EP1191218A2 - Saugrohr für eine Brennkraftmaschine - Google Patents

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EP1191218A2
EP1191218A2 EP01120452A EP01120452A EP1191218A2 EP 1191218 A2 EP1191218 A2 EP 1191218A2 EP 01120452 A EP01120452 A EP 01120452A EP 01120452 A EP01120452 A EP 01120452A EP 1191218 A2 EP1191218 A2 EP 1191218A2
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EP
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bracket
valve
intake pipe
pipe according
ribs
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Dieter Raff
Thomas Endig
Frank Buehner
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Robert Bosch GmbH
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    • F02M35/1034—Manufacturing and assembling intake systems
    • F02M35/10347—Moulding, casting or the like

Definitions

  • the invention is based on an intake manifold for an internal combustion engine, according to the preamble of claim 1.
  • DE 196 25 768 A1 therefore describes an intake manifold with an in trained its wall, with an interior of the intake manifold the opening connecting the atmosphere is known, the flow cross section by responding to the pressure in the intake manifold Pressure relief valve is controllable.
  • the pressure relief valve is designed as an elastomer umbrella valve, with an effect a holding body held in a stem receiving bore of the suction tube Stem and with an umbrella part through which the opening is lockable.
  • the holding body is through a rigid screw bush is formed, which is screwed into a molded cup on the suction tube is located at the bottom of the opening and the screen valve are.
  • the umbrella valve Since the storage of the umbrella valve is rigid, it becomes Opening characteristics mainly due to the material and design rigidity of the elastomer material. These parameters are however not variable. In contrast, the opening characteristics of the screen valve can be designed so that slight overpressures not within the suction pipe to open the Guide the screen valve so that the engine control is not affected.
  • the suction pipe according to the invention has the advantage, that because of the elastic mounting of the umbrella valve by the flexurally elastic Bracket and because of this through the umbrella valve exerted preload the opening characteristic of the umbrella valve can also be influenced. If the bracket is pre-tensioned, it remains for example, if the suction pipe is below the burst pressure Press the umbrella valve closed in the desired manner. at Pressure increase gives the umbrella valve a small flow cross-section free, but remains because of the elastic properties of the Bügels still have a sufficiently large reserve to open even higher Press a correspondingly larger flow cross-section to To make available. As a result, the invention broadens the bandwidth the setting options for the opening characteristics of the Umbrella valve expanded.
  • the Bracket preferably a one-piece made of thin sheet steel Stamped part and therefore inexpensive to manufacture.
  • the temple is from
  • the umbrella valve is curved from the concave side and has a central, in a center hole engaging a central bore of the umbrella valve on, which is arranged in a plane of symmetry of the bracket.
  • On central area of the Bügels is in contact with the screen valve on the bottom, whereby on Bottom of the retracted area, the centering tip is formed. Due to this, even at high intake manifold pressures, the symmetrical Maintain the position of the umbrella valve in relation to the bracket be, whereby a defined, always reproducible locking and Opening behavior of the umbrella valve is guaranteed.
  • the suction pipe is preferably an injection molded part made of plastic, at least one pair on the outer surface of the opening parallel ribs are formed, which the umbrella valve is interposed, with an end portion of the at each rib Bracket is held.
  • the bracket and to ensure the ribs are preferably in the area of Longitudinal grooves of the bracket are elastically deformable, against the ribs slanted claws provided.
  • the claws of the bracket are directly in the surface of the ribs facing away from the umbrella valve or pins protrude from the ribs, which in at the end portions of the Bracket through holes are held, preferably by clawing.
  • a suction pipe 1 of an internal combustion engine is shown in FIG For reasons of scale, only one area is shown, in which an as an elastomer screen valve 2 designed pressure relief valve arranged is.
  • the shield valve 2 is received in a wall 4 of the suction pipe 1 and includes one in a stem receiving bore 6 of the Suction tube 1 held stem 8 and a screen part 10, which with its radially outer region 12 on a serving as a support surface 14 Area of an outer surface 16 of the suction pipe 1 lies sealingly, as can be seen in particular from the sectional illustration in FIG is.
  • the radially outer, on the bearing surface 14 of the intake manifold 1 overlying area 12 of the screen part 10 and the stem receiving bore 6 is an annular opening 18, which connects an interior 20 of the suction pipe 1 with the surroundings.
  • the stem receiving bore 6 is in a central, with a radially outer Edge of the opening 18 through in the sectional view of Figure 2 not visible ribs connected receiving part 22 is formed.
  • the Umbrella valve 2 is preferably circular with respect to a central axis 24 rotationally symmetrical and consisting of an elastomer one-piece component.
  • the umbrella valve 2 is in through the action of a holding body the stem receiving bore 6 of the suction pipe 1 is held, which according to the invention by an attached to the suction pipe 1 and in the installed position biased against the umbrella valve 2, elastically bendable Bracket 26 is formed.
  • the bracket 26 is preferably a thin Sheet steel, one-piece and essentially rectangular Component which forms the central axis 24 of the screen valve 2 containing plane is symmetrical.
  • the bracket 26 is from the umbrella valve 2 seen from concave pre-curved and has a central, in a central and bore 28 of the screen valve pointing away from the intake manifold 1 2 engaging centering tip 30.
  • Ribs 32 project approximately perpendicularly from the outer surface 16 of the suction pipe 1 away and have a rectangular cross section.
  • Bracket Longitudinal grooves 36 also have a rectangular cross section, wherein on the outer groove edge inclined relative to the screen valve 2 Claws 38 are provided.
  • the suction pipe 1 is preferred an injection molded plastic part, so that the Steel sheet existing, on the other hand harder claws 38 of the bracket 26 in a surface 40 of the ribs facing away from the umbrella valve 32 can be hooked.
  • the bracket 26 is essentially positive fixed to the ribs 32.
  • the depth of a longitudinal groove 36 is slight greater than the clear height of a rib 32 so that the bracket 26 in the installed position with two strip-shaped contact surfaces 42 on the Outer surface 16 of the suction pipe 1 can come to rest.
  • the radially outer one lifts Area 12 of the screen part 10 from the support surface 14 and gives a certain flow cross-section of the opening depending on the pressure 18 free, so that the excess pressure in the intake manifold 1 through the opening 18 can break through.
  • the flow cross-section that arises at constant pressure the greater, the more flexible the shield part 10 of the shield valve 2.
  • the size of the flow area also depends on the degree of preload and the section modulus of the elastic bracket 26. In the event that Deformation potential of the elastomer screen valve 2 is exhausted, the bracket 26 ensures by its elastic properties that a sufficiently large one even at very high intake manifold pressures Flow cross section adjusts to quickly relieve the pressure can.
  • Figure 4 is another embodiment of the bracket attachment shown on the intake manifold 1, which at the end portions 34 of the Bow 26 existing claws 38 on the facing away from the screen valve 2 Surface 40 of the rib 32 formed undercut 46 reach behind positively. Since the claws 38 as well as the whole Brackets 26 are made of thin sheet steel, they are when pulled over the longitudinal grooves 36 elastically deformed via the ribs 32 and snap into the engaged position after reaching the installation position.
  • the bracket 26 comes into contact exclusively with the ribs 32.
  • the bracket 26 For this protrude from the ribs 32 substantially parallel to the central axis 24 of the umbrella valve 2 extending pins 48 on which the end portions 34 of the bracket with through holes 50 attached are.
  • pins 48 At the radially inner edge of the through holes 50 are mutually pointing, inclined claws 52 formed, which can engage in the soft plastic of the pins 48, so that also here the bracket 26 by claws on the ribs 32 of the suction pipe 1 is held.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Saugrohr (1) für eine Brennkraftmaschine beinhaltend wenigstens ein als Druckbegrenzungsventil ausgebildetes, vorzugsweise aus einem Elastomer bestehendes Schirmventil (2) mit einem durch die Wirkung eines Haltekörpers (26) in einer Stielaufnahmebohrung (6) des Saugrohres (1) gehaltenen Stiel (8) und mit einem Schirmteil (10), durch welchen wenigstens eine in einer Wandung (4) des Saugrohres (1) ausgebildete, einen Innenraum (20) des Saugrohres (1) mit der Umgebung verbindende Öffnung (18) verschließbar ist. Die Erfindung sieht vor, daß der Haltekörper durch einen am Saugrohr (1) gehaltenen und in Einbaulage gegen das Schirmventil (2) vorgespannten, elastisch biegbaren Bügel (26) gebildet wird, wobei unter anderem abhängig vom Grad der Vorspannung, dem Material und der Geometrie des Bügels (26) die Öffnungscharakteristik des Schirmventils (2) beeinflußbar ist. <IMAGE>

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Saugrohr für eine Brennkraftmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In bestimmten Betriebszuständen einer Brennkraftmaschine kann es vorkommen, daß sich im Saugrohr ein zündfähiges Benzin-Luft-Gemisch bildet. Dies ist beispielsweise bei nicht vollständig geschlossenem Einlaßventil der Fall, wenn der Zündfunke bis in das Saugrohr zurückschlägt und das dort befindliche Gemisch entzündet. Um Gewicht und Herstellkosten zu sparen, ist das Saugrohr meist aus dünnwandigem Kunststoff gefertigt, wobei die Entzündung des Gemischs im Saugrohr zu derart hohen Drücken führen kann, daß dieses berstet.
Aus der DE 196 25 768 A1 ist deshalb ein Saugrohr mit einer in seiner Wandung ausgebildeten, einen Innenraum des Saugrohres mit der Atmosphäre verbindenden Öffnung bekannt, deren Strömungsquerschnitt durch ein auf den Druck im Saugrohr ansprechendes Druckbegrenzungsventil steuerbar ist. Das Druckbegrenzungsventil ist als Elastomer-Schirmventil ausgebildet, mit einem durch die Wirkung eines Haltekörpers in einer Stielaufnahmebohrung des Saugrohres gehaltenen Stiel und mit einem Schirmteil, durch welchen die Öffnung verschließbar ist. Der Haltekörper wird durch eine starre Schraubbuchse gebildet ist, welche in einen am Saugrohr angeformten Becher eingeschraubt ist, an dessen Boden die Öffnung und das Schirmventil angeordnet sind. Bei Druckanstieg im Saugrohr werden die radial äußeren Bereiche des elastischen Schirmteils von einer Auflagefläche abhoben und geben einen bestimmten Strömungsquerschnitt der Öffnung frei, wodurch die bei der Verbrennung entstandenen Gase in die Atmosphäre entweichen können.
Da die Lagerung des Schirmventils starr ist, wird dessen Öffnungscharakteristik hauptsächlich durch die Material- und Gestaltsteifigkeit des Elastomerwerkstoffes beeinflußt. Diese Parameter sind allerdings nicht beliebig variierbar. Demgegenüber sollte die Öffnungscharakteristik des Schirmventils so auslegbar sein, daß leichte Überdrücke innerhalb des Saugrohres nicht zum sofortigen Öffnen des Schirmventils führen, damit die Motorsteuerung nicht beeinflußt wird.
Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Saugrohr hat demgegenüber den Vorteil, daß wegen der elastischen Lagerung des Schirmventils durch den biegeelastischen Bügel und wegen der durch diesen auf das Schirmventil ausgeübten Vorspannkraft die Öffnungscharakteristik des Schirmventils zusätzlich beeinflußbar ist. Bei hoher Vorspannung des Bügels bleibt beispielsweise bei unterhalb des Berstdruckes des Saugrohres liegenden Drücken das Schirmventil in gewünschter Weise geschlossen. Bei Drucksteigerung gibt das Schirmventil einen geringen Strömungsquerschnitt frei, jedoch verbleibt wegen der elastischen Eigenschaften des Bügels noch eine hinreichend große Öffnungsreserve, um bei noch höheren Drücken einen entsprechend größeren Strömungsquerschnitt zur Verfügung zu stellen. Infolgedessen wird durch die Erfindung die Bandbreite der Einstellmöglichkeiten für die Öffnungscharakteristik des Schirmventils erweitert.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung möglich.
Gemäß einer besonders zu bevorzugenden Maßnahme ist der Bügel vorzugsweise ein aus dünnem Stahlblech gefertigtes, einstückiges Stanzteil und somit kostengünstig herstellbar. Der Bügel ist vom Schirmventil aus gesehen konkav vorgebogen und weist eine mittige, in eine zentrale Bohrung des Schirmventils eingreifende Zentrierspitze auf, welche in einer Symmetrieebene des Bügels angeordnet ist. Ein mittiger und zum Schirmventil hin kreisrund eingezogener Bereich des Bügels steht bodenseitig mit dem Schirmventil in Kontakt, wobei am Boden des eingezogenen Bereichs die Zentrierspitze ausgebildet ist. Bedingt durch diese kann selbst bei hohen Saugrohrdrücken die symmetrische Lage des Schirmventils gegenüber dem Bügel aufrechterhalten werden, wodurch ein definiertes, stets reproduzierbares Schließ-und Öffnungsverhalten des Schirmventils gewährleistet ist.
Das Saugrohr ist vorzugsweise ein Spritzgußteil aus Kunststoff, an dessen Außenfläche im Bereich der Öffnung wenigstens ein Paar zueinander parallele Rippen angeformt sind, denen das Schirmventil zwischengeordnet ist, wobei an je einer Rippe ein Endabschnitt des Bügels gehalten ist. Hierzu ist an je einem Endabschnitt des Bügels eine Längsnut angeformt, welche einen in Bezug auf die zugeordnete Rippe komplementären Querschnitt aufweist und diese umklammert. Dadurch ist der Bügel am Saugrohr auf einfache Weise durch Aufstekken befestigbar. Indem die Rippen am spritzgegossenen Saugrohr bereits angeformt und der Bügel und das Schirmventils je einstückig sind, wird die Anzahl der Bauteile gegenüber üblichen Lösungen wesentlich reduziert.
Um eine dauerhaft sichere Verbindung zwischen dem Bügel und den Rippen zu gewährleisten, sind in bevorzugter Weise im Bereich der Längsnuten des Bügels elastisch verformbare, gegen die Rippen schräg angestellte Krallen vorgesehen. Zusätzlich sind an einer vom Schirmventil abgewandten Fläche der Rippen Hinterschneidungen vorhanden, welche in Einbaulage von den Krallen des Bügels formschlüssig hintergriffen werden. Alternativ sind die Krallen des Bügels direkt in der vom Schirmventil abgewandten Fläche der Rippen verhakbar oder von den Rippen ragen Stifte weg, welche in an den Endabschnitten des Bügels ausgebildeten Durchgangsbohrungen gehalten sind, vorzugsweise durch Verkrallung.
Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig.1
eine isometrische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines Saugrohres mit einem Schirmventil gemäß der Erfindung;
Fig.2
eine vergrößerte Schnittdarstellung durch das Schirmventil samt Bügel entlang der Linie II-II von Fig.1
Fig.3
die Bügelbefestigung am Saugrohr als Einzelheit X von Fig.2;
Fig.4
eine weitere Ausführungsform der Bügelbefestigung am Saugrohr;
Fig.5
eine weitere Ausführungsform der Bügelbefestigung am Saugrohr;
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Von einem Saugrohr 1 einer Brennkraftmaschine ist in Fig.1 aus Maßstabsgründen nur ein Bereich gezeigt, in welchem ein als Elastomer-Schirmventil 2 ausgebildetes Druck-Begrenzungsventil angeordnet ist. Das Schirmventil 2 ist in einer Wandung 4 des Saugrohres 1 aufgenommen und beinhaltet einen in einer Stielaufnahmebohrung 6 des Saugrohres 1 gehaltenen Stiel 8 und einen Schirmteil 10, welcher mit seinem radial äußeren Bereich 12 auf einem als Auflagefläche 14 dienenden Bereich einer Außenfläche 16 des Saugrohres 1 dichtend aufliegt, wie insbesondere anhand der Schnittdarstellung von Fig.2 zu sehen ist. Dem radial äußeren, auf der Auflagefläche 14 des Saugrohres 1 aufliegenden Bereich 12 des Schirmteils 10 und der Stielaufnahmebohrung 6 ist eine ringförmige Öffnung 18 zwischengeordnet, welche einen Innenraum 20 des Saugrohres 1 mit der Umgebung verbindet. Die Stielaufnahmebohrung 6 ist in einem mittigen, mit einem radial äußeren Rand der Öffnung 18 durch in der Schnittansicht von Fig.2 nicht sichtbare Rippen verbundenen Aufnahmeteil 22 ausgebildet. Das Schirmventil 2 ist ein vorzugsweise kreisrundes, bezüglich einer Mittelachse 24 rotationssymmetrisches und aus einem Elastomer bestehendes, einstückiges Bauteil.
Das Schirmventil 2 wird durch die Wirkung eines Haltekörpers in der Stielaufnahmebohrung 6 des Saugrohres 1 gehalten, welcher gemäß der Erfindung durch einen am Saugrohr 1 befestigten und in Einbaulage gegen das Schirmventil 2 vorgespannten, elastisch biegbaren Bügel 26 gebildet wird. Der Bügel 26 ist vorzugsweise ein aus dünnem Stahlblech gefertigtes, einstückiges und im wesentlichen rechteckförmiges Bauteil, welches zu einer die Mittelachse 24 des Schirmventils 2 enthaltenden Ebene symmetrisch ist. Der Bügel 26 ist vom Schirmventil 2 aus gesehen konkav vorgebogen und weist eine mittige, in eine zentrale und vom Saugrohr 1 wegweisende Bohrung 28 des Schirmventils 2 eingreifende Zentrierspitze 30 auf.
An der Außenfläche 16 des Saugrohres 1 ist im Bereich der Öffnung 18 wenigstens ein Paar zueinander parallele Rippen 32 angeordnet, denen das Schirmventil 2 zwischengeordnet ist, wobei an je einer Rippe 32 ein Endabschnitt 34 des Bügels 26 gehalten ist. An je einem Endabschnitt 34 des Bügels 26 ist eine Längsnut 36 angeformt, welche einen in Bezug auf die zugeordnete Rippe 32 komplementären Querschnitt aufweist und diese umklammert, wie insbesondere anhand der vergrößert dargestellten Einzelheit X von Fig.3 zu sehen ist. Die Rippen 32 ragen etwa senkrecht von der Außenfläche 16 des Saugrohres 1 weg und haben einen rechteckförmigen Querschnitt. Entsprechend weisen die an den Endabschnitten 34 des Bügels ausgebildeten Längsnuten 36 ebenfalls einen rechteckförmigen Querschnitt auf, wobei am bezogen auf das Schirmventil 2 äußeren Nutenrand schräg angestellte Krallen 38 vorgesehen sind. Das Saugrohr 1 ist vorzugsweise ein aus Kunststoff bestehendes Spritzgußformteil, so daß die aus Stahlblech bestehenden, demgegenüber härteren Krallen 38 des Bügels 26 in einer vom Schirmventil abgewandten Fläche 40 der Rippen 32 verhakbar sind. Hierdurch wird der Bügel 26 im wesentlichen formschlüssig an den Rippen 32 fixiert. Die Tiefe einer Längsnut 36 ist geringfügig größer als die lichte Höhe einer Rippe 32, so daß der Bügel 26 in Einbaulage mit zwei streifenförmigen Auflageflächen 42 auf der Außenfläche 16 des Saugrohres 1 zur Anlage kommen kann.
Wie insbesondere aus Fig.2 hervorgeht, steht ein mittiger und zum Schirmventil 2 hin kreisrund eingezogener Bereich 44 in Einbaulage bodenseitig mit dem Schirmventil 2 in Kontakt, wobei am Boden des eingezogenen Bereichs 44 die in die zentrale Bohrung 28 des Schirmventils 2 eingreifende Zentrierspitze 30 ausgebildet ist. Über den eingezogenen Bereich 44 übt der Bügel 26 eine definierte Vorspannung auf das Schirmventil 2 in Richtung dessen Mittelachse 24 aus. Mechanisch gesehen bildet der an den Rippen 32 gelagerte Bügel einen elastischen Biegebalken, welcher bedingt durch einen an der unteren Fläche des Schirmventils 2 eventuell anstehenden Saugrohrdruck verformbar ist und dadurch die Öffnungscharakteristik des Schirmventils 2 beeinflußt. Dies kann insbesondere abhängig vom Grad der Vorspannung, dem Material und der Geometrie des Bügels 26 erfolgen. Die durch den Bügel 26 auf das Schirmventil 2 ausgeübte Vorspannkraft bewirkt, daß der Schirmteil 10 mit seinem radial äußeren Bereich 12 auf der Auflagefläche 14 des Saugrohres 1 dichtend zur Anlage kommt.
Bei im Saugrohr 1 anstehenden Überdrücken hebt der radial äußere Bereich 12 des Schirmteils 10 von der Auflagefläche 14 ab und gibt druckabhängig einen bestimmten Strömungsquerschnitt der Öffnung 18 frei, so daß sich der Überdruck im Saugrohr 1 durch die Öffnung 18 hindurch abbauen kann. Hierbei ist der sich einstellende Strömungsquerschnitt bei konstantem Druck umso größer, je nachgiebiger der Schirmteil 10 des Schirmventils 2 ist. Die Größe des Strömungsquerschnitts hängt zusätzlich vom Vorspannungsgrad sowie vom Widerstandsmoment des elastischen Bügels 26 ab. Für den Fall, daß das Verformungspotenzial des Elastomer-Schirmventils 2 ausgeschöpft ist, sorgt der Bügel 26 durch seine elastischen Eigenschaften dafür, daß sich selbst bei sehr hohen Saugrohrdrücken noch ein ausreichend großer Strömungsquerschnitt einstellt, um den Druck schnell abbauen zu können.
In Fig.4 ist eine weitere Ausführungsform der Bügelbefestigung am Saugrohr 1 dargestellt, wobei die an den Endabschnitten 34 des Bügels 26 vorhandenen Krallen 38 an der vom Schirmventil 2 abgewandten Fläche 40 der Rippe 32 ausgebildete Hinterschneidung 46 formschlüssig hintergreifen. Da die Krallen 38 wie auch der gesamte Bügel 26 aus dünnem Stahlblech bestehen, werden diese beim Überziehen der Längsnuten 36 über die Rippen 32 elastisch verformt und schnappen nach Erreichen der Einbaulage in Eingriffsposition.
Gemäß einer weiteren, in Fig.5 dargestellten Ausführungsform kommt der Bügel 26 ausschließlich an den Rippen 32 zur Anlage. Hierzu ragen von den Rippen 32 im wesentlichen parallel zur Mittelachse 24 des Schirmventils 2 verlaufende Stifte 48 weg, auf welche die Endabschnitte 34 des Bügels mit Durchgangsbohrungen 50 aufgesteckt sind. Am radial inneren Rand der Durchgangsbohrungen 50 sind zueinander weisende, schräg angestellte Krallen 52 ausgebildet, welche in den weichen Kunststoff der Stifte 48 eingreifen können, so daß auch hier der Bügel 26 durch Verkrallung an den Rippen 32 des Saugrohres 1 gehalten ist.

Claims (10)

  1. Saugrohr (1) für eine Brennkraftmaschine beinhaltend wenigstens ein als Druckbegrenzungsventil ausgebildetes, vorzugsweise aus einem Elastomer bestehendes Schirmventil (2) mit einem durch die Wirkung eines Haltekörpers (26) in einer Stielaufnahmebohrung (6) des Saugrohres (1) gehaltenen Stiel (8) und mit einem Schirmteil (10), durch welchen wenigstens eine in einer Wandung (4) des Saugrohres (1) ausgebildete, einen Innenraum (20) des Saugrohres (1) mit der Umgebung verbindende Öffnung (18) verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltekörper durch einen am Saugrohr (1) gehaltenen und in Einbaulage gegen das Schirmventil (2) vorgespannten, elastisch biegbaren Bügel (26) gebildet wird, wobei unter anderem abhängig vom Grad der Vorspannung, dem Material und der Geometrie des Bügels (26) die Öffnungscharakteristik des Schirmventils (2) beeinflußbar ist.
  2. Saugrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (26) vorzugsweise ein aus dünnem Stahlblech gefertigtes, einstückiges Stanzteil ist.
  3. Saugrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (26) vom Schirmventil (2) aus gesehen konkav vorgebogen ist und eine mittige, in eine zentrale Bohrung (28) des Schirmventils (2) eingreifende Zentrierspitze (30) aufweist, welche in einer Symmetrieebene des Bügels (26) angeordnet ist.
  4. Saugrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittiger und zum Schirmventil (2) hin kreisrund eingezogener Bereich (44) des Bügels (26) bodenseitig mit dem Schirmventil (2) in Kontakt steht, wobei am Boden des eingezogenen Bereichs (44) die Zentrierspitze (30) ausgebildet ist.
  5. Saugrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Spritzgußteil aus Kunststoff ist, an dessen Außenfläche (16) im Bereich der Öffnung (18) wenigstens ein Paar zueinander parallele Rippen (32) angeformt sind, denen das Schirmventil (2) zwischengeordnet ist, wobei an je einer Rippe (32) ein Endabschnitt (34) des Bügels (26) gehalten ist.
  6. Saugrohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an je einem Endabschnitt (34) des Bügels (26) eine Längsnut (36) angeformt ist, welche einen in Bezug auf die zugeordnete Rippe (32) komplementären Querschnitt aufweist und diese umklammert.
  7. Saugrohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Längsnuten (36) des Bügels (26) elastisch verformbare, gegen die Rippen (32) schräg angestellte Krallen (38) vorgesehen sind.
  8. Saugrohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an einer vom Schirmventil (2) abgewandten Fläche (40) der Rippen (32) Hinterschneidungen (46) vorgesehen sind, welche in Einbaulage von den Krallen (38) des Bügels (26) formschlüssig hintergriffen sind.
  9. Saugrohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Krallen (38) des Bügels (26) in einer der vom Schirmventil (2) abgewandten Fläche (40) der Rippen (32) verhakbar sind.
  10. Saugrohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß von den Rippen (32) Stifte (48) weg ragen, welche in an den Endabschnitten (34) des Bügels ausgebildeten Durchgangsbohrungen (50) gehalten sind, vorzugsweise durch Verkrallung.
EP01120452A 2000-09-23 2001-08-28 Saugrohr für eine Brennkraftmaschine Expired - Lifetime EP1191218B1 (de)

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