EP1184525A1 - Faserplatte - Google Patents

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EP1184525A1 EP01119297A EP01119297A EP1184525A1 EP 1184525 A1 EP1184525 A1 EP 1184525A1 EP 01119297 A EP01119297 A EP 01119297A EP 01119297 A EP01119297 A EP 01119297A EP 1184525 A1 EP1184525 A1 EP 1184525A1
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Joachim Dipl.-Holzwirt Hasch
Rene Dipl.-Ing. Stadelmann
Volker Dipl.-Holzwirt Schwind
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Kronotec AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like

Definitions

  • the invention relates to a plate made of lignocellulosic fibers and and Polyurethane glue as a binder.
  • Such a wood fiber board is known for example from DE 196 00 478.
  • Panels are used as building boards, for planking ceilings and walls or for example used in the furniture industry.
  • the known plates are based on their size is quite heavy and therefore sometimes difficult to handle. Will you Used as building boards, they have to be fastened with special screws in order to prevent the plate from breaking out at the fastening point and from the surface can be solved. The panels must be cut to size carefully to avoid breaking out at the kerf. Overall, processing requires the building boards some experience to get a result with high quality achieve. Especially inexperienced do-it-yourselfers can hardly handle the plates.
  • the invention has for its object to improve the known plate.
  • the plate described above is characterized by an average bulk density of not more than 350 kg / m 3 , the density profile in the core of the plate being substantially constant over a range of two thirds of the plate thickness symmetrically to the center, and Deviation of the average density in the core from the maximum density in the top layer is a maximum of 15% but a maximum of 30 kg / m 3
  • the maximum density in the top layer can be smaller or larger than the middle one Density at the core. If the density in the top layer is lower than in the core, the Impact sound properties of the panel significantly improved.
  • a thermal conductivity ⁇ of 0.04-0.05 W / mK can be set for a plate with an average bulk density in the range of 180 kg / m 3 . This means that such a fiberboard insulates like a mineral insulation material.
  • the low weight of the plate also allows it, even plate thicknesses of 30 mm or 80 mm to realize, without the handling of the plate being particularly restricted would. This enables very good thermal insulation to be achieved with the panel become.
  • the panel also has good sound insulation, in particular impact sound insulation on. So it can be used not only as a door panel, but also as a floor substructure for screed-free floors for covering with carpets or the like Find use.
  • the board surface is so fine that cement slurry cannot penetrate and the impact sound insulation is not destroyed becomes. A floor structure can thus be manufactured more cost-effectively. So far Mineral fiber mats used, on which a barrier film had to be placed, to prevent cement slurry from entering.
  • the plate preferably has a thickness of 30 mm to 80 mm.
  • a core 1 and two cover layers 2 forming the top and bottom of the plate are formed in the ultralight wood fiber board.
  • the plate has an average density which is less than or equal to 350 kg / m 3 .
  • the average density runs constant over at least two thirds of the plate thickness s symmetrically to the center line M.
  • the average density in the outer layers 2 deviates by a maximum of 15% from the average density in the core 1, but is at most 30 kg / m 3 more.
  • a tongue (3) can be milled out of the plate, which corresponds to a groove (not shown here) provided on the opposite side edge, so that two plates can be inserted into one another and a wind and moisture-proof connection is created.
  • the wood fibers mixed with the binder are used a residual moisture content of 7% to 12% sprinkled and shaped into a mat.
  • the Mat is warmed up and further heat energy is supplied in a Contipress pressed to the plate, the mat first continuously except for the Target thickness s of the plate (for example 30 mm) is pressed and the pressure for a constant period of time is kept constant when the target strength s is reached.
  • the specific Pressing time is 7 to 10 seconds.
  • a specific pressing time is advantageous of 8.5 seconds. Very good results were achieved at a feed rate of 130 mm / s.
  • Figure 3 shows the setting of the press (distance) over the length in the distance curve of their frame.
  • the associated table of values is shown in FIG. 4, with distance I the setting for a plate of conventional design and distance II the setting for a plate according to the invention.

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Abstract

Platte aus lignocellulosehaltigen Fasern und einem Polyurethanleim als Bindemittel mit einer mittleren Rohdichte von nicht mehr als 350 kg/m<3>, wobei der Dichteverlauf im Kern (1) über einen Bereich von 2/3 der Plattenstärke (s) symmetrisch zur Mitte (M) im wesentlichen konstant ist, und die Abweichung der mittleren Dichte im Kern 1 zur maximalen Dichte in der Deckschicht (2) maximal 15% höchstens jedoch 30 kg/m<3> beträgt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Platte aus lignocellulosehaltigen Fasern und und einem Polyurethanleim als Bindemittel.
Eine solche Holzfaserplatte ist beispielsweise aus der DE 196 00 478 bekannt. Solche Platten werden als Bauplatten, zur Beplankung von Decken und Wänden oder beispielsweise in der Möbelindustrie verwendet. Die bekannten Platten sind bezogen auf ihre Größe recht schwer und deshalb teilweise umständlich zu handhaben. Werden sie als Bauplatten verwendet, müssen sie mit Spezialschrauben befestigt werden, um zu verhindern, dass die Platte an der Befestigungsstelle nicht ausbricht und vom Untergrund gelöst werden kann. Das Zuschneiden der Platten muss sorgfältig erfolgen, um ein Ausbrechen an der Schnittfuge zu vermeiden. Insgesamt erfordert die Verarbeitung der Bauplatten eine gewisse Erfahrung, um ein Ergebnis mit hoher Qualität zu erzielen. Insbesondere ungeübte Heimwerker können mit den Platten nur schwer umgehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Platte zu verbessern.
Zur Lösung der Aufgabe zeichnet sich die eingangs beschriebene Platte durch eine mittlere Rohdichte von nicht mehr als 350 kg/m3 aus, wobei der Dichteverlauf im Kern der Platte über einen Bereich von zwei Dritteln der Plattenstärke symmetrisch zur Mitte im wesentlichen konstant ist, und die Abweichung der mittleren Dichte im Kern zur maximalen Dichte in der Deckschicht maximal 15% höchstens jedoch 30 kg/m3 beträgt.
Durch diese Ausgestaltung wird eine sehr leichte Platte mit einem im wesentlichen konstanten Dichtegradienten geschaffen. Durch ihr geringes Gewicht lässt sich die Platte gut handhaben. Der im wesentlichen konstante Dichtegradient führt zu einer hohen Biegeschubsteifigkeit und erleichtert außerdem die Bearbeitung der Platte. So ist es möglich, Ausfräsungen von im Grunde genommen beliebiger Tiefe vorzunehmen, wodurch sie trotz ihres geringen Gewichts gut als Bau- und Möbelplatte verwendet werden kann. Die konstante Dichte gestattet beispielsweise Bauplatten auf einfache Art und Weise auf der Unterkonstruktion zu befestigen, indem sie mit einem handelsüblichen Druckluftnagelgerät angetackert werden können. Die über den Querschnitt konstante Dichte stellt dabei sicher, dass der Nagel nicht durch die Platte durchgeschossen werden kann. Es ist außerdem möglich, die Seitenränder der Platte mit einem Feder-/Nut-Profil zu versehen. Dadurch ist es möglich, aneinandergrenzende Platten einfach miteinander zu verbinden und eine winddichte Anschlussfuge zu erreichen, die nicht besonders isoliert werden muss.
Die maximale Dichte in der Deckschicht kann kleiner oder größer sein als die mittlere Dichte im Kern. Wenn die Dichte in der Deckschicht kleiner ist als im Kern, werden die Trittschalleigenschaften der Platte deutlich verbessert.
Durch die besondere Ausgestaltung der Dichte kann bei einer Platte mit einer mittleren Rohdichte im Bereich von 180 kg/m3 eine Wärmeleitfähigkeit λ von 0,04 - 0,05 W/mK eingestellt werden. Damit dämmt eine solche Faserplatte wie ein mineralischer Dämmstoff.
Das geringe Gewicht der Platte lässt es auch zu, auch Plattenstärken von 30 mm oder 80 mm zu realisieren, ohne dass die Handhabbarkeit der Platte sonderlich eingeschränkt wäre. Dadurch kann eine sehr gute Wärmedämmung mit der Platte realisiert werden. Die Platte weist außerdem eine gute Schalldämmung, insbesondere Trittschalldämmung auf. So kann sie nicht nur als Türfüllung, sondern auch als Fussbodenunterkonstruktion für estrichfreie Böden zur Belegung mit Teppichböden oder dergleichen Verwendung finden. Die Plattenoberfläche ist so fein, dass Zementschlämme nicht eindringen können und die Trittschalldämmung dadurch nicht zunichte gemacht wird. Ein Bodenaufbau kann dadurch kostengünstiger hergestellt werden. Bisher wurden Mineralfasermatten verwendet, auf die eine Sperrfolie aufgelegt werden musste, um das Eindringen der Zementschlämme zu verhindern.
Vorzugsweise weist die Platte eine Dicke von 30 mm bis 80 mm auf.
Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt:
Figur 1 -
einen Teilausschnitt einer Platte im Querschnitt;
Figur 2 -
das Rohdichte-Profil bezogen auf den Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels;
Figur 2a -
das Rohdichte-Profil bezogen auf den Querschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels;
Figur 3 -
eine Distanzkurve zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Platte;
Figur 4 -
die zur Distanzkurve nach Figur 3 zugehörige Wertetabelle.
In der ultraleichten Holzfaserplatte ist ein Kern 1 und zwei die Ober- und Unterseite der Platte bildende Deckschichten 2 ausgebildet. Die Platte weist eine mittlere Dichte auf, die kleiner oder gleich 350 kg/m3 ist. Im Kern 1 verläuft die mittlere Dichte über mindestens zwei Drittel der Plattenstärke s symmetrisch zur Mittellinie M konstant. Die mittlere Dichte in den Deckschichten 2 weicht um maximal 15% von der mittleren Dichte im Kern 1 ab, sie beträgt aber höchstens 30 kg/m3 mehr. An einer Seitenkante kann eine Feder (3) aus der Platte ausgefräst sein, die zu einer hier nicht näher dargestellten auf der gegenüberliegenden Seitenkante vorgesehenen Nut korrespondiert, so dass zwei Platten ineinandergesteckt werden können und eine wind- und feuchtigkeitsdichte Verbindung geschaffen wird.
Zur Herstellung der Platte werden die mit dem Bindemittel vermischten Holzfasern mit einem Restfeuchtegehalt von 7% bis 12% zu einer Matte gestreut und geformt. Die Matte wird angewärmt und unter Zuführung weiterer Wärmeenergie in einer Contipresse zu der Platte verpresst, wobei die Matte zunächst kontinuierlich bis auf die Sollstärke s der Platte (beispielsweise 30 mm) gepresst wird und der Pressdruck für eine längere Zeitspanne konstant gehalten wird, wenn die Sollstärke s erreicht wird.
Anschließend wird mit einem konstanten Pressdruck weiter gefahren. Die spezifische Presszeit liegt bei 7 bis 10 Sekunden. Vorteilhaft hat sich eine spezifische Presszeit von 8,5 Sekunden herausgestellt. Sehr gute Ergebnisse wurden erzielt bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 130 mm/s.
Figur 3 zeigt in der Distanzkurve die Einstellung der Presse (Distanz) über die Länge ihres Rahmens. In Figur 4 ist die zugehörige Wertetabelle wiedergegeben, wobei Distanz I die Einstellung für eine Platte herkömmlicher Bauart und Distanz II die Einstellung für eine Platte gemäß der Erfindung angibt.
Aus Figur 3 wird ersichtlich, dass zur Herstellung der erfindungsgemäßen Platte die Distanz in der Presse kontinuierlich reduziert wird. Wobei die Anfangsdistanz von 60 mm für eine Platte mit der Endstärke von 31,45 mm wesentlich größer ist als mit 44 mm bei der herkömmlichen Plattenfertigung.

Claims (4)

  1. Platte aus lignocellulosehaltigen Fasern und einem Polyurethanleim als Bindemittel mit einer mittleren Rohdichte von nicht mehr als 350 kg/m3, wobei der Dichteverlauf im Kern (1) über einen Bereich von zwei Dritteln der Plattenstärke (s) symmetrisch zur Mitte (M) im wesentlichen konstant ist, und die Abweichung der mittleren Dichte im Kern (1) zur maximalen Dichte in der Deckschicht (2) maximal 15% höchstens jedoch 30 kg/m3 beträgt.
  2. Platte nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Wärmeleitfähigkeit (λ) von 0,04 - 0,05 W/mK.
  3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Stärke (s) von mindestens 30 mm, insbesondere 30 mm bis 80 mm.
  4. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei sich gegenüberliegenden Seitenkanten ein Feder-Nut-Profil ausgebildet ist.
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