EP1222236A2 - Verwendung von polyvinylalkohol-stabilisierten polyvinylacetat-klebemitteln zur verleimung von holzspanplatten - Google Patents

Verwendung von polyvinylalkohol-stabilisierten polyvinylacetat-klebemitteln zur verleimung von holzspanplatten

Info

Publication number
EP1222236A2
EP1222236A2 EP00974361A EP00974361A EP1222236A2 EP 1222236 A2 EP1222236 A2 EP 1222236A2 EP 00974361 A EP00974361 A EP 00974361A EP 00974361 A EP00974361 A EP 00974361A EP 1222236 A2 EP1222236 A2 EP 1222236A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weight
vinyl acetate
use according
polyvinyl alcohol
dispersion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00974361A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Schilling
Thomas Köhler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie AG filed Critical Wacker Chemie AG
Publication of EP1222236A2 publication Critical patent/EP1222236A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J131/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C09J131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/54—Inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids

Definitions

  • the invention relates to the use of plastic dipers modified with highly viscous polyalcohol on the basis of vinyl acetate polymers for gluing chipboard.
  • Formaldehyde condensation resins for example urea-formaldehyde resins
  • these resins are very inexpensive, on the other hand, they are also used because of their special adhesive properties (high crosslinking values, thermosetting properties).
  • the adhesives can be adjusted to be very low in formaldehyde using suitable manufacturing processes, when they are used in chipboard panels under unfavorable moisture conditions, hydrolysis can also occur in living areas and free formaldehyde can be emitted.
  • the invention relates to the use of plastic dispersions modified with highly viscous polyvinyl alcohol and based on vinyl acetate polymers for the gluing of wood chipboard, characterized in that the aqueous plastic has a solids content of 30 to 75% by weight, based on the total weight of the dispersion, and in the solids content a) 50 to 95% by weight of one or more carboxyl group-containing vinyl acetate polymers, b) 4.9 to 49.9% by weight of one or more Polyvinyl alcohols with a degree of hydrolysis of 95 to 100 mol% and a Hoppler viscosity of 40 to 120 mPas (4% aqueous solution), and c) 0.1 to 10 Ge.
  • I water-soluble metal salts of monobasic acids with a pks -Value ⁇ 0, are included, the data in% by weight being based in each case on the total solids content.
  • the vinyl acetate polymers a) containing carboxyl groups contain from 0.1 to 15% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight, particularly preferably 0.1 to 1.0% by weight, in each case based on the total weight of the vinyl acetate polymer, of carboxyl-containing Monomer units which are derived from monounsaturated mono- or dicarboxylic acids. Acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid and itaconic acid units are preferred.
  • vinyl esters other than vinyl acetate or maleic acid and fumaric acid diesters can also be copolymerized.
  • Suitable polyhydric alcohols b) are polyhydric alcohols with a degree of hydrolysis of 95 to 100 mol% and a Hoppler viscosity from 40 to 120 mPas (4% aqueous solution, 20 ° C., Hoppier method according to DIN 53015), and also those which, in addition to the methyl alcohol and vinyl acetate units, also contain 0.1 to 10 mol% of 1-methyl methyl alcohol contain.
  • Polyvinyl alcohols with a degree of hydrolysis of 98 to 100 mol% are preferred.
  • Polyvinyl alcohols with a Hoppler viscosity of 40 to 60 mPas (4% aqueous solution) are also particularly preferred.
  • the proportion of polyvinyl alcohol is preferably 5 to 10% by weight, based on the solids content of the dispersion.
  • Water-soluble metal salts of embasic acids are to be understood as those whose water solubility is at least 10 g per liter of water under normal conditions.
  • Preferred metal salts c) are salts of Al (III), Cr (III), Zr (IV).
  • Aluminum chloride, aluminum nitrate, chromium nitrate and zirconium oxychloride are particularly preferred.
  • These hardener salts are preferably used in an amount of 0.5 to 5% by weight, based on the solids content of the dispersion.
  • the procedure can be such that the corresponding amount of highly viscous polyvinyl alcohol is mixed in with the polyvinyl acetate dispersion together with the hardening agent. It is also possible to proceed in such a way that the aqueous polyvinyl acetate dispersion is prepared in the presence of a mixture of partially saponified polyalcohol as protective colloid and the highly viscous polyvinyl alcohol according to customary methods of free-radical, aqueous emulsion polymerization.
  • Dispersion is preferably carried out in a temperature range from 40.degree. C. to 120.degree. C. and initiated using the methods usually used for emulsion polymerization.
  • the initiation takes place by means of radical formers, preferably in quantities of 0.01 to 1.0% by weight, based on the total weight of the monomers. Examples include ammonium and potassium persulfate, alkyl hydroperoxides such as tert-butyl hydroperoxide, and hydrogen peroxide.
  • the radical initiators mentioned can also be combined in a known manner with 0.01 to 0.5% by weight, based on the total weight of the monomers, of reducing agents.
  • Formaldehyde-free reducing agents such as sodium bisulfate or ascorbic acid are suitable.
  • Suitable protective colloids are polyvinyl alcohols, with a specification typical for use as a protective colloid (degree of hydrolysis 70 to 95 mol%, Hoppler viscosity 5 to 30 mPas).
  • the proportion of protective colloid used in the polymerization is usually 5 to 15% by weight. -%, based on the total mass of the monomer phase.
  • the solids content of the aqueous dispersions obtainable using this procedure is generally 30 to 75% by weight. %.
  • a residual amount of highly viscous polyvinyl alcohol can optionally be added to the dispersion together with the metal salt portion c) after the end of the polymerization.
  • the carboxyl-functional comonomers can be used in the form of their free acid or as anhydrides for the polymerization.
  • the carboxyl-functional comonomers are preferably metered in completely.
  • plastic dispersions modified with highly viscous polyalcohol on the basis of vinyl acetate polymers for the glueing of chipboard, the required high bending tensile strengths of about 15 N / mm 2 and transverse tensile strengths of about 15 N / mm 2 are obtained even without the addition of formaldehyde condensation resins in the production of chipboard 0.3 N / mm 2 .
  • the adhesive based Plastic dispersions modified with highly viscous polyvinyl alcohol are particularly suitable for gluing chipboard for furniture production and interior construction.
  • the production of the chipboard can m known
  • the wood chips can be glued with the adhesive dispersion in a free-fall cascade mixer with glue resin wide-area spraying. Then is pressed at a pressure of 90 ° C to 150 ° C, under a pressure of 50 to 100 bar.
  • the adhesive strength was determined according to DIN EN 204/205 and the heat resistance of the bonds determined according to WATT 91.
  • Adhesive strength according to DIN EN 204/205 Adhesive strength according to DIN EN 204/205:
  • test specimens were produced in accordance with DIN EN 205. To this end, two 5 mm thick, 130 mm wide and 600 mm long beech wood panels with the adhesive dispersion to be tested were evenly distributed over the adhesive surface
  • test specimens were glued for 7 days in a normal climate (23 ° C, 50% humidity), then for 3 hours in cold water at 23 ° C, and finally for a further 7 days in a normal climate stored.
  • test specimens were stored in normal climate (23 ° C, 50% humidity) for 7 days after gluing, then in cold water at 23 ° C for 4 days.
  • test specimens were stored after the gluing for 7 days in a normal climate (23 ° C, 50% humidity), then for 6 hours in boiling water, and finally for a further 2 hours in 23 ° C cold water.
  • the adhesive strength was determined with the test specimens in the tensile-shear test, with the tensile test specimens being pulled apart with a tensile testing machine at a pull-off speed of 50 mm / min and subjected to stress until they broke. In the event of breakage, the maximum force F ] ⁇ a ⁇ that occurred was determined.
  • Heat resistance test according to WATT 91 (Wood Adhesive Temperature Test): The test specimens were produced and divided in accordance with EN 205 and stored for 7 days in a standard climate. Some of the test specimens were hot pressed at 120 ° C. for 15 minutes before storage. The test specimens were then stored in a warm cabinet preheated to 80 ° C. at a temperature of 80 ° C. for 1 hour. Immediately after the warm storage, the heat resistance was determined in the tensile-shear test in accordance with DIN EN 205, with the tensile test specimens being pulled apart with a tensile testing machine at a peeling speed of 50 mm / min and bs stressed to break. In the event of breakage, the maximum force F Max occurring was determined.
  • the heat resistance is calculated from F ⁇ ax / A, where A is the bonded test area in mm 2 .

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von mit hochviskosem Polyvinylalkohol modifizierten Kunststoffdispersionen auf der Basis von Vinylacetatpolymerisaten zur Verleimung von Holzspanplatten, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Kunststoffdispersion einen Feststoffanteil von 30 bis 75 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion, hat und im Feststoffanteil a) 50 bis 95 Gew.-% eines oder mehrerer carboxylgruppenhaltiger Vinylacetatpolymerisate, b) 4.9 bis 49.9 Gew.-% eines oder mehrerer Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 95 bis 100 Mol-% und einer Höppler-Viskosität von 40 bis 120 mPas (4 %-ige wässrige Lösung), und c) 0.1 bis 10 Gew.-% wasserlöslicher Metallsalze von einbasigen Säuren mit einem pks-Wert <0, enthalten sind, wobei die Angaben in Gew.-% jeweils auf den gesamten Feststoffanteil bezogen sind.

Description

Verwendung von Polyvmylalkohol-stabilisierten Polyvinylacetat- Klebem.Ltt.eln zur Verleimung von Holzspanplatten
Die Erfindung betrifft die Verwendung von mit hochviskosem Po- lyvmylalkohol modifizierten Kunststoffdipers onen auf αer Basis von Vmylacetatpolymerisaten zur Verleimung von Holzspanplatten.
Zur Herstellung von Spanplatten werden m großem Umfang Formal- dehyd-Kondensationsharze, beispielsweise Harnstoff-Formaldehyd- Harze eingesetzt. Diese Harze sind zum einen sehr kostengünstig, zum andern werden diese auch wegen deren besonderen Kle- beeigenschaften (hohe Vernetzungswerte, duroplastische Eigenschaften) verwendet. Obwohl heute durch geeignete Herstellungs- verfahren die Klebstoffe sehr formaldehydarm eingestellt werden können, kann bei deren Verwendung m Mobelspanplatten unter ungunstigen Feuchteeinwirkungen auch im Wohnbereich Hydrolyse eintreten und freier Formaldehyd emittiert werden.
Aus diesem Grund werden häufig auch Dispersionen ohne Formalde- hyd-Kondensationsharz auf der Basis von Vmylacetat-Copolymeren eingesetzt, welche geringe Anteile von nachvernetzbaren N- Methylolacrylamid-Emheiten enthalten. Nachteilig ist dabei, daß auch mit diesen Gruppen, bei deren Vernetzung, unter ungun- stigen Umstanden Formaldehyd freigesetzt werden kann.
Es bestand somit die Aufgabe, hochwertige Holzklebstoffe zur Verklebung von Spanplatten zur Verfugung zu stellen, welche ohne die Gefahr der Freisetzung von Formaldehyd, zu Verklebungen mit hoher Wasserfestigkeit und hoher Wärmefestigkeit fuhren.
Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von mit hochvisko- sem Polyvinylalkohol modifizierten Kunststoffdipersionen auf der Basis von Vmylacetatpolymerisaten zur Verleimung von Holz- Spanplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die wässrige Kunst- stoffdispersion einen Feststoffanteil von 30 bis 75 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion, hat und im Feststoffanteil a) 50 bis 95 Gew.-% eines oder mehrerer carboxylgruppennaltiger Vinylacetatpolymensate, b) 4.9 bis 49.9 Gew.-% eines oder mehrerer Polyvmylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 95 bis 100 Mol-% und einer Hopp- ler-Viskositat von 40 bis 120 mPas (4 %- ge wässrige Losung) , und c) 0.1 bis 10 Ge .-I wasserlöslicher Metallsalze von einbasigen Sauren mit einem pks-Wert < 0, enthalten sind, wobei die Angaben in Gew.-% jeweils auf den gesamten Feststoffanteil bezogen sind.
Die carboxylgruppenhaltigen Vinylacetat-Polymerisate a) enthalten einen Anteil von 0.1 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 0.1 bis 5 Gew.-%, besonders bevorzugt 0.1 bis 1.0 Gew.-I, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Vmylacetat-Polymerisats, an carboxylgruppenhaltigen Monomereinheiten, welche sich von einfach ungesättigten Mono- oder Dicarbonsauren ableiten. Bevorzugt werden Acrylsaure-, Methacrylsaure-, Crotonsaure-, Malemsaure- , Fumarsaure- und Itaconsaure-Emheiten .
Neben Vmylacetat können noch 5 bis 50 Gew.-%, bezogen auf den Vmylesteranteil im Vmylacetatpolymerisat, von Vmylacetat verschiedene Vinylester oder Maleinsäure- und Fumarsaurediester copolymeπsiert werden. Bevorzugt werden Vmylpivalat , Vinylester von alpha-verzweigten Monocarbonsauren mit 9 bis 11 C- Atomen, beispielsweise VeoVa 9 oder VeoVa 10 (Handelsnamen der Fa. Shell), sowie die Dusopropyl-, Di-n-butyl-, Di-t-butyl-, Di-ethylhexyl und Methyl-t-butyl-Ester von Fumarsaure und Maleinsäure .
Geeignete Polyvmylalkohole b) sind Polyvmylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 95 bis 100 Mol-% und einer Hoppler-Viskositat von 40 bis 120 mPas (4 %-ιge wässrige Losung, 20°C, Methode nach Hoppier gemäß DIN 53015) , und auch solche, welche neben den Vmyialkohol- und Vmylacetat-Emheiten noch 0.1 bis 10 Mol-% 1-Methylvmylalkohol-Emheιten enthalten. Bevorzugt werden Polyvmylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 98 bis 100 Mol-% . Besonders bevorzugt werden auch Polyvmylalkohole mit einer Hoppler-Viskositat von 40 bis 60 mPas (4 %-ιge wässrige Losung) . Der Polyvmylalkoholanteil betragt vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf den Feststoffanteil der Dispersion.
Unter wasserlösliche Metallsalze von embasigen Sauren sind solche zu verstehen, deren Wasserloslichkeit mindestens 10 g pro Liter Wasser bei Normalbedingungen betragt. Bevorzugte Metallsalze c) sind Salze von Al(III), Cr(III), Zr(IV). Besonders bevorzugt werden Alummiumchlorid, Alummiumnitrat, Chromnitrat und Zirkonoxychlorid. Diese Hartersalze werden bevorzugt m einer Menge von 0.5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf den Feststoffanteil der Dispersion, eingesetzt.
Zur Herstellung der Polyvmylalkohol-stabilisierten Polyvinyl- acetat-Klebemittel kann so vorgegangen werden, daß die entsprechende Menge an hochviskosem Polyvinylalkohol der Polyv yl- acetat-Dispers on zusammen mit dem Hartungsmittel zugemischt wird. Es kann auch so vorgegangen werden, daß die wässrige Po- lyvmylacetatdispersion in Gegenwart eines Gemisches aus teil- verseiftem Polyvmylkalkohol als Schutzkolloid und dem hochviskosen Polyvinylalkohol nach üblichen Verfahrensweisen der radikalischen, wäßrigen Emulsionspolymerisation hergestellt wird.
Die Polymerisation zur Herstellung der Polyvmylacetat-
Dispersion w rd vorzugsweise einem Temperaturbereich von 40°C bis 120°C durchgeführt und mit den für die Emulsionspoly- merisation üblicherweise eingesetzten Methoden eingeleitet. Die Initiierung erfolgt mittels Radikalbildner, die vorzugsweise m Mengen von 0.01 bis 1.0 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind Ammonium- und Kaliumpersulfat , Alkylhydroperoxide wie tert.- Butylhydroperoxid, und Wasserstoffperoxid. Gegebenenfalls können die genannten radikalischen Initiatoren auch in bekannter Weise mit 0.01 bis 0.5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, Reduktionsmittel kombiniert werden. Geeignet sind Formaldehyd-freie Reduktionsmittel wie zum Beispiel Natri- umbisulf t oder Ascorbmsaure .
Als Schutzkolloid geeignet sind Polyvmylalkohole, mit einer für die Verwendung als Schutzkolloid typischen Spezifikation (Hydrolysegrad 70 bis 95 Mol-%, Hoppler-Viskositat 5 bis 30 mPas), eingesetzt werden. Üblicherweise betragt der bei der Polymerisation eingesetzte Anteil an Schutzkolloid 5 bis 15 Gew . - %, bezogen auf die Gesamtmasse der Monomerphase . Der Feststoffgehalt der bei dieser Vorgehensweise erhältlichen wassπgen Dispersionen betragt im allgemeinen 30 bis 75 Gew . % .
Wird m Gegenwart des hochviskosen Polyvmylalkohols polymeπ- siert, kann gegebenenfalls eine Restmenge an hochviskosem Polyvinylalkohol noch nach Abschluß der Polymerisation zusammen mit dem Metallsalz-Anteil c) zur Dispersion zugegeben werden.
Die carboxylfunktionellen Comonomere können m Form deren frei- er Saure oder als Anhydride zur Polymerisation eingesetzt werden. Vorzugsweise werden die carboxylfunktionellen Comonomere vollständig zudosiert.
Mit der erfmdungsgemaßen Verwendung von mit hochviskosem Po- lyvmylalkohol modifizierten Kunststoffdipersionen auf der Basis von Vmylacetatpolymerisaten zur Verleimung von Holzspanplatten erhalt man auch ohne den Zusatz von Formaldehyd- Kondensationsharzen bei der Herstellung von Spanplatten die geforderten hohen Biegezugfestigkeiten von etwa 15 N/mm2 und Querzugfestigkeiten von 0.3 N/mm2. Die Klebemittel auf Basis von mit hochviskosem Polyvinylalkohol modifizierten Kunststoff- dipersionen eignen sich insbesondere zur Verleimung von Holzspanplatten für die Mobelmsdustπe und den Innenausbau.
Die Herstellung der Holzspanplatten kann dabei m bekannter
Weise mit Holzspanen erfolgen. Beispielsweise können die Holzspane m einem Freifall-Kaskadenmischer mit Leimharz-Breitbanü- verdusung mit der Klebemitteldispersion beleimt werden. Anschließend wird bei einer Preßtemperatur von 90°C bis 150°C, unter einem Druck von 50 bis 100 bar verpreßt.
Die nachfolgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung :
Beispiel 1 (Herstellung der Polymerdispersion) :
In einem 500 1-Reaktor mit automatischen Dosiervorrichtungen, Temperaturregelungen und Ruhrwerk wurden 120 kg einer 8.5 %- igen Polyvmylalkohollosung vorgelegt. Der Polyvinylalkohol hatte einen Hydrolysegrad von 90 Mol-% und eine Viskosität von 28 mPas (4 %-ιge wäßrige Losung) . Danach wurden 34 kg Vmylacetat ememulgiert und das Gemisch auf 55°C erwärmt. Anschließend wurde die Polymerisation mit dem Initiatorsystem Ascorb sau- re/t-Butylhydroperoxid gestartet. Nach 1/2 Stunde Polymerisati- onszeit wurden innerhalb 3 Stunden 100 kg Vmylacetat zusammen m t 0.8 kg Malemsaureanhydrid zudosiert. Die resultierende Dispersion hatte einen Feststoffgehalt von 51.7 %.
Beispiel 2 (Herstellung des Klebemittels) :
Zur Herstellung des Klebemittels wurden 880 g der Polyvmylace- tat-Dispersion aus Beispiel 1 mit 25 g Alum iumchlorid-
Hexahydrat und 120 g eines Polyvmylalkohols mit einer Hoppler- Vikositat von 56 mPas (4 %-ιge wässrige Losung, 20°C) und einem Hydrolysegrad von 98 Mol-% vermischt.
Mit dem Klebemittel wurde die Klebefestigkeit gemäß DIN EN 204/205 und die Wärmefestigkeit der Verklebungen nach WATT 91 bestimmt .
Prufmethoden :
Klebefestigkeit nach DIN EN 204/205:
Die Probekorper wurden gemäß DIN EN 205 hergestellt. Hierzu wurden jeweils zwei je 5 mm dicke, 130 mm breite und 600 mm lange Buchenholzplatten mit der zu testenden Klebemittel- Dispersion unter gleichmaßig über die Klebeflache erteilem
Druck miteinander verklebt, die verklebten Platten in jeweils 150 mm lange Prüfkörper aufgeteilt und diese gemäß DIN EN 204 gelagert . Ein Teil der Prüfkörper wurde 15 Minuten bei 120°C heißver- preßt.
Für die Prüfung zur Zuordnung in die Beanspruchungsgruppe D2 wurden die Probekorper nach der Verleimung 7 Tage bei Normal- klima (23°C, 50 % Luftfeuchtigkeit), anschließend 3 Stunden in 23°C kaltem Wasser, und schließlich weitere 7 Tage bei Normal- klima gelagert.
Für die Prüfung zur Zuordnung die Beanspruchungsgruppe D3 wurden die Probekorper nach der Verleimung 7 Tage bei Normalklima (23°C, 50 % Luftfeuchtigkeit), anschließend 4 Tage in 23°C kaltem Wasser gelagert. Für die Prüfung zur Zuordnung in die Beanspruchungsgruppe D4 wurden die Probekorper nach der Verleimung 7 Tage bei Normalklima (23°C, 50 % Luftfeuchtigkeit), anschließend 6 Stunden in kochendem Wasser, und schließlich weitere 2 Stunden in 23°C kaltem Wasser gelagert. Nach der Lagerung wurde mit den Prüfkörpern die Klebefestigkeit im Zug-Scher-Versuch ermittelt, wobei mit einer Zugprüfmaschine mit 50 mm/min Abzugsgeschwindigkeit die verklebten Prüfkörper auseinandergezogen und bis zum Bruch belastet wurden. Beim Bruch wurde die dabei auftretende Maximalkraft F]ιaχ ermittelt. Die Klebefestigkeit T errechnet sich gemäß DIN EN 205 aus T = FMax/A, wobei A die geklebte Prüfflache m mm2 ist.
Prüfung der Wärmefestigkeit nach WATT 91 (Wood Adhesive Tempe- rature Test) : Die Probekorper wurden gemäß EN 205 hergestellt und aufgeteilt und 7 Tage bei Normklima gelagert. Ein Teil der Prüfkörper wurde vor der Lagerung 15 Minuten bei 120 °C heiß verpreßt. Danach wurden die Prüfkörper in einem auf 80°C vorgeheizten Warmeschrank bei einer Temperatur von 80 °C 1 Stunde lang gela- gert. Unmittelbar nach der Warmelagerung wurde die Wärmefestigkeit im Zug-Scher-Versuch analog DIN EN 205 ermittelt, wobei mit einer Zugprufmaschine mit 50 mm/min Abzugsgeschwindigkeit die verklebten Prüfkörper auseinandergezogen und b s zum Bruch belastet wurden. Beim Bruch wurde die dabei auftretende Maxi- malkraft FMax ermittelt.
Die Wärmefestigkeit errechnet sich aus F^ax/A, wobei A die geklebte Prüfflache in mm2 ist.
Die Prüfergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt:
Tabelle 1:
Beispiel 3:
Mit der Klebstoffdispersion aus Beispiel 2 wurden Kieferspane in einer Menge von 7 Gew.-% Festharz pro atro Spane beleimt und eine einschichtige Platte mit 510 mm x 510 mm x 21 mm durch Verpressung bei einer Temperatur von 140 °C, einer Preßzeit von 4 Minuten hergestellt. Aus dieser Platte wurden 10 Prüfkörper hergestellt und folgendes Eigenschaftsbild ermittelt: Querzugfestigkeit 0.35 N/mm2, Biegezugfestigkeit 15.3 N/mm2, 2h- Dickenquellung 36 %, 2h-Wasseraufnähme 101 %.

Claims

Patentansprüche :
1. Verwendung von mit hocnviskosem Polyvinylalkohol modifizierten Kunststoffdipersionen auf der Basis von Vinylace- tatpolymerisaten zur Verleimung von Holzspanplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die wässrige Kunststoffdispersion einen Feststoffanteil von 30 bis 75 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion, hat und im Feststoffan-
a) 50 bis 95 Gew.-% eines oder mehrerer carboxylgruppen- haltiger Vinylacetatpolymeπsate, b) 4.9 bis 49.9 Gew.-?: eines oder menrerer Polyvmylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 95 bis 100 Mol-% und einer Hoppler-Viskositat von 40 bis 120 mPas (4 %-ιge wässrige Losung) , und c) 0.1 bis 10 Gew.-% wasserlöslicher Metallsalze von embas gen Sauren mit einem pks-Wert < 0, enthalten sind, wobei die Angaben in Gew.-% jeweils auf den gesamten Feststoffanteil bezogen sind.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die carboxylgruppenhaltigen Vinylacetat-Polymerisate a) einen Anteil von 0.1 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Vmylacetat-Polymerisats, an carboxylgrup- penhaltigen Monomereinheiten enthalten, welche sich von einfach ungesättigten Mono- oder Dicarbonsauren ableiten.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die carboxylgruppenhaltigen Vinylacetat-Polymerisate a) noch 5 bis 50 Gew.-%, bezogen auf den Vmylesteranteil im Vmylacetatpolymerisat, von Vmylacetat verschiedene Vmylester oder Maleinsäure- und Fumarsaurediester enthalten .
4. Verwendung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyvmylalkohole b) einen Hydrolysegrad von 98 bis 100 Mol-% haben.
5. Verwendung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyvmylalkohole b) eine Hoppler-Viskositat von 40 bis 60 mPas (4 %-ιge wässrige Losung) haben.
6. Verwendung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallsalze c) Salze von AI (III), Cr(III), Zr(IV) verwendet werden.
7. Verwendung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallsalze c) einer Menge von 0.5 bis 5 Gew.- %, bezogen auf den Feststoffanteil der Dispersion, eingesetzt werden.
8. Verwendung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die carboxylgruppenhaltigen Vinylacetat-Polymerisate a) in Gegenwart eines Polyvmylalkohols b) mittels Emulsionspolymerisation hergestellt werden.
9. Verwendung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mit hochviskosem Polyvinylalkohol modifizierten Kunststoffdipersionen zur Verleimung von Holzspanplatten für die Mobelinsdustrie verwendet werden.
10. Verwendung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mit hochviskosem Polyvinylalkohol modi izierten Kunststoffdipersionen zur Verleimung von Holzspanplatten für den Innenausbau verwendet werden.
EP00974361A 1999-09-02 2000-08-31 Verwendung von polyvinylalkohol-stabilisierten polyvinylacetat-klebemitteln zur verleimung von holzspanplatten Withdrawn EP1222236A2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19941904 1999-09-02
DE19941904A DE19941904A1 (de) 1999-09-02 1999-09-02 Verwendung von Polyvinylalkohol-stabilisierten Polyvinylacetat-Klebemitteln zur Verleimung von Holzspanplatten
PCT/EP2000/008524 WO2001016246A2 (de) 1999-09-02 2000-08-31 Verwendung von polyvinylalkohol-stabilisierten polyvinylacetat-klebemitteln zur verleimung von holzspanplatten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1222236A2 true EP1222236A2 (de) 2002-07-17

Family

ID=7920592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00974361A Withdrawn EP1222236A2 (de) 1999-09-02 2000-08-31 Verwendung von polyvinylalkohol-stabilisierten polyvinylacetat-klebemitteln zur verleimung von holzspanplatten

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1222236A2 (de)
DE (1) DE19941904A1 (de)
WO (1) WO2001016246A2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10054162A1 (de) 2000-11-02 2002-05-16 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung von Holzpressplatten
DE102007040645B4 (de) * 2007-08-27 2018-01-11 Entex Rust & Mitschke Gmbh Extruder, insbesondere Planetwalzenextruder mit einer Entgasungsöffnung
WO2024258354A1 (en) * 2023-06-13 2024-12-19 Výskumný ústav papiera a celulózy a.s. Method of production of wood agglomerated materials with reduced energy consumption

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3115163A1 (de) * 1981-04-15 1982-11-11 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Waessrige polyvinylester-dispersion, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE3226681A1 (de) * 1982-07-16 1984-01-19 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Waessrige polyvinylester-dispersion, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
JPH0228203A (ja) * 1988-07-15 1990-01-30 Showa Highpolymer Co Ltd ポリ酢酸ビニル系エマルジョン組成物
DE19649419A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Wacker Chemie Gmbh Verfärbungsarme, wasserfeste Holzklebstoffe
DE19654240A1 (de) * 1996-12-23 1998-06-25 Wacker Chemie Gmbh VOC-arme Klebemittel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0116246A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE19941904A1 (de) 2001-03-15
WO2001016246A3 (de) 2001-09-07
WO2001016246A2 (de) 2001-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69422745T2 (de) Latex-Klebstoffe für Holzarbeiten mit verbesserter Wasser-Hitze- und Kriechfestigkeit
US3563851A (en) Water resistant vinyl acetate copolymer adhesive compositions
EP1203647B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzpressplatten
EP0296491A1 (de) Lagerstabile wässrige Polymerdispersionen
EP0433957B1 (de) Verwendung wässriger Copolymerdispersionen unter Zusatz von sauren Metallsalzen oder freien Säuren als Klebemittel
WO1996017897A1 (de) Holzleimpulver
DE60120376T2 (de) Klebstoffsystem enthaltend veretherte aminoplastharze
US4244845A (en) Pre-mixed catalyzed vinyl acetate co-polymer adhesive composition
US3433701A (en) Water resistant polyvinyl acetate adhesive compositions
EP0120252B1 (de) Verwendung von gepfropften Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren als Schmelzkleber
EP1240268B1 (de) Verfärbungsarme dispersionsklebstoffe mit verlängerter topfzeit
EP1232211A1 (de) Bindemittel zur herstellung von formkörpern und unter verwendung dieses bindemittels hergestellte formkörper
DE2223630C2 (de) Wäßrige Dispersionen von alkalisch vernetzbaren Copolymeren
EP0100892B1 (de) Wässrige Polyvinylester-Dispersion, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP1141159B1 (de) Verwendung von schutzkolloid-stabilisierten vinylaromat-1,3-dien-mischpolymerisaten als klebemittel für poröse substrate
EP1222236A2 (de) Verwendung von polyvinylalkohol-stabilisierten polyvinylacetat-klebemitteln zur verleimung von holzspanplatten
EP1012196B1 (de) Verfahren zur herstellung lösemittelfreier polivinylester-dispersionen mit erhöhter wasserresistenz
US3274048A (en) Rapid setting adhesive compositions
DE19649419A1 (de) Verfärbungsarme, wasserfeste Holzklebstoffe
DE2636970A1 (de) Kaltvernetzende dispersionskleber
EP0851015B1 (de) VOC-arme Klebemittel
US3547771A (en) Adhesive of polyvinyl acetate,acid metal salt and carboxylic acid
JP4297644B2 (ja) 水性接着剤組成物
JP3874859B2 (ja) 速硬化性の２液分別塗布型の接着剤組成物
EP0217380B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für Anstrichfarben und Putze

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020221

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20030301