pièce de larges dimensions appelée « corps ».
On a proposé dans US 5 398 701 une telle machine à tube dans laquelle le capot et le coulisseau présentent des moyens d'encliquetage mutuels, en d'autres termes des moyens de verrouillage libérables de type à ergot et bord de retenue s'engageant mutuellement. Ces moyens d'encliquetage sont, dans cet art antérieur, placés à l'extrémité du capot.
Ce dispositif nécessite de prévoir une pièce (ergot en l'occurrence) qui soit mobile dans l'axe du dispositif, ce qui génère en pratique un encombrement élevé à l'extrémité du capot.
Le but de l'invention est de proposer des moyens d'encliquetage entre capot et coulisseau qui génèrent un encombrement moindre.
Dans ce but, on propose selon l'invention une machine à garnir des tubes de cigarettes comprenant un fourreau façonnant le tabac en boudin, un embout sur lequel on place un tube de cigarette, un dispositif de serrage apte à serrer un tel tube sur l'embout, et un coulisseau qui porte cet embout et qui est translatable le long du fourreau, ainsi qu'un capot apte à être refermé sur le coulisseau pour presser le tabac contre le fourreau, le capot et le coulisseau présentant des moyens de pivotement mutuel et un couple d'éléments d'accroche mutuelle pour maintenir le capot en position fermée, ce couple fonctionnant par retour élastique d'un des éléments d'accroche, éléments d'accroche placés respectivement sur le capot et le coulisseau, caractérisé en ce que l'un des éléments d'accroche est prévu déplaçable dans un sens transversal à l'axe principal du fourreau.
Grâce à un tel mode de fonctionnement, on place avantageusement le couple ergot/bord d'accroche sur les flancs latéraux de l'ensemble capot/coulisseau, de sorte qu'il se trouve nettement éloigné par rapport aux zones parcourues par le tube de papier.
De plus, grâce à des moyens fonctionnant ainsi et ainsi placés, on met à profit des zones flexibles du dispositif qui présentent de larges étendues, fonctionnant donc en flexion de manière souple, sans forçage de matière.
Avantageusement, l'ergot présente un bord d'accroche incliné de telle sorte que l'ergot glisse en libération contre le bord d'accroche associé au-delà d'une force d'ouverture raisonnable.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, faite en référence aux figures annexées sur lesquelles :
  • la figure 1 représente en perspective une machine à tube selon l'invention ;
  • la figure 2 représente cette même machine à tube en vue éclatée.
La machine à tube représentée sur ces figures se compose de trois ensembles principaux que sont un corps 100, un coulisseau 200 et un capot 300.
Le corps 100 et le coulisseau 200 sont destinés à être glissés l'un sur l'autre au moment du garnissage. Le corps se compose principalement d'une base 110 de larges dimensions portant un fourreau 120 (lame métallique d'appui). L'utilisateur saisit donc la base 110, séparée du fourreau 120 par un espace, pour glisser ce dernier fourreau 120 dans le tube entraíné le long du fourreau 120 par l'ensemble coulisseau 200.
On notera que le fourreau 120 est maintenu sur la base 110 par un support de fourreau 130. Ce support de fourreau 130 s'étend aussi légèrement au-dessus du fourreau 110 pour former un piston à tabac.
Le coulisseau 200 présente quant à lui une dimension longitudinale suffisante pour parcourir l'ensemble des bordures du fourreau 120, formant au-dessus un entonnoir à tabac.
A son extrémité correspondant à l'extrémité libre du coulisseau 200, l'ensemble coulisseau 200 porte un embout 210 destiné à être traversé par le fourreau 120. Cet embout 210 forme une paroi cylindrique sur laquelle on emboíte le tube à garnir.
Afin de passer le tabac appliqué sur le fourreau 120 à travers l'embout 210, l'ensemble capot 300 comporte un tasseur 310 disposé en regard de la partie entonnoir du coulisseau 200, allongé le long du fourreau 120 et d'une épaisseur suffisante pour presser le tabac dans le fond de l'entonnoir.
Le capot 300 et le coulisseau 200 sont montés à rotation sur une de leurs extrémités.
Le capot 300 présente à son extrémité libre un patin 330 qui vient se poser sur la face extérieure du cylindre formé par l'embout 210. Ainsi, un tube vide se trouve pincé entre la paroi cylindrique de l'embout 210 et le patin 330, en position fermée du capot 300.
On notera que la base 110 et le coulisseau 200 présentent des rails complémentaires 140 et 240 ainsi que des moyens de clipsage libérables 150 et 250 à une de leurs extrémités, de sorte que le coulissement est guidé sans jeu transversal, et que le coulisseau 200 est provisoirement maintenu en position de recouvrement du fourreau 120 par ces moyens de clipsage.
La mise en place du tabac s'effectue donc sans se préoccuper d'un glissement accidentel du coulisseau 200 sur la base 110.
Ces moyens de clipsage 150 et 250 présentent la forme de deux dents 255 situées dans l'alignement des rails 240 du coulisseau, fonctionnant en flexion vers l'intérieur du coulisseau 200, et aptes à venir se loger au-delà d'ergots d'accroche 155 correspondants disposés à l'intérieur de gorges de glissement 140 de la base 110.
Afin d'assurer également un bon maintien en place du capot 300 refermé sur le coulisseau 200 au moment du glissement, on prévoit des moyens de maintien en position refermée du capot 300.
Ces moyens de maintien sont ici formés par des moyens de clipsage, c'est à dire au moins un couple d'éléments d'accroche mutuelle fonctionnant grâce à un déplacement élastique d'au moins un des deux éléments d'accroche sur l'autre.
Le fonctionnement en élasticité qui prend place dans ces moyens de clipsage est ici une flexion en direction transversale, c'est à dire une flexion en direction latérale par rapport à la direction du tube à garnir.
La flexion se fait ici en écartement vis à vis de la machine à garnir.
Ces moyens de clipsage sont disposés de la façon suivante.
Le capot 300 forme à son extrémité libre une large cavité 340, ouverte vers le coulisseau 200, cavité destinée à venir recouvrir le coulisseau 200. Cette cavité 340 présente deux joues 360, qui comportent, à proximité de leur extrémité inférieure, chacune un court évidement 365 destiné à recevoir une légère protubérance 265 formée au niveau d'un flanc du coulisseau 200.
Plus précisément, chaque joue 360 est formée d'une paroi verticale et parallèle à la direction principale de la machine, paroi qui forme au niveau d'une bordure transversale par rapport à la direction de la machine, un retour de paroi 362. Le retour de paroi 362 a la forme d'un léger repli s'étendant en rapprochement du coulisseau 200.
En partie courante de ce repli de paroi 362 se trouve l'évidement 365 destiné à recevoir la protubérance 265 précédemment citée.
Cette protubérance 265 se situe, quant à elle, sur une nervure latérale 260 du coulisseau.
Plus précisément, la partie d'entonnoir du coulisseau 200 étant sensiblement formée par une paroi évasée vers le haut, cette paroi évasée se trouve ici renforcée par ces nervures 260 s'étendant en face extérieure de cette paroi en direction sensiblement transversale par rapport à la direction principale de la machine. Ces nervures 260 présentent ici une forme de Y, l'une des branches de ce Y formant la protubérance 265 sur sa partie courante.
En d'autres termes, l'une des branches du Y présente, sur sa bordure extérieure, une légère sur-épaisseur 265 en direction d'éloignement du coulisseau.
Dans la position fermée du capot, le repli de paroi 362 du capot 300 vient s'aligner avec une nervure 260 formant la branche du Y, de sorte que le repli 362 et la nervure 260 en question forment alors une paroi continue, transversale au coulisseau 200.
Dans cette position fermée, le repli de paroi 362 et la nervure 260 du coulisseau 200 se prolongent donc non seulement l'une avec l'autre, mais coopèrent mécaniquement par emboítement mutuel de la protubérance 265 de la nervure 260 et de la cavité 365 du repli de paroi 362.
On notera qu'en position fermée du capot 300, le repli de paroi 362 et la nervure 260 forment un plan qui s'étend de manière oblique par rapport à la direction principale de la machine. Ce plan présente donc une face sensiblement tournée vers la base 110 de la machine à garnir.
La cavité 365 du repli de paroi 362 est formée sur la face de la paroi qui est tournée à l'opposé de la base 110. En d'autres termes, la cavité 365 du repli de paroi 362 ne s'étend pas ici dans toute l'épaisseur du repli de paroi 362, mais seulement sur une portion de l'épaisseur du repli 362 tournée vers le haut du dispositif. Ainsi, le capot 300 vient recouvrir la protubérance 265 sensiblement en dessous de celle-ci, au-delà de la protubérance 265 dans le sens de fermeture.
La cavité 365 et la protubérance 265 présentent des bords d'accroche mutuelle qui sont orientés obliquement par rapport au sens d'ouverture, de sorte qu'une force en séparation du capot 300 et du coulisseau 200 génère un écartement latéral des joues.
Chaque côté de la machine comporte un tel couple d'éléments de clipsage 265 et 365, de manière symétrique.
Les joues fonctionnant en écartement latéral, elles présentent une longueur de flexion particulièrement importante, permettant un fonctionnement élastique sans contrainte localisée excessive.
De plus, le présent dispositif, par la flexion en direction latérale, ne présente qu'un encombrement faible et s'intègre parfaitement à la structure générale du capot.
Il ne nécessite aucun appendice ni aménagement complexe sur le capot, bien que produisant un clipsage à la fois ferme et libérable sans effort excessif.
Le clipsage en direction latérale met donc à profit la présente structure de capot, mais mettra également à profit d'autres structures de capot, inspirées par exemple des structures habituelles.
Outre la direction de flexion, le positionnement du clipsage au niveau des flancs latéraux de la machine présente lui aussi un avantage en termes d'encombrement. Il permet d'adopter des dispositifs de clipsage efficaces et simples tels que celui présenté précédemment. Plus généralement, la disposition dans une zone latérale de la machine des moyens de clipsage présente en elle-même un avantage qui peut être mis à profit avec des moyens de clipsage fonctionnant dans d'autres directions que celles d'un éloignement latéral.

Claims (7)

  1. Machine à garnir des tubes de cigarettes comprenant un fourreau (120) façonnant le tabac en boudin, un embout (110) sur lequel on place un tube de cigarette, un dispositif de serrage (330) apte à serrer un tel tube sur l'embout, et un coulisseau (200) qui porte cet embout et qui est translatable le long du fourreau (120), ainsi qu'un capot (300) apte à être refermé sur le coulisseau (200) pour presser le tabac contre le fourreau (120), le capot (300) et le coulisseau (200) présentant des moyens de pivotement mutuel et un couple d'éléments d'accroche mutuelle (265, 365) pour maintenir le capot (300) en position fermée, ce couple fonctionnant par retour élastique d'un des éléments d'accroche, éléments d'accroche placés respectivement sur le capot (300) et le coulisseau (200), caractérisé en ce que l'un des éléments d'accroche (265, 365) est prévu déplaçable dans un sens transversal à l'axe principal du fourreau (120).
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capot (300) présente des joues latérales (340) aptes à s'écarter latéralement dans un sens d'éloignement de la machine, et en ce que l'élément d'accroche (265, 365) déplaçable est porté par une partie intérieure d'au moins une des joues (340).
  3. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le capot (300) présente des joues (340) s'étendant latéralement à la machine, sensiblement parallèlement au fourreau (120), et en ce que ces joues (340) présentent un repli de paroi (362) ayant une bordure interne qui forme un des éléments d'accroche (365).
  4. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le coulisseau (200) présente une paroi s'étendant sensiblement dans un sens parallèle à celui du fourreau (120), et cette paroi présente au moins une nervure (260) s'étendant en éloignement transversal à la paroi, et cette nervure présente, en bordure externe à la machine, un desdits éléments d'accroche mutuelle (265, 365).
  5. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le capot (300) présente une portion de paroi (362) s'étendant transversalement à la direction principale de la machine, apte à venir prolonger la nervure (260) du coulisseau, cette portion de paroi (362) présentant en bordure interne à la machine un des éléments d'accroche mutuelle (365).
  6. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la portion de paroi (362) du capot (300) s'étend, en situation fermée de la machine, dans une direction oblique par rapport au coulisseau (200), et forme une partie (362) apte à venir franchir l'élément d'accroche (265) de la nervure (26) du coulisseau (200) lors de la fermeture du capot (300).
  7. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le capot (300) et le coulisseau (200) présentent au moins deux couples d'éléments d'accroche mutuelle (265, 365) sitiués de part et d'autre d'un plan principal de la machine.
EP02291442A 2001-06-14 2002-06-11 Machine à garnir des tubes de cigarettes à maintien amélioré en position fermée Withdrawn EP1266582A1 (fr)

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