EP1182308A1 - Anchor with sleeve for concrete elements and process for its manufacture - Google Patents

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EP1182308A1
EP1182308A1 EP01117241A EP01117241A EP1182308A1 EP 1182308 A1 EP1182308 A1 EP 1182308A1 EP 01117241 A EP01117241 A EP 01117241A EP 01117241 A EP01117241 A EP 01117241A EP 1182308 A1 EP1182308 A1 EP 1182308A1
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anchor
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pressed
shaft
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EP01117241A
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Sven Michelsen
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Deha Ankersysteme GmbH and Co KG
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Deha Ankersysteme GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus

Definitions

  • the invention relates to a sleeve anchor for concrete parts an internally threaded stop sleeve and one Anchor shaft with molded anchor foot, the anchor shaft with a shaft end in a connecting section of the Raised stop sleeve, which presses radially with the shaft end is.
  • Such sleeve anchors serve as transport anchors Striking concrete parts, especially precast concrete parts, on hoists and transport equipment.
  • the sleeve anchor are embedded in the manufacture of the concrete parts in such a way that the stop sleeve is accessible from the outside.
  • Threaded studs are screwed to the concrete part to lift and transport.
  • the object of the invention is therefore a sleeve anchor for Concrete parts of the type mentioned above to design that a corrosion protection and in particular also a tight seal against the internal thread of the Stop sleeve is reached.
  • the plastic cap covers the front of the anchor shaft Completely; your cap frame is when pressing the Stop sleeve on the shaft end in the threads deformed into that a completely tight seal he follows.
  • the frictional connection between the Stop sleeve and the anchor shaft is deformed by the Cap frame not affected.
  • the cap frame preferably extends over only one Part of the length of the pressed with the shaft end Connecting portion. Doing so with little Material expenditure for the plastic cap a more dense Degree reached; there is no need to Pressing process a larger amount of To displace plastic material lengthways.
  • Sleeve anchors are the subject of further subclaims.
  • the invention also relates to a method for Production of such a sleeve anchor.
  • a Stop sleeve with an internal thread Connection section over a shaft end of an anchor shaft is inserted and pressed radially with it, that is Method according to the invention characterized in that before pressing a closed plastic cap onto the Pushed on the shaft end and their cap frame between the Internal thread of the connecting section and the shaft end is pressed radially.
  • Pushing the plastic cap onto the anchor shaft is made in a simple, little in manufacturing elaborate operation. It is not an application of liquid corrosion protection material required.
  • the sleeve anchor shown in FIGS. 1 and 2 for Concrete parts have an essentially smooth cylindrical Anchor shaft 1 made of non-corrosion-resistant structural steel, at one end a plate-shaped anchor foot 2 is molded. The other shaft end 3 is with one Stop sleeve 4 made of corrosion-resistant steel.
  • the stop sleeve 4 has a continuous internal thread 5 on that in its protruding beyond the shaft end 3 Section for screwing in a threaded pin is used.
  • a connecting section 6 into which the shaft end 3 protrudes the stop sleeve 4 is radial with the Shank end 3 pressed.
  • the shaft end 3 carries one closed plastic cap 7, the end face 8 of the Shaft end 3 covered and with its cylindrical Frame 9 over the outer portion of the shaft end 3 extends and on this preferably with a close fit is applied.
  • the cap frame 9 only protrudes part of the length of the pressed with the shaft end 3 Connecting section 6 of the stop sleeve 4th
  • the shaft end 3 carrying the plastic cap 7 protrudes the connection section 6 pressed therewith into the Inner bore of the stop sleeve 4. This remains Section of the cap frame 9 in the unpressed area of the Stop sleeve.
  • Stop sleeve 4 becomes the cap frame 9 of the plastic cap 7 pressed into the threads of the internal thread 5 and fills the cavities remaining during the pressing process Thread base completely and sealingly.
  • the shaft end 3 is also in its end section carrying the plastic cap 7 in the initial state smooth cylindrical and is by the radially pressed internal thread 5 of Connection section 6 permanently deformed.
  • Fig. 3 shows the parts of the sleeve anchor before pressing.
  • the Cup-shaped closed plastic cap 7 put on.
  • the shaft end 3 is then shown in FIG Way in the 5 provided with internal thread Anchor sleeve 4 introduced.
  • the connecting portion 6 is radial pressed against the shaft end 3.
  • the internal thread 5 causes permanent deformation of the Initial state of the smooth cylindrical surface of the Anchor shaft 1.

Abstract

The sleeve anchor for concrete components has an anchoring shaft (1) the end (3) of which carries a closed plastic cap (7), the side of which protrudes into the stop sleeve's connecting section (6) which has an internal thread (5) and is pressed with the shaft end. The cap side extends only over a part of the length of the connecting section pressed with the shaft end. The shaft end carrying the plastic cap protrudes through the pressed connecting section into the stop sleeve. An Independent claim is included for a procedure for the manufacture of a sleeve anchor.

Description

Die Erfindung betrifft einen Hülsenanker für Betonteile mit einer mit Innengewinde versehenen Anschlaghülse und einem Ankerschaft mit angeformtem Ankerfuß, wobei der Ankerschaft mit einem Schaftende in einen Verbindungsabschnitt der Anschlaghülse ragt, der mit dem Schaftende radial verpresst ist.The invention relates to a sleeve anchor for concrete parts an internally threaded stop sleeve and one Anchor shaft with molded anchor foot, the anchor shaft with a shaft end in a connecting section of the Raised stop sleeve, which presses radially with the shaft end is.

Derartige Hülsenanker dienen als Transportanker zum Anschlagen von Betonteilen, insbesondere Betonfertigteilen, an Hebezeuge und Transporteinrichtungen. Die Hülsenanker werden beim Herstellen der Betonteile so eingebettet, dass die Anschlaghülse von außen zugänglich ist. In das Innengewinde der Anschlaghülse kann ein beispielsweise mit einem Ankerkopf oder einer Drahtseilschlaufe verbundener Gewindezapfen eingeschraubt werden, um das Betonteil anzuheben und zu transportieren.Such sleeve anchors serve as transport anchors Striking concrete parts, especially precast concrete parts, on hoists and transport equipment. The sleeve anchor are embedded in the manufacture of the concrete parts in such a way that the stop sleeve is accessible from the outside. In the Internal thread of the stop sleeve can be used, for example an anchor head or a wire rope loop connected Threaded studs are screwed to the concrete part to lift and transport.

Bei einem bekannten Hülsenanker der eingangs genannten Gattung (EP 0 698 702 B1) erfolgt die kraftübertragende Verbindung zwischen der Anschlaghülse und dem Ankerschaft dadurch, dass die Anschlaghülse mit ihrem das Innengewinde aufweisenden Verbindungsabschnitt so mit dem Schaftende des Ankerschafts radial verpresst wird, dass dieses im Ausgangszustand glattzylindrische Schaftende durch das aufgepresste Innengewinde bleibend verformt wird.In a known sleeve anchor of the type mentioned Genus (EP 0 698 702 B1) is the force-transmitting Connection between the stop sleeve and the anchor shaft in that the stop sleeve with its the internal thread having connecting section so with the shaft end of the Ankerschafts is radially pressed that this in Initial state smooth cylindrical shaft end through the pressed internal thread is permanently deformed.

In vielen Anwendungsfällen besteht die Forderung, dass die nach dem Einbetten des Hülsenankers in das Betonteil freiliegenden Bereiche des Hülsenankers gegen Korrosion geschützt sein müssen. So weit es sich dabei um die Anschlaghülse handelt, wird diese Forderung dadurch erfüllt, dass die Anschlaghülse aus korrosionsbeständigem Stahl hergestellt wird. Diese Maßnahme scheidet jedoch für den Ankerschaft in den meisten Fällen schon aus Kostengründen aus, weil der Materialbedarf für den Ankerschaft wesentlich höher ist als für die Anschlaghülse. Deshalb wird der Ankerschaft auch bei korrosionsfester Ausführung der Anschlaghülse üblicherweise aus nicht-korrosionsbeständigem Baustahl hergestellt; seine in der Anschlaghülse freiliegende Stirnfläche wird in vielen Fällen mit einem Korrosionsschutz versehen.In many applications, there is a requirement that the after embedding the sleeve anchor in the concrete part exposed areas of the sleeve anchor against corrosion must be protected. So far this is about Stop sleeve acts, this requirement met that the stop sleeve made of corrosion-resistant Steel is manufactured. However, this measure is in favor the anchorage in most cases Cost reasons because the material requirements for the Anchor shaft is much higher than for the stop sleeve. That is why the anchor shaft is also more corrosion-resistant Execution of the stop sleeve usually made of non-corrosion-resistant Structural steel manufactured; its in the Stop sleeve exposed face is used in many Provide cases with corrosion protection.

Hierzu ist es bekannt, nach dem Verpressen der Anschlaghülse mit dem Ankerschaft in die Bohrung der Anschlaghülse Epoxydharz einzugeben. Der hierzu erforderliche Arbeitsschritt ist jedoch verhältnismäßig aufwendig; außerdem besteht die Gefahr, dass das Innengewinde der Anschlaghülse auch in seinem zur späteren Aufnahme des Gewindezapfens bestimmten Bereich durch das aushärtende Epoxydharz verunreinigt wird, so dass das Einschraubendes Gewindezapfens erschwert oder verhindert wird. Darüber hinaus besteht wegen fehlender Kontrollmöglichkeiten die Gefahr, dass das eingebrachte Epoxydharz im Bereich des Innengewindes keine vollständige Abdichtung zum Ankerschaft hin bewirkt, so dass Feuchtigkeit eindringen kann, die zu einer Korrosion gerade auch im Verbindungsbereich des Ankerschafts mit der Anschlaghülse führt.For this purpose, it is known after pressing the Stop sleeve with the anchor shaft in the bore of the Enter the stop sleeve epoxy resin. The one for this However, the required work step is proportionate consuming; there is also a risk that Internal thread of the stop sleeve also in his for later Inclusion of the threaded pin through the specific area curing epoxy resin is contaminated, so that Screwing in the threaded pin complicates or prevents becomes. In addition, there is no Control options the risk that the introduced Epoxy resin in the area of the internal thread is not complete Sealing towards the anchor shaft causes Moisture can penetrate, leading to corrosion also in the connection area of the anchor shaft with the Stop sleeve leads.

Eine andere bekannte Maßnahme zum Korrosionsschutz besteht darin, dass das Schaftende vor der Verbindung mit der Anschlaghülse lackiert wird. Damit wird zwar ein Korrosionsschutz an der Stirnfläche des Ankerschafts erreicht; im Bereich des aufgepressten Innengewindes wird jedoch keine Abdichtung erreicht, so dass Feuchtigkeit eindringt und zur Korrosion führt.Another known measure for corrosion protection exists in that the shaft end before connecting with the Stop sleeve is painted. With that one becomes Corrosion protection on the end face of the anchor shaft reached; in the area of the pressed-on internal thread however, no seal is reached, causing moisture penetrates and leads to corrosion.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Hülsenanker für Betonteile der eingangs genannten Gattung so auszugestalten, dass ein Korrosionsschutz und insbesondere auch ein dichter Abschluss gegenüber dem Innengewinde der Anschlaghülse erreicht wird.The object of the invention is therefore a sleeve anchor for Concrete parts of the type mentioned above to design that a corrosion protection and in particular also a tight seal against the internal thread of the Stop sleeve is reached.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Schaftende eine geschlossene Kunststoffkappe trägt, deren Kappenzarge in den mit Innengewinde versehenen, mit dem Schaftende verpressten Verbindungsabschnitt der Anschlaghülse ragt.This object is achieved in that the Shaft wearing a closed plastic cap, the Cap frame in the internally threaded, with the Shank pressed connection section of the Stop sleeve protrudes.

Die Kunststoffkappe bedeckt die Stirnseite des Ankerschafts vollständig; ihre Kappenzarge wird beim Anpressen der Anschlaghülse auf das Schaftende so in die Gewindegänge hinein verformt, dass ein vollständig dichter Abschluss erfolgt. Die kraftschlüssige Verbindung zwischen der Anschlaghülse und dem Ankerschaft wird durch die verformte Kappenzarge nicht beeinträchtigt. Ein beim Aufpressen des Innengewindes auf den üblicherweise glattzylindrischen Ankerschaft verbleibender Hohlraum am Gewindegrund wird vollständig und dichtend mit dem Kunststoffmaterial der Kunststoffkappe ausgefüllt.The plastic cap covers the front of the anchor shaft Completely; your cap frame is when pressing the Stop sleeve on the shaft end in the threads deformed into that a completely tight seal he follows. The frictional connection between the Stop sleeve and the anchor shaft is deformed by the Cap frame not affected. One when pressing the Internal thread on the usually smooth cylindrical Anchor shaft remaining cavity on the thread base completely and sealing with the plastic material of the Filled in plastic cap.

Vorzugsweise erstreckt sich die Kappenzarge nur über einen Teil der Länge des mit dem Schaftende verpressten Verbindungsabschnitts. Dabei wird mit geringem Materialaufwand für die Kunststoffkappe ein dichter Abschluss erreicht; es besteht keine Notwendigkeit, beim Verpressungsvorgang eine größere Menge des Kunststoffmaterials in Längsrichtung zu verdrängen.The cap frame preferably extends over only one Part of the length of the pressed with the shaft end Connecting portion. Doing so with little Material expenditure for the plastic cap a more dense Degree reached; there is no need to Pressing process a larger amount of To displace plastic material lengthways.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Hülsenankers sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention Sleeve anchors are the subject of further subclaims.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Hülsenankers. Ausgehend von einem bekannten Verfahren (EP 0 698 702 B1), bei dem eine Anschlaghülse mit einem mit Innengewinde versehenen Verbindungsabschnitt über ein Schaftende eines Ankerschafts gesteckt und radial mit diesem verpresst wird, ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verpressen eine geschlossene Kunststoffkappe auf das Schaftende aufgesteckt und ihre Kappenzarge zwischen dem Innengewinde des Verbindungsabschnitts und dem Schaftende radial eingepresst wird.The invention also relates to a method for Production of such a sleeve anchor. Starting from one known method (EP 0 698 702 B1), in which a Stop sleeve with an internal thread Connection section over a shaft end of an anchor shaft is inserted and pressed radially with it, that is Method according to the invention characterized in that before pressing a closed plastic cap onto the Pushed on the shaft end and their cap frame between the Internal thread of the connecting section and the shaft end is pressed radially.

Das Aufstecken der Kunststoffkappe auf den Ankerschaft erfolgt bei der Herstellung in einem einfachen, wenig aufwendigen Arbeitsgang. Es ist keine Anwendung von flüssigem Korrosionsschutzmaterial erforderlich. Pushing the plastic cap onto the anchor shaft is made in a simple, little in manufacturing elaborate operation. It is not an application of liquid corrosion protection material required.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:

  • Fig. 1 einen Hülsenanker für Betonteile, teilweise im Schnitt,
  • Fig. 2 eine vergrößerte Detaildarstellung aus Fig. 1 und
  • Fig. 3 die zur Herstellung des Hülsenankers nach den Fig. 1 und 2 vorbereiteten Teile.
    • An exemplary embodiment of the invention is illustrated below, which is shown in the drawing. It shows:
  • 1 is a sleeve anchor for concrete parts, partly in section,
  • Fig. 2 is an enlarged detail view from Fig. 1 and
  • Fig. 3 shows the parts prepared for the manufacture of the sleeve anchor according to FIGS. 1 and 2.

    • Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Hülsenanker für Betonteile weist einen im wesentlichen glattzylindrischen Ankerschaft 1 aus nicht-korrosionsbeständigem Baustahl auf, an dessen einem Ende ein tellerförmiger Ankerfuß 2 angeformt ist. Das andere Schaftende 3 ist mit einer Anschlaghülse 4 aus korrosionsbeständigem Stahl verbunden.The sleeve anchor shown in FIGS. 1 and 2 for Concrete parts have an essentially smooth cylindrical Anchor shaft 1 made of non-corrosion-resistant structural steel, at one end a plate-shaped anchor foot 2 is molded. The other shaft end 3 is with one Stop sleeve 4 made of corrosion-resistant steel.

    Die Anschlaghülse 4 weist ein durchgehendes Innengewinde 5 auf, das in seinem über das Schaftende 3 hinausragenden Abschnitt zum Einschrauben eines Gewindezapfens dient. In einem Verbindungsabschnitt 6, in den das Schaftende 3 hineinragt, ist die Anschlaghülse 4 radial mit dem Schaftende 3 verpresst. Das Schaftende 3 trägt eine geschlossene Kunststoffkappe 7, die die Stirnfläche 8 des Schaftendes 3 bedeckt und sich mit seiner zylindrischen Schaftzarge 9 über den äußeren Abschnitt des Schaftendes 3 erstreckt und an diesem vorzugsweise mit enger Passung anliegt. The stop sleeve 4 has a continuous internal thread 5 on that in its protruding beyond the shaft end 3 Section for screwing in a threaded pin is used. In a connecting section 6 into which the shaft end 3 protrudes, the stop sleeve 4 is radial with the Shank end 3 pressed. The shaft end 3 carries one closed plastic cap 7, the end face 8 of the Shaft end 3 covered and with its cylindrical Frame 9 over the outer portion of the shaft end 3 extends and on this preferably with a close fit is applied.

    Wie man aus Fig. 2 erkennt, ragt die Kappenzarge 9 nur über einen Teil der Länge des mit dem Schaftende 3 verpressten Verbindungsabschnitts 6 der Anschlaghülse 4.As can be seen from Fig. 2, the cap frame 9 only protrudes part of the length of the pressed with the shaft end 3 Connecting section 6 of the stop sleeve 4th

    Das die Kunststoffkappe 7 tragende Schaftende 3 ragt über den damit verpressten Verbindungsabschnitt 6 hinaus in die Innenbohrung der Anschlaghülse 4. Dadurch bleibt ein Abschnitt der Kappenzarge 9 im unverpressten Bereich der Anschlaghülse. Im verpressten Verbindungsabschnitt 6 der Anschlaghülse 4 wird die Kappenzarge 9 der Kunststoffkappe 7 in die Gewindegänge des Innengewindes 5 eingepresst und füllt die beim Verpressvorgang verbleibenden Hohlräume am Gewindegrund vollständig und dichtend aus. Durch die geschlossene Kunststoffkappe 7 ist das Schaftende 3 gegenüber dem freiliegenden Teil der Innenbohrung der Anschlaghülse vollständig abgedichtet und somit gegen jegliche Korrosion bleibend geschützt. Das Schaftende 3 ist auch in seinem die Kunststoffkappe 7 tragenden Endabschnitt im Ausgangszustand glattzylindrisch und wird durch das radial eingepresste Innengewinde 5 des Verbindungsabschnitts 6 bleibend verformt.The shaft end 3 carrying the plastic cap 7 protrudes the connection section 6 pressed therewith into the Inner bore of the stop sleeve 4. This remains Section of the cap frame 9 in the unpressed area of the Stop sleeve. In the pressed connection section 6 Stop sleeve 4 becomes the cap frame 9 of the plastic cap 7 pressed into the threads of the internal thread 5 and fills the cavities remaining during the pressing process Thread base completely and sealingly. Through the closed plastic cap 7 is the shaft end 3 opposite the exposed part of the inner bore of the Stop sleeve completely sealed and thus against any corrosion is permanently protected. The shaft end 3 is also in its end section carrying the plastic cap 7 in the initial state smooth cylindrical and is by the radially pressed internal thread 5 of Connection section 6 permanently deformed.

    Fig. 3 zeigt die Teile des Hülsenankers vor dem Verpressen. Auf das Schaftende 3 des Ankerschafts 1 wird zunächst die napfförmige geschlossene Kunststoffkappe 7 aufgesteckt. Sodann wird das Schaftende 3 in der in Fig. 3 gezeigten Weise in die mit Innengewinde 5 versehene Bohrung der Ankerhülse 4 eingeführt. Ausgehend von dieser in Fig. 3 gezeigten Stellung wird der Verbindungsabschnitt 6 radial gegen das Schaftende 3 verpresst. Das Innengewinde 5 verursacht dabei eine bleibende Verformung der im Ausgangszustand glattzylindrischen Oberfläche des Ankerschafts 1. Zugleich erfolgt eine wirksame Abdichtung des Schaftendes 3 durch die Kunststoffkappe 7.Fig. 3 shows the parts of the sleeve anchor before pressing. On the shaft end 3 of the anchor shaft 1, the Cup-shaped closed plastic cap 7 put on. The shaft end 3 is then shown in FIG Way in the 5 provided with internal thread Anchor sleeve 4 introduced. Based on this in Fig. 3rd shown position, the connecting portion 6 is radial pressed against the shaft end 3. The internal thread 5 causes permanent deformation of the Initial state of the smooth cylindrical surface of the Anchor shaft 1. At the same time there is an effective seal of the shaft end 3 through the plastic cap 7.

    Claims (5)

    Hülsenanker für Betonteile mit einer mit Innengewinde (5) versehenen Anschlaghülse (4) und einem Ankerschaft (1) mit angeformtem Ankerfuß (2), wobei der Ankerschaft (1) mit einem Schaftende (3) in einen Verbindungsabschnitt (6) der Anschlaghülse (4) ragt, der mit dem Schaftende (3) radial verpresst ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaftende (3) eine geschlossene Kunststoffkappe (7) trägt, deren Kappenzarge (9) in den mit Innengewinde (5) versehenen, mit dem Schaftende (3) verpressten Verbindungsabschnitt (6) der Anschlaghülse (4) ragt.Sleeve anchor for concrete parts with a stop sleeve (4) provided with an internal thread (5) and an anchor shaft (1) with an integrally formed anchor foot (2), the anchor shaft (1) with a shaft end (3) in a connecting section (6) of the stop sleeve (4 ), which is radially pressed with the shaft end (3), characterized in that the shaft end (3) carries a closed plastic cap (7), the cap frame (9) of which is provided with the shaft end (3 ) pressed connection section (6) of the stop sleeve (4) protrudes. Hülsenanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kappenzarge (9) nur über einen Teil der Länge des mit dem Schaftende (3) verpressten Verbindungsabschnitts (6) erstreckt.Sleeve anchor according to claim 1, characterized in that the cap frame (9) extends only over part of the length of the connecting section (6) pressed with the shaft end (3). Hülsenanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die Kunststoffkappe (7) tragende Schaftende (3) über den damit verpressten Verbindungsabschnitt (6) hinaus in die Anschlaghülse (4) ragt.Sleeve anchor according to claim 1, characterized in that the shaft end (3) carrying the plastic cap (7) projects beyond the connecting section (6) pressed therewith into the stop sleeve (4). Hülsenanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaftende (3) auch in seinem die Kunststoffkappe (7) tragenden Endabschnitt im Ausgangszustand glattzylindrisch ist und durch das radial eingepresste Innengewinde (5) des Verbindungsabschnitts (6) bleibend verformt ist.Sleeve anchor according to claim 1, characterized in that the end of the shaft (3) is smooth-cylindrical in its initial state even in its end section carrying the plastic cap (7) and is permanently deformed by the radially pressed-in internal thread (5) of the connecting section (6). Verfahren zur Herstellung eines Hülsenankers nach einem der Ansprüche 1-4, wobei eine Anschlaghülse (4) mit einem mit Innengewinde (5) versehenen Verbindungsabschnitt (6) über ein Schaftende (3) eines Ankerschafts (1) gesteckt und radial mit diesem verpresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verpressen eine geschlossene Kunststoffkappe (7) auf das Schaftende (3) aufgesteckt und ihre Kappenzarge (9) zwischen dem Innengewinde (5) des Verbindungsabschnitts (6) und dem Schaftende (3) radial eingepresst wird.Method for producing a sleeve anchor according to one of claims 1-4, wherein a stop sleeve (4) with a connection section (6) provided with an internal thread (5) is pushed over a shaft end (3) of an anchor shaft (1) and pressed radially therewith, characterized in that before the pressing a closed plastic cap (7) is placed on the shaft end (3) and its cap frame (9) is pressed radially between the internal thread (5) of the connecting section (6) and the shaft end (3).
    EP01117241A 2000-08-24 2001-07-17 Anchor with sleeve for concrete elements and process for its manufacture Withdrawn EP1182308A1 (en)

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