EP1218287A1 - Bras articule de transfert de produits fluides a equilibrage par ressort dans un grand debattement - Google Patents

Bras articule de transfert de produits fluides a equilibrage par ressort dans un grand debattement

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EP1218287A1
EP1218287A1 EP00949534A EP00949534A EP1218287A1 EP 1218287 A1 EP1218287 A1 EP 1218287A1 EP 00949534 A EP00949534 A EP 00949534A EP 00949534 A EP00949534 A EP 00949534A EP 1218287 A1 EP1218287 A1 EP 1218287A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
section
axis
balancing device
movable
Prior art date
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Granted
Application number
EP00949534A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1218287B1 (fr
Inventor
Frédéric PELLETIER
Renaud Le Devehat
Cyrille 46 résidence Maurice Langlet BEX
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FMC Technologies SAS
Original Assignee
FMC Europe NV
FMC Europe SA
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Publication date
Application filed by FMC Europe NV, FMC Europe SA filed Critical FMC Europe NV
Publication of EP1218287A1 publication Critical patent/EP1218287A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1218287B1 publication Critical patent/EP1218287B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/002—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes using articulated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D9/00—Apparatus or devices for transferring liquids when loading or unloading ships
    • B67D9/02—Apparatus or devices for transferring liquids when loading or unloading ships using articulated pipes

Definitions

  • the invention relates to the transfer of fluid, liquid or gaseous products between a base and a mobile tank, for example a tank on board a truck or on a railway wagon.
  • These fluid products can be of very varied types, for example but not limited to petroleum products, such as gasoline or liquefied petroleum gas (LPG) in particular, or chemicals, acids or solvents in particular.
  • LPG liquefied petroleum gas
  • these fluid products are mainly liquid, but are generally in equilibrium with a gas phase, so that, rather than speaking of liquid products, it is more accurate to speak of fluid products; sometimes it is necessary to transfer these two liquid and gaseous phases separately.
  • Fluid product transfer devices often called transfer arms or loading / unloading arms, are thus of two possible types: either they have a flexible part, which poses possible problems of resistance to aging, or they are made up of a succession of at least two tubular sections articulated to one another.
  • the fluids transfer arms must therefore, in practice, be brought into an appropriate configuration, when preparing a transfer operation, so as to bring a free end of this arm (the other end being generally connected permanently at the base) opposite the connection flange of the tank concerned.
  • This operation is generally carried out by an operator, and it is desirable that this one is not obliged to deploy too great efforts.
  • a motorized control of a liquid product transfer arm which avoids any effort on the part of the operators, is however difficult to implement, given the difficulty of bringing the end, automatically free of the arm facing precisely the connection flange; this supposes a great mastery of the automaton controlling the configuration of the arm, and therefore possibly long and costly training of the operator. In any event, such a motorized control involves significant costs
  • a first category of balancing device uses one or several counterweights which are fixed opposite the arm part to be balanced. This solution, quite effective, is nevertheless cumbersome in practice.
  • balancing device involves springs, for example steel torsion springs, most often in a cylindrical helix, attached to the rotary joint or inside it; it can also be torsion springs in steel in Archimedes spiral or in hyperbolic spiral.
  • springs for example steel torsion springs, most often in a cylindrical helix, attached to the rotary joint or inside it; it can also be torsion springs in steel in Archimedes spiral or in hyperbolic spiral.
  • balancing device uses a steel compression spring, often located along the part of the arm to be balanced or in a device called balancing box or spring box, fixed on the part of arm to be balanced.
  • Yet another category of balancing device uses steel tension springs often also located along the arm.
  • balancing device uses cylinders, for example nitrogen, pneumatic, hydraulic, or electric.
  • an articulated arm for transferring fluid, liquid or gaseous products comprising: two tubular sections connected to one another by a rotary joint with a horizontal axis, and one of which, movable in rotation around this horizontal axis has an angular reference configuration in which it is in balance despite gravity; and a balancing device to compensate for variations in the effect of gravity on this movable tubular section as a function of the orientation thereof with respect to the vertical, characterized in that this balancing device is mounted between a reference portion fixed relative to the axis of rotation of the rotary joint and a connecting portion of the movable tubular section which is at a non-zero constant distance from the axis of rotation, and comprises a spring tending to bring back the movable section in its angular reference configuration, this spring being designed and mounted so as to apply to the movable tubular section, directly or indirectly, a force substantially proportional and substantially parallel to the distance between
  • the other section is of fixed orientation relative to the axis of the rotary joint (it is frequent in practice that this is the section connected to the fixed base), and the fixed portion of reference to which the balancing device is connected at one of its ends is integral with this fixed section
  • the balancing device is connected to this fixed portion of reference and to the connecting portion of the movable section by articulations of horizontal axes which, when the balancing device is not flexible, minimizes the parasitic torques around the axis of rotation of the rotary joint
  • Another case is interesting , in which there is a single articulation, for example between the spring and the movable section, and a rigid connection
  • the fixed reference portion is substantially disposed facing, parallel to the axis of rotation, of the location at which the connecting portion of the movable tubular section comes, when the latter is in its configuration. This contributes to approaching a very good linearity of the spring as a function of the angular amplitude of rotation of the section to be balanced. In fact, during the rotation of the tubular section to be balanced, the distance to the axis (lever arm) of the force. of return applied by the spring varies in the same way as the distance to the axis of the weight.
  • the balancing device has the form of a loop, situated in a plane substantially perpendicular to the axis of rotation and elastically deformable in this plane, and at two ends which are, in the rest configuration of this spring, one close to the other This contributes to combining r I advantage of the above-mentioned good linearity with a small footprint
  • the spring comprises a U-shaped part forming a spring, elastically flexible in the plane of the loop, and having two branches connected by a curved portion; and two attachment tabs extending these branches to the ends of this balancing device.
  • the spring advantageously comprises a single loop, for reasons of simplicity, but that, if we admit a larger size parallel to the axis of rotation, we choose springs with several loops or turns (this can give a lower stiffness, when desired.
  • the linearity is very good when the ends of the balancing device are opposite, parallel to the axis of rotation of the rotary joint.
  • a spring having a general U-shape within a balancing device of any design.
  • it may also be a device in which one of the ends of the spring is connected to the connecting portion of the movable section by a belt passing over a pulley situated, parallel to the axis of rotation , opposite the location in which the connecting portion of the movable tubular section is located when the latter is in the reference configuration.
  • the spring can also be a tension compression spring situated between a portion of a cylinder with a fixed section and a piston connected to this belt and mounted in this cylinder.
  • the branches of the spring are biased in one direction throughout the movement of the movable section, preferably in the direction corresponding to an approximation (sometimes called "compression" of the branch spring).
  • the spring, U-shaped or not, is made of composite material
  • FIG. 1 is an elevational view of an articulated arm portion for transferring fluid products according to the invention, the arm section to be balanced being horizontal;
  • FIG. 2 is a top view of this articulated arm for transferring fluid products, without the spring;
  • FIG. 3 is a side view of this articulated transfer arm, without the spring, the arm section to be balanced being in vertical reference configuration;
  • FIG. 4 is an elevational view of the loop-shaped spring of the arm balancing device of Figures 1 to 3;
  • FIG. 5 is an alternative embodiment of the loop-shaped part of Figure 5; - Figure 6 is a right view of the loop piece of Figure
  • FIG. 7 is a block diagram of the arm of FIGS. 1 to 3 in the configuration where the section of arm to be balanced is vertical,
  • FIG. 8 is a block diagram of this arm, in a configuration where the section to be balanced is slightly inclined upwards;
  • FIG. 9 is another block diagram of this arm, in a configuration where the section of arm to be balanced is substantially inclined downward,
  • FIG. 1 0 is a block diagram of an alternative embodiment of the invention, in which a pulley return transmits the return force of a spring
  • FIG. 11 is an elevation view, similar to that of FIG. 1, showing a portion of an articulated transfer arm according to another embodiment, and
  • FIG. 12 is an elevational view of an articulated arm according to yet another embodiment
  • Figures 1 to 3 partially show a transfer arm for fluid, liquid or gaseous products, comprising a first tubular section 1 (in fixed practice, fixed to a base), a second tubular section 2, a rotary joint 3 of axis horizontal, and a balancing device 4 connects to each of the tubular sections to compensate for variations in torque (due to gravity) around the axis of the rotary joint during a relative rotation between the sections around this horizontal axis
  • the first tubular section 1 is vertical and is connected to a second rotary joint 6 of vertical axis
  • This second rotary joint 6 is in turn connected to the rotary joint 3 of horizontal axis by a right angle bend 7
  • the second tubular section 2 is in the configuration shown in FIGS. 1 and 2 horizontal This second tubular section 2 ends at its left end by a third 90 ° elbow, item 8 which is connected to the rotary joint 3
  • the second tubular section 2 can take any angular orientation (inside, of course, of a given clearance) both in azimuth and in elevation, relative to the first tubular section 1
  • the elbow 7 which is connected to each of the rotary joints 3 and 6 constitutes in itself a tubular section, which is connected to the second tubular section 2 by a rotary joint of horizontal axis
  • the balancing device 4 is connected to each of these tubular sections 2 and 7 It is therefore indirectly that this balancing device is connected to the tubular section 1, but, insofar as the rotary joint 6 has a vertical axis, no balancing effort is necessary to take account of variations in angular position during rotation of this rotary joint.
  • This balancing device essentially consists of a spring
  • 1 1 A and 12A are each connected to one, respectively, of sections 2 and 7 by attachment tabs 15 and 16.
  • each of the ends 15A and 16A of these attachment tabs is articulated on its respective section, around an axis parallel to the axis of the rotary joint.
  • the ends 15A and 16A of the attachment tabs in which are housed housings receiving the pins 13 and 14, are arranged I a with I other, preferably I next to I other, so that the housings are concentric
  • the ends of the branches of the spring may include a plurality of housings for the reception of a member intended for its connection to the respective tubular section, for example the aforementioned pin 13 or 14
  • the attachment tabs 15 and 16 are, in the example of FIG. 4, attached to the ends of the branches of the spring 10, on the internal side of the latter.
  • One and / or the other of the blocks 15 and 16 can be fixed outside the spring.
  • the spring marked 10 ′ (and therefore the balancing device of which it is the essential part) has the form of a loop, situated in a plane substantially perpendicular to the axis of rotation of the Turning joint.
  • This loop is here formed of a single piece whose ends are arranged side by side (see Figure 6).
  • the two tubular portions 7 and 8 + 2 connected via the rotary joint spotted horizontal axis 3 are each provided, on either side of this rotary joint, to pads of attachment 20 and 21 carrying trunnions 14 and 1 3 These are advantageously shaped so that the spring is substantially arranged in a plane perpendicular to the axis of the rotary joint, that is to say in a vertical plane perpendicular to the plane of Figure 2, or in a plane parallel to the plane of figure 1
  • these studs can thus be made, with regard to the tab 20, of two plates 20A and 20B connected at right angles and carrying a plate 20C carrying the pin 13 as well as, advantageously, a stop 22 for the spring or its legs attachment .
  • the other attachment tab 21 it consists of a collar 23 enclosing a portion of the movable tubular section 2 and carrying the pin 14
  • the stud 20 can be fixed to a portion of the elbow 8 located in the immediate vicinity of the rotary joint 3.
  • the spring is advantageously made of a composite material. These are, for example, glass or carbon fibers coated with resin and tooled (mold) to obtain the shape of the final U in baking.
  • the spring removed from the oven goes into the finishing phase, by deburring, finishing, drilling, installation of a possible silicone finishing sheath (or other depending on market availability)
  • this spring is advantageously coated with a silicone sheath capable of effectively protecting the material constituting the U-shaped part against various external aggressions.
  • Figures 7 to 9 show schematically the principle of balancing a device according to the invention.
  • the spring In the natural equilibrium configuration (vertical section in FIG. 7) the spring is in the rest configuration, its ends being substantially superimposed parallel to the axis of rotation at a distance therefrom.
  • the branches of the spring begin to cross (it is said that the spring compresses) and a restoring force is applied by the spring, at a distance from the axis which depends on this inclination; one can however show that the variations of this distance are similar to the variations of the distance to the axis of the weight on this section 2. This property is preserved on a large range, until a configuration inclined towards the bottom of the section (see Figure 9).
  • Figure 10 shows a configuration having the same properties, but in which the spring 10 (without the fastening lugs) is mounted between a fixed reference portion 100, preferably by articulation, and the end of a belt 101 , passing through a pulley 102 and connected at its other end to a point in the section 2 which comes opposite the location of the pulley 102 in the natural equilibrium configuration of this section.
  • journal 14 on the section is substantially oriented so as to intercept the longitudinal axis of this section, but this location relative to the section is arbitrary, as long as the point of spring retainer (or I location of the pulley) is opposite the pin configuration of natural balance.
  • the invention thus leads to a much more efficient balancing than the simple assistance provided by known devices while being simple, reliable and inexpensive.
  • the balancing obtained is indeed very close to the very good balancing achieved by counterweights but which has been said previously that they led to annoying bulk during the maneuvers
  • the balancing proposed by the invention does not bring any overload on the part to be balanced, by comparison with a spring box
  • the weight of this spring is much less than all of the known balancing systems
  • this spring cannot break when the arm falls under its own weight as it could be noted during tests, even adding to the arm heavy overloads this spring can deteriorate but not to the point to drop the load suddenly If necessary, stops can be provided to limit the approach (or even the spacing) of the branches of the spring It can be noted that throughout the movement the spring is biased in one direction (compression) of course alternatively not shown, it can only be used in traction
  • the attachment of the proposed device is simple to implement and does not require any particular tool.
  • the device described above has proved to be insensitive to the usual climatic temperature variations. It is also due to its design. (notably due to the composite nature of the U-shaped part) not very sensitive to ultraviolet rays. No protective paint is therefore necessary.
  • the balancing device of the invention very significantly reduces the need for spare parts. It should be noted that this assembly can be used with several springs mounted in parallel, thus making it possible to obtain a moment of '' superior balancing
  • Figure 1 1 partially shows a transfer arm comprising a first section 51 (in practice fixed) attached to a base, a second tubular section 52, a rotary joint 53 with a horizontal axis, and a balancing device 54
  • This transfer arm is similar to that of FIGS. 1 to 3 and similar elements of this arm are designated by numbers resulting from those of FIGS. 1 to 3 by the addition of the number 50
  • the first section 51 is connected to a second Turning joint
  • the balancing device 54 is connected to each of the tubular sections 52 and 57 It essentially consists of a spring 60 having two branches 61 and 62 whose ends 61 A and 62A are each connected to one, respective, of the sections 52 and 57 by fastening tabs 65 and 66
  • the attachment tab 66 can constitute both the attachment tabs of the spring and of the fixed section.
  • the end 66A which can be rigidly linked. at its stretch The end 62A of the spring is thus locked in a predetermined orientation, which is preferably that which it would take when the spring is at rest, the movable section being in its reference configuration
  • the spring 60, its fastening lug 65 and the lug 71 are shown in a working configuration.
  • 1 appears in dashed lines the rest configuration of these elements, it is observed that the articulation
  • Figure 12 shows another transfer arm, according to the block diagram of Figure 10, except for the structure of the spring used
  • the arm has a vertical section 81 connected by a joint 86 to an elbow 87 connected, by a joint 83 with a horizontal axis, to a movable section 82
  • the balancing device 84 comprises a spring system 90 connected, HERE by a rod 91, to a cable 92 passing over a deflection element 93, such as a pulley, and connects at 94 to the movable section This fixing zone
  • the spring system 90 comprises a cylinder 90A, integral with the section 81 (and therefore axially fixed relative to the intermediate section 87 on which the movable section is articulated) and a piston 90B, axially movable in this cylinder a encounter of a compression spring 90C
  • the rod is here integral with this piston
  • FIG. 12 represents an intermediate configuration the spring is at rest in the natural equilibrium configuration of the section 82
  • the cylinder is connected to this section 81 by rotary collars 81 A allowing this cylinder to follow the rotation of the section 87
  • this cylinder is fixed on this section 87
  • the spring is designed and mounted so as to apply to the mobile tubular section (in a position situated at a constant non-zero distance from the horizontal axis of rotation), directly or indirectly (for example by a cable), a force substantially proportional and substantially parallel to the distance between the instantaneous position of this portion of the movable tubular section and the location into which this portion comes when the movable tubular section is in its angular configuration reference (natural balance without spring action).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)

Description

Bras articulé de transfert de produits fluides à équilibrage par ressort dans un grand débattement
L'invention concerne le transfert de produits fluides, liquides ou gazeux, entre une embase et un réservoir mobile, par exemple une citerne embarquée sur un camion ou sur un wagon de chemin de fer.
Ces produits fluides peuvent être de types très variés, par exemple mais non limitativement des produits pétroliers, tels que essence ou gaz de pétrole liquéfié (GPL) notamment, ou des produits chimiques, acides ou solvants notamment.
En pratique, ces produits fluides sont principalement liquides, mais sont généralement en équilibre avec une phase gazeuse, de sorte que, plutôt que de parler de produits liquides, il est plus exact de parler de produits fluides ; il arrive qu'il soit nécessaire de transférer séparément ces deux phases liquide et gazeuse.
Il existe en pratique divers types de citernes adaptées à être embarquées sur divers types de supports (camion ou wagon). D'autre part, les citernes sont munies de brides de connexion, destinées à être connectées à des tubulures de transfert de produits liquides, qui peuvent se situer de manières très diverses sur le corps de ces citernes. Enfin, il se révèle en pratique impossible de garantir qu'un support mobile, tel que camion ou wagon, portant une citerne, pourra toujours être amené exactement dans la même configuration par rapport à une embase, lorsqu'une opération de transfert sera nécessaire. C'est pourquoi, la connexion entre l'embase, d'une part, et la bride de connexion du réservoir mobile, d'autre part, ne peut être réalisée que par un dispositif ayant une certaine capacité de déformation. Les dispositifs de transfert de produits fluides, souvent appelés bras de transfert ou bras de chargement/déchargement, sont ainsi de deux types possibles : soit ils comportent une partie flexible, ce qui pose d'éventuels problèmes de tenue au vieillissement, soit ils sont constitués d'une succession d'au moins deux tronçons tubulaires articulés l'un à l'autre.
Les bras de transfert de produits fluides doivent donc, en pratique, être amenés dans une configuration appropriée, lors de la préparation d'une opération de transfert, en sorte d'amener une extrémité libre de ce bras (l'autre extrémité étant généralement connectée en permanence à l'embase) en regard de la bride de connexion de la citerne concernée. Cette opération est généralement effectuée par un opérateur, et il est souhaitable que celui-ci ne soit pas obligé de déployer des efforts trop importants. Il est précisé ici qu'une commande motorisée d'un bras de transfert de produits liquides, qui évite tout effort aux opérateurs, est toutefois difficile à mettre en oeuvre, compte tenu de la difficulté d'amener, de façon automatisée, l'extrémité libre du bras en regard précisément de la bride de connexion ; cela suppose une grande maîtrise de l'automate de contrôle de la configuration du bras, et donc une formation éventuellement longue et coûteuse de l'opérateur. En tout état de cause, une telle commande motorisée implique des coûts importants
Pour éviter qu'un opérateur ait à déployer des efforts importants lors de la manœuvre manuelle d'un bras de transfert de produits liquides, il a déjà été proposé divers types de dispositifs d'équilibrage, destinés à compenser au moins en partie les variations de couple autour des axes d'articulation (essentiellement autour des axes horizontaux, en raison de la gravité) générés par les déplacements des masses lors des variations de configuration des tronçons tubulaires du bras autour des axes Une première catégorie de dispositif d'équilibrage utilise un ou plusieurs contrepoids qui sont fixés à l'opposé de la partie de bras à équilibrer. Cette solution, tout à fait efficace, se révèle néanmoins encombrante dans la pratique.
Une autre catégorie de dispositif d'équilibrage fait intervenir des ressorts, par exemple des ressorts de torsion en acier, en hélice cylindrique le plus souvent, accolés au joint tournant ou à l'intérieur de celui-ci ; il peut aussi s'agir de ressorts de torsion en acier en spirale d'Archimède ou en spirale hyperbolique.
Une autre catégorie de dispositif d'équilibrage utilise un ressort de compression en acier, souvent situé le long de la partie du bras à équilibrer ou dans un appareil dit boîte d'équilibrage ou boîte à ressort, fixé sur la partie de bras à équilibrer.
Une autre catégorie encore de dispositif d'équilibrage utilise des ressorts de traction en acier souvent situés, eux aussi, le long du bras.
Une autre configuration de dispositif d'équilibrage utilise des vérins, par exemple à l'azote, pneumatiques, hydrauliques, ou électriques.
Bien entendu, ces divers types d'équilibrage ne s'excluent pas et il a déjà été proposé de combiner plusieurs types d'équilibrage sur un même bras de transfert.
Ces diverses solutions ont leurs avantages et leurs inconvénients propres. On peut toutefois, en résumé, constater qu'il n'existe pas actuellement de dispositif d'équilibrage qui soit à la fois efficace, peu encombrant, fiable et peu coûteux, le tout sur un grand débattement. C'est ainsi par exemple que la présence de contrepoids (voir ci-dessus) assure un équilibrage efficace, dans une grande variété de positions possibles, mais au prix d'un grand encombrement ; en ce qui concerne les autres solutions, la qualité de l'équilibrage est généralement tout à fait approximative, notamment lorsque le bras de transfert considéré est destiné à admettre un débattement important, en pratique de part et d'autre d'une configuration horizontale de repos (il n'y a pas toujours de symétrie de part ou d'autre de cette configuration horizontale) et se révèle souvent conduire à des risques de mauvais fonctionnement, compte tenu de pièces en mouvement. Enfin le débattement total, dans lequel l'équilibrage est satisfaisant est généralement d'au plus 40 -50°
L'invention a pour objet de pallier les inconvénients précités. Elle propose à cet effet un bras articulé de transfert de produits fluides, liquides ou gazeux comportant : deux tronçons tubulaires raccordés l'un à l'autre par un joint tournant d'axe horizontal, et dont l'un, mobile en rotation autour de cet axe horizontal, a une configuration angulaire de référence en laquelle il est en équilibre malgré la gravité ; et un dispositif d'équilibrage pour compenser les variations de l'effet de la gravité sur ce tronçon tubulaire mobile en fonction de l'orientation de celui-ci vis-à-vis de la verticale, caractérisé en ce que ce dispositif d'équilibrage est monté entre une portion de référence fixe par rapport à l'axe de rotation du joint tournant et une portion de liaison du tronçon tubulaire mobile qui est à une distance constante non nulle de l'axe de rotation, et comporte un ressort tendant à ramener le tronçon mobile en sa configuration angulaire de référence, ce ressort étant conçu et monté en sorte d'appliquer au tronçon tubulaire mobile, directement ou indirectement, une force sensiblement proportionnelle et sensiblement parallèle à la distance entre cette portion de liaison et l'emplacement dans lequel vient cette portion de liaison lorsque le tronçon mobile est dans sa configuration angulaire de référence, ce ressort étant en une configuration de repos lorsque le tronçon mobile est en une configuration d'équilibre par rapport à l'axe du joint tournant.
Il faut se rappeler ici que l'homme de métier avait l'habitude de concevoir les dispositifs d équilibrage a partir d'une configuration intermédiaire, à l'intérieur du débattement total, de manière a solliciter le ressort dans les deux sens, profitant d'une certaine symétrie de comportement du ressort, et maximisant ainsi l'amplitude angulaire d'efficacité de ce ressort (un ressort conserve généralement des caractéristiques linéaires dans une plage limitée autour de sa configuration de repos) Par contre, l'invention enseigne de choisir cette configuration de référence indépendamment (voir à l'extérieur) de la plage de débattement. Il en résulte un dispositif d'équilibrage peu encombrant, simple et peu coûteux, et efficace dans une plage tout à fait substantielle. Comme on va le voir ce type d'équilibrage permet de bonnes performances, y compris dans des débattements importants en choisissant des ressorts de conformation appropriée
De manière préférée, l'autre tronçon est d'orientation fixe par rapport a l'axe du joint tournant (c'est fréquent en pratique qu'il s'agisse du tronçon raccordé a l'embase fixe), et la portion fixe de référence à laquelle le dispositif d'équilibrage est relié en une de ses extrémités est solidaire de ce tronçon fixe Cela permet une minimisation de l'encombrement du dispositif d'équilibrage De manière avantageuse, le dispositif d'équilibrage est relié à cette portion fixe de référence et a la portion de liaison du tronçon mobile par des articulations d'axes horizontaux ce qui, lorsque le dispositif d équilibrage n'est pas souple, minimise les couples parasites autour de l'axe de rotation du joint tournant Un autre cas est intéressant, dans lequel il y a une seule articulation, par exemple entre le ressort et le tronçon mobile, et une liaison rigide
Il est tout particulièrement intéressant de prévoir que la portion fixe de référence soit sensiblement disposée en regard, parallèlement à l'axe de rotation, de I emplacement en lequel vient la portion de liaison du tronçon tubulaire mobile, lorsque celui-ci est en sa configuration de référence Cela contribue a approcher une très bonne linéarité du ressort en fonction de I amplitude angulaire de rotation du tronçon a équilibrer En effet, lors de la rotation du tronçon tubulaire a équilibrer, la distance a I axe (bras de levier) de I effort de rappel applique par le ressort varie de la même manière que la distance a I axe du poids Selon un cas de figure particulièrement avantageux, le dispositif d équilibrage a la forme d une boucle, située dans un plan sensiblement perpendiculaire a I axe de rotation et elastiquement deformable dans ce plan, et a deux extrémités qui sont, en configuration de repos de ce ressort, l'une auprès de I autre Cela contribue a combiner I avantage de bonne linéarité précité avec un faible encombrement Dan un mode de réalisation particulièrement simple, le ressort comporte une pièce en U formant ressort, elastiquement flexible dans le plan de la boucle, et ayant deux branches raccordées par une portion courbe ; et deux pattes d'attache prolongeant ces branches jusqu'aux extrémités de ce dispositif d'équilibrage.
Il faut bien noter ici que le ressort comporte avantageusement une seule boucle, pour des raisons de simplicité, mais que, si l'on admet un plus grand encombrement parallèlement à l'axe de rotation, on pour choisir des ressorts comportant plusieurs boucles ou spires (cela peut donner une plus faible raideur, lorsque cela est souhaité.
On combine une bonne linéarité, de faibles couples parasites et un faible encombrement lorsque le dispositif d'équilibrage est, en ses extrémités, raccordé à la portion fixe de référence et à la portion de liaison du tronçon tubulaire mobile, par des articulations d'axes parallèles à l'axe de rotation du joint tournant.
La linéarité est très bonne lorsque les extrémités du dispositif d'équilibrage sont en regard, parallèlement à l'axe de rotation du joint tournant.
De manière très générale, il est particulièrement simple de choisir un ressort ayant une forme générale en U, au sein d'un dispositif d'équilibrage de conception quelconque. Ainsi, par exemple, il peut s'agir aussi d'un dispositif dans lequel l'une des extrémités du ressort est reliée à la portion de liaison du tronçon mobile par une courroie passant sur une poulie située, parallèlement à l'axe de rotation, en regard de l'emplacement dans lequel se trouve la portion de liaison du tronçon tubulaire mobile lorsque celui-ci est en configuration de référence. Toutefois, le ressort peut aussi être un ressort de compression de traction situé entre une portion d'un cylindre é au tronçon fixe et un piston relié à cette courroie et monté dans ce cylindre.
On appréciera que, dans un dispositif d'équilibrage selon l'invention, les branches du ressort (qu'il s'agisse d'une forme en U ou plus généralement d'une forme en une ou plusieurs boucles) sont sollicitées dans un seul sens dans tout le débattement du tronçon mobile, de préférence dans le sens correspondant à un rapprochement (on parle parfois de « compression » du ressort à branches). Selon d'autres dispositions préférées de l'invention éventuellement combinées :
- le ressort, en forme de U ou non, est en matériau composite ;
- le ressort, en forme de U ou non, est revêtu d'une gaine silicone. Des objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation d'une portion de bras articulé de transfert de produits fluides conforme à l'invention, le tronçon de bras à équilibrer étant horizontal ;
- la figure 2 est une vue de dessus de ce bras articulé de transfert de produits fluides, sans le ressort ;
- la figure 3 est une vue de côté de ce bras articulé de transfert, sans le ressort, le tronçon de bras à équilibrer étant en configuration verticale de référence ;
- la figure 4 est une vue en élévation du ressort en forme de boucle du dispositif d'équilibrage du bras des figures 1 à 3 ;
- la figure 5 est une variante de réalisation de la pièce en forme de boucle de la figure 5 ; - la figure 6 est une vue de droite de la pièce en boucle de la figure
5 ,
- la figure 7 est un schéma de principe du bras des figures 1 à 3 dans la configuration ou le tronçon de bras a équilibrer est vertical ,
- la figure 8 est un schéma de principe de ce bras, dans une configuration où le tronçon à équilibrer est légèrement incline vers le haut ;
- la figure 9 est un autre schéma de principe de ce bras, dans une configuration où le tronçon de bras a équilibrer est sensiblement incliné vers le bas ,
- la figure 1 0 est un schéma de principe d une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle un renvoi par poulie transmet la force de rappel d'un ressort , - la figure 1 1 est une vue en élévation, similaire a celle de la figure 1 , représentant une portion d'un bras articule de transfert selon un autre mode de réalisation , et
- la figure 12 est une vue en élévation d'un bras articule selon encore un autre mode de réalisation
Les figures 1 a 3 représentent en partie un bras de transfert de produits fluides, liquides ou gazeux, comportant un premier tronçon tubulaire 1 (en pratique fixe, fixe a une embase), un deuxième tronçon tubulaire 2, un joint tournant 3 d'axe horizontal, et un dispositif d'équilibrage 4 relie a chacun des tronçons tubulaires pour compenser des variations de couple (du fait de la gravite) autour de l'axe du joint tournant lors d'une rotation relative entre les tronçons autour de cet axe horizontal
Dans l'exemple représente, le premier tronçon tubulaire 1 est vertical et est raccorde a un second joint tournant 6 d'axe vertical Ce second joint tournant 6 est a son tour relie au joint tournant 3 d'axe horizontal par un coude a angle droit 7
Quant a lui, le second tronçon tubulaire 2 est dans la configuration représentée sur les figures 1 et 2 horizontal Ce second tronçon tubulaire 2 se termine a son extrémité gauche par un troisième coude a 90° repère 8 qui est connecte au joint tournant 3
Ainsi, selon les positions angulaires de chacun des joints tournants 6 et 3 le second tronçon tubulaire 2 peut prendre n'importe quelle orientation angulaire (a l'intérieur bien sur d un debattement donne) aussi bien en azimut qu'en élévation, par rapport au premier tronçon tubulaire 1 En fait, on peut noter que le coude 7 qui est raccorde a chacun des joints tournants 3 et 6 constitue en lui seul un tronçon tubulaire, lequel est raccorde au second tronçon tubulaire 2 par un joint tournant d'axe horizontal
Le dispositif d'équilibrage 4 est relie a chacun de ces tronçons tubulaires 2 et 7 C'est donc indirectement que ce dispositif d'équilibrage est raccorde au tronçon tubulaire 1 , mais, dans la mesure ou le joint tournant 6 a un axe vertical, aucun effort d'équilibrage n'est nécessaire pour tenir compte des variations de position angulaire lors d'une rotation de ce joint tournant.
Ce dispositif d'équilibrage est essentiellement constitué d'un ressort
10, ici de forme générale en U, ayant deux branches 1 1 et 12, ici parallèles l'une à l'autre dans la configuration de repos du ressort, et dont les extrémités
1 1 A et 12A sont chacune reliées à l'un, respectif, des tronçons 2 et 7 par des pattes d'attache 15 et 16.
De manière avantageuse, chacune des extrémités 1 5A et 16A de ces pattes d'attache est articulée sur son tronçon respectif, autour d'un axe parallèle à l'axe du joint tournant
Ce montage par articulation des extrémités du ressort sur les tronçons respectifs est réalisé ici au moyen de tourillons ou goupilles 13 et 14, traversant des logements ménagés dans ces extrémités des pattes d'attache.
Ainsi que cela ressort de la figure 3, lorsque le tronçon tubulaire 2 à équilibrer est dans une configuration de référence dans laquelle il est naturellement équilibré, ici dans une orientation verticale, les tourillons 13 et 14 sont, de manière avantageuse, en regard parallèlement à l'axe du joint tournant, c'est à dire sont au moins approximativement dans le prolongement l'un de l'autre. Ainsi que cela ressort de la figure 4, qui représente le ressort 10 à titre isolé et donc au repos, les extrémités 15A et 16A des pattes d'attache, dans lesquelles sont ménagés des logements recevant les tourillons 13 et 14, sont disposées I une auprès de I autre, de préférence I une a côte de I autre, en sorte que les logements soient concentriques Dans un mode de réalisation non représente, en vue par exemple de permettre le réglage du rappel élastique réalisé par un ressort donné, en fonction des besoins, les extrémités des branches du ressort peuvent comporter une pluralité de logements pour la réception d'un organe destiné à sa liaison au tronçon tubulaire respectif, par exemple la goupille 13 ou 14 précitée Les pattes d'attache 15 et 16 sont, dans l'exemple de la figure 4, rapportées aux extrémités des branches du ressort 10, du côté interne de celles-ci. Cela correspond à une construction du ressort dans laquelle le matériau constitutif des branches 1 1 et 12 et de la portion de fond qui les raccorde peut être différent du matériau constitutif des pattes d'attache 15 et 16, qui sont soumises à des contraintes différentes de celles qui s'appliquent au ressort proprement dit, puisqu'il est demandé au ressort d'avoir de bonnes propriétés élastiques et, notamment, de résister durablement au vieillissement, et éventuellement à des fluctuations climatiques importantes, tandis que le matériau constitutif des pattes 15 et 16 peut avoir à satisfaire à des contraintes liées notamment à une bonne résistance à l'usure puisque c'est sur la surface interne de ces logements que vont se provoquer tous les frottements liés au fonctionnement du dispositif d'équilibrage dans son ensemble.
L'une et/ou l'autre des blocs 15 et 16 peut être fixée à l'extérieur du ressort.
En variante représentée aux figures 5 et 6, le ressort repéré 10' (et donc le dispositif d'équilibrage dont il est la pièce essentielle) a la forme d'une boucle, située dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation du joint tournant. Cette boucle est ici formée d'une pièce unique dont les extrémités sont disposées côte à côte (voir figure 6).
Les deux tronçons tubulaires 7 et 8+2 raccordés par le joint tournant d'axe horizontal repéré 3 sont chacun munis, de part et d'autre de ce joint tournant, de plots d'attache 20 et 21 portant les tourillons 1 3 et 14 Ceux-ci sont avantageusement conformés de telle sorte que le ressort soit sensiblement disposé dans un plan perpendiculaire à l'axe du joint tournant, c'est-à-dire dans un plan vertical perpendiculaire au plan de la figure 2, ou dans un plan parallèle au plan de la figure 1
Ainsi que cela ressort des figures, ces plots peuvent ainsi être constitués, en ce qui concerne la patte 20, de deux plaques 20A et 20B raccordées en équerre et portant une plaque 20C portant le tourillon 13 ainsi que, de manière avantageuse, une butée 22 pour le ressort ou ses pattes d'attache.. En ce qui concerne l'autre patte d'attache 21 , elle est constituée d'un collier 23 enserrant une portion du tronçon tubulaire mobile 2 et portant le tourillon 14
En fait, des modalités très variées peuvent être choisies pour le montage du ressort en U Ainsi, en variante non représentée, le plot 20 peut être fixé à une portion du coude 8 située à proximité immédiate du joint tournant 3
Le fait que les deux branches du ressort 10 ou 10' se trouvent, de préférence, sensiblement dans un même plan perpendiculaire à l'axe de rotation du joint tournant 3 a pour avantage d'éviter l'apparition, du fait de la présence de ce dispositif d'équilibrage, d'efforts qui ne soient pas des couples purs autour dudit axe.
Le ressort est avantageusement réalisé en un matériau composite. Il s'agit par exemple de fibres de verre ou de carbone enrobé par de la résine et mises en outillage (moule) pour obtenir la forme du U définitive en étuvage. Le ressort sorti d'étuvage passe en phase de finition, par ébarbage, finition, perçage, mise en place d'une éventuelle gaine de finition en silicone (ou autre suivant disponibilité sur le marché)
En effet, ce ressort est avantageusement revêtu d'une gaine silicone propre à protéger efficacement le matériau constitutif de la pièce en U vis-à-vis d'agressions extérieures diverses
Il est apparu que l'utilisation de ressorts du type précité, notamment en choisissant un matériau composite, permettait de couvrir les moments d'équilibrage des bras de transfert de produits liquides vers ou a partir de camions ou de wagons, dans une gamme assez large de quelque daNn à quelques milliers de daNn, voire plus L'utilisation d'un ressort selon l'invention permet donc d'améliorer sensiblement l'ergonomie du poste de travail d'un opérateur de chargement ou de déchargement de camions ou de wagons en produits liquides En pratique, en fonction des besoins et des caractéristiques des ressorts disponibles dans une gamme donnée, il est possible de monter en parallèle plusieurs ressorts, côte à côte, en utilisant en pratique les mêmes axes d'articulation.
Les figures 7 à 9 visualisent de façon schématique le principe de l'équilibrage d'un dispositif conforme à l'invention. Dans la configuration d'équilibre naturel (tronçon vertical à la figure 7) le ressort est en configuration de repos, ses extrémités étant sensiblement superposées parallèlement à l'axe de rotation à distance de celui-ci. Lorsque le tronçon 2 à équilibrer est incliné vers la droite, les branches du ressort commencent à se croiser (on dit que le ressort se comprime) et un effort de rappel est appliqué par le ressort, à une distance de l'axe qui dépend de cette inclinaison ; on peut toutefois montrer que les variations de cette distance sont similaires aux variations de la distance à l'axe du poids sur ce tronçon 2. Cette propriété se conserve sur une grande plage, jusqu'à une configuration inclinée vers le bas du tronçon (voir la figure 9). II faut noter que le principe qui est présenté aux figures 7 à 9 n'impose pas que le ressort soit monté dans la configuration de la figure 1 . Ainsi la figure 10 montre une configuration ayant les mêmes propriétés, mais dans laquelle le ressort 10 (sans les pattes d'attache) est monté entre une portion de référence fixe 100, de préférence par articulation, et l'extrémité d'une courroie 101 , passant par une poulie 102 et raccordée en son autre extrémité en un point du tronçon 2 qui vient en regard de l'emplacement de la poulie 102 dans la configuration d'équilibre naturel de ce tronçon.
Il faut aussi noter que, par souci de simplicité I emplacement du tourillon 14 sur le tronçon est sensiblement oriente en sorte d intercepter l'axe longitudinal de ce tronçon, mais cet emplacement par rapport au tronçon est quelconque, du moment que le point d'attache du ressort (ou I emplacement de la poulie) est en regard de ce tourillon en configuration d'équilibre naturel.
L'invention conduit ainsi à un équilibrage bien plus efficace que la simple assistance apportée par les dispositifs connus tout en étant simple, fiable et peu coûteux. L'équilibrage obtenu est en effet très proche de l'équilibrage de très bonne qualité réalisé par des contrepoids mais dont il a été dit précédemment qu'ils conduisaient a un encombrement gênant lors des manœuvres
Sur les dessins, le dispositif d'équilibrage propose par l'invention est représente a grande échelle II faut toutefois noter que, par rapport à l'ensemble d'un bras de transfert de produits liquides, qui peut comporter plusieurs tronçons, et dont seule une partie est représentée aux figures 1 à 3, l'invention conduit a un encombrement bien moindre que dans les solutions connues
De par sa fixation, l'équilibrage propose par l'invention n'apporte pas de surcharge sur la partie a équilibrer, par comparaison avec une boîte a ressort
Il est apparu que le dispositif d'équilibrage propose ci-dessus permet dans un debattement de 35° au-dessus et de 85° en dessous de la position horizontale de référence, un équilibrage du bras quasiment parfait (a moins de 1 kg en valeur absolue)
Surtout lorsque l'on utilise pour réaliser le ressort un matériau composite, le poids de ce ressort est bien moindre que l'ensemble des systèmes d'équilibrage connus
Du point de vue sécurité, ce ressort ne peut pas se casser lorsque le bras retombe sous son propre poids ainsi que cela a pu être constaté lors d'essais, même en ajoutant au bras de fortes surcharges ce ressort peut se détériorer mais pas au point de laisser tomber la charge brutalement Le cas échéant des butées peuvent être prévues pour limiter le rapprochement (voire l'ecartement) des branches du ressort On peut noter que dans tout le debattement le ressort est sollicite dans un seul sens (la compression) bien sur en variante non représentée, il peut n être sollicite qu en traction
La fixation du dispositif propose est simple de mise en oeuvre et ne nécessite aucun outil particulier Le dispositif décrit ci-dessus s'est révèle peu sensible aux variations de température climatiques habituelles II est par ailleurs de part sa conception (notamment du fait de la nature composite de la pièce de U) peu sensible aux rayons ultraviolets. Aucune peinture de protection n'est donc nécessaire.
Du fait de sa simplicité de conception, le dispositif d'équilibrage de l'invention réduit très sensiblement le besoin en pièces de rechange On peut noter que ce montage peut être utilise avec plusieurs ressorts montés en parallèle, permettant d'obtenir ainsi un moment d'équilibrage supérieur
La figure 1 1 représente en partie un bras de transfert comportant un premier tronçon 51 (en pratique fixe) fixé a une embase, un deuxième tronçon tubulaire 52, un joint tournant 53 d'axe horizontal, et un dispositif d'équilibrage 54
Ce bras de transfert est similaire à celui des figures 1 à 3 et des éléments analogues de ce bras sont désignés par des numéros découlant de ceux des figures 1 à 3 par l'addition du nombre 50 Ainsi le premier tronçon 51 est raccordé a un second joint tournant
56 d'axe vertical, lui-même relié au joint tournant 53 par un coude 57 à angle droit
Le dispositif d'équilibrage 54 est relié a chacun des tronçons tubulaires 52 et 57 II est essentiellement constitué d'un ressort 60 ayant deux branches 61 et 62 dont les extrémités 61 A et 62A sont chacune reliées à l'un, respectif, des tronçons 52 et 57 par des pattes d'attaches 65 et 66
A la différence du mode de réalisation des figures 1 a 3, une seule des extrémités des pattes d'attache est articulée sur son tronçon respectif Cela garantit qu'en toute configuration du bras mobile le ressort a une orientation déterminable
Dans l'exemple représente, c'est l'extrémité 65A, reliée au tronçon mobile, qui est articulée en 64 sur la patte 71 de ce tronçon mobile, tandis que l'extrémité 66A, reliée au tronçon fixe, est solidaire de celui-ci Par comparaison avec les figures 1 a 3, la patte d'attache 66 peut constituer a la fois les pattes d'attache du ressort, et du tronçon fixe En variante non représentée, c'est l'extrémité 66A qui peut être rigidement liée a son tronçon L'extrémité 62A du ressort est ainsi bloquée dans une orientation prédéterminée, qui est de préférence celle qu'elle prendrait lorsque le ressort est au repos, le tronçon mobile étant dans sa configuration de référence
Le ressort 60, sa patte d'attache 65 et la patte 71 sont représentés dans une configuration de travail Sur cette figure 1 1 apparaît en outre, en tiretes, la configuration de repos de ces éléments , on observe que l'articulation
64 de la patte d'attache 65 est alors, de manière préférée, en regard de la patte d'attache fixe 66
La figure 12 représente un autre bras de transfert, conforme au schéma de principe de la figure 10, sauf en ce qui concerne la structure du ressort utilise
Le bras comporte un tronçon vertical 81 raccorde par un joint 86 à un coude 87 raccorde, par un joint 83 d'axe horizontal a un tronçon mobile 82
Le dispositif d'équilibrage 84 comporte un système a ressort 90 relié, ICI par une tige 91 , a un câble 92 passant sur un élément de renvoi 93, tel qu'une poulie, et raccorde en 94 sur le tronçon mobile Cette zone de fixation
94 est de préférence en regard de l'élément de renvoi dans la configuration naturelle d'équilibre du tronçon mobile
Dans l'exemple considère, le système a ressort 90 comporte un cylindre 90A, solidaire du tronçon 81 (et donc axialement fixe par rapport au tronçon intermédiaire 87 sur lequel est articulé le tronçon mobile) et un piston 90B, mobile axialement dans ce cylindre a rencontre d'un ressort de compression 90C La tige est ici solidaire de ce piston La figure 12 représente une configuration intermédiaire le ressort est au repos dans la configuration naturelle d'équilibre du tronçon 82
De manière préférée, le cylindre est relie a ce tronçon 81 par des colliers rotatifs 81 A permettant a ce cylindre de suivre la rotation du tronçon 87 En variante non représentée, ce cylindre est fixe sur ce tronçon 87
Dans tous les cas représentes, le ressort est conçu et monte en sorte d'appliquer au tronçon tubulaire mobile (en une position située à une distance constante non nulle de l'axe horizontal de rotation), directement ou indirectement (par exemple par un câble), une force sensiblement proportionnelle et sensiblement parallèle à la distance entre la position instantanée de cette portion du tronçon tubulaire mobile et l'emplacement dans lequel vient cette portion lorsque le tronçon tubulaire mobile est dans sa configuration angulaire de référence (équilibre naturel sans action du ressort).

Claims
REVENDICATIONS 1 Bras articulé de transfert de produits fluides, liquides ou gazeux comportant deux tronçons tubulaires (7, 8+2) raccordés l'un à l'autre par un joint tournant (3) d'axe horizontal, et dont l'un, mobile en rotation autour de cet axe horizontal, a une configuration angulaire de référence en laquelle il est en équilibre malgré la gravité ; et un dispositif d'équilibrage (4, 10) pour compenser les variations de l'effet de la gravité sur ce tronçon tubulaire mobile en fonction de l'orientation de celui-ci vis-a-vis de la verticale, caractérisé en ce que ce dispositif d'équilibrage est monte entre une portion de référence fixe par rapport à l'axe de rotation du joint tournant et une portion de liaison du tronçon tubulaire mobile qui est a une distance constante non nulle de l'axe de rotation, et comporte un ressort (10) tendant à ramener le tronçon mobile en sa configuration angulaire de référence, ce ressort étant conçu et monté en sorte d'appliquer au tronçon tubulaire mobile, directement ou indirectement, une force sensiblement proportionnelle et sensiblement parallèle a la distance entre cette portion de liaison et l'emplacement dans lequel vient cette portion de liaison lorsque le tronçon mobile est dans sa configuration angulaire de référence, ce ressort étant en une configuration de repos lorsque le tronçon mobile est en une configuration d'équilibre par rapport à l'axe du joint tournant 2 Bras selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'autre tronçon est d orientation fixe par rapport a l'axe du joint tournant, et la portion fixe de référence a laquelle le dispositif d'équilibrage est relie en une de ses extrémités est solidaire de ce tronçon fixe
3 Bras selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérise en ce que le dispositif d'équilibrage est relie a cette portion fixe de référence et a la portion de liaison du tronçon mobile par des articulations d'axes horizontaux
4 Bras selon I une quelconque des revendications 1 à 3, caractérise en ce que la portion fixe de référence est sensiblement disposée en regard, parallèlement a l'axe de rotation, de I emplacement en lequel vient la portion de liaison du tronçon tubulaire mobile, lorsque celui-ci est en sa configuration de référence.
5. Bras selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif d'équilibrage a la forme d'une boucle, située dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation et elastiquement déformable dans ce plan, et a deux extrémités qui sont, en configuration de repos de ce ressort, l'une auprès de l'autre.
6. Bras selon la revendication 5, caractérisé en ce que le ressort comporte : une pièce en U formant ressort, elastiquement flexible dans le plan de la boucle, et ayant deux branches raccordées par une portion courbe ; et deux pattes d'attache prolongeant ces branches jusqu'aux extrémités de ce dispositif d'équilibrage.
7. Bras selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif d'équilibrage est, en ses extrémités, raccordé à la portion fixe de référence et à la portion de liaison du tronçon tubulaire mobile, par des articulations d'axes parallèles à l'axe de rotation du joint tournant.
8. Bras selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif d'équilibrage est relié à l'une ou l'autre de la portion fixe de référence et de la portion de liaison du tronçon mobile par une articulation d'axe horizontal et une liaison rigide.
9. Bras selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les extrémités du dispositif d'équilibrage sont en regard, parallèlement à l'axe de rotation du joint tournant.
10. Bras selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 ou 8, caractérisé en ce que le ressort a une forme générale en U.
1 1 . Bras selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'une des extrémités du ressort est reliée à la portion de liaison du tronçon mobile par une courroie passant sur une poulie située, parallèlement à l'axe de rotation, en regard de l'emplacement dans lequel se trouve la portion de liaison du tronçon tubulaire mobile lorsque celui-ci est en configuration de référence.
12. Bras selon la revendication 11 , caractérisé en ce que le ressort a une forme générale en U.
13. Bras selon la revendication 11 , caractérisé en ce que le ressort est situé entre une portion d'un cylindre fixe et un piston relié à la courroie et monté dans ce cylindre.
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