EP1219389A1 - Method for smoothing the external surface of a gas turbine blade - Google Patents

Method for smoothing the external surface of a gas turbine blade Download PDF

Info

Publication number
EP1219389A1
EP1219389A1 EP00128574A EP00128574A EP1219389A1 EP 1219389 A1 EP1219389 A1 EP 1219389A1 EP 00128574 A EP00128574 A EP 00128574A EP 00128574 A EP00128574 A EP 00128574A EP 1219389 A1 EP1219389 A1 EP 1219389A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas turbine
turbine blade
smoothing
medium
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00128574A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Andrea Bolz
Martin Feldhege
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP00128574A priority Critical patent/EP1219389A1/en
Priority to EP01989541A priority patent/EP1345732B1/en
Priority to DE50106828T priority patent/DE50106828D1/en
Priority to JP2002552713A priority patent/JP2004516159A/en
Priority to CNA01820743XA priority patent/CN1481293A/en
Priority to US10/451,911 priority patent/US7014533B2/en
Priority to PCT/EP2001/013982 priority patent/WO2002051586A1/en
Publication of EP1219389A1 publication Critical patent/EP1219389A1/en
Priority to US11/185,821 priority patent/US7144302B2/en
Priority to US11/238,059 priority patent/US7118464B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/14—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding turbine blades, propeller blades or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/003—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor whereby the workpieces are mounted on a holder and are immersed in the abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece

Definitions

  • the invention relates to a method for smoothing the surface a gas turbine blade, in particular a gas turbine blade with a corrosion protection layer.
  • DE-A-39 18 824 and US-A-5,105,525 show an iron soleplate, which is a particularly scratch-resistant, well slidable and easy to clean surface.
  • the soleplate is coated with a nickel hard alloy and in one Drag-sanding process ground and polished.
  • US-A-4,321,310 describes a process for producing a Coating described on a gas turbine blade.
  • the Gas turbine blade has a base made of a cobalt base or nickel-based superalloy.
  • an adhesion promoter layer of the MCrAlY type is applied on this basic material.
  • M denotes a combination, for example of the metals nickel and cobalt.
  • Cr stands for chromium and Al for Aluminum and Y for yttrium.
  • On this adhesive layer a ceramic layer made of zirconium oxide is applied, which grew up in the form of a stem, the stem directed essentially perpendicular to the surface of the base body are.
  • the adhesive layer is polished until there is a surface roughness of about 1 ⁇ m.
  • US-A-5,683,825 also discloses an application method a thermal barrier coating on a component of a gas turbine out.
  • Low pressure plasma spraying is applied to a base body a NiCrAlY adhesion promoter layer applied.
  • the surface of the adhesion promoter layer is polished, so that it has a surface roughness of about 2 ⁇ m having.
  • the bonding agent layer thus polished is coated with a vapor deposition process (PVD, Physical Vapor Deposition) a ceramic thermal barrier coating with yttrium stabilized Zirconia applied.
  • PVD Physical Vapor Deposition
  • the thermal barrier coating here with the so-called electron beam PVD process applied.
  • the thermal barrier coating can also by means of Plasma spraying can be applied.
  • US-A-5,498,484 also describes the application of a Thermal insulation layer on an adhesion promoter layer of a component described a gas turbine.
  • the average surface roughness the adhesion promoter layer is covered with at least 10 ⁇ m specified.
  • US-A-5,645,893 relates to a coated component with a Base body made of a super alloy and with a Adhesion promoter layer and a heat insulation layer.
  • the adhesion promoter layer has a platinum aluminide and one on it subsequent thin oxide layer.
  • the thin oxide layer has alumina. Bordered by this oxide layer the thermal insulation layer, which by means of the electron beam PVD process is applied. It is stabilized with yttrium Zirconium oxide applied to the adhesive layer. Before the adhesive layer is applied, the Surface of the base body using a coarse sandblasting process cleaned. For material removal processing of the Aluminum oxide sand is used for the base body.
  • the object of the invention is to provide a method for smoothing the Specify the surface of a gas turbine blade that is particularly useful efficient and cost effective way to a sufficient smooth surface of the gas turbine blade leads.
  • this object is achieved by specifying a Process for smoothing the surface of a gas turbine blade, in which the gas turbine blade with a towing device through an abrasive medium along a towing direction is being towed.
  • Figure 1 shows a gas turbine blade 1 with an airfoil 3, a platform 5 and a blade root 7.
  • the airfoil 3 has a pressure side 9 and a suction side 11 on an entry edge 13 and a trailing edge 12 contiguous.
  • the airfoil 3 is like that Airfoil 3 facing surface of the platform 5, with provided a corrosion protection layer 15.
  • the corrosion protection layer 15 is a metallic alloy of the class MCrAlY. Open on the surface 14 of the airfoil 3 Cooling ducts 17.
  • the gas turbine blade 1 contains a hot gas exposed to very high temperatures. Protection against corrosion and oxidation by the hot gas serves the corrosion protection layer 15.
  • ceramic thermal barrier coating 19 may be applied.
  • the corrosion protection layer 15 also serves as an adhesion promoter layer between the base of the gas turbine blade 1 and the ceramic thermal barrier layer 19.
  • the anti-corrosion layer 15 are smoothed. An efficient one and inexpensive smoothing process is based on Figure 2 explained in more detail.
  • the cooling medium 18 forms one protective cooling film on the surface 14.
  • FIG 2 shows a grinding device 21.
  • a first annular container 23 is a liquid grinding medium 27 filled.
  • second container 25 is a second liquid abrasive medium 29 filled.
  • the grinding medium 27 contains an emulsion Abrasive discs of a certain medium size.
  • the second grinding medium 29 contains second emulsion Abrasives that are smaller on average than the abrasives of the grinding medium 27.
  • a swivel arm 31 is arranged, which along a Swivel direction 32 is pivotable. Along the swivel direction 32 is the swivel arm 31 from a position above the first container 23 into a position above the second container 25 swiveling.
  • a towing device on the swivel arm 31 33 There is a towing device on the swivel arm 31 33 arranged.
  • This towing device 33 leads on a support arm 39, a gas turbine blade 1 through the Abrasive medium 27.
  • a first axis 35 of movement of the gas turbine blade 1 is a rotation of the Towing device 33 defined. Through this rotation around the The first turbine 35 is the gas turbine blade 1 along a Circular path 43 dragged through the first container 23.
  • a second axis 37 is caused by a tilting movement of the support arm 41 and then with the gas turbine blade 1 perpendicular to the defined by the rotational movement about the first axis 35 Drag direction 36 defined.
  • a third axis 39 for the Movement of the gas turbine blade 1 is defined by a Rotation of the support arm 41.
  • a large number can of course also be attached to the towing device 33 of gas turbine blades 1 are arranged so that a high throughput of gas turbine blades 1 can be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

The burnishing process involves towing the blade (1) through an abrasive medium (27) by means of a towing device (36). The blade concerned may have an external corrosion-resistant layer applied to it by thermal spraying. This layer may be an alloy of iron, cobalt or nickel plus aluminum plus scandium, hafnium, lanthanum or a rare earth element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Glättung der Oberfläche einer Gasturbinenschaufel, insbesondere einer Gasturbinenschaufel mit einer Korrosionsschutzschicht.The invention relates to a method for smoothing the surface a gas turbine blade, in particular a gas turbine blade with a corrosion protection layer.

Die DE-A-39 18 824 und US-A-5,105,525 zeigen eine Bügeleisensohle, die eine besonders kratzfeste, gut gleitfähige und leicht zu reinigende Oberfläche aufweist. Die Bügeleisensohle ist mit einer Nickelhartlegierung beschichtet und in einem Schlepp-Schleif-Verfahren geschliffen und poliert.DE-A-39 18 824 and US-A-5,105,525 show an iron soleplate, which is a particularly scratch-resistant, well slidable and easy to clean surface. The soleplate is coated with a nickel hard alloy and in one Drag-sanding process ground and polished.

In der US-A-4,321,310 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung auf einer Gasturbinenschaufel beschrieben. Die Gasturbinenschaufel weist einen Grundkörper aus einer Kobaltbasis- oder Nickelbasis-Superlegierung auf. Auf dieses Grundmaterial wird eine Haftvermittlerschicht der Art MCrAlY aufgebracht. Dabei bezeichnet M beispielsweise eine Kombination der Metalle Nickel und Kobalt. Cr steht für Chrom und Al für Aluminium sowie Y für Yttrium. Auf diese Haftvermittlerschicht wird eine keramische Schicht aus Zirkonoxid aufgebracht, die stengelförmig aufgewachsen ist, wobei die Stengel im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Grundkörpers gerichtet sind. Vor dem Aufbringen der als Wärmedämmschicht dienenden Zirkonoxidschicht auf der Haftvermittlerschicht wird die Haftvermittlerschicht poliert, bis sich eine Oberflächenrauhigkeit von etwa 1 µm einstellt.US-A-4,321,310 describes a process for producing a Coating described on a gas turbine blade. The Gas turbine blade has a base made of a cobalt base or nickel-based superalloy. On this basic material an adhesion promoter layer of the MCrAlY type is applied. M denotes a combination, for example of the metals nickel and cobalt. Cr stands for chromium and Al for Aluminum and Y for yttrium. On this adhesive layer a ceramic layer made of zirconium oxide is applied, which grew up in the form of a stem, the stem directed essentially perpendicular to the surface of the base body are. Before applying the as a thermal barrier coating serving zirconium oxide layer on the adhesion promoter layer the adhesive layer is polished until there is a surface roughness of about 1 µm.

Aus der US-A-5,683,825 geht ebenfalls ein Verfahren zum Aufbringen einer Wärmedämmschicht auf ein Bauteil einer Gasturbine hervor. Auf einen Grundkörper wird durch Niederdruck-Plasmaspritzen eine NiCrAlY-Haftvermittlerschicht aufgebracht. Die Oberfläche der Haftvermittlerschicht wird poliert, so dass diese eine Oberflächenrauhigkeit von etwa 2 µm aufweist. Auf die so polierte Haftvermittlerschicht wird mittels eines Aufdampfverfahrens (PVD, Physical Vapour Deposition) eine keramische Wärmedämmschicht mit Yttrium-stabilisiertem Zirkonoxid aufgebracht. Vorzugsweise wird die Wärmedämmschicht hierbei mit dem sogenannten Elektronenstrahl-PVD-Verfahren aufgebracht. Die Wärmedämmschicht kann auch mittels Plasmaspritzens aufgebracht werden.US-A-5,683,825 also discloses an application method a thermal barrier coating on a component of a gas turbine out. Low pressure plasma spraying is applied to a base body a NiCrAlY adhesion promoter layer applied. The surface of the adhesion promoter layer is polished, so that it has a surface roughness of about 2 µm having. The bonding agent layer thus polished is coated with a vapor deposition process (PVD, Physical Vapor Deposition) a ceramic thermal barrier coating with yttrium stabilized Zirconia applied. Preferably the thermal barrier coating here with the so-called electron beam PVD process applied. The thermal barrier coating can also by means of Plasma spraying can be applied.

In der US-A-5,498 484 wird ebenfalls das Aufbringen einer Wärmedämmschicht auf eine Haftvermittlerschicht eines Bauteils einer Gasturbine beschrieben. Die mittlere Oberflächenrauhigkeit der Haftvermittlerschicht wird mit zumindest über 10 µm angegeben.US-A-5,498,484 also describes the application of a Thermal insulation layer on an adhesion promoter layer of a component described a gas turbine. The average surface roughness the adhesion promoter layer is covered with at least 10 µm specified.

Die US-A-5,645,893 betrifft ein beschichtetes Bauteil mit einem Grundkörper aus einer Superlegierung sowie mit einer Haftvermittlerschicht und einer Wärmedämmschicht. Die Haftvermittlerschicht weist ein Platinaluminid sowie eine daran sich anschließende dünne Oxidschicht auf. Die dünne Oxidschicht weist Aluminiumoxid auf. An diese Oxidschicht grenzt die Wärmedämmschicht an, welche mittels dem Elektronenstrahl-PVD-Verfahren aufgebracht wird. Dabei wird mit Yttrium stabilisiertes Zirkonoxid auf die Haftvermittlerschicht aufgebracht. Vor dem Aufbringen der Haftvermittlerschicht wird die Oberfläche des Grundkörpers mittels eines Grob-Sandstrahlverfahrens gereinigt. Zur materialabtragende Bearbeitung des Grundkörpers wird dabei Aluminiumoxidsand eingesetzt.US-A-5,645,893 relates to a coated component with a Base body made of a super alloy and with a Adhesion promoter layer and a heat insulation layer. The adhesion promoter layer has a platinum aluminide and one on it subsequent thin oxide layer. The thin oxide layer has alumina. Bordered by this oxide layer the thermal insulation layer, which by means of the electron beam PVD process is applied. It is stabilized with yttrium Zirconium oxide applied to the adhesive layer. Before the adhesive layer is applied, the Surface of the base body using a coarse sandblasting process cleaned. For material removal processing of the Aluminum oxide sand is used for the base body.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Glättung der Oberfläche einer Gasturbinenschaufel anzugeben, das in besonders effizienter und kostengünstiger Weise zu einer ausreichend glatten Oberfläche der Gasturbinenschaufel führt.The object of the invention is to provide a method for smoothing the Specify the surface of a gas turbine blade that is particularly useful efficient and cost effective way to a sufficient smooth surface of the gas turbine blade leads.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch Angabe eines Verfahrens zur Glättung der Oberfläche einer Gasturbinenschaufel, bei dem die Gasturbinenschaufel mit einer Schleppvorrichtung durch ein Schleifmedium entlang einer Schlepprichtung geschleppt wird.According to the invention, this object is achieved by specifying a Process for smoothing the surface of a gas turbine blade, in which the gas turbine blade with a towing device through an abrasive medium along a towing direction is being towed.

Mit der Erfindung wird also erstmals vorgeschlagen, eine Gasturbinenschaufel durch ein Schlepp-Schleif-Verfahren zu glätten. Überraschenderweise ist es mit einem solchen Schlepp-Schleif-Verfahren möglich, in sehr kurzer Zeit eine qualitativ hochwertige Glättung der Gasturbinenschaufel-Oberfläche zu erreichen, und zwar ohne einen inhomogenen Materialabtrag. Ein solcher inhomogener Materialabtrag wäre eigentlich aufgrund der komplexen und strömungstechnisch optimierten Form der Turbinenschaufel bei einem solchen Schlepp-Schleiff-Verfahren zu erwarten. Ein solcher inhomogener Materialabtrag würde zudem die Schutzwirkung der MCrAlY-Schicht lokal in unzulässiger Weise beeinträchtigen.

  • A) Vorzugsweise weist die Gasturbinenschaufel eine durch thermisches Spritzen aufgebracht äußere Korrosionsschutzschicht auf. Weiter bevorzugt besteht diese Korrosionsschutzschicht aus einer Legierung der Klasse MCrAlX, wobei M für ein oder mehrere Elemente der Gruppe (Eisen, Koballt, Nickel) steht, Cr Chrom, Al Aluminium ist und X für ein oder mehrere Elemente der Gruppe (Scandium, Hafnium, Lanthan, Seltene Erden) steht. Bei einer solchen Korrosionsschutzschicht besteht insbesondere dann die Notwendigkeit einer sehr guten Glättung der Oberfläche der Gasturbinenschaufel, wenn anschließend auf die Korrosionsschutzschicht noch eine keramische Wärmedämmschicht aufzubringen ist.
  • B) Vorzugsweise wird das Verfahren auf eine Gasturbinenschaufel angewendet, bei der an der Oberfläche Kühlkanäle für ein aus dem Inneren der Gasturbinenschaufel zu führendes Kühlmedium münden. In der Regel ist es notwendig, eine Gasturbinenschaufel im Betrieb zu kühlen, um den Einsatz bei sehr hohen Temperaturen zu ermöglichen. Dazu wird ein Kühlmedium, insbesondere Kühlluft oder Wasserdampf, in die hohl ausgeführte Gasturbinenschaufel eingeleitet und von dort über Kühlkanäle an die Oberfläche geleitet. Dort tritt das Kühlmedium in der Regel als Kühlfilm aus. Es ist von großer Bedeutung, dass die Kühlkanäle keine Querschnittsverengung erfahren, die eine Herabsetzung des Kühlmedium-Durchflusses zur Folge hätte. Eine solche Querschnittsverengung könnte etwa auch bei der Oberflächenbearbeitung der Gasturbinenschaufel auftreten. Zum Beispiel besteht die Gefahr, dass Grate, die beim Bohren der Kühlkanäle entstanden sind, beim Oberflächenschleifen nicht entfernt, sondern u.U. in die Bohrung hineingedrückt werden, was zu einer solchen Querschnittsverengung führt. Beim Schlepp-Schleif-Prozess wird diese Gefahr erheblich verringert.
  • C) Vorzugsweise wird die Gasturbinenschaufel in einer mehrachsigen Bewegung geschleppt. Die Gasturbinenschaufel wird also nicht nur statisch entlang der Schlepprichtung geführt, sondern erfährt auch eine weitere, überlagerte Bewegung um mehrere Achsen. Dabei wird die Gasturbinenschaufel z.B. um eine Achse senkrecht zur Schlepprichtung rotiert oder gekippt. Gleichzeitig kann auch die Schlepprichtung selbst durch eine Bewegungsachse definiert sein. Bevorzugt wird die Gasturbinenschaufel während des Schleppens rotiert. Es kann sich hierbei also auch um eine Rotationsbewegung handeln, die die Gasturbinenschaufel ausführt, während sie in einem linearen Prozess geschleppt wird. Vorzugsweise wird die Gasturbinenschaufel aber auf einer Kreisbahn geschleppt. Bevorzugtermaßen wird die Gasturbinenschaufel senkrecht zur Schlepprichtung periodisch gekippt. Insbesondere ist bevorzugt, dass die Gasturbinenschaufel in einer mehrachsigen Bewegung geschleppt wird, wobei sie dabei auf einer Kreisbahne geschleppt wird und dabei rotiert und senkrecht zur Schlepprichtung periodisch gekippt wird. Durch diese Überlagerungen von Bewegungen wird sichergestellt, daß die Gasturbinenschaufel einem homogenen Schleifprozess unterworfen wird. Die komplexe Form der Gasturbinenschaufel, insbesondere der Unterschied zwischen der konvexen oder konkaven Form der Saug- oder Druckseite besteht beim Schleppschleifen die Gefahr eines uneinheitlichen Abtrages an der Oberfläche. Durch die beschriebene Überlagerung von Bewegungen wird dieses vermieden und somit vor allem die aerodynamisch streng vorgegebene Oberflächenform beibehalten. Es wird hiermit eine einheitliche Schichtdicke einer aufgebrachten Korrosionsschutzschicht gewährleistet.
  • D) Bevorzugt weist die Oberfläche vor der Glättung eine Rauhigkeit von Ra = 5 bis 13 um und nach der Glättung eine Rauhigkeit von Ra = 0,05 bis 1 µm auf.
  • E) Vorzugsweise folgt nach einer ersten Glättung in dem Schleifmedium eine zweite Glättung in einem zweiten Schleifmedium, wobei die durch das zweite Schleifmedium erzielbare Endrauhigkeit kleiner ist als die durch das erste Schleifmedium erzielbare Endrauhigkeit. Durch einen solchen wiederholten Schleifprozess in unterschiedlichen Schleifmedien wird eine besonders hohe Glättung erreicht. Insbesondere erfolgen genau zwei Schleifprozesse, wobei der zweite Schleifprozess als ein Poliervorgang bezeichnet werden kann. Das Schleifmedium ist z.B. ein flüssiges Medium, das aus Wasser oder einer wäßrigen Schleifemulsion bestehen kann und Schleifkörper enthält. Die Schleifkörper des ersten Schleifmediums sind vorzugsweise größer als die Schleifkörper des des zweiten Schleifmediums.
    • The invention therefore proposes for the first time to smooth a gas turbine blade by means of a drag-grinding method. Surprisingly, with such a drag-grinding method it is possible to achieve a high-quality smoothing of the gas turbine blade surface in a very short time, and without an inhomogeneous material removal. Such an inhomogeneous material removal would actually be expected due to the complex and fluidically optimized shape of the turbine blade in such a drag-grinding process. Such an inhomogeneous removal of material would also impair the protective effect of the MCrAlY layer locally in an impermissible manner.
  • A) The gas turbine blade preferably has an outer corrosion protection layer applied by thermal spraying. This corrosion protection layer further preferably consists of an alloy of the class MCrAlX, where M stands for one or more elements of the group (iron, Koballt, nickel), Cr is chromium, Al aluminum and X for one or more elements of the group (scandium, hafnium, Lanthanum, rare earths). With such a corrosion protection layer, there is a particular need for a very good smoothing of the surface of the gas turbine blade if a ceramic thermal insulation layer is then to be applied to the corrosion protection layer.
  • B) The method is preferably applied to a gas turbine blade, in which cooling channels for a cooling medium to be led from the interior of the gas turbine blade open on the surface. As a rule, it is necessary to cool a gas turbine blade during operation in order to enable use at very high temperatures. For this purpose, a cooling medium, in particular cooling air or water vapor, is introduced into the hollow gas turbine blade and from there is conducted to the surface via cooling channels. The cooling medium usually exits there as a cooling film. It is very important that the cooling channels do not experience a cross-sectional constriction that would result in a reduction in the coolant flow. Such a narrowing of the cross-section could also occur, for example, during the surface treatment of the gas turbine blade. For example, there is a risk that burrs that formed during drilling of the cooling channels are not removed during surface grinding, but may be pressed into the hole, which leads to such a narrowing of the cross-section. This danger is significantly reduced in the drag-grinding process.
  • C) The gas turbine blade is preferably dragged in a multiaxial movement. The gas turbine blade is therefore not only guided statically along the towing direction, but also undergoes a further, superimposed movement about several axes. The gas turbine blade is rotated or tilted, for example, about an axis perpendicular to the towing direction. At the same time, the towing direction itself can also be defined by an axis of movement. The gas turbine blade is preferably rotated during towing. It can also be a rotational movement that the gas turbine blade performs while being dragged in a linear process. However, the gas turbine blade is preferably dragged on a circular path. The gas turbine blade is preferably periodically tilted perpendicular to the towing direction. In particular, it is preferred that the gas turbine blade be dragged in a multi-axis movement, whereby it is dragged on a circular path and rotates and is periodically tilted perpendicular to the drag direction. This superimposition of movements ensures that the gas turbine blade is subjected to a homogeneous grinding process. The complex shape of the gas turbine blade, in particular the difference between the convex or concave shape of the suction or pressure side, there is a risk of inconsistent removal on the surface during drag grinding. This is avoided by the described superimposition of movements and thus, above all, the aerodynamically strictly predetermined surface shape is maintained. This ensures a uniform layer thickness of an applied corrosion protection layer.
  • D) The surface preferably has a roughness of Ra = 5 to 13 μm before smoothing and a roughness of Ra = 0.05 to 1 μm after smoothing.
  • E) A first smoothing in the grinding medium is preferably followed by a second smoothing in a second grinding medium, the final roughness that can be achieved by the second grinding medium being smaller than the final roughness that can be achieved by the first grinding medium. Such a repeated grinding process in different grinding media results in particularly high smoothing. In particular, exactly two grinding processes take place, the second grinding process can be referred to as a polishing process. The grinding medium is, for example, a liquid medium which can consist of water or an aqueous grinding emulsion and contains grinding media. The grinding wheels of the first grinding medium are preferably larger than the grinding wheels of the second grinding medium.

    • Die Ausführungen gemäß der Punkte A) bis E) können auch in beliebiger Weise untereinander kombiniert werden.The statements according to points A) to E) can also be made in can be combined with each other in any way.

    Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen teilweise schematisch und nicht maßstäblich:

    FIG 1
    eine Gasturbinenschaufel und
    FIG 2
    eine Schleifvorrichtung und ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung einer Gasturbinenschaufel.
    The invention is explained in more detail by way of example with reference to the drawing. Some of them show schematically and not to scale:
    FIG. 1
    a gas turbine blade and
    FIG 2
    a grinding device and a method for surface treatment of a gas turbine blade.

    Gleiche Bezugszeichen haben in den verschiedenen Figuren die gleiche Bedeutung.The same reference numerals have in the different figures same meaning.

    Figur 1 zeigt eine Gasturbinenschaufel 1 mit einem Schaufelblatt 3, einer Plattform 5 und einem Schaufelfuß 7. Das Schaufelblatt 3 weist eine Druckseite 9 und eine Saugseite 11 auf, die an einer Eintrittskante 13 und einer Abströmkante 12 aneinandergrenzen. Das Schaufelblatt 3 ist, wie auch die dem Schaufelblatt 3 zugewandte Oberfläche der Plattform 5, mit einer Korrosionsschutzschicht 15 versehen. Die Korrosionsschutzschicht 15 ist eine metallische Legierung der Klasse MCrAlY. An der Oberfläche 14 des Schaufelblatts 3 münden Kühlkanäle 17.Figure 1 shows a gas turbine blade 1 with an airfoil 3, a platform 5 and a blade root 7. Das The airfoil 3 has a pressure side 9 and a suction side 11 on an entry edge 13 and a trailing edge 12 contiguous. The airfoil 3 is like that Airfoil 3 facing surface of the platform 5, with provided a corrosion protection layer 15. The corrosion protection layer 15 is a metallic alloy of the class MCrAlY. Open on the surface 14 of the airfoil 3 Cooling ducts 17.

    Im Betrieb ist die Gasturbinenschaufel 1 einem Heißgas mit sehr hoher Temperatur ausgesetzt. Dem Schutz vor Korrosion und Oxidation durch das Heißgas dient die Korrosionsschutzschicht 15. Für einen Einsatz bei besonders hohen Temperaturen kann auf die Korrosionsschutzschicht 15 auch noch eine keramische Wärmedämmschicht 19 aufgebracht sein. In diesem Fall dient die Korrosionsschutzschicht 15 auch als eine Haftvermittlerschicht zwischen dem Grundkörper der Gasturbinenschaufel 1 und der keramischen Wärmedämmschicht 19. Vor dem Aufbringen einer solchen keramischen Wärmedämmschicht 19 muss die Korrosionsschutzschicht 15 geglättet werden. Ein effizienter und kostengünstiger Glättungsprozess wird anhand von Figur 2 näher erläutert. Zur Kühlung der Gasturbinenschaufel 1 wird ein Kühlmedium 18, vorzugsweise Kühlluft, aus den Kühlkanälen 17 herausgeleitet. Das Kühlmedium 18 bildet einen schützenden Kühlfilm auf der Oberfläche 14.In operation, the gas turbine blade 1 contains a hot gas exposed to very high temperatures. Protection against corrosion and oxidation by the hot gas serves the corrosion protection layer 15. For use at particularly high temperatures can also on the corrosion protection layer 15 ceramic thermal barrier coating 19 may be applied. In this In this case, the corrosion protection layer 15 also serves as an adhesion promoter layer between the base of the gas turbine blade 1 and the ceramic thermal barrier layer 19. Before Application of such a ceramic thermal barrier coating 19 must the anti-corrosion layer 15 are smoothed. An efficient one and inexpensive smoothing process is based on Figure 2 explained in more detail. For cooling the gas turbine blade 1 is a cooling medium 18, preferably cooling air, from the Cooling channels 17 led out. The cooling medium 18 forms one protective cooling film on the surface 14.

    Figur 2 zeigt eine Schleifvorrichtung 21. In einem ersten ringförmigen Behälter 23 ist ein flüssiges Schleifmedium 27 eingefüllt. In einem neben dem ersten Behälter 23 angeordneten zweiten Behälter 25 ist ein zweites flüssiges Schleifmedium 29 eingefüllt. Das Schleifmedium 27 enthält emulsionsartig Schleifkörper einer bestimmten mittleren Größe. Das zweite Schleifmedium 29 enthält emulsionsartig zweite Schleifkörper, die im Mittel kleiner sind als die Schleifkörper des Schleifmediums 27. Zwischen und über den Behältern 23, 25 ist ein Schwenkarm 31 angeordnet, der entlang einer Schwenkrichtung 32 schwenkbar ist. Entlang der Schwenkrichtung 32 ist der Schwenkarm 31 von einer Position oberhalb des ersten Behälters 23 in eine Position oberhalb des zweiten Behälters 25 schwenkbar. An dem Schwenkarm 31 ist eine Schleppvorrichtung 33 angeordnet. Diese Schleppvorrichtung 33 führt an einem Trägerarm 39 eine Gasturbinenschaufel 1 durch das Schleifmedium 27. Eine erste Achse 35 der Bewegung der Gasturbinenschaufel 1 wird dabei durch eine Rotation der Schleppvorrichtung 33 definiert. Durch diese Rotation um die erste Achse 35 wird die Gasturbinenschaufel 1 entlang einer Kreisbahn 43 durch den ersten Behälter 23 geschleppt. Eine zweite Achse 37 wird durch eine Kippbewegung des Trägerarms 41 und dann mit der Gasturbinenschaufel 1 senkrecht zu der durch die Rotationsbewegung um die erste Achse 35 definierten Schlepprichtung 36 definiert. Eine dritte Achse 39 für die Bewegung der Gasturbinenschaufel 1 ist definiert durch eine Rotation des Trägerarms 41.Figure 2 shows a grinding device 21. In a first annular container 23 is a liquid grinding medium 27 filled. Arranged next to the first container 23 second container 25 is a second liquid abrasive medium 29 filled. The grinding medium 27 contains an emulsion Abrasive discs of a certain medium size. The second grinding medium 29 contains second emulsion Abrasives that are smaller on average than the abrasives of the grinding medium 27. Between and above the containers 23, 25, a swivel arm 31 is arranged, which along a Swivel direction 32 is pivotable. Along the swivel direction 32 is the swivel arm 31 from a position above the first container 23 into a position above the second container 25 swiveling. There is a towing device on the swivel arm 31 33 arranged. This towing device 33 leads on a support arm 39, a gas turbine blade 1 through the Abrasive medium 27. A first axis 35 of movement of the gas turbine blade 1 is a rotation of the Towing device 33 defined. Through this rotation around the The first turbine 35 is the gas turbine blade 1 along a Circular path 43 dragged through the first container 23. A second axis 37 is caused by a tilting movement of the support arm 41 and then with the gas turbine blade 1 perpendicular to the defined by the rotational movement about the first axis 35 Drag direction 36 defined. A third axis 39 for the Movement of the gas turbine blade 1 is defined by a Rotation of the support arm 41.

    Durch die Geschwindigkeit der Schleppbewegung entlang der Schlepprichtung 36 kann die Stärke des Materialabtrags eingestellt werden. Durch die relativen Geschwindigkeiten der Bewegungen um die Achsen 35, 37, 39 kann die Homogenität des Materialabtrages auf der Oberfläche 14 der Gasturbinenschaufel 1 eingestellt werden.By the speed of the towing movement along the Drag direction 36 can adjust the amount of material removal become. By the relative speeds of the movements about the axes 35, 37, 39, the homogeneity of the Material removal on the surface 14 of the gas turbine blade 1 can be set.

    Nach einer ausreichenden Glättung im Schleifmedium 27 wird die Schleppvorrichtung 33 mit dem Schwenkarm 31 über den zweiten Behälter 25 geschwenkt. Hier erfolgt ein analoger Schleifprozess, wobei allerdings im zweiten Schleifmedium 29 ein Poliervorgang erfolgt, durch den eine besonders hohe Glättung erreichbar ist.After sufficient smoothing in the grinding medium 27 the towing device 33 with the swivel arm 31 over the second container 25 pivoted. Here is an analog Grinding process, although in the second grinding medium 29 a polishing process takes place through which a particularly high Smoothing is achievable.

    An der Schleppvorrichtung 33 können natürlich auch eine Vielzahl von Gasturbinenschaufeln 1 angeordnet werden, so dass ein hoher Durchsatz an Gasturbinenschaufeln 1 erreichbar ist.A large number can of course also be attached to the towing device 33 of gas turbine blades 1 are arranged so that a high throughput of gas turbine blades 1 can be achieved.

    Claims (10)

    Verfahren zur Glättung der Oberfläche (14) einer Gasturbinenschaufel (1), bei dem die Gasturbinenschaufel (1) mit einer Schleppvorrichtung (33) durch ein Schleifmedium (27) entlang einer Schlepprichtung (36)geschleppt wird.Method for smoothing the surface (14) of a gas turbine blade (1), in which the gas turbine blade (1) with a Drag device (33) through an abrasive medium (27) a towing direction (36) is towed. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Gasturbinenschaufel (1) eine durch thermisches Spritzen aufgebrachte äussere Korrosionsschutzschicht (15) aufweist.The method of claim 1, wherein the gas turbine blade (1) an outer corrosion protection layer applied by thermal spraying (15). Verfahren nach Anspruch 2, bei dem die Korrosionsschutzschicht (15) aus einer Legierung der Klasse MCrAlX besteht, wobei M für ein oder mehrere Elemente der Gruppe(Eisen, Kobalt, Nickel) steht, Cr Chrom, Al Aluminium ist und X für ein oder mehrere Elemente der Gruppe (Scandium, Hafnium, Lanthan, Seltene Erden) steht.The method of claim 2, wherein the anti-corrosion layer (15) consists of an alloy of the MCrAlX class, where M represents one or more elements of the group (iron, cobalt, Nickel), Cr is chromium, Al is aluminum and X is a or several elements of the group (scandium, hafnium, lanthanum, Rare earth). Verfahren nach Anspruch 1, bei dem an der Oberfläche (14) Kühlkanäle (17) für ein aus dem Inneren der Gasturbinenschaufel (1) zu führendes Kühlmedium (18) münden.The method of claim 1, wherein on the surface (14) Cooling channels (17) for from inside the gas turbine blade (1) to be led cooling medium (18) open. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Gasturbinenschaufel (1) in einer mehrachsigen Bewegung geschleppt wird.The method of claim 1, wherein the gas turbine blade (1) is dragged in a multi-axis motion. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Gasturbinenschaufel (1) während des Schleppens rotiert wird.The method of claim 1, wherein the gas turbine blade (1) is rotated while towing. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Gasturbinenschaufel (1) auf einer Kreisbahn (43) geschleppt wird.The method of claim 1, wherein the gas turbine blade (1) is towed on a circular path (43). Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Gasturbinenschaufel (1) senkrecht zur Schlepprichtung (36) periodisch gekippt wird.The method of claim 1, wherein the gas turbine blade (1) periodically tilted perpendicular to the towing direction (36) becomes. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Oberfläche (14) vor der Glättung eine Rauhigkeit von Ra=5 bis 13 Mikrometer und nach der Glättung eine Rauhigkeit von Ra = 0,05 bis 1 Mikrometer aufweist.The method of claim 1, wherein the surface (14) is in front the smoothing has a roughness of Ra = 5 to 13 micrometers and after smoothing a roughness of Ra = 0.05 to 1 micrometer having. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem nach einer ersten Glättung in dem Schleifmedium (27) eine zweite Glättung in einem zweiten Schleifmedium (29) erfolgt, wobei die durch das zweite Schleifmedium (29) erzielbare Endrauhigkeit kleiner ist als die durch das Schleifmedium (27) erzielbare Endrauhigkeit.The method of claim 1, wherein after a first Smoothing in the grinding medium (27) a second smoothing in a second grinding medium (29) is carried out, the by second grinding medium (29) achievable final roughness smaller is the final roughness that can be achieved by the grinding medium (27).
    EP00128574A 2000-12-27 2000-12-27 Method for smoothing the external surface of a gas turbine blade Withdrawn EP1219389A1 (en)

    Priority Applications (9)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP00128574A EP1219389A1 (en) 2000-12-27 2000-12-27 Method for smoothing the external surface of a gas turbine blade
    EP01989541A EP1345732B1 (en) 2000-12-27 2001-11-29 Method for smoothing the surface of a gas turbine blade
    DE50106828T DE50106828D1 (en) 2000-12-27 2001-11-29 METHOD FOR SMOOTING THE SURFACE OF A GAS TURBINE BLADE
    JP2002552713A JP2004516159A (en) 2000-12-27 2001-11-29 Gas turbine blade surface smoothing method
    CNA01820743XA CN1481293A (en) 2000-12-27 2001-11-29 Method for smoothing surface of gas turbine blade
    US10/451,911 US7014533B2 (en) 2000-12-27 2001-11-29 Method for smoothing the surface of a gas turbine blade
    PCT/EP2001/013982 WO2002051586A1 (en) 2000-12-27 2001-11-29 Method for smoothing the surface of a gas turbine blade
    US11/185,821 US7144302B2 (en) 2000-12-27 2005-07-21 Method for smoothing the surface of a gas turbine blade
    US11/238,059 US7118464B2 (en) 2000-12-27 2005-09-29 Apparatus for smoothing the surface of a gas turbine blade

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP00128574A EP1219389A1 (en) 2000-12-27 2000-12-27 Method for smoothing the external surface of a gas turbine blade

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1219389A1 true EP1219389A1 (en) 2002-07-03

    Family

    ID=8170838

    Family Applications (2)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00128574A Withdrawn EP1219389A1 (en) 2000-12-27 2000-12-27 Method for smoothing the external surface of a gas turbine blade
    EP01989541A Expired - Lifetime EP1345732B1 (en) 2000-12-27 2001-11-29 Method for smoothing the surface of a gas turbine blade

    Family Applications After (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01989541A Expired - Lifetime EP1345732B1 (en) 2000-12-27 2001-11-29 Method for smoothing the surface of a gas turbine blade

    Country Status (6)

    Country Link
    US (2) US7014533B2 (en)
    EP (2) EP1219389A1 (en)
    JP (1) JP2004516159A (en)
    CN (1) CN1481293A (en)
    DE (1) DE50106828D1 (en)
    WO (1) WO2002051586A1 (en)

    Cited By (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10221842A1 (en) * 2002-05-16 2003-11-27 Roesler Oberflaechentechnik Gm polishing process
    DE102008017841A1 (en) * 2008-04-08 2009-10-15 Rösler Holding GmbH & Co. KG processing methods
    WO2010139468A1 (en) * 2009-06-05 2010-12-09 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der Angwandten Forschung E.V. Method and device for barrel polishing a work piece
    DE102011015750A1 (en) * 2011-03-31 2012-10-04 Otec Präzisionsfinish GmbH Method for processing e.g. sharpening and polishing, of surface of workpiece, involves pivoting workpiece around two axes during surface treatment to change incident angle of granules and to provide desired effect to surface of workpiece
    ITFI20130248A1 (en) * 2013-10-17 2015-04-18 Nuovo Pignone Srl "AIRFOIL MACHINE COMPONENTS POLISHING METHOD"
    CN108044454A (en) * 2017-12-07 2018-05-18 北京天诚同创电气有限公司 For the polishing system and method for wind generator set blade

    Families Citing this family (22)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US6925811B2 (en) * 2002-12-31 2005-08-09 General Electric Company High temperature combustor wall for temperature reduction by optical reflection and process for manufacturing
    US7181915B2 (en) * 2002-12-31 2007-02-27 General Electric Company High temperature centerbody for temperature reduction by optical reflection and process for manufacturing
    JP4918253B2 (en) * 2005-12-15 2012-04-18 三菱重工業株式会社 Rotating machine with surface smoothing film
    US20070238397A1 (en) * 2006-04-11 2007-10-11 Mickey Dyer Finishing process
    SG154344A1 (en) * 2008-01-09 2009-08-28 United Technologies Corp Airfoil mask, airfoil and mask system, and masking method for edge profile finishing
    JP5367705B2 (en) * 2008-06-23 2013-12-11 株式会社東芝 Steam turbine and steam turbine blade
    US10179388B2 (en) * 2009-05-12 2019-01-15 Rem Technologies, Inc. High throughput finishing of metal components
    US9550272B2 (en) * 2009-11-17 2017-01-24 Rem Technologies, Inc. Magnetic fixture
    PL2501520T3 (en) * 2009-11-17 2014-12-31 Rem Tech Inc Magnetic fixture
    FR2965201B1 (en) * 2010-09-28 2013-08-23 Snecma METHOD AND DEVICE FOR MACHINING THE ATTACK EDGE OF A TURBOMACHINE BLADE
    US8875870B2 (en) 2011-03-31 2014-11-04 Benetech, Inc. Conveyor belt cleaner scraper blade and assembly
    US20130084190A1 (en) * 2011-09-30 2013-04-04 General Electric Company Titanium aluminide articles with improved surface finish and methods for their manufacture
    US20130273816A1 (en) * 2012-04-13 2013-10-17 Nano And Advanced Materials Institute Limited Automatic polishing device for surface finishing of complex-curved-profile parts
    SG195417A1 (en) 2012-06-01 2013-12-30 Pratt & Whitney Services Pte Ltd Polishing assembly and method for polishing
    US10482186B2 (en) 2013-03-19 2019-11-19 Av&R Vision And Robotics Inc. Method for automatically determining a finishing recipe of a manufactured component
    EP2983864B1 (en) * 2013-04-09 2017-04-26 Otec Präzisionsfinish GmbH Method and device for the surface treatment of workpieces
    US10406650B2 (en) * 2013-08-28 2019-09-10 Mds Coating Technologies Corp. Airfoil masking tool and method of polishing an airfoil
    EP3038794B1 (en) * 2013-08-28 2020-01-01 MDS Coating Technologies Corp. Airfoil masking tool and method of polishing an airfoil
    US9132528B2 (en) 2013-10-08 2015-09-15 General Electric Company Refurbishing system
    GB201411232D0 (en) * 2014-06-25 2014-08-06 Rolls Royce Plc Component processing
    CN104511825A (en) * 2014-12-23 2015-04-15 苏州新一磁业有限公司 Intelligent mirror polisher
    KR20190057753A (en) * 2017-11-20 2019-05-29 (주)코미코 Method for Producing Plasma-Resistant Coating Layer and Plasma-Resistant Member Formed by the Same

    Citations (10)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE2848029A1 (en) * 1978-11-06 1980-05-14 Ietatsu Ohno GRINDING METHOD AND DEVICE
    DE2857522A1 (en) * 1978-11-30 1980-06-12 Ietatsu Ohno Grinding and polishing arrangement - has parts mounted on spindle which makes planetary movement through polishing medium
    US4321310A (en) 1980-01-07 1982-03-23 United Technologies Corporation Columnar grain ceramic thermal barrier coatings on polished substrates
    DE3918824A1 (en) 1988-08-25 1990-03-08 Braun Ag IRON SOLE
    US5090870A (en) * 1989-10-20 1992-02-25 Gilliam Glenn R Method for fluent mass surface texturing a turbine vane
    US5105525A (en) 1988-08-25 1992-04-21 Braun Aktiengesellschaft Process for making a smoothing iron soleplate
    US5498484A (en) 1990-05-07 1996-03-12 General Electric Company Thermal barrier coating system with hardenable bond coat
    EP0761386A1 (en) * 1995-08-30 1997-03-12 United Technologies Corporation Method of removing excess overlay coating from within cooling holes of aluminide coated gas turbine engine components
    US5645893A (en) 1994-12-24 1997-07-08 Rolls-Royce Plc Thermal barrier coating for a superalloy article and method of application
    US5683825A (en) 1996-01-02 1997-11-04 General Electric Company Thermal barrier coating resistant to erosion and impact by particulate matter

    Family Cites Families (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4589175A (en) * 1980-06-02 1986-05-20 United Technologies Corporation Method for restoring a face on the shroud of a rotor blade
    US5251409A (en) * 1992-06-15 1993-10-12 Outboard Marine Corporation Method of drag finishing a housing
    US6261154B1 (en) * 1998-08-25 2001-07-17 Mceneny Jeffrey William Method and apparatus for media finishing
    US6406356B1 (en) * 2001-03-12 2002-06-18 Frederick E. Brooks Wheel finishing apparatus and method
    US20040242134A1 (en) * 2002-08-06 2004-12-02 Jae-Seo Lee Drag type wheel finishing machine
    US6962522B1 (en) * 2004-05-12 2005-11-08 Bbf Yamate Corporation Barrel polishing device

    Patent Citations (10)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE2848029A1 (en) * 1978-11-06 1980-05-14 Ietatsu Ohno GRINDING METHOD AND DEVICE
    DE2857522A1 (en) * 1978-11-30 1980-06-12 Ietatsu Ohno Grinding and polishing arrangement - has parts mounted on spindle which makes planetary movement through polishing medium
    US4321310A (en) 1980-01-07 1982-03-23 United Technologies Corporation Columnar grain ceramic thermal barrier coatings on polished substrates
    DE3918824A1 (en) 1988-08-25 1990-03-08 Braun Ag IRON SOLE
    US5105525A (en) 1988-08-25 1992-04-21 Braun Aktiengesellschaft Process for making a smoothing iron soleplate
    US5090870A (en) * 1989-10-20 1992-02-25 Gilliam Glenn R Method for fluent mass surface texturing a turbine vane
    US5498484A (en) 1990-05-07 1996-03-12 General Electric Company Thermal barrier coating system with hardenable bond coat
    US5645893A (en) 1994-12-24 1997-07-08 Rolls-Royce Plc Thermal barrier coating for a superalloy article and method of application
    EP0761386A1 (en) * 1995-08-30 1997-03-12 United Technologies Corporation Method of removing excess overlay coating from within cooling holes of aluminide coated gas turbine engine components
    US5683825A (en) 1996-01-02 1997-11-04 General Electric Company Thermal barrier coating resistant to erosion and impact by particulate matter

    Cited By (14)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10221842A1 (en) * 2002-05-16 2003-11-27 Roesler Oberflaechentechnik Gm polishing process
    US6918818B2 (en) 2002-05-16 2005-07-19 Rosler Oberflachentechnik Gmbh Polishing method
    US7048613B2 (en) 2002-05-16 2006-05-23 Rösler Oberflächentechnik GmbH Polishing method
    DE102008017841A1 (en) * 2008-04-08 2009-10-15 Rösler Holding GmbH & Co. KG processing methods
    WO2010139468A1 (en) * 2009-06-05 2010-12-09 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der Angwandten Forschung E.V. Method and device for barrel polishing a work piece
    DE102009024313A1 (en) * 2009-06-05 2011-01-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Method and device for sliding cutting a workpiece
    DE102011015750A1 (en) * 2011-03-31 2012-10-04 Otec Präzisionsfinish GmbH Method for processing e.g. sharpening and polishing, of surface of workpiece, involves pivoting workpiece around two axes during surface treatment to change incident angle of granules and to provide desired effect to surface of workpiece
    ITFI20130248A1 (en) * 2013-10-17 2015-04-18 Nuovo Pignone Srl "AIRFOIL MACHINE COMPONENTS POLISHING METHOD"
    WO2015055601A1 (en) * 2013-10-17 2015-04-23 Nuovo Pignone Srl Airfoil machine components polishing method
    CN106413989A (en) * 2013-10-17 2017-02-15 诺沃皮尼奥内股份有限公司 Airfoil machine components polishing method
    RU2691444C2 (en) * 2013-10-17 2019-06-13 Нуово Пиньоне СРЛ Method of polishing parts of aerodynamic devices
    CN106413989B (en) * 2013-10-17 2019-09-17 诺沃皮尼奥内股份有限公司 Airfoil mechanical component polishing method
    US10722996B2 (en) 2013-10-17 2020-07-28 Nuovo Pignone Srl Airfoil machine components polishing method
    CN108044454A (en) * 2017-12-07 2018-05-18 北京天诚同创电气有限公司 For the polishing system and method for wind generator set blade

    Also Published As

    Publication number Publication date
    US7118464B2 (en) 2006-10-10
    JP2004516159A (en) 2004-06-03
    US20040097170A1 (en) 2004-05-20
    CN1481293A (en) 2004-03-10
    EP1345732B1 (en) 2005-07-20
    US7014533B2 (en) 2006-03-21
    US20060194526A1 (en) 2006-08-31
    WO2002051586A1 (en) 2002-07-04
    DE50106828D1 (en) 2005-08-25
    EP1345732A1 (en) 2003-09-24

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1345732B1 (en) Method for smoothing the surface of a gas turbine blade
    EP1218145B1 (en) Method and device for treating the surface of a part
    DE69807892T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A BROKEN ARTICLE FOR RECOATING
    DE69705149T2 (en) Wear-resistant seal coatings
    EP1115906B1 (en) Method for processing the interior of a hollow part
    DE60109257T3 (en) Improved preparation of a surface for applying ceramic coatings
    EP2317078B1 (en) Abrasive single-crystal turbine blade
    EP1754801B1 (en) Coated component
    US20060246825A1 (en) Method for smoothing the surface of a gas turbine blade
    DE60211404T2 (en) Process for recovering a thermally grown oxide-containing coating
    WO2000025005A1 (en) Product with a heat insulating layer and method for the production of a heat insulating layer
    EP2547488B1 (en) Method for reconditioning a turbine blade with at least one platform
    EP1743957A1 (en) Process for treating the tip of a turbine blade and turbine blade treated by such a process
    WO2010094273A2 (en) Production of a turbine blisk having an oxidation and/or corrosion protection layer
    DE102004045049A1 (en) Protection layer application, involves applying undercoating with heat insulating layer, and subjecting diffusion layer to abrasive treatment, so that outer structure layer of diffusion layer is removed by abrasive treatment
    DE69933797T2 (en) Gas turbine rotor stage and rotor blade with coated rotor blade root and coating method for such a rotor blade root
    WO1997021516A2 (en) Method of repairing cracks in a metal component, in particular a turbine blade, and turbine blades
    EP0492323B1 (en) Method for the surface-treatment of parts
    EP3246430A1 (en) Method for the preparation of blades or blade assemblies of a flow engine with erosion protection layers and correspondingly manufactured component
    EP1839801A1 (en) Repairing method to restore components
    EP0386618B1 (en) Element with wear-resisting layer comprising nickel or cobalt
    EP1617972B1 (en) Method for rounding part edges
    EP1284337A1 (en) Method for machining a coated gas turbine blade and a coated gas turbine blade
    WO2015071011A1 (en) Geometrically adapted spraying in coating methods
    EP2350345A1 (en) Process for removing a coating from surfaces of components using only hydrochloric acid

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AKX Designation fees paid
    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20030104