EP1249908A1 - Ensemble de montage de connecteur électrique - Google Patents

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EP1249908A1
EP1249908A1 EP02290915A EP02290915A EP1249908A1 EP 1249908 A1 EP1249908 A1 EP 1249908A1 EP 02290915 A EP02290915 A EP 02290915A EP 02290915 A EP02290915 A EP 02290915A EP 1249908 A1 EP1249908 A1 EP 1249908A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
plate
connector
mounting assembly
fixing
Prior art date
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Granted
Application number
EP02290915A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1249908B1 (fr
Inventor
Jacques Nozick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Infraplus SAS
Original Assignee
INFRA and
Infra SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INFRA and, Infra SA filed Critical INFRA and
Publication of EP1249908A1 publication Critical patent/EP1249908A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1249908B1 publication Critical patent/EP1249908B1/fr
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/26Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2608Fastening means for mounting on support rail or strip
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/59Manually releaseable latch type
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/60Biased catch or latch
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/60Biased catch or latch
    • Y10T403/606Leaf spring

Definitions

  • the present invention relates to a connector mounting assembly. electric comprising a longitudinal mounting plate provided with means for securing to at least one rail and hooking means arranged on the length of the plate, and at least one connector support comprising a front face, rear face, lower end and upper end, said support being provided with fixing means cooperating with the means hooking the plate to fix the support on the plate and means reception adapted to receive an appropriate connector accessible from the face before.
  • This type of mounting assembly is very widely used in setting up work of distributors and sub-distributors housed in a cabinet.
  • two vertical support rails are provided on which a plurality of plates are mounted horizontally.
  • the mounting plates plus commonly referred to as strips, have a length practically standard 19 inch, hence the designation of 19 inch banners.
  • the mounting plate or strip includes a vertical faceplate cut out of windows intended for receive electrical or optical connectors directly or indirectly, usually low voltage.
  • the present invention is more particularly concerned with the case where mounting assembly includes connector brackets attached to the board mounting or strip.
  • each connector support is fixed to the plate front at the reception windows.
  • Connector supports can be attached directly to the edges of the window, or alternatively, the mounting plate or strip may include fixing means located on the rear face of the front plate provided with windows.
  • Connector brackets can be attached to their windows either from the front face of the front plate or from its back side.
  • the connector supports are reported on the front of the faceplate and therefore protrude horizontally from this front plate.
  • connector supports include receiving means specific adapted to receive a particular type of electrical connectors or optics.
  • the placement of connectors on such connector supports is carried out from the rear face of the connector support so as to present the connector insertion slot at the window respective formed by the mounting plate or strip.
  • the mounting plate or strip is not yet attached to the vertical support rails.
  • the supports of connectors can be mounted on the mounting plate or strip and the connection cables can be connected to different connectors.
  • the connectors thus wired can be brought back in their connector support respective, and the mounting plate or strip thus equipped is finally attached to vertical support rails.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a mounting assembly to mounting plate and connector support in which the mounting of electrical or optical connectors is simplified, and does not require removal of the mounting plate for its vertical support rails.
  • the present invention achieves this object by providing that the means hooks repeatedly extend substantially along a single line, and the support fixing means are located at one end of the support so that the support projects vertically from the plate, when the latter is subjected horizontally to at least one rail of vertical support.
  • the front plate provided with reception windows constitutes a partition wall preventing access to connectors other than through windows
  • the present invention there there is no vertical faceplate with reception windows, but at contrary to the linear plane hooking means from which the connector supports either up or down, but always vertically. Therefore, the connector supports are only maintained only by one of their ends, and preferably by their lower ends so that they protrude upward vertically from the stage.
  • the mounting plate of the present invention no longer constitutes a headband in the sense of the prior art, since it no longer forms a front plate longitudinal vertical which gave the name of platinum band assembly of the prior art. In the absence of such a faceplate, it is no longer the mounting plate which constitutes the front face of the mounting assembly, but the front faces of the connector supports fixed to the mounting plate. Of this way, the mounting plate is no longer even visible once the connector supports are mounted.
  • the mounting plate comprises a front side and a rear side, the front side of the connector support being located on the front side of the plate and the rear face of the support being directed towards the rear side of the plate, the connector fixing means cooperating with the means hooking the plate so that the connector support is removable from the plate by grasping the support on its front face from the side front of the plate and moving it away from the rear side of the plate.
  • Each connector support can thus be removed individually from the plate with its respective connector attached without being hindered by the plate, as was the case previously in the prior art because of the front plate.
  • the connector supports extend vertically upward from the mounting plate.
  • the support reception means are located above the support means fixation.
  • the support comprises mounting means intended to hold an accessory, said mounting means being located at level of the end opposite to that where the fixing means are located and are separated from the fixing means by the receiving means.
  • the accessory mounting means are located at the top end free support directed away from the attachment means of the plate.
  • the fixing means come in engagement with the attachment means during a translational movement horizontal when the plate is mounted on vertical rails.
  • the supports of connectors can thus be added to or removed from the mounting plate from the front side of the stage and require no space or clearance higher or lower since the movement takes place horizontally and not vertically.
  • This is indeed important, because in a distributor or a sub-distributor, there are several mounting plates arranged one above others without dividers. Therefore, it is more advantageous to be able to set up the supports with a horizontal displacement and not not vertical because it would then be necessary to remove the mounting plate located just above or below, which would cause even more work.
  • the visible panel of the distributor or sub-distributor will be entirely made up of the front panels connector supports, not by the front plates of the strips of the prior art.
  • the fixing means comprise latching means cooperating with the means for hooking the plate in end of translational movement.
  • the fixing means form guiding elements in translation and snap-on profiles
  • the attachment means form guide appendages on which the support guide elements are adapted to be engaged by sliding and retaining profiles cooperating with the latching profiles of the support.
  • the means of latching include release means operable from the front face of the support.
  • the unlocking means house a fixing nut for adapting a connector accessory.
  • the release means are located at a base of fixing incorporating the fixing means.
  • the plate comprises means for holding cables located behind the hooking means, the means of maintenance comprising cable housings intended to receive the cables of sliding way.
  • the retention means cooperate with immobilizers capable of locking the cables in their housings respectively.
  • the cables can thus be previously engaged in the means holding while the mounting plate is already attached to the support rails vertical.
  • the supports can be mounted on the mounting plate by sliding the cables in the means holding. Once the support in place on the plate, simply immobilize the cables in their respective slots.
  • the assembly assembly for electrical connectors essentially comprises two component parts, namely a mounting plate mounting 1 and one or more connector supports 2, 2 '.
  • the connectors electrical or optical devices 3 and their accessories 5 are not part of assembly assembly, but are simply accessories. It is why we can say that the assembly set includes only two various components.
  • This board 1 has a general configuration rather flat longitudinal, since it consists of a longitudinal base plate 10 intended to extend in a horizontal plane, once the platinum is mounted on vertical support rails.
  • This base plate 10 includes two free longitudinal ends and two longitudinal edges, forming on the rear side 151 a vertical angle 15 and on the front side 111 a flap 11.
  • the angle 15 on the rear side 151 forms a plurality of receiving housings 16, here twelve in number adapted to accommodate twenty-four cables of connection.
  • the angle 15 forms elements of the subjection 17 adapted to cooperate with lateral consoles allowing the fixing of the plate on vertical support rails.
  • the presence of the angle 15 makes it possible to strengthen the resistance of the plate to torsion.
  • the flap 11 extends substantially parallel to the base plate 10 at a front edge area 101. It an intermediate space 110 is thus created between the flap 11 and the edge zone front 101.
  • the flap 11 is connected to the front edge zone 101 by bridges 12 which form the front longitudinal end of the plate 1.
  • bridges 12 which form the front longitudinal end of the plate 1.
  • the flap 11 is made with slots 13 which extend parallel to each other from the front side 111 towards the rear side 151.
  • the slots 13 are open on the front side 111 and are located between the bridges 12.
  • the slots 13 are here twenty-three.
  • the slots 13 thus define tongues 113 to which they are connected respectively the bridges 12.
  • the slots 13 could even extend over the entire width of the flap 11 so that each tab 113 would then be individual and no longer connected together as shown in Figure 1. However, the connecting all the tabs together strengthens the holding of the tabs, and thus also the holding of the plate as a whole.
  • the base plate 10 is further provided at its front edge area 101 with light 105 which forms openings through the front edge area 101. The function of these lights 105 will be given below.
  • the configuration of the plate 10 at its front side 111 is at say at the level of its flap 11 and of its front edge zone 101 connected by the bridges 12, constitutes attachment means intended to cooperate with the supports of connectors for fixing these on the mounting plate.
  • the arrangement of tabs 113 and bridges 12 forms a plurality of sites hooks which repeatedly extend substantially along a single line defined by the front edge of the plate 10 on the front side 111.
  • the attachment means form twenty-four hanging sites arranged side by side on a single line. Indeed, all the tabs 113 are located in the same horizontal plane, while in the prior art, the front fixing face extended in a vertical plane.
  • Each hanging site includes a tongue and two lights.
  • the mounting assembly also includes a, and preferably several connector supports designated by the reference numeral 2 or 2 '.
  • the connector 2 of the Figures 2 and 3 indeed, the connector 2 'of Figure 5 differs only in its width and the type of connectors it is intended to accommodate.
  • the connector support 2 includes a base 20 located at its lower end 201 from which extends the rest of the support.
  • the support defines a front face 211, a rear face 212, a lower end 201 and an upper end 221.
  • the base 20 defines fixing means intended to cooperate with the attachment means formed by the mounting plate 1. More precisely, the base 20 forms a fixing housing 102 open towards the rear face and closed on the front face, in which a tongue 113 of the plate 10 can be sliding in a horizontal translational movement. In reality, this is the connector support that we just brought to the plate 1 in pushing the housing of the base 20 on a tongue 113. It is therefore understood easily that the connector supports are fitted on the circuit board mounting 1 from the front side 111 of the plate by moving the support towards the front side 111 of the plate in the direction of its rear side 151. The displacement is translative in a horizontal plane, i.e. in the same plane as the base plate 10 of the plate 1.
  • the housing of the base 20 which serves as a guide element for the support on the tongue of the plate, extends well heard in a horizontal plane, i.e. in the same plane as the tabs 113 to be able to insert them into the housing.
  • the simple commitment by force or by friction of the tongue 113 in the fixing housing 102 is sufficient to fix the support 2 on the plate 1.
  • snap lugs 205 formed by the base 20 and intended to come in retaining socket in the lights 105 formed in the front edge area 101 of the base plate 10.
  • the snap lugs 205 come to relax elastically in the lights 105, thus preventing the sliding removal of the plate support. And to allow the release, i.e. the removal of the pins 205 from the interior of the lights 105, provision is made for unlocking means 206 accessible from the face front 211 of the connector support. Thus, it is possible to remove the support from the plate from its front face 211 without having to access its rear face 212.
  • the base 20 forms an upper plate 203 which comes place above the tongue 113 of the plate 1 which serves as an appendage of guide for the support, as can be seen in FIG. 4.
  • This plate 203 forms with its lower surface the upper part of the fixing housing 202.
  • the housing 202 is therefore formed just below the plate 203.
  • the base 20 forms two lateral bars 204 which come lodge in the intermediate space 110 formed between the flap 11 and the edge area front 101 of 1 plate 1. The engagement of the side bars 204 in this space 110 with very little play allows to further improve the stability of the fixing the connector support 2 on the plate 1.
  • the side bars 204 point backwards from front panel 211 where they connect to a actuating stirrup 209 on which the latching lugs 205 are formed.
  • This actuating bracket 209 extends inside the lateral bars 204 with the core of the stirrup forming a release actuator 206 accessible from the front face 211 of the connector support.
  • the binding of the stirrup 209 with the lateral bars 204 is elastic so that the moving the caliper up allows you to disengage the pins snap-fit 205 from inside the lights 105. Similarly, the elasticity of the stirrup allows the engagement of the pins 205 in the slots 105.
  • the stirrup 209 when when the support is placed on the plate, the stirrup 209 is elastically deformed upward to allow the snap pins 205 to move on the front edge zone 101 up to the lights 105.
  • the core of the stirrup forming the actuating member is advantageously provided with a receiving housing 107 for a nut used for fixing a mounting accessory connector, such as a duplicator.
  • the base 20 also forms buttresses 208 which can serve as abutment elements against the front edge of the plate on either side of a bridge 12. These buttresses 208 extend as far as below the base plate 10 of the plate 1.
  • the support 1 forms receiving means 21 intended to receive an optical or electrical connector 3 of the type suitable for connector support.
  • These reception means comprise a window 213 to through which the connector housing 31 of the connector 3 is accessible from the front face 211 of the connector support.
  • the means of reception are also defined by the plate 203 which serves as a support surface for the connector 3.
  • the receiving means 21 may include other bars or hooking or snap-fastening elements 215 making it possible to maintain the connector on tray 203 with its receiving housing 31 inserted in the window 213. It can be said that the reception means 21 are located above the base 20 for fixing the support on the plate. The means of fixing therefore occupy the lower part of the support while the means of reception 21 are located above these fixing means.
  • the support 2 also forms mounting means 22 for mounting a connector accessory, such an optical fiber coiling cassette, which is frequently associated with a optical connector.
  • These mounting means define a housing for mounting 22 formed by bars or mounting elements 215 and a plate upper 221 forming the upper end of the connector.
  • the support can form a panel 223 which can advantageously be used for receipt of an indication banner to identify the connectors and their attributions.
  • the mounting means 22 are located on the upper floor of the connector support 2. Consequently, it can be said that the base 20 with its fixing means to the plate are located on the lower stage of the support, the receiving means 21 in the intermediate position and the mounting means 22 to the upper floor. There is thus a connector support arranged vertically, and no longer horizontally as was the case in art prior.
  • Figure 4 shows a connector support as described above mounted on a mounting plate as described above. You can see that the connector support projects upwards from plate 1: Indeed, only the base is fixed to the plate, with the plate 203 located just above of the tongue 113 and the release member 206 accessible on the front face. From this tray 203, the support 2 is completely independent of the plate 1 and therefore extends freely upwards to define the means of reception 21 and the mounting means 22.
  • the support 2 ′ has a pitch equal to the double that of connector 2.
  • the pitch of the mounting assembly is defined by the gap between the slots 13 which corresponds approximately to the width of the tabs 113.
  • the connector support 2 is provided with a connector 3 engaged in the receiving means 21 so as to present the plug-in housing 31 at the window 213.
  • the connector 3 is connected to a connection cable 4 which passes through a housing 16 formed by the angle 15 of the plate 10.
  • the cable 4 is blocked in the housing 16 by an immobilizing member 21 which blocks the cable 4 in position in the housing 16.
  • This immobilizing member 161 can for example be made of a flexible material which exerts pressure and also force friction on the cable 4 which allows to immobilize it in the housing 16.
  • an optical fiber coiling cassette 5 is placed in the mounting means 22.
  • This coiling cassette is an accessory commonly used in combination with an optical connector which can example be received in the connector support 2 '. We can see that the cassette coiling 5 is inserted in the mounting means 22 but also takes presses on the angle 15, which provides very good stability for accessory 5.
  • FIGS. 7 and 8 it can be seen how the base 20 of the connector supports 2 and 2 'cooperate with the plate 1 for fixing them.
  • the side bars 204 are engaged between the flap 11 and the front edge region 101 of the base plate 10 with the release 206 located just in front of bridge 12 and platform 203 just extends above the flap 11.
  • FIG. 8 one can clearly see a tongue 213 engaged in the housing 202 of the support 2 and two tabs 213 engaged in the fixing housing 202 'of the support 2'.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Abstract

Ensemble de montage de connecteur électrique comprenant : une platine de montage longitudinale (1) pourvue de moyens d'assujettissement (17) à au moins un rail et de moyens d'accrochage (113) disposés sur la longueur de la platine, et au moins un support de connecteur (2) comprenant une face avant (211), une face arrière (212), une extrémité inférieure (201) et une extrémité supérieure (221), ledit support étant pourvu de moyens de fixation (202) coopérant avec les moyens d'accrochage (113) de la platine pour fixer le support sur la platine et de moyens de réception (21) adaptés à recevoir un connecteur approprié (3) accessible depuis la face avant, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (113) s'étendent de manière répétée sensiblement le long d'une seule ligne, et les moyens de fixation (202) du support sont situés au niveau d'une extrémité du support de sorte que le support fait saillie verticalement à partir de la platine, lorsque cette dernière est assujettie des rails de support verticaux. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un ensemble de montage de connecteur électrique comprenant une platine de montage longitudinale pourvue de moyens d'assujettissement à au moins un rail et de moyens d'accrochage disposés sur la longueur de la platine, et au moins un support de connecteur comprenant une face avant, une face arrière, une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, ledit support étant pourvu de moyens de fixation coopérant avec les moyens d'accrochage de la platine pour fixer le support sur la platine et de moyens de réception adaptés à recevoir un connecteur approprié accessible depuis la face avant.
Ce genre d'ensemble de montage est très largement utilisé dans la mise en oeuvre de répartiteurs et de sous-répartiteurs logés dans une armoire. En général, il est prévu deux rails de support verticaux sur lesquels une pluralité de platines de montage sont montées de manière horizontale. Les platines de montage, plus couramment désignées sous le terme de bandeaux, présentent une longueur pratiquement standard de 19 pouces, d'où la désignation de bandeaux 19 pouces.
Dans une forme de réalisation très classique, la platine de montage ou bandeau comprend une plaque frontale verticale découpée de fenêtres destinées à recevoir directement ou indirectement des connecteurs électriques ou optiques, en général basse tension.
La présente invention s'intéresse plus particulièrement au cas où l'ensemble de montage comprend des supports de connecteurs fixés à la platine de montage ou bandeau. Ainsi, chaque support de connecteur est fixé à la plaque frontale au niveau des fenêtres de réception. Les supports de connecteurs peuvent être fixés directement sur les bords de la fenêtre, ou en variante, la platine de montage ou bandeau peut comprendre des moyens de fixation spécifiques situés sur la face arrière de la plaque frontale pourvue des fenêtres. Les supports de connecteurs peuvent être fixés au niveau de leurs fenêtres respectives soit à partir de la face avant de la plaque frontale soit à partir de sa face arrière. Cependant, en général les supports de connecteurs sont rapportés sur la face avant de la plaque frontale et font par conséquent saillie horizontalement à partir de cette plaque frontale.
Ces supports de connecteurs comprennent des moyens de réception spécifiques adaptés à recevoir un type particulier de connecteurs électriques ou optiques. La mise en place des connecteurs sur de tels supports de connecteurs s'effectue à partir de la face arrière du support de connecteurs de manière à présenter le logement d'enfichage du connecteur au niveau de la fenêtre respective formée par la platine de montage ou bandeau.
Pour le montage et le câblage de connecteurs électriques ou optiques dans un tel ensemble de montage il est préférable que la platine de montage ou bandeau ne soit pas encore fixé aux rails de support verticaux. Les supports de connecteurs peuvent être montés sur la platine de montage ou bandeau et les câbles de connexion peuvent être raccordés aux différents connecteurs. Les connecteurs ainsi câblés peuvent être rapportés dans leur support de connecteurs respectif, et la platine de montage ou bandeau ainsi équipés est finalement assujettie aux rails de support verticaux.
Il arrive fréquemment de modifier, de compléter ou de remplacer certains connecteurs pour des raisons diverses liées par exemple à une nouvelle application ou à une modernisation du matériel. Dans ce cas, il est nécessaire de retirer la platine de montage ou bandeau de leurs rails de support pour accéder aux connecteurs rapportés de l'arrière dans leur support de connecteurs respectif. En sachant qu'un bandeau 19 pouces standard comprend 24 emplacements de support de connecteurs pouvant accueillir par conséquent 24 supports de connecteurs simples, il est compréhensible que le retrait d'une platine de montage ou bandeau de leurs rails de support est relativement laborieux, puisqu'il entraíne la traction de 24 câbles de raccordement comprenant en général chacun huit fils conducteurs.
Par conséquent, la présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un ensemble de montage à platine de montage et support de connecteurs dans lequel le montage des connecteurs électriques ou optiques est simplifié, et ne nécessite pas le retrait de la platine de montage de ses rails de support verticaux.
La présente invention atteint ce but en prévoyant que les moyens d'accrochage s'étendent de manière répétée sensiblement le long d'une seule ligne, et les moyens de fixation du support sont situés au niveau d'une extrémité du support de sorte que le support fait saillie verticalement à partir de la platine, lorsque cette dernière est assujettie horizontalement à au moins un rail de support vertical. Alors que dans l'art antérieur la plaque frontale pourvue des fenêtres de réception constitue une paroi de cloisonnement interdisant l'accès aux connecteurs autrement qu'à travers les fenêtres, dans la présente invention il n'y a pas de plaque frontale verticale pourvue de fenêtres de réception, mais au contraire des moyens d'accrochage linéaires plans à partir desquels s'étendent les supports de connecteurs soit vers le haut soit vers le bas, mais toujours verticalement. Par conséquent, les supports de connecteurs ne sont maintenues que par une de leurs extrémités, et de préférence par leurs extrémités inférieures de sorte qu'ils font saillie vers le haut verticalement à partir de la platine. Il est à noter que la platine de montage de la présente invention ne constitue plus un bandeau au sens de l'art antérieur, puisqu'elle ne forme plus une plaque frontale longitudinale verticale qui donnait justement le nom de bandeau au platine de montage de l'art antérieur. En l'absence d'une telle plaque frontale, ce n'est plus la platine de montage qui constitue la face avant de l'ensemble de montage, mais les faces avant des supports de connecteurs fixées à la platine de montage. De cette manière, la platine de montage n'est même plus visible une fois que les supports de connecteurs sont montés.
Avantageusement, la platine de montage comprend un côté avant et un côté arrière, la face avant du support de connecteur étant situé du côté avant de la platine et la face arrière du support étant dirigée vers le côté arrière de la platine, les moyens de fixation du connecteur coopérant avec les moyens d'accrochage de la platine de manière à ce que le support de connecteur est retirable de la platine en saisissant le support sur sa face avant à partir du côté avant de la platine et en le déplaçant en éloignement du côté arrière de la platine. Chaque support de connecteurs peut ainsi être retiré individuellement de la platine avec son connecteur respectif rapporté sans être gêné par la platine, comme c'était le cas auparavant dans l'art antérieur à cause de la plaque frontale. Avec un tel ensemble de montage, il est possible de monter préalablement les platines de montage sur leurs rails de support verticaux, puis de câbler les connecteurs, de les rapporter dans leur support de connecteurs respectif, et finalement de mettre en place les supports de connecteurs avec leurs connecteurs déjà montés sur la platine de montage préalablement fixée aux rails de support. En dégageant la face avant de la platine de montage, c'est à dire en supprimant la plaque frontale, et en la remplaçant par des moyens d'accrochage linéaires plans situés soit en bas soit en haut, on dégage un espace important qui peut être avantageusement utilisé par les supports de connecteurs eux-mêmes.
Comme susmentionné, il est préféré que les supports de connecteurs s'étendent verticalement vers le haut à partir de la platine de montage. Dans ce cas, les moyens de réception du support sont situés au-dessus des moyens de fixation. Avantageusement, le support comprend des moyens de montage destinés à maintenir un accessoire, lesdits moyens de montage étant situés au niveau de l'extrémité opposée à celle où sont situés les moyens de fixation et sont séparés des moyens de fixation par les moyens de réception. Dans ce cas, les moyens de montage d'accessoire sont situés au niveau de l'extrémité supérieure libre du support dirigée en éloignement des moyens d'accrochage de la platine. Les supports de connecteurs sont ainsi parfaitement étagés de bas en haut en commençant par les moyens de fixation au-dessus desquels sont prévus les moyens de réception au-dessus desquels sont à nouveau prévus les moyens de montage pour les accessoires de connecteur. Alors qu'auparavant la platine de montage entourait littéralement le support de connecteurs, puisqu'il était logé dans une fenêtre de réception, la platine de montage de l'invention n'occupe plus que la partie inférieure (ou supérieure) du support de connecteurs qui s'étend ainsi librement vers le haut (vers le bas).
Selon une caractéristique de l'invention, les moyens de fixation viennent en prise avec les moyens d'accrochage lors d'un déplacement translatif horizontal lorsque la platine est montée sur des rails verticaux. Les supports de connecteurs peuvent ainsi être rapportés ou retirés de la platine de montage depuis le côté avant de la platine et ne nécessitent aucun espace ou dégagement supérieur ou inférieur étant donné que le déplacement s'effectue horizontalement et non pas verticalement. Ceci est en effet important, car dans un répartiteur ou un sous-répartiteur, il y a plusieurs platines de montage disposées les unes au-dessus des autres sans espace intercalaire. Par conséquent, il est plus avantageux de pouvoir mettre en place les supports avec un déplacement horizontal et non pas vertical car il faudrait alors retirer la platine de montage située juste au-dessus ou en dessous, ce qui occasionnerait un travail encore plus important. Ainsi, avec l'ensemble de montage de l'invention, le panneau visible du répartiteur ou du sous-répartiteur sera entièrement constitué par les faces avant des supports de connecteurs, et non pas par les plaques frontales des bandeaux de l'art antérieur.
Selon une autre caractéristique, les moyens de fixation comprennent des moyens d'encliquetage coopérant avec les moyens d'accrochage de la platine en fin de déplacement translatif. Avantageusement, les moyens de fixation forment des éléments de guidage en translation et des profils d'encliquetage, et les moyens d'accrochage forment des appendices de guidage sur lesquels les éléments de guidage du support sont adaptés à être engagés par coulissement et des profils de retenue coopérant avec les profils d'encliquetage du support.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, les moyens d'encliquetage comprennent des moyens de désencliquetage actionnables depuis la face avant du support. Avantageusement, les moyens de désencliquetage abritent un écrou de fixation pour l'adaptation d'un accessoire de connecteur. De préférence, les moyens de désencliquetage sont situés au niveau d'une embase de fixation intégrant les moyens de fixation.
Selon un autre aspect de l'invention, la platine comprend des moyens de maintien de câbles situés en arrière des moyens d'accrochage, les moyens de maintien comprenant des logements de câbles destinés à recevoir les câbles de manière coulissante. Avantageusement, les moyens de rétention coopèrent avec des organes d'immobilisation aptes à bloquer les câbles dans leurs logements respectifs. Les câbles peuvent ainsi être préalablement engagés dans les moyens de maintien alors que la platine de montage est déjà fixée aux rails de support verticaux. Une fois le câblage des connecteurs terminé et les connecteurs rapportés dans leur support de connecteurs respectif, les supports peuvent être montés sur la platine de montage en faisant coulisser les câbles dans les moyens de maintien. Une fois le support en place sur la platine, il suffit d'immobiliser les câbles dans leur logement respectif.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. sur les figures :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'une platine de montage selon l'invention,
  • les figures 2 et 3 sont des vues en perspective avec des angles différents d'un support de connecteurs selon l'invention,
  • la figure 4 est une vue en perspective du support de connecteurs des figures 2 et 3 monté sur la platine de montage de la figure 1,
  • la figure 5 est une vue en perspective d'un ensemble de montage de l'invention équipé de connecteurs et d'un accessoire de connecteurs,
  • la figure 6 est une vue en perspective de dessous des supports de connecteurs de la figure 5 montés sur la platine de montage, et
  • les figures 7 et 8 sont des vues en coupe transversale verticale selon deux axes perpendiculaires à travers l'ensemble de montage de la figure 6.
L'ensemble de montage de connecteurs électriques selon l'invention comprend essentiellement deux pièces constitutives, à savoir une platine de montage 1 et un ou plusieurs supports de connecteurs 2, 2'. Les connecteurs électriques ou optiques 3 ainsi que leurs accessoires 5 ne font pas partie de l'ensemble de montage, mais en constituent simplement des accessoires. C'est pourquoi on peut dire que l'ensemble de montage ne comprend que deux éléments constitutifs.
En se référant tout d'abord à la figure 1, on voit une platine de montage 1 conforme à l'invention. Cette platine 1 présente une configuration générale longitudinale plutôt plane, puisque constituée d'une plaque de base longitudinale 10 destinée à s'étendre dans un plan horizontal, une fois que le platine est montée sur des rails de support verticaux. Cette plaque de base 10 comprend deux extrémités longitudinales libres et deux bords longitudinaux, formant sur le côté arrière 151 une cornière verticale 15 et sur le côté avant 111 un rabat 11. La cornière 15 sur le côté arrière 151 forme une pluralité de logements de réception 16, ici au nombre de douze adaptés à accueillir vingt-quatre câbles de raccordement. A ses extrémités, la cornière 15 forme des éléments de l'assujettissement 17 adaptés à coopérer avec des consoles latérales permettant la fixation de la platine sur des rails de support verticaux. La présence de la cornière 15 permet de renforcer la résistance de la platine à la torsion. Il en est de même du rabat 11 situé sur le côté avant 111. Le rabat 11 s'étend sensiblement parallèlement à la plaque de base 10 au niveau d'une zone de bord avant 101. Il est ainsi créé un espace intermédiaire 110 entre le rabat 11 et la zone de bord avant 101. Le rabat 11 est relié à la zone de bord avant 101 par des ponts 12 qui forment l'extrémité longitudinale avant de la platine 1. Sur la platine de la figure 1, il y a vingt-quatre ponts 12. D'autre part, le rabat 11 est réalisé avec des fentes 13 qui s'étendent parallèlement les unes aux autres à partir du côté avant 111 vers le côté arrière 151. Les fentes 13 sont ouvertes sur le côté avant 111 et sont situées entre les ponts 12. Les fentes 13 sont ici au nombre de vingt-trois. Les fentes 13 définissent ainsi des languettes 113 auxquelles se raccordent respectivement les ponts 12. Les fentes 13 pourraient même s'étendre sur toute la largeur du rabat 11 de sorte que chaque languette 113 serait alors individuelle et non plus reliée ensemble comme représenté sur la figure 1. Cependant, la connexion de toutes les languettes ensemble renforce la tenue des languettes, et de ce fait également la tenue de la platine dans son ensemble. La plaque de base 10 est en outre pourvue au niveau de sa zone de bord avant 101 de lumière 105 qui forme des ouvertures à travers la zone de bord avant 101. La fonction de ces lumières 105 sera donnée ci-après.
La configuration de la platine 10 au niveau de son côté avant 111, c'est à dire au niveau de son rabat 11 et de sa zone de bord avant 101 relié par les ponts 12, constitue des moyens d'accrochage destinés à coopérer avec les supports de connecteurs pour la fixation de ces derniers sur la platine de montage. L'arrangement de languettes 113 et de ponts 12 forme une pluralité de sites d'accrochage qui s'étendent de manière répétée sensiblement le long d'une seule ligne définie par le bord avant de la platine 10 sur le côté avant 111. Dans la forme de réalisation de la figure 1, les moyens d'accrochage forment vingt-quatre sites d'accrochages disposés les uns à côté des autres sur une seule ligne. En effet, toutes les languettes 113 sont situées dans un même plan horizontal, alors que dans l'art antérieur la face frontale de fixation s'étendait dans un plan vertical. Chaque site d'accrochage comprend une languette et deux lumières.
L'ensemble de montage comprend également un, et de préférence plusieurs supports de connecteurs désignés par la référence numérique 2 ou 2'. On se référera aux figures 2 et 3 pour décrire leur structure. Sur ces figures 2 et 3, il s'agit d'un type particulier, mais cependant standard, de supports de connecteurs ; il existe d'autres types de supports de connecteurs, comme celui référencé 2' sur la figure 5. Nous allons cependant décrire le connecteur 2 des figures 2 et 3 : en effet, le connecteur 2' de la figure 5 ne diffère que par sa largeur et du type de connecteurs qu'il est destiné à accueillir.
Le support de connecteurs 2 comprend une embase 20 située au niveau de son extrémité inférieure 201 à partir de laquelle s'étend le reste du support. Le support définit une face avant 211, une face arrière 212, une extrémité inférieure 201 et une extrémité supérieure 221.
L'embase 20 définit des moyens de fixation destinés à coopérer avec les moyens d'accrochage formés par la platine de montage 1. Plus précisément, l'embase 20 forme un logement de fixation 102 ouvert vers la face arrière et fermé sur la face avant, dans lequel une languette 113 de la platine 10 peut être insérée par coulissement dans un déplacement horizontal translatif. En réalité, c'est le support de connecteurs que l'on vient rapporter sur la platine 1 en poussant le logement de l'embase 20 sur une languette 113. On comprend donc aisément que les supports de connecteurs sont mis en place sur la platine de montage 1 depuis le côté avant 111 de la platine en déplaçant le support vers le côté avant 111 de la platine dans la direction de son côté arrière 151. Le déplacement est translatif dans un plan horizontal, c'est à dire dans le même plan que la plaque de base 10 de la platine 1. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir un espace de dégagement au-dessus ou en dessous du support de connecteurs pour sa mise en place ou son retrait de la platine 1. Le logement de l'embase 20, qui sert d'élément de guidage du support sur la languette de la platine, s'étend bien entendu dans un plan horizontal, c'est à dire dans le même plan que les languettes 113 pour pouvoir les insérer dans le logement. Le simple engagement à force ou à frottement de la languette 113 dans le logement de fixation 102 suffit à fixer le support 2 sur la platine 1. Cependant, selon l'invention, il est en outre prévu des ergots d'encliquetage 205 formés par l'embase 20 et destinés à venir en prise de retenue dans les lumières 105 formées dans la zone de bord avant 101 de la plaque de base 10. Ainsi, en fin d'engagement translatif de coulissement guidé de l'embase 20 sur sa languette respective 113, les ergots d'encliquetage 205 viennent se détendre élastiquement dans les lumières 105, empêchant ainsi le retrait par coulissement du support de la platine. Et pour permettre le désencliquetage, c'est à dire le retrait des ergots 205 de l'intérieur des lumières 105, il est prévu des moyens de désencliquetage 206 accessibles depuis la face avant 211 du support de connecteur. Ainsi, il est possible de retirer le support de la platine depuis sa face avant 211 sans avoir à accéder à sa face arrière 212.
Structurellement, l'embase 20 forme un plateau supérieur 203 qui vient se placer au-dessus de la languette 113 de la platine 1 qui sert d'appendice de guidage pour le support, comme on peut le voir sur la figure 4. Ce plateau 203 forme avec sa surface inférieure la partie supérieure du logement de fixation 202. Le logement 202 est donc formé juste en dessous du plateau 203. En dessous du logement 202, l'embase 20 forme deux barrettes latérales 204 qui viennent se loger dans l'espace intermédiaire 110 formé entre le rabat 11 et la zone de bord avant 101 de 1 platine 1. L'engagement des barrettes latérales 204 dans cet espace 110 avec un jeu très faible permet d'améliorer encore davantage la stabilité de la fixation du support de connecteurs 2 sur la platine 1. Les barrettes latérales 204 pointent vers l'arrière à partir de la face avant 211 où elles se connectent à un étrier d'actionnement 209 sur lequel sont formés les ergots d'encliquetage 205. Cet étrier d'actionnement 209 s'étend à l'intérieur des barrettes latérales 204 avec l'âme de l'étrier formant un organe d'actionnement de désencliquetage 206 accessible depuis la face avant 211 du support de connecteurs. La liaison de l'étrier 209 avec les barrettes latérales 204 est élastique de sorte que le déplacement de l'étrier vers le haut permet de désengager les ergots d'encliquetage 205 de l'intérieur des lumières 105. De même, l'élasticité de l'étrier permet l'engagement des ergots 205 dans les lumières 105. Ainsi, lors de la mise en place du support sur la platine, l'étrier 209 est déformé élastiquement vers le haut pour permettre aux ergots d'encliquetage 205 de se déplacer sur la zone de bord avant 101 jusque dans les lumières 105. Avantageusement, l'âme de l'étrier formant l'organe d'actionnement est avantageusement pourvu d'un logement de réception 107 pour un écrou servant à la fixation d'un accessoire de connecteur, comme par exemple un duplicateur. L'embase 20 forme également des contreforts 208 qui peuvent servir d'éléments de butée contre le bord avant de la platine de par et d'autre d'un pont 12. Ces contreforts 208 s'étendent jusque en dessous de la plaque de base 10 de la platine 1.
Au-dessus de l'embase 20, le support 1 forme des moyens de réception 21 destinés à recevoir un connecteur optique ou électrique 3 du type approprié au support de connecteurs. Ces moyens de réception comprennent une fenêtre 213 à travers laquelle le logement d'enfichage 31 du connecteur 3 est accessible depuis la face avant 211 du support de connecteur. Les moyens de réception sont également définis par le plateau 203 qui sert de surface de support au connecteur 3. En outre, les moyens de réception 21 peuvent comprendre d'autres barrettes ou éléments d'accrochage ou d'encliquetage 215 permettant de maintenir le connecteur sur le plateau 203 avec son logement de réception 31 inséré dans la fenêtre 213. On peut dire que les moyens de réception 21 sont situés au-dessus de l'embase 20 permettant la fixation du support sur la platine. Les moyens de fixation occupent donc la partie inférieure du support alors que les moyens de réception 21 sont situés au-dessus de ces moyens de fixation.
Au-dessus des moyens de réception 21, le support 2 forme également des moyens de montage 22 pour le montage d'un accessoire de connecteurs, tel qu'une cassette de lovage de fibres optiques, qui est fréquemment associée à un connecteur optique. Ces moyens de montage définissent un logement de montage 22 formé par des barrettes ou éléments de montage 215 et un plateau supérieur 221 formant l'extrémité supérieure du connecteur. Sur la face avant 211, le support peut former un panneau 223 qui peut avantageusement servir à la réception d'un bandeau d'indication permettant d'identifier les connecteurs et leurs attributions. Les moyens de montage 22 sont situés à l'étage supérieur du support de connecteurs 2. Par conséquent, on peut dire que l'embase 20 avec ses moyens de fixation à la platine sont situés à l'étage inférieur du support, les moyens de réception 21 en position intermédiaire et les moyens de montage 22 à l'étage supérieur. On dispose ainsi d'un support de connecteurs agencé de manière verticale, et non plus horizontale comme c'était le cas dans l'art antérieur.
La figure 4 montre un support de connecteurs tel qu'il vient d'être décrit monté sur une platine de montage telle que décrite précédemment. On peut voir que le support de connecteurs fait saillie vers le haut à partir de la platine 1 : en effet, seule l'embase est fixée à la platine, avec le plateau 203 situé juste au-dessus de la languette 113 et l'organe de désencliquetage 206 accessible sur la face avant. A partir de ce plateau 203, le support 2 est totalement indépendant de la platine 1 et s'étend donc librement vers le haut pour définir les moyens de réception 21 et les moyens de montage 22.
Sur la figure 5, on peut voir à côté du support de connecteurs classique 2 des figures 2 et 3 un support de connecteurs 2' d'un type différent monté sur deux languettes 213. Par conséquent, le support 2' présente un pas égal au double de celui du connecteur 2. Le pas de l'ensemble de montage est défini par l'écart existant entre les fentes 13 qui correspond environ à la largeur des languettes 113. Le support de connecteurs 2 est pourvu d'un connecteur 3 engagé dans les moyens de réception 21 de manière à présenter le logement d'enfichage 31 au niveau de la fenêtre 213. Sur sa face arrière 32, le connecteur 3 est raccordé à un câble de raccordement 4 qui passe à travers un logement 16 formé par la cornière 15 de la platine 10. En outre, on peut voir que le câble 4 est bloqué dans le logement 16 par un organe d'immobilisation 21 qui bloque le câble 4 en position dans le logement 16. Cet organe d'immobilisation 161 peut par exemple être réalisé en un matériau souple qui exerce une pression et également une force de frottement sur le câble 4 ce qui permet de l'immobiliser dans le logement 16. Au-dessus du connecteur 3, une cassette de lovage de fibres optiques 5 est placé dans les moyens de montage 22. Cette cassette de lovage est un accessoire couramment utilisé en association avec un connecteur optique qui peut par exemple être reçu dans le support de connecteur 2'. On peut voir que la cassette de lovage 5 est insérée dans les moyens de montage 22 mais prend également appuie sur la cornière 15, ce qui permet d'obtenir une très bonne stabilité pour l'accessoire 5.
Sur la figure 6, on peut voir les ergots d'encliquetage 205 en prise dans les lumières 105. D'autre part, on peut voir que les organes de désencliquetage 206 et 206' viennent en butée contre les ponts 12 de la platine 1.
Sur les figures 7 et 8, on peut voir de quelle manière l'embase 20 des supports de connecteurs 2 et 2' coopèrent avec la platine 1 pour leur fixation. On voit notamment sur la figure 7 que les barrettes latérales 204 sont engagées entre le rabat 11 et la zone de bord avant 101 de la plaque de base 10 avec l'organe de désencliquetage 206 situé juste devant le pont 12 et le plateau 203 s'étend juste au-dessus du rabat 11. Sur la figure 8, on peut clairement voir une languette 213 engagée dans le logement 202 du support 2 et deux languettes 213 engagées dans le logement de fixation 202' du support 2'.
Avec un tel ensemble de montage selon l'invention, il est possible de mettre en place les supports de connecteurs depuis le côté avant de la platine de montage qui ne coopère avec eux qu'à leur extrémité inférieure. On peut cependant imaginer d'autres formes de réalisation dans lesquelles les supports de connecteurs coopèrent avec la platine avec leur extrémité supérieure. L'esprit de l'invention réside en effet dans le fait que les connecteurs sont en prise avec la platine au niveau d'une de leurs extrémités supérieures ou inférieures de sorte que les supports s'étendent verticalement vers le haut ou vers le bas à partir de la platine 1. Ainsi, la platine ne peut pas gêner l'opération de montage ou de retrait des connecteurs sur les supports de connecteurs et la mise en place ou le retrait des supports de connecteurs sur la platine.

Claims (14)

  1. Ensemble de montage de connecteur électrique comprenant :
    une platine de montage longitudinale (1) pourvue de moyens d'assujettissement (17) à au moins un rail et de moyens d'accrochage (113) disposés sur la longueur de la platine, et
    au moins un support de connecteur (2) comprenant une face avant (211), une face arrière (212), une extrémité inférieure (201) et une extrémité supérieure (221), ledit support étant pourvu de moyens de fixation (202, 205) coopérant avec les moyens d'accrochage (113, 105) de la platine pour fixer le support sur la platine et de moyens de réception (21) adaptés à recevoir un connecteur approprié (3) accessible depuis la face avant,
       caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (113 ; 105) s'étendent de manière répétée sensiblement le long d'une seule ligne, et les moyens de fixation (202, 205) du support sont situés au niveau d'une extrémité du support de sorte que le support fait saillie verticalement à partir de la platine, lorsque cette dernière est assujettie à un rail de support vertical.
  2. Ensemble de montage selon la revendication 1, dans lequel les moyens de fixation (202, 205) du support sont situés au niveau de l'extrémité inférieure (201) du support de sorte qu'il fait saillie vers le haut à partir de la platine.
  3. Ensemble de montage selon la revendication 2, dans lequel les moyens de réception (21) du support sont situés au-dessus des moyens de fixation (202, 205).
  4. Ensemble de montage selon la revendication 3, dans lequel le support comprend des moyens de montage (22) destinés à maintenir un accessoire (5), lesdits moyens de montage (22) étant situés au niveau de l'extrémité opposée (221) à celle où sont situés les moyens de fixation et sont séparés des moyens de fixation (202, 205) par les moyens de réception (21).
  5. Ensemble de montage selon la revendication 4, dans lequel les moyens de montage d'accessoire (22) sont situés au niveau de l'extrémité supérieure libre (221) du support dirigée en éloignement des moyens d'accrochage (113, 105) de la platine.
  6. Ensemble de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fixation (202, 205) viennent en prise avec les moyens d'accrochage (113, 105) lors d'un déplacement translatif horizontal lorsque la platine est montée sur des rails verticaux.
  7. Ensemble de montage selon la revendication 6, dans lequel les moyens de fixation comprennent des moyens d'encliquetage (205) coopérant avec les moyens d'accrochage (105) de la platine en fin de déplacement translatif.
  8. Ensemble de montage selon la revendication 6 ou 7, dans lequel les moyens de fixation forment des éléments de guidage (202) en translation et des profils d'encliquetage (205), et les moyens d'accrochage forment des appendices de guidage (113) sur lesquels les éléments de guidage du support sont adaptés à être engagés par coulissement et des profils de retenue (105) coopérant avec les profils d'encliquetage du support.
  9. Ensemble de montage selon la revendication 7 ou 8, dans lequel les moyens d'encliquetage (205) comprennent des moyens de désencliquetage (206) actionnables depuis la face avant (211) du support.
  10. Ensemble de montage selon la revendication 9, dans lequel les moyens de désencliquetage (206) abritent un écrou de fixation pour l'adaptation d'un accessoire de connecteur.
  11. Ensemble de montage selon la revendication 9 ou 10, dans lequel les moyens de désencliquetage (206) sont situés au niveau d'une embase de fixation (20) intégrant les moyens de fixation.
  12. Ensemble de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la platine comprend des moyens de maintien de câbles situés en arrière des moyens d'accrochage (113, 105), les moyens de maintien comprenant des logements de câbles (16) destinés à recevoir les câbles de manière coulissante.
  13. Ensemble de montage selon la revendication 12, dans lequel les moyens de rétention (16) coopèrent avec des organes d'immobilisation (161) aptes à bloquer les câbles dans leurs logements respectifs.
  14. Ensemble de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la platine de montage comprend un côté avant (111) et un côté arrière (151), la face avant (211) du support de connecteur étant situé du côté avant (111) de la platine et la face arrière (212) du support étant dirigée vers le côté arrière (151) de la platine, les moyens de fixation (202, 205) du connecteur coopérant avec les moyens d'accrochage (113, 105) de la platine de manière à ce que le support de connecteur est retirable de la platine en saisissant le support par sa face avant à partir du côté avant de la platine et en le déplaçant en éloignement du côté arrière de la platine.
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