EP1238713A1 - Verfahren zum Abdichten einer Falzverbindung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method in the preamble of the first claim specified type.
- the sheets involved are used to prevent crevice corrosion in the flanged seam glued in the seam area. Then a flanged seam is glued on Sealing layer applied, which completely closes the crimping gap on the one hand and on the other hand includes the free sheet edge.
- the second heating preferably takes place by means of a capacitive high-frequency field, in the case of metallic components, the component can serve as an electrode.
- the counter electrode is then positioned over the sealing layer. This can the counter electrode conform to the shape of the entire flanged seam, however it is it is also conceivable to make the electrode shorter and the sealing layer to successively subject the second heat treatment.
- an outer sheet 1 is connected to an inner sheet 2 as an example.
- the outer sheet 1 is flanged by 180 ° in its edge area 3, so that the edge area of the inner sheet is covered.
- an adhesive applied mainly PVC plastisols, epoxy resins, acrylate plastisols or synthetic rubbers in Consideration.
- the sealing layer 8 is applied using an application nozzle 6 the flared seam 4 applied.
- Immediately in this context means that a quick application of the sealing layer 8 is not hindered, but it is ensured that the area to be sealed warms up to the gelation temperature has been.
- the sealing layer 8 is applied to the heated layer Flanged seam 4 a gelatinization of the boundary layer between the sheets 1, 2 and the sealing layer 8.
- the actual pre-gelling of the sealing layer 8 takes place in the capacitive High-frequency field, as shown in Figure 2.
- a counter electrode 7 is used for this, which corresponds in shape to the flanged seam 4 or at least partial areas of it.
- the sheets 1, 2 themselves serve as electrodes.
- the sealing layer 8 is heated by the excitation of the Dipole material present. The heat is thus generated in the sealing material itself, in this process step, the sheets are only removed from the heat conduction Sealing layer warmed.
- the final hardening of the sealing layer takes place in a later process step, for example while passing through an oven.
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Abstract
Es ist allgemein bekannt, Falzverbindungen an Blechen durch eine Versiegelungsschicht gegen Korrosion abzudichten. Hierbei wird die Versiegelungsschicht auf die erwärmte Bördelnaht aufgetragen. Um hierbei Bauteilverzug zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Bördelnaht fortlaufend vor dem Auftrag der Versiegelungsschicht lokal zu erwärmen und das eigentliche Vorgelieren mittels einer zweiten Wärmebehandlung mittels eines Hochfrequenzfeldes durchzuführen. <IMAGE> <IMAGE>
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des ersten Anspruchs
angegebenen Art.
Aus der gattungsbildenden EP 0 254 870 B ist es bekannt, bei Kraftfahrzeugteilen,
wie Türen, Kofferraumhauben, Rückwandklappen, etc. ein Innenblech mit einem
Außenblech über eine Falzverbindung zu verbinden. Diese Falzverbindung wird in
der Regel durch Bördeln hergestellt.
Um Spaltkorrosion in der Bördelnaht zu verhindern, werden die beteiligten Bleche
im Nahtbereich verklebt. Anschließend wird auf die so geklebte Bördelnaht eine
Versiegelungsschicht aufgebracht, die zum einen den Bördelspalt vollständig verschließt
und zum anderen die freie Blechkante mit einschließt.
Um zu verhindern, dass die beim Gelieren oder späteren Aushärten eingeschlossene
Luft oder Gase, die durch das Entgasen bei der Erwärmung des Klebstoffes
entstehen, durch das Versiegelungsmaterial nach außen treten oder im Versiegelungsmaterial
als sichtbare Gasblasen eingeschlossen werden, wird in der gattungsbildenden
Schrift vorgeschlagen, das Bauteil mit seiner Bördelnaht auf Geliertemperatur
zu erwärmen und dann erst die Versiegelungsschicht auf die erwärmten
Bleche aufzutragen. Anschließend wird dann mit Hilfe einer weiteren Wärmezufuhr
eine Vorgelierung erreicht. Die später stattfindende Aushärtung - üblicherweise während
des späteren Lacktrocknungsprozesses - führt dann auf gar keinen Fall mehr
zu Blasenbildung.
Dieses Verfahren hat sich in der Praxis bewährt. Es ist jedoch vereinzelt vorgekommen,
dass aufgrund der Erwärmung des vollständigen Bördelflansches ein starker
Bauteilverzug beim Abkühlen aufgetreten ist, der in der Versiegelungsschicht zu
Rissen und zu Qualitätseinbußen in der Klebstoffschicht im Bördelspalt führen kann.
Aufgabe des vorliegenden Verfahrens ist es deshalb, hier Abhilfe zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des ersten Anspruchs
gelöst. Im Gegensatz zur gattungsbildenden Lehre wird nunmehr nicht mehr das
gesamte Bauteil mit Bördelnaht erwärmt, sondern die Erwärmung findet lokal und
möglichst unmittelbar vor dem Auftrag der Versiegelungsschicht statt. Dadurch erfolgt
eine Angelierung der Grenzschicht zwischen dem Blech und der Versiegelungsschicht.
In der zweiten Wärmebehandlung, in der die eigentliche Vorgelierung
erfolgt, erfolgt die Wärmezufuhr mittels eines hochfrequenten Feldes. Damit entsteht
die Wärme in der Versiegelungsschicht selbst, die Bleche werden nur durch die
Wärmeleitung aus der Versiegelungsschicht erwärmt. Somit wird ein Bauteilverzug
durch Einleitung von zuviel Wärme sicher verhindert. Damit können auch keine
Risse in der Bördelnahtversiegelung auftreten. Auch erfolgt die Vorgelierung des
Versiegelungsmaterials sehr schnell, so dass sich insgesamt die Prozesszeit verkürzt.
Bevorzugt erfolgt die zweite Erwärmung mittels eines kapazitiven Hochfrequenzfeldes,
wobei bei metallischen Bauteilen das Bauteil als Elektrode dienen kann. Die
Gegenelektrode wird dann über der Versiegelungsschicht positioniert. Hierbei kann
die Gegenelektrode der Form der gesamten Bördelnaht entsprechen, es ist jedoch
genauso denkbar, die Elektrode kürzer auszubilden und die Versiegelungsschicht
sukzessive der zweiten Wärmebehandlung zu unterwerfen.
Bei der Realisierung der Erfindung ist es denkbar, die Auftragsdüse für die Versiegelungsschicht
vollautomatisch von einem Roboter führen zu lassen und an der
Auftragsdüse ― der Auftragsbewegung voreilend ― den Induktor anzubringen. Jedoch
können auch Auftragsdüse und Induktor von zwei verschiedenen Robotern
bedient werden.
Andererseits ist es auch denkbar, den Induktor ortsfest anzuordnen und dann die
Bauteile von einer Handlings-Einrichtung mit den zu gelierenden Bereichen dem
Induktor zuzuführen und dann unmittelbar die Versiegelungsschicht aufzutragen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
kurz erläutert. Es stellen dar:
- Figur 1
- Eine perspektivische Ansicht mit Klebstoffauftrag und lokaler Vorwärmung;
- Figur 2
- eine perspektivische Ansicht zur Vorgelierung.
In beiden Figuren wird als Beispiel ein Außenblech 1 mit einem Innenblech 2 verbunden.
Hierzu wird das Außenblech 1 in seinem Randbereich 3 um 180° gebördelt,
so dass der Randbereich des Innenbleches umfasst wird.
Vor dem Bördelvorgang wird auf dem Innenblech oder auf dem umzubördelnden
Randbereich 3 des Außenbleches ein Klebstoff aufgetragen. Als Klebstoffe kommen
vornehmlich PVC-Plastisole, Epoxiharze, Acrylat-Plastisole oder Kunstkautschuke in
Betracht.
Zum Erwärmen der so gebildeten Bördelnaht 4 dient ein Induktor 5, der unmittelbar
vor dem Auftrag einer Versiegelungsschicht 8 die Bördelnaht 4 im aufzutragenden
Bereich erwärmt. Die Versiegelungsschicht 8 wird mit Hilfe einer Auftragsdüse 6 auf
die Bördelnaht 4 aufgetragen. Unmittelbar bedeutet in diesem Zusammenhang,
dass ein zügiger Auftrag der Versiegelungsschicht 8 nicht behindert wird, aber
sichergestellt ist, dass der zu versiegelnde Bereich auf Gelierungstemperatur erwärmt
wurde. Dadurch erfolgt beim Auftrag der Versiegelungsschicht 8 auf die erhitzte
Bördelnaht 4 eine Angelierung der Grenzschicht zwischen den Blechen 1, 2
und der Versiegelungsschicht 8.
Die eigentliche Vorgelierung der Versiegelungsschicht 8 erfolgt im kapazitiven
Hochfrequenzfeld, wie Figur 2 darstellt. Hierzu wird eine Gegenelektrode 7 verwendet,
die in ihrer Form der Bördelnaht 4 oder zumindest Teilbereichen von ihr entspricht.
Als Elektrode dienen die Bleche 1, 2 selbst.
Die Erwärmung der Versiegelungsschicht 8 erfolgt dabei durch die Anregung der im
Material vorhandenen Dipole. Die Wärme entsteht somit im Versiegelungsmaterial
selbst, die Bleche werden in diesem Prozessschritt nur durch Wärmeleitung aus der
Versiegelungsschicht erwärmt.
Die endgültige Aushärtung der Versiegelungsschicht erfolgt in einem späteren Verfahrensschritt,
beispielsweise während des Durchlaufs durch einen Ofen.
Claims (2)
- Verfahren zum Abdichten einer Bördelnaht mittels einer Versiegelungsschicht, die aus durch Wärmezufuhr gelier- und/oder härtbarem Material besteht und auf die Bördelnaht aufgetragen wird, wobei die Bördelnaht induktiv auf Geliertemperatur erwärmt ist und die Versiegelungsschicht auf die erwärmte Bördelnaht aufgetragen und anschließend durch eine weitere Wärmebehandlung vorgeliert wird.
dadurch gekennzeichnet, dass die Bördelnaht fortlaufend vor dem Auftrag der Versiegelungsschicht lokal erwärmt und dass die zweite Wärmebehandlung mittels eines Hochfrequenzfeldes erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Erwärmung durch ein kapazitives Hochfrequenzfeld erfolgt.
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