EP1233911B1 - Conteneur constitue de deux recipients assemblables par l'une de leurs faces - Google Patents

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EP1233911B1
EP1233911B1 EP00976117A EP00976117A EP1233911B1 EP 1233911 B1 EP1233911 B1 EP 1233911B1 EP 00976117 A EP00976117 A EP 00976117A EP 00976117 A EP00976117 A EP 00976117A EP 1233911 B1 EP1233911 B1 EP 1233911B1
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EP
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container
receptacle
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groove
abutment
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0201—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side
    • B65D21/0204—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side and joined together by interconnecting formations forming part of the container, e.g. dove-tail, snap connections, hook elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together

Definitions

  • the present invention relates to a container consisting of two receptacles which can be assembled by one of their faces.
  • the invention will find its application particularly for the packaging of various products and in particular of products liquids.
  • the containers could thus consist of cans for the packaging of various liquids.
  • a container consisting of two receptacles which can be joined reversibly one in relation to the other.
  • the container is characterized in that the two containers are each joined at at least one of their faces, the face or faces concerned comprising fixing means which are invisible when the two containers form the container.
  • this container can only occur in limited configurations of by the design of the fixing means.
  • the invention overcomes the drawbacks of current containers and present to do this a new container made up of two assembled containers.
  • This container has the advantage of allowing assembly of two containers very characteristic and efficient.
  • the assembly means used are also perfectly achievable in the mass of the containers, especially when these are made of molded plastic.
  • the present invention also has the advantage of offering a container of a very particular and susceptible form to attract the public in both practical and aesthetic terms.
  • Figure 1 is a side view of the container according the invention consisting of two containers.
  • Figures 2, 3, 4 and 5 respectively show a front, side, bottom and top view of one of the containers constituting the container of the present invention.
  • the present invention is a container 1 constituted as shown in Figure 1 of two containers 2, 3.
  • This assembly face 6a also appears in view of opposite figure 2.
  • each of the assembly faces 6a, 6b has a particular configuration characteristic of the invention.
  • the two containers 2, 3 are substantially identical and have assembly faces 6a, 6b formed similarly.
  • the containers 2, 3 could be different, in particular in some of their dimensions and for example following the direction transverse 17.
  • the assembly face 6a, 6b first comprises a recess 7 in the transverse direction.
  • the transverse axis is marked 17 in FIG. 4.
  • the step 7 constitutes a change in thickness of the container and has a groove 8.
  • This groove comprises a bottom 9 and an edge 10.
  • the assembly face 6a, 6b includes a lower stop 11 as illustrated in figure 2.
  • the lower stop 11 is a flat surface 19 oriented towards the base of the container making protruding from the base of the container 2, 3.
  • Each container 2, 3 further comprises a stop upper able to cooperate with the lower stop in applying to the flat surface 19 of said abutment lower 11.
  • the two containers 2, 3 having an assembly face 6a, 6b thus configured are able to cooperate in the way next.
  • the grooves 8 cooperate by inserting the edge 10 of one of the assembly faces 6a in the bottom 9 of the other assembly face 6b. The converse is also performed. This cooperation is perfectly illustrated in the figure 1.
  • the cooperation of the grooves 8 allows blocking of the relative transverse displacement of two containers 2, 3.
  • the lower stops 11 and upper provide a longitudinal locking of the two containers 2, 3.
  • the stop upper is constituted by the plug 5 closing the opening containers 2, 3.
  • This variant is particularly suitable for packaging liquid products for which the presence of a plug 5 cooperating with a thread 14 of the containers 2, 3 is often used.
  • plug 5 for the purpose of constituting the upper stop to the advantage of requiring no means additional to constitute said stop. So the face lower 18 of current design of the plug 5 will constitute the upper stop.
  • the grooves 8 will be preferably a rounded profile like the one illustrated in figure 3.
  • the absence of sharp angles favors the positioning of each edge 10 in each bottom 9 of the opposite grooves 8.
  • the container further comprises means for lateral locking of the two containers 2, 3.
  • the lateral locking means are formed of at least one cavity formed on the assembly face 6a, 6b of one of the containers 2, 3 and of a relief formed on the assembly face 6a, 6b of the other container 2, 3.
  • the cavity and the relief are formed so as to cooperate, the relief fitting into the cavity.
  • the cavity is a groove 12 as shown in Figures 2, 4 and 5.
  • the relief will be a protruding line 13 also appearing in FIG. 2 but also in FIGS. 3 and 5.
  • the cavity and the relief are of a great length, which ensures high efficiency in the lateral locking of the two containers 2, 3.
  • the two containers 2, 3 are made of plastic and can be molded by any known means.
  • the stopper is preferably positioned lower 11 at a distance from the base 4 of the container 2, 3 substantially corresponding to the thickness of the plug 5.

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Description

La présente invention concerne un conteneur constitué de deux récipients assemblables par l'une de leurs faces.
L'invention trouvera particulièrement son application pour l'emballage de divers produits et notamment de produits liquides.
Les récipients pourront ainsi être constitués de bidons pour le conditionnement de liquides divers.
On connaít déjà, du document FR-A-2 765 557, un conteneur constitué de deux récipients pouvant être solidarisés reversiblement l'un par rapport à l'autre. Le conteneur est caractérisé par le fait que les deux récipients sont solidarisés chacun au niveau d'au moins l'une de leurs faces, la ou les faces concernées comportant des moyens de fixation qui sont invisibles lorsque les deux récipients forment le conteneur.
Bien qu'avantageux par de nombreux points, ce conteneur ne peut se présenter que sous des configurations limitées de par la conception des moyens de fixation.
Par ailleurs, ces moyens ont l'inconvénient de nécessiter une fabrication particulière augmentant le coût de l'ensemble du conteneur.
L'invention permet de remédier aux inconvénients des conteneurs actuels et présente pour ce faire un nouveau conteneur constitué de deux récipients assemblés.
Ce conteneur a l'avantage de permettre un assemblage des deux récipients de façon très caractéristique et efficace. Les moyens d'assemblage utilisés sont d'ailleurs parfaitement réalisables dans la masse des récipients, notamment lorsque ceux-ci sont en matière plastique moulée.
La présente invention a également l'avantage d'offrir un conteneur d'une forme très particulière et susceptible d'attirer le public sur le plan pratique autant qu'esthétique.
D'autres buts et avantages apparaítront au cours de la description qui suit qui n'est cependant pas limitative de l'invention.
La présente invention concerne un conteneur constitué de deux récipients assemblables par l'une de leurs faces, caractérisé par le fait
   que la face d'assemblage de chaque récipient comporte de façon semblable :
  • un décrochement dans le sens transversal sous forme d'une rainure,
  • une butée inférieure et une butée supérieure, de telle sorte que, en position tête-bêche, le fond de la rainure de chaque récipient coopère avec le bord de la rainure de l'autre récipient, et que la butée inférieure de chaque récipient coopère avec la butée supérieure de l'autre récipient de façon à assembler les deux récipients en bloquant leur déplacement relatif dans le sens transversal et longitudinal.
Les modes de réalisation énoncés ci-après constituent des variantes de la présente invention :
  • il comporte en outre des moyens de blocage latéral de deux récipients,
  • les moyens de blocage sont formés d'au moins une cavité formée sur la face d'assemblage de l'un des récipients et d'un relief formé sur la face d'assemblage de l'autre récipient ledit relief étant apte à s'insérer dans la cavité,
  • chaque récipient comprend à la fois une cavité et un relief,
  • la cavité est un sillon et le relief une ligne saillante,
  • la rainure a un profil arrondi pour faciliter l'assemblage,
  • chaque récipient présente un bouchon fermant son ouverture, la face inférieure dudit bouchon constituant la butée supérieure,
  • la butée inférieure est une surface plane orientée vers la base du récipient,
  • la butée inférieure est positionnée à une distance de la base du récipient correspondant sensiblement à l'épaisseur du bouchon,
  • chaque récipient est en matière plastique moulée.
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemple indicatif et non limitatif. Ils représentent un mode de réalisation selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention.
La figure 1 est une vue de côté du conteneur selon l'invention constitué de deux récipients.
Les figures 2, 3, 4 et 5 présentent respectivement une vue de face, de côté, de dessous et de dessus d'un des récipients constituant le conteneur de la présente invention.
Il peut être avantageux pour l'emballage et le conditionnement de certains produits de constituer des conteneurs 1 présentant deux récipients assemblables.
Dans ce cadre, la présente invention est un conteneur 1 constitué comme l'indique la figure 1 de deux récipients 2, 3.
Ces récipients 2, 3 sont assemblables par l'une de leurs faces repérée respectivement 6a, 6b.
Cette face d'assemblage 6a apparaít également en vue de face à la figure 2.
Pour permettre la coopération des deux récipients 2, 3, chacune des faces d'assemblage 6a, 6b présente une configuration particulière caractéristique de l'invention.
On décrit ici le mode de réalisation où les deux récipients 2, 3 sont sensiblement identiques et présentent des faces d'assemblage 6a, 6b constitués semblablement. Cependant, les récipients 2, 3 pourraient être différents, notamment dans certaines de leurs dimensions et par exemple suivant le sens transversal 17.
Tel qu'illustré en figure 3, la face d'assemblage 6a, 6b comporte d'abord un décrochement 7 dans le sens transversal. L'axe transversal est repéré 17 en figure 4.
Aux fins de la description, on a par ailleurs repéré 16 l'axe latéral de chaque récipient et 15 l'axe longitudinal.
Comme l'illustre la vue de côté de la figure 3, le décrochement 7 constitue un changement d'épaisseur du récipient et comporte une rainure 8.
Cette rainure comprend un fond 9 et un bord 10.
Par ailleurs, selon l'invention, la face d'assemblage 6a, 6b comprend une butée inférieure 11 comme illustré en figure 2.
Préférentiellement, la butée inférieure 11 est une surface plane 19 orientée vers la base du récipient faisant saillie par rapport à la base du récipient 2, 3.
Chaque récipient 2, 3 comprend en outre une butée supérieure apte à coopérer avec la butée inférieure en s'appliquant sur la surface plane 19 de la dite butée inférieure 11.
Les deux récipients 2, 3 présentant une face d'assemblage 6a, 6b ainsi configurés sont aptes à coopérer de la façon suivante.
D'une part, les rainures 8 coopèrent par une insertion du bord 10 de l'une des faces d'assemblage 6a dans le fond 9 de l'autre face d'assemblage 6b. La réciproque est également réalisée. Cette coopération ressort parfaitement de la figure 1.
D'autre part, la butée inférieure 11 de chaque récipient 2, 3 vient en appui sur la butée supérieure de l'autre récipient 2, 3.
La coopération des rainures 8 permet un blocage du déplacement relatif transversal de deux récipients 2, 3. Les butées inférieure 11 et supérieure assurent quant à elle un blocage longitudinal des deux récipients 2, 3.
Dans un mode particulier de réalisation, la butée supérieure est constituée par le bouchon 5 fermant l'ouverture des récipients 2, 3. Cette variante est particulièrement adaptée au conditionnement de produits liquides pour lesquels la présence d'un bouchon 5 coopérant avec un filetage 14 des récipients 2, 3 est souvent utilisé.
L'utilisation du bouchon 5 aux fins de constituer la butée supérieure à l'avantage de ne nécessiter aucun moyen supplémentaire pour constituer ladite butée. Ainsi, la face inférieure 18 de conception courante du bouchon 5 constituera la butée supérieure.
Par ailleurs, pour faciliter l'assemblage et le désassemblage des deux récipients 2, 3, les rainures 8 seront préférentiellement d'un profil arrondi comme celui illustré en figure 3. L'absence d'angles vifs favorise la mise en position de chaque bord 10 dans chaque fond 9 des rainures 8 opposées.
Dans un mode préféré de réalisation, le conteneur comporte en outre des moyens de blocage latéral des deux récipients 2, 3.
L'usage de tels moyens assurera un blocage complet des déplacements des deux récipients 2, 3.
Selon une variante, les moyens de blocage latéral sont formés d'au moins une cavité formée sur la face d'assemblage 6a, 6b de l'un des récipients 2, 3 et d'un relief formé sur la face d'assemblage 6a, 6b de l'autre récipient 2, 3.
La cavité et le relief sont formés de façon à coopérer, le relief s'insérant dans la cavité.
Dans un mode préféré de réalisation, la cavité est un sillon 12 comme représenté aux figures 2, 4 et 5.
Dans ce cadre, le relief sera une ligne saillante 13 apparaissant également en figure 2 mais aussi aux figures 3 et 5.
Ainsi constitués, la cavité et le relief sont d'une grande longueur, ce qui assure une grande efficacité dans le blocage latéral des deux récipients 2, 3.
De façon préférentielle, les deux récipients 2, 3 sont constitués en une matière plastique et pourront être moulés par tout moyen connu.
Par ailleurs, en choisissant une matière plastique suffisamment souple (par exemple en limitant l'épaisseur des matériaux des récipients 2, 3) on facilite les opérations d'assemblage et de démontage en exploitant l'élasticité des récipients 2, 3.
Enfin, il est avantageux de constituer un conteneur 1 présentant une ou plusieurs surfaces d'appui sur un plan.
Pour ce faire, on positionne préférentiellement la butée inférieure 11 à une distance de la base 4 du récipient 2, 3 correspondant sensiblement à l'épaisseur du bouchon 5.
Ainsi, lorsque l'on fait coopérer la face inférieure 18 du bouchon 5 et la butée inférieure 11, la face supérieure du bouchon 5 vient effleurer le plan de la base 4.
De cette façon, il est possible d'appuyer l'une des faces du conteneur 1 sur un plan.
Bien entendu, les axes longitudinal 15, transversal 17 et latéral 16 ont été orientés de façon indicative pour les besoins de la description. D'autres orientations par rapport à la configuration du conteneur 1 entrent dans le cadre de l'invention.
REFERENCES
1.
Conteneur
2.
Récipient
3.
Second récipient
4.
Base
5.
Bouchon
6a.
Face d'assemblage
6b.
Face d'assemblage
7.
Décrochement
8.
Rainure
9.
Fond de la rainure
10.
Bord de la rainure
11.
Butée inférieure
12.
Sillon
13.
Ligne saillante
14.
Filetage
15.
Axe longitudinal
16.
Axe latéral
17.
Axe transversal
18.
Face inférieure du bouchon
19.
Surface plane

Claims (10)

  1. Conteneur (1) constitué de deux récipients (2, 3) assemblables par l'une (6a, 6b) de leurs faces, caractérisé par le fait    que la face d'assemblage (6a, 6b) de chaque récipient (2, 3) comporte de façon semblable :
    un décrochement (7) dans le sens transversal sous forme d'une rainure (8),
    une butée inférieure (11) et une butée supérieure,
       de telle sorte que, en position tête-bêche, le fond (9) de la rainure (8) de chaque récipient (2, 3) coopère avec le bord (10) de la rainure (8) de l'autre récipient (2, 3), et que la butée inférieure (11) de chaque récipient (2, 3) coopère avec la butée supérieure de l'autre récipient (2, 3), de façon à assembler les deux récipients en bloquant leur déplacement relatif dans le sens transversal et longitudinal.
  2. Conteneur (1) selon la revendication 1 caractérisé par le fait    qu'il comporte en outre des moyens de blocage latéral de deux récipients (2, 3).
  3. Conteneur (1) selon la revendication 2 caractérisé par le fait    que les moyens de blocage sont formés d'au moins une cavité formée sur la face d'assemblage (6a, 6b) de l'un des récipients (2, 3) et d'un relief formé sur la face d'assemblage (6a, 6b) de l'autre récipient (2, 3), ledit relief étant apte à s'insérer dans la cavité.
  4. Conteneur (1) selon la revendication 3 caractérisé par le fait    que chaque récipient (2, 3) comprend à la fois une cavité et un relief.
  5. Conteneur (1) selon la revendication 3 ou 4 caractérisé par le fait    que la cavité est un sillon (12) et le relief une ligne saillante (13).
  6. Conteneur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé par le fait    que la rainure (8) a un profil arrondi pour faciliter l'assemblage.
  7. Conteneur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait    que chaque récipient (2, 3) présente un bouchon (5) fermant son ouverture, la face inférieure (18) dudit bouchon (5) constituant la butée supérieure.
  8. Conteneur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé par le fait    que la butée inférieure (11) est une surface plane (19) orientée vers la base du récipient (2, 3).
  9. Conteneur (1) selon la revendication 7 caractérisé par le fait    que la butée inférieure (11) est positionnée à une distance de la base (4) du récipient (2, 3) correspondant sensiblement à l'épaisseur du bouchon (5).
  10. Conteneur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé par le fait    que chaque récipient (2, 3) est en matière plastique moulée.
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