EP1247580A2 - Closed-circuit milling device with a high-pressure roller press and classifier - Google Patents

Closed-circuit milling device with a high-pressure roller press and classifier Download PDF

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EP1247580A2
EP1247580A2 EP01130059A EP01130059A EP1247580A2 EP 1247580 A2 EP1247580 A2 EP 1247580A2 EP 01130059 A EP01130059 A EP 01130059A EP 01130059 A EP01130059 A EP 01130059A EP 1247580 A2 EP1247580 A2 EP 1247580A2
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EP
European Patent Office
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ring
material conveyor
grinding device
conveyor ring
rollers
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01130059A
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German (de)
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EP1247580A3 (en
Inventor
Christian Splinter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHD Humboldt Wedag AG
Original Assignee
KHD Humboldt Wedag AG
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Filing date
Publication date
Application filed by KHD Humboldt Wedag AG filed Critical KHD Humboldt Wedag AG
Publication of EP1247580A2 publication Critical patent/EP1247580A2/en
Publication of EP1247580A3 publication Critical patent/EP1247580A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
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    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
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    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
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    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
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    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/04—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall in cascades

Definitions

  • the invention relates to a circuit grinding device with a high-pressure roller mill for crushing granular good material and with at least one integrated classifier, with both units inside two fixed side walls and one in between and rotatably mounted on rollers rotatable Material conveyor ring arranged for an internal material cycle are, and wherein the good material inlet through one or more openings in one or both side walls of the housing and the good material outlet also laterally through one or more Openings are made in the side wall of the housing.
  • Genus (DE-A 197 26 523) acts It is a very compact circuit grinding device with a high pressure roller mill or roller press for pressure reduction or Material bed crushing of granular material and with integrated Classifier.
  • the roller mill or roller press with both of them Rolls surrounded by a housing, consisting of two fixed, d. H. non-rotating side walls, between which one rotatably mounted and rotatable by a rotary drive Material conveyor ring arranged for an internal material cycle is.
  • the roller press In the known grinding device is inside the work area of the rotatable material conveyor ring below the nip the roller press has a static air flow through it and / or dynamic classifier integrated, and that of the or Sifted coarse grain fraction or the classifier fall down and get onto the cylindrical inner surface of the rotating material conveyor ring, which disagglomerated during the sighting Press discharge material (Schülpenmaterial) or the semolina up to the area of the top vertex of the ring takes from where the taken good material from above into the The feed press shaft of the roller press falls, causing the internal good material cycle comes about during the with the fines fraction Visible air flow from the regrind from the work area subtracted and outside of the circular grinding device from the fine material fraction is separated.
  • a compact circuit grinding device can be integrated into the rotating material conveyor ring Sifter also arranged above the roller press instead of below be (DE-A-196 30 687).
  • Bucket elevators are therefore not required in the generic circular grinding device or other space-consuming funding bodies for Transport of the mill or press discharge material as well as the classifier for mill or press infeed.
  • the rotating Good material conveyor ring is in the smallest space and with little a multiple internal material cycle repeated material bed stressing of the good material reached, whereby also high circulatory loads, z. B. by reduced Roll pressures to be mastered.
  • the invention has for its object a circular grinding device of the type mentioned at the outset so that the rotatable, very large in diameter and rotating during operation Material conveyor ring as light as possible and the rotary drive can be built as simply as possible.
  • the circuit grinding device is characterized in that that around the lower peripheral area of the material feed ring distributed (seen in the circumferential direction) more than two, z. B. three or four or more supporting the material feed ring from below Rollers are arranged, two each in the ring circumferential direction adjacent bearing rollers at the ends of a common one Rocker arm are mounted, which in turn on a tilt joint on Machine frame is supported. It is particularly advantageous for both Sides of the through the axis of rotation of the material conveyor ring A rocker arm is arranged vertically on each end, at the ends the bearing rollers are axially parallel, d. H. there are total Four bearing rollers or four wheel sets are available, which the rotatable Support the material feed ring securely from below.
  • the material conveyor ring can be lightweight.
  • the support rollers or bearing rollers as well as the driven roller can have a small diameter, which makes the motor Drive the drive roller is simplified. So is a direct drive Driving wheel sets possible, which eliminates the need for maintenance-intensive elements such as gear transmissions, cardan shafts and / or V-belt drives has the consequence. If gears are used for the rotary drive, their gear ratio can be lower.
  • the articulated rocker arm construction makes a statically determined one System of material conveyor ring storage achieved in the all rollers or wheel sets are evenly loaded. This even The load remains even if the position or inclination changes get the axis of rotation of the material conveyor ring, at least when the rocker arm's tilt joint is a spherical cap or Ball joint is one of the tilt joints for better fixation of the material conveyor ring, a cylindrical joint with a fixed axis of rotation should be parallel to the axis of rotation of the conveyor ring.
  • Storage of the material conveyor ring its concentricity is improved.
  • the flexibility of the rocker arm and thus the bearing rollers or wheel sets due to negative influences any out of roundness of the material conveyor ring as well as any Butt joints between segments that make up the rotating material conveyor ring is composed, diminished.
  • the material conveyor ring 18 can have a diameter of z. B. about 12m, a width of e.g. B. 0.5 to about 2 m and a peripheral speed from Z. B. 20 to 30 m / sec. exhibit.
  • the material to be ground is through openings 19 and 20 in one or in both housing side walls 12, 13 in the working space of the Cycle grinding device introduced, through opening 19 directly in the feed chute 21 of the roller mills and / or through Opening 20 directly to the classifier in the room below the roller mill.
  • 11 is initially a static one in the exemplary embodiment Cascade sifters arranged, with two a viewing zone between them 22 forming and from air 23 or possibly also from hot gas as Drying gas, for example, in the cross-flow flow zone walls, the diagonally down to the discharge for the sighted Coarse grain fraction or classifier 24 inclined cascade or have baffles 22a, 22b arranged in the manner of blinds, these two guide plate walls and thus the one in between Viewing zone 22 with an angle deviating from the vertical are arranged obliquely.
  • the viewing air 23 is from the side through at least one feed housing 25 through at least one of the side walls 12, 13 inserted into the work area below the roller press.
  • the Static cascade classifier flowed through by the air acts as Deagglomerator for the roller press sleeves 26, which may be together with the fresh regrind 20 given to the cascade sifter become.
  • the classifying air 23 sifted through the classifying material Fine material fraction, and the visible air loaded with the fine material 27 is via line 28 through one or both side walls 12, 13th is withdrawn from the circuit grinding device, while the coarse grain fraction separated from the material to be viewed by the cascade classifier or the classifier 24 on the inner track of the rotating Material conveyor ring 18 arrive at the supercritical speed rotating the semolina fraction 24 due to friction and centrifugal force up to the area of the upper vertex takes the rotating ring where this good material 29 with the help a scraper 30 detached and in the feed shaft 21 of the roller press 10, 11 is dropped.
  • the static cascade sifter yet another dynamic classifier with a rotating bearing Bar basket 31 downstream.
  • the transparent housing In the area of the ends of the rod basket 31 are in the adjacent side walls 12, 13 of the or the discharge elbow 28 for withdrawing the fine material with the 27th loaded visual air arranged.
  • the one on the periphery of the rod basket 31 separated further coarse grain or semolina fraction 24a is over a chute 32 also on the inner track of the rotating material conveyor ring 18 passed and from this to the Gutbettwalzenmühle recirculated for the purpose of repurposing the bed material, that is already relieved of the fine material 27.
  • Characteristic of the circuit grinding device according to the invention is that on both sides of the through the axis of rotation of the material conveyor ring placed vertical plane, a rocker arm 33 and 34 are arranged is at the ends of the bearing rollers or wheel sets 14, 15th or 16, 17 are mounted axially parallel. These rocker arms 33 and 34 are each on a tilt joint 35 and 36 on the machine frame supported.
  • the rocker arm 35 or 36 of the rocker arm can be an axis parallel to the axis of rotation of the material conveyor ring 18 Cylinder joint exist, or one can be particularly advantageous of the two tilt joints from a spherical cap or ball joint consist.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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Abstract

Um eine Kreislaufmahleinrichtung mit Walzenmühle bzw. Walzenpresse zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit wenigstens einem integrierten Sichter, wobei Mühle und Sichter innerhalb zweier feststehender Seitenwände (12, 13) und einem dazwischen liegenden drehbar gelagerten in Drehung versetzbaren Materialförderring (18) für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet sind, so weiter zu entwickeln, dass der drehbar gelagerte im Durchmesser sehr große und im Betrieb rotierende Materialförderring (18) möglichst leichtgewichtig und der Drehantrieb möglichst einfach gebaut sein können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, um den unteren Umfangsbereich des Materialförderringes (18) mehr als zwei, z. B. vier den Ring (18) von unten abstützende Rollen (14 bis 17) anzuordnen, wobei zwei in Ring-Umfangsrichtung benachbarte Lagerrollen (14/15) bzw. (16/17) an den Enden wenigstens eines gemeinsamen Wippenhebels (33, 34) gelagert sind, der seinerseits über ein Kippgelenk (35, 36) am Maschinenrahmen abgestützt ist. <IMAGE>Around a circular grinding device with a roller mill or roller press for comminution of granular material and with at least one integrated classifier, the mill and classifier being arranged within two fixed side walls (12, 13) and an intermediate rotatable material conveyor ring (18) which can be rotated and rotated for an internal material circuit are to be further developed so that the rotatably mounted material conveyor ring (18), which is very large in diameter and rotates during operation, can be as light as possible and the rotary drive can be constructed as simply as possible, the invention proposes that the lower peripheral region of the material conveyor ring (18) be more than two , e.g. B. to arrange the ring (18) from below supporting rollers (14 to 17), two adjacent in the ring circumferential direction bearing rollers (14/15) or (16/17) at the ends of at least one common rocker arm (33, 34 ) are mounted, which in turn is supported on the machine frame via a tilt joint (35, 36). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit wenigstens einem integrierten Sichter, wobei beide Aggregate innerhalb zweier feststehender Seitenwände und einem dazwischen liegenden und auf Rollen drehbar gelagerten in Drehung versetzbaren Materialförderring für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet sind, und wobei der Gutmaterialeinlauf durch eine oder mehrere Öffnungen in einer oder in beiden Gehäuse-Seitenwänden von der Seite und der Gutmaterialauslauf ebenfalls seitlich durch eine oder mehrere Öffnungen in der Gehäuse-Seitenwand erfolgen.The invention relates to a circuit grinding device with a high-pressure roller mill for crushing granular good material and with at least one integrated classifier, with both units inside two fixed side walls and one in between and rotatably mounted on rollers rotatable Material conveyor ring arranged for an internal material cycle are, and wherein the good material inlet through one or more openings in one or both side walls of the housing and the good material outlet also laterally through one or more Openings are made in the side wall of the housing.

Bei der Mahleinrichtung der o. g. Gattung (DE-A 197 26 523) handelt es sich um eine sehr kompakte Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle bzw. Rollenpresse zur Druckzerkleinerung bzw. Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit integriertem Sichter. Dabei ist die Walzenmühle bzw. Walzenpresse mit ihren beiden Walzen von einem Gehäuse umhaust, bestehend aus zwei feststehenden, d. h. nicht rotierenden Seitenwänden, zwischen denen ein drehbar gelagerter und durch einen Drehantrieb in Drehung versetzbarer Materialförderring für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist. Bei der bekannten Mahleinrichtung ist im Arbeitsraum innerhalb des drehbaren Materialförderringes unterhalb des Walzenspaltes der Walzenpresse ein von Sichtluft durchströmter statischer und/oder dynamischer Sichter integriert, und die von dem bzw. den Sichtern ausgetragene Grobkornfraktion bzw. die Sichtergrieße fallen nach unten und gelangen auf die zylindrische Innenoberfläche des rotierenden Materialförderringes, der das bei der Sichtung desagglomerierte Pressenaustragsgut (Schülpenmaterial) bzw. die Grieße nach oben bis in den Bereich des oberen Scheitelpunktes des Ringes mitnimmt, von wo das mitgenommene Gutmaterial von oben in den Gutaufgabeschacht der Walzenpresse fällt, wodurch der interne Gutmaterialkreislauf zustande kommt, während der mit der Feingutfraktion aus dem Mahlgut beladene Sichtluftstrom aus dem Arbeitsraum abgezogen und außerhalb der Kreislaufmahleinrichtung von der Feingutfraktion getrennt wird. Bei einer solchen kompakten Kreislaufmahleinrichtung kann der im drehbaren Materialförderring integrierte Sichter statt unterhalb auch oberhalb der Rollenpresse angeordnet sein (DE-A- 196 30 687).When grinding the above. Genus (DE-A 197 26 523) acts It is a very compact circuit grinding device with a high pressure roller mill or roller press for pressure reduction or Material bed crushing of granular material and with integrated Classifier. The roller mill or roller press with both of them Rolls surrounded by a housing, consisting of two fixed, d. H. non-rotating side walls, between which one rotatably mounted and rotatable by a rotary drive Material conveyor ring arranged for an internal material cycle is. In the known grinding device is inside the work area of the rotatable material conveyor ring below the nip the roller press has a static air flow through it and / or dynamic classifier integrated, and that of the or Sifted coarse grain fraction or the classifier fall down and get onto the cylindrical inner surface of the rotating material conveyor ring, which disagglomerated during the sighting Press discharge material (Schülpenmaterial) or the semolina up to the area of the top vertex of the ring takes from where the taken good material from above into the The feed press shaft of the roller press falls, causing the internal good material cycle comes about during the with the fines fraction Visible air flow from the regrind from the work area subtracted and outside of the circular grinding device from the fine material fraction is separated. With such a compact circuit grinding device can be integrated into the rotating material conveyor ring Sifter also arranged above the roller press instead of below be (DE-A-196 30 687).

Bei der gattungsgemäßen Kreislaufmahleinrichtung entfallen also Becherwerke oder andere platzbeanspruchende Förderorgane zum Transport des Mühlen- bzw. Pressenaustragsgutes sowie der Sichtergrieße zum Mühlen- bzw. Presseneinlauf. Mit dem rotierenden Gutmaterialförderring wird auf geringstem Platz und mit geringem maschinellen Aufwand ein mehrfacher interner Materialkreislauf mit mehrmaliger Gutbettbeanspruchung des Gutmaterials erreicht, wobei auch hohe Gutkreislauflasten, hervorgerufen z. B. durch reduzierte Walzenpressdrücke, zu bewältigen sind.Bucket elevators are therefore not required in the generic circular grinding device or other space-consuming funding bodies for Transport of the mill or press discharge material as well as the classifier for mill or press infeed. With the rotating Good material conveyor ring is in the smallest space and with little a multiple internal material cycle repeated material bed stressing of the good material reached, whereby also high circulatory loads, z. B. by reduced Roll pressures to be mastered.

Bei der bekannten Kreislaufmahleinrichtung ist der die Walzenmühle und den Sichter umhausende Materialförderring, der bei großtechnischen Anlagen einen großen Durchmesser von mehr als 10 m aufweisen kann, auf zwei mit Abstand voneinander angeordneten, den Materialförderring mit seinem Gewicht von unten abstützenden Rollen drehbar gelagert, von denen einen Rolle angetrieben ist. Um die Gefahr von Verformungen des im Durchmesser großen Materialförderringes zu reduzieren, muss dieser verhältnismäßig steif gebaut sein, wodurch er aber schwergewichtig wird. Eine Lagerung des rotierbaren Materialförderringes auf mehr als zwei Rollenlagerstationen ist aber nicht ohne weiteres möglich, weil durch die weiteren Lagerstationen ein statisch unbestimmtes System entstehen würde, bei dem nicht mehr alle Lagerrollen gleichmäßig belastet wären.In the known circular grinding device, this is the roller mill and the material conveyor ring surrounding the classifier, which is used in large-scale Systems have a large diameter of more than 10 m can, on two spaced apart, the Material conveyor ring with its weight supporting rollers from below rotatably supported, one of which is driven by a roller. To the danger deformations of the large diameter material feed ring to reduce, this must be built relatively rigid, which makes him heavy. Storage of the rotatable Material conveyor ring on more than two roller storage stations is not easily possible because of the additional storage stations a statically indeterminate system would arise in which not all bearing rollers would be evenly loaded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kreislaufmahleinrichtung der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, dass der drehbar gelagerte im Durchmesser sehr große und im Betrieb rotierende Materialförderring möglichst leichtgewichtig und der Drehantrieb möglichst einfach gebaut sein können.The invention has for its object a circular grinding device of the type mentioned at the outset so that the rotatable, very large in diameter and rotating during operation Material conveyor ring as light as possible and the rotary drive can be built as simply as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Kreislaufmahleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention with a circuit grinding device solved with the features of claim 1. Advantageous configurations the invention are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Kreislaufmahleinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass um den unteren Umfangsbereich des Materialförderringes verteilt (in Umfangsrichtung gesehen) mehr als zwei, z. B. drei oder vier oder noch mehr den Materialförderring von unten abstützende Rollen angeordnet sind, wobei jeweils zwei in Ring-Umfangsrichtung benachbarte Lagerrollen an den Enden eines gemeinsamen Wippenhebels gelagert sind, der seinerseits über ein Kippgelenk am Maschinenrahmen abgestützt ist. Mit besonderem Vorteil ist zu beiden Seiten der durch die Drehachse des Materialförderringes gelegten Vertikalebene je ein Wippenhebel angeordnet, an deren Enden die Lagerrollen achsparallel gelagert sind, d. h. es sind insgesamt vier Lagerrollen oder vier Radsätze vorhanden, die den drehbaren Materialförderring sicher von unten abstützen. Durch die erhöhte Anzahl der Lagerrollen bzw. Radsätze lässt sich die totale Abstützweite des Materialförderringes vergrößern, und die Last pro Rolle bzw. Radsatz und auch die Pressung zwischen den Oberflächen von Materialförderring und Rollen sowie die Gefahr von Verformungen ist vermindert. Der Materialförderring kann leichtgewichtig gebaut sein. Die Stützrollen bzw. Lagerrollen sowie die angetriebene Rolle können einen kleinen Durchmesser aufweisen, wodurch der motorische Antrieb der Antriebsrolle vereinfacht wird. So ist ein Direktantrieb der Treibradsätze möglich, was einen Wegfall wartungsintensiver Elemente wie Zahnradgetriebe, Gelenkwellen und/oder Keilriementriebe zur Folge hat. Sofern für den Drehantrieb Getriebe eingesetzt werden, kann deren Übersetzungsverhältnis geringer ausfallen.The circuit grinding device according to the invention is characterized in that that around the lower peripheral area of the material feed ring distributed (seen in the circumferential direction) more than two, z. B. three or four or more supporting the material feed ring from below Rollers are arranged, two each in the ring circumferential direction adjacent bearing rollers at the ends of a common one Rocker arm are mounted, which in turn on a tilt joint on Machine frame is supported. It is particularly advantageous for both Sides of the through the axis of rotation of the material conveyor ring A rocker arm is arranged vertically on each end, at the ends the bearing rollers are axially parallel, d. H. there are total Four bearing rollers or four wheel sets are available, which the rotatable Support the material feed ring securely from below. Due to the increased number the bearing rollers or wheel sets allows the total outreach of the material feed ring, and the load per roll or Wheelset and also the pressure between the surfaces of the material conveyor ring and rolling as well as the risk of deformation reduced. The material conveyor ring can be lightweight. The support rollers or bearing rollers as well as the driven roller can have a small diameter, which makes the motor Drive the drive roller is simplified. So is a direct drive Driving wheel sets possible, which eliminates the need for maintenance-intensive elements such as gear transmissions, cardan shafts and / or V-belt drives has the consequence. If gears are used for the rotary drive, their gear ratio can be lower.

Durch die gelenkige Wipphebelkonstruktion wird ein statisch bestimmtes System der Materialförderring-Lagerung erreicht, bei der alle Rollen bzw. Radsätze gleichmäßig belastet sind. Diese gleichmäßige Belastung bleibt auch bei einer Änderung der Lage bzw. Neigung der Rotationsachse des Materialförderringes erhalten, jedenfalls dann, wenn das Kippgelenk der Wippenhebel ein Kugelkalotten- bzw. Kugelgelenk ist, wobei eines der Kippgelenke zur besseren Fixierung des Materialförderringes ein Zylindergelenk mit fester Drehachse parallel zur Förderringdrehachse sein sollte. Durch die erfindungsgemäße Lagerung des Materialförderringes wird dessen Rundlauf verbessert. Außerdem werden durch die Beweglichkeit der Wippenhebel und damit der Lagerrollen bzw. Radsätze negative Einflüsse durch etwaige Unrundheiten des Materialförderringes sowie durch etwaige Stoßfugen zwischen Segmenten, aus denen der rotierende Materialförderring zusammengesetzt ist, gemindert.The articulated rocker arm construction makes a statically determined one System of material conveyor ring storage achieved in the all rollers or wheel sets are evenly loaded. This even The load remains even if the position or inclination changes get the axis of rotation of the material conveyor ring, at least when the rocker arm's tilt joint is a spherical cap or Ball joint is one of the tilt joints for better fixation of the material conveyor ring, a cylindrical joint with a fixed axis of rotation should be parallel to the axis of rotation of the conveyor ring. By the invention Storage of the material conveyor ring, its concentricity is improved. In addition, the flexibility of the rocker arm and thus the bearing rollers or wheel sets due to negative influences any out of roundness of the material conveyor ring as well as any Butt joints between segments that make up the rotating material conveyor ring is composed, diminished.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.

Die Zeichnung zeigt:
einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße kompakte Kreislaufmahleinrichtung quer zur Rotationsachse des drehbar gelagerten Materialförderringes mit integrierter Hochdruck-Walzenpresse und Sichter mit Blick in den Arbeitsraum.
The invention and its further features and advantages are explained in more detail with reference to the exemplary embodiment shown schematically in the drawing.
The drawing shows:
a vertical section through the compact circular grinding device according to the invention transverse to the axis of rotation of the rotatably mounted material conveyor ring with integrated high-pressure roller press and sifter with a view of the work area.

Bei der erfindungsgemäßen Kreislaufmahleinrichtung mit der im Arbeitsraum integrierten Hochdruck-Walzenmühle bzw. Walzenpresse zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmaterials mit den zwei gegenläufig angetriebenen und durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen 10, 11 und mit dem integrierten wenigstens einen Sichter sind die Mühle und die Sichteinrichtung von einem Gehäuse umgeben bzw. umhaust, bestehend aus zwei feststehenden, das heißt nicht rotierenden Gehäuse-Seitenwänden 12, 13 (in der Zeichnung ist die vordere Seitenwand 12 durchsichtig dargestellt, hintere Seitenwand 13), zwischen denen ein auf vier Rollen bzw. Radsätzen 14, 15, 16, 17 drehbar gelagerter Materialförderring 18 für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist. Der Drehantrieb des Materialförderringes 18 erfolgt über dessen zylindrischen Mantel z. B. durch die angetriebene Rolle bzw. den angetriebenen Radsatz 15. Die Lagerböcke der beiden Walzen 10, 11 sowie der vier Rollen 14 bis 17 sind außerhalb der beiden Gehäuse-Stirnwände 12, 13 im Maschinenrahmen gelagert.In the circuit grinding device according to the invention with that in the work area integrated high pressure roller mill or roller press for comminution of granular material with the two in opposite directions driven and separated from each other by a nip Rollers 10, 11 and with the integrated at least one Sifters are the mill and the sifting device from a housing surrounded or enclosed, consisting of two fixed, the is called non-rotating housing side walls 12, 13 (in the drawing the front side wall 12 is shown transparently, the rear Side wall 13), between which one on four wheels or wheelsets 14, 15, 16, 17 rotatably mounted material conveyor ring 18 for an internal Good material cycle is arranged. The rotary drive of the material conveyor ring 18 takes place via its cylindrical jacket z. B. by the driven roller or the driven wheel set 15. The bearing blocks of the two rollers 10, 11 and the four rollers 14 to 17 are outside the two housing end walls 12, 13 in the machine frame stored.

Der Materialförderring 18 kann einen Durchmesser von z. B. etwa 12m, eine Breite von z. B. 0,5 bis ca. 2 m und eine Umfangsgeschwindigkeit von z. B. 20 bis 30 m/sec. aufweisen.The material conveyor ring 18 can have a diameter of z. B. about 12m, a width of e.g. B. 0.5 to about 2 m and a peripheral speed from Z. B. 20 to 30 m / sec. exhibit.

Das zu mahlende Gut wird durch Öffnungen 19 bzw. 20 in einer oder in beiden Gehäuse-Seitenwänden 12, 13 in den Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung eingeführt, und zwar durch Öffnung 19 direkt in den Gutaufgabeschacht 21 der Walzenmühlen und/oder durch Öffnung 20 direkt zum Sichter im Raum unterhalb der Walzenmühle. Im Raum unterhalb des Walzenspaltes der Walzenmühle bzw. Walzenpresse 10, 11 ist im Ausführungsbeispiel zunächst ein statischer Kaskadensichter angeordnet, mit zwei zwischen sich eine Sichtzone 22 bildenden sowie von Sichtluft 23 oder ggf. auch von Heißgas als Trocknungsgas etwa im Querstrom durchströmten Sichtzonen-Begrenzungswänden, die schräg nach unten zum Austrag für die ausgesichtete Grobkornfraktion bzw. Sichtergrieße 24 geneigte kaskadenartig bzw. jalousieartig angeordnete Leitbleche 22a, 22b aufweisen, wobei diese beiden Leitblechwände und damit die dazwischen liegende Sichtzone 22 mit einem von der Vertikalen abweichenden Winkel schräg liegend angeordnet sind.The material to be ground is through openings 19 and 20 in one or in both housing side walls 12, 13 in the working space of the Cycle grinding device introduced, through opening 19 directly in the feed chute 21 of the roller mills and / or through Opening 20 directly to the classifier in the room below the roller mill. In the space below the nip of the roller mill or roller press 10, 11 is initially a static one in the exemplary embodiment Cascade sifters arranged, with two a viewing zone between them 22 forming and from air 23 or possibly also from hot gas as Drying gas, for example, in the cross-flow flow zone walls, the diagonally down to the discharge for the sighted Coarse grain fraction or classifier 24 inclined cascade or have baffles 22a, 22b arranged in the manner of blinds, these two guide plate walls and thus the one in between Viewing zone 22 with an angle deviating from the vertical are arranged obliquely.

Die Sichtluft 23 wird von der Seite her durch wenigstens ein Zuführungsgehäuse 25 durch wenigstens eine der Seitenwände 12, 13 hindurch in den Arbeitsraum unterhalb der Walzenpresse eingeführt. Der von der Sichtluft durchströmte statische Kaskadensichter wirkt als Desagglomerator für die Walzenpressenschülpen 26, die ggf. zusammen mit dem frischen Mahlgut 20 dem Kaskadensichter aufgegeben werden. Jedenfalls sichtet die Sichtluft 23 aus dem Sichtgut die Feingutfraktion aus, und die mit dem Feingut 27 beladene Sichtluft wird über Leitung 28, die durch eine oder beide Seitenwände 12, 13 herausgeführt ist, aus der Kreislaufmahleinrichtung abgezogen, während die vom Kaskadensichter aus dem Sichtgut abgetrennte Grobkornfraktion bzw. die Sichtergrieße 24 auf die Innenbahn des rotierenden Materialförderringes 18 gelangen, der mit überkritischer Drehzahl rotierend die Grießefraktion 24 durch Reibung und Fliehkrafteinwirkung nach oben bis in den Bereich des oberen Scheitelpunktes des rotierenden Ringes mitnimmt, wo dieses Gutmaterial 29 mit Hilfe eines Abstreifers 30 abgelöst und in den Aufgabeschacht 21 der Walzenpresse 10, 11 abgeworfen wird. Es wäre aber auch möglich, den Materialförderring 18 mit z. B. ca. 40 bis 80 % der kritischen Drehzahl rotieren zu lassen, wobei in diesem Fall der Materialförderring 18 das Gutmaterial mit Hilfe von Hubelementen bis vor den oberen Scheitelpunkt des Ringes mitnehmen würde, von wo es dann durch Schwerkraft nach unten fällt. The viewing air 23 is from the side through at least one feed housing 25 through at least one of the side walls 12, 13 inserted into the work area below the roller press. The Static cascade classifier flowed through by the air acts as Deagglomerator for the roller press sleeves 26, which may be together with the fresh regrind 20 given to the cascade sifter become. In any case, the classifying air 23 sifted through the classifying material Fine material fraction, and the visible air loaded with the fine material 27 is via line 28 through one or both side walls 12, 13th is withdrawn from the circuit grinding device, while the coarse grain fraction separated from the material to be viewed by the cascade classifier or the classifier 24 on the inner track of the rotating Material conveyor ring 18 arrive at the supercritical speed rotating the semolina fraction 24 due to friction and centrifugal force up to the area of the upper vertex takes the rotating ring where this good material 29 with the help a scraper 30 detached and in the feed shaft 21 of the roller press 10, 11 is dropped. But it would also be possible Material conveyor ring 18 with z. B. about 40 to 80% of the critical speed to rotate, in which case the material conveyor ring 18 the Good material with the help of lifting elements up to the top vertex would take the ring from where it would then go by gravity falls down.

Im zeichnerischen Ausführungsbeispiel ist bei der erfindungsgemäßen kompakten Kreislaufmahleinrichtung dem statischen Kaskadensichter noch ein dynamischer Sichter mit drehbar gelagertem Stabkorb 31 nachgeschaltet. Dabei sind sowohl beim statischen Kaskadensichter als auch beim dynamischen Stabkorbsichter die Seitenwände 12, 13 des Arbeitsraumes der erfindungsgemäßen Kreislaufmahleinrichtung gleichzeitig das Sichtgehäuse. Im Bereich der Enden des Stabkorbs 31 sind in den benachbarten Seitenwänden 12, 13 der oder die Austragskrümmer 28 zum Abzug der mit dem Feingut 27 beladenen Sichtluft angeordnet. Die an der Peripherie des Stabkorbs 31 abgetrennte weitere Grobkorn- bzw. Grießefraktion 24a wird über eine Schurre 32 ebenfalls auf die Innenbahn des rotierenden Materialförderringes 18 geleitet und von diesem zur Gutbettwalzenmühle rezirkuliert zwecks nochmaliger Gutbettbeanspruchung dieses Gutmaterials, das von dem Feingut 27 bereits entlastet ist.In the illustrative embodiment is the inventive compact circuit grinding device the static cascade sifter yet another dynamic classifier with a rotating bearing Bar basket 31 downstream. Both the static cascade classifier as well as the side walls of the dynamic rod basket classifier 12, 13 of the working space of the circular grinding device according to the invention at the same time the transparent housing. In the area of the ends of the rod basket 31 are in the adjacent side walls 12, 13 of the or the discharge elbow 28 for withdrawing the fine material with the 27th loaded visual air arranged. The one on the periphery of the rod basket 31 separated further coarse grain or semolina fraction 24a is over a chute 32 also on the inner track of the rotating material conveyor ring 18 passed and from this to the Gutbettwalzenmühle recirculated for the purpose of repurposing the bed material, that is already relieved of the fine material 27.

Charakteristisch für die erfindungsgemäße Kreislaufmahleinrichtung ist, dass zu beiden Seiten der durch die Drehachse des Materialförderringes gelegten Vertikalebene je ein Wippenhebel 33 und 34 angeordnet ist, an deren Enden die Lagerrollen bzw. Radsätze 14, 15 bzw. 16, 17 achsparallel gelagert sind. Diese Wippenhebel 33 und 34 sind über jeweils ein Kippgelenk 35 bzw. 36 am Maschinenrahmen abgestützt. Das Kippgelenk 35 bzw. 36 der Wippenhebel kann aus einem achsparallel zur Drehachse des Materialförderringes 18 liegenden Zylindergelenk bestehen, oder besonders vorteilhaft kann eines der beiden Kippgelenke aus einem Kugelkalotten- bzw. Kugelgelenk bestehen.Characteristic of the circuit grinding device according to the invention is that on both sides of the through the axis of rotation of the material conveyor ring placed vertical plane, a rocker arm 33 and 34 are arranged is at the ends of the bearing rollers or wheel sets 14, 15th or 16, 17 are mounted axially parallel. These rocker arms 33 and 34 are each on a tilt joint 35 and 36 on the machine frame supported. The rocker arm 35 or 36 of the rocker arm can be an axis parallel to the axis of rotation of the material conveyor ring 18 Cylinder joint exist, or one can be particularly advantageous of the two tilt joints from a spherical cap or ball joint consist.

Es versteht sich, dass die Erfindung auch dann realisiert wird, wenn in Abweichung vom zeichnerischen Ausführungsbeispiel nur ein Wippenhebel vorhanden ist, d. h. wenn einer der beiden Wippenhebel durch einen stationären Radsatz ersetzt ist, wodurch sich eine stabile Dreipunktlagerung ergibt. Außerdem besteht die Möglichkeit, auch mehr als vier Radsätze anzuordnen, sowie die Möglichkeit, an den Enden der Wippenhebel 33 und 34 wiederum weitere Wippenhebel anzulenken, wodurch sich bei einer solchen Konstruktion eine Lagerung des Materialförderringes 18 auf acht Radsätzen ergäbe.It is understood that the invention is also implemented if in deviation from the illustrative embodiment, only a rocker arm is present, d. H. if one of the two rocker arms is replaced by a stationary wheel set, which results in a stable Three point bearing results. There is also the possibility, too to arrange more than four wheel sets, as well as the possibility to the Ends of the rocker arms 33 and 34 in turn further rocker arms to articulate, resulting in a bearing in such a construction of the material conveyor ring 18 on eight wheelsets.

Claims (5)

Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle (10, 11) zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit wenigstens einem integrierten Sichter (22, 31), wobei beide Aggregate innerhalb zweier feststehender Seitenwände (12, 13) und einem dazwischen liegenden und auf Rollen drehbar gelagerten in Drehung versetzbaren Materialförderring (18) für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet sind, und wobei der Gutmaterialeinlauf durch eine oder mehrere Öffnungen (19, 20) in einer oder in beiden Gehäuse-Seitenwänden (12, 13) von der Seite und der Gutmaterialauslauf ebenfalls seitlich durch eine oder mehrere Öffnungen in der Gehäuse-Seitenwand erfolgen,
dadurch gekennzeichnet, dass um den Umfangsbereich des Materialförderringes (18) verteilt mehr als zwei den Materialförderring von unten abstützende Rollen (14 bis 17) angeordnet sind, und dass zwei in Ring-Umfangsrichtung benachbarte Lagerrollen (14/15 bzw. 16/17) an den Enden wenigstens eines gemeinsamen Wippenhebels (33, 34) gelagert sind, der seinerseits über ein Kippgelenk (35, 36) am Maschinenrahmen abgestützt ist.Cycle grinding device with high-pressure roller mill (10, 11) for pressure comminution of granular good material and with at least one integrated classifier (22, 31), both units being able to be set in rotation within two fixed side walls (12, 13) and an intermediate one which is rotatably mounted on rollers Material conveyor ring (18) for an internal good material circuit are arranged, and wherein the good material inlet through one or more openings (19, 20) in one or in both housing side walls (12, 13) from the side and the good material outlet also laterally through one or more Openings are made in the side wall of the housing,
characterized in that more than two rollers (14 to 17) supporting the material conveyor ring from below are arranged around the peripheral region of the material conveyor ring (18), and in that two bearing rollers (14/15 and 16/17) adjacent in the ring circumferential direction the ends of at least one common rocker arm (33, 34) are mounted, which in turn is supported on the machine frame via a rocker joint (35, 36). Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten der durch die Drehachse des Materialförderringes (18) gelegten Vertikalebene je ein Wippenhebel (33, 34) angeordnet ist, an deren Enden die Lagerrollen (14, 15) bzw. (16, 17) achsparallel gelagert sind. Cycle grinding device according to claim 1,
characterized in that a rocker arm (33, 34) is arranged on each side of the vertical plane through the axis of rotation of the material conveyor ring (18), at the ends of which the bearing rollers (14, 15) and (16, 17) are mounted axially parallel. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kippgelenk (35, 36) der Wippenhebel (33, 34) aus einem achsparallel zur Drehachse des Materialförderringes (18) liegenden Zylindergelenk besteht.Cycle grinding device according to claim 1 or 2,
characterized in that the tilting joint (35, 36) of the rocker arm (33, 34) consists of a cylinder joint lying parallel to the axis of rotation of the material conveyor ring (18). Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kippgelenk (35, 36) der Wippenhebel (33, 34) ein Kugelkalotten- bzw. Kugelgelenk ist.Cycle grinding device according to claim 1 or 2,
characterized in that the rocker joint (35, 36) of the rocker arm (33, 34) is a spherical cap or ball joint. Kreislaufmahleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder der Achsen, die an den Enden der Wippenhebel (33, 34) angeordnet sind, je zwei mit Abstand voneinander befindliche Rollen als Radsatz (14, 15 bzw. 16, 17) gelagert sind.Cycle grinding device according to one of claims 1 to 4,
characterized in that on each of the axles which are arranged at the ends of the rocker arms (33, 34), two spaced-apart rollers are mounted as wheel sets (14, 15 and 16, 17).
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