EP1245737A2 - Rüttler mit einem Hydraulikantrieb - Google Patents

Rüttler mit einem Hydraulikantrieb Download PDF

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EP1245737A2
EP1245737A2 EP02000980A EP02000980A EP1245737A2 EP 1245737 A2 EP1245737 A2 EP 1245737A2 EP 02000980 A EP02000980 A EP 02000980A EP 02000980 A EP02000980 A EP 02000980A EP 1245737 A2 EP1245737 A2 EP 1245737A2
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fluid
hydraulic
lubrication
circuit
construction machine
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Maximilian Arzberger
Franz Höss
Gerhard Piske
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Bauer Maschinen GmbH
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Bauer Maschinen GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/18—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid
    • B06B1/186—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid operating with rotary unbalanced masses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/18—Placing by vibrating

Definitions

  • the invention relates to a construction machine, in particular one Vibrator, with at least one hydraulic drive, which together with a hydraulic pump in a hydraulic circuit is arranged, and at least one transmission in which a fluid is provided for lubrication and / or cooling, which circulates in a lubrication circuit.
  • Such construction machines have long been used in civil engineering. Such machines usually have a hydraulic motor because such a hydraulic drive both is robust, as well as the necessary high torque outputs can muster. With a vibrator, the hydraulic motor a gear driven with eccentric shafts. The Eccentric shafts of the gearbox are used to generate a targeted Vibration, for example, for insertion of ramming material is used.
  • the invention has for its object to develop such a machine so that it is particularly simple and robust with the same or even improved functionality.
  • the object is achieved by a construction machine, in particular a vibrator with the features of the claim 1 solved.
  • Preferred embodiments of the invention are in the dependent claims.
  • the machine according to the invention is characterized in that that the hydraulic circuit is connected to the lubrication circuit and that the fluid is simultaneously a hydraulic fluid is provided.
  • the construction of a construction machine is simplified, especially a vibrator considerably.
  • Fluid circuits with the appropriate facilities for example for pumping, cooling, filtering, monitoring, and Expansion tank, etc.
  • a single combined fluid circuit is provided, which for both hydraulic drives and lubrication responsible is.
  • an oil can be used as the fluid both the necessary properties of a hydraulic fluid in terms of compressibility as well as properties a lubricating oil, especially with regard to Lubrication and cooling fulfilled.
  • a distributor block represents one robust connection point for the two circuits and basically enables existing ones Machines can be retrofitted.
  • This arrangement is preferred according to the invention further developed by the fact that a hydraulic pump common supply line leads to the distributor block, wherein the hydraulic pump both the hydraulic circuit as well also supplies the lubrication circuit with fluid. So it is just a single feed line from the hydraulic pump to the central distribution point, the distribution block.
  • a flow control valve and / or a Pressure switches are arranged in the lubrication circuit between the manifold and the transmission.
  • the flow control valve serves as one Throttle, with which the relatively high pressure in the hydraulic circuit, which are up to several 100 bar can, to a necessary, lower pressure value of the Lubrication circuit is reduced.
  • the pressure in that The lubrication cycle can be ten times smaller than the pressure in the hydraulic circuit or even just be a few bar.
  • the pressure switch is used for monitoring of pressure, being by the combination of the two Circuits total the effort for control and management the total number of fluid circuits is reduced.
  • the invention is further developed by that the gearbox will accommodate a floor pan of the fluid and that a lubrication pump is provided is through which fluid can be pumped out of the floor pan.
  • the invention is thus also for conventional, vented Gear can be used.
  • the additional lubrication pump must be used only the relatively low output for the return the fluid from the gear back to the fluid reservoir muster.
  • a particularly safe operation of the device according to the invention is given by the fact that in the lubrication circuit between the distributor block and the gearbox a flush valve is provided which has an inflow of fluid into the transmission prevented when the hydraulic drive is at a standstill.
  • the Flush valve can be used with the manifold and / or be fed back at least one hydraulic drive, so that only when operating the hydraulic drive fluid in the Gear can get. With the hydraulic drive at a standstill or with a corresponding reduction in pressure The flushing valve becomes the fluid supply to the hydraulic drive closed so that no fluid in from the manifold block the gearbox can get more.
  • a construction machine according to the invention is based on a vibrator 10 described, the essential components in Fig. 1 are shown.
  • a mast 2 On a mast 2 a not shown
  • the carriage is guided by a sliding carriage 3 to which a housing of the gear 22 of the vibrator 10 is attached is.
  • a bracket 4 At the lower end of the housing of the transmission 22nd a bracket 4 is attached, which in particular for Picking up and loading ramming serves.
  • Such one Jogger is generally known.
  • the gear 22 includes for generating vibrations Eccentric 5, which are indicated schematically in Fig. 2.
  • the eccentrics 5 are over waves and meshing with each other Gear elements in connection and via two hydraulic motors 12a, 12b driven in rotation.
  • the unbalance generate the eccentrics 5 with a rotating movement desired vibrations, which lead to the introduction of ramming material can be used.
  • the hydraulic motors 12a, 12b are on the outside of the housing of the transmission 22nd flanged. Below the hydraulic motors 12a, 12b further attached a lubrication pump 23, its function described below in connection with Figures 1 and 2 becomes.
  • a hydraulic pump 14 Via a hydraulic pump 14, only shown schematically becomes a fluid, which according to the invention both as a hydraulic fluid also serves as a lubricating oil, over a common one Feed line 32 led to a distributor block 30, which is a line connection between a hydraulic circuit 15 and a lubrication circuit 25.
  • the two hydraulic drives 12a, 12b via hydraulic feed lines 17a, 17b with the Fluid supplied.
  • the fluid is returned via Return lines 19a, 19b to the distributor block 30 which the fluid takes place via a first return line 34.
  • the torques of the hydraulic motors 12a, 12b are as intended by means of appropriate drive shafts transmitted to the shafts of the transmission 22.
  • the fluid from the manifold block 30 via the two alternative feed lines 27a passed to a purge valve 28.
  • the purge valve 28 is like this trained and switched that this only opened is when at least one of the two hydraulic motors 12a, 12b is in operation. Should not be on either line 27a there is pressure and therefore no hydraulic motor 12a, 12b be in operation, the purge valve 28 closes and prevents thus the introduction of fluid into the gear 22.
  • the purge valve 28 ensures that during operation at least one of the two hydraulic motors 12a, 12b fluid passed for lubrication and cooling in the gear 22 becomes. Forwarding the fluid from the purge valve 28 takes place via the lubrication lines 27b and 27c, between which a flow control valve 24 is interposed.
  • the Flow control valve 24 essentially has the function of a adjustable throttle, with which both the amount of Fluid supply and the fluid pressure can be controlled can. For example, about the flow control valve 20 to 25 liters of fluid per minute in the gearbox 22 to the desired bearings and cooling points are injected. The fluid pressure is reduced from a few 100 bar to a few bar reduced.
  • a pressure switch 26 is arranged, which for measurement and Monitoring the line pressure serves.
  • the fluid is used for lubrication and cooling to the desired Places initiated in the transmission 22, where the fluid according to gravity in no closer floor pan shown collects. From this it becomes by means of a lubrication line 27d is pumped out via a lubrication pump 23, which directly through the gear 22 via a corresponding drive shaft is driven. To this This ensures that the lubrication pump 23 only then is operated when the transmission 22 is also put into operation is.
  • the lubrication pump 23 provides the sufficient Pump pressure is available to transfer the fluid through a second Return return line 36.
  • Processing facilities which in particular the Cooling, filtering, etc.
  • a return or expansion tank as a fluid reservoir provided, from which the hydraulic pump 14 then Feed the fluid back into the combined fluid circuit.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Baumaschine, insbesondere einen Rüttler, mit mindestens einem Hydraulikantrieb (12), welcher zusammen mit einer Hydraulikpumpe (14) in einem Hydraulikkreislauf (15) angeordnet ist, und einem Getriebe (22), in welchem zur Schmierung und Kühlung ein Fluid vorgesehen ist, welches in einem Schmierkreislauf (25) zirkuliert. Gemäß der Erfindung ist der Hydraulikkreislauf mit dem Schmierkreislauf verbunden, wobei das Fluid gleichzeitig als Hydraulikfluid vorgesehen ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Baumaschine, insbesondere einen Rüttler, mit mindestens einem Hydraulikantrieb, welcher zusammen mit einer Hydraulikpumpe in einem Hydraulikkreislauf angeordnet ist, und mindestens einem Getriebe, in welchem zur Schmierung und/oder Kühlung ein Fluid vorgesehen ist, welches in einem Schmierkreislauf zirkuliert.
Derartige Baumaschinen werden seit langem im Tiefbau eingesetzt. Derartige Maschinen weisen üblicherweise einen Hydraulikmotor auf, da ein solcher Hydraulikantrieb sowohl robust ist, als auch die notwendigen hohen Drehmomentleistungen aufbringen kann. Bei einem Rüttler wird vom Hydraulikmotor ein Getriebe mit Exzenterwellen angetrieben. Die Exzenterwellen des Getriebes dienen zur Erzeugung einer gezielten Schwingung, welche beispielsweise zum Einbringen von Rammgut eingesetzt wird.
Um eine ausreichende Schmierung der Lager sowie der miteinander kämmenden Verzahnungselemente zu gewährleisten, weist ein solches Getriebe einen Schmierölkreislauf auf. Durch diesen wird eine bedarfsgerechte Zuführung von Schmieröl weitgehend unabhängig von der jeweiligen Betriebslage der Maschine sichergestellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Maschine weiterzubilden, so dass diese bei gleicher oder sogar verbesserter Funktionsfähigkeit besonders einfach und robust aufgebaut ist.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Baumaschine, insbesondere einen Rüttler, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Maschine ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulikkreislauf mit dem Schmierkreislauf verbunden ist und dass das Fluid gleichzeitig als Hydraulikfluid vorgesehen ist. Mit dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung vereinfacht sich der Aufbau einer Baumaschine, insbesondere eines Rüttlers erheblich. Statt zwei separater Fluidkreisläufe mit den entsprechenden Einrichtungen, beispielsweise zum Pumpen, Kühlen, Filtern, Überwachen, sowie Ausgleichsbehälter, etc., ist erfindungsgemäß lediglich ein einziger kombinierter Fluidkreislauf vorgesehen, welcher sowohl für die Hydraulikantriebe als auch die Schmierung zuständig ist. Hierdurch werden einerseits die Anzahl der Komponenten der Maschine und andererseits der Aufwand zur Montage und Wartung erheblich vermindert. Auch der Betrieb der Maschine wird vereinfacht, da nunmehr lediglich ein einziges Fluid vorgesehen und bereitgestellt werden muss. Als Fluid kann insbesondere ein Öl eingesetzt werden, welches sowohl die notwendigen Eigenschaften eines Hydraulikfluides hinsichtlich Kompressibilität als auch die Eigenschaften eines Schmieröles, insbesondere hinsichtlich Schmierung und Kühlung erfüllt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hydraulikkreislauf und der Schmierkreislauf über einen Verteilerblock miteinander leitungsverbunden sind. Ein derartiger Verteilerblock stellt eine robuste Verbindungsstelle für die beiden Kreisläufe dar und ermöglicht es, dass grundsätzlich auch bestehende Maschinen nachgerüstet werden können.
Diese Anordnung ist nach der Erfindung in bevorzugter Weise dadurch weitergebildet, dass von der Hydraulikpumpe eine gemeinsame Zuführleitung zu dem Verteilerblock führt, wobei die Hydraulikpumpe sowohl den Hydraulikkreislauf als auch den Schmierkreislauf mit Fluid versorgt. Es ist somit lediglich eine einzige Zuführleitung von der Hydraulikpumpe zu der zentralen Verteilerstelle, dem Verteilerblock, vorzusehen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es bevorzugt, dass im Schmierkreislauf zwischen dem Verteilerblock und dem Getriebe ein Stromregelventil und/oder ein Druckschalter angeordnet sind. Mit dem Stromregelventil kann eine gewünschte Fluidmenge dem Getriebe zugeleitet werden. Gleichzeitig dient das Stromregelventil als eine Drossel, mit welcher der relativ hohe Druck in dem Hydraulikkreislauf, welcher bis zu mehreren 100 bar betragen kann, auf einen notwendigen, geringeren Druckwert des Schmierkreislaufes vermindert wird. Der Druck in dem Schmierkreislauf kann dabei um das Zehnfache geringer sein als der Druck in dem Hydraulikkreislauf oder sogar nur wenige bar betragen. Der Druckschalter dient zur Überwachung des Druckes, wobei durch die Kombination der beiden Kreisläufe insgesamt der Aufwand zur Kontrolle und Steuerung der Fluidkreisläufe insgesamt reduziert wird.
In bevorzugter Weise ist die Erfindung weiter dadurch fortgebildet, dass das Getriebe eine Bodenwanne zur Aufnahme des Fluids aufweist und dass eine Schmierpumpe vorgesehen ist, durch welche Fluid aus der Bodenwanne abpumpbar ist. Die Erfindung ist somit auch für herkömmliche, entlüftete Getriebe einsetzbar. Die zusätzliche Schmierpumpe muss dabei lediglich die relativ geringe Leistung für die Rückförderung des Fluides aus dem Getriebe zurück zum Fluidreservoir aufbringen.
Weiter ist es bevorzugt, dass zur Rückführung des Fluides von dem mindestens einen Hydraulikantrieb und/oder von der Schmierpumpe diese mit einem Rücklaufbehälter leitungsverbunden sind, aus welcher das Fluid über die Hydraulikpumpe abführbar ist. Es ist dabei nur ein einziger Rücklaufbehälter oder ein Ausgleichsbehälter für die beiden Kreisläufe vorzusehen. Dies bringt ebenfalls eine weitere Vereinfachung des Aufbaus mit sich.
Eine zusätzliche Vereinfachung des Gesamtaufbaus wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass zwischen dem Auffangbehälter und der Hydraulikpumpe ein Kühler und/oder ein Filter angeordnet sind.
Ein besonders sicherer Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, dass im Schmierkreislauf zwischen dem Verteilerblock und dem Getriebe ein Spülventil vorgesehen ist, welches einen Zufluss von Fluid in das Getriebe bei stillstehendem Hydraulikantrieb verhindert. Das Spülventil kann dabei mit dem Verteilerblock und/oder dem mindestens einen Hydraulikantrieb rückgekoppelt sein, so dass nur bei Betrieb des Hydraulikantriebes Fluid in das Getriebe gelangen kann. Bei stillstehendem Hydraulikantrieb bzw. bei einer entsprechenden Druckverminderung der Fluidzuführung zu dem Hydraulikantrieb wird das Spülventil geschlossen, so dass von dem Verteilerblock kein Fluid in das Getriebe mehr gelangen kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles weiter erläutert, welches stark schematisiert in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine Prinzipskizze zu einem erfindungsgemäß ausgestalteten Rüttler und
Fig. 2
ein Hydraulikplan zu der Ausführungsform von Fig. 1.
Eine erfindungsgemäße Baumaschine wird anhand eines Rüttlers 10 beschrieben, dessen wesentliche Komponenten in Fig. 1 dargestellt sind. An einem Mast 2 einer nicht weiter dargestellten Lafette ist ein Verschiebeschlitten 3 geführt, an welchem ein Gehäuse des Getriebes 22 des Rüttlers 10 befestigt ist. Am unteren Ende des Gehäuses des Getriebes 22 ist eine Halterung 4 angebracht, welche insbesondere zum Aufnehmen und Einbringen von Rammgut dient. Ein derartiger Rüttler ist grundsätzlich bekannt.
Das Getriebe 22 umfasst zur Erzeugung von Schwingungen Exzenter 5, welche schematisch in Fig. 2 angedeutet sind. Die Exzenter 5 sind über Wellen und miteinander kämmende Verzahnungselemente in Verbindung und über zwei Hydraulikmotoren 12a, 12b drehend angetrieben. Die Unwuchten an den Exzentern 5 erzeugen bei einer rotierenden Bewegung gewünschte Vibrationen, welche zum Einbringen von Rammgut eingesetzt werden können. Die Hydraulikmotoren 12a, 12b sind an der Außenseite des Gehäuses des Getriebes 22 angeflanscht. Unterhalb der Hydraulikmotoren 12a, 12b ist weiter eine Schmierpumpe 23 angebracht, deren Funktion nachfolgend im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 beschrieben wird.
Über eine nur schematisch dargestellte Hydraulikpumpe 14 wird ein Fluid, welches nach der Erfindung sowohl als Hydraulikfluid als auch als Schmieröl dient, über eine gemeinsame Zuführleitung 32 zu einem Verteilerblock 30 geführt, welcher eine Leitungsverbindung zwischen einem Hydraulikkreislauf 15 und einem Schmierkreislauf 25 darstellt.
Von dem Verteilerblock 30 werden die beiden Hydraulikantriebe 12a, 12b über Hydraulikzuleitungen 17a, 17b mit dem Fluid versorgt. Die Rückführung des Fluides erfolgt über Rückführleitungen 19a, 19b zu dem Verteilerblock 30, aus welchem das Fluid über eine erste Rücklaufleitung 34 erfolgt. Die Drehmomente der Hydraulikmotoren 12a, 12b werden bestimmungsgemäß mittels entsprechender Antriebswellen auf die Wellen des Getriebes 22 übertragen.
Zur Schmierung und Kühlung des Getriebes 22 wird in dem Schmierkreislauf 25 dasselbe Fluid wie in dem Hydraulikkreislauf 15 verwendet. Hierzu wird das Fluid aus dem Verteilerblock 30 über die beiden alternativen Zuleitungen 27a zu einem Spülventil 28 geleitet. Das Spülventil 28 ist so ausgebildet und geschaltet, dass dieses nur dann geöffnet ist, wenn zumindest einer der beiden Hydraulikmotoren 12a, 12b in Betrieb ist. Sollte auf keiner der beiden Leitungen 27a ein Druck anliegen und damit kein Hydraulikmotor 12a, 12b in Betrieb sein, so schließt das Spülventil 28 und verhindert damit die Einleitung von Fluid in das Getriebe 22.
Umgekehrt stellt das Spülventil 28 sicher, dass bei Betrieb zumindest einer der beiden Hydraulikmotoren 12a, 12b Fluid zur Schmierung und Kühlung in das Getriebe 22 geleitet wird. Die Weiterleitung des Fluides von dem Spülventil 28 erfolgt über die Schmierleitungen 27b und 27c, zwischen denen ein Stromregelventil 24 zwischengeschaltet ist. Das Stromregelventil 24 hat im Wesentlichen die Funktion einer einstellbaren Drossel, mit welcher sowohl die Menge der Fluidzuleitung als auch der Fluiddruck gesteuert werden kann. Beispielsweise können über das Stromregelventil etwa 20 bis 25 Liter Fluid pro Minute in das Getriebe 22 an die gewünschten Lager und Kühlungsstellen eingespritzt werden. Der Fluiddruck wird dabei von einigen 100 bar auf wenige bar reduziert. Im Verlauf der Schmierleitung 27c ist weiter ein Druckschalter 26 angeordnet, welcher zur Messung und Überwachung des Leitungsdruckes dient.
Das Fluid wird zur Schmierung und Kühlung an die gewünschten Stellen in dem Getriebe 22 eingeleitet, wobei sich das Fluid entsprechend der Schwerkraft in einer nicht näher dargestellten Bodenwanne sammelt. Aus dieser wird es mittels einer Schmierleitung 27d über eine Schmierpumpe 23 abgepumpt, welche unmittelbar durch das Getriebe 22 über eine entsprechende Antriebswelle angetrieben wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Schmierpumpe 23 nur dann betrieben wird, wenn auch das Getriebe 22 in Betrieb gesetzt ist. Die Schmierpumpe 23 stellt den ausreichenden Pumpdruck zur Verfügung, um das Fluid über eine zweite Rücklaufleitung 36 rückzuführen.
Sowohl die erste Rücklaufleitung 34 als auch die zweite Rücklaufleitung 36 führen zu nicht weiter dargestellten Aufbereitungseinrichtungen, welche insbesondere die Kühlung, das Filtern etc. betrifft. Üblicherweise ist auch ein Rücklauf- oder Ausgleichsbehälter als Fluidverservoir vorgesehen, aus welcher dann die Hydraulikpumpe 14 das Fluid erneut in den kombinierten Fluidkreislauf einspeist.
Durch die erfindungsgemäße Kombination des Schmierkreislaufes mit dem Hydraulikkreislauf wird der Aufwand für doppelte Elemente wie Schlauchleitungen, Rohre, Filter und Kühler eingespart. Außerdem sind keine separaten Überwachungen der beiden Kreisläufe durch Druckaufnehmer, Temperaturfühler und Volumenstromaufnehmer sowie deren entsprechende Anzeige an einem Bedienerpult notwendig.

Claims (8)

  1. Baumaschine, insbesondere Rüttler, mit
    mindestens einem Hydraulikantrieb (12), welcher zusammen mit einer Hydraulikpumpe (14) in einem Hydraulikkreislauf (15) angeordnet ist, und
    mindestens einem Getriebe (22), in welchem zur Schmierung und/oder Kühlung ein Fluid vorgesehen ist, welches in einem Schmierkreislauf (25) zirkuliert,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hydraulikkreislauf (15) mit dem Schmierkreislauf (25) verbunden ist und
    dass das Fluid gleichzeitig als Hydraulikfluid vorgesehen ist.
  2. Baumaschinen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulikkreislauf (15) und der Schmierkreislauf (25) über einen Verteilerblock (30) miteinander leitungsverbunden sind.
  3. Baumaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass von der Hydraulikpumpe (14) eine gemeinsame Zuführleitung (32) zu dem Verteilerblock (30) führt, wobei die Hydraulikpumpe (14) sowohl den Hydraulikkreislauf (15) als auch den Schmierkreislauf (25) mit Fluid versorgt.
  4. Baumaschine nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Schmierkreislauf (25) zwischen dem Verteilerblock (30) und dem Getriebe (22) ein Stromregelventil (24) und/oder ein Druckschalter (26) angeordnet sind.
  5. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (22) eine Bodenwanne zur Aufnahme des Fluids aufweist und
    dass eine Schmierpumpe (23) vorgesehen ist, durch welche Fluid aus der Bodenwanne abpumpbar ist.
  6. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Rückführung des Fluides von dem mindestens einen Hydraulikantrieb (12) und/oder von der Schmierpumpe (23) diese mit einem Rücklaufbehälter leitungsverbunden sind, aus welchen das Fluid über die Hydraulikpumpe (14) abführbar ist.
  7. Baumaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Rücklaufbehälter und der Hydraulikpumpe (14) ein Kühler und/oder Filter angeordnet sind.
  8. Baumaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Schmierkreislauf (25) zwischen dem Verteilerblock (30) und dem Getriebe (22) ein Spülventil (28) vorgesehen ist, welches einen Zufluss von Fluid in das Getriebe (22) bei stillstehendem Hydraulikantrieb (12) verhindert.
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