EP1262254A1 - Apparatus for deep-drawing a metal sheet - Google Patents

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Publication number
EP1262254A1
EP1262254A1 EP02011790A EP02011790A EP1262254A1 EP 1262254 A1 EP1262254 A1 EP 1262254A1 EP 02011790 A EP02011790 A EP 02011790A EP 02011790 A EP02011790 A EP 02011790A EP 1262254 A1 EP1262254 A1 EP 1262254A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
side wall
clamping
tool
load distribution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02011790A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Horn
Dietrich Palm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schuler SMG GmbH and Co KG
Original Assignee
Schuler SMG GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schuler SMG GmbH and Co KG filed Critical Schuler SMG GmbH and Co KG
Publication of EP1262254A1 publication Critical patent/EP1262254A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/205—Hydro-mechanical deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for deep drawing a Sheet metal, with a first tool that has a contour shape has, and a second tool that a Defines mold space, the one base plate and one on the Bottom plate arranged, surrounding side wall, wherein the sheet to be formed in a spanning the mold space Can be placed on the side wall and by means of a sheet metal holder can be clamped against the side wall, whereby the sheet metal holder has at least one clamping device, the between a clamping position in which the sheet against the side wall is stretched, and one that releases the sheet Release position is adjustable.
  • Forming a metal sheet has been around for a long time
  • the so-called mechanical deep-drawing which is common at the time known hydromechanical deep drawing.
  • a first tool of which the following is an example it should be assumed that it is an upper tool is present, which carries a shape contour Form stamp includes.
  • An assigned second tool which are assumed as examples below should, 'that it is a lower tool, has one Molding space into which the molding die can penetrate.
  • the lower tool As a tub-like Water box formed by a bottom plate and a peripheral side wall connected to the base plate has, so that a fluid space is formed, the one Active medium, especially water, via appropriate connection lines can be supplied.
  • the volume and the Pressure of the active medium in the fluid space can be desired Be changed or regulated in a way.
  • the metal sheet to be formed On the top of the edge or side wall of the lower tool the metal sheet to be formed is placed in such a way that it covers the mold space or the fluid space. through one or more, lowerable from above onto the metal sheet Sheet metal holder can seal the metal sheet against the Top of the side wall stretched and with the resulting Sheet holder force a controlled sheet feed will be realized. With the shape contour The upper tool is then the sheet against the molding space or reshaped the active medium acting as a cushion.
  • the sheet metal holders are supported by hydraulic adjustment devices (Piston-cylinder units) on the plunger and are can be lowered and raised by means of this.
  • the disadvantage is that the sheet metal holder force and mutually influence the ram force, so that a complicated and time-consuming regulation is necessary in order to achieve a specified target value for both forces to comply with high accuracy.
  • the invention has for its object a device for deep drawing a metal sheet in which the Sheet holder in a simple manner against the sheet to be formed can be clamped without affecting the ram force.
  • This object is achieved in a device of the type mentioned in that the at least one Clamping device on the second tool or the lower tool is trained.
  • the sheet metal holder force which clamps the sheet to be formed by means of a or several clamping devices applied to the lower tool are trained. This has the advantage that the upper tool is not influenced by the sheet metal holder force is and that for the sheet metal holder force about it result in a very short and therefore favorable flow of force, since the sheet metal holder force is only generated by the lower tool is directed.
  • the clamping device can rest directly on the sheet, however, it is preferably provided that the tensioning device with the interposition of one on the edge area of the Sheet metal load distribution element that can be placed on the sheet acts.
  • the load distribution element is formed by a circumferential ring is acted upon by means of several clamping devices is preferred over the circumference of the side wall are evenly distributed. The of the jigs introduced into the load distribution element Clamping forces are distributed and approximated by this evenly introduced into the sheet to be formed, so that this over its circumference with an approximately constant Clamping force is applied.
  • the clamping device is an adjustable, the Edge area of the sheet lying on the side wall overlapping clamping bracket, which by means of an actuating device, which is, for example Hydraulic cylinder and in particular a so-called short stroke cylinder can trade, either directly with the sheet metal or can be brought into contact with the load distribution element and clamps it against the sheet.
  • an actuating device which is, for example Hydraulic cylinder and in particular a so-called short stroke cylinder can trade, either directly with the sheet metal or can be brought into contact with the load distribution element and clamps it against the sheet.
  • the clamping bracket adjusted so that it has a section on the load distribution element rests.
  • the adjustment of the clamp can be done by lateral movement, in particular however, provided that the clamping bracket via a swivel bearing is pivotally mounted on the base plate.
  • the load distribution element has several clamping devices is applied, it makes sense to the clamping bracket of all clamping devices in their adjustment movements synchronize what by appropriate coupling of the hydraulic Actuators can be achieved.
  • a device 10 for deep drawing and in particular for hydromechanical Deep drawing includes a first tool in Form of a movable upper tool 11, the upper one Tappet 13 includes a die 14 underneath wearing.
  • the die 14 is spaced from an annular Load distribution element 15 surrounded by rods 16 is suspended on the plunger 13 and in vertical guides 22 (Fig. 3) of the plunger 13 freely movable in the vertical direction is stored.
  • the lower tool 12 consists of a base plate 17 and a base plate 20 supported thereon, onto which one Side wall 21 is supported, which is formed all around and delimits an internal fluid space W.
  • the bottom plate 20 has in its upper, the side wall 21 facing Edge area a circumferential console section 20a.
  • about distributed around the circumference of the base plate 20 are several U-shaped Clamping bracket 18 with to the inside of the base plate 20 opening cross section arranged and with a lower Leg 18a on the underside of the console section 20a the bottom plate 20 via a pivot bearing 19 and one vertically aligned short stroke cylinder 23 mounted.
  • As the 1 and 2 show are over the circumference of the bottom plate 20 several and in the illustrated embodiment in total 12 clamping brackets 18 arranged essentially equally distributed, which together with the annular load distribution element 15 form a sheet holder 24.
  • the clamps 18 are facing outward Release position swung inwards into a clamping position, in which an upper leg 18b of the clamping bracket 18th arranged at a distance above the load distribution element 15 is as shown in FIG. 5.
  • the clamping bracket 18 moved down in its entirety being the upper leg 18b with the top of the load distribution element 15 comes into contact and this against the side wall 21 spans, as indicated by arrow A in Fig. 6 is. In this way, the sheet P is fluid-tight against the top of the side wall stretched.
  • the die 14 raised and the sheet P by pivoting the side Clamping bracket 18 in the release position and the following Lifting the load distribution element 15 released.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Assembly (10) for deep drawing a metal plate has a die (11) which defines a shaping contour. A second die (12), which gives the shaping zone, has a base plate (20) with side walls (21) around it. The metal plate is laid on the side walls, held by a holder (24) with clamps (18,19) around the side walls, which can be operated to hold and release the metal plate. A ring (15) distributes the shaping forces on the plate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Tiefziehen eines Metallblechs, mit einem ersten Werkzeug, das eine Formkontur aufweist, und einem zweiten Werkzeug, das einen Formraum definiert, der eine Bodenplatte und eine auf der Bodenplatte angeordnete, umlaufende Seitenwand aufweist, wobei das umzuformende Blech in einer den Formraum überspannenden Weise auf die Seitenwand auflegbar und mittels eines Blechhalters gegen die Seitenwand spannbar ist, wobei der Blechhalter zumindest eine Spannvorrichtung aufweist, die zwischen einer Spannstellung, in der das Blech gegen die Seitenwand gespannt ist, und einer das Blech freigebenden Freigabestellung verstellbar ist.The invention relates to a device for deep drawing a Sheet metal, with a first tool that has a contour shape has, and a second tool that a Defines mold space, the one base plate and one on the Bottom plate arranged, surrounding side wall, wherein the sheet to be formed in a spanning the mold space Can be placed on the side wall and by means of a sheet metal holder can be clamped against the side wall, whereby the sheet metal holder has at least one clamping device, the between a clamping position in which the sheet against the side wall is stretched, and one that releases the sheet Release position is adjustable.

Zum Umformen eines Metallblechs ist neben dem seit langer Zeit üblichen mechanischen Tiefziehen auch das sogenannte hydromechanische Tiefziehen bekannt. In beiden Fällen ist ein erstes Werkzeug, von dem im folgenden beispielhaft davon ausgegangen werden soll, daß es sich um ein Oberwerkzeug handelt, vorhanden, das einen eine Formkontur tragenden Formstempel umfaßt. Ein zugeordnetes zweites Werkzeug, von dem im folgenden beispielhaft davon ausgegangen werden soll,'daß es sich um ein Unterwerkzeug handelt, besitzt einen Formraum, in den der Formstempel eindringen kann. Beim hydromechanischen Tiefziehen ist das Unterwerkzeug als wannenartiger Wasserkasten ausgebildet, der eine Bodenplatte und eine umlaufende, mit der Bodenplatte verbundene Seitenwand aufweist, so daß ein Fluidraum gebildet ist, dem ein Wirkmedium, insbesondere Wasser, über entsprechende Anschlußleitungen zugeführt werden kann. Das Volumen und der Druck des Wirkmediums in dem Fluidraum können in gewünschter Weise verändert bzw. geregelt werden.Forming a metal sheet has been around for a long time The so-called mechanical deep-drawing, which is common at the time known hydromechanical deep drawing. In both cases a first tool, of which the following is an example it should be assumed that it is an upper tool is present, which carries a shape contour Form stamp includes. An assigned second tool which are assumed as examples below should, 'that it is a lower tool, has one Molding space into which the molding die can penetrate. At the Hydromechanical deep drawing is the lower tool as a tub-like Water box formed by a bottom plate and a peripheral side wall connected to the base plate has, so that a fluid space is formed, the one Active medium, especially water, via appropriate connection lines can be supplied. The volume and the Pressure of the active medium in the fluid space can be desired Be changed or regulated in a way.

Auf die Oberseite des Randes bzw. der Seitenwand des Unterwerkzeugs wird das umzuformende Metallblech so aufgelegt, daß es den Formraum bzw. den Fluidraum überdeckt. Mittels eines oder mehrerer, von oben auf das Metallblech absenkbarer Blechhalter kann das Metallblech dichtend gegen die Oberseite der Seitenwand gespannt und mit der daraus resultierenden Blechhalterkraft ein kontrollierter Blecheinzug realisiert werden. Mit dem die Formkontur aufweisenden Oberwerkzeug wird das Blech dann gegen den Formraum bzw. das als Kissen wirkende Wirkmedium umgeformt.On the top of the edge or side wall of the lower tool the metal sheet to be formed is placed in such a way that it covers the mold space or the fluid space. through one or more, lowerable from above onto the metal sheet Sheet metal holder can seal the metal sheet against the Top of the side wall stretched and with the resulting Sheet holder force a controlled sheet feed will be realized. With the shape contour The upper tool is then the sheet against the molding space or reshaped the active medium acting as a cushion.

Die Blechhalter stützen sich über hydraulische Verstellvorrichtung (Kolben-Zylinder-Einheiten) am Stößel ab und sind mittels dieser absenkbar und abhebbar. Mit dieser Ausgestaltung ist der Nachteil verbunden, daß sich die Blechhalterkraft und die umformende Stößelkraft gegenseitig beeinflussen, so daß eine komplizierte und aufwendige Regelung notwendig ist, um für beide Kräfte einen vorgegebenen SollWert mit hoher Genauigkeit einzuhalten.The sheet metal holders are supported by hydraulic adjustment devices (Piston-cylinder units) on the plunger and are can be lowered and raised by means of this. With this configuration the disadvantage is that the sheet metal holder force and mutually influence the ram force, so that a complicated and time-consuming regulation is necessary in order to achieve a specified target value for both forces to comply with high accuracy.

Alternativ ist es bekannt, daß sich die hydraulischen Verstellvorrichtungen direkt am oberen Querhaupt der Tiefziehvorrichtung abstützen. Diese als zweifach wirkende Presse bezeichnete Ausgestaltung ist jedoch konstruktiv aufwendig und somit kostenintensiv. Darüber hinaus ergibt sich ein ungünstiger Kraftfluß, da die Blechhalterkraft durch die gesamte Vorrichtung geleitet werden muß.Alternatively, it is known that the hydraulic adjustment devices directly on the upper crosshead of the deep-drawing device support. This as a double-acting press designated design is structurally complex and therefore expensive. In addition, there is a unfavorable power flow, since the sheet metal holder force by the entire device must be directed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Tiefziehen eines Metallblechs zu schaffen, bei der der Blechhalter in einfacher Weise gegen das umzuformende Blech gespannt werden kann, ohne die Stößelkraft zu beeinflussen.The invention has for its object a device for deep drawing a metal sheet in which the Sheet holder in a simple manner against the sheet to be formed can be clamped without affecting the ram force.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der genannten Art dadurch gelöst, daß die zumindest eine Spannvorrichtung an dem zweiten Werkzeug bzw. dem Unterwerkzeug ausgebildet ist.This object is achieved in a device of the type mentioned in that the at least one Clamping device on the second tool or the lower tool is trained.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird die Blechhalterkraft, die das umzuformende Blech spannt, mittels einer oder mehrerer Spannvorrichtungen aufgebracht, die am Unterwerkzeug ausgebildet sind. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß das Oberwerkzeug von der Blechhalterkraft unbeeinflußt ist und daß sich für die Blechhalterkraft darüber hinaus ein sehr kurzer und somit günstiger Kraftfluß ergeben, da die Blechhalterkraft lediglich durch das Unterwerkzeug geleitet wird.In the embodiment according to the invention, the sheet metal holder force, which clamps the sheet to be formed by means of a or several clamping devices applied to the lower tool are trained. This has the advantage that the upper tool is not influenced by the sheet metal holder force is and that for the sheet metal holder force about it result in a very short and therefore favorable flow of force, since the sheet metal holder force is only generated by the lower tool is directed.

Die Spannvorrichtung kann direkt auf dem Blech aufliegen, vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, daß die Spannvorrichtung unter Zwischenschaltung eines auf den Randbereich des Blechs auflegbaren Lastverteilungselements auf das Blech einwirkt. In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das Lastverteilungselement von einem umlaufenden Ring gebildet ist, der mittels mehrerer Spannvorrichtungen beaufschlagt ist, die über den Umfang der Seitenwand vorzugsweise gleich verteilt angeordnet sind. Die von den Spannvorrichtungen in das Lastverteilungselement eingeleiteten Spannkräfte werden von diesem verteilt und annähernd gleichmäßig in das umzuformende Blech eingeleitet, so daß dieses über seinen Umfang mit einer annähernd konstanten Spannkraft beaufschlagt ist.The clamping device can rest directly on the sheet, however, it is preferably provided that the tensioning device with the interposition of one on the edge area of the Sheet metal load distribution element that can be placed on the sheet acts. In a preferred embodiment it is provided that the load distribution element is formed by a circumferential ring is acted upon by means of several clamping devices is preferred over the circumference of the side wall are evenly distributed. The of the jigs introduced into the load distribution element Clamping forces are distributed and approximated by this evenly introduced into the sheet to be formed, so that this over its circumference with an approximately constant Clamping force is applied.

In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Spannvorrichtung einen verstellbaren, den Randbereich des auf der Seitenwand aufliegenden Blechs übergreifenden Spannbügel aufweist, der mittels einer Betätigungsvorrichtung, bei der es sich beispielsweise um einen Hydraulikzylinder und insbesondere einen sogenannten Kurzhubzylinder handeln kann, entweder direkt mit dem Blech oder mit dem Lastverteilungselement in Anlage bringbar ist und dieses gegen das Blech spannt. Nachdem das Lastverteilungselement auf das Blech abgesenkt ist und lose bzw. unter Eigengewicht auf diesem aufliegt, wird der Spannbügel so verstellt, daß er mit einem Abschnitt auf dem Lastverteilungselement aufliegt. Die Verstellung-des Spannbügels kann durch seitliches Verfahren erfolgen, insbesondere ist jedoch vorgesehen, daß der Spannbügel über ein Schwenklager an der Bodenplatte schwenkbar gelagert ist. Durch weitere Verstellung des Spannbügels kann das Lastverteilungselement dann gegen das Blech gespannt werden.In one possible embodiment of the invention, that the clamping device is an adjustable, the Edge area of the sheet lying on the side wall overlapping clamping bracket, which by means of an actuating device, which is, for example Hydraulic cylinder and in particular a so-called short stroke cylinder can trade, either directly with the sheet metal or can be brought into contact with the load distribution element and clamps it against the sheet. After the load balancing element is lowered onto the sheet and loose or under Own weight rests on this, the clamping bracket adjusted so that it has a section on the load distribution element rests. The adjustment of the clamp can be done by lateral movement, in particular however, provided that the clamping bracket via a swivel bearing is pivotally mounted on the base plate. By more Adjustment of the clamp can be the load distribution element then be clamped against the sheet.

Wenn das Lastverteilungselement über mehrere Spannvorrichtungen beaufschlagt wird, ist es sinnvoll, die Spannbügel aller Spannvorrichtungen in ihren Verstellbewegungen zu synchronisieren, was durch entsprechende Kopplung der hydraulischen Betätigungsvorrichtungen erreicht werden kann.If the load distribution element has several clamping devices is applied, it makes sense to the clamping bracket of all clamping devices in their adjustment movements synchronize what by appropriate coupling of the hydraulic Actuators can be achieved.

Da die Blechhalterkraft alleine durch die am Unterwerkzeug gelagerten und abgestützten Spannvorrichtungen aufgebracht wird, ist es möglich, daß das Lastverteilungselement am Oberwerkzeug frei verschieblich gelagert ist, wobei eine Bewegung des Stößels relativ zu dem sich in seiner Spannstellung befindenden Blechhalter durch entsprechende Vertikalführungen zugelassen ist.Because the sheet metal holder force is generated solely by the lower tool stored and supported clamping devices applied is, it is possible that the load distribution element on Upper tool is freely displaceable, one Movement of the plunger relative to that in its clamping position located sheet metal holder by appropriate vertical guides is allowed.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:

Figur 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 2
eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Figur 3
eine teilweise Darstellung des Schnittes III-III in Fig. 1,
Figur 4
eine Fig. 3 entsprechende Darstellung nach Absenken des Oberwerkzeuges,
Figur 5
eine Fig. 4 entsprechende Darstellung nach Einschwenken des Spannbügels,
Figur 6
eine Fig. 5 entsprechende Darstellung nach Spannen des Blechhalters und
Figur 7
eine Fig. 6 entsprechende Darstellung nach Verfahren des Stößels.
Further details and features of the invention are apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawing. Show it:
Figure 1
a side view of a device according to the invention,
Figure 2
2 shows a top view of the device according to FIG. 1,
Figure 3
2 shows a partial illustration of section III-III in FIG. 1,
Figure 4
3 corresponding representation after lowering the upper tool,
Figure 5
4 corresponding representation after swiveling the clamping bracket,
Figure 6
5 corresponding representation after tensioning the sheet metal holder and
Figure 7
a corresponding Fig. 6 representation according to the method of the plunger.

Eine Vorrichtung 10 zum Tiefziehen und insbesondere zum hydromechanischen Tiefziehen umfaßt ein erstes Werkzeug in Form eines verfahrbaren Oberwerkzeuges 11, das einen oberen Stößel 13 umfaßt, der unterseitig einen Formstempel 14 trägt. Der Formstempel 14 ist in Abstand von einem ringförmigen Lastverteilungselement 15 umgeben, das über Stangen 16 am Stößel 13 aufgehängt ist und in Vertikalführungen 22 (Fig. 3) des Stößels 13 in vertikaler Richtung frei verschieblich gelagert ist.A device 10 for deep drawing and in particular for hydromechanical Deep drawing includes a first tool in Form of a movable upper tool 11, the upper one Tappet 13 includes a die 14 underneath wearing. The die 14 is spaced from an annular Load distribution element 15 surrounded by rods 16 is suspended on the plunger 13 and in vertical guides 22 (Fig. 3) of the plunger 13 freely movable in the vertical direction is stored.

Das Unterwerkzeug 12 besteht aus einer Grundplatte 17 und einer darauf aufgelagerten Bodenplatte 20, auf die eine Seitenwand 21 aufgelagert ist, die umlaufend ausgebildet ist und einen inneren Fluidraum W begrenzt. Die Bodenplatte 20 besitzt in ihrem oberen, der Seitenwand 21 zugewandten Randbereich einen umlaufenden Konsolenabschnitt 20a. Über den Umfang der Bodenplatte 20 verteilt sind mehrere U-förmige Spannbügel 18 mit zur Innenseite der Bodenplatte 20 öffnendem Querschnitt angeordnet und mit einem unteren Schenkel 18a auf der Unterseite des Konsolenabschnitts 20a der Bodenplatte 20 über ein Schwenklager 19 und einen vertikal ausgerichteten Kurzhubzylinder 23 gelagert. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, sind über den Umfang der Bodenplatte 20 mehrere und im dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt 12 Spannbügel 18 im wesentlichen gleich verteilt angeordnet, die zusammen mit dem ringförmigen Lastverteilungselement 15 einen Blechhalter 24 bilden.The lower tool 12 consists of a base plate 17 and a base plate 20 supported thereon, onto which one Side wall 21 is supported, which is formed all around and delimits an internal fluid space W. The bottom plate 20 has in its upper, the side wall 21 facing Edge area a circumferential console section 20a. about distributed around the circumference of the base plate 20 are several U-shaped Clamping bracket 18 with to the inside of the base plate 20 opening cross section arranged and with a lower Leg 18a on the underside of the console section 20a the bottom plate 20 via a pivot bearing 19 and one vertically aligned short stroke cylinder 23 mounted. As the 1 and 2 show are over the circumference of the bottom plate 20 several and in the illustrated embodiment in total 12 clamping brackets 18 arranged essentially equally distributed, which together with the annular load distribution element 15 form a sheet holder 24.

Anhand der Fig. 3 bis 7 sollen im folgenden einzelne Schritte des Umformvorganges erläutert werden. Zunächst wird auf die Oberseite der Seitenwand 21 das umzuformende Metallblech P so aufgelegt, daß es den mit dem Wirkmedium gefüllte Fluidraum W überdeckt. Die Spannbügel 18 befinden sich in ihrer Freigabestellung, in der sie mit ihrem oberen Abschnitt soweit nach außen geschwenkt sind, daß sie den vertikalen Verstellweg des ringförmigen Lastverteilungselements nicht behindern. Diese Ausgangsstellung ist in Fig. 3 dargestellt. Daraufhin wird der obere Stößel 13 mit dem Formstempel 14 und dem Lastverteilungselement 15 soweit abgesenkt, bis das Lastverteilungselement 15 auf der Oberseite des Randbereiches des Bleches P aufliegt. In dieser in Fig. 4 dargestellten Stellung steht der Formstempel 14 noch nicht in Anlage mit dem Blech P.3 to 7 are individual below Steps of the forming process are explained. First is to be reshaped on the top of the side wall 21 Metal sheet P placed so that it with the active medium filled fluid space W covers. The clamps 18 are located themselves in their release position, in which they are with their upper Section are pivoted outward so far that they the vertical adjustment path of the annular load distribution element do not hinder. This starting position is in FIG. 3 shown. Then the upper plunger 13 with the Form stamp 14 and the load distribution element 15 lowered so far until the load distribution element 15 on the top of the edge area of the sheet P rests. In this the position shown in FIG. 4 is the die 14 not yet in contact with sheet metal P.

Um das Lastverteilungselement 15 gegen die Oberseite der Seitenwand 21 zu spannen und dadurch das Blech P festzuhalten, werden die Spannbügel 18 aus ihrer nach außen weisenden Freigabestellung nach innen in eine Spannstellung geschwenkt, in der ein oberer Schenkel 18b des Spannbügels 18 mit Abstand oberhalb des Lastverteilungselements 15 angeordnet ist, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Durch Aktivierung des Kurzhubzylinders 23 wird daraufhin der Spannbügel 18 in seiner Gesamtheit nach unten verschoben, wobei der obere Schenkel 18b mit der Oberseite des Lastverteilungselements 15 in Anlage kommt und dieses gegen die Seitenwand 21 spannt, wie es durch den Pfeil A in Fig. 6 angedeutet ist. Auf diese Weise ist das Blech P fluiddicht gegen die Oberseite der Seitenwand gespannt. Der Kraftfluß der Blechhalterkraft verläuft von dem Kurzhubzylinder 23 durch das Schwenklager 19 und den Spannbügel 18 zur Oberseite des Lastverteilungselements 15 und über dieses, die Seitenwand 21 und den Konsolenabschnitt 20a der Bodenplatte 20 zurück zum Kurzhubzylinder 23, so daß ein insgesamt sehr kurzer und damit vorteilhafter Kraftflußweg erreicht ist.To the load distribution element 15 against the top of the To tension side wall 21 and thereby to hold sheet P in place, the clamps 18 are facing outward Release position swung inwards into a clamping position, in which an upper leg 18b of the clamping bracket 18th arranged at a distance above the load distribution element 15 is as shown in FIG. 5. By activation of the short-stroke cylinder 23 is then the clamping bracket 18 moved down in its entirety, being the upper leg 18b with the top of the load distribution element 15 comes into contact and this against the side wall 21 spans, as indicated by arrow A in Fig. 6 is. In this way, the sheet P is fluid-tight against the top of the side wall stretched. The flow of power the sheet metal holder force runs from the short-stroke cylinder 23 through the pivot bearing 19 and the clamping bracket 18 to the top of the load distribution element 15 and about this, the Side wall 21 and the console section 20a of the bottom plate 20 back to the short-stroke cylinder 23, so that an overall very short and therefore advantageous power flow path is reached.

Nachdem das umzuformende Blech durch das Lastverteilungselement 15 randseitig eingespannt ist, wird der Formstempel 14 mit dem oberen Stößel 13 zur Umformung des Bleches P gegen den Fluiddruck des im Fluidraum W befindlichen Wirkmediums nach unten verfahren, wobei die Stangen 16 des Lastverteilungselements 15 in den Vertikalführungen 22 des oberen Stößels 13 frei verschoben werden.After the sheet to be formed through the load distribution element 15 is clamped on the edge, the form stamp 14 with the upper plunger 13 for reshaping the sheet P against the fluid pressure of the active medium located in the fluid chamber W. move down, the rods 16 of the load distribution element 15 in the vertical guides 22 of the upper Ram 13 can be moved freely.

Nach Beendigung des Umformvorganges wird der Formstempel 14 angehoben und das Blech P durch seitliches Verschwenken der Spannbügel 18 in die Freigabestellung und das darauffolgende Anheben des Lastverteilungselements 15 freigegeben.After the shaping process has ended, the die 14 raised and the sheet P by pivoting the side Clamping bracket 18 in the release position and the following Lifting the load distribution element 15 released.

Claims (10)

Vorrichtung zum Tiefziehen eines Metallbleches (P), mit einem ersten Werkzeug (11), das eine Formkontur aufweist, und einem zweiten Werkzeug (12), das einen Formraum definiert, der eine Bodenplatte (20) und eine auf der Bodenplatte (20) angeordnete, umlaufende Seitenwand (21) aufweist, wobei das umzuformende Blech (P) in einer den Formraum überspannenden Weise auf die Seitenwand (21) auflegbar und mittels eines Blechhalters (24) gegen die Seitenwand (21) spannbar ist, wobei der Blechhalter (24) zumindest eine Spannvorrichtung (18,19,23) aufweist, die zwischen einer Spann-stellung, in der das Blech (P) gegen die Seitenwand (21) gespannt ist, und einer das Blech (P) freigebenden Freigabestellung verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Spannvorrichtung (18,19,23) an dem zweiten Werkzeug (12) ausgebildet ist.Device for deep drawing a metal sheet (P), having a first tool (11), which has a shape contour, and a second tool (12), which defines a molding space, which has a base plate (20) and one arranged on the base plate (20) , Circumferential side wall (21), the sheet metal (P) to be formed being able to be placed on the side wall (21) in a manner spanning the molding space and being clampable against the side wall (21) by means of a sheet metal holder (24), the sheet metal holder (24) Has at least one tensioning device (18, 19, 23) which is adjustable between a tensioning position in which the sheet (P) is tensioned against the side wall (21) and a release position releasing the sheet (P), characterized in that that the at least one clamping device (18, 19, 23) is formed on the second tool (12). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Spannvorrichtungen (18,19,23) über den Umfang der Seitenwand (21) verteilt angeordnet sind.Device according to claim 1, characterized in that several clamping devices (18, 19, 23) are arranged distributed over the circumference of the side wall (21). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung einen verstellbaren, den Randbereich des auf der Seitenwand (21) aufliegenden Blechs (P) übergreifenden Spannbügel (18) aufweist, der mittels einer Betätigungsvorrichtung (23) mit dem Blech (P) zumindest mittelbar in Anlage bringbar ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the tensioning device has an adjustable tensioning bracket (18) which overlaps the edge region of the sheet (P) resting on the side wall (21) and which is connected to the sheet (P) by means of an actuating device (23). is at least indirectly plantable. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannbügel (18) direkt auf dem Blech (P) aufliegt.Apparatus according to claim 3, characterized in that the clamping bracket (18) rests directly on the sheet (P). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannbügel (18) unter Zwischenschaltung eines auf den Randbereich des Blechs (P) auflegbaren Lastverteilungselementes (15) auf das Blech (P) einwirkt.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping bracket (18) acts on the sheet (P) with the interposition of a load distribution element (15) which can be placed on the edge area of the sheet (P). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Lastverteilungselement (15) am ersten Werkzeug (11) frei verschieblich gelagert ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the load distribution element (15) is freely displaceably mounted on the first tool (11). Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Lastverteilungselement (15) ein umlaufender Ring ist.Device according to claim 5 or 6, characterized in that the load distribution element (15) is a circumferential ring. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung ein Hydraulikzylinder (23) ist.Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the actuating device is a hydraulic cylinder (23). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannbügel (18) über ein Schwenklager (19) an der Bodenplatte (20) schwenkbar gelagert ist.Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the clamping bracket (18) is pivotably mounted on the base plate (20) via a pivot bearing (19). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbügel (18) aller Spannvorrichtungen in ihren Verstellbewegungen synchronisiert sind.Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the clamping brackets (18) of all clamping devices are synchronized in their adjusting movements.
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PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 209 (M - 0968) 27 April 1990 (1990-04-27) *

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