EP1224082A1 - Module d'impression pour deux supports d'impression et distributeurs equipes avec de tels modules - Google Patents

Module d'impression pour deux supports d'impression et distributeurs equipes avec de tels modules

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EP1224082A1
EP1224082A1 EP00969644A EP00969644A EP1224082A1 EP 1224082 A1 EP1224082 A1 EP 1224082A1 EP 00969644 A EP00969644 A EP 00969644A EP 00969644 A EP00969644 A EP 00969644A EP 1224082 A1 EP1224082 A1 EP 1224082A1
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EP
European Patent Office
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frame
module
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EP00969644A
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German (de)
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EP1224082B1 (fr
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Dominique Heitz
Jean-Michel Marchand
Christophe Peynet
Michel Monin
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La Poste (Exploitant Public)
Original Assignee
La Poste (Exploitant Public)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/18—Multiple web-feeding apparatus
    • B41J15/22—Multiple web-feeding apparatus for feeding webs in separate paths during printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0045—Guides for printing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0045—Guides for printing material
    • B41J11/005—Guides in the printing zone, e.g. guides for preventing contact of conveyed sheets with printhead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B41J11/703—Cutting of tape

Definitions

  • the present invention relates to a printing module for at least two printing supports, as well as distributors of these supports or labels equipped with one or more printing modules.
  • a printing module for at least two printing supports, as well as distributors of these supports or labels equipped with one or more printing modules.
  • the function of such a printing module will be to deliver two labels printed consecutively from one and the other of the two print media through a single distribution slot, preferably with the possibility of also issuing pre-printed labels.
  • the object of the present invention is to propose another simpler solution with regard to the advance and guiding of the print media, based on the use of two print heads, preferably with the possibility of making each one of them inoperative for a simple function of distribution of preprinted media. It offers a printing module for at least two printing supports, characterized in that it comprises:
  • a frame substantially in the form of a prism, of which two adjacent faces each define a guide path for one of the printing supports, the advance of the printing supports being in the direction of the end common to the two faces;
  • each print head can be raised to the out-of-service position, for a simple dispensing function.
  • the means for driving the print media can be housed inside the frame, each print head being able to be arranged on a removable head support disposed opposite the exterior of the frame and comprising means for fixing to the latter.
  • the printing module can be loaded on at least one of its paths with adaptable printing supports, each printing support consisting for this purpose in a succession of zones differentiated, for example by their color, each zone being able to be printed and / or cut out, so that the final support can consist of a single zone, less than all of these zones, or all of these areas.
  • the printing module exposed above was more particularly designed within the framework of a more general study relating to automatic distributors of printing supports printed therein or preprinted, and the present invention therefore also relates to these distributors. .
  • the dispenser is a block consisting of a rectangular chest having a front door opening laterally, which door comprises a touch keyboard, a screen, means for payment in cash and by card, and a distribution bowl, at least two modules being placed side by side and pointing down in the trunk so as to be directly accessible from the outside after opening the door, and to communicate at the outlet with said bowl in the door.
  • the dispenser can be provided with a balance embedded in its upper wall, for the supply of franking labels.
  • FIG. 3 is a view similar to FIG. 2, but showing the module on the other side with respect to FIG. 2, and in which the cutter is in the closed operating position;
  • - Fig. 4 is a side perspective view of the module, with certain elements not shown, illustrating in particular the drive means of one of the printing supports;
  • - Fig. 5A is a perspective view of the cutter of the module according to the invention in the open position;
  • Fig. 5B is a perspective view of the cutter of FIG. 5A in the closed operating position;
  • - Fig. 6A is a perspective view from below exploded showing the attachment of the print head to the print medium;
  • Fig. 6B is a perspective view in elevation of the print head support of Figure 5A showing the free drive roller in the raised position;
  • - Fig. 6C is a rear perspective view of the print head support showing its free drive roller in the operating position
  • FIG. 7a and 7b are perspective views showing the same automatic dispenser according to the invention, with its front respectively in the closed position and in the open position.
  • Fig. 1 are shown diagrammatically from the side the functional elements of the printing module 1 according to the invention as well as the two distribution rollers 2A and 2B each for a printing medium, respectively 3A, 3B, and the front wall 4 of a dispenser, which is provided with a dispensing slot 5.
  • the dispensing rollers 2A, 2B are fixed to the frame 7 of the dispenser (see FIG. 2).
  • the latter delivers consecutively, according to the instructions of a central unit, printed labels 6 on the support 3A or on the support 3B through a single distribution slot 5.
  • the printing module 1 is characterized by a frame 8 in the form of a substantially prism whose base 9 is here triangular and extends in the plane of FIG. 1.
  • Two of the faces of the prism, referenced 10A and 10B, which are adjacent, are each used as a guide path for the printing medium 3A and 3B respectively, the two paths joining at the common end 11 of these two faces opposite the slot 5 of the dispenser.
  • the inclination of the faces 10A, 10B at the end 11, relative to their median plane, is lower than in the rest of the frame 8 so as to minimize the size of the frame 8 and best guide the supports of printing opposite slot 5 of the dispenser.
  • the module 1 comprises downstream a frame 8 a cutter 15 used to cut the print media which are presented for distribution.
  • each printing medium 3A, 3B is guided laterally by guide bars 16A, 16B, of "U" section, flared at the entry end of the medium. printing, and adjustable transversely to be adapted to the width of the printing medium (see also Figs. 3 and 4).
  • drive means which are independent for each printing medium 3A, 3B, comprising for the printing medium 3A a stepping motor 20A meshing a series of toothed gears with reduction gear 21A, 22A, 23A and 24A, the latter in turn engaging with the end portion 25A (see also FIG. 4), of a drive roller 26A having an outer drive surface of non-slip material intended to come into contact with the print media.
  • the frame 8 of the module includes for this purpose a window of positioning 27A for the roller 26A so that its driving surface is raised relative to the face 10A of the frame 8 so as to be capable of effectively driving the printing medium 3A.
  • the toothed pinions and the stepping motors are mounted on pins or ends of axes protruding from the wall forming the base 9 of the frame 8.
  • the drive roller 26A has at each of its ends an axis of rotation (such as 28 in FIG. 4) guided in a corresponding hole in the frame 8.
  • the motor 20A is adapted to advance or retract the printing medium 3A on its guide path according to instructions received from the unit distributor control center.
  • similar drive means (not shown in the figures) are provided, arranged symmetrically with respect to a median plane parallel to the plane of FIG. 1 on the triangular wall opposite the wall 9 of the frame 8, and adapted to drive a drive roller 26B also formed in a positioning window 27B (see Fig. 1).
  • each printing medium 3A, 3B a thermal printing head respectively 30A, 30B, of the desired width, fixed on a removable head support 31A, 31B, and positioned opposite the roller.
  • drive 26A, 26B associated so that the roller also forms an anvil at the time of printing by the print head.
  • this is removable and can be fixed laterally on the triangular walls 9 of the frame 8 using two lateral locking hooks 35a, 35b cooperating with notches in the frame 8 made for this purpose (not visible in the figures).
  • a spring 36a, 3 ⁇ b permanently urges the corresponding hook 35a, 35b in the hooking position, the hooks being extended by operating arms 37a, 37b which can be secured to one another.
  • the thermal printing head 30A is fixed on its support using two fixing screws 38a, 38b engaged in holes 39a, 39b of the head support 31A and in threads of said head.
  • the connection to the control unit of the dispenser is made using a flexible connection tape 40A and a connector 41A disposed on the face 10A of the frame 8 (see Figs. 2 and 3).
  • the head support 31A, 31B is moreover equipped with a free drive roller 42 and a mechanism making it possible to put the roller in an operating position in which it comes into contact with the printing medium, under pressure against the roller 26A, 26B, making the head inactive; or in a reverse raised position in which the head is active.
  • the mechanism for switching from a "presser” mode to a "printing” mode comprises two small springs adapted to hold the roller in either position. It is thus easy to switch to "presser” mode without having to dismantle the print head for example to deliver a pre-printed label.
  • the cutter 15, shown in Figs. 5A and 5B, comprises a movable front wall 50 provided with a blade 51; and a housing 52 provided with a fixed counter blade 53 and containing a motorized mechanism adapted to move the wall 50 in translation to cut the printing medium 3A or 3B.
  • This mechanism comprises a stepping motor 55 receiving operating instructions from the distributor control unit, and successively meshing toothed pinions 56 which cooperate with a rack 58 integral with the movable front wall 50.
  • Detection means 57 are also provided in the housing 52 for detecting the presence of print medium and triggering the cutting operation via the central control unit.
  • the translational movement of the wall 50 is guided by two hinge elements 59a, 59b each having a bore which cooperates with a lateral axis 60 - belonging to the housing 52.
  • This axis 60 is of circular section, also serving as the axis of articulation of the wall 50 relative to the housing 52, and thus allowing access to the motorized mechanism.
  • At the end opposite the hinge pin 60 are means for closing, for example by snap-fastening, the wall 50 on the housing 52.
  • the cutter 15 is mounted on the module 8 using a hinge 62 (see Fig. 5B), also fixed laterally on the housing 52 on the side of the hinge pin 60.
  • a locking arm 64 cooperating with a suitable member disposed laterally on the triangular base of the frame 8, allows the cutter 15 to be locked in the closed operating position.
  • the open position shown in FIG. 2 facilitates access to the elements of the printing module, in particular for switching from “printing” mode to “presser” mode of the printing medium 31A, 31B.
  • the device operates as follows.
  • the central control unit sends an instruction for example to the stepping motor 20A to advance the printing medium 3A via the drive means 22A-26A.
  • the latter will advance until it is opposite the print head 30A.
  • the latter then receives a printing instruction.
  • the drive means 22A-26A then advance the printed support 6 into the distribution slot 5 and an instruction is given to the cutter motor 15 to lift the blade 51.
  • the central unit will firstly command the recoil of the print medium 3A to the level of the print head 31A and then command the same procedure as above for the medium 3B.
  • an optical sensor of the transmissive type is advantageously provided on board at least one of the guide bars 16A, 16b, to control the presence of print media and read the displacements by cooperating with a lateral streaking appropriate of it showing variations in the light transmission factor.
  • Figs. 7A and 7B represent a distributor according to the invention, more specifically a distribution and printing device whose vocation is to automatically offer customers a plurality of different services in a limited volume.
  • This device is in the form of a compact block 100, the dimensions of which can for example be of the order of 60 cm for its width and depth, and 70 cm for its height.
  • it is a distribution and printing block more particularly intended for equipping a post office, and being able to supply, for example, selected from a wide range of possibilities, franking labels, plates stamps, tickets for shows, receipts for credit card payments.
  • the block 100 consists of a rectangular chest, with a front door 101 hinged laterally, and a scale 102 embedded in the upper wall.
  • the block 100 comprises two modules of the type described above and therefore designated by the same reference 1 as in the preceding figures, which modules 1 are arranged side by side, point downward, and both communicate at the outlet with the single bowl 108 .
  • the modules 1 are arranged so as to be directly accessible from the outside after opening the door 100, FIG. 7B, and for this purpose, they are advantageously pivotally mounted in their lower part, so that they can be tilted outward to allow full accessibility to each of their two paper paths after lifting the print head support. corresponding.
  • the block 100 can therefore be loaded with four different supports, which are in the form of a paper roll or a paper / silicone complex.
  • the block 100 can print blank or partially pre-printed supports, after which they are cut and transferred to the bowl 108.
  • the block 100 can also, for pre-printed supports such as stamp sheets, provide a simple dispenser function, the print head support 31A, 31B of the corresponding paper path then being tilted to activate the pressure roller 42 instead of the print head 30A, 30B, this operation can be performed manually when loading the media roll preprinted.
  • An adaptable printing support design further increases the multiplicity of services offered to the customers' choice by a distribution and printing unit according to the invention.
  • Each printing medium can thus comprise a succession of zones or bands possibly differentiated by their color, for example a central white zone between lower and upper blue and red bands.
  • Each zone or band can be printed and cut, the final supports to be delivered to the customer can consist of a single band, or else the middle band plus one of the lower or upper bands, or else all of the three bands.
  • the tapes to be eliminated may be marked to indicate their cancellation.
  • Such an adaptable support is for example provided as a label for postal parcels, to receive in its central area a code for automatic reading such as a bar code, while an adjacent color strip is intended for manual processing.
  • the distribution and printing unit according to the invention can distribute several supports in a single operation, for example a sheet of stamps and / or a franking label with a payment receipt by bank card.

Landscapes

  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Facsimile Scanning Arrangements (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

MODULE D'IMPRESSION POUR DEUX SUPPORTS D'IMPRESSION ET DISTRIBUTEURS EQUIPES AVEC DE TELS MODULES
La présente invention concerne un module d'impression pour au moins deux supports d'impression, ainsi que des distributeurs de ces supports ou étiquettes équipés d'un ou plusieurs modules d'impression. Dans un distributeur par exemple d'étiquettes, la fonction d'un tel module d'impression sera de délivrer deux étiquettes imprimées consécutivement à partir de l'un et l'autre des deux supports d'impression à travers une fente de distribution unique, avec de préférence la possibilité de délivrer également des étiquettes pré-imprimées .
Jusqu'à présent, le coût d'une tête d'impression, notamment thermique, était élevé et la solution qui était par conséquent retenue consistait en un mécanisme comportant une tête d'impression unique et deux chemins d'avance différents pour les deux supports d'impression. Cette solution nécessitait un système compliqué pour amener alternativement les deux supports d'impression en regard de la tête d'impression. La présente invention a pour but de proposer une autre solution plus simple en ce qui concerne l'avance et le guidage des supports d' impression, basée sur la mise en œuvre de deux têtes d' impression, avec de préférence la possibilité de rendre chacune d'elles inopérante en vue d'une simple fonction de distribution de supports préimprimés . Elle propose un module d'impression pour au moins deux supports d'impression, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un bâti en forme sensiblement de prisme dont deux faces adjacentes définissent chacune un chemin de guidage pour l'un des supports d'impression, l'avance des supports d'impression se faisant en direction de l'extrémité commune aux deux faces ;
- deux têtes d'impression ménagées chacune sur l'un des chemins ; et des moyens de guidage et des moyens d'entraînement de chaque support d'impression dans son chemin d' avance .
Cette configuration en forme de prisme permet notamment de guider successivement les supports de papier à travers une fente unique de distribution. Elle permet également de prévoir un moyen de découpage commun pour les supports d'impression placé en aval de l'extrémité du bâti où se rejoignent les supports d'impression. On peut ainsi remplacer les modules des distributeurs existants qui à l'origine comportaient une tête unique d'impression. De préférence, chaque tête d'impression est relevable en position hors service, en vue d'une simple fonction de distribution. Par ailleurs, un autre avantage réside dans le fait que les moyens d'entraînement des supports d'impression peuvent être logés à l'intérieur du bâti, chaque tête d'impression pouvant être ménagée sur un support de tête amovible disposé en regard de l'extérieur du bâti et comportant des moyens de fixation à ce dernier. Une autre caractéristique de l'invention réside en ce qu'il est prévu que le module d'impression puisse être chargé sur au moins l'un de ses chemins en supports d'impression adaptables, chaque support d'impression consistant à cet effet en une succession de zones différenciées, par exemple par leur couleur, chaque zone pouvant être imprimée et/ou découpée, de sorte que le support final puisse consister en une zone seule, en moins que la totalité de ces zones, ou en la totalité de ces zones.
Le module d'impression exposé ci-dessus a été plus particulièrement conçu dans le cadre d'une étude plus générale relative à des distributeurs automatiques de supports d' impression imprimés dans ceux-ci ou préimprimés, et la présente invention concerne donc également ces distributeurs.
Un tel distributeur est donc caractérisé, selon l'invention, en ce qu'il comporte au moins un desdits modules d'impression. Dans une forme de réalisation avantageuse, le distributeur est un bloc constitué d'un coffre parallélépipédique présentant une porte en façade s' ouvrant latéralement, laquelle porte comprend un clavier tactile, un écran, des moyens pour le paiement en espèces et par carte, et une sébile de distribution, au moins deux modules étant placés côte à côte et pointe en bas dans le coffre de manière à être directement accessibles de l'extérieur après ouverture de la porte, et à communiquer en sortie avec ladite sébile dans la porte. Pour des applications notamment postales, le distributeur peut être prévu avec une balance encastrée dans sa paroi supérieure, pour la fourniture d'étiquettes d'affranchissement. La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation, description faite en référence aux dessins dans lesquels : - la Fig. 1 montre schématiquement de côte les éléments fonctionnels du module selon l'invention ; la Fig. 2 est une vue en élévation en perspective de trois quart montrant le module, selon un mode de réalisation, installe sur un châssis de distributeur et montrant le massicot en position ouverte ;
- la Fig. 3 est une vue similaire à la Fig. 2, mais montrant le module de l'autre côte par rapport à la Fig. 2, et dans laquelle le massicot est en position fermée de fonctionnement ;
- la Fig. 4 est une vue en perspective latérale du module, avec certains éléments non représentés, illustrant notamment les moyens d'entraînement de l'un des supports d'impression ; - la Fig. 5A est une vue en perspective du massicot du module selon l'invention en position ouverte ; la Fig. 5B est une vue en perspective du massicot de la Fig. 5A en position fermée de fonctionnement ; - la Fig. 6A est une vue en perspective de dessous montrant en éclaté la fixation de la tête d'impression sur le support d'impression ; la Fig. 6B est une vue en perspective en élévation du support de tête d'impression de la figure 5A montrant le rouleau d'entraînement libre en position relevée ;
- la Fig. 6C est une vue en perspective arrière du support de tête d'impression montrant son rouleau d'entraînement libre en position de fonctionnement ; et
- les Figs. 7a et 7b sont des vues en perspective représentant un même distributeur automatique selon l'invention, avec sa façade respectivement en position fermée et en position ouverte. Sur la Fig. 1 sont représentés de côté schématiquement les éléments fonctionnels du module d'impression 1 selon l'invention ainsi que les deux rouleaux de distribution 2A et 2B chacun pour un support d'impression, respectivement 3A, 3B, et la paroi avant 4 d'un distributeur, laquelle est munie d'une fente de distribution 5. Les rouleaux de distribution 2A, 2B, sont fixés sur le châssis 7 du distributeur (voir la Fig. 2) . Celui-ci délivre consécutivement, selon les instructions d'une unité centrale, des étiquettes imprimées 6 sur le support 3A ou sur le support 3B à travers une fente unique de distribution 5.
Selon l'invention, le module d'impression 1 se caractérise par un bâti 8 en forme sensiblement de prisme dont la base 9 est ici triangulaire et s'étend dans le plan de la Fig. 1. Deux des faces du prisme, référencées 10A et 10B, qui sont adjacentes, sont utilisées chacune comme chemin de guidage respectivement du support d'impression 3A et 3B, les deux chemins se rejoignant à l'extrémité commune 11 de ces deux faces en regard de la fente 5 du distributeur. L'inclinaison des faces 10A, 10B au niveau de l'extrémité 11, par rapport à leur plan médian, est plus faible que dans le reste du bâti 8 de manière à minimiser la taille du bâti 8 et guider au mieux les supports d'impression en regard de la fente 5 du distributeur. Le module 1 comprend en aval un bâti 8 un massicot 15 servant à couper les supports d'impression qui se présentent à la distribution. Ce massicot sera décrit plus loin en détail. De manière connue en soi et non détaillée ici, chaque support d'impression 3A, 3B, est guidé latéralement par des barrettes de guidages 16A, 16B, de section en "U", évasées à l'extrémité d'entrée du support d'impression, et réglables transversalement pour être adaptées à la largeur du support d'impression (voir aussi les Figs. 3 et 4) .
Dans le bâti 8 du module sont logés des moyens d'entraînement qui sont indépendants pour chaque support d'impression 3A, 3B, comprenant pour le support d'impression 3A un moteur pas à pas 20A engrenant une série de pignons dentés de démultiplication 21A, 22A, 23A et 24A, ce dernier s' engrenant à son tour avec la partie d'extrémité 25A (voir aussi la Fig. 4), d'un rouleau d'entraînement 26A ayant une surface extérieure d'entraînement en matériau antidérapant destinée à venir au contact du support d'impression. Le bâti 8 du module comporte à cet effet une fenêtre de positionnement 27A pour le rouleau 26A de sorte que sa surface d'entraînement soit surélevée par rapport à la face 10A du bâti 8 pour être ainsi susceptible d'entraîner effectivement le support d'impression 3A. Les pignons dentés et les moteurs pas à pas sont montés sur des picots ou bouts d'axe ménagés en saillie sur la paroi formant la base 9 du bâti 8. De même le rouleau d'entraînement 26A comporte à chacune de ses extrémités un axe de rotation (tel que 28 sur la figure 4) guidé dans un perçage correspondant du bâti 8. Le moteur 20A est adapté à faire avancer ou reculer le support d'impression 3A sur son chemin de guidage en fonction d'instructions reçues de l'unité centrale de commande du distributeur. Pour l'entraînement du support d'impression 3B, des moyens d'entraînement (non représentés sur les figures) similaires sont prévus, disposés symétriquement par rapport à un plan médian parallèle au plan de la Fig. 1 sur la paroi triangulaire opposée à la paroi 9 du bâti 8, et adaptés à entraîner un rouleau d'entraînement 26B ménagé également dans une fenêtre de positionnement 27B (voir Fig. 1).
Selon l'invention, on prévoit pour chaque support d'impression 3A, 3B, une tête d'impression thermique respectivement 30A, 30B, de la largeur souhaitée, fixée sur un support de tête amovible 31A, 31B, et positionnée en regard du rouleau d'entraînement 26A, 26B associé de manière que le rouleau forme également enclume au moment de l'impression par la tête d'impression. Comme on le voit plus en détails sur les Figs. 6A- 6C, montrant notamment à titre d'exemple le support de tête 31A, celui-ci est amovible et peut être fixé latéralement sur les parois triangulaires 9 du bâti 8 à l'aide de deux crochets de verrouillage latéraux 35a, 35b coopérant avec des encoches du bâti 8 ménagées à cet effet (non visibles sur les figures) . Un ressort 36a, 3βb, sollicite en permanence le crochet correspondant 35a, 35b en position d'accrochage, les crochets se prolongeant par des bras de manœuvre 37a, 37b qui peuvent être solidarisés l'un avec l'autre.
La tête d'impression thermique 30A est fixée sur son support à l'aide de deux vis de fixation 38a, 38b engagées dans des perçages 39a, 39b du support de tête 31A et dans des filetages de ladite tête. La liaison à l'unité de commande du distributeur se fait à l'aide d'un ruban de connexion souple 40A et d'un connecteur 41A disposé sur la face 10A du bâti 8 (voir les Figs. 2 et 3) . Le support de tête 31A, 31B est par ailleurs équipé d'un rouleau d'entraînement libre 42 et d'un mécanisme permettant de mettre le rouleau dans une position de fonctionnement dans laquelle il vient au contact du support d'impression, en pression contre le rouleau 26A, 26B, rendant la tête inactive ; ou dans une position relevée inverse dans laquelle la tête est active. Le mécanisme permettant de passer d'un mode "presseur" à un mode "d'impression" comprend deux petits ressorts adaptés à maintenir le rouleau dans l'une ou l'autre des positions. On peut ainsi passer de manière simple au mode "presseur" sans avoir à démonter la tête d'impression par exemple pour délivrer une étiquette préimprimée.
Le massicot 15, représenté sur les Figs. 5A et 5B, comporte une paroi avant mobile 50 munie d'une lame 51 ; et un boîtier 52 muni d'une contre-lame fixe 53 et renfermant un mécanisme motorisé adapté à déplacer en translation la paroi 50 pour découper le support d'impression 3A ou 3B. Ce mécanisme comprend un moteur pas à pas 55 recevant des instructions de fonctionnement de l'unité de commande du distributeur, et engrenant successivement des pignons dentés 56 qui coopèrent avec une crémaillère 58 solidaire de la paroi avant mobile 50. Des moyens de détection 57 sont également prévus dans le boîtier 52 pour détecter la présence de support d'impression et déclencher l'opération de coupe via l'unité de commande centrale. Le déplacement en translation de la paroi 50 est guidé par deux éléments de charnière 59a, 59b présentant chacun un perçage qui coopère avec un axe latéral 60 - appartenant au boîtier 52. Cet axe 60 est de section circulaire, servant également d'axe d'articulation de la paroi 50 par rapport au boîtier 52, et permettant ainsi d'avoir accès au mécanisme motorisé. A l'extrémité opposée à l'axe d'articulation 60 se trouvent des moyens de fermeture, par exemple par encliquetage, de la paroi 50 sur le boîtier 52. Le massicot 15 est monté sur le module 8 à l'aide d'une charnière 62 (voir Fig. 5B) , fixée également latéralement sur le boîtier 52 du côté de l'axe d'articulation 60. Un bras de verrouillage 64, coopérant avec un organe approprié disposé latéralement sur la base triangulaire du bâti 8, permet de verrouiller le massicot 15 en position fermée de fonctionnement. La position ouverte représentée à la Fig. 2 facilite l'accès aux éléments du module d'impression, notamment pour passer du mode "impression" au mode "presseur" du support d'impression 31A, 31B.
Le dispositif fonctionne de la manière suivante. L'unité centrale de commande envoie une instruction par exemple au moteur pas à pas 20A pour faire avancer le support d'impression 3A par l'intermédiaire des moyens d'entraînement 22A-26A. Celui-ci va avancer jusqu'à se trouver en regard de la tête d'impression 30A. Celle-ci reçoit alors une instruction d'impression. Les moyens d'entraînement 22A-26A font ensuite avancer le support imprimé 6 dans la fente de distribution 5 et une instruction est donnée au moteur du massicot 15 pour soulever la lame 51. Pour délivrer consécutivement une étiquette imprimée en provenance du support d'impression 3B, l'unité centrale va commander dans un premier temps le recul du support d'impression 3A jusqu'au niveau de la tête d'impression 31A puis commander la même procédure que ci-dessus pour le support 3B. A noter que pour la commande des mouvements d'avance et de recul des supports d'impression dans les modules, un capteur optique de type transmissif est avantageusement prévu embarqué sur au moins l'une des barrettes de guidage 16A, 16b, pour contrôler la présence de support d' impression et en lire les déplacements en coopérant avec un echenillage latéral approprié de celui-ci faisant apparaître des variations du facteur de transmission lumineuse.
Les Figs. 7A et 7B représentent un distributeur selon l'invention, soit plus précisément un dispositif de distribution et d'impression dont la vocation est d'offrir en automatique à la clientèle une pluralité de services différents dans un volume restreint.
Ce dispositif se présente sous la forme d'un bloc compact 100, dont les dimensions peuvent être par exemple de l'ordre de 60 cm pour sa largeur et sa profondeur, et de 70 cm pour sa hauteur. Il s'agit dans la forme représentée d'un bloc de distribution et d' impression plus particulièrement destiné à équiper un bureau de poste, et pouvant fournir par exemple, sélectionnées dans un large éventail de possibilités, des étiquettes d'affranchissement, des planches de timbres, des billets pour des spectacles, des reçus pour les paiements par carte bancaire.
Le bloc 100 consiste en un coffre parallélépipédique, avec une porte de façade 101 articulée latéralement, et une balance 102 encastrée dans la paroi supérieure.
Dans la porte 101, sont montés en partie supérieure, un clavier 103 et un écran tactile 104 à disposition pour la programmation en fonction des services sélectionnés et pour la clientèle, un monnayeur 105, un lecteur de carte bancaire 106, une unité de commande 107, et en partie inférieure, une sébile de distribution 108. Conformément à l'invention, dans son volume intérieur, le bloc 100 comprend deux modules d'impression du type décrit ci-dessus et par conséquent désignés par le même repère 1 que dans les figures précédentes, lesquels modules 1 sont disposés côte à côte, pointe vers le bas, et communiquent tous deux en sortie avec l'unique sébile 108.
Les modules 1 sont disposés de façon à être directement accessibles de l'extérieur après ouverture de la porte 100, Fig. 7B, et à cet effet, ils sont avantageusement montés pivotants dans leur partie inférieure, de manière à pouvoir être basculés vers l'extérieur pour permettre l'entière accessibilité à chacun de leurs deux chemins de papier après relevage du support de tête d'impression correspondant.
Le bloc 100 peut donc être chargé avec quatre supports différents, lesquels se présentent sous forme de rouleau de papier ou d'un complexe papier/silicone .
Le bloc 100 peut imprimer des supports vierges ou partiellement préimprimés, suite à quoi ceux-ci sont massicotés et transférés dans la sébile 108. Le bloc 100 peut également, pour des supports préimprimés tels que planches de timbres, assurer une simple fonction de distributeur, le support de tête d'impression 31A, 31B du chemin de papier correspondant étant alors basculé pour rendre actif le rouleau presseur 42 au lieu de la tête d' impression 30A, 30B, cette opération pouvant être effectuée manuellement lors du chargement du rouleau de supports préimprimés.
Une conception de support d' impression adaptable permet encore d'accroître la multiplicité des services offerts au choix de la clientèle par un bloc de distribution et d'impression selon l'invention. Chaque support d'impression peut ainsi comporter une succession de zones ou bandes éventuellement différenciées par leur couleur, par exemple une zone centrale blanche entre des bandes inférieure et supérieure bleue et rouge. Chaque zone ou bande pouvant être imprimée et découpée, les supports finaux à délivrer à la clientèle peuvent consister en une bande seule, ou bien en la bande médiane plus l'une des bandes inférieure ou supérieure, ou bien en la totalité des trois bandes. Les bandes devant être éliminées peuvent recevoir un marquage indiquant leur annulation.
Un tel support adaptable est par exemple prévu en tant qu'étiquette pour des colis postaux, pour recevoir dans sa zone centrale un code pour lecture automatique tel que code à barres, tandis qu'une bande en couleur adjacente est destinée à un traitement manuel.
Enfin, dans le cas où les blocs d' impression 1 sont équipés de têtes d'impression thermiques, un autre paramètre de différentiation peut être exploité, s' agissant de la couleur d'impression (par exemple noir ou rouge), que l'on peut sélectionner avec des papiers adéquats en faisant varier leur vitesse de défilement.
Bien entendu, le bloc de distribution et d'impression selon l'invention peut distribuer plusieurs supports en une même opération, par exemple une planche de timbres et/ou une étiquette d'affranchissement avec un reçu de paiement par carte bancaire.
Il va de soi que des variantes de réalisation sont possibles, notamment dans les modules d' impression où les têtes d'impression peuvent être logées dans le bâti du module et les moyens d'entraînement agencés différemment en conséquence, et où, par ailleurs, l'invention n'est pas limitée aux têtes d'impression thermiques .

Claims

REVENDICATIONS
1) Module d'impression (1) pour au moins deux supports d'impression (3A, 3B) , caractérisé en ce qu'il comprend :
- un bâti (8) en forme sensiblement de prisme dont deux faces adjacentes (10A, 10B) définissent chacune un chemin de guidage pour l'un des supports d'impression, l'avance des supports d'impression se faisant en direction de l'extrémité (11) des deux faces ; deux têtes d'impression (30A, 30B) ménagées chacune sur l'un des chemins ; et
- des moyens de guidage (16A, 16B) et des moyens d'entraînement (20A-27A) de chaque support d'impression sur son chemin d'avance.
2) Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens (15) sont ménagés en aval des têtes d'impression pour couper consécutivement l'un des supports d'impression.
3) Module selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de découpage sont constitués d'un massicot (15) monté à l'aide d'une charnière (62) sur le bâti (8) lui permettant d'adopter une position ouverte et une position fermée de fonctionnement .
4) Module selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de découpage (15) comprennent des moyens de détection (57) de la présence de support d'impression. 5) Module selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend des têtes d'impression thermiques.
6) Module selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chacune des têtes d' impression est relevable séparément en position hors service.
7) Module selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement (20A- 27A) sont logés à l'intérieur du bâti (8) et constitués pour chaque support d'impression (3A, 3B) d'un rouleau d'entraînement (26A, 26B) destiné à venir en contact du support d'impression et engrené par un système de pignons dentés (21A-24A) entraînés par un moteur pas à pas (20A) . 8) Module selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque tête d'impression (30A, 30B) est disposée en regard de l'extérieur du bâti (8), chaque rouleau d'entraînement (27A, 27B) étant disposé en regard de la tête d'impression associée de manière à former également une enclume pour ladite tête.
9) Module selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque tête d'impression (30A, 30B) est montée sur un support de tête (31A, 31B) amovible comportant des moyens de fixation (35a, 35b) au bâti (8) .
10) Module selon la revendication 9, caractérisé en ce que le support de tête comporte un rouleau (42) libre en rotation pouvant adopter une première position dite de fonctionnement dans laquelle ledit rouleau est au contact du support d'impression, la tête d'impression étant alors hors service, et une seconde position relevée dans laquelle ledit rouleau n'est pas en contact du support d'impression, la tête d' impression étant alors en service, et des moyens de positionnement dudit rouleau dans l'une ou l'autre de ces positions.
11) Module selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est chargé, sur au moins l'un de ses chemins, en supports d'impression adaptables, chaque support d' impression consistant à cet effet en une succession de zones différenciées, chaque zone pouvant être imprimée et/ou découpée, de sorte que le support final puisse consister en une zone seule, en moins que la totalité de ces zones, ou en la totalité de ces zones. 12) Module selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdites zones dudit support d' impression adaptable sont différenciées par leur couleur.
13) Distributeur automatique de supports d' impression, caractérisé en ce qu' il comprend au moins un module d'impression (1) selon l'une des revendications 1 à 12.
14) Distributeur selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste en un bloc (100) avec une porte en façade (101) s' ouvrant latéralement, laquelle porte (101) comprend un clavier tactile (103), un écran (104), des moyens (105, 106) pour le paiement en espèces et par carte, et une sébile de distribution
(108), au moins deux modules (1) étant placés côte à côte et pointe en bas dans le coffre de manière à être directement accessibles de l'extérieur après ouverture de la porte (101), et à communiquer en sortie avec la sébile (108) dans la porte (101) .
15) Distributeur selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdits modules d'impression (1) sont montés pivotants dans leur partie inférieure, afin de pouvoir être basculés vers l'extérieur pour permettre l'accessibilité à chacun de leurs deux chemins de papier.
16) Distributeur selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une balance (102) encastrée dans sa paroi supérieure.
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