EP1258546A2 - Method for restarting a twisting device after a thread break - Google Patents

Method for restarting a twisting device after a thread break Download PDF

Info

Publication number
EP1258546A2
EP1258546A2 EP02005966A EP02005966A EP1258546A2 EP 1258546 A2 EP1258546 A2 EP 1258546A2 EP 02005966 A EP02005966 A EP 02005966A EP 02005966 A EP02005966 A EP 02005966A EP 1258546 A2 EP1258546 A2 EP 1258546A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
spindle
twist
take
twisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02005966A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1258546A3 (en
Inventor
Heinz Fink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Volkmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkmann GmbH and Co KG filed Critical Volkmann GmbH and Co KG
Publication of EP1258546A2 publication Critical patent/EP1258546A2/en
Publication of EP1258546A3 publication Critical patent/EP1258546A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/007—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for two-for-one twisting machines

Definitions

  • the invention relates to a method for restarting a twisting spindle and a winding device containing a winding unit after a thread break, in which the thread is connected downstream of the thread spindle Pulls the take-up bobbin and its individual thread ends with those from the twisting spindle coming ends of the spun threads mechanically or by hand knotted or spliced, before the twisting spindle and the take-up reel are started again, d. H. rotatory are driven.
  • Such a method for connecting two ends of spun thread is not for a method for restarting a twisting device after a thread break suitable where the thread ends coming from the twisting spindle still have no twist, so that for the knotting or splicing process only two individual, not twisted ends of the filament To be available.
  • EP 0 570 477 B1 describes a method and a device for connecting two thread ends described. It’s not going to start from a state in which, as in the case of restarting a twisting device after a thread break, the thread ends coming from the thread spindle do not are twisted together, d. H. still have no twist, so that for the Knotting or splicing process only two individual, not twisted together Spider thread ends are available.
  • the invention has for its object a simplified compared to DE 32 43 410 C2 To create procedures that can be achieved after occurrence a thread break when restarting the twisting device in the area of Splice or knot is essentially an intact, i.e. H. specified Thread with twist is present.
  • a twisting point is shown as part of a double-wire twisting machine, the main elements are a conventional double-wire twisting spindle A and a Rewinder B includes.
  • the individual double-wire twin spindles and winding units can in particular regardless of the other double-wire twin spindles or the others Winding units of the entire machine started and switched off again become.
  • the thread 2 produced during operation of the double-wire twisting spindle A passes through during the twisting and winding process in the extension of the spindle hollow axis lying hem tail thread guide 1, he is then by a usual thread feeder 2 and after passing the thread advance 3 to one Cross-wound bobbin S, which is wound, for example, by a friction drive roller 5 is driven.
  • this is thread ends pulled off the take-up spool S into a splicer or Knotter 6 inserted and fixed in a fixing point, that between this Fixing point and the winding spool S located thread end an intact Twisted twist, while behind the fixing point, i. H. towards the Thread spindle A two is sufficient for the knotting or wear process there are long thread ends that are not twisted together.
  • twisting spindle is started again until the twist intended twist through the knotting or splicing point up to the fixing point has passed before the rewinding process by re-driving the take-up reel S is started.
  • knotting can be done or wear of the thread ends to be joined together also by hand be carried out, it must be ensured that in the of the take-up reel S the thread end pulled off until immediately before the actual knotting or splice point, a piece of thread with an intact twist is fixed.
  • the drive unit for the take-up reel S is representative in the drawing for differently designed drive units a z. B. single motor driven friction drive roller 5 shown. It is essential for this drive unit that, for example by means of a control unit C the restart of the take-up spool in a time-controlled manner S can be controlled precisely.
  • This control unit C also controls that Restarting the drive unit 7 driving the twisting spindle A. The time-delayed The winding reel S can thus be restarted by means of the control unit C time-controlled after restarting the drive unit 7 of the twisting spindle A respectively.
  • the splicer or knotter is located 6 and thus also the knotting or splicing point between the thread delivery unit 2 and the Sauschwanzfaden technicallyinate 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Twisted thread is drawn back off the winding bobbin (S), until a thread section is reached in which the twist is intact. This section is fixed and parted, behind the fixing point with respect to the winding bobbin. The parting location assures sufficient thread length for mechanical- or hand knotting or splicing, to allow connection with the end from the twisting spindle. Twist spindle operation is resumed with a time delay in take-up, allowing for appropriate twist as the thread section between joining- and fixing points runs through. Preferred Features: A central controller (C) delays winding spool start up as the twist spindle runs up. The delay takes into consideration: spindle rotation speed, twist per meter and run-up time of the spindle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiederinbetriebsetzen einer eine Zwirnspindel und ein Aufwickelaggregat enthaltenden Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch, bei dem man den Zwirnfaden von der der Zwirnspindel nachgeschalteten Aufwickelspule abzieht und dessen Einzelfadenenden mit den von der Zwirnspindel kommenden Spinnfadenenden mechanisch oder von Hand verknotet bzw. verspleißt, bevor die Zwirnspindel und die Aufwickelspule wieder in Gang gesetzt, d. h. rotatorisch angetrieben werden. The invention relates to a method for restarting a twisting spindle and a winding device containing a winding unit after a thread break, in which the thread is connected downstream of the thread spindle Pulls the take-up bobbin and its individual thread ends with those from the twisting spindle coming ends of the spun threads mechanically or by hand knotted or spliced, before the twisting spindle and the take-up reel are started again, d. H. rotatory are driven.

Bei einem derartigen Verfahren besteht die Forderung, daß nach dem Verknoten bzw. Verspleißen die an die Verknotungs- bzw. Verspleißstelle angrenzenden Zwirnfadenlängen möglichst die gleiche Zwirndrehung haben wie die gesamte auf die Aufwickelspule aufgewickelte Zwirnfadenlänge, um über die volle Spulenbewicklung einen von der weiterverarbeitenden Industrie geforderten gleichmäßigen Zwirn zu gewährleisten.In such a method, there is a requirement that after the knotting or Splice the thread lengths adjacent to the knot or splice point if possible have the same twist as the entire twist on the Winding bobbin wound thread length to over the full bobbin winding a uniform thread required by the processing industry to ensure.

Nach Auftreten eines Fadenbruchs ist es hinsichtlich des von der Aufwickelspule zurückgespulten bzw. abgezogenen Zwirnfadenendes relativ einfach, für den Verknotungs- bzw. Spleißvorgang ein Fadenende bereitzustellen, das eine intakte, d. h. vorgegebene Zwirndrehung aufweist, indem man von der Aufwickelspule so viel Faden abwickelt, bis ein Fadenstück mit intakter Zwirndrehung erreicht wird, so daß man das von der Aufwickelspule kommende Fadenstück in einem Fixierpunkt fixieren kann und, bezogen auf die Aufwickelspule, hinter diesem Fixierpunkt an einer solchen Stelle durchtrennt, daß genügend Fadenlänge der Einzelfäden zum Verknoten oder Verspleißen mit von der Zwirnspindel zugeführten Spinnfadenenden vorhanden ist.After a thread break occurs, it is rewound from the take-up spool or pulled off thread end relatively simple, for the knotting or splicing to provide a thread end that an intact, d. H. specified Twist by pulling as much thread from the take-up spool unwinds until a piece of thread with intact twist is reached, so that one fix the piece of thread coming from the take-up spool in a fixing point can and, based on the take-up reel, behind this fixing point on one Place severed that enough thread length of the individual threads to knot or splicing with ends of spun thread fed from the twisting spindle is.

Die dem Verknotungs- bzw. Spleißvorgang vorgelegten, von der Zwirnspindel kommenden Fadenenden weisen jedoch noch keine Zwirndrehung auf, so daß für den Verknotungs- bzw. Spleißprozeß nur zwei einzelne, nicht miteinander verzwirnte Spinnfadenenden zur Verfügung stehen.The knot or splicing process coming from the twisting spindle However, thread ends do not yet have a twisted thread, so that for the Knotting or splicing process only two individual, not twisted together Spider thread ends are available.

Wenn man diese nicht miteinander verzwirnten Spinnfadenenden ohne zusätzliche Vorbereitung mit den von der Aufwickelspule abgezogenen Fadenenden verknotet bzw. verspleißt, wird nach dem Wiederanlaufen der Zwirnspindel und der Aufwikkelspule eine beträchtliche Fadenlänge ohne die vorgegebene Zwirndrehung auf die Aufwickelspule aufgewickelt werden.If you do not twist these twisted ends without additional Preparation knotted with the thread ends pulled off the take-up spool or spliced, after restarting the twisting spindle and the winding spool a considerable length of thread without the specified twist on the Take-up reel.

Um dem entgegenzuwirken, ist es üblich, die von der Zwirnspindel kommenden Spinnfadenenden entweder von Hand entsprechend dem nicht unüblichen Begriff "in die Handzwirnen", oder in automatisierter Form miteinander zu verzwirnen, wie es beispielsweise in der DE 32 43 410 C2 beschrieben ist, wofür jedoch ein erhöhter maschineller Aufwand erforderlich ist.To counteract this, it is common to use those coming from the twisting spindle Spinning thread ends either by hand according to the not uncommon term "in the manual twists ", or to twist each other in automated form, as is is described for example in DE 32 43 410 C2, for which an increased mechanical effort is required.

Zum Verbinden von Einfachfäden, d. h. Spinnfäden, die als einfache Fäden weiterverwendet oder mit einem anderen Faden oder anderen Fäden z. B. zu einem Zwirnfaden zusammengedreht werden sollen, ist es gemäß DE-PS 864 075 bekannt, in der folgenden Weise zu verfahren:

  • a) In einem ersten Schritt werden die beiden Einfach- bzw. Spinnfäden an den miteinander zu verbindenden Enden eine kurze Strecke weit aufgedreht, indem man die Drehung beispielsweise in den übrigen Fadenteil hineinverlegt und sie dort festhält.
  • b) In einem zweiten Schritt werden die beiden aufgedrehten Fadenbereiche vorzugsweise bei gegenseitiger Berührung auseinander gezogen, d. h. verdünnt, wobei das Auseinanderziehen bis auf etwa die doppelte Länge des Aufdrehbereichs erfolgen kann.
  • c) In einem dritten Schritt werden die aufeinandergelegten und auseinandergezogenen bzw. verdünnten Fadenendbereiche wieder zusammengedreht, indem man die während des Aufdrehens in die übrigen Fadenteile verlagerte Spinndrehung wieder in die auseinandergezogenen Fadenendbereiche zurücklaufen läßt.
    • For connecting single threads, ie spinning threads, which are further used as simple threads or with another thread or other threads such. B. to be twisted into a thread, it is known according to DE-PS 864 075 to proceed in the following manner:
  • a) In a first step, the two single or spinning threads are turned up a short distance at the ends to be connected to one another, for example by moving the twist into the remaining part of the thread and holding it there.
  • b) In a second step, the two untwisted thread areas are preferably pulled apart, ie thinned, when they come into contact with one another, the pulling apart being able to take place up to approximately twice the length of the untwisting area.
  • c) In a third step, the superimposed and pulled apart or thinned thread end areas are twisted again by letting the spinning twist shifted during the untwisting into the other thread parts run back into the pulled thread end areas.

    • Ein derartiges Verfahren zum Verbinden von zwei Spinnfadenenden ist nicht für ein Verfahren zum Wiederinbetriebsetzen einer Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch geeignet, bei dem die von der Zwirnspindel kommenden Fadenenden noch keine Zwirndrehung aufweisen, so daß für den Verknotungs- bzw. Spleißprozeß nur zwei einzelne, nicht miteinander verzwirnte Spinnfadenenden zur Verfügung stehen.Such a method for connecting two ends of spun thread is not for a method for restarting a twisting device after a thread break suitable where the thread ends coming from the twisting spindle still have no twist, so that for the knotting or splicing process only two individual, not twisted ends of the filament To be available.

    In der EP 0 570 477 B1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei Zwirnfadenenden beschrieben. Es wird damit nicht von einem Zustand ausgegangen, bei dem, wie im Fall des Wiederinbetriebsetzens einer Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch, die von der Zwirnspindel kommenden Fadenenden nicht miteinander verzwirnt sind, d. h. noch keine Zwirndrehung aufweisen, so daß für den Verknotungs- bzw. Spleißprozeß nur zwei einzelne, nicht miteinander verzwirnte Spinnfaden-enden zur Verfügung stehen.EP 0 570 477 B1 describes a method and a device for connecting two thread ends described. It’s not going to start from a state in which, as in the case of restarting a twisting device after a thread break, the thread ends coming from the thread spindle do not are twisted together, d. H. still have no twist, so that for the Knotting or splicing process only two individual, not twisted together Spider thread ends are available.

    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber der DE 32 43 410 C2 vereinfachtes Verfahren zu schaffen, mit dem erreicht werden kann, daß nach Auftreten eines Fadenbruchs beim Wiederinbetriebsetzen der Zwirneinrichtung im Bereich der Verspleiß- bzw. Verknotungsstelle ein im wesentlichen eine intakte, d. h. vorgegebene Zwirndrehung aufweisender Zwirnfaden vorliegt.The invention has for its object a simplified compared to DE 32 43 410 C2 To create procedures that can be achieved after occurrence a thread break when restarting the twisting device in the area of Splice or knot is essentially an intact, i.e. H. specified Thread with twist is present.

    Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the method according to claim 1.

    Auf diese Weise wird erreicht, daß nach Inbetriebsetzen der Zwirneinrichtung in den zwischen der Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle einerseits und der Zwirnspindel bzw. den in die Zwirnspindel eingesetzten Vorlagespulen liegenden Fadenbschnitten andererseits eine ausreichende, d. h. vorgegebene Zwirndrehung aufgebaut wird, bevor das zuvor fixierte, von der Aufwickelspule kommenden Zwirnfadenenden freigegeben und gleichzeitig die Aufwickelspule in Betrieb gesetzt wird.In this way it is achieved that after starting the twisting device in the between the knotting or splicing point on the one hand and the twisting spindle or the thread sections lying in the feed bobbin on the other hand, an adequate, i.e. H. predetermined thread twist is built up, before the previously fixed thread end coming from the take-up spool is released and at the same time the take-up reel is put into operation.

    Dabei kann in Kauf genommen werden, daß die von der Zwirnspindel herrührende Zwirndrehung noch in einem gewissen Umfang in das hinter der Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle liegende Fadenstück einläuft. Es konnte beobachtet werden, daß es nach dem Wiederanlaufen der Aufwickelspule zu einer Vergleichmäßigung der Zwirndrehung in den beiden miteinander verspleißten bzw. verknoteten Fadenenden kommt.It can be accepted that that originating from the twisting spindle To a certain extent twist of twist in the behind the knotting or The splicing point of the thread runs in. It could be observed that after the rewinding of the take-up spool to an equalization of the Twist in the two ends of the thread that are spliced or knotted together comes.

    Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben.The invention is described below with reference to the accompanying drawings.

    In der Zeichnung ist als Teil einer Doppeldraht-Zwirnmaschine eine Zwirnstelle dargestellt, die als Hauptelemente eine übliche Doppeldraht-Zwirnspindel A sowie ein Aufwickelaggregat B umfaßt. In the drawing, a twisting point is shown as part of a double-wire twisting machine, the main elements are a conventional double-wire twisting spindle A and a Rewinder B includes.

    Die einzelnen Doppeldraht-Zwimspindeln und Aufwickelaggregate können insbesondere unabhängig von den weiteren Doppeldraht-Zwimspindeln bzw. den weiteren Aufwickelaggregaten der gesamten Maschine in Gang gesetzt und wieder abgeschaltet werden.The individual double-wire twin spindles and winding units can in particular regardless of the other double-wire twin spindles or the others Winding units of the entire machine started and switched off again become.

    Der beim Betrieb der Doppeldraht-Zwirnspindel A hergestellte Zwirn 2 durchläuft während des Zwirn- und Aufwickelprozesses den in der Verlängerung der Spindelhohlachse liegenden Saumschwanzfadenführer 1, er wird anschließend durch ein übliches Fadenlieferwerk 2 geleitet und nach Passieren der Fadenvoreilung 3 zu einer Kreuzspule S aufgewickelt, die beispielsweise von einer Friktionsantriebswalze 5 angetrieben wird.The thread 2 produced during operation of the double-wire twisting spindle A passes through during the twisting and winding process in the extension of the spindle hollow axis lying hem tail thread guide 1, he is then by a usual thread feeder 2 and after passing the thread advance 3 to one Cross-wound bobbin S, which is wound, for example, by a friction drive roller 5 is driven.

    Zum Wiederinbetriebsetzen der Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch wird das von der Aufwickelspule S abgezogene Zwirnfadenende so in einen Spleißer bzw. Knoter 6 eingelegt und darin in einem Fixierpunkt fixiert, daß das zwischen diesem Fixierpunkt und der Aufwikkelspule S befindliche Zwirnfadenende eine intakte Zwirndrehung aufweist, während hinter dem Fixierpunkt, d. h. in Richtung der Zwirnspindel A zwei für den Verknotungs- bzw. Verschleißprozeß ausreichend lange, nicht miteinander verzwirnte Fadenenden vorhanden sind.To restart the twisting device after a thread break, this is thread ends pulled off the take-up spool S into a splicer or Knotter 6 inserted and fixed in a fixing point, that between this Fixing point and the winding spool S located thread end an intact Twisted twist, while behind the fixing point, i. H. towards the Thread spindle A two is sufficient for the knotting or wear process there are long thread ends that are not twisted together.

    Anschließend wird die Zwirnspindel wieder in Gang gesetzt, bis die für den Zwirn vorgesehene Zwirndrehung durch die Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle bis zu dem Fixierpunkt hindurchgelaufen ist, bevor der Aufwickelprozeß durch Wiederantrieb der Aufwickelspule S in Gang gesetzt wird.Then the twisting spindle is started again until the twist intended twist through the knotting or splicing point up to the fixing point has passed before the rewinding process by re-driving the take-up reel S is started.

    Anstelle eines üblichen automatischen Spleißers bzw. Knoters 6 kann das Verknoten bzw. Verschleißen der miteinander zu verbindenden Fadenenden auch von Hand durchgeführt werden, wobei sichergestellt sein muß, daß in dem von der Aufwickelspule S abgezogenen Zwirnfadenende bis unmittelbar vor der eigentlichen Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle ein Zwirnfadenstück mit intakter Zwirndrehung fixiert ist. Instead of a conventional automatic splicer or knotter 6, the knotting can be done or wear of the thread ends to be joined together also by hand be carried out, it must be ensured that in the of the take-up reel S the thread end pulled off until immediately before the actual knotting or splice point, a piece of thread with an intact twist is fixed.

    Als Antriebsaggregat für die Aufwickelspule S ist in der Zeichnung repräsentativ für anders gestaltete Antriebsaggregate eine z. B. einzelmotorisch angetriebene Friktionsantriebswalze 5 dargestellt. Wesentlich für dieses Antriebsaggregat ist es, daß beispielsweise mittels eines Steuergerätes C zeitgesteuert das Wiederanlaufen der Aufwickelspule S exakt gesteuert werden kann. Dieses Steuergerät C steuert auch das Wiederanlaufen des die Zwirnspindel A antreibenden Antriebsaggregats 7. Der zeitverzögerte Wiederanlauf der Aufwickelspule S kann damit mittels des Steuergerätes C zeitgesteuert nach dem Wiederanlauf des Antriebsaggregats 7 der Zwirnspindel A erfolgen.As the drive unit for the take-up reel S is representative in the drawing for differently designed drive units a z. B. single motor driven friction drive roller 5 shown. It is essential for this drive unit that, for example by means of a control unit C the restart of the take-up spool in a time-controlled manner S can be controlled precisely. This control unit C also controls that Restarting the drive unit 7 driving the twisting spindle A. The time-delayed The winding reel S can thus be restarted by means of the control unit C time-controlled after restarting the drive unit 7 of the twisting spindle A respectively.

    Eine nicht zum Gegenstand der Erfindung gehörende, im Steuergerät C hinterlegte Software berücksichtigt insbesondere die Faktoren Spindeldrehzahl, Drehung pro Meter und Hochlaufzeit der Zwirnspindel.One that is not part of the subject matter of the invention and is stored in the control unit C. Software takes into account the factors spindle speed, rotation per Meters and run-up time of the twisting spindle.

    Wie in der Zeichnung schematisch dargestellt, befindet sich der Spleißer bzw. Knoter 6 und damit auch die Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle zwischen dem Fadenlieferwerk 2 und der Sauschwanzfadenführeröse 1. As shown schematically in the drawing, the splicer or knotter is located 6 and thus also the knotting or splicing point between the thread delivery unit 2 and the Sauschwanzfadenführeröse 1.

    BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

    A -A -
    Doppeldraht-ZwirnspindelTwo-for-one twisting spindle
    B -B -
    AufwickelaggregatAufwickelaggregat
    C -C -
    Steuergerätcontrol unit
    2 -2 -
    Zwirnfadentwine
    1 -1 -
    Sauschwanzpigtail
    2 -2 -
    FadenlieferwerkYarn delivery
    3 -3 -
    Voreilungoverfeed
    44
    ------
    5 -5 -
    FriktionsatriebswalzeFriktionsatriebswalze
    6 -6 -
    Knoter; SpleißerKnoter; splicer
    7 -7 -
    Antriebdrive

    Claims (3)

    Verfahren zum Wiederinbetriebsetzen einer eine Zwirnspindel (A) und ein Aufwikkelaggregat (B) enthaltenden Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch, bei dem man den Zwirnfaden von der der Zwirnspindel nachgeschalteten Aufwickelspule (S) abzieht, den Zwirnfaden nach Erreichen eines Fadenstücks mit intakter Zwirndrehung in einem Fixierpunkt fixiert und, bezogen auf die Aufwickelspule, hinter diesem Fixierpunkt an einer solchen Stelle durchtrennt, daß genügend Fadenlänge vorhanden ist, um danach die hinter dem Fixierpunkt liegenden Einzelfäden mit den von der Zwirnspindel kommenden Spinnfadenenden mechanisch oder von Hand zu verknoten bzw. zu verspleißen, bevor man den Aufwickelprozeß derart zeitverzögert nach dem Wiederanlaufen der Zwirnspindel in Gang setzt, bis die für den Zwirn vorgegebene Zwirndrehung über die Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle bis zum Fixierpunkt durchgelaufen ist.Method for restarting a twisting spindle (A) and a winding unit (B) containing twisting device after a thread break, at which you take the thread from the take-up spool downstream of the thread spindle (S) pulls off the thread after reaching a piece of thread with intact Twisted thread fixed in a fixing point and, based on the take-up spool, cut behind this fixing point at such a point that sufficient thread length is present, then the individual threads lying behind the fixing point mechanically with the thread ends coming from the twisting spindle or knot or spliced by hand before starting the winding process so delayed after restarting the twisting spindle, until the thread twist specified for the thread via the knotting or The splicing point has passed to the fixing point. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zeitverzögerte Wiederanlauf der Aufwickelspule durch ein zentrales Steuergerät ( C) nach Wiederanlaufen der Zwirnspindel gesteuert wird.Method according to Claim 1, characterized in that the time-delayed restart of the take-up spool is controlled by a central control device (C) after the twisting spindle has restarted. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für das zeitverzögerte Wiederanlaufen der Aufwickelspule die Faktoren Spindeldrehzahl, Drehung pro Meter und Hochlaufzeit der Spindel berücksichtigt werden.Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the factors spindle speed, rotation per meter and run-up time of the spindle are taken into account for the delayed restart of the take-up reel.
    EP02005966A 2001-05-18 2002-03-15 Method for restarting a twisting device after a thread break Withdrawn EP1258546A3 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10124270A DE10124270A1 (en) 2001-05-18 2001-05-18 Method for "restarting a twisting device after a thread break"
    DE10124270 2001-05-18

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1258546A2 true EP1258546A2 (en) 2002-11-20
    EP1258546A3 EP1258546A3 (en) 2003-05-07

    Family

    ID=7685285

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02005966A Withdrawn EP1258546A3 (en) 2001-05-18 2002-03-15 Method for restarting a twisting device after a thread break

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US20020170283A1 (en)
    EP (1) EP1258546A3 (en)
    JP (1) JP2002371440A (en)
    CN (1) CN1386694A (en)
    CZ (1) CZ20021590A3 (en)
    DE (1) DE10124270A1 (en)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN104020002A (en) * 2014-06-10 2014-09-03 南乐县睿翼纺织品有限公司 Quality inspection device and method of air splicer

    Families Citing this family (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JP3700706B2 (en) * 2003-03-13 2005-09-28 村田機械株式会社 Spinning machine
    EP3748054B1 (en) * 2019-06-06 2023-02-22 Lakshmi Machine Works Ltd. Ring spinning machine comprising a lappet tilting apparatus and an automatic yarn piecing assembly
    CN112111817B (en) * 2019-06-19 2021-12-10 铜陵松宝智能装备股份有限公司 Automatic piecing method of ring spinning frame
    CN115125637B (en) * 2022-06-14 2023-07-28 常州宏双纺机有限公司 Intelligent high-speed balance positioning rotary twisting machine

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3939633A (en) * 1973-10-17 1976-02-24 Palitex Project Company Gmbh Spindle start control device for textile yarn processing machine having knotting mechanism
    DE3243410A1 (en) * 1982-11-24 1984-05-24 Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld CONNECTION BETWEEN TWO ENDS OF A TWIST, AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A CONNECTION AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
    US5148664A (en) * 1990-06-06 1992-09-22 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Method for starting operation of two-for-one twister after doffing

    Family Cites Families (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2515172A (en) * 1948-04-30 1950-07-18 Abbott Machine Co Splicing threads
    DE2939702C2 (en) * 1979-09-29 1982-08-12 Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld Two-for-one twisting spindle with a stationary delivery spool carrier
    DE3541220C1 (en) * 1985-11-21 1987-06-19 Schubert & Salzer Maschinen Method and device for re-spinning a spinning device
    US5566539A (en) * 1990-07-20 1996-10-22 Binder; Rolf Method and apparatus for repairing a yarn breakage in a pair of spinning units
    FR2672278A1 (en) * 1991-02-06 1992-08-07 Michelin & Cie METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING THE END OF TWO WIRE ASSEMBLIES.
    IT1275995B1 (en) * 1995-03-31 1997-10-24 Savio Macchine Tessili PROCESS FOR JOINING TEXTILE THREADS TO RESTORE THEIR CONTINUITY IN A WINDING UNIT

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3939633A (en) * 1973-10-17 1976-02-24 Palitex Project Company Gmbh Spindle start control device for textile yarn processing machine having knotting mechanism
    DE3243410A1 (en) * 1982-11-24 1984-05-24 Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld CONNECTION BETWEEN TWO ENDS OF A TWIST, AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A CONNECTION AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
    US5148664A (en) * 1990-06-06 1992-09-22 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Method for starting operation of two-for-one twister after doffing

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN104020002A (en) * 2014-06-10 2014-09-03 南乐县睿翼纺织品有限公司 Quality inspection device and method of air splicer

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CZ20021590A3 (en) 2003-01-15
    JP2002371440A (en) 2002-12-26
    EP1258546A3 (en) 2003-05-07
    DE10124270A1 (en) 2002-12-05
    CN1386694A (en) 2002-12-25
    US20020170283A1 (en) 2002-11-21

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1907612B1 (en) Joining method on a jet spinner machine spinning device and jet spinning machine
    DE3808957C2 (en)
    EP0296546A1 (en) Spinning machine producing yarn from staple fibre sliver
    DE3824850C2 (en)
    EP1971545B1 (en) Thread splicing apparatus for a textile machine producing cross-wound bobbins
    DE3833958C2 (en) Device for winding wire-like material onto two-flange spools
    DE3336202A1 (en) Process and apparatus for the connection of yarn-like materials
    DE3935705C2 (en) Method for producing a multiple thread consisting of spun threads and device for carrying out the method
    DE2609156A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING THE PRE-YARN DURING DRAWING IN A SPINNING MACHINE
    DE3817405A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CHANGING COILS
    DE10359570A1 (en) Yarn splicing device for the pneumatic joining of yarns
    DE69935421T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR DEVELOPING SYNTHETIC FIBERS
    DE3926227C2 (en)
    DE3415447C2 (en) Device for pulling off and winding up yarn
    DE3808814A1 (en) THREAD SPLICING DEVICE
    EP1258546A2 (en) Method for restarting a twisting device after a thread break
    DE3022149A1 (en) WINDING YARN SPINNING UNIT
    DE3928022A1 (en) METHOD FOR REWINDING A THREAD WITH A FIXED LENGTH IN A DOUBLE WIRE TWISTING MACHINE
    WO2005123558A1 (en) Method and device for winding a thread bobbin
    DE4122810A1 (en) METHOD FOR SEPARATING THE RUNS OF PRE-YARN BOBS MADE ON RASPING MACHINES
    EP1225258A1 (en) Process for manufacturing stable fiber yarns
    DE1801481B2 (en) Yarn processing - to convert staple into twisted yarn - in a continuous process incorporating spinning doubling and double tw
    DE102019107712A1 (en) Method for producing a splice connection at a workstation of a textile machine and workstation of a textile machine
    WO2020094485A1 (en) Method and apparatus for winding up a multifilament thread
    DE3039857C2 (en) Device for forming fixed initial turns on empty bobbins of textile machines

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20031106

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): CH DE FR GB IT LI TR

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

    18W Application withdrawn

    Effective date: 20040619