EP1227243A2 - Einschubstator für Exzenterschneckenpumpen - Google Patents

Einschubstator für Exzenterschneckenpumpen Download PDF

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Publication number
EP1227243A2
EP1227243A2 EP02001680A EP02001680A EP1227243A2 EP 1227243 A2 EP1227243 A2 EP 1227243A2 EP 02001680 A EP02001680 A EP 02001680A EP 02001680 A EP02001680 A EP 02001680A EP 1227243 A2 EP1227243 A2 EP 1227243A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elastomer body
support jacket
jacket
stator according
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02001680A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1227243A3 (de
Inventor
Jürgen Kosak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
USD Formteiltechnik GmbH
Original Assignee
USD Formteiltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by USD Formteiltechnik GmbH filed Critical USD Formteiltechnik GmbH
Publication of EP1227243A2 publication Critical patent/EP1227243A2/de
Publication of EP1227243A3 publication Critical patent/EP1227243A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
    • F04C2/1071—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type
    • F04C2/1073—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type where one member is stationary while the other member rotates and orbits
    • F04C2/1075—Construction of the stationary member

Definitions

  • the present invention relates to a stator for progressing cavity pumps and in particular a stator with an easily replaceable elastomeric inner part.
  • stators are usually referred to as insertion stators.
  • Stators generally consist of an elastomeric, essentially cylindrical molded part with an internal pump cavity that corresponds to a single or multi-flight screw is shaped and receives the rotor.
  • the pump cavity is usually dimensioned so that that the elastomer is pre-loaded on the outside of the rotor.
  • the elastomeric inner part is in usually enclosed in a stabilizing jacket.
  • the elastomer part wears out during conveyor operation. After a certain period of operation it is therefore necessary to remove the stator and replace the elastomer part or the entire stator.
  • stator In composite systems in which the elastomer body is firmly connected to the stabilizing jacket the stator must be replaced as a whole. This is not just for cost reasons, but also disadvantageous from an ecological point of view, since stators of this type are difficult to recycle are.
  • the applicant has therefore proposed stators in which the elastomer Inner part is secured against twisting in the conveyor operation and which even at high delivery pressures lead to a good seal.
  • This is possible because the insertion stator is next to the elastomer body and the outer support jacket has stabilizing outer parts, which enclose the elastomer body and which in turn held together by the support jacket become.
  • the elastomer body has elevations on its outer peripheral surface on which form-fitting in corresponding recesses of the stabilizing outer parts intervention. This positive connection between the elastomer body and the stabilizing one External parts prevent the elastomer body from twisting during conveying.
  • a corresponding slide-in stator which can also be re-tensioned to expand the To be able to compensate for the pump cavity after a certain delivery period is, for example described in DE 19847406 A.
  • the essentially hollow cylindrical elastomer body this stator has several key-like elevations on its outer circumferential surface, the height of which increases continuously from the suction side towards the pressure side.
  • the elastomer body is surrounded by two or more stabilizing outer parts, in which the key-like elevations of the elastomer body corresponding depressions are present.
  • the stabilizing outer parts, which surround the elastomer body have an outer contour, which corresponds to that of a truncated cone.
  • the continuous increase in diameter of the External parts from the suction side to the pressure side allow the stator to be re-tensioned.
  • the support jacket which surrounds the stabilizing outer parts and which the Has the shape of a truncated cone, only further towards the pressure side of the Stator advanced so that the stabilizing outer parts approach each other and the the elastomer body enclosed by them is compressed.
  • the conical design of the support jacket and the stabilizing outer parts thus serves Retensioning the stator, while the elastomer body itself is basically a cylindrical one Has shape and only the feather-like elevations of the conical design of the External parts and the support jacket are adjusted.
  • the conical stator described above enables easy replacement of the elastomer Inner part with good tightness even at high delivery pressures.
  • it poses certain Requirements for the operating personnel, on the one hand, with the relatively large number of individual parts connected (elastomer body, at least two stabilizing outer parts, support jacket and rotor) and, on the other hand, the fact that the support jacket can be moved freely the exact setting of the desired delivery pressure on the stabilizing outer parts is not always easy.
  • the object of the invention is to provide such a plug-in stator.
  • the insertion stator according to the invention for eccentric screw pumps consists of a removable one Elastomer body with an axial pump cavity to accommodate a rotor.
  • This pump cavity can basically be used in any state of the art Technically usual manner.
  • the elastomer body is essentially conical and includes an outer surface that is substantially in the shape of a truncated cone having.
  • This conical elastomer body is supported by a tubular support jacket surrounded, the cavity of which has the shape of a truncated cone.
  • elastomer body and support jacket are formed so that the frustoconical outer surface of the elastomer body and bear against the inner surface of the support jacket in a form-fitting manner.
  • the elastomer body of the invention is missing Insertion stator the elevations on the outer peripheral surface. This also stabilizes External parts can be dispensed with, in the recesses the elevations of the elastomer body were recorded so as to twist the elastomer body during operation of the stator prevent. It has now been found completely surprisingly that such elevations on the outer peripheral surface of the elastomer body are not required to twist the elastomer body to prevent during operation. Rather, a twisting of the elastomer body even with a completely smooth outer circumferential surface that has no anti-rotation lock in the form of Has elevations or depressions, solely by the conical shape of the outer peripheral surface can be prevented safely.
  • the conical configuration of the support jacket and the elastomer body does not serve Retensionability of the slide-in stator, as is the case with the conical design of the support jacket and the stabilizing outer parts in the stator, which is described in DE 19847406 A is described. Rather, it creates the possibility of the elastomer body without the application of great force to fit tightly into the pipe jacket and also easily out of it to be able to remove. After inserting the elastomer body into the support jacket from the outer surface of the truncated cone of the elastomeric body lies towards the larger and smaller opening over a large area on the inner surface of the support jacket.
  • the elastomer body and support jacket are positioned in a predetermined position to each other. Both the elastomer body as well as the support jacket therefore have positioning aids that ensure that both parts are arranged in the desired orientation to each other. These consist of step-shaped stops at any point on the outer surface of the elastomer body and the inner surface of the support jacket can be arranged. So the elastomer body has for example in its pressure-side end area, one over its outer surface protruding projection, which is expediently formed in a circular manner.
  • the diameter of the elastomer body In order to prevent the elastomer body from rotating in the support jacket, it has proven to be Proven to be the diameter of the elastomer body compared to the diameter of the support jacket to enlarge something.
  • the outer diameter of the elastomer body is therefore expedient in the area of its truncated cone outer surface larger than the corresponding one Inner diameter of the support jacket where the elastomer body in the installed state with the Support jacket comes into contact. In this way, the elastomer body is already under tension on the inner surface of the support jacket, even before the rotor enters the pump cavity is screwed in and thus further increases the clamping effect.
  • the elastomer body and support jacket have the same angle of inclination, that is same continuous increase in thickness over its length.
  • the angle of inclination here the angle between the inner surface of the support jacket or the outer surface of the Understand the elastomer body to a plane perpendicular to the respective axial direction be, the angle of inclination is measured in the direction of the pressure side and so is greater than 90 °. Suitable angles of inclination are, for example, between 91 and 95 °.
  • the angle of inclination in the elastomer body is different from the angle of inclination of the support jacket deviates somewhat in order to create a gradient of the contact pressure. If, for example, the angle of inclination in the elastomer body is somewhat larger than the angle of inclination of the support jacket, the pressure with which the elastomer applies to the rotor increases is pressed slightly from the suction side to the pressure side.
  • the elastomer body has a greater length than the support jacket having.
  • the shorter length of the support jacket does not have the purpose, however to be able to move the stator in the axial direction of the elastomer body.
  • Much more the support jacket is appropriately dimensioned so that it is installed in the Eccentric screw pump device of the distance between the suction and pressure side Fills the connector part of the pump device completely and thus further deformation of the Prevents elastomer body. Because of the greater length of the elastomer body is initially a part of the truncated cone outer surface of the elastomer body out through the support jacket. When clamping the stator between the connection parts of the eccentric screw pump device this material is compressed into the support jacket.
  • a particularly good seal in the pressure-side area of the stator can also be created be that in addition to the pressure side flange-like projection, which in the pressure side connection part of the feed pump is accommodated, one of the flange-like projection outgoing annular support surface is present, which increases radially outwards towards the suction side.
  • This annular bearing surface is pumped in the direction of the pressure-side connection flange the pump device pressed until it rests on the entire surface of this flange.
  • the annular sealing surface thus obtained ensures a particularly good seal in the print side area.
  • a particularly good protection against twisting of the elastomer body in the support jacket can be achieved in that the inner surface of the support jacket with a surface structuring is provided.
  • surface structuring relief-like, large areas should be used Structures are understood with which the friction between the support jacket and the elastomer body can be increased. The depth of the structures only moves in millimeters or Submillimeter range.
  • the surface structuring can be mechanical or chemical Surface processing be generated. An example is the processing of the surface by sandblasting.
  • Another option is to have the surface structures already to generate when manufacturing the support jacket. For example, the support jacket by turning manufactured, this process can be done deliberately so that a coarse screen arises at which transverse grooves are generated in the inner surface of the jacket.
  • the support jacket can in principle be used for any such jacket in the prior art material used. Metal is particularly suitable.
  • the Support jacket with the mountings customary in the prior art for fastening in the eccentric screw pump device be provided. For example, at least one over is suitable its outer surface protruding stop, which for example on one of the connecting flanges the pump device comes to rest and a turning of the jacket during the Operation of the device prevented.
  • lateral holding arms can be used for Attachment to the tie rods of the pump device.
  • the production of the support jacket is not based on the methods already described or other special manufacturing processes limited. Exemplary of other types of manufacture casting processes, rolling processes or hydroforming processes can be called.
  • the elastomer body can also be used from all those already used in the prior art Materials are manufactured using the processes used there.
  • An example is on Rubber, natural or synthetic rubber or polyurethane referenced.
  • the elastomer body 1 shows an elastomer body 1 of an insertion stator according to the invention in FIG Side view.
  • the elastomer body 1 essentially has the shape of a truncated cone a longitudinal pump cavity for receiving a rotor (not shown).
  • Their heights l1 and l2 and their diameters D1 and D4 are dimensioned so that that they are in corresponding recesses in the connecting flanges of the eccentric screw pump Find admission.
  • the side of the truncated cone with the smaller diameter is with the suction side, the one with the larger diameter with the pressure side of the device connected.
  • the diameter increase of the elastomer body 1 takes place in the axial direction continuously. In the case shown, the angle of inclination ⁇ is 91.35 °.
  • annular contact surface 6 which starts from the flange-like projection 5 and extends radially outwards and in Extends towards the suction side. Above this contact surface 6 jumps in Projection 3 laterally over the entire outer circumference of the truncated cone surface. On his suction-side end it forms a support surface 2 for the support jacket, which during assembly is pulled over the elastomer body.
  • This support jacket is shown in FIG. 2 and provided with the reference number 7. He is like the elastomer body is conical and has the same angle of inclination ⁇ of 91.35 ° on. In its pressure side area, it has a protuberance 9, the shape of the Projection 3 of the elastomer body 1 corresponds.
  • stage 8 of the support jacket comes 7 to lie on the contact surface 2 of the projection 3 of the elastomer body 1. Thereby further inadvertent advancement of the support jacket on the elastomer body is prevented.
  • the elastomer body rests in the supporting jacket with a prestress
  • the elastomer body has an outer diameter that is slightly larger than the corresponding inner diameter of the Supporting jacket.
  • the diameter difference can usefully be about 0.5 mm.
  • the diameter D1 of the elastomer body 1 0.5 mm larger than the corresponding diameter D5 of the support jacket.
  • Appropriate Diameter differences of 0.5 mm can also be found between the related ones Diameters D2 and D6 as well as D3 and D7.
  • the elastomer body 1 is therefore with its outer surface on the entire inner surface of the support jacket 7 with prestress. This Biasing is further increased by screwing the rotor into the pump cavity.
  • This large-area positive connection reliably prevents the elastomer body rotates in the support jacket during operation of the stator, even if the elastomer body has no key-like or other elevations on its outer surface has, as they were common in the prior art, to the rotating of the elastomer body to prevent. Stabilizing outer parts, as used in the prior art the key-like protrusions were not required.
  • the invention Insert stator consists only of the elastomer body receiving the rotor and the support jacket.
  • Figure 3 illustrates the assembly of the elastomer body and support jacket of the invention Stator. Only the print side area is shown. Because of the conical shape of the elastomer body and the supporting jacket is the sliding on of the supporting jacket the elastomer body possible without great effort. If necessary, the support jacket brought into the end position shown in the right part of the figure by lightly opening it become.
  • the pressure-side projection of the elastomer body 1 is positive in the Well 9 of the tubular jacket 7 added.
  • the depression 9 here is in a recess in the jacket wall.
  • FIG. 4 shows an insertion stator according to the invention comprising an elastomer body 1 and a support jacket 7 with the rotor turned in an eccentric screw pump device.
  • the front flange projections 4 and 5 of the elastomer body come in associated Wells of the connecting flanges 10 and 11 of the device to lie.
  • Upper flange 11 and The lower flange 10 are held together by the tie rods 12 and 12 ', which are merely shown here are indicated by the dashed lines.
  • Figure 4 shows the device in one inoperative condition from tensioning the tie rods 12 and 12 '.
  • the illustration shows that the total length L1 (FIG. 1) of the elastomer body is greater is than the total length of the support jacket 7 and on the other hand, with the same length of the projections 3 and 9, the length L3 of the truncated cone section of the elastomer body 1 has a greater length has as the length L2 of the truncated cone section of the support shell 7. Accordingly, the Elastomer body 1 with a length l3 over the suction end of the support jacket 7 over. The Length l3 is about 1 cm in the case shown.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Einschubstator für eine Exzenterschneckenpumpe. Er besteht aus einem herausnehmbaren Elastomerkörper mit einem in axialer Richtung verlaufenden Pumpenhohlraum zur Aufnahme eines Rotors und einem rohrförmigen, einen Hohlraum in Form eines Kegelstumpfes umschließenden Stützmantel. Der Elastomerkörper ist so ausgebildet, dass seine Außenoberfläche, die im Wesentlichen die Form eines Kegelstumpfmantels aufweist, formschlüssig im Stützmantel aufgenommen wird. Er weist einen über die Außenoberfläche vorstehenden Vorsprung auf. Im Stützmantels ist eine entsprechende Vertiefung oder Ausstülpung zur Aufnahme des Vorsprungs vorhanden. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stator für Exzenterschneckenpumpen und insbesondere einen Stator mit einem leicht austauschbaren elastomeren Innenteil. Derartige Statoren werden üblicherweise als Einschubstatoren bezeichnet.
Statoren bestehen in der Regel aus einem elastomeren, im Wesentlichen zylindrischen Formteil mit einem inneren Pumpenhohlraum, der entsprechend einer ein- oder mehrgängigen Schnecke geformt ist und den Rotor aufnimmt. Der Pumpenhohlraum ist üblicherweise so bemessen, dass das Elastomer mit Vorspannung außen am Rotor anliegt. Der elastomere Innenteil wird in der Regel von einem stabilisierenden Mantel umschlossen.
Im Förderbetrieb verschleißt sich das Elastomerteil. Nach einer gewissen Betriebszeit ist es daher erforderlich, den Stator auszubauen und den Elastomerteil oder den ganzen Stator zu ersetzen.
Bei Verbundsystemen, in denen der Elastomerkörper fest mit dem stabilisierenden Mantel verbunden ist, muss der Stator insgesamt ersetzt werden. Dies ist nicht nur aus Kostengründen, sondern auch aus ökologischer Sicht von Nachteil, da derartige Statoren nur schlecht recyclingfähig sind.
Für das Recycling ist es erforderlich, den Stator in die einzelnen Materialien aufzutrennen. Eine Möglichkeit ist das Ausschmelzen des Elastomers aus dem Stahlmantel bei hoher Temperatur. Die andere besteht darin, den Stator in flüssigem Stickstoff abzukühlen und den in der Kälte geschrumpften Elastomerteil aus dem Mantel herauszupressen. Beide Verfahren erfordern einen erheblichen Energieaufwand, der unter ökologischen Aspekten nicht wünschenswert ist, und sind zudem aufwendig und kostenintensiv. Im Falle des erstgenannten Verfahrens kann es darüber hinaus durch die hohen Temperaturen bedingt zu einer Zersetzung des Elastomers und des verwendeten Haftmittels kommen und damit zu einer weiteren Schädigung der Umwelt.
Auch die Verwendung von Lösemitteln oder sonstigen Chemikalien zum Heraustrennen des Elastomerkörpers aus dem Mantel ist aus ökologischer Sicht nicht erwünscht.
Bei der Anwendung von Verbundsystem-Statoren ist es jedoch ein Vorteil, dass der Elastomerkörper fest mit dem Stützmantel verbunden ist. Der Elastomerkörper bewegt sich auch beim Betrieb des Stators praktisch nicht. Bei Einschubstatoren des Standes der Technik dagegen, in welchen der Elastomerkörper nur lose in den Mantel eingelegt ist, wurde häufig das Problem beobachtet, dass sich der Elastomerkörper im Förderbetrieb radial verdreht und sich dadurch die Geometrie des Pumpenhohlraums auf nicht erwünschte Weise ändert. Außerdem wurden häufig Undichtigkeiten an oberer und unterer Stirnseite derartiger Statoren beobachtet. Die Statoren konnten daher im Allgemeinen nur bei geringen Förderdrücken eingesetzt werden, nicht dagegen bei hohen Förderdrücken.
Es sind daher von der Anmelderin Statoren vorgeschlagen worden, bei welchen der elastomere Innenteil im Förderbetrieb gegen Verdrehen gesichert ist und welche auch bei hohen Förderdrücken zu einer guten Dichtigkeit führen. Dies gelingt dadurch, dass der Einschubstator neben dem Elastomerkörper und dem äußeren Stützmantel stabilisierende Außenteile aufweist, welche den Elastomerkörper umschließen und welche ihrerseits wiederum von dem Stützmantel zusammengehalten werden. Der Elastomerkörper weist auf seiner Außenumfangsfläche Erhebungen auf, welche formschlüssig in entsprechende Vertiefungen der stabilisierenden Außenteile eingreifen. Diese formschlüssige Verbindung zwischen Elastomerkörper und stabilisierenden Außenteilen verhindert ein Verdrehen des Elastomerkörpers während des Förderbetriebs.
Ein entsprechender Einschubstator, der sich auch nachspannen lässt, um die Aufweitung des Pumpenhohlraums nach einer gewissen Förderdauer ausgleichen zu können, ist beispielsweise in der DE 19847406 A beschrieben. Der im Wesentlichen hohlzylindrische Elastomerkörper dieses Stators weist auf seiner Außenumfangsfläche mehrere passfederartige Erhebungen auf, deren Höhe von der Saugseite in Richtung auf die Druckseite hin kontinuierlich zunimmt. Der Elastomerkörper wird von zwei oder mehr stabilisierenden Außenteilen umgeben, in denen den passfederartigen Erhebungen des Elastomerkörpers entsprechende Vertiefungen vorhanden sind. Die stabilisierenden Außenteile, welche den Elastomerkörper umgeben, besitzen eine Außenkontur, die der eines Kegelstumpfes entspricht. Die kontinuierliche Durchmesserzunahme der Außenteile von der Saugseite zur Druckseite hin ermöglicht das Nachspannen des Stators. Hierzu wird der Stützmantel, welcher die stabilisierenden Außenteile umgibt und welcher die Form eines Kegelstumpfmantels aufweist, lediglich weiter in Richtung auf die Druckseite des Stators hin vorgeschoben, so dass die stabilisierenden Außenteile einander angenähert und der von ihnen umschlossene Elastomerkörper komprimiert wird.
Die konische Ausgestaltung des Stützmantels und der stabilisierenden Außenteile dient also dem Nachspannen des Stators, während der Elastomerkörper selbst grundsätzlich eine zylindrische Form aufweist und lediglich die passfederartigen Erhebungen der konischen Ausbildung der Außenteile und des Stützmantels angepasst sind.
Der oben beschriebene konische Stator ermöglicht ein leichtes Austauschen des elastomeren Innenteils bei gleichzeitig guter Dichtigkeit selbst bei hohen Förderdrücken. Er stellt jedoch gewisse Anforderungen an das Bedienpersonal, was einerseits mit der relativ großen Zahl an Einzelteilen zusammenhängt (Elastomerkörper, wenigstens zwei stabilisierende Außenteile, Stützmantel und Rotor) und andererseits damit, dass durch die freie Verschiebbarkeit des Stützmantels auf den stabilisierenden Außenteilen die exakte Einstellung des gewünschten Förderdrucks nicht immer ganz einfach ist.
Es bestand daher ein Bedarf an einem Einschubstator, der mit einem Minimum an leicht zu handhabenden Einzelteilen auskommt, bei leichter Austauschbarkeit des elastomeren Innenteils ein Verdrehen des Elastomerkörpers während des Förderbetriebs sicher verhindert und somit auch bei hohen Förderdrücken zu einer guten Dichtigkeit führt, und bei welchem das Einstellen gleichmäßiger Druckwerte und Fördervolumina auf einfache Weise möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen derartigen Einschubstator anzugeben.
Die Lösung der Aufgabe gelingt mit dem Einschubstator gemäß Anspruch 1. Weitere Ausführungsformen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Der erfindungsgemäße Einschubstator für Exzenterschneckenpumpen besteht aus einem herausnehmbaren Elastomerkörper mit einem in axialer Richtung verlaufenden Pumpenhohlraum zur Aufnahme eines Rotors. Dieser Pumpenhohlraum kann grundsätzlich auf jede im Stand der Technik übliche Weise ausgebildet sein. Der Elastomerkörper ist im Wesentlichen konisch aufgebaut und umfasst eine Außenoberfläche, die im Wesentlichen die Form eines Kegelstumpfmantels aufweist. Dieser konische Elastomerkörper wird von einem rohrförmigen Stützmantel umgeben, dessen Hohlraum die Form eines Kegelstumpfes aufweist. Die Seite mit dem geringeren Öffnungsdurchmesser ist dabei im Einbauzustand des Stators der Saugseite zugewandt, die Öffnung mit dem größeren Durchmesser zur Druckseite hin angeordnet. Elastomerkörper und Stützmantel sind so ausgebildet, dass die kegelstumpfförmige Außenoberfläche des Elastomerkörpers und die Innenoberfläche des Stützmantels formschlüssig aneinander anliegen.
Im Unterschied zum Stand der Technik fehlen dem Elastomerkörper des erfindungsgemäßen Einschubstators die Erhebungen auf der Außenumfangsfläche. Dadurch werden auch die stabilisierenden Außenteile entbehrlich, in deren Vertiefungen die Erhebungen des Elastomerkörpers aufgenommen wurden, um so ein Verdrehen des Elastomerkörpers beim Betrieb des Stators zu verhindern. Völlig überraschend wurde nun festgestellt, dass derartige Erhebungen auf der Außenumfangsfläche des Elastomerkörpers nicht erforderlich sind, um ein Verdrillen des Elastomerkörpers beim Betrieb zu verhindern. Vielmehr kann ein Verdrehen des Elastomerkörpers auch bei einer vollkommen glatten Außenumfangsfläche, die keine Verdrehsperren in Form von Erhöhungen oder Vertiefungen aufweist, allein durch die konische Ausformung der Außenumfangsfläche sicher verhindert werden.
Die konische Ausgestaltung des Stützmantels sowie des Elastomerkörpers dient dabei nicht der Nachspannbarkeit des Einschubstators, wie dies bei der konischen Ausbildung des Stützmantels und der stabilisierenden Außenteile in dem Stator der Fall ist, welcher in der DE 19847406 A beschrieben ist. Sie schafft vielmehr die Möglichkeit, den Elastomerkörper ohne größere Krafteinwirkung fest in den Rohrmantel einzupassen und andererseits auch leicht aus diesem wieder entnehmen zu können. Nach dem Einschieben des Elastomerkörpers in den Stützmantel von der größeren zur kleineren Öffnung hin liegt die Kegelstumpf-Außenfläche des Elastomerkörpers großflächig an der Innenfläche des Stützmantels an. Nach dem Eindrehen des Rotors in den Pumpenhohlraum und während des Förderbetriebs der Exzenterschneckenpumpe wird diese Kegelstumpf-Außenumfangsfläche praktisch ganzflächig und gleichmäßig gegen die Innenfläche des Stützmantels gepresst. Die so erzeugte Klemmwirkung ist so groß, dass ein Verdrehen des Elastomerkörpers während des Förderbetriebs ausgeschlossen wird. Vorsprünge auf der Außenumfangsfläche des Elastomerkörpers oder sonstige Mittel, welche ein Verdrillen des Elastomerkörpers beim Betrieb verhindern, werden somit überflüssig. Tatsächlich ist es sogar so, dass durch das großflächige Anpressen des Elastomerkörpers an den Stützmantel eine deutlich bessere Klemmwirkung erzielt wird, als dies im Falle der passfederartigen Erhebungen der Statoren des Stands der Technik beobachtet wurde. Der erfindungsgemäße Einschubstator führt daher bei deutlich vereinfachtem Aufbau zu einer mindestens vergleichbaren Dichtigkeit.
Wie bereits erwähnt, ist es nicht das Ziel der Erfindung, durch den konischen Aufbau eine Nachspannmöglichkeit des Stators zu schaffen. Bevorzugt ist vielmehr, wenn Elastomerkörper und Stützmantel in einer vorgegebenen Lage zueinander positioniert werden. Sowohl der Elastomerkörper als auch der Stützmantel besitzen deshalb Positionierhilfen, die sicherstellen, dass beide Teile in der gewünschten Orientierung zueinander angeordnet werden. Diese bestehen in stufenförmigen Anschlägen, die an beliebiger Stelle auf der Außenoberfläche des Elastomerkörpers und der Innenoberfläche des Stützmantels angeordnet sein können. So besitzt der Elastomerkörper, beispielsweise in seinem druckseitigen Endbereich, einen über seine Außenoberfläche vorstehenden Vorsprung, der zweckmäßig ringförmig umlaufend ausgebildet ist. Komplementär hierzu ist im druckseitigen Endbereich des Stützmantels eine entsprechende Vertiefung bzw. Ausstülpung zur Aufnahme des Vorsprungs des Elastomerkörpers vorhanden. Diese Vertiefung bzw. Ausstülpung kann einerseits durch Ausstellen der Stützmantelwand nach außen oder durch eine Verdünnung der Wandstärke erreicht werden. Die so gebildeten Anschläge verhindern, dass der Elastomerkörper zu weit in den Stützmantel eingeschoben werden kann.
Um ein Mitdrehen des Elastomerkörpers im Stützmantel sicher zu verhindern, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den Durchmesser des Elastomerkörpers gegenüber dem Durchmesser des Stützmantels etwas zu vergrößern. Zweckmäßig ist also der Außendurchmesser des Elastomerkörpers im Bereich von dessen Kegelstumpf-Außenoberfläche größer als der entsprechende Innendurchmesser des Stützmantels dort, wo der Elastomerkörper im Einbauzustand mit dem Stützmantel in Kontakt kommt. Auf diese Weise liegt der Elastomerkörper bereits mit Vorspannung an der Innenfläche des Stützmantels an, noch bevor der Rotor in den Pumpenhohlraum eingedreht wird und so die Klemmwirkung weiter erhöht.
Zweckmäßig weisen Elastomerkörper und Stützmantel den gleichen Neigungswinkel, also die gleiche kontinuierliche Dickenzunahme über deren Länge, auf. Unter Neigungswinkel soll hier der Winkel zwischen der Innenoberfläche des Stützmantels bzw. der Außenoberfläche des Elastomerkörpers zu einer die jeweilige Achsrichtung senkrecht schneidenden Ebene verstanden werden, wobei der Neigungswinkel in Richtung auf die Druckseite hin gemessen wird und also größer als 90 ° ist. Geeignete Neigungswinkel liegen beispielsweise zwischen 91 und 95 °.
Alternativ ist es ebenfalls möglich, dass der Neigungswinkel im Elastomerkörper vom Neigungswinkel des Stützmantels etwas abweicht, um so ein Gefälle des Anpressdrucks zu erzeugen. Wenn beispielsweise der Neigungswinkel im Elastomerkörper etwas größer ist als der Neigungswinkel des Stützmantels, nimmt der Druck, mit welchem das Elastomer auf den Rotor gepresst wird, von der Saugseite zur Druckseite hin etwas zu.
Um die Dichtigkeit des Stators an den Stirnseiten zu erhöhen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den Elastomerkörper an seiner Saugseite und/oder seiner Druckseite mit einem flanschähnlichen Vorsprung zu versehen. Diese flanschähnlichen Vorsprünge dienen für eine dichte Verbindung zu Ober- bzw. Unterflansch der Exzenterschneckenpumpe, in welche der Stator eingebaut werden soll.
Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, wenn der Elastomerkörper eine größere Länge als der Stützmantel aufweist. Die geringere Länge des Stützmantels hat allerdings nicht den Zweck, diesen zum Nachspannen des Stators in Achsrichtung des Elastomerkörpers bewegen zu können. Vielmehr ist der Stützmantel zweckmäßig so bemessen, dass er nach dem Einbau des Stators in die Exzenterschneckenpumpen-Vorrichtung des Abstand zwischen saugseitigem und druckseitigem Anschlussteil der Pumpenvorrichtung vollständig ausfüllt und so eine weitere Deformation des Elastomerkörpers verhindert. Wegen der größeren Länge des Elastomerkörpers steht zunächst ein Teil der Kegelstumpf-Außenoberfläche des Elastomerkörpers über den Stützmantel heraus. Beim Einspannen des Stators zwischen den Anschlußteilen der Exzenterschneckenpumpen-Vorrichtung wird dieses Material in den Stützmantel hinein komprimiert. Dadurch erhöht sich die Vorspannung, mit welcher der Elastomerkörper am Stützmantel und am Rotor anliegt, weiter. Der bereits beschriebene druckseitige Vorsprung des Elastomerkörpers, der als Anschlag für die Vertiefung bzw. Ausstülpung des Stützmantels dient, verhindert dabei, dass sich der Stützmantel beim Einbau des Stators in die Pumpenvorrichtung in Richtung auf die Druckseite hin vorschiebt. Nachdem der Stützmantel auf dem Vorsprung des Elastomerkörpers zu liegen gekommen ist, hat er seine Endposition erreicht. Die Höhe, mit welcher die Kegelstumpf-Außenoberfläche des Elastomerkörpers dann über den saugseitigen Rand des Stützmantels vorsteht, liegt zweckmäßig in einem Bereich von 0,5 bis 1,5 cm, vorzugsweise etwa 1 cm. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass durch die Komprimierung des im saugseitigen Bereich überstehenden Elastomermaterials keine zu große Materialanhäufung entsteht, welche das Fördervolumen unzulässig einschränken könnte. Gleichzeitig verhindert die Fixierung des Stützmantels auf dem druckseitigen Vorsprung des Elastomerkörpers, dass im druckseitigen Bereich eine zu starke Komprimierung des Elastomerkörpers stattfindet, welche wiederum Fördervolumen und Förderdruck auf nicht erwünschte Werte begrenzen könnte. Die beschriebene Anordnung ermöglicht also eine exakte Positionierung von Elastomerkörper und Stützmantel zueinander und gewährleistet durch die exakt vorherbestimmbare Komprimierung des Elastomerkörpers, dass Förderdruck und Fördervolumen auf die gewünschten Werte eingestellt werden. Fehler bei der Handhabung sind praktisch ausgeschlossen.
Eine besonders gute Dichtigkeit im druckseitigen Bereich des Stators kann zudem dadurch erzeugt werden, dass zusätzlich zu dem druckseitigen flanschähnlichen Vorsprung, welcher in dem druckseiten Anschlussteil der Förderpumpe Aufnahme findet, im Elastomerkörper eine von dem flanschähnlichen Vorsprung ausgehende ringförmige Auflagefläche vorhanden ist, welche radial nach außen in Richtung zur Saugseite hin ansteigt. Beim Einspannen des Stators in der Pumpenvorrichtung wird diese ringförmige Auflagefläche in Richtung auf den druckseitigen Anschlussflansch der Pumpenvorrichtung hin gepresst, bis sie ganzflächig auf diesem Flansch aufliegt. Die so erhaltene ringförmige Dichtfläche sorgt für eine besonders gute Abdichtung im druckseitigen Bereich.
Ein besonders guter Schutz gegen ein Verdrehen des Elastomerkörpers im Stützmantel kann dadurch erreicht werden, dass die Innenoberfläche des Stützmantels mit einer Oberflächenstrukturierung versehen wird. Unter Oberflächenstrukturierung sollen hier reliefartige, großflächige Strukturen verstanden werden, mit denen die Reibung zwischen Stützmantel und Elastomerkörper erhöht werden kann. Die Tiefe der Strukturen bewegt sich lediglich im Millimeterbzw. Submillimeterbereich. Die Oberflächenstrukturierung kann durch mechanische oder chemische Oberflächenbearbeitung erzeugt sein. Ein Beispiel ist die Bearbeitung der Oberfläche durch Sandstrahlen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Oberflächenstrukturen bereits beim Herstellen des Stützmantels zu erzeugen. Wird der Stützmantel beispielsweise durch Drehen hergestellt, kann dieser Vorgang bewußt so durchgeführt werden, dass ein grobes Drehbild entsteht, bei welchem Querriefen in der Innenoberfläche des Mantels erzeugt werden.
Zweckmäßiger, was den Schutz gegen Verdrehen angeht, sind in Axialrichtung des Stützmantels verlaufende Strukturen. Auch solche Strukturen sind bereits beim Herstellen des Stützmantels erhältlich. Stellt man beispielsweise den Stützmantel durch Drücken her, kann als Drückwerkzeug ein Dorn verwendet werden, welcher auf seiner Außenoberfläche Vorsprünge aufweist. Diese Vorsprünge werden während des Drückvorgangs als Struktur auf die Innenseite des Stützmantels übertragen.
Der Stützmantel kann grundsätzlich aus jedem bereits im Stand der Technik für solche Mäntel verwendeten Material hergestellt sein. Besonders geeignet ist Metall. Außerdem kann der Stützmantel mit den im Stand der Technik üblichen Halterungen zur Befestigung in der Exzenterschneckenpumpen-Vorrichtung versehen sein. Geeignet ist zum Beispiel wenigstens ein über seine Außenoberfläche vorstehender Anschlag, welcher beispielsweise an einem der Anschlussflansche der Pumpenvorrichtung zu liegen kommt und ein Mitdrehen des Mantels während des Betriebs der Vorrichtung verhindert. Alternativ oder zusätzlich können seitliche Haltearme zur Befestigung an den Zugankern der Pumpenvorrichtung vorhanden sein.
Die Herstellung des Stützmantels ist nicht auf die bereits beschriebenen Verfahren oder sonstige spezielle Herstellungsverfahren beschränkt. Beispielhaft für andere Arten der Herstellung können gießtechnische Verfahren, Walzverfahren oder Innenhochdruckverfahren genannt werden.
Auch der Elastomerkörper kann grundsätzlich aus allen bereits im Stand der Technik verwendeten Materialien mit den dort eingesetzten Verfahren hergestellt werden. Beispielhaft sei auf Gummi, natürlichen oder synthetischen Kautschuk oder Polyurethan verwiesen.
Die Erfindung soll nachfolgend am Beispiel einiger Zeichnungen näher beschrieben werden. Darin zeigen schematisch
Figur 1
einen Elastomerkörper eines erfindungsgemäßen Einschubstators in Seitenansicht
Figur 2
einen zugehörigen Stützmantel im Längsschnitt
Figur 3
einen druckseitigen Ausschnitt eines Stützmantels, der auf einem Elastomerkörper angeordnet ist, im Längsschnitt
Figur 4
einen in einer Exzenterschneckenpumpen-Vorrichtung vormontierten erfindungsgemäßen Stator
Figur 5
den Stator gemäß Figur 4 in fertig montiertem Zustand.
Im Einzelnen zeigt Figur 1 einen Elastomerkörper 1 eines erfindungsgemäßen Einschubstators in Seitenansicht. Der Elastomerkörper 1 besitzt im Wesentlichen die Form eines Kegelstumpfes mit einem in Längsrichtung verlaufenden Pumpenhohlraum zur Aufnahme eines Rotors (nicht dargestellt). An beiden Stirnseiten des Elastomerkörpers 1 sind flanschähnliche Vorsprünge 4 und 5 angeordnet. Deren Höhen l1 bzw. l2 und deren Durchmesser D1 bzw. D4 sind dabei so bemessen, dass sie in entsprechenden Vertiefungen der Anschlussflansche der Exzenterschneckenpumpe Aufnahme finden. Die Seite des Kegelstumpfes mit dem geringeren Durchmesser wird dabei mit der Saugseite, die mit dem größeren Durchmesser mit der Druckseite der Vorrichtung verbunden. Die Durchmesserzunahme des Elastomerkörpers 1 in Achsrichtung erfolgt kontinuierlich. Im gezeigten Fall beträgt der Neigungswinkel α 91,35 °.
Im druckseitigen Bereich des Elastomerkörpers ist eine ringförmige Auflagefläche 6 vorhanden, welche von dem flanschähnlichen Vorsprung 5 ausgeht und sich radial nach außen und in Richtung zur Saugseite hin ansteigend erstreckt. Oberhalb dieser Auflagefläche 6 springt ein Vorsprung 3 seitlich über den gesamten Außenumfang der Kegelstumpffläche vor. An seinem saugseitigen Ende bildet er eine Auflagefläche 2 für den Stützmantel, welcher bei der Montage über den Elastomerkörper gezogen wird.
Dieser Stützmantel ist in Figur 2 dargestellt und mit dem Bezugszeichen 7 versehen. Er ist wie der Elastomerkörper konisch ausgebildet und weist den gleichen Neigungswinkel α von 91,35 ° auf. In seinem druckseitigen Bereich weist er eine Ausstülpung 9 auf, die in ihrer Form dem Vorsprung 3 des Elastomerkörpers 1 entspricht. Im Einbauzustand kommt die Stufe 8 des Stützmantels 7 auf der Auflagefläche 2 des Vorsprungs 3 des Elastomerkörpers 1 zu liegen. Dadurch wird ein weiteres unbeabsichtigtes Vorschieben des Stützmantels auf dem Elastomerkörper verhindert.
Damit der Elastomerkörper im Stützmantel mit Vorspannung anliegt, weist der Elastomerkörper einen Außendurchmesser auf, der etwas größer ist als der entsprechende Innendurchmesser des Stützmantels. Der Durchmesserunterschied kann zweckmäßig bei etwa 0,5 mm liegen. Im Falle der dargestellten Komponenten ist also beispielsweise der Durchmesser D1 des Elastomerkörpers 1 0,5 mm größer als der zugehörige Durchmesser D5 des Stützmantels. Entsprechende Durchmesserunterschied von 0,5 mm finden sich auch zwischen den zusammengehörigen Durchmessern D2 und D6 sowie D3 und D7. Der Elastomerkörper 1 liegt also mit seiner Außenoberfläche auf der gesamten Innenfläche des Stützmantels 7 mit Vorspannung an. Diese Vorspannung wird durch das Eindrehen des Rotors in den Pumpenhohlraum noch weiter erhöht. Durch diese großflächige formschlüssige Verbindung wird zuverlässig verhindert, dass sich der Elastomerkörper während des Betriebs des Stators in dem Stützmantel mitdreht, auch wenn der Elastomerkörper auf seiner Außenoberfläche keinerlei passfederähnliche oder sonstige Erhebungen aufweist, wie sie im Stand der Technik üblich waren, um das Mitdrehen des Elastomerkörpers zu unterbinden. Stabilisierende Außenteile, wie sie im Stand der Technik zur Aufnahme der passfederähnlichen Vorsprünge erforderlich waren, werden nicht benötigt. Der erfindungsgemäße Einschubstator besteht lediglich aus dem den Rotor aufnehmenden Elastomerkörper und dem Stützmantel.
Figur 3 verdeutlicht den Zusammenbau von Elastomerkörper und Stützmantel des erfindungsgemäßen Stators. Es ist lediglich der druckseitige Bereich dargestellt. Wegen der konischen Ausbildung des Elastomerkörpers und des Stützmantels ist das Aufschieben des Stützmantels auf den Elastomerkörper ohne größeren Kraftaufwand möglich. Falls erforderlich, kann der Stützmantel durch leichtes Aufschlagen in die im rechten Teil der Figur dargestellte Endposition gebracht werden. Hier ist der druckseitige Vorsprung des Elastomerkörpers 1 formschlüssig in der Vertiefung 9 des Rohrmantels 7 aufgenommen. Im Unterschied zu der in Figur 2 dargestellten Variante besteht die Vertiefung 9 hier in einer Ausnehmung in der Mantelwand.
Selbst wenn, wie im linken Teil von Figur 3 dargestellt, Stützmantel 7 und Elastomerkörper 1 nicht in idealer Lage zueinander positioniert worden sind, die Vorsprünge 2 und 8 also nicht aufeinander zu liegen kommen, ist dies unproblematisch. Die exakte Positionierung stellt sich spätestens beim Einspannen des erfindungsgemäßen Stators in die Pumpenvorrichtung ein, was nachfolgend unter Bezug auf Figuren 4 und 5 beschrieben werden soll.
In Figur 4 ist ein erfindungsgemäßer Einschubstator aus Elastomerkörper 1 und Stützmantel 7 mit eingedrehtem Rotor in eine Exzenterschneckenpumpen-Vorrichtung eingestellt worden. Die stirnseitigen Flanschvorsprünge 4 und 5 des Elastomerkörpers kommen dabei in zugehörigen Vertiefungen der Anschlussflansche 10 und 11 der Vorrichtung zu liegen. Oberflansch 11 und Unterflansch 10 werden von den Zugankern 12 und 12' zusammengehalten, welche hier lediglich durch die gestrichelten Linien angedeutet sind. Figur 4 zeigt die Vorrichtung in einem noch nicht betriebsbereiten Zustand vom dem Spannen der Zuganker 12 und 12'.
Die Darstellung läßt erkennen, dass die Gesamtlänge L1 (Figur 1) des Elastomerkörpers größer ist als die Gesamtlänge des Stützmantels 7 und andererseits, bei gleicher Länge der Vorsprünge 3 und 9, die Länge L3 des Kegelstumpfabschnitts des Elastomerkörpers 1 eine größere Länge aufweist als die Länge L2 des Kegelstumpfabschnitts des Stützmantels 7. Entsprechend steht der Elastomerkörper 1 mit einer Länge l3 über das saugseitige Ende des Stützmantels 7 über. Die Länge l3 beträgt im gezeigten Fall etwa 1 cm.
Beim Anziehen der Zuganker 12 und 12' werden Oberflansch 11 und Unterflansch 10 einander angenähert. Dadurch wird der Elastomerkörper 1 in Achsrichtung gestaucht. Das über die beiden Enden des Stützmantels 7 vorstehende Elastomermaterial wird dabei in den Stützmantel hinein komprimiert. Dabei werden die druckseitigen Auflageflächen 6 zunehmend in Richtung auf den Unterflansch 10 hin gepresst, bis diese dicht auf diesem aufliegen und für eine exzellente Dichtigkeit in diesem Bereich sorgen.
Sollte der Stützmantel 7 bei der Vormontage noch nicht exakt auf dem Elastomerkörper 1 positioniert worden sein, wie dies im linken Teil der Figur 3 dargestellt ist, geschieht dies spätestens beim Anziehen der Zuganker in den Betriebszustand. Ein zu weites Vorschieben des Stützmantels in Richtung auf die Druckseite hin wird jedoch durch den Vorsprung 3 des Elastomerkörpers verhindert. Eine zu starke Komprimierung im Bereich der Druckseite tritt daher nicht auf.
Gleichzeitig mit der Komprimierung des Elastomerkörpers im Bereich der Druckseite wird dieser auch auf der Saugseite komprimiert. Durch Begrenzung der Höhe des Überstandes l3 wird jedoch auch hier verhindert, dass zu viel Elastomermaterial im saugseitigen Ende des Stützmantels 7 angesammelt wird und dort zu einer unerwünschten Begrenzung des Durchflussvolumens führt. Die Höhe des Stützmantels 7 begrenzt dabei insgesamt, wie stark die Zuganker festgezogen werden können. Fehlerhafte Montage oder Fehleinstellungen beim Einspannen des erfindungsgemäßen Stators sind damit praktisch ausgeschlossen.
Nach dem vollständigen Anziehen der Zuganker kommt ein seitlicher Vorsprung 13, welcher am saugseitigen Ende über die Außenoberfläche des Stützmantels vorsteht, an den Oberflansch 11 angrenzend zu liegen. Dieser Oberflansch 11 besitzt einen Anschlag für den Vorsprung 13, welcher verhindert, dass sich der erfindungsgemäße Stator während des Betriebs der Pumpenvorrichtung mit dem Rotor mitdreht.

Claims (12)

  1. Einschubstator für Exzenterschneckenpumpen, bestehend aus einem herausnehmbaren Elastomerkörper (1), der eine im Wesentlichen die Form eines Kegelstumpfmantels aufweisende Außenoberfläche zur formschlüssigen Aufnahme in einem Stützmantel (7) umfasst und einen in axialer Richtung verlaufenden Pumpenhohlraum zur Aufnahme eines Rotors aufweist, und einem rohrförmigen, einen Hohlraum in Form eines Kegelstumpfes umschließenden Stützmantel (7) mit einer saugseitigen Öffnung geringeren Durchmessers (D5) und einer druckseitigen Öffnung größeren Durchmessers (D7),
    dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerkörper (1) einen über die Außenoberfläche vorstehenden Vorsprung (3) aufweist und im Stützmantels (7) eine entsprechende Vertiefung oder Ausstülpung (9) zur Aufnahme des Vorsprungs (3) vorhanden ist.
  2. Einschubstator gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (3) ringförmig umlaufend im druckseitigen Endbereich des Elastomerkörpers (1) ausgebildet ist sowie Vertiefung oder Ausstülpung (9) ringförmig umlaufend im druckseitigen Endbereich des Stützmantels (7) ausgebildet sind.
  3. Einschubstator gemäß Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Elastomerkörpers (1) in jedem Abschnitt der Kegelstumpf-Außenoberfläche geringfügig größer ist als der Innendurchmesser des entsprechenden Abschnitts des Stützmantels (7), der im Einbauzustand mit dem Elastomerkörper (1) in Kontakt kommt (D5 > D1; D6 > D2; D7 > D3).
  4. Einschubstator gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel (α) zwischen Kegelstumpf-Außenoberfläche des Elastomerkörpers (1) und einer zur Achsrichtung des Elastomerkörpers (1) senkrechten Ebene, gemessen zur Druckseite hin, im Wesentlichen dem Neigungswinkel (α) zwischen Stützmantel-Innenoberfläche und einer zur Achsrichtung des Stützmantels (7) senkrechten Ebene entspricht und insbesondere zwischen 91° und 95 ° liegt.
  5. Einschubstator gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel (α) zwischen Kegelstumpf-Außenoberfläche des Elastomerkörpers (1) und einer zur Achsrichtung des Elastomerkörpers (1) senkrechten Ebene, gemessen zur Druckseite hin, geringfügig größer ist als der Neigungswinkel (α) zwischen Stützmantel-Innenoberfläche und einer zur Achsrichtung des Stützmantels (7) senkrechten Ebene.
  6. Einschubstator gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerkörper (1) an seiner saugseitigen und/oder druckseitigen Stirnseite einen flanschähnlichen Vorsprung (4, 5) aufweist.
  7. Einschubstator gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerkörper (1) ausgehend von dem druckseitigen, flanschähnlichen Vorsprung (5) eine radial nach außen und in Richtung zur Saugseite hin ansteigende ringförmige Auflagefläche (6) besitzt.
  8. Einschubstator gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerkörper (1) eine größere Länge (L1) aufweist als der Stützmantel (7; L2).
  9. Einschubstator gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (L3) der Kegelstumpf-Außenoberfläche des Elastomerkörpers (1) vom saugseitigen Ende (2) des Vorsprungs (3) bis zur saugseitigen Stirnseite des Elastomerkörpers (1) bzw. bis zum druckseitigen Ende des saugseitigen, flanschähnlichen Vorsprungs (4) größer ist als die Länge (L2) des Stützmantels (7) bzw. die Länge des Stützmantels (7) von dessen saugseitigem Ende bis zum saugseitigen Ende von dessen Vertiefung oder Ausstülpung (9) und der Längenunterschied (13) insbesondere 0,5 bis 1,5 cm, vorzugsweise ca. 1 cm, beträgt.
  10. Einschubstator gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stützmantel (7) im Bereich seiner Innenoberfläche eine Oberflächenstrukturierung und insbesondere eine durch mechanische oder chemische Oberflächenbearbeitung erzeugte Oberflächenstrukturierung aufweist.
  11. Einschubstator gemäß Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstrukturierung durch Sandstrahlen, beim Herstellen des Stützmantels (7) durch Drehen oder beim Herstellen des Stützmantels (7) durch Drücken über einen oberflächenstrukturierten Dorn erhalten worden ist.
  12. Einschubstator gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stützmantel (7) wenigstens einen über seine Außenoberfläche vorstehenden Anschlag (13) aufweist.
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