EP1208925A2 - Verfahren un Vorrichtung zur beidseitigen Halterung von Bauteilen - Google Patents

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EP1208925A2
EP1208925A2 EP01122350A EP01122350A EP1208925A2 EP 1208925 A2 EP1208925 A2 EP 1208925A2 EP 01122350 A EP01122350 A EP 01122350A EP 01122350 A EP01122350 A EP 01122350A EP 1208925 A2 EP1208925 A2 EP 1208925A2
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EP
European Patent Office
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component
pressure medium
carrier layer
sheet metal
molding tool
Prior art date
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Withdrawn
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EP01122350A
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Christian Bayerlein
Pierre Charvet
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Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/205—Hydro-mechanical deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks

Definitions

  • the invention relates to a method for holding a planar, plastically deformable component, in particular a sheet metal part, along of an edge area, the component subsequently in a molding tool is pressed, as well as a suitable component holder.
  • a component e.g. a sheet metal part
  • a component holder clamped Because the component to be formed during the drawing process is also drawn from the edge area clamped in this way such a bracket frictional forces and thus limits the depth of the drawing.
  • the Correct selection of the clamping pressure is a problem anyway, because too little Pressure Wrinkling occurs in the component and the material is too high can no longer flow and in extreme cases breaks. Also arise due to the relatively high clamping forces damage to the component surface.
  • a lubricant is generally applied applied the component; This can damage the surface cannot be avoided. It also eliminates the lubricant quite expensive if the surface of the component after the drawing process further processed, e.g. to be painted.
  • the usual method is dispensed with Lubricant application a direct contact with the surfaces of the component holder and the component to be machined at least on one component side without reducing the holding forces perpendicular to the component surface avoided that between the opposite surfaces of the bracket and the component with the aid of a fluid pressure medium, a hydrostatic carrier layer is produced.
  • This can either, e.g. only one side of the component edge should remain undamaged, only happen on one side or on both Sides of the component edge, e.g. the friction between component and bracket should be kept to a minimum.
  • the fluid pressure medium for generating the hydrostatic carrier layer can either be a separate pressure medium source, for example a high pressure pump, or when using a hydromechanical forming press in particularly advantageously directly the liquid cushion, which the Presses component against the mold, be removed. Especially in the latter case simplifies the forming of high-strength materials, so that the wall thicknesses of structural parts can be reduced.
  • a component 1 e.g. on Body panel, at its edge area 1.1 between a lower, stationary Sheet metal holder 2.1 and an upper, lowerable sheet metal holder 2.2 of a component holder a known hydromechanical and therefore not shown in detail Forming press clamped.
  • the hydrostatic carrier layer 3 is after the lowering of the sheet metal holder 2.2 by a liquid cushion 4 constructed, which the component 1 against the mold, here one Form stamp 5, presses.
  • the liquid cushion 4 can consist of a fluid Pressure medium source P are fed.
  • the pressure in the carrier layer 3 and in Liquid cushion 4 is almost identical in the case shown and is approximately 100 bar.
  • the seal 2.4 and a regulated liquid leakage can also be dispensed with from the carrier layer 3 via passages, not shown, in the spacer 2.3 be approved.
  • each hydrostatic support layers 8.1 and 8.2 built up.
  • the pressure medium for these carrier layers 8.1, 8.2 can in turn a liquid cushion 9 are removed, which when lowering the Form stamp 10 is built.
  • the clamping pressure of the sheet metal holder 7.2 is regulated so that with the pressures in the support layers 8.1 and 8.2 is in balance.
  • an additional pressure medium supply can be in the support layer 8.2, for example via a bore 7.3 in the sheet metal holder 7.2, is advantageous his; under certain circumstances, an additional seal 7.4 between the sheet metal holder 7.2 and the component edge 6.1 are sufficient for this. Also A seal 7.5 between the sheet metal holders 7.1 and 7.2 can be avoided a larger pressure drop in the hydrostatic support layers 8.1 and 8.2 be advantageous.
  • the method according to the invention can also be applied to others in an analogous manner Process for the plastic deformation of flat components, e.g. on use conventional deep drawing presses.
  • the hydrostatic carrier layers one or more separate pressure medium sources are used, in which case it is recommended the component edge seal against the molds on both sides.
  • any fluidic pressure medium can, in the simplest, support layers If water is used.

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Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zur beidseitigen Halterung eines flächenhaften, plastisch verformbaren Bauteils entlang eines Randbereiches, welches anschließend in einem Formwerkzeug verpresst wird, wird durch ein fluidisches Druckmittel auf mindestens einer Seite des Bauteil-Randbereichs eine hydrostatische Trägerschicht erzeugt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur beidseitigen Halterung eines flächenhaften, plastisch verformbaren Bauteils, insbesondere eines Blechteils, entlang eines Randbereiches, wobei das Bauteil anschließend in einem Formwerkzeug verpresst wird, sowie eine dafür geeignete Bauteilhalterung.
Bevor ein Bauteil, z.B. ein Blechteil, in einer Presse durch ein Formwerkzeug umgeformt werden kann, wird es am Rand durch eine Bauteilhalterung beidseitig eingespannt. Da das umzuformende Bauteil während des Ziehvorganges auch aus dem derart eingespannten Randbereich nachgezogen wird, erzeugt eine solche Halterung Reibungskräfte und schränkt damit die Ziehtiefe ein. Die richtige Wahl des Einspanndrucks ist ohnehin ein Problem, da bei zu geringem Druck Faltenbildung im Bauteil auftritt und bei zu hohem Druck der Werkstoff nicht mehr nachfließen kann und im Extremfall reißt. Auch ergeben sich aufgrund der relativ hohen Einspannkräfte Beschädigungen auf der Bauteiloberfläche. Zur Verminderung der Reibung wird im allgemeinen ein Schmiermittel auf das Bauteil aufgebracht; eine Beschädigung der Oberfläche kann jedoch damit nicht vermieden werden. Außerdem ist die Beseitigung des Schmiermittels ziemlich aufwendig, wenn nach dem Ziehvorgang die Oberfläche des Bauteiles weiter bearbeitet, z.B. lackiert werden soll.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur beidseitigen Halterung eines flächenhaften, plastisch verformbaren Bauteils, insbesondere eines Blechteils, entlang eines Randbereiches zu schaffen, bei welchen die Oberfläche des Bauteils nicht beschädigt wird und welche zusätzlich die Ziehtiefe erhöhen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst; eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Bauteilhalterung ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 5 gekennzeichnet.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird unter Verzicht auf den üblichen Schmiermittelauftrag eine unmittelbare Berührung der Oberflächen der Bauteilhalterung und des zu bearbeitenden Bauteils zumindest auf einer Bauteilseite ohne Verminderung der Haltekräfte senkrecht zur Bauteiloberfläche dadurch vermieden, dass zwischen den gegenüberliegenden Flächen der Halterung und des Bauteils mit Hilfe eines fluidischen Druckmittels eine hydrostatische Trägerschicht erzeugt wird. Dies kann entweder, falls z.B. nur eine Seite des Bauteilrandes unbeschädigt bleiben soll, nur einseitig geschehen oder auf beiden Seiten des Bauteilrandes, falls z.B. die Reibung zwischen Bauteil und Halterung auf ein Minimum beschränkt werden soll.
Das fluidische Druckmittel zur Erzeugung der hydrostatische Trägerschicht kann entweder einer separaten Druckmittelquelle, zum Beispiel einer Hochdruckpumpe, oder bei Verwendung einer hydromechanischen Umformpresse in besonders vorteilhafter Weise direkt dem Flüssigkeitskissen, welches das Bauteil gegen das Formwerkzeug drückt, entnommen werden. Insbesondere im letztgenannten Fall wird die Umformung von hochfesten Werkstoffen vereinfacht, so dass die Wandstärken bei Strukturteilen reduziert werden können.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt durch die Bauteilhalterung einer hydromechanischen Umformpresse mit einseitiger hydrostatischer Trägerschicht; und
Fig. 2
einen Querschnitt durch die Bauteilhalterung einer hydromechanischen Umformpresse mit beidseitiger hydrostatischer Trägerschicht.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein Bauteil 1, z.B. ein Karosserieblech, an seinem Randbereich 1.1 zwischen einem unteren, stationären Blechhalter 2.1 und einem oberen, absenkbaren Blechhalter 2.2 einer Bauteilhalterung einer an sich bekannten und daher nicht näher gezeigten hydromechanischen Umformpresse eingespannt. Einer der Blechhalter, im gezeigten Fall der obere Blechhalter 2.2, weist in einem Teil der Anpressfläche, welche nicht mehr auf den Rand 1.1 des Bauteils 1 zu liegen kommt, einen Abstandhalter 2.3 sowie eine Dichtung 2.4 zum gegenüberliegenden Blechhalter 2.1 auf, wobei der Abstandhalter 2.3 höher als die Wandstärke des Bauteiles 1 ist und damit die Dicke einer hydrostatischen Trägerschicht 3 bestimmt, welche in der Größenordnung von zehntel Millimetern liegt. Die hydrostatische Trägerschicht 3 wird nach dem Absenken des Blechhalters 2.2 durch ein Flüssigkeitskissen 4 aufgebaut, welches das Bauteil 1 gegen das Formwerkzeug, hier einen Formstempel 5, drückt. Das Flüssigkeitskissen 4 kann aus einer fluidischen Druckmittelquelle P gespeist werden. Der Druck in der Trägerschicht 3 sowie im Flüssigkeitskissen 4 ist im gezeigten Fall nahezu identisch und beträgt etwa 100 bar.
Wahlweise kann auch auf die Dichtung 2.4 verzichtet und eine geregelte Flüssigkeitsleckage aus der Trägerschicht 3 über nicht gezeigte Durchlässe im Abstandhalter 2.3 zugelassen werden.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein Bauteil 6, z.B. wie in Fig. 1 ein Karosserieblech, zur plastischen Verformung in einer hydromechanischen Umformpresse an seinem Rand 6.1 zwischen den Spannflächen eines stationären und eines absenkbaren Blechhalters 7.1 und 7.2 einer Blechhalterung eingespannt. Zwischen den Spannflächen und beiden Seiten des Bauteilrandes 6.1 werden jeweils hydrostatische Trägerschichten 8.1 und 8.2 aufgebaut. Das Druckmittel für diese Trägerschichten 8.1, 8.2 kann wiederum einem Flüssigkeitskissen 9 entnommen werden, welches beim Absenken des Formstempels 10 aufgebaut wird. Der Einspanndruck des Blechhalters 7.2 wird dabei so geregelt, dass er mit den Drücken in den Trägerschichten 8.1 und 8.2 im Gleichgewicht ist.
Damit sich der Bauteilrand 6.1 während des Aufbaus der Trägerschichten 8.1 und 8.2 aus dem Flüssigkeitskissen 9 nicht sofort an die Spannfläche des Blechhalters 7.2 angelegt, kann eine zusätzliche Druckmittelzufuhr in die Trägerschicht 8.2, beispielsweise über eine Bohrung 7.3 im Blechhalter 7.2 vorteilhaft sein; unter Umständen kann auch schon eine zusätzliche Dichtung 7.4 zwischen dem Blechhalter 7.2 und dem Bauteilrand 6.1 dafür ausreichen. Auch eine Dichtung 7.5 zwischen den Blechhaltern 7.1 und 7.2 kann zur Vermeidung eines größeren Druckabfalls in den hydrostatischen Trägerschichten 8.1 und 8.2 vorteilhaft sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich in analoger Weise auch auf andere Verfahren zur plastischen Verformung von flächenhaften Bauteilen, z.B. auf herkömmliche Tiefziehpressen, anwenden. Insbesondere können für den Aufbau der hydrostatischen Trägerschichten eine oder mehrere separate Druckmittelquellen verwendet werden, wobei es sich dann empfiehlt, den Bauteilrand auf beiden Seiten gegen die Formwerkzeuge abzudichten. Für die hydrostatischen Trägerschichten kann grundsätzlich jedes fluidische Druckmittel, im einfachsten Fall auch Wasser, verwendet werden.

Claims (7)

  1. Verfahren zur beidseitigen Halterung eines flächenhaften, plastisch verformbaren Bauteils, insbesondere eines Blechteils, entlang eines Randbereiches, wobei das Bauteil anschließend in einem Formwerkzeug umgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    durch ein fluidisches Druckmittel auf mindestens einer Seite des Bauteil-Randbereichs eine hydrostatische Trägerschicht erzeugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    das fluidische Druckmittel dem Flüssigkeitskissen einer hydromechanischen Umformpresse entnommen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Druck des fluidischen Druckmittels in Abhängigkeit von dem formgebenden Pressdruck des Formwerkzeugs einstellbar ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Druck des fluidischen Druckmittels zumindest annähernd dem formgebenden Pressdruck des Formwerkzeugs entspricht.
  5. Bauteilhalterung für ein Formwerkzeug zum plastischen Umformen von flächenhaften Bauteilen, insbesondere Blechteilen, wobei das Bauteil in seinem Randbereich zwischen zwei der Kontur des Bauteils entsprechenden Flächen eingespannt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine der einspannenden Flächen eine hydrostatische Trägerschicht (3; 8.1, 8.2) aufweist.
  6. Bauteilhalterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand der einspannenden Flächen um die Dicke zumindest einer i hydrostatischen Trägerschicht (3; 8.1, 8.2) größer als die Dicke des Bauteilrandes (1.1; 6.1) ist und der so entstehende Zwischenraum zwischen dem Bauteil (1,6) und zumindest einer einspannenden Fläche mit einer fluidischen Druckmittelquelle (P) in Verbindung steht.
  7. Bauteilhalterung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckmittelquelle für zumindest eine hydrostatische Trägerschicht (3;8.1, 8.2) das Flüssigkeitskissen ( 4; 9 ) einer hydromechanischen Umformpresse ist.
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