EP1238710A1 - Pulverzerstäuber und Pulverbeschichtungsverfahren - Google Patents

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EP1238710A1
EP1238710A1 EP02004870A EP02004870A EP1238710A1 EP 1238710 A1 EP1238710 A1 EP 1238710A1 EP 02004870 A EP02004870 A EP 02004870A EP 02004870 A EP02004870 A EP 02004870A EP 1238710 A1 EP1238710 A1 EP 1238710A1
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air
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atomizer
coating
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Duerr Systems AG
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    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
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    • B05B5/0418—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces designed for spraying particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0426—Means for supplying shaping gas

Definitions

  • the invention relates to powder atomizers and methods for Series coating of workpieces with powder coating material according to the preamble of the independent claims.
  • the invention relates to an electrostatic Rotary atomizer with one in operation at high voltage potential lying powder atomization bell as he is for the series coating of vehicle bodies is used.
  • the problem with powder atomizers is that there is coating material not just in the supply lines and in that Powder channel can settle inside the atomizer, but also in the way of the powder-air mixture after exiting the Mouth of the powder channel, in the example considered one Rotary atomizer in particular in the gap channel of the Bell cup.
  • this powder deposits must be removed was flushed through the external powder hose directed the atomizer.
  • the cleaning of the Atomizer with the one supplied through the external powder hose Air can be different for various reasons prove inadequate and unsatisfactory.
  • the air content in the powder-air mixture only from the dosing system (e.g. injector or powder pump) can be determined, especially in low-air conveyor systems to pump effects and undesirable changes in the powder spray come.
  • the dosing system e.g. injector or powder pump
  • the object of the invention is powder atomizers or powder coating processes specify that on simple, more reliable and time-saving way disruption of operations in particular avoided by powder deposits.
  • the supply of the purge air during the coating breaks requires less energy and is much more efficient than before, since they go without a detour via the usually up to 15 m long external powder hose directly into the atomizer is directed. It is also pure air that is not contaminated by residual powder and therefore immediately and without Delay full cleaning effect unfolds. Particularly advantageous is the previously non-existent possibility of a targeted effective cleaning of the bell plate during production corresponding to that known and customary in wet paint atomizers Short rinse function u. a. thanks to the practically delay-free Supply of the purge air.
  • an additional air duct for the additional entry of dosing air before atomization and to change the air content in the powder-air mixture independent of the usual dosing system be used. So u. a. the instabilities mentioned and also counteracted the tendency to deposit powder become.
  • the additional air can also be easily Way, spray jet size, particle speed and others Effectively influence and stabilize parameters.
  • Electrostatic powder rotary atomizer is the invention explained in more detail.
  • the rotary atomizer which is only partially shown, can be up to the features of the invention explained below the known Atomizers of the Dürr / Behr N34040001 type. It contains like this a front atomizer housing 1, in which the drive turbine 2 operated with compressed air with the rotatable mounted hollow shaft 3 is located. In the exposed open The end of the hollow shaft 3 is the hollow cylindrical hub part 5 Atomizer bell 4 attached. Extends through the hollow shaft 3 coaxial a cylindrical serving as a powder channel of the atomizer Tube 6 into the hub part 5 of the bell 4, where it is shown at 7 axially outside the atomizer housing 1 ends. The powder tube 6 is in the atomizer coming from an external air and powder supply Powder hose (not shown) connected.
  • the (not shown) high voltage generator for the coating powder atomizer bell charging to the usual potential 4 can also be accommodated in the atomizer, for example in the housing 1.
  • the atomizer bell also commonly known as a bell plate 4 consists essentially of a in a known manner with the hub part 5 integral outer part 8, which the Atomizer housing 1 facing conical surface 9 and the inner conical Surface 10 has the shape shown, and one in the Space in front of the surface 10 seated inner part 12, which is one of the Surface 10 opposite to form a gap channel 14 Has inner surface 16 and rigidly connected to the outer part 8 is.
  • the gap channel 14 is thus from the two conical surfaces 10 and 16 limited. Surfaces 10 and 16 could be parallel to each other, but it may be more convenient if their gap towards the outside decreases, the fissure channel 14 tapered as shown.
  • the inner bell part 12 has a central cylindrical projection 21 which in a coaxial to the atomizer axis on or in front of the mouth 7 of the Powder tube 6 lying conical tip 22 ends and thus the powder-air mixture escaping there through the bell there emerging powder-air mixture in the through the bell 4 up to the spray edge 24 extending gap channel 14.
  • the hollow shaft 3 has a separate, additional air duct 30, the z. B. via a (not shown) coaxial ring channel in the back of the atomizer to one in the atomizer leading compressed air line is connected.
  • Quantity, speed and / or pressure of the air in the duct 30 can be in are controlled and regulated in a manner known per se.
  • the Air duct 30 extends along the powder tube 6 into the Hub part 5 of the atomizer bell 4, so that it is immediately on the mouth of the tube 6 in the path of the exiting there powder-air mixture flowing into the gap channel 14 of the bell cup empties.
  • the mouth end of the air duct 30 forming annular gap 31, for example within the hub part 5 can be a bit flatter than the area further back, so that the additional air flow emerges accelerated accordingly can.
  • the path of the powder-air mixture emerging from the powder channel, into which the additional air duct 30 opens is preferred completed to the outside.
  • the air duct 30 opens into the through the outer bell part 8 closed space through which the mouth of the powder tube 6 with the gap channel 14 of the bell 4 in connection stands.
  • the spray cone of the atomized Powder-influencing steering air can be directed from (not shown) nozzles in the front of the atomizer housing 1 arranged steering air ring 28 emerges. Further can also from a face of the so-called rear atomizer housing, not shown Free air directed towards the outside of the atomizer housing 1 to keep dust and powder mist away from the housing.
  • the clearance air can be constant or only for a short time Cleaning times are turned on and is usually like this weakly dosed that it has no influence on the spray cone.
  • the additional air from the separate channel 30 depending on the operating conditions and application either switched off or for influencing and changing the atomizer bell 4 from the powder channel guided mixture can be used.
  • the path of the turbine output air is not shown. He can run outside the air duct 30, which in any case a controlled air source separated from the turbine becomes. Those for rinsing the bell plate during coating breaks The amount of air required is usually more than 200 standard liters (Nl) / min. During the coating operation the additional air from duct 30 can be switched off, if no additional entry of dosing air is required.
  • the invention is not only suitable for the example chosen Rotary atomizer, but especially for similar ones or other atomizers with any other designed bell plates.
  • the invention is not for rotary atomizers limited, but also for example for electrostatic or other powder guns applicable.
  • the additional air in the powder-air mixture supplied from the outside instead of from a Atomizer axis also concentric through annular opening Nozzles, slots, holes or other openings initiated be distributed symmetrically around the powder channel or in particular in the case of rotary atomizers u.
  • U. one-sided can be arranged.
  • the additional air serving as purge air not just at the mouth of the external pulse supply enter the powder channel of the atomizer, but instead an upstream point, for example at the powder inlet of the atomizer.

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  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

In einem Pulverzerstäuber für die Serienbeschichtung von Werkstücken wird in den Weg (14) des aus dem Pulverkanal (6) des Zerstäubers austretenden Pulver-Luftgemisches aus einem separaten Kanal (30) zusätzliche Luft geleitet, die bei der Beschichtung zur Beeinflussung und Änderung des Gemisches verwendet werden kann und in Beschichtungspausen als Spülluft zum Reinigen des beispielsweise durch eine Zerstäuberglocke (4) führenden Pulverweges dient. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Pulverzerstäuber sowie Verfahren zur Serienbeschichtung von Werkstücken mit pulverförmigem Beschichtungsmaterial gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche. Insbesondere betrifft die Erfindung einen elektrostatischen Rotationszerstäuber mit einer im Betrieb auf Hochspannungspotential liegenden Pulverzerstäubungsglocke, wie er für die Serienbeschichtung von Fahrzeugkarossen verwendet wird.
Bei derartigen Rotationszerstäubern wird bekanntlich (Dürr/Behr Typ N34040001) das Pulver-Luftgemisch durch externe Schläuche zugeführt und innerhalb des Zerstäubers durch die Hohlwelle der Antriebsturbine in einen spaltförmigen Kanal im Inneren des an der Hohlwelle befestigten Glockentellers geleitet. In diesem Spaltkanal strömt das Pulver aufgrund der Rotationskräfte zum äußeren Rand des Glockentellers, wo es beim Austritt ins Freie zerstäubt wird. Der Spaltkanal steht innerhalb des von der Hohlwelle und der mit ihr verbundenen Glockennabe gebildeten Hohlraums nach außen abgeschlossen mit der Mündung des durch die Hohlwelle verlaufenden Pulverkanals in Verbindung. Bei Rotationszerstäubern ohne einen solchen Spaltkanal ist es bekannt, mit der aus der Turbine austretenden Antriebsluft an der Mündung des zentralen Pulverkanals eine dort stattfindende Vorzerstäubung zu unterstützen.
Bei Pulverzerstäubern besteht das Problem, dass sich Beschichtungsmaterial nicht nur in den Versorgungsleitungen und in dem Pulverkanal innerhalb des Zerstäubers absetzen kann, sondern auch in dem Weg des Pulver-Luftgemisches nach Austritt aus der Mündung des Pulverkanals, bei dem betrachteten Beispiel eines Rotationszerstäubers also insbesondere in dem Spaltkanal des Glockentellers. Für die in Beschichtungspausen beispielsweise bei einem Farbwechsel notwendige Beseitigung dieser Pulverablagerungen wurde durch den externen Pulverschlauch Spülluft in den Zerstäuber geleitet. Ferner wurden Ablagerungen im Glockenteller manuell nach Zerlegen der den Spaltkanal begrenzenden Glockentellerteile entfernt. Das Zerlegen und manuelle Reinigen des Glockentellers ist arbeits- und zeitaufwendig und beseitigt nicht die Gefahr einer Querschnittsverengung oder gar Verstopfung im Glockenteller während des Betriebes. Die Reinigung des Zerstäubers mit durch den externen Pulverschlauch zugeführter Luft kann sich dagegen aus verschiedenen anderen Gründen als unzulänglich und unbefriedigend erweisen. Zum einen ist zur Förderung der Spülluft durch den externen Pulverschlauch wegen dessen Länge erheblicher Energieaufwand erforderlich, wenn eine Reinigungswirkung erzielt werden soll. Ferner ist die zur Reinigung vorgesehene Luft zumindest anfänglich selbst durch so viel Restpulver aus dem Schlauch belastet, dass eine Reinigungswirkung erst nach relativ langer Zeit eintritt, die dem Beschichtungsbetrieb verloren geht.
Während des Beschichtungsbetriebes können außer der Verstopfungsgefahr auch störende Instabilitäten auftreten. Da bei den bekannten Rotationszerstäubern der Luftanteil im Pulver-Luftgemisch nur von dem Dosiersystem (z. B. Injektor oder Pulverpumpe) bestimmt wird, kann es vor allem bei luftarmen Fördersystemen zu Pumpeffekten und unerwünschten Änderungen des Pulver-Sprühstrahls kommen.
Aufgabe der Erfindung ist, Pulverzerstäuber bzw. Pulverbeschichtungsverfahren anzugeben, die auf einfache, zuverlässigere und zeitsparende Weise Störungen des Betriebes insbesondere durch Pulverablagerungen vermeidet.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst.
Wesentliche Vorteile der Erfindung können sich sowohl bei der Entfernung von Pulverablagerungen in Beschichtungspausen als auch beim Beschichtungsbetrieb ergeben.
Die Zuführung der Spülluft während der Beschichtungspausen erfordert weniger Energie und ist wesentlich effizienter als bisher, da sie ohne Umweg über den üblicherweise bis zu 15 m langen externen Pulverschlauch auf direktem Weg in den Zerstäuber geleitet wird. Außerdem handelt es sich hier um reine Luft, die nicht durch Restpulver belastet ist und daher sofort und ohne Verzögerung volle Reinigungswirkung entfaltet. Besonders vorteilhaft ist die bisher nicht bestehende Möglichkeit einer gezielten effektiven Glockentellerreinigung während der Produktion entsprechend der bei Nasslackzerstäubern bekannten und üblichen Kurzspül-Funktion u. a. dank der praktisch verzögerungsfreien Zuführung der Spülluft. Bei der Beschichtung kann der zusätzliche Luftkanal dagegen zum zusätzlichen Eintrag von Dosierluft vor der Zerstäubung und zur Änderung des Luftanteils im Pulver-Luftgemisch unabhängig von dem üblichen Dosiersystem genutzt werden. Damit kann u. a. den erwähnten Instabilitäten und dabei auch der Neigung zur Pulverablagerung entgegengewirkt werden. Außerdem lassen sich durch die Zusatzluft auch auf einfache Weise Sprühstrahlgröße, Partikelgeschwindigkeit und weitere Parameter gezielt beeinflussen und stabilisieren.
An dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel eines elektrostatischen Pulver-Rotationszerstäubers wird die Erfindung näher erläutert.
Der nur teilweise dargestellte Rotationszerstäuber kann bis auf die im folgenden erläuterten Merkmale der Erfindung dem bekannten Zerstäuber vom Typ Dürr/Behr N34040001 entsprechen. Er enthält wie dieser ein vorderes Zerstäubergehäuse 1, in dem sich die mit Druckluft betriebene Antriebsturbine 2 mit der drehbar gelagerten Hohlwelle 3 befindet. In dem freiliegenden offenen Ende der Hohlwelle 3 ist der hohlzylindrische Nabenteil 5 der Zerstäuberglocke 4 befestigt. Durch die Hohlwelle 3 erstreckt sich koaxial ein als Pulverkanal des Zerstäubers dienendes zylindrisches Rohr 6 bis in den Nabenteil 5 der Glocke 4 hinein, wo er darstellungsgemäß bei 7 axial außerhalb des Zerstäubergehäuses 1 mündet. Das Pulverrohr 6 ist in dem Zerstäuber an einen von einer externen Luft- und Pulverversorgung kommenden Pulverschlauch (nicht dargestellt) angeschlossen.
Der (nicht dargestellte) Hochspannungserzeuger für die das Beschichtungspulver auf das übliche Potential aufladende Zerstäuberglocke 4 kann ebenfalls in dem Zerstäuber untergebracht werden, beispielsweise in dem Gehäuse 1.
Die gewöhnlich auch als Glockenteller bezeichnete Zerstäuberglocke 4 besteht in bekannter Weise im wesentlichen aus einem mit dem Nabenteil 5 einstückigen äußeren Teil 8, das die dem Zerstäubergehäuse 1 zugewandte Kegelfläche 9 und die innere konische Fläche 10 der dargestellten Form hat, und einem in dem Raum vor der Fläche 10 sitzenden inneren Teil 12, das eine der Fläche 10 unter Bildung eines Spaltkanals 14 gegenüberliegende Innenfläche 16 hat und mit dem äußeren Teil 8 starr verbunden ist. Der Spaltkanal 14 wird also von den beiden konischen Flächen 10 und 16 begrenzt. Die Flächen 10 und 16 könnten parallel zueinander liegen, doch kann es zweckmäßiger sein, wenn sich ihr Abstand in Richtung nach außen verringert, der Spaltkanal 14 sich also darstellungsgemäß verjüngt. Das innere Glockenteil 12 hat einen zentralen zylindrischen Ansatz 21, der in einer koaxial zur Zerstäuberachse an oder vor der Mündung 7 des Pulverrohres 6 liegenden konischen Spitze 22 endet und somit das dort austretende Pulver-Luftgemisch in den durch die Glocke dort austretende Pulver-Luftgemisch in den durch die Glocke 4 bis zu deren Absprühkante 24 verlaufenden Spaltkanal 14 lenkt.
Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist zwischen dem Außenumfang des Pulverrohres 6 und der Innenwand der Hohlwelle 3 ein separater, zusätzlicher Luftkanal 30 gebildet, der z. B. über einen (nicht dargestellten) koaxialen Ringkanal im hinteren Teil des Zerstäubers an eine in den Zerstäuber führende Druckluftleitung angeschlossen ist. Menge, Geschwindigkeit und/oder Druck der Luft in dem Kanal 30 können in an sich bekannter Weise gesteuert und geregelt werden. Der Luftkanal 30 erstreckt sich längs des Pulverrohres 6 bis in den Nabenteil 5 der Zerstäuberglocke 4, so daß er unmittelbar an der Mündung des Rohres 6 in den Weg des dort austretenden und in den Spaltkanal 14 des Glockentellers fließenden Pulver-Luftgemisches mündet. Der das Mündungsende des Luftkanals 30 bildende Ringspalt 31 beispielsweise innerhalb des Nabenteils 5 kann etwas flacher sein als im weiter hinten liegenden Bereich, so daß der zusätzliche Luftstrom entsprechend beschleunigt austreten kann.
Der Weg des aus dem Pulverkanal austretenden Pulver-Luftgemisches, in den der zusätzliche Luftkanal 30 mündet, ist vorzugsweise nach außen abgeschlossen. Bei dem dargestellten Beispiel mündet der Luftkanal 30 in den durch das äußere Glockenteil 8 nach außen abgeschlossenen Raum, durch den die Mündung des Pulverrohres 6 mit dem Spaltkanal 14 der Glocke 4 in Verbindung steht.
Auf die Kegelfläche 9 an der rückwärtigen Außenseite der Zerstäuberglocke 4 kann in bekannter Weise den Sprühkegel des zerstäubten Pulvers beeinflussende Lenkluft gerichtet werden, die aus (nicht dargestellten) Düsen eines im Stirnende des Zerstäubergehäuses 1 angeordneten Lenkluftrings 28 austritt. Ferner kann in ebenfalls bekannter Weise aus einer Stirnfläche des nicht dargestellten hinteren Zerstäubergehäuses sogenannte Freihalteluft auf die Außenseite des Zerstäubergehäuses 1 gerichtet werden, um Staub und Pulvernebel von dem Gehäuse fernzuhalten. Die Freihalteluft kann ständig oder nur für kurze Reinigungszeiten eingeschaltet werden und wird üblicherweise so schwach dosiert, daß sie keinen Einfluß auf den Sprühkegel hat. Während des Beschichtungsbetriebes kann die zusätzliche Luft aus dem separaten Kanal 30 je nach Betriebsbedingungen und Anwendungsfall entweder abgeschaltet oder aber zur Beeinflussung und Änderung des aus dem Pulverkanal in die Zerstäuberglocke 4 geleiteten Gemisches verwendet werden.
In Beschichtungspausen bei abgeschalteter Pulverförderung dient die zusätzliche Luft dagegen als Spülluft zum Reinigen des gesamten Pulverweges von der Mündung 7 des Pulverrohres 6 bis zur Absprühkante 24 einschließlich des Spaltkanals 14.
Der Weg der Abtriebsluft der Turbine ist nicht dargestellt. Er kann außerhalb des Luftkanals 30 verlaufen, der jedenfalls an eine von der Turbine getrennte gesteuerte Luftquelle angeschlossen wird. Die zum Spülen des Glockentellers in Beschichtungspausen erforderliche Luftmenge beträgt in der Regel mehr als 200 Normliter (Nl)/min. Während des Beschichtungsbetriebes kann die zusätzliche Luft aus dem Kanal 30 abgeschaltet werden, wenn kein zusätzlicher Eintrag von Dosierluft erforderlich ist.
Die Erfindung eignet sich nicht nur für den als Beispiel gewählten Rotationszerstäuber, sondern insbesondere für ähnliche oder andere Zerstäuber mit beliebigen anders gestalteten Glockentellern. Darüber hinaus ist die Erfindung nicht auf Rotationszerstäuber beschränkt, sondern beispielsweise auch für elektrostatische oder sonstige Pulverpistolen anwendbar. Abweichend von dem beschriebenen Beispiel kann die zusätzliche Luft in das von außen zugeführte Pulver-Luftgemisch statt aus einer zur Zerstäuberachse konzentrischen ringförmigen Öffnung auch durch Düsen, Schlitze, Bohrungen oder sonstige Öffnungen eingeleitet werden, die symmetrisch um den Pulverkanal verteilt oder insbesondere im Fall von Rotationszerstäubern u. U. auch einseitig angeordnet sein können.
Ferner kann es abweichend von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sinnvoll sein, die als Spülluft dienende zusätzliche Luft nicht erst an der Mündung des von der externen Pulversorgung gespeisten Pulverkanals des Zerstäubers einzutragen, sondern an einer stromaufwärts liegenden Stelle, beispielsweise am Pulvereingang des Zerstäubers.

Claims (12)

  1. Pulverzerstäuber für eine Anlage zur Serienbeschichtung von Werkstücken mit pulverförmigem Beschichtungsmaterial,
       mit einem durch den Zerstäuber bis zu einer Mündungsöffnung (7) führenden Pulverkanal (6), der an eine externe Leitung zur Versorgung des Zerstäubers mit einem Gemisch aus dem Beschichtungspulver und Luft angeschlossen oder anschließbar ist,
       wobei das durch den Pulverkanal (6) fließende und aus der Mündungsöffnung (7) austretende Pulver-Luftgemisch zerstäubt wird,
       und mit einem zusätzlichen Luftkanal (30), der an der Mündungsöffnung (7) des Pulverkanals (6) mündet,
       dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem zusätzlichen Luftkanal (30) in den Weg (14) des aus der Mündungsöffnung (7) des Pulverkanals (6) austretenden Gemisches einleitbare Luft zum Spülen dieses Weges (14) in den Beschichtungspausen und/oder zur Einstellung eines gewünschten Luftanteils im Pulver-Luftgemisch steuerbar ist.
  2. Pulverzerstäuber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Luft während des Beschichtungsbetriebes ausschaltbar ist.
  3. Pulverzerstäuber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Luftkanal (30) aus einem das Mündungsende des Pulverkanals (6) umgebenden Ringspalt (31) mündet.
  4. Pulverzerstäuber nach Anspruch 1, 2 oder 3 mit einer bei der Beschichtung rotierenden Zerstäuberglocke (4), die an einer den Pulverkanal (6) enthaltenden Hohlwelle (3) befestigt ist und einen zu ihrer Absprühkante (24) führenden Weg enthält, durch den das aus dem Pulverkanal (6) austretende Pulver-Luftgemisch fließt, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Luft in den zu der Absprühkante (24) führenden Weg (14) geleitet wird.
  5. Pulverzerstäuber nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Luft in einen Spaltkanal (14) geleitet wird.
  6. Pulverzerstäuber nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Spaltkanal (14) durch konische Flächen (10, 16) im Inneren der Zerstäuberglocke (4) begrenzt wird.
  7. Pulverzerstäuber nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Luftkanal (30) den Pulverkanal (6) innerhalb der Hohlwelle (3) ringförmig umschließt.
  8. Verfahren zur Serienbeschichtung von Werkstücken mit pulverförmigem Beschichtungsmaterial unter Verwendung eines Pulverzerstäubers mit einem durch den Zerstäuber führenden Pulverkanal (6), in den ein von einer externen Pulverleitung zugeführtes Gemisch aus Beschichtungspulver und Luft zu einer Mündungsöffnung (7) fließt,
       wobei das durch den Pulverkanal (6) fließende und aus der Mündungsöffnung (7) austretende Pulver-Luftgemisch zerstäubt wird,
       dadurch gekennzeichnet, dass in Beschichtungspausen aus einem zusätzlichen Luftkanal (30) zum Spülen und Reinigen dienende Luft, die dem Zerstäuber außerhalb der externen Pulverleitung zugeführt wird, in den Pulverkanal (6) oder in den Weg (14) des aus der Mündungsöffnung des Pulverkanals (6) austretenden Gemisches eingetragen wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass während des Beschichtungsbetriebes aus dem zusätzlichen Luftkanal (30) sich mit dem durch die externe Pulverleitung zugeführten Gemisch mischende Luft, die dem Zerstäuber außerhalb der externen Pulverleitung zugeführt wird, in den Pulverkanal (6) oder in den Weg des aus der Mündungsöffnung (7) des Pulverkanals (6) austretenden Gemisches eingetragen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft aus dem zusätzlichen Luftkanal (30) unmittelbar an der Mündungsöffnung (7) des Pulverkanals (6) eingetragen wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft aus dem zusätzlichen Luftkanal (30) in den Pulverkanal (6) des Zerstäubers stromaufwärts von dessen Mündungsöffnung (7) eingetragen wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der zusätzlichen Luft zum Spülen mindestens 200 Nl/min beträgt.
EP02004870A 2001-03-08 2002-03-04 Pulverzerstäuber und Pulverbeschichtungsverfahren Expired - Lifetime EP1238710B1 (de)

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DE10111209 2001-03-08
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EP1238710B1 EP1238710B1 (de) 2006-09-06

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EP02004870A Expired - Lifetime EP1238710B1 (de) 2001-03-08 2002-03-04 Pulverzerstäuber und Pulverbeschichtungsverfahren

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