EP1256653A2 - Garniturträger - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a clothing carrier according to the preamble of Claim 1, on a special use as well as on this clothing carrier using grinding disc.
- Set carriers of this type are used to hold sets with which in water Suspended fiber is to be processed mechanically. That is above all Grinding paper fibers, dispersing impurities and fibers and that Unstuck, meaning the dissolving of fiber agglomerates. When grinding in refiners and when deflaking, the suspension has a solids content of about 2-8%. at Machines for higher consistency are called e.g. of high consistency mills, Dispersers or kneaders.
- Trimmings are the working tools that are used in appropriate processing machines are to be installed. If they are subjected to heavy wear, they must be in certain intervals can be replaced. Many sets point to the on the Working surfaces lying on the front are webs and grooves, which is why one also from "Knife trimmings" speaks. Other sets have the shape of toothed rings there.
- EP 0 922 495 A1 describes a process for producing special sets known that differ from the usual sets in that they are made of separately manufactured parts, namely a base body and a Editing element to be joined. Between these parts is a elastic binder used. These are particularly complex Special sets that do not consist of a single material.
- Machines equipped with this type of set have at least one Rotor and at least one stator with either disk-shaped or conical Areas on which the trimmings are attached with their back so that they each have a relatively large contact area with the rotor or stator.
- the rotor or stator thus serves as a clothing carrier or contains one or more Clothing support.
- the trimmings are wearing parts, which are therefore easy to wear must be replaced.
- the object of the invention is to provide clothing carriers of the type mentioned design that the volume when operating the processing machines is essential is reduced. This purpose should also be achievable when using conventional sets be, especially those made entirely of metal.
- a clothing carrier designed according to the invention reduces the noise development to one tolerable size without having to change the actual sets have to.
- a toothing on the contact surfaces of the Vibration damping layer set may be advantageous, e.g. about accuracy to increase the positioning.
- Fig. 1 shows a side view of a clothing carrier 1 with assembled clothing 5.
- To Processing the suspended fiber material is with the front of the set various long strips 7 provided. The shorter one is cut.
- the Strips of the processing element 2 protrude, whereby a known per se Grinding set is created, which is also known as a knife set.
- the set 5 is with its back by means of fastening screws 4 passed through holes 6 in a holding plate 3 releasably attached.
- This holding plate 3 is part of the clothing carrier 1st
- vibration-damping layer 2 is located between the holding plate 3 and a metallic base body in the form of The rotor disk 8, which is driven by the shaft 9, is located vibration-damping layer 2. It is glued on both sides and prevents the Operation on the trimmings generated noise transmitted to the rotor as structure-borne noise becomes.
- the non-illustrated counter set (usually a stator set) is also on a clothing carrier provided with a vibration-damping layer to fix.
- the rotor and stator are rigid in themselves and are defined by at least one Sliding seat pressed against each other.
- the set 5 fastened in this way consists of a uniform material, e.g. made of chrome steel. Such trimmings can vary depending on Alignment of the strips 7 in operation can be very loud if they are with the metallic Base body are in direct contact.
- FIG. 2 shows a top view of similar sets 5 as in FIG. 1 with the partially concealed one Set carrier 1.
- This illustration is also only schematic.
- the trimmings have that Form of circular ring elements. They in turn wear lasts 7, which are straight here and for Are of different lengths. Curved strips are also conceivable.
- Layer 2 The holding plate 3 and the rotor disk 8 are drawn partially uncovered and as a result visible. In the holding plate 3 one recognizes one of the threaded holes 6 'for the Fixing screws 4.
- the clothing carriers shown in Fig. 3 are intended for installation in a disperser.
- the Sets used in such a machine are known to have axial interlocking concentric rows of teeth 10.
- the stator 11 can also be seen, which also has a vibration-damping layer 2 and has a holding plate 3.
- Deflacers are also provided with sets, their Front contains a number of interlocking rows of teeth. They are hydraulic conditions in de-stipplers and dispersers are different, however the application of the invention is essentially the same. So this is just about an exemplified form of toothed ring sets, as used in dispersers or delipers can be used.
- the fastening screw 4 is not in anchored to a holding plate but directly in the rotor disk 8. That is less complex, and the layer 2 is less stressed by peripheral forces. It exists but there is a risk that the fastening screws 4 will transmit sound. This can be done with vibration-damping washers 13 and bushings 14 in the Screw holes 6 can be remedied.
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Abstract
Der Garniturträger (1) dient zum Halten von Garnituren (5) in einer für das mechanische Bearbeiten einer Papierfasersuspension vorgesehenen Maschine, z.B. für die Papierfasermahlung in Refinern oder für das Entstippen oder Dispergieren von Altpapierfaserstoff. Der Garniturträger (1) weist eine schwingungsdämpfende Schicht (2) auf, die sich zwischen der Garnitur (5) und einem zum Garniturträger (1) gehörenden metallischen Grundkörper befindet. Dadurch wird die Lärmemission wesentlich reduziert. <IMAGE>
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Garniturträger gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1, auf eine spezielle Verwendung sowie auf eine diesen Garniturträger
verwendende Mahlscheibe.
Garniturträger dieser Art dienen zur Halterung von Garnituren, mit denen in Wasser
suspendierter Faserstoff mechanisch bearbeitet werden soll. Damit ist vor allem das
Mahlen von Papierfasern, Dispergieren von Verunreinigungen und Fasern sowie das
Entstippen, also das Auflösen von Faseragglomeraten gemeint. Beim Mahlen in Refinern
und beim Entstippen hat die Suspension einen Feststoffgehalt von etwa 2 - 8 %. Bei
Maschinen für höhere Stoffdichten spricht man z.B. von Hochkonsistenzmühlen,
Dispergern oder Knetern.
Garnituren sind die Arbeitswerkzeuge, die in entsprechende Bearbeitungsmaschinen
einzubauen sind. Wenn sie einem stärkeren Verschleiß ausgesetzt sind, müssen sie in
bestimmten Intervallen ersetzt werden können. Viele Garnituren weisen an den auf der
Vorderseite liegenden Arbeitsflächen Stege und Nuten auf, weshalb man auch von
"Messer-Garnituren" spricht. Andere Garnituren haben dort die Form von Zahnringen.
Form, Material und Oberfläche der Garnituren haben einen überragenden Einfluss auf
den Bearbeitungseffekt. Es ist daher verständlich, dass für die Entwicklung von
Garnituren ein beträchtlicher Aufwand getrieben wird, der sich in der Gestaltung ihrer
Form und in der Auswahl des Materials niederschlägt. Dabei stehen zunächst die
fasertechnologische und energetische Wirkung im Vordergrund. Das hat zu einer Anzahl
technologisch gut geeigneter Garnituren geführt, die jedoch den Nachteil haben, im
Betrieb sehr laut zu sein.
Aus der EP 0 922 495 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von speziellen Garnituren
bekannt, die sich von den üblichen Garnituren dadurch unterscheiden, dass sie aus
getrennt hergestellten Teilen, und zwar einem Grundkörper und einem
Bearbeitungselement zusammengefügt werden. Zwischen diesen Teilen wird ein
elastisches Bindemittel eingesetzt. Dabei handelt es sich um besonders aufwändige
Spezialgarnituren, welche nicht aus einem einheitlichen Material bestehen.
Maschinen, die mit Garnituren dieser Art versehen werden, haben mindestens einen
Rotor und mindestens einen Stator mit entweder scheibenförmigen oder kegelförmigen
Flächen, auf denen die Garnituren mit ihrer Rückseite so angebracht werden, dass sie
jeweils eine relativ große Kontaktfläche mit dem Rotor bzw. Stator haben. Ein solcher
Rotor oder Stator dient also als Garniturträger oder enthält einen oder mehrere
Garniturträger. In der Regel sind die Garnituren Verschleißteile, die daher leicht zu
ersetzen sein müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Garniturträger der genannten Art so zu
gestalten, dass die Lautstärke beim Betrieb der Bearbeitungsmaschinen wesentlich
reduziert wird. Dieser Zweck soll auch bei Verwendung üblicher Garnituren erfüllbar
sein, insbesondere solcher, die gänzlich aus Metall bestehen.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale
gelöst.
Ein erfindungsgemäß gestalteter Garniturträger reduziert die Lärmentwicklung auf ein
erträgliches Maß, ohne dass zwangsweise die eigentlichen Garnituren geändert werden
müssen. In speziellen Fällen kann aber auch eine Verzahnung an den Kontaktflächen der
Garnitur zur schwingungsdämpfenden Schicht von Vorteil sein, z.B. um die Genauigkeit
der Positionierung zu erhöhen.
Die Erfindung wird erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- einen Garniturträger mit montierter Garnitur in geschnittener Seitenansicht;
- Fig. 2
- einen Garniturträger mit Messergarnitur in Aufsicht;
- Fig. 3
- ein Garniturträger mit montierter Zahn-Ring-Garnitur in geschnittener Seitenansicht;
- Fig. 4
- einen variierter Garniturträger mit montierter Garnitur in geschnittener Seitenansicht;
- Fig. 5
- eine spezielle erfindungsgemäße Mahlscheibe.
Fig. 1 zeigt in Seitenansicht einen Garniturträger 1 mit montierter Garnitur 5. Zur
Bearbeitung des suspendierten Faserstoffmaterial ist die Vorderseite der Garnitur mit
verschiedenen langen Leisten 7 versehen. Die kürzere ist geschnitten gezeichnet. Die
Leisten des Bearbeitungselementes 2 stehen hervor, wodurch eine an sich bekannte
Mahlgarnitur entsteht, die auch als Messergarnitur bezeichnet wird. Die Garnitur 5 ist
mit ihrer Rückseite mittels durch Löcher 6 hindurchgeführte Befestigungsschrauben 4 in
einer Halteplatte 3 lösbar befestigt. Diese Halteplatte 3 ist Teil des Garniturträgers 1.
Zwischen der Halteplatte 3 und einem metallischen Grundkörper in Form der
Rotorscheibe 8, welche durch die Welle 9 angetrieben wird, befindet sich die
schwingungsdämpfende Schicht 2. Sie ist beidseitig verklebt und verhindert, dass der bei
Betrieb an den Garnituren erzeugte Lärm auf den Rotor als Körperschall übertragen
wird. Die nicht gezeichnete Gegengarnitur (in der Regel eine Stator-Garnitur) ist
ebenfalls an einem mit einer schwingungsdämpfende Schicht versehenen Garniturträger
zu befestigen. Rotor und Stator sind in sich starr und werden durch mindestens einen
Schiebesitz gegeneinander gepresst. Die so befestigte Garnitur 5 besteht aus einem
einheitlichen Material, z.B. aus Chromstahl. Solche Garnituren können je nach
Ausrichtung der Leisten 7 im Betrieb sehr laut werden, wenn sie mit dem metallischen
Grundkörper in direktem Kontakt stehen.
Fig. 2 zeigt in Aufsicht ähnliche Garnituren 5 wie in Fig.1 mit dem teilweise verdeckten
Garniturträger 1. Auch diese Darstellung ist nur schematisch. Die Garnituren haben die
Form von Kreisringsementen. Sie tragen wiederum Leisten 7, die hier gerade und zum
Teil unterschiedlich lang sind. Es sind auch gebogene Leisten vorstellbar. Schicht 2,
Halteplatte 3 und Rotorscheibe 8 sind teilweise unbedeckt gezeichnet und dadurch
sichtbar. In der Halteplatte 3 erkannt man eines der Gewindelöcher 6' für die
Befestigungsschrauben 4.
Die in Fig. 3 gezeigten Garniturträger sind zum Einbau in einen Disperger bestimmt. Die
in einer solchen Maschine verwendeten Garnituren weisen bekanntlich axial
ineinandergreifende konzentrische Zahnreihen 10 auf. Beim Betrieb von Dispergern gibt
es ein beträchtliches Lärmproblem, das durch die Erfindung lösbar ist. Bei dieser Figur
ist auch der Stator 11 zu sehen, der ebenfalls eine schwingungsdämpfende Schicht 2 und
eine Halteplatte 3 aufweist. Auch Entstipper werden mit Garnituren versehen, deren
Vorderseite eine Anzahl von ineinandergreifenden Zahnreihen enthält. Zwar sind die
hydraulischen Verhältnisse in Entstippern und Dispergern unterschiedlich, dennoch ist
die Anwendung der Erfindung im Wesentlichen gleich. Es handelt sich also hier nur um
eine exemplarisch dargestellte Form von Zahn-Ringgarnituren, wie sie in Dispergern
oder Entstippern verwendet werden.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten Garniturträger 1' wird die Befestigungsschraube 4 nicht in
einer Halteplatte verankert sondern direkt in der Rotorscheibe 8. Das ist weniger
aufwändig, und die Schicht 2 wird weniger durch Umfangskräfte beansprucht. Es besteht
aber die Gefahr, dass durch die Befestigungsschrauben 4 eine Schallübertragung erfolgt.
Dem kann mit schwingungsdämpfenden Unterlegscheiben 13 und Büchsen 14 in den
Schraublöchern 6 abgeholfen werden.
Mit Hilfe hochwertiger Keramik-Werkstoffen ist es heute möglich, Garnituren zu
erzeugen, die bei normalem Betrieb eine extrem hohe Lebensdauer haben. Solche
Werkstoffe sind z.B. auch aus der bereits erwähnten EP 0 922 495 A1 bekannt. Wenn auf
den schnellen Garniturwechsel verzichtet werden kann, ist es u.U. sinnvoll, gem. Fig. 5
den keramischen Garniturteil als Bearbeitungsplatte 5" direkt auf die
schwingungsdämpfende Schicht 2 aufzukleben oder aufzuvulkanisieren. Dann ist der
Mahlrotor oder Mahlstator eine fertige aus einem Stück bestehende Mahlscheibe 8".
Neben dem Vorteil einer geringeren Anzahl von Einzelteilen können die Schraubenlöchern
in den Garnituren entfallen, die sonst bekanntlich zur höchst unerwünschten Einbuße von
Mahlfläche führen. Im Falle eines außergewöhnlichen Garniturschadens wäre dann Rotor
oder Stator komplett zu tauschen und in einer Spezialwerkstatt aufzuarbeiten
(Austauschteil). Ähnliches gilt auch für Disperger- und Entstippermaschinen.
Claims (23)
- Garniturträger (1,1',1") zum Halten mindestens einer Garnitur (5,5') in einer für das mechanische Bearbeiten einer Papierfasersuspension vorgesehenen Maschine,dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturträger (1,1',1'') eine schwingungsdämpfende Schicht (2) aufweist, welche sich nach dem Befestigen der Garnitur (5, 5') zwischen der Garnitur (5,5') und dem metallischen Grundkörper befindet.wobei die Garnitur (5,5') eine Vorderseite hat mit einer zur Bearbeitung des suspendierten Faserstoffmaterial notwendigen Ausgestaltung, sowie eine Rückseite, mit der sie auf dem Garniturträger (1,1',1'') befestigt werden kann, undwobei der Garniturträger (1,1',1'') einen überwiegend metallischen Grundkörper enthält, der mindestens eine kreisring- oder kegelstumpfförmige Fläche zum Befestigen der Garnitur (5,5') hat,
- Garniturträger (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die schwingungsdämpfende Schicht (2) aus einem elastischen Material besteht. - Garniturträger (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die schwingungsdämpfende Schicht (2) eine Dicke (a) von mindestens 1 mm hat. - Garniturträger (1,1',1'') nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die schwingungsdämpfende Schicht (2) durch Vorsprünge oder Vertiefungen mit der Garnitur (5, 5', 5") verzahnt werden kann, die mit komplementären Vertiefungen oder Vorsprünge versehen ist. - Garniturträger (1,1',1'') nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die schwingungsdämpfende Schicht (2) mit dem Grundkörper verklebt ist. - Garniturträger (1,1',1'') nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die schwingungsdämpfende Schicht (2) vulkanisiert ist. - Garniturträger (1,1',1") nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die schwingungsdämpfende Schicht (2) an den Klebeflächen durch Vorsprünge oder Vertiefungen verzahnt ist. - Garniturträger (1,1',1'') nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite der Garnitur (5,5') mit der schwingungsdämpfenden Schicht (2) in direkten Kontakt gebracht werden kann. - Garniturträger (1,1',1'') nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass Garniturträger und Garnitur (5,5') durch Kleben verbunden sind. - Garniturträger (1,1',1'') nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsteile, insbesondere Befestigungsschrauben (4'), durch die Schicht (2) hindurchgeführt und mit einem Teil der Bearbeitungsmachine, insbesondere einem Rotor oder Stator, lösbar verbunden werden können. - Garniturträger (1,1') nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass auf der schwingungsdämpfenden Schicht (2) eine metallene Halteplatte (3,3') angebracht ist, an der die Garnitur (5,5') mit ihrer Rückseite befestigt wird. - Garniturträger (1,1') nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die elastische schwingungsdämpfende Schicht (2) beidseitig klebend befestigt ist. - Garniturträger (1,1') nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (3,3') Gewindelöcher für Befestigungsschrauben (4) mindestens einer Garnitur (5,5') aufweist. - Garniturträger (1,1',1") nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturträger zum Rotor oder Stator eines zur Mahlung von Papierfasern geeigneten Mahlrefiners gehört. - Garniturträger (1,1',1'') nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturträger zum Rotor oder Stator eines Entstippers gehört. - Garniturträger (1,1',1'') nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturträger zum Rotor oder Stator eines Dispergers gehört. - Verwendung des Garniturträgers (1,1',1'') nach einem der voranstehenden Ansprüche zur Befestigung von Garnituren (5, 5'), die vollständig aus Metall, insbesondere aus einer Stahllegierung bestehen.
- Mahlscheibe unter Verwendung eines Garniturträger (1") nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die schwingungsdämpfende Schicht (2) des Garniturträgers (1'') auf einer Seite mit einer überwiegend metallischen Scheibe verbunden ist, deren Außendurchmesser mindestens dem der Schicht (2) entspricht und auf der anderen Seite direkt mit der Rückseite mindestens einer vollständig aus einem keramischen Werkstoff bestehenden Bearbeitungsplatte (5'') verklebt ist, deren Vorderseite mit einer zur Bearbeitung des suspendierten Faserstoffmaterial notwendigen Ausgestaltung versehen ist. - Mahlscheibe nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsplatte (5") ohne durchgesteckte Befestigungsteile mit der Schicht (2) verbunden ist. - Mahlscheibe nach Anspruch 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsplatte (5") mit Leisten (7) versehen ist, so dass die Mahlscheibe zum Einsatz in einem Refiner für die Papier- oder Zellstofferzeugung geeignet ist. - Mahlscheibe nach Anspruch 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsplatte mit axial vorstehenden Zahnreihen (10) versehen ist, so dass sie zum Einsatz in einem Disperger oder Entstipper für die Papier- oder Zellstofferzeugung geeignet ist. - Mahlscheibe nach Anspruch 18, 19, 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlscheibe ein Rotor ist. - Mahlscheibe nach Anspruch 18, 19, 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlscheibe ein Stator ist.
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