EP1214525A1 - Thermal insert connection - Google Patents

Thermal insert connection

Info

Publication number
EP1214525A1
EP1214525A1 EP00960500A EP00960500A EP1214525A1 EP 1214525 A1 EP1214525 A1 EP 1214525A1 EP 00960500 A EP00960500 A EP 00960500A EP 00960500 A EP00960500 A EP 00960500A EP 1214525 A1 EP1214525 A1 EP 1214525A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
seal
hot
connection
insert connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00960500A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Geiger
Arthur Klotz
Thomas Jessberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Filterwerk Mann and Hummel GmbH filed Critical Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Publication of EP1214525A1 publication Critical patent/EP1214525A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B29C66/53242—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles said single elements being spouts, e.g. joining spouts to tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12461—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being rounded, i.e. U-shaped or C-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
    • F16B37/122—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts"
    • F16B37/125—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts" the external surface of the insert being threaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/082—Non-disconnectible joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Definitions

  • the invention relates to a hot insert connection, which is formed in that an insert part is fixed in a receiving part by melting the same, according to the preamble of claim 1 and 7.
  • the invention relates to the insert part and the receiving part according to claims 8 and 9, which are suitable for use in the hot insert connection.
  • the invention further relates to a method for producing the hot insert connection.
  • Hot insert connections are preferably used for plastic parts, in the higher strength components such. B. to be integrated to accommodate threads.
  • DE 43 22 727 A1 provides an example of this.
  • the insert part has a surface geometry 13a which displaces the plasticized material when the insert part is inserted into the receptacle in the receptacle part. If this hardens again after insertion, this results in a positive connection that fixes the insert.
  • This connection can transmit high forces, as z. B. is necessary for the screw sockets in the throttle valve flange of a plastic intake manifold.
  • Hot insertion therefore offers itself as an economical process, in particular to provide plastic components locally with force introduction points of higher strength.
  • various uses are conceivable on the throttle valve flange in the described case.
  • B. also the walls of a hollow body, for. B. a suction pipe, can be used for receiving hot parts.
  • the problem arises, however, that a seal between the inside and outside of the wall by the hot insert connection itself is not possible.
  • the plasticization of the material of the receiving part is not enough to ensure a complete seal towards the surface of the insert.
  • the receptacle for the insert parts as a kind of blind hole which completely separates the cavity of the suction pipe from the receptacle, such an arrangement is not always possible due to the space available.
  • a hose connector which is to create a connection between a hose and the interior of the suction pipe should not be used in a blind hole, because the desired connection could not be achieved.
  • the object of the invention is therefore to create a gas-tight hot insert connection.
  • This object is solved by the features of claims 1 and 7.
  • claims 8 and 9 an insert part and a receiving part are claimed, which are able to solve the problem by use in the insert connection.
  • a method for producing an insert connection is claimed according to claim 10.
  • a seal is provided in the joint between the receiving part and the insert part.
  • a receptacle in the area of the joint must be provided for this seal so that it can be attached after the hot insert connection has cooled.
  • the insert part has to be heated to a temperature such that it can melt the material of the receiving part. A seal could not survive these temperatures without damage.
  • the receptacle for the seal must be designed so that the seal can be retrofitted. This means that a fixation option must be provided, the z. B. can consist of a paragraph in the insert.
  • the seal can e.g. B. consist of an O-ring, which is pressed with the help of a special tool into an annular groove, which is partly formed by the insert part and partly by the receiving part.
  • the seals used can also have other cross-sectional shapes in order, for. B. to increase the effective sealing surface.
  • the sealing material can also be varied.
  • elastic materials such as B. rubber and other elastomers are also conceivable materials that harden after assembly in the receptacle. This can liquids such. B. synthetic resins or plastic deformable sealing compounds.
  • the joint between the receiving part and insert part can be sealed for various reasons. If the hot insert connection is provided in a wall-forming structure, the seal leads to a complete separation of the media on either side and beyond the wall. There is an application for this in the case of plastic intake manifolds, where the clean air inside the intake manifold must be completely sealed off from the surroundings of the engine compartment. Another function of the seal is to prevent corrosion in the joint between the receiving part and the insert part.
  • the insert part can advantageously be designed as a threaded bushing or as a hose connector.
  • the threaded bushing is suitable for holding an assembly part.
  • the mounting part can itself have the thread for connection to the threaded bush.
  • Another possibility is the fastening of the mounting part with a screw that engages in the threaded bush.
  • the seal can be arranged so that there is an additional sealing function with the mounting part. This is achieved in that a partial surface of the seal is connected to the mounting part. This may result in a additional seals are saved, which leads to a higher cost-effectiveness of the solution.
  • the insert is a hose connector
  • the hose pushed onto it can also serve as a seal.
  • the hose itself is made of a flexible material, the elasticity of which can be used as a seal.
  • a receptacle for the front area of the hose end must be created in the area of the joint between the receiving part and the insert part. The tube is deformed in this receptacle, which creates the sealing effect.
  • the sealing effect for the hot insert connection can also take place directly between the receiving part and the mounting part to be assembled without the joint in the hot insert connection being additionally sealed.
  • the joint between the insert part and the receiving part itself is then not sealed, but leakage current is prevented, since the sealing between the mounting part and the receiving part does not permit this.
  • the prerequisite for this is that the assembly part forms a closed volume even in cooperation with the seal. This is e.g. B. given a blind hole with an internal thread for receiving the insert.
  • the insert parts and receiving parts used to form a sealed hot insert connection must have corresponding active surfaces for receiving the seal. These active surfaces must therefore not only allow the seal to be installed, but also its subsequent fixing at the installation site.
  • FIG. 1 shows a hot insert connection in section, a hose connector being used which is sealed by an O-ring,
  • Figure 2 shows a hot insert connection according to Figure 1 in section
  • Figure 3 shows a hot insert connection with a threaded connector
  • the hot insert connection according to FIG. 1 consists of a hose connector 10 as an insert part, which is inserted into a wall section 11 of a receiving part 12.
  • the hose connector is intended to ensure the passage of a medium from the interior 13 of the receiving part or into this interior.
  • a functional part 14, for. B. a sensor arranged, which reduces the space in the hot insert connection.
  • the hose connector 10 is provided with a knurl 15. When the hose connector is inserted, it melts the material of the receiving part 12, which is partially displaced by the knurl. This creates a positive connection that leads to a fixation of the hose connector in the Recording part leads. However, the joint 16 that arises in this area is not completely sealed.
  • a seal 17 is pressed into a groove 18 provided for this purpose.
  • a paragraph 19 ensures the fixation of the seal in the groove.
  • the groove is formed from an active surface 20a on the hose connector and an active surface 20b on the receiving part.
  • the seal in this case an O-ring, lies sealingly against the active surfaces.
  • the hot hose connector according to Figure 2 is constructed analogously to the arrangement described in Figure 1.
  • the only distinguishing feature is the design of the groove 18, which has no shoulder.
  • a hose 21 is pushed onto the hose connector 10 in such a way that its end 22 touches the active surfaces 20a, 20b.
  • the groove has a trapezoidal cross section, so that the end of the hose is elastically deformed by being inserted into it. This creates the sealing effect.
  • the connector 10 is advantageously designed with a positive fit.
  • a threaded connector 23 is used as an insert.
  • the use of a threaded bushing could be imagined analogously. This would differ from the threaded connector only in such a way that an internal thread would be provided instead of an external thread.
  • the threaded connector is inserted into the receiving part analogously to the arrangement according to FIG. 1.
  • a mounting part 24 is screwed onto the connecting piece. Together with the receiving part 12, this forms a joint 25 into which the seal 17 is introduced. By screwing on the mounting part, it is elastically deformed, as a result of which the sealing effect between the mounting part 24 and the receiving part 12 takes place.

Abstract

The invention relates to thermal insert connection, whereby a joint (16) located between a receiving component (12) and an insertable component (10) is sealed by applying a seal (17). The seal lies on a surface area (20a, 20b) which forms a groove (18) for receiving said seal. The seal is inserted after the thermal insert is assembled and cooled whereby the seal is not subjected to thermal stress during said thermal insertion process.

Description

Warmeinsatzverbindung Warm feed compound
Beschreibungdescription
Stand der Technik Die Erfindung betrifft eine Warmeinsatzverbindung, die dadurch gebildet wird, daß ein Einsatzteil in einem Aufnahmeteil durch Aufschmelzen desselben fixiert wird, nach der Gattung des Patentanspruches 1 und 7. Außerdem betrifft die Erfindung jeweils das Einsatzteil und das Aufnahmeteil gemäß den Ansprüchen 8 und 9, die zur Verwendung in der Warmeinsatzverbindung geeignet sind. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen der Warmeinsatzverbindung.PRIOR ART The invention relates to a hot insert connection, which is formed in that an insert part is fixed in a receiving part by melting the same, according to the preamble of claim 1 and 7. In addition, the invention relates to the insert part and the receiving part according to claims 8 and 9, which are suitable for use in the hot insert connection. The invention further relates to a method for producing the hot insert connection.
Warmeinsatzverbindungen kommen bevorzugt bei Kunststoffteilen zur Anwendung, in die höherfeste Bauteile z. B. zur Aufnahme von Gewinden integriert werden sollen. Ein Beispiel hierfür gibt die DE 43 22 727 A1. Wie dieser Schrift z. B. aus der Figur 3 zu entnehmen ist, besitzt das Einsatzteil eine Oberflä- chengeometrie 13a, die beim Einsetzen des Einsatzteils in die Aufnahme im Aufnahmeteil den plastifizierten Werkstoff verdrängt. Wenn dieser nach dem Einsetzen wieder erhärtet, ergibt sich dadurch eine formschlüssige Verbindung, die das Einsatzteil fixiert. Diese Verbindung kann hohe Kräfte übertragen, wie dies z. B. bei den Schraubmuffen im Drosselklappenflansch eines Kunst- stoffsaugrohres nötig ist.Hot insert connections are preferably used for plastic parts, in the higher strength components such. B. to be integrated to accommodate threads. DE 43 22 727 A1 provides an example of this. How this writing z. 3, the insert part has a surface geometry 13a which displaces the plasticized material when the insert part is inserted into the receptacle in the receptacle part. If this hardens again after insertion, this results in a positive connection that fixes the insert. This connection can transmit high forces, as z. B. is necessary for the screw sockets in the throttle valve flange of a plastic intake manifold.
Das Warmeinsetzen bietet sich also als wirtschaftliches Verfahren an, insbesondere Kunststoff bauteile lokal mit Krafteinleitungsstellen höherer Festigkeit zu versehen. Außerdem sind im beschriebenen Fall am Drosselklappenflansch mannigfaltige Verwendungsmöglichkeiten denkbar. So könnten z. B. auch die Wandungen eines Hohlkörpers, z. B. eines Saugrohres, für die Aufnahme von Warmeinsatzteilen verwendet werden. Dabei ergibt sich jedoch die Problematik, daß eine Abdichtung zwischen Innen- und Außenseite der Wand durch die Warmeinsatzverbindung selbst nicht möglich ist. Die Plastifizierung des Werkstoffes des Aufnahmeteils genügt nämlich nicht, um einen vollständigen Abschluß zur Oberfläche des Einsatzteiles hin zu gewährleisten. Es besteht zwar die Möglichkeit, die Aufnahme für die Einsatzteile als eine Art Sackloch auszuführen, welches den Hohlraum des Saugrohrs von der Aufnahme vollständig trennt, jedoch ist solch eine Anordnung aufgrund der Platzverhältnisse nicht immer möglich. Außerdem schränkt diese Gestaltung die mögliche Funktionsvielfalt der Einsetzteile ein. So ließe sich z. B. ein Schlauchstutzen, der eine Verbindung zwischen einem Schlauch und dem Innenraum des Saugrohres schaffen soll nicht in ein Sackloch einsetzen, da eben die gewünschte Verbindung nicht erreicht werden könnte.Hot insertion therefore offers itself as an economical process, in particular to provide plastic components locally with force introduction points of higher strength. In addition, various uses are conceivable on the throttle valve flange in the described case. For example, B. also the walls of a hollow body, for. B. a suction pipe, can be used for receiving hot parts. The problem arises, however, that a seal between the inside and outside of the wall by the hot insert connection itself is not possible. The plasticization of the material of the receiving part is not enough to ensure a complete seal towards the surface of the insert. Although it is possible to design the receptacle for the insert parts as a kind of blind hole which completely separates the cavity of the suction pipe from the receptacle, such an arrangement is not always possible due to the space available. In addition, this design limits the possible variety of functions of the insert parts. For example, B. a hose connector, which is to create a connection between a hose and the interior of the suction pipe should not be used in a blind hole, because the desired connection could not be achieved.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine gasdichte Warmeinsatzverbindung zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 und 7 gelöst. Ferner werden gemäß Anspruch 8 und 9 ein Einsatzteil sowie ein Aufnahmeteil beansprucht, die durch Verwendung in der Einsatz- verbindung die Aufgabe zu lösen vermögen. Zuletzt wird gemäß Anspruch 10 ein Verfahren zur Herstellung einer Einsatzverbindung beansprucht.The object of the invention is therefore to create a gas-tight hot insert connection. This object is solved by the features of claims 1 and 7. Furthermore, according to claims 8 and 9, an insert part and a receiving part are claimed, which are able to solve the problem by use in the insert connection. Finally, a method for producing an insert connection is claimed according to claim 10.
Vorteile der Erfindung Bei der erfindungsgemäßen Warmeinsatzverbindung ist in der Fuge zwischen dem Aufnahmeteil und dem Einsatzteil eine Dichtung vorgesehen. Für diese Dichtung muß eine Aufnahme im Bereich der Fuge vorgesehen sein, damit diese nach dem Abkühlen der Warmeinsatzverbindung angebracht werden kann. Während der Herstellung der Einsatzverbindung muß das Einsatzteil auf eine Temperatur erwärmt werden, daß dieses den Werkstoff des Aufnahmeteils aufzuschmelzen vermag. Diese Temperaturen könnte eine Dichtung nicht ohne eine Beschädigung überstehen. Die Aufnahme für die Dichtung muß so gestaltet sein, daß die Dichtung nachträglich montierbar ist. Das bedeutet, daß eine Fixierungsmöglichkeit vorgesehen sein muß, die z. B. aus einem Absatz im Einsatzteil bestehen kann.Advantages of the invention In the hot insert connection according to the invention, a seal is provided in the joint between the receiving part and the insert part. A receptacle in the area of the joint must be provided for this seal so that it can be attached after the hot insert connection has cooled. During the production of the insert connection, the insert part has to be heated to a temperature such that it can melt the material of the receiving part. A seal could not survive these temperatures without damage. The receptacle for the seal must be designed so that the seal can be retrofitted. This means that a fixation option must be provided, the z. B. can consist of a paragraph in the insert.
Die Dichtung kann z. B. aus einem O-Ring bestehen, welcher mit Hilfe eines speziellen Werkzeuges in eine Ringnut gedrückt wird, die teilweise durch das Einsatzteil und teilweise durch das Aufnahmeteil gebildet wird. Die eingesetzten Dichtungen können auch andere Querschnittsformen aufweisen, um z. B. die effektive Dichtfläche zu erhöhen. Auch das Dichtmaterial läßt sich variieren. Neben elastischen Werkstoffen wie z. B. Gummi und andere Elastomere sind auch Werkstoffe denkbar, die nach der Montage in der Aufnahme aushärten. Dies können Flüssigkeiten wie z. B. Kunstharze oder plastische verformbare Dichtmassen sein.The seal can e.g. B. consist of an O-ring, which is pressed with the help of a special tool into an annular groove, which is partly formed by the insert part and partly by the receiving part. The seals used can also have other cross-sectional shapes in order, for. B. to increase the effective sealing surface. The sealing material can also be varied. In addition to elastic materials such. B. rubber and other elastomers are also conceivable materials that harden after assembly in the receptacle. This can liquids such. B. synthetic resins or plastic deformable sealing compounds.
Die Abdichtung der Fuge zwischen Aufnahmeteil und Einsatzteil kann aus unterschiedlichen Gründen vorgenommen werden. Ist die Warmeinsatzverbindung in einer wandbildenden Struktur vorgesehen, so führt die Abdichtung zu einer vollständigen Abtrennung der Medien diesseits und jenseits der Wand. Hierfür ergibt sich ein Anwendungsfall bei Saugrohren aus Kunststoff, wobei die Rein- luft im Inneren des Saugrohrs zur Umgebung des Motorraums vollständig abgedichtet sein muß. Eine andere Funktion der Abdichtung besteht in der Verhinderung von Korrosion in der Fuge zwischen Aufnahmeteil und Einsatzteil.The joint between the receiving part and insert part can be sealed for various reasons. If the hot insert connection is provided in a wall-forming structure, the seal leads to a complete separation of the media on either side and beyond the wall. There is an application for this in the case of plastic intake manifolds, where the clean air inside the intake manifold must be completely sealed off from the surroundings of the engine compartment. Another function of the seal is to prevent corrosion in the joint between the receiving part and the insert part.
Das Einsatzteil kann vorteilhafterweise als Gewindebuchse oder als Schlauchstutzen ausgeführt sein. Die Gewindebuchse ist zur Aufnahme eines Montageteils geeignet. Das Montageteil kann selbst das Gewinde zur Verbindung mit der Gewindebuchse aufweisen. Eine andere Möglichkeit ist die Befestigung des Montageteils mit einer Schraube, die in die Gewindebuchse eingreift. Die Dichtung kann derart angeordnet werden, daß sich eine zusätzliche Dichtfunktion mit dem Montageteil ergibt. Dies wird dadurch erreicht, daß eine Teilfläche der Dichtung mit dem Montageteil in Verbindung steht. Hierdurch kann eine evtl. zusätzlich anfallende Dichtung eingespart werden, was zu einer höheren Wirtschaftlichkeit der Lösung führt.The insert part can advantageously be designed as a threaded bushing or as a hose connector. The threaded bushing is suitable for holding an assembly part. The mounting part can itself have the thread for connection to the threaded bush. Another possibility is the fastening of the mounting part with a screw that engages in the threaded bush. The seal can be arranged so that there is an additional sealing function with the mounting part. This is achieved in that a partial surface of the seal is connected to the mounting part. This may result in a additional seals are saved, which leads to a higher cost-effectiveness of the solution.
Ist das Einsatzteil ein Schlauchstutzen, so kann der auf diesen geschobenen Schlauch gleichzeitig als Dichtung dienen. Der Schlauch selbst besteht aus einem flexiblen Werkstoff, dessen Elastizität als Dichtung genutzt werden kann. Zu diesem Zweck muß im Bereich der Fuge zwischen dem Aufnahmeteil und dem Einsatzteil eine Aufnahme für den stirnseitigen Bereich des Schlauchendes geschaffen werden. In dieser Aufnahme wird der Schlauch verformt, wodurch die Dichtwirkung zustande kommt.If the insert is a hose connector, the hose pushed onto it can also serve as a seal. The hose itself is made of a flexible material, the elasticity of which can be used as a seal. For this purpose, a receptacle for the front area of the hose end must be created in the area of the joint between the receiving part and the insert part. The tube is deformed in this receptacle, which creates the sealing effect.
Die abdichtende Wirkung für die Warmeinsatzverbindung kann nach einer alternativen Ausgestaltung des Erfindungsgedankens auch zwischen dem Aufnahmeteil und dem zu montierenden Montageteil direkt erfolgen, ohne daß die Fuge in der Warmeinsatzverbindung zusätzlich abgedichtet wird. Die Fuge zwischen Einsatzteil und Aufnahmeteil selbst ist dann zwar nicht abgedichtet, ein Leckagestrom wird aber verhindert, da die Abdichtung zwischen Montageteil und Aufnahmeteil diesen nicht zuläßt. Voraussetzung hierfür ist, daß das Montageteil selbst im Zusammenwirken mit der Dichtung ein abgeschlossenes Volumen bildet. Dies ist z. B. bei einem Sackloch mit Innengewinde zur Aufnahme des Einsatzteiles gegeben.According to an alternative embodiment of the inventive concept, the sealing effect for the hot insert connection can also take place directly between the receiving part and the mounting part to be assembled without the joint in the hot insert connection being additionally sealed. The joint between the insert part and the receiving part itself is then not sealed, but leakage current is prevented, since the sealing between the mounting part and the receiving part does not permit this. The prerequisite for this is that the assembly part forms a closed volume even in cooperation with the seal. This is e.g. B. given a blind hole with an internal thread for receiving the insert.
Die verwendeten Einsatzteile sowie Aufnahmeteile zur Bildung einer abgedichteten Warmeinsatzverbindung müssen entsprechende Wirkflächen zur Aufnahme der Dichtung aufweisen. Diese Wirkflächen müssen also nicht nur die Montage der Dichtung sondern auch deren anschließende Fixierung am Einbauort erlauben.The insert parts and receiving parts used to form a sealed hot insert connection must have corresponding active surfaces for receiving the seal. These active surfaces must therefore not only allow the seal to be installed, but also its subsequent fixing at the installation site.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfin- dung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.These and further features of preferred developments of the invention are evident not only from the claims but also from the description and the drawings, the individual features in each case individually or in the form of subcombinations in the embodiment of the invention. tion and in other areas and can be advantageous and protectable versions for which protection is claimed here.
Zeichnung Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in den Zeichnungen anhand von schematischen Ausführungsbeispielen beschrieben. Hierbei zeigenDRAWING Further details of the invention are described in the drawings using schematic exemplary embodiments. Show here
Figur 1 eine Warmeinsatzverbindung im Schnitt, wobei ein Schlauchstutzen zur Anwendung kommt, der durch einen O-Ring abgedichtet ist,FIG. 1 shows a hot insert connection in section, a hose connector being used which is sealed by an O-ring,
Figur 2 eine Warmeinsatzverbindung gemäß Figur 1 im Schnitt, wobei dieFigure 2 shows a hot insert connection according to Figure 1 in section, the
Abdichtung durch das aufgesteckte Schlauchende erfolgt undSealed by the attached hose end and
Figur 3 eine Warmeinsatzverbindung mit einem Gewindestutzen imFigure 3 shows a hot insert connection with a threaded connector in
Schnitt, auf den ein Montageteil geschraubt ist, welches über einen O-Ring eine Abdichtung zum Aufnahmeteil erzeugt.Cut to which an assembly part is screwed, which creates a seal to the receiving part via an O-ring.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Die Warmeinsatzverbindung gemäß Figur 1 besteht aus einem Schlauchstutzen 10 als Einsetzteil, der in einen Wandabschnitt 11 eines Aufnahmeteils 12 eingesetzt ist. Der Schlauchstutzen soll die Durchleitung eines Mediums aus dem Innenraum 13 des Aufnahmeteils oder in diesen Innenraum hinein gewährleisten. Im Innenraum ist weiterhin ein Funktionsteil 14, z. B. einen Sensor, angeordnet, welcher die Platzverhältnisse im Bereich der Warmeinsatzverbindung verringert.DESCRIPTION OF THE EXEMPLARY EMBODIMENTS The hot insert connection according to FIG. 1 consists of a hose connector 10 as an insert part, which is inserted into a wall section 11 of a receiving part 12. The hose connector is intended to ensure the passage of a medium from the interior 13 of the receiving part or into this interior. In the interior, a functional part 14, for. B. a sensor arranged, which reduces the space in the hot insert connection.
Der Schlauchstutzen 10 ist mit einem Rändel 15 versehen. Beim Einsetzen des Schlauchstutzens schmelzt dieser den Werkstoff des Aufnahmeteils 12 auf, wobei dieser durch den Rändel teilweise verdrängt wird. Dadurch entsteht eine formschlüssige Verbindung, die zu einer Fixierung des Schlauchstutzens im Aufnahmeteil führt. Die in diesem Bereich entstehende Fuge 16 ist jedoch nicht vollständig dicht.The hose connector 10 is provided with a knurl 15. When the hose connector is inserted, it melts the material of the receiving part 12, which is partially displaced by the knurl. This creates a positive connection that leads to a fixation of the hose connector in the Recording part leads. However, the joint 16 that arises in this area is not completely sealed.
Nach dem Abkühlen des Schlauchstutzens wird eine Dichtung 17 in eine hierfür vorgesehene Nut 18 hineingedrückt. Ein Absatz 19 gewährleistet die Fixierung der Dichtung in der Nut. Die Nut wird gebildet aus einer Wirkfläche 20a am Schlauchstutzen und einer Wirkfläche 20b am Aufnahmeteil. Die Dichtung, in diesem Fall ein O- Ring, liegt dichtend an den Wirkflächen an.After the hose connector has cooled, a seal 17 is pressed into a groove 18 provided for this purpose. A paragraph 19 ensures the fixation of the seal in the groove. The groove is formed from an active surface 20a on the hose connector and an active surface 20b on the receiving part. The seal, in this case an O-ring, lies sealingly against the active surfaces.
Der warmeingesetzte Schlauchstutzen gemäß Figur 2 ist analog zu der in Figur 1 beschriebenen Anordnung aufgebaut. Einziges Unterscheidungsmerkmal ist die Gestaltung der Nut 18, die keinen Absatz aufweist. Ein Schlauch 21 wird derart auf den Schlauchstutzen 10 aufgeschoben, daß dieser mit seinem Ende 22 die Wirkflächen 20a, 20b berührt. Die Nut hat eine trapezförmigen Querschnitt, so daß das Schlauchende durch das Einstecken in dieselbe elastisch verformt wird. Dadurch kommt die Dichtwirkung zustande. Um die Dichtwirkung bei Vibration und Temperaturunterschieden aufrecht zu erhalten, wird der Stutzen 10 vorteilhafterweise mit einem Formschluß ausgeführt.The hot hose connector according to Figure 2 is constructed analogously to the arrangement described in Figure 1. The only distinguishing feature is the design of the groove 18, which has no shoulder. A hose 21 is pushed onto the hose connector 10 in such a way that its end 22 touches the active surfaces 20a, 20b. The groove has a trapezoidal cross section, so that the end of the hose is elastically deformed by being inserted into it. This creates the sealing effect. In order to maintain the sealing effect in the event of vibration and temperature differences, the connector 10 is advantageously designed with a positive fit.
In der Warmeinsatzverbindung gemäß Figur 3 kommt ein Gewindestutzen 23 als Einsatzteil zum Einsatz. Analog ließe sich der Einsatz einer Gewindebuchse vorstellen. Diese würde sich von dem Gewindestutzen nur derart unterscheiden, daß ein Innengewinde anstelle eines Außengewindes vorgesehen wäre. Der Gewindestutzen ist analog zur Anordnung gemäß Figur 1 in das Aufnahmeteil eingesetzt. Auf den Stutzen ist ein Montageteil 24 geschraubt. Dieses bildet zusammen mit dem Aufnahmeteil 12 eine Fuge 25, in die die Dichtung 17 eingebracht ist. Durch Aufschrauben des Montageteils wird diese elastisch verformt, wodurch die Dichtwirkung zwischen Montageteil 24 und Aufnahmeteil 12 zustande kommt. In the hot insert connection according to FIG. 3, a threaded connector 23 is used as an insert. The use of a threaded bushing could be imagined analogously. This would differ from the threaded connector only in such a way that an internal thread would be provided instead of an external thread. The threaded connector is inserted into the receiving part analogously to the arrangement according to FIG. 1. A mounting part 24 is screwed onto the connecting piece. Together with the receiving part 12, this forms a joint 25 into which the seal 17 is introduced. By screwing on the mounting part, it is elastically deformed, as a result of which the sealing effect between the mounting part 24 and the receiving part 12 takes place.

Claims

Patentansprüche claims
1. Warmeinsatzverbindung, bestehend aus einem Einsatzteil (10, 23) und einem Aufnahmeteil (12), wobei das Aufnahmeteil einen geringeren Schmelzpunkt aufweist, als das Einsatzteil, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer Fuge (16) zwischen den besagten Teilen eine Aufnahme für eine Dichtung (17) vorgesehen ist, derart, daß das Einsetzen der Dichtung zu einem dichten Verschluß der Fuge führt.1. Hot insert connection, consisting of an insert part (10, 23) and a receiving part (12), wherein the receiving part has a lower melting point than the insert part, characterized in that in the region of a joint (16) between the said parts a receptacle for a seal (17) is provided such that the insertion of the seal leads to a tight seal of the joint.
2. Warmeinsatzverbindung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme aus einer Nut (18) besteht, deren Wandungen durch das Aufnahmeteil (12) und das Einsatzteil (10, 23) gebildet werden.2. Hot insert connection according to claim 1, characterized in that the receptacle consists of a groove (18), the walls of which are formed by the receiving part (12) and the insert part (10, 23).
3. Warmeinsatzverbindung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzteil ein Gewindeeinsatz (23) ist.3. Hot insert connection according to one of the preceding claims, characterized in that the insert part is a threaded insert (23).
4. Warmeinsatzverbindung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzteil ein Schlauchstutzen (10) ist.4. Hot insert connection according to one of claims 1 or 2, characterized in that the insert part is a hose connector (10).
5. Warmeinsatzverbindung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (17) gleichzeitig mit einem an der Einsatzverbindung montierten Montageteil (24) dichtend im Eingriff steht.5. Hot insert connection according to one of the preceding claims, characterized in that the seal (17) is simultaneously sealingly engaged with a mounting part (24) mounted on the insert connection.
6. Warmeinsatzverbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf den Schlauchstutzen (10) geschobener Schlauch (21 ) gleichzeitig die Dichtung für die Warmeinsatzverbindung ist. 6. Hot insert connection according to claim 4, characterized in that a hose (21) pushed onto the hose connector (10) is at the same time the seal for the hot insert connection.
7. Warmeinsatzverbindung, bestehend aus einem Einsatzteil (10, 23) und einem Aufnahmeteil (12), wobei das Aufnahmeteil einen geringeren Schmelzpunkt aufweist, als das Einsatzteil, wobei an der Warmeinsatzverbindung ein Montageteil (24) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer Fuge (25) zwischen dem Montageteil und der Warmeinsatzverbindung eine Aufnahme für eine Dichtung (17) vorgesehen ist, derart, daß das Einsetzen der Dichtung zu einem dichten Verschluß der Fuge (25) führt.7. Hot insert connection, consisting of an insert part (10, 23) and a receiving part (12), wherein the receiving part has a lower melting point than the insert part, with a mounting part (24) being fastened to the hot insert connection, characterized in that in the region a joint (25) between the mounting part and the hot insert connection a receptacle for a seal (17) is provided such that the insertion of the seal leads to a tight seal of the joint (25).
8. Einsatzteil (10, 23) für eine Warmeinsatzverbindung, dadurch gekennzeichnet, daß dieses eine Wirkfläche (20a) zur Aufnahme einer Dichtung (17) gemäß einem der vorherigen Ansprüche aufweist.8. insert part (10, 23) for a hot insert connection, characterized in that it has an active surface (20a) for receiving a seal (17) according to any one of the preceding claims.
9. Aufnahmeteil (10, 23) für eine Warmeinsatzverbindung, dadurch gekennzeichnet, daß dieses eine Wirkfläche (20b) zur Aufnahme einer Dichtung (17) gemäß einem der vorherigen Ansprüche aufweist.9. receiving part (10, 23) for a hot insert connection, characterized in that it has an active surface (20b) for receiving a seal (17) according to any one of the preceding claims.
10.Verfahren zum Herstellen einer Warmeinsatzverbindung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Warmeinsetzen des Einsatzteiles (10, 23) in das Aufnahmeteil (12) und dem Abkühlen der Warmeinsatzverbindung auf eine für die Dichtung (17) unschädliche Temperatur eine Abdichtung durch Montage der Dichtung in die hierfür vorgesehene Aufnahme erzeugt wird. 10.The method for producing a hot insert connection according to one of claims 1 to 7, characterized in that after the hot insertion of the insert part (10, 23) into the receiving part (12) and the cooling of the hot insert connection to a temperature which is harmless for the seal (17) a seal is created by mounting the seal in the receptacle provided for this purpose.
EP00960500A 1999-09-21 2000-08-22 Thermal insert connection Withdrawn EP1214525A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19945219 1999-09-21
DE1999145219 DE19945219A1 (en) 1999-09-21 1999-09-21 Hot insert connection
PCT/EP2000/008153 WO2001021966A1 (en) 1999-09-21 2000-08-22 Thermal insert connection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1214525A1 true EP1214525A1 (en) 2002-06-19

Family

ID=7922777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00960500A Withdrawn EP1214525A1 (en) 1999-09-21 2000-08-22 Thermal insert connection

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20020167165A1 (en)
EP (1) EP1214525A1 (en)
DE (1) DE19945219A1 (en)
WO (1) WO2001021966A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202004015244U1 (en) * 2004-10-01 2005-01-13 Kottmann Gosla Gmbh Hose nipple and hose connection means
DE102005001828A1 (en) 2005-01-14 2006-07-27 Hydac Filtertechnik Gmbh Armature for forming a fluid-carrying connection
US20090114652A1 (en) * 2007-11-07 2009-05-07 Nilsen Martin J Threaded connection element
CN112576844A (en) * 2020-12-18 2021-03-30 深圳市森威尔科技开发股份有限公司 Hydraulic power transmission and distribution center convenient for adjusting water outlet rate

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4457544A (en) * 1981-08-13 1984-07-03 Liquid Tight Corporation Connector for flexible electrical conduit
FR2544407B1 (en) * 1983-04-18 1986-08-08 Legris METHOD AND DEVICE FOR JOINING MULTIPLE ORGANS, PARTICULARLY CONNECTING ORGANS FOR FLUID FITTINGS
DE3421604A1 (en) * 1984-06-09 1986-01-16 Mannesmann Kienzle GmbH, 7730 Villingen-Schwenningen HOSE CONNECTION
DE3723847A1 (en) * 1986-07-24 1988-01-28 Zahnradfabrik Friedrichshafen Threaded insert with rotation-prevention means
FR2623253B1 (en) * 1987-11-13 1990-04-13 Hunsinger Emile FUEL SUPPLY PUMP FOR A HEAT ENGINE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
DE4000782A1 (en) * 1990-01-12 1991-08-08 Boellhoff & Co THREAD INSERT
GB9200849D0 (en) * 1992-01-15 1992-03-11 Psm International Plc Fastener sealing system
US5423581A (en) * 1993-03-31 1995-06-13 Salyers; Marshall L. Low carryover fitting and method for coupling tubing to a device using the same
DE4322727A1 (en) * 1993-07-08 1995-01-12 Lorenz Mattes Threaded bushing
DE9408147U1 (en) * 1994-05-18 1994-07-14 Volkswagen Ag Coupling element

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0121966A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20020167165A1 (en) 2002-11-14
WO2001021966A1 (en) 2001-03-29
DE19945219A1 (en) 2001-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0840673B1 (en) Securing component
EP2463134B1 (en) Seal system for a window arrangement including manufacturing method
EP0816151A1 (en) Fuel tank
EP2215693A1 (en) Arrangement for screw locking electric connecting terminals
DE102018211471B3 (en) battery case
DE102014105956A1 (en) Linear drive for an adjusting element of a motor vehicle
DE4229718C1 (en) Connection device for a cover
DE102016116563A1 (en) SEALED HOUSING ELEMENT AND SEALANT HOUSING AND MANUFACTURING METHOD
DE102021118920A1 (en) tolerance compensation device
DE102006022382A1 (en) Apparatus and method for attaching a wiper motor to a wiper linkage
DE102014103576B4 (en) HOUSING FOR STEERING GEAR
DE102006029351B3 (en) Attachment system e.g. for attaching body element to chassis, has body surface with slotted hole and body profile thickness with bracket between upper and middle side parts
DE10334898B4 (en) Retaining element for fixing at least one bearing
EP2184822B1 (en) Submersible motor
EP1214525A1 (en) Thermal insert connection
EP1394420A2 (en) Insert for a wall opening, particularly in a vehicle body
WO2000026570A1 (en) Joining/connector piece for corrugated pipes
DE102011056335B4 (en) Plug adapter
DE102007006735B4 (en) Motor vehicle door with inner handle assembly
DE10257818A1 (en) Connector for wall part has tube piece in assembly state sealed to wall part via intermediate layer of seal
DE102016200568B4 (en) Multi-piece plastic housing
EP1366956B1 (en) Structure for connecting a contact bridge of a steering wheel to a contact plate arranged at a distance from said bridge
EP2233189B1 (en) Hollow screw
DE102009048135A1 (en) Housing comprises sealing unit, which has channel arrangement with channel, where channel has supply opening, through which sealing material is inserted into channel arrangement
DE102020123973A1 (en) Assembly aids for assembling an electric motor

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020129

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030821

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANN + HUMMEL GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040105