EP1206327A1 - Verfahren zur reinigung von ventilen oder leitungen - Google Patents

Verfahren zur reinigung von ventilen oder leitungen

Info

Publication number
EP1206327A1
EP1206327A1 EP00945817A EP00945817A EP1206327A1 EP 1206327 A1 EP1206327 A1 EP 1206327A1 EP 00945817 A EP00945817 A EP 00945817A EP 00945817 A EP00945817 A EP 00945817A EP 1206327 A1 EP1206327 A1 EP 1206327A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
steam
valves
lines
polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00945817A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1206327B1 (de
Inventor
Ferdinand Finkeldei
Walter Schnaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LL Plant Engineering AG
Original Assignee
ZiAG Plant Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZiAG Plant Engineering GmbH filed Critical ZiAG Plant Engineering GmbH
Publication of EP1206327A1 publication Critical patent/EP1206327A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1206327B1 publication Critical patent/EP1206327B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
    • B08B2230/01—Cleaning with steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
    • Y10T137/0419—Fluid cleaning or flushing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
    • Y10T137/0419—Fluid cleaning or flushing
    • Y10T137/0424—Liquid cleaning or flushing
    • Y10T137/043—Valve or valve seat cleaning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/4238—With cleaner, lubrication added to fluid or liquid sealing at valve interface
    • Y10T137/4245—Cleaning or steam sterilizing
    • Y10T137/4266—Steam sterilizing

Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning valves or lines through the hydrolysable polymers are promoted at operating temperature.
  • Hydrolyzable polymers are thermoplastic polyesters, polyamides or polycarbonates, such as polyethylene, polypropylene or polybutylene terephthalate or naphthalate, polyamide 6 or -6.6, poly (bisphenol A carbonate) or copolymers thereof.
  • the object of the present invention is to demonstrate a method which enables the cleaning of valves or lines for hydrolyzable polymers, the cleaning being carried out as far as possible in the installed state without major assembly work.
  • This object is achieved according to the invention by a process of the type mentioned, which is characterized in that after the polymer stream has been shut off and the polymer has been emptied as far as possible, while maintaining the operating temperature plus / minus 10 ° C. steam is passed through the valves or lines to be cleaned is, the supply of the steam takes place via hydrolysis valves embedded in the wall of the valve housing or the lines and the discharge takes place via drainage openings.
  • the invention is based on the knowledge that the polymers mentioned at the outset can be hydrolyzed with water vapor at a high temperature in the range from about 120 to 350.degree. Since the operating temperature of the polymer valves or lines is in the same range, one is separate temperature setting is not required. It is sufficient not to interrupt the normal heating of the valves or lines, usually a jacket heating by means of heat transfer fluid, whereby a temperature which is approximately equal to the operating temperature plus / minus 10 ° C is established automatically. The amount of steam required is low. The amount of steam is preferably kept just large enough that the product line is not cooled but the hydrolysis is maintained.
  • 6 bar steam which is usually available anyway in production plants, can be used after appropriate expansion, preferably down to 1-2 bar absolute, particularly preferably 1.0-1.3 bar.
  • a mixture of water vapor and the vapor of a monomer on which the polymer is based for example ethylene glycol or diethylene glycol in the case of polyethylene terephthalate, can also be used.
  • Safety (flammability) and environmental (waste water) can also be used.
  • hydrolysis is preferably carried out in the absence of oxygen. Depending on the polymer, the presence of oxygen can also be tolerated or even desirable (hydrolytic-oxidative decomposition).
  • the hydrolysis products i.e. H. the cleavage products of the polymer, such as oligomers, monomers and their decomposition products, are discharged in part together with the water vapor and in part together with the condensate via an emptying opening.
  • the ventilation openings which are usually present anyway, are suitable as discharge openings
  • Drainage devices such as valves or lockable lines.
  • the emptying nozzle is expediently located in the polymer line extending from the valve. The steam feed is continued until the condensate of the emerging steam is free of hydrolytic degradation products of the
  • FIG. 2 which shows a hydrolysis valve of Fig. 1 in detail
  • Fig. 1 shows an example of a change he distribute for polymer melts.
  • This essentially consists of the distribution space (1) connected to the product line (2) and two mutually operated product valves (3).
  • Each product valve (3) consists of a housing (4) designed as a guide cylinder with a housing extension (5) on the side opposite the branch of the product line (6) and a valve piston (7) with a valve head (8) that can move in the axial direction in the guide cylinder. , which engages in the closed valve position in the valve seat (9), and a mushroom-shaped valve head attachment (11).
  • the polymer melt flows from the product line (2), after directing the flow through the mushroom-shaped attachment (11), to the open product valve (3), here the left valve, and finally to the product line (6).
  • a valve seat is embedded in the housing wall of the product valve (3), for example opposite the branching of the product line (6), in the valve (3) shown here in the area of the housing extension (5), into which the valve head of the valve is closed when the valve position is closed engages the connecting piece (14) with the heat transfer fluid-heated hydrolysis valve (10).
  • steam preferably water vapor
  • the steam flows around the valve piston (7) to the valve seat (9) and passes through the product line (6) and a ventilation and not shown here
  • Fig. 2 shows the structure of the hydrolysis valve (10) of Fig. 1 in detail.
  • the hydrolysis valve (10) essentially consists of the housing (17), which is designed as a guide cylinder and heated via the heating jacket (16), and the piston (18), the head of which is axially movable therein (19) engages in the valve seat (24) with the elongated opening cone (22) in the closed position.
  • the steam is supplied via the connector (15) embedded in the housing wall (17).
  • the valve head (19) carries an attachment (20) which is designed such that when the hydrolysis valve (10) is closed, the wall (4) of the product valve (3) has no dead space at the connection point.
  • the valve head cap (20) is flush with the inner surface of the housing wall (4).
  • the hydrolysis valve (10) can in the same way, as shown here using the example of a product valve (3), in the wall of a

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Verfahren zur Reinigung von Ventilen oder Leitungen
Beschreibung:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Ventilen oder Leitungen durch die hydrolysi erbare Polymere bei Betriebstemperatur gefördert werden.
Unter hydrolysierbaren Polymeren sind hierbei thermoplastische Polyester, Polyamide oder Polycarbonate, wie Polyethylen-, Polypropylen- oder Polybutylenterephthalat oder -naphthalat, Polyamid-6 oder -6.6, Poly(bisphenol-A-carbonat) oder Copoly ere hiervon zu verstehen.
Die Herstellung und Verarbeitung von Polymerschmelzen oder hochviskosen Polymerlösungen erfordert des öfteren die Aufteilung des Polymerstromes in Teil ströme, zum Beispiel, wenn mehrere Verarbeitungspositionen gleichzeitig angeschlossen sind. Die Strömungsaufteilung erfolgt meistens unter Einsatz von mehreren Ventilen, wobei jedes einzelne Ventil zeitweilig geschlossen oder geöffnet sein kann. Zur Aufrechterhaltung der Fließfähigkeit der Polymerlösungen und besonders der Polymerschmelzen sind hohe Betriebstemperaturen von bis zu etwa 300 °C notwendig, die bei geschlossenem Ventil zu einer Zersetzung der im Ventil verbliebenen Polymer-Reste bis hin zu kohleartigen Produkten führen. Auch können geschlossene Polymerventile durch Auslegungs- und Fertigungsfehler sowie Beschädigungen während des Anfahrens oder im Betrieb im Sitz undicht werden. Dies kann zur totalen Verstopfung der nachfolgenden Leitung führen. Nach erneuter Inbetriebnahme werden die Polymer-Zersetzungsprodukte von der Polymerströmung unter Verunreinigung des frischen Polymers mitgerissen, welches dann zwangsweise verworfen werden muß oder allenfalls zu minderwertigen Produkten verarbeitet werden kann.
Es ist bekannt, daß Polymerfilter im Filtergehäuse oder ausgebaut in einem geschlossenen Behälter durch Behandlung mit Dampf (DE 19649013 A) oder einem Gemisch aus Dampf und einem oxidierenden Gas (EP 0791386 A) gereinigt werden können. Die Reinigung erstreckt sich aber nicht auf die dem Filter benachbarten Polymerventile und - leitungen, die vielmehr von der Reinigung von dem zu reinigenden Filter abgekoppelt werden müssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Verfahren aufzuzeigen, welches die Reinigung von Ventilen oder Leitungen für hydrolysi erbare Polymere ermöglicht, wobei die Reinigung möglichst im eingebauten Zustand, ohne größere Montagearbeiten erfolgen sollte.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß nach Abstellen des Polymerstromes und soweit möglich Entleerung des Polymers, unter Aufrechterhaltung der Betriebstemperatur plus/minus 10 °C Dampf durch die zu reinigenden Ventile oder Leitungen geleitet wird, wobei die Zufuhr des Dampfes über in die Wandung der Ventilgehäuse oder den Leitungen eingelassene Hydrolyseventile und die Abfuhr über Entleerungsöffnungen erfolgt.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die eingangs genannten Polymere mit Wasserdampf von hoher Temperatur im Bereich von etwa 120 bis 350 °C hydrolysi ert werden können. Da die Betriebstemperatur der Polymer-Ventile oder Leitungen im gleichen Bereich liegt, ist eine separate Temperatureinstellung nicht erforderlich. Es genügt, die normale Beheizung der Ventile oder Leitungen, meist eine Mantel beheizung mittels Wärmeträgerflüssigkeit, nicht zu unterbrechen, wodurch sich eine Temperatur, die in etwa gleich der Betriebstemperatur plus/minus 10 °C ist, von selbst einstellt. Die benötigte Dampfmenge ist gering. Vorzugsweise wird die Dampfmenge gerade so groß gehalten, daß keine Abkühlung der Produktleitung erfolgt, aber die Hydrolyse aufrechterhalten bleibt. Beispielsweise kann 6 bar-Dampf, der in Produkt onsanlagen meist ohnehin verfügbar ist, nach entsprechender Entspannung, vorzugsweise bis auf 1 - 2 bar absolut, besonders bevorzugt 1,0 - 1,3 bar, eingesetzt werden. Statt Wasserdampf kann auch ein Gemisch aus Wasserdampf und dem Dampf eines dem Polymer zugrundeliegenden Monomers, beispielsweise Ethylenglykol oder Diethylenglykol bei Polyethylenterephthalat, verwendet werden. Sicherheitstechnische (Brennbarkeit) und umwelttechnische (Abwasser)
Belange sind hierbei aber zu beachten. Die Hydrolyse erfolgt bevorzugt in Abwesenheit von Sauerstoff. Je nach Polymer kann die Gegenwart von Sauerstoff auch toleriert werden oder sogar erwünscht sein (hydrolytisch-oxidative Zersetzung) .
Die Hydrolyseprodukte, d. h. die Spaltprodukte des Polymers, wie Oligomere, Monomere und deren Zersetzungsprodukte, werden teils zusammen mit dem Wasserdampf, teils zusammen mit dessen Kondensat über eine Entleerungsöffnung abgeführt. Als Entleerungsöffnungen geeignet sind die meist ohnehin vorhandenen Entlüftungs- und
Entleerungsvorrichtungen, wie Ventile oder absperrbare Leitungen. Bei der Reinigung von Polymerventilen befindet sich der Entleerungsstutzen zweckmäßigerweise in der von dem Ventil ausgehenden Polymerleitung. Die Dampfeinspeisung wird solange fortgesetzt, bis das Kondensat des austretenden Dampfes frei von hydrolytischen Abbauprodukten des
Polymers ist, was normalerweise nach spätestens 24 Stunden der Fall ist. Die visuelle Beurteilung des Kondensats genügt hierfür. Falls die Reinigung ihre Ursache in einem undichten Ventil hat, wird die Dampfeinspeisung selbstverständlich nur bis zum Zeitpunkt der Reparatur fortgeführt.
Das erfinduπgsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Bezug auf
Fig 1, welche einen Wechsel verteil er mit erfindungsgemäßen Hydrolyseventilen, und
Fig 2, welche ein Hydrolyseventil der Fig. 1 im Detail zeigt
näher erörtert.
Fig. 1 zeigt als Beispiel einen Wechsel verteil er für Polymerschmelzen. Dieser besteht im wesentlichen aus dem mit der Produktleitung (2) verbundenen Verteilungsraum (1) und zwei wechselseitig betriebenen Produktventilen (3). Jedes Produktventil (3) besteht aus einem als Führungszylinder ausgebildeten Gehäuse (4) mit einer Gehäuseerweiterung (5) auf der der Abzweigung der Produktleitung (6) gegenüberliegenden Seite sowie einem im Führungszylinder in axialer Richtung beweglichen Ventilkolben (7) mit einem Ventilkopf (8), der in geschlossener Ventilposition in dem Ventilsitz (9) eingreift, und einem pilzförmigen Ventil kopf-Aufsatz (11). Die Polymerschmelze fließt von der Produktleitung (2), nach U lenkung der Strömung durch den pilzförmigen Aufsatz (11), zu dem geöffneten Produktventil (3), hier dem linken Ventil, und schließlich zur Produktleitung (6). Auch der umgekehrte Strömungsverlauf von der Produktleitung (6) zur Produktleitung (2) ist möglich. Grundsätzlich ist eines der Produktveπtile (3) geöffnet und das andere, hier das rechte Ventil, geschlossen. Ohne die erfindungsgemäße Dampfeinspeisung würden sich die vom vorangehenden Betrieb herrührenden Polymerreste im geschlossenen, aber nach wie vor über den Heizmantel (12) beheizten Produktventil (3) zersetzen und allmählich verkoken. Ein Abschalten der Beheizung ist nicht sinnvoll, da ansonsten die Polymerreste im Ventil einfrieren würden, und zumindest im Bezug auf den dem Verteilungsraum (1) benachbarten Ventil- Bereich auch nicht möglich, da der gesamte Verteilungsraum (1) weiterhin auf Betriebstemperatur gehalten werden muß.
Erfindungsgemäß ist in die Gehäusewandung des Produktventils (3), etwa gegenüber der Abzweigung der Produktleitung (6), bei dem hier dargestellten Ventil (3) im Bereich der Gehäuseerweiterung (5), ein Ventilsitz eingelassen, in den bei geschlossener Ventilposition der Ventilkopf des über den Anschlußstutzen (14) mit Wärmeträgerflüssigkeit beheizten Hydrolyseventils (10) eingreift. Während der Reinigung des geschlossenen Produktventils (3) bzw. während der gesamten Dauer, während der das Produktventil (3) geschlossen ist, wird über den Anschlußstutzen (15) bei geöffnetem Hydrolyseventil (10) Dampf, vorzugsweise Wasserdampf, eingespeist. Der Dampf umspült den Ventilkolben (7) bis hin zum Ventilsitz (9) und tritt über die Produktleitung (6) und einem hier nicht gezeigten Entlüftungs- und
Entleerungsstutzen wieder aus. Dabei wird nicht nur das Verkoken der Polymerreste verhindert, sondern diese durch allmähliche Hydrolyse sogar entfernt. Vor erneuter Inbetriebnahme des gereinigten Produktventils (3) werden zunächst das Hydrolyseventil (10), anschließend die Kondensateπtleerung und letztlich nach Entweichen der letzten Reste Dampf die Entlüftung geschlossen.
Fig. 2 zeigt den Aufbau des Hydrolyseventils (10) der Fig. 1 im Detail. Das Hydrolyseventil (10) besteht im wesentlichen aus dem als Führungszylinder ausgebildeten und über den Heizmantel (16) beheizten Gehäuse (17) und den darin axial beweglichen Kolben (18), dessen Kopf (19) in den Ventilsitz (24) mit langgezogenem Öffnungskegel (22) in geschlossener Position eingreift. Die Dampfzufuhr erfolgt über den in die Gehäusewandung (17) eingelassenen Stutzen (15). Der Ventilkopf (19) trägt einen Aufsatz (20), der so gestaltet ist, daß bei geschlossenem Hydrolyseventil (10) die Wandung (4) des Produktventils (3) an der Anschlußstelle keinen Totraum aufweist. Der Ventil köpfaufsatz (20) schließt mit der Innenfläche der Gehäusewandung (4) bündig ab.
Das Hydrolyseventil (10) kann in gleicher Weise, wie hier am Beispiel eines Produktventils (3) gezeigt, auch in die Wandung einer
Polymerleitung eingelassen sein. In diesem Fall umspült der Dampf nicht den Ventilkolben (7), sondern durchströmt die Polymerleitung bis hin zum Entlüftungs- und Entleerungsstutzen.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Reinigung von Ventilen oder Leitungen, durch die hydrolysi erbare Polymere bei Betriebstemperatur gefördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abstellen des Polymerstromes und soweit möglich Entleerung des Polymers, unter Aufrechterhaltung der Betriebstemperatur plus/minus 10 °C Dampf durch die zu reinigenden Ventile oder Leitungen geleitet wird, wobei die Zufuhr des Dampfes über in die Wandung der Ventil gehäuse oder der Leitungen eingelassene Hydrolyseventile und die Abfuhr über Entleerungsöffnungen erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zugeführte Dampf einen Druck von 1 bis 2 bar absolut hat.
Verfahren und Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfmenge gerade so groß ist, daß keine Abkühlung der zu reinigenden Ventile oder Leitungen erfolgt und gleichzeitig die Hydrolyse aufrechterhalten wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennze chnet, daß der Dampf so lange durch die Ventile oder Leitungen geleitet wird, bis das Kondensat des an den Entleerungsöffnungen austretenden Dampfes frei von hydrolytischen Abbauprodukten des Polymers ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydrolyseventil (10) aus einem beheizten, als Führungszylinder ausgebildeten Gehäuse (17) mit seitlicher Dampfzuleitung (15) und einem im Führungszylinder in axialer
Richtung beweglichen Ventilkolben (18) mit einem Ventilkopf (19), der in geschlossener Position in einem in die Wandung des Gehäuses des zu reinigenden Ventils oder der Leitung eingelassenen Ventilsitz (24) mit langgezogenem Öffnungskegel (22) eingreift, und einem Ventil köpfaufsatz (20), der in geschlossener Ventilposition bündig mit der Innenfläche der Wandung des Gehäuses des zu reinigenden Ventils oder der Leitung abschließt, besteht.
EP00945817A 1999-06-24 2000-06-23 Verfahren zur reinigung von ventilen oder leitungen Expired - Lifetime EP1206327B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19928859A DE19928859A1 (de) 1999-06-24 1999-06-24 Verfahren zur Reinigung von Ventilen oder Leitungen
DE19928859 1999-06-24
PCT/EP2000/005874 WO2001000339A1 (de) 1999-06-24 2000-06-23 Verfahren zur reinigung von ventilen oder leitungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1206327A1 true EP1206327A1 (de) 2002-05-22
EP1206327B1 EP1206327B1 (de) 2004-07-21

Family

ID=7912324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00945817A Expired - Lifetime EP1206327B1 (de) 1999-06-24 2000-06-23 Verfahren zur reinigung von ventilen oder leitungen

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6860283B1 (de)
EP (1) EP1206327B1 (de)
JP (1) JP2003503178A (de)
KR (1) KR100676042B1 (de)
CN (1) CN1139438C (de)
AT (1) ATE271426T1 (de)
AU (1) AU5978400A (de)
DE (2) DE19928859A1 (de)
EA (1) EA003016B1 (de)
ES (1) ES2225174T3 (de)
WO (1) WO2001000339A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1797969A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-20 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Komponenten einer Kraftwerksanlage durch Einblasen eines Mediums sowie Messeinrichtung zur Messung des Reinheitsgrads des Mediums
CA2752441A1 (en) * 2009-02-19 2010-08-26 Delaval Holding Ab Independent cleaning of interfaces between separable fluid systems
CN108080342B (zh) * 2015-12-16 2021-03-26 王良源 一种大型阀门的清洗方法
CN105537174B (zh) * 2015-12-16 2018-09-07 王良源 一种大型阀门清洗生产线
US20190271428A1 (en) * 2018-03-01 2019-09-05 Swan Products, Llc Adjustable multi-port connector and valve

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3648717A (en) * 1967-10-20 1972-03-14 Gyromat Corp Paint spray valves for paint spray installations
US4022512A (en) * 1976-01-26 1977-05-10 Whitlock, Inc. Pneumatic conveyors
US4196268A (en) * 1979-01-15 1980-04-01 Monsanto Company Hydrolysis-resistant flexible polyurethane foams
US4614661A (en) * 1985-03-21 1986-09-30 Kraft, Inc. Methods and apparatus for sanitary steam injection
JP2662872B2 (ja) * 1988-03-15 1997-10-15 テトラ ブリック リサーチ アンド ディベロプメント エス．ピー．エー． 流動性生産物用弁装置とそれを用いて流動性生産物をその処理作業工程へ送るための装置
ATE141317T1 (de) * 1989-12-22 1996-08-15 Courtaulds Coatings Holdings Verschmutzungsverhindernde überzugsmassen
US5318637A (en) * 1990-06-01 1994-06-07 Foamtek, Inc. Method of cleaning urethane foam dispensers using heated water
US5226449A (en) * 1992-11-06 1993-07-13 Tri-Clover, Inc. Manifolds and compound valves with removable valve assemblies
US5232023A (en) * 1992-12-22 1993-08-03 Tri-Clover, Inc. Manifold valve assemblies
US5452746A (en) * 1993-10-22 1995-09-26 Aseptic Controls Investment Co. Main valve construction having a chamber wall with a satellite valve seat therein and assembly thereof
US5788891A (en) * 1994-05-09 1998-08-04 Gauckler; Ludwig J. Method for the forming of ceramic green parts
US5910420A (en) * 1996-08-16 1999-06-08 Orion-Yhtyma Oy Orion Diagnostica Method and test kit for pretreatment of object surfaces
DE19649013B4 (de) * 1996-11-27 2006-03-09 Zimmer Ag Verfahren zur Reinigung einer Polymerschmelze-Filtrationsvorrichtung
NZ332927A (en) * 1997-05-28 2000-07-28 Tetra Laval Holdings & Finance Double-Seated Valve for aseptic application

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0100339A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003503178A (ja) 2003-01-28
DE50007145D1 (de) 2004-08-26
EA200200037A1 (ru) 2002-06-27
DE19928859A1 (de) 2001-02-01
EA003016B1 (ru) 2002-12-26
WO2001000339A1 (de) 2001-01-04
CN1358116A (zh) 2002-07-10
EP1206327B1 (de) 2004-07-21
KR20020025087A (ko) 2002-04-03
CN1139438C (zh) 2004-02-25
ATE271426T1 (de) 2004-08-15
KR100676042B1 (ko) 2007-01-29
US6860283B1 (en) 2005-03-01
ES2225174T3 (es) 2005-03-16
AU5978400A (en) 2001-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0564800B1 (de) Einrichtung zum wahlweisen Beaufschlagen von einer oder mehreren Formen für die Kunststoffverarbeitung mit einer Flüssigkeit oder einem unter Druck stehenden Gas
DE4328013C1 (de) Verfahren zum Trennen eines aus mehreren Komponenten bestehenden Stoffgemisches in einem Extruder
DE2617772C2 (de) Vorrichtung zum Abkühlen eines Spaltgasstromes
DE2952065A1 (de) Verfahren zur trockenkuehlung von koks und kokskuehleinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP1206327A1 (de) Verfahren zur reinigung von ventilen oder leitungen
EP2310793A1 (de) Russbläser
EP0369351B1 (de) Reinigung polymerbehafteter Teile
EP1900449B1 (de) Spritzbalken einer hydraulischen Entzunderungsanlage und Verfahren zum Betreiben eines solchen Spritzbalkens
DE69706082T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Filtern, die mit Polymeren und schmelzbaren Harzen verunreinigt sind, in situ, ohne die Filterelemente zu entnehmen
EP0710149B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von teigwarenpressen
EP2258462A1 (de) Wäscherturm und zugehörige Rauchgasreinigungsvorrichtung
DE102008031834B4 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Partikeln in einem Kühlkreislauf bei der Profilextrusion
EP0314929A1 (de) Abhitzekessel zur Kühlung von Partialoxidationsrohgas
DE2538187A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum nassentstauben von gasen
EP1626792B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von schmelzfiltern
DE3243188A1 (de) Verfahren zur ueberbrueckung von betriebsstillstaenden des ammoniakwaschers einer nach dem halbdirekten verfahren arbeitenden anlage zur entfernung von ammoniak aus koksofengas
DE3312538A1 (de) Verfahren zum entfernen von kondensationsprodukten von bauteiloberflaechen
WO2024081986A1 (de) Vorrichtung zur druckwasserbeaufschlagten unterwassergranulierung von kunststoffen bei einer prozesswassertemperatur von über 100 °c
DE2613610A1 (de) Verfahren und drehofenanlage zum brennen alkalischer rohmaterialien
EP1250949A1 (de) Verfahren zur Anlage zur Rückgewinnung der latenten und fühlbaren Wärme von Abgasen
DE2645189A1 (de) Verfahren und anlage zur aufbereitung von gichtgas zwecks dessen rueckfuehrung in einen schachtofen
DE2900275A1 (de) Einrichtung und verfahren zur wiederaufwaermung der reingase nach einer rauchgaswaesche
DE2607743C2 (de) Verfahren zum Betreiben eines Reaktors für das Vergasen fester Brennstoffe
DE102005037532B4 (de) Anlage zum Reinigen von Material im Durchlaufbetrieb
EP0696550B1 (de) Anschliessvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020124

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040721

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040721

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040721

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040721

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040721

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50007145

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040826

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041021

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041021

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041021

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20040721

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20040721

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2225174

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050623

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050623

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

26N No opposition filed

Effective date: 20050422

EN Fr: translation not filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: *ZIMMER A.G.

Effective date: 20050630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041221

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090623

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090624

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090622

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110101

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100624