EP1174671A2 - Metallurgical vessel, in particular arc furnace, which remains vertical during tapping of the metal melt - Google Patents
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- EP1174671A2 EP1174671A2 EP01116091A EP01116091A EP1174671A2 EP 1174671 A2 EP1174671 A2 EP 1174671A2 EP 01116091 A EP01116091 A EP 01116091A EP 01116091 A EP01116091 A EP 01116091A EP 1174671 A2 EP1174671 A2 EP 1174671A2
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Definitions
- the invention relates to a metallurgical vessel, in particular an electric arc furnace, this when tapping the molten metal in a vertical vessel position stands and has a floor cut.
- Electric arc furnaces are mostly equipped with an oriel, in which there is an eccentric tap hole. During the melting the tap hole is not washed around by the molten metal. For parting off the vessel is tilted.
- the tap opening can be by means of a plug rod device or operated with a slide lock.
- the tapping channel is filled with a filling compound to prevent e.g. liquid steel with a final sheet metal plate of the closure comes into contact with it stuck by freezing.
- the free-flowing filling compound lies loosely on the sealing plate and allows movement when opening.
- the filling mass falls First open from the tapping channel. This is followed by the liquid metal (DE 32 30 646 C1).
- furnace vessels are expensive because a tilting device with a tilt drive necessary is. Due to the oriel, the furnace vessel is not rotationally symmetrical and therefore also expensive to manufacture.
- the metallurgical vessel described at the outset only goes from a vertical one Position actuable racking, so that the oriel and a tilting device can be omitted.
- the invention is based, for a metallurgical vessel in the vertical task Position propose a tap lock that can be reliably closed and it’s easy to open again, one portion at a time and then safe closing again allowed.
- the object is achieved according to the invention in that the vertical Course of one or more tapping channels in the tapping tube wall in each case a tap-off branch diagonally downwards to the tap-off axis and at it then runs approximately vertically downwards and that one on the tapping axis Control plug in a tube from an upper one, on the bottom of the vessel in the closed position, which is sealed by a form fit, in the side Tap-off branch opening is also closed, in a lower open position is adjustable, in which the control plug the side tap branch opening released to the tapping channel.
- the advantages are secure locking when tapping in portions in a vertical vessel position. Also be created two sealing points for the molten metal. The racking is further sufficiently maintenance-free. The sealing effect takes place via a gap seal between two ceramic parts.
- the diameter is opposite the diameter of the tapping channel for the guidance of the control plug in a base block made of refractory material attached to the bottom of the vessel is inserted and that on the floor block a linear actuator and / or Rotary drive for the control plug is mounted and the linear actuator and the Rotary drive are connected to the control plug in terms of drive.
- tapping channels arranged in pairs on the bottom of the vessel are mirror images each with a linear actuator and a rotary actuator are provided.
- the functional safety features are that a Section of the control plug near the bottom of the vessel is hollow and can be filled with filling compound by means of a side channel in the control plug and in the floor block a transport device for the filling compound in the closed position of the control plug can be introduced.
- a transport device for the filling compound in the closed position of the control plug can be introduced.
- the Filling compound makes gap sealing easier.
- tapping channel runs straight in the floor block and an arcuate outside the floor block Tapping tube is connected, the axis of which is perpendicular or that the tapping channel is curved in the floor block and is outside the floor block a vertical tapping tube connects.
- drives for the control plug each consist of either a gear transmission, the heat-resistant in one Enclosed housing and via a drive train with a remotely located Drive rotary motor is drivingly connected or from a hydraulic motor is formed, which is arranged outside the radiation region of the vessel is and cooperates with a piston surface of the control plug via a hydraulic line.
- control plug and the pipe can be heat-resistant can be achieved in that the control plug and the leading it Pipe are made of boron nitride or poorly wetted Ceramics. The latter is light and easy to edit.
- An alternative to solving the problem is that on the bottom of the vessel a horizontal slide closure below the floor cut is arranged, with paired slide rods on at least one on Vessel-attached thrust gear connected to a drive motor and that a vertically rectangular floor tapping channel by means of two horizontal oppositely adjustable, covering the rectangular floor tapping channel Piston made of refractory material is closable.
- the mechanics are economical produced. The mode of operation is clearly manageable and the operation can be done with usual means.
- the durability and the production are also advantageously influenced here, that the cylindrical pistons are guided in boron nitride sleeves and made of bomitride are executed.
- each piston has its own drive, which consists of a hydraulic cylinder that is outside the radiation area of the vessel is arranged.
- the metallurgical vessel 1 with a vessel bottom 1a is in the embodiment from an electric arc furnace, which occurs when the molten metal is tapped 2 is in the vertical position of the vessel, so that a vertical tapping 3 also has a vertical axis position 4.
- the floor cut begins accordingly 3 with a vertical course 5 of one or more tapping channels 6 and runs further in the tap tube wall 7, each with a tap branch 8 obliquely down to the tapping channel axis 4a and then about vertically down.
- In the tapping channel axis 4a is in a concentric Tube 9 guided a control plug 10.
- the control plug 10 is located with its conical tip 10a in a form-fitting seal Closed position 11 (Fig. 1, left half).
- the side is in the tap tube wall 7 tapping branch opening 8a also closed.
- the Control plug 10 is adjustable (FIG. 1, right half) into a lower opening position 12, in which the control plug 10 has the lateral tapping branch opening 8a releases to tapping channel 6.
- the tube 9 and thus the control plug 10 is approximately 25-30% larger in diameter 9a compared to the tapping channel diameter 6a.
- the tube 9 is in one bottom block 13 made of refractory material is attached to the bottom of the vessel 1a.
- a thrust drive 14 and a rotary drive 15 are on this floor block 13 stored for the control plug 10.
- the linear actuator 14 adjusts the control plug 10 in the closed position 11 or in the lower open position 12.
- the control plug 10 is guided closely in the tube 9.
- the control plug 10 and the pipe 9 are made and processed from boron nitride.
- the material boron nitride (BN) is through high temperature shock resistance and poor wettability by liquids and by very good lubricating properties and by good mechanical Machinability suitable for sealing.
- Control plug 10 with its conical cap 10a against a corresponding one Conical ring surface in tube 9.
- the tapping phase e.g. 3 minutes lasts, the lowered control plug 10 seals due to its relatively close tolerance in tube 9 (with approx. 0.5 mm play).
- the control plug leads 10 to seal against the molten metal 2, a rotary movement over the Rotary drive 15 relative to the tube 9.
- Tapping channels 6 arranged in mirror image in pairs, each with a linear actuator 14 and a rotary drive 15 are provided.
- control plug 10 is mounted in a tube 9, which as a sleeve a flange 9b resting on the base block 13 is designed.
- control plug 10 is in the left half of the illustration up to Drive the edge of the vessel bottom 1a into the closed position 11. This is done in a simple design of the linear actuator 14 used.
- the tube 9 is designed as described. In comparison to 1 and 2, however, the tube 9 is a sleeve with a lower flange 9c executed and attached from below.
- FIG. 4 A further modification results from FIG. 4.
- the two oblique tapping channels 6 are provided in the bottom block 13 .
- the control plug 10 slides however directly in the bottom block 13, which forms the tube 9 itself.
- a tapping channel 6 available in the vertical course 5 .
- the second channel is filled with filling compound 16.
- the filling mass 16 e.g. Sand
- the poetry will be there during the long melting phase of the vessel 1 of the sand introduced accepted.
- the filler channel is through the control plug there 10 closed.
- the sand lying on the control plug 10 cannot slip and blocks the hole against the penetration of molten metal 2.
- the tapping channel 6 is free.
- the sand and the molten metal 2 can do that Leave vessel 1.
- the seal between the pipe 9 and the control plug 10 in the open position is done again by the one described above Gap seals. Sealing is supported by sand remnants that because its spherical shape of the plug tip 10a into the space between the tube 9 and the control plug 10 remain.
- the closed Position at about 50 minutes when melting scrap the pipe 9 in 45 ° angle with flanges 9b or 9c changed by an automatic manipulator become.
- FIG. 5 shows an example of a thrust drive 14 with a rotary drive 15.
- On Drive rotary motor 17 drives a threaded spindle 19 via a gear transmission 18, on which a spindle nut 20 is guided.
- the spindle nut 20 is via a T-slot 21 connected to the control plug 10.
- On the spindle nut 20 is a Gear 22 is wedged and is connected via a further gear 23 via its shaft 23a and on the shaft 23a and on the housing 24 flange-mounted planetary gear 25 driven with its own drive motor 26.
- the drive rotary motor 17 and the Drive motor 26 are switched independently of one another.
- the drive rotary motor 17 adjusts the control plug 10 in the axial height and Drive motor 26 rotates control plug 10 by one in the manner described To produce a seal against the molten metal 2.
- a portion 10b of the control plug 10 near the bottom of the vessel is hollow and filled with the filling compound 11, which through a side channel 27 in the control plug 10 and in the bottom block 13 by means of a conveyor 28 in the form of the screw conveyor 28a for the filling compound 16 in the closed position 11 of the control plug 10 is introduced and reaches and fills the section 10b near the vessel bottom.
- the tapping channel 6 can only run straight in the bottom block 13 (FIGS. 1-5) and an arcuate tapping tube 29 can be connected outside the base block 13 be, whose axis 30 is perpendicular (Fig. 1 - 4).
- tapping channel 6 Another guide of the tapping channel 6 provides that the tapping channel 6 in the Bottom block 13 runs curved and a perpendicular outside of the bottom block 13 extending tapping tube 31 connects.
- the drives 14, 15 for the control plug 10 each consist of either Gear mechanism 18 and are heat-resistant enclosed in the housing 24 and over a drive train, not shown, with the remote drive motor 17 connected or as can be seen in Fig. 5, with the immediate, however, heat-protected drive rotary motor 17 or the drive 26.
- a another design provides a hydraulic motor (17; 26) that is outside the radiation range of the metallurgical vessel 1 is arranged and with a piston surface 32 of the control plug 10 via a hydraulic line (not shown) interacts.
- the transport device 28 conveys through the screw conveyor 28a from a reservoir filler 16 through the channel 27 in the bottom block 13 to the portion 10a of the control plug near the bottom of the vessel 10.
- the tube 9 is fixed from below with a flange 9c.
- the one in Closed position 11 control plug 10 is due to the free-flowing filling compound 16 filled up in the floor rack 3.
- the molten metal is above the filling compound 16 2. All channels in the floor block 13 can be drilled out from the outside, if these do not run empty on their own.
- Fig. 7 the situation around the open floor tapping 3 is on an enlarged scale shown.
- the control plug 10 is connected via the in the T-groove 21 Threaded spindle 19 lowered into the lower open position 12, the Channel 27 is closed for the filling compound 16, so that the tapping branch opening 8a clears the way for the molten metal 2 through the tapping channel 6. Remnants of the filling compound 16 seal the control plug 10 all around at the edge, so no melt in the gap between the control plug 10 and that Tube 9 can get. For this reason, one can instead of boron nitride other ceramics can be selected.
- FIG. 8-12 Another embodiment is shown in Figs. 8-12.
- a horizontal slide closure 33 On the bottom of the vessel 1a Below the bottom cut 3 is a horizontal slide closure 33 arranged with paired slide rods 34 on at least one on the bottom of the vessel 1a attached thrust gear 35 is connected to the drive 36.
- a vertically rectangular floor tapping channel 37 is horizontally opposed by means of two adjustable pistons 38a, 38b made of refractory material (BN) can be closed.
- the cylindrical pistons 38a and 38b are guided in boron nitride sleeves 39 (see FIG. 9) and even made of boron nitride and by mechanical processing into each other fitted smoothly.
- Each of the pistons 38a, 38b is equipped with its own drive 36.
- the drive 36 consists of a hydraulic drive 40 which (other than drawn) approx. 2500 mm is arranged outside the radiation area of the vessel 1.
- the connection between the housing 24 and a rotary drive 15 can also have a heat-protected cardan shaft that rotate the respective input pinion can.
- the diameter of the pistons 38a, 38b is approximately 15-25% greater than the depth of the rectangular tapping channel 6.
- the tube 9 is in the area of the tapping channel 6.
- the pistons 38a, 38b move in opposite directions. In the tapping channel 6 is blocked in the closed position (FIG. 9). When moving together With a defined force, the metal melt in between becomes 2, such as the liquid steel, squeezed away. When moving apart the piston 38a, 38b, the tapping channel 6 is completely released.
- the one for every piston 38a, 38b own drive motor 36 consists of the hydraulic cylinder 40. Das The tapping channel 6 can be opened extremely quickly with a sinusoidal speed profile of rise and fall.
- the closing of the pistons 38a, 38b also takes place in a first phase quickly, while in a second phase slower, with force control so as not to damage the pistons 38a, 38b by hard collision.
- This speed or force curve can in each case via the hydraulic cylinder 40 can be achieved with a servo valve control.
- 10 and 11 are rectangular tapping channels 6, pistons 38a, 38b, respectively with the length, round cylindrical boron nitride rods 41, a piston diameter, a channel depth and a channel width are shown.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein metallurgisches Gefäß, insbesondere einen Elektrolichtbogenofen, das beim Abstechen der Metallschmelze in senkrechter Gefäßlage steht und einen Bodenabstich aufweist.The invention relates to a metallurgical vessel, in particular an electric arc furnace, this when tapping the molten metal in a vertical vessel position stands and has a floor cut.
Elektrolichtbogenöfen sind überwiegend mit einem Erker ausgestattet im Einsatz,
in dem sich eine exzentrische Abstichöffnung befindet. Während der Erschmelzung
wird das Abstichloch nicht von der Metallschmelze umspült. Zum Abstechen
wird das Gefäß gekippt. Die Abstichöffnung kann mittels einer Stopfenstangenvorrichtung
oder mit einem Schieberverschluss betätigt werden. Der Abstichkanal ist
mit einer Füllmasse ausgefüllt, die verhindern soll, dass z.B. flüssiger Stahl mit
einer abschließenden Blechplatte des Verschlusses in Kontakt kommt und daran
durch Einfrieren festklebt. Die rieselfähige Füllmasse liegt lose auf der Verschluss-Blechplatte
auf und erlaubt eine Bewegung beim Öffnen. Die Füllmasse fällt beim
Öffnen zuerst aus dem Abstichkanal. Danach folgt das Flüssigmetall (DE 32 30
646 C1).Electric arc furnaces are mostly equipped with an oriel,
in which there is an eccentric tap hole. During the melting
the tap hole is not washed around by the molten metal. For parting off
the vessel is tilted. The tap opening can be by means of a plug rod device
or operated with a slide lock. The tapping channel is
filled with a filling compound to prevent e.g. liquid steel with
a final sheet metal plate of the closure comes into contact with it
stuck by freezing. The free-flowing filling compound lies loosely on the sealing plate
and allows movement when opening. The filling mass falls
First open from the tapping channel. This is followed by the liquid metal (
Derartige Ofengefäße sind jedoch aufwendig, weil eine Kippvorrichtung mit Kippantrieb notwendig ist. Das Ofengefäß ist durch den Erker nicht rotationssymmetrisch und deshalb ebenfalls in der Herstellung aufwendig. However, such furnace vessels are expensive because a tilting device with a tilt drive necessary is. Due to the oriel, the furnace vessel is not rotationally symmetrical and therefore also expensive to manufacture.
Das eingangs bezeichnete metallurgische Gefäß geht von einem nur in senkrechter Position betätigbaren Abstich aus, so dass der Erker und eine Kippvorrichtung entfallen können.The metallurgical vessel described at the outset only goes from a vertical one Position actuable racking, so that the oriel and a tilting device can be omitted.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein metallurgisches Gefäß in senkrechter Position einen Abstichverschluss vorzuschlagen, der zuverlässig verschließbar und wieder leicht zu öffnen ist, ein portionsweises Öffnen und danach wieder ein sicheres Verschließen erlaubt.The invention is based, for a metallurgical vessel in the vertical task Position propose a tap lock that can be reliably closed and it’s easy to open again, one portion at a time and then safe closing again allowed.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass vom senkrechten Verlauf eines oder mehrerer Abstichkanäle in der Abstichkanalrohrwand jeweils ein Abstichkanalabzweig schräg nach unten zur Abstichkanalachse und daran anschließend etwa senkrecht nach unten verläuft und dass ein auf der Abstichkanalachse in einem Rohr geführter Steuerstopfen aus einer oberen, am Gefäßboden in durch Formschluss abdichtender Schließstellung in der die seitliche Abstichkanalabzweigöffnung ebenfalls verschlossen ist, in eine untere Öffnungsstellung verstellbar ist, in der der Steuerstopfen die seitliche Abstichkanalabzweigöffnung zum Abstichkanal freigibt. Die Vorteile sind ein sicheres Verschließen beim portionsweisen Abstechen in senkrechter Gefäßlage. Außerdem werden zwei Abdichtungsstellen für die Metallschmelze geschaffen. Der Abstich ist femer ausreichend wartungsfrei. Die Dichtwirkung erfolgt über eine Spaltdichtung zwischen zwei Keramikteilen.The object is achieved according to the invention in that the vertical Course of one or more tapping channels in the tapping tube wall in each case a tap-off branch diagonally downwards to the tap-off axis and at it then runs approximately vertically downwards and that one on the tapping axis Control plug in a tube from an upper one, on the bottom of the vessel in the closed position, which is sealed by a form fit, in the side Tap-off branch opening is also closed, in a lower open position is adjustable, in which the control plug the side tap branch opening released to the tapping channel. The advantages are secure locking when tapping in portions in a vertical vessel position. Also be created two sealing points for the molten metal. The racking is further sufficiently maintenance-free. The sealing effect takes place via a gap seal between two ceramic parts.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das im Durchmesser gegenüber dem Abstichkanaldurchmesser größere Rohr für die Führung des Steuerstopfens in einem am Gefäßboden angebrachten Bodenblock aus Feuerfestwerkstoff eingelassen ist und dass am Bodenblock ein Schubantrieb und / oder ein Drehantrieb für den Steuerstopfen gelagert ist und der Schubantrieb und der Drehantrieb mit dem Steuerstopfen antriebsmäßig verbunden sind. Während der Einschmelzphase des metallurgischen Gefäßes dichtet der Steuerstopfen an seiner oberen Spitze und während des Abstechens dichtet der Steuerstopfen im ausgefüllten Rohr.In an embodiment of the invention it is provided that the diameter is opposite the diameter of the tapping channel for the guidance of the control plug in a base block made of refractory material attached to the bottom of the vessel is inserted and that on the floor block a linear actuator and / or Rotary drive for the control plug is mounted and the linear actuator and the Rotary drive are connected to the control plug in terms of drive. During the The control plug seals against the melting phase of the metallurgical vessel top tip and during parting off the control plug seals in the filled Pipe.
Um eine weitergehende Sicherheit im Abstichbereich eines metallurgischen Gefäßes zu schaffen und dadurch ein Redundanz-System zu erhalten, wird vorgeschlagen, dass am Gefäßboden spiegelbildlich paarweise angeordnete Abstichkanäle mit jeweils einem Schubantrieb und einem Drehantrieb vorgesehen sind.For further security in the tapping area of a metallurgical vessel to create and thereby maintain a redundancy system, it is proposed that tapping channels arranged in pairs on the bottom of the vessel are mirror images each with a linear actuator and a rotary actuator are provided.
Weitere, der Funktionssicherheit dienende Merkmale bestehen darin, dass ein gefäßbodennaher Abschnitt des Steuerstopfens hohl und mit Füllmasse auffüllbar ist, die durch einen seitlichen Kanal im Steuerstopfen und im Bodenblock mittels einer Transporteinrichtung für die Füllmasse in Schließstellung des Steuerstopfens einführbar ist. Dadurch wird die bisherige rieselfähige Füllmasse auf der Blechplatte ersetzt und kann somit als Füllmasse weiterhin verwendet werden. Die Füllmasse erleichtert die Spaltabdichtung.Further, the functional safety features are that a Section of the control plug near the bottom of the vessel is hollow and can be filled with filling compound by means of a side channel in the control plug and in the floor block a transport device for the filling compound in the closed position of the control plug can be introduced. As a result, the previous pourable filling compound on the sheet metal plate replaced and can therefore continue to be used as a filling compound. The Filling compound makes gap sealing easier.
Eine andere Verbesserung der Erfindung ist dadurch gegeben, dass der Abstichkanal im Bodenblock gerade verläuft und außerhalb des Bodenblocks ein bogenförmiges Abstichrohr angeschlossen ist, dessen Achse lotrecht verläuft oder dass der Abstichkanal im Bodenblock gebogen verläuft und sich außerhalb des Bodenblocks ein lotrecht verlaufendes Abstichrohr anschließt.Another improvement of the invention is given in that the tapping channel runs straight in the floor block and an arcuate outside the floor block Tapping tube is connected, the axis of which is perpendicular or that the tapping channel is curved in the floor block and is outside the floor block a vertical tapping tube connects.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Antriebe für den Steuerstopfen jeweils entweder aus einem Zahnradgetriebe bestehen, das hitzefest in einem Gehäuse umschlossen und über einen Antriebsstrang mit einem entfernt angeordneten Antriebsdrehmotor antriebsmäßig verbunden ist oder aus einem Hydromotor gebildet ist, der außerhalb des Strahlungsbereichs des Gefäßes angeordnet ist und mit einer Kolbenfläche des Steuerstopfens über eine Hydraulikleitung zusammenwirkt. A further development of the invention provides that the drives for the control plug each consist of either a gear transmission, the heat-resistant in one Enclosed housing and via a drive train with a remotely located Drive rotary motor is drivingly connected or from a hydraulic motor is formed, which is arranged outside the radiation region of the vessel is and cooperates with a piston surface of the control plug via a hydraulic line.
Die gewünschten Toleranzen zwischen Steuerstopfen und Rohr können bei Wärmebeständigkeit dadurch erzielt werden, dass der Steuerstopfen und das ihn führende Rohr jeweils aus Bornitrid hergestellt sind oder einer schlecht benetzten Keramik. Letztere ist leicht und gut bearbeitbar.The desired tolerances between the control plug and the pipe can be heat-resistant can be achieved in that the control plug and the leading it Pipe are made of boron nitride or poorly wetted Ceramics. The latter is light and easy to edit.
Eine Alternative zur Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, dass am Gefäßboden unterhalb dem Bodenabstich ein horizontal liegender Schieberverschluss angeordnet ist, der mit paarweisen Schieberstangen an zumindest ein am Gefäßboden befestigtes Schubgetriebe mit einem Antriebsmotor angeschlossen ist und dass ein vertikal rechteckiger Bodenabstichkanal mittels zwei horizontal gegenläufig anstellbaren, den rechteckigen Bodenabstichkanal überdeckenden Kolben aus Feuerfestwerkstoff verschließbar ist. Die Mechanik ist wirtschaftlich herstellbar. Die Funktionsweise ist klar überschaubar und die Betätigung kann mit üblichen Mitteln erfolgen.An alternative to solving the problem is that on the bottom of the vessel a horizontal slide closure below the floor cut is arranged, with paired slide rods on at least one on Vessel-attached thrust gear connected to a drive motor and that a vertically rectangular floor tapping channel by means of two horizontal oppositely adjustable, covering the rectangular floor tapping channel Piston made of refractory material is closable. The mechanics are economical produced. The mode of operation is clearly manageable and the operation can be done with usual means.
Die Haltbarkeit und die Herstellung werden auch hier dadurch vorteilhaft beeinflusst, dass die zylindrischen Kolben in Bornitrid-Hülsen geführt und aus Bomitrid ausgeführt sind.The durability and the production are also advantageously influenced here, that the cylindrical pistons are guided in boron nitride sleeves and made of bomitride are executed.
Weiterhin können auch hier die wärmetechnisch erforderlichen Schutzmaßnahmen angewendet werden, indem jeder Kolben einen eigenen Antrieb besitzt, der aus einem Hydrozylinder besteht, der außerhalb des Strahlungsbereichs des Gefäßes angeordnet ist.Furthermore, the thermally required protective measures can also be used here can be applied in that each piston has its own drive, which consists of a hydraulic cylinder that is outside the radiation area of the vessel is arranged.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und werden
nachfolgend näher erläutert.
Es zeigen:
- Fig. 1
- einen senkrechten Querschnitt durch den Bodenbereich eines metallurgischen Gefäßes für ein erstes Ausführungsbeispiel, mit einem Schub- und einem Drehantrieb,
- Fig. 2
- einen senkrechten Querschnitt durch den Abstich wie Fig. 1 mit Ausbildung des Steuerstopfens und Spaltdichtung,
- Fig. 3
- einen senkrechten Schnitt wie die Fig. 1 und 2 mit einer alternativen Ausführungsform des Bornitrid-Rohrs und des Bomitrid-Steuerstopfens,
- Fig. 4
- den senkrechten Schnitt der Fig. 1 bis 3 während eines Freibohrens des linken Abstichkanals,
- Fig. 5
- den Schub- und Drehantrieb für den Steuerstopfen im Schnitt und vergrößertem Maßstab,
- Fig. 6
- einen senkrechten Schnitt durch eine Ausführungsform mit Füllmassen-Zuführung in einen hohlen Steuerstopfen,
- Fig. 7
- eine Einzelheit gemäß Fig. 6 in vergrößertem Maßstab,
- Fig. 8
- einen senkrechten Schnitt durch eine andere Ausführungsform mit Schieberverschluss,
- Fig. 9
- die Ausführungsform der Fig. 8 mit einer alternativen Antriebsgestaltung,
- Fig. 10
- einen horizontalen Schnitt durch die Ausführungsform der Fig. 9, mit geöffneten Kolben,
- Fig. 11
- den horizontalen Schnitt der Fig. 9 mit geschlossenen Kolben und
- Fig. 12
- einen vertikalen Schnitt durch den Bodenblock mit Inertgas-Spülung.
Show it:
- Fig. 1
- 2 shows a vertical cross section through the bottom area of a metallurgical vessel for a first exemplary embodiment, with a thrust and a rotary drive,
- Fig. 2
- 2 shows a vertical cross section through the tapping as in FIG. 1 with formation of the control plug and gap seal,
- Fig. 3
- 2 shows a vertical section like FIGS. 1 and 2 with an alternative embodiment of the boron nitride tube and the bomitride control plug,
- Fig. 4
- 1 to 3 during a drilling of the left tapping channel,
- Fig. 5
- the push and rotary drive for the control plug in section and on an enlarged scale,
- Fig. 6
- 2 shows a vertical section through an embodiment with filler feed into a hollow control plug,
- Fig. 7
- 6 shows a detail according to FIG. 6 on an enlarged scale,
- Fig. 8
- a vertical section through another embodiment with slide closure,
- Fig. 9
- 8 with an alternative drive design,
- Fig. 10
- 9 shows a horizontal section through the embodiment of FIG. 9, with the pistons open,
- Fig. 11
- the horizontal section of FIG. 9 with closed pistons and
- Fig. 12
- a vertical section through the floor block with inert gas purging.
Das metallurgische Gefäß 1 mit einem Gefäßboden 1a besteht im Ausführungsbeispiel
aus einem Elektrolichtbogenofen, der beim Abstechen der Metallschmelze
2 in senkrechter Gefäßlage steht, so dass ein senkrechter Bodenabstich 3 ebenfalls
eine senkrechte Achsstellung 4 aufweist. Dementsprechend beginnt der Bodenabstich
3 mit einem senkrechten Verlauf 5 eines oder mehrerer Abstichkanäle
6 und verläuft weiter in der Abstichkanalrohrwand 7 mit jeweils einem Abstichkanalabzweig
8 schräg nach unten zur Abstichkanalachse 4a und daran anschließend
etwa senkrecht nach unten. In der Abstichkanalachse 4a ist in einem konzentrischen
Rohr 9 ein Steuerstopfen 10 geführt. Der Steuerstopfen 10 befindet
sich mit seiner konischen Kuppe 10a in einer durch Formschluss abdichtenden
Schließstellung 11 (Fig. 1, linke Hälfte). Dabei ist die seitlich in der Abstichkanalrohrwand
7 gebildete Abstichkanalabzweigöffnung 8a ebenfalls verschlossen. Der
Steuerstopfen 10 ist (Fig. 1, rechte Hälfte) in eine untere Öffnungsstellung 12 verstellbar,
in der der Steuerstopfen 10 die seitliche Abstichkanalabzweigöffnung 8a
zum Abstichkanal 6 freigibt.The
Das Rohr 9 und damit der Steuerstopfen 10 ist etwa 25 - 30 % größer im Durchmesser
9a gegenüber dem Abstichkanaldurchmesser 6a. Das Rohr 9 ist in einem
am Gefäßboden 1a angebrachten Bodenblock 13 aus Feuerfestwerkstoff eingelassen.
An diesen Bodenblock 13 sind ein Schubantrieb 14 und ein Drehantrieb 15
für den Steuerstopfen 10 gelagert. Der Schubantrieb 14 verstellt den Steuerstopfen
10 in die Schließstellung 11 oder in die untere Öffnungsstellung 12. Der Steuerstopfen
10 ist in dem Rohr 9 eng geführt. Der Steuerstopfen 10 und das Rohr 9
sind aus Bornitrid gefertigt und bearbeitet. Der Werkstoff Bornitrid (BN) ist durch
hohe Temperaturschock-Beständigkeit und schlechter Benetzbarkeit durch Flüssigkeiten
und durch sehr gute Schmiereigenschaften sowie durch gute mechanische
Bearbeitbarkeit für die Abdichtung geeignet.The
Während der Einschmelzphase, die z.B. 50 Minuten betragen kann, dichtet der
Steuerstopfen 10 mit seiner konischen Kappe 10a gegen eine korrespondierende
Konusringfläche im Rohr 9 ab. Innerhalb der Abstichphase, die z.B. 3 Minuten
dauert, dichtet der abgesenkte Steuerstopfen 10 durch seine relativ enge Toleranz
im Rohr 9 (bei ca. 0,5 mm Spiel) ab. Während dieser Zeit führt der Steuerstopfen
10 zur Abdichtung gegen die Metallschmelze 2 eine Drehbewegung über den
Drehantrieb 15 relativ zum Rohr 9 aus. During the melting phase, e.g. Can be 50 minutes
Control plug 10 with its
Wie in den Fig. 1- 4 gezeigt ist, sind am Gefäßboden 1a über den Bodenblock 13
spiegelbildlich paarweise angeordnete Abstichkanäle 6 mit jeweils einem Schubantrieb
14 und einem Drehantrieb 15 vorgesehen.As shown in FIGS. 1-4, on the bottom of the
Gemäß Fig. 1 ist der Steuerstopfen 10 in einem Rohr 9 gelagert, das als Hülse mit
einem auf dem Bodenblock 13 aufliegenden Flansch 9b gestaltet ist.1, the
In Fig. 2 ist der Steuerstopfen 10 in der linken Hälfte der Darstellung bis über den
Rand des Gefäßbodens 1a in Schließstellung 11 gefahren. Hierzu wird in einer
einfachen Ausführung der Schubantrieb 14 eingesetzt.In Fig. 2, the
Gemäß Fig. 3 ist das Rohr 9 wie beschrieben ausgeführt. In Abänderung gegenüber
den Fig. 1 und 2 ist jedoch das Rohr 9 als Hülse mit einem unteren Flansch
9c ausgeführt und von unten befestigt.3, the
Eine weitere Abänderung ergibt sich aus Fig. 4. In dem Bodenblock 13 sind wieder
die beiden schrägen Abstichkanäle 6 vorgesehen. Der Steuerstopfen 10 gleitet
jedoch unmittelbar in dem Bodenblock 13, der das Rohr 9 selbst bildet. Hier ist nur
ein Abstichkanal 6 vorhanden. In dem senkrechten Verlauf 5 ist ein Abstichkanalabzweig
8 nur für die Zuführung von Füllmasse 16 durch ein Fördermittel 17 angeordnet.
Der zweite Kanal ist mit Füllmasse 16 gefüllt. Die Füllmasse 16 (z.B.
Sand) wird mittels einer motorisch angetriebenen Förderschnecke 28a ( vgl. Fig.
6) in den Raum über dem Steuerstopfen 10 gefördert. Das Dichten wird dabei
während der langen Aufschmelzphase des Gefäßes 1 von eingefördertem Sand
übernommen. Sobald der Steuerstopfen 10 nach unten gefahren wird, um das
Gefäß 1 zu entleeren, wird der Füllmassenkanal durch den dortigen Steuerstopfen
10 verschlossen. Der auf dem Steuerstopfen 10 liegende Sand kann nicht
nachrutschen und blockiert die Bohrung gegen das Eindringen von Metallschmelze
2. Der Abstichkanal 6 wird frei. Der Sand und die Metallschmelze 2 können das
Gefäß 1 verlassen. Die Dichtung zwischen dem Rohr 9 und dem Steuerstopfen 10
in der geöffneten Stellung erfolgt wieder durch die vorstehend beschriebene
Spaltdichtung. Das Abdichten wird dabei durch Sandreste unterstützt, die wegen
ihrer kugeligen Form der Stopfen-Kuppe 10a in den Raum zwischen dem Rohr 9
und dem Steuerstopfen 10 verbleiben. In dieser Gestaltung kann in der geschlossenen
Stellung bei ca. 50 Minuten beim Aufschmelzen von Schrott das Rohr 9 im
45°-Winkel mit Flanschen 9b bzw. 9c durch einen automatischen Manipulator gewechselt
werden.A further modification results from FIG. 4. In the
In Fig. 5 ist ein Beispiel eines Schubantriebs 14 mit Drehantrieb 15 dargestellt. Ein
Antriebsdrehmotor 17 treibt über ein Zahnradgetriebe 18 eine Gewindespindel 19,
auf der eine Spindelmutter 20 geführt ist. Die Spindelmutter 20 ist über eine T-Nute
21 mit dem Steuerstopfen 10 verbunden. Auf der Spindelmutter 20 ist ein
Zahnrad 22 verkeilt und wird über ein weiteres Zahnrad 23 über deren Welle 23a
und auf der Welle 23a und am Gehäuse 24 angeflanschtem Planetengetriebe 25
mit eigenem Antriebsmotor 26 angetrieben. Der Antriebsdrehmotor 17 und der
Antriebsmotor 26 werden unabhängig voneinander geschaltet. Der Antriebsdrehmotor
17 verstellt den Steuerstopfen 10 in der axialen Höhenlage und der
Antriebsmotor 26 dreht den Steuerstopfen 10 in der beschriebenen Art, um eine
Dichtung gegen die Metallschmelze 2 zu erzeugen.5 shows an example of a
Gemäß Fig. 6 ist ein gefäßbodennaher Abschnitt 10b des Steuerstopfens 10 hohl
und mit der Füllmasse 11 aufgefüllt, die durch einen seitlichen Kanal 27 im Steuerstopfen
10 und im Bodenblock 13 durch ein Fördermittel 28 in Form der Förderschnecke
28a für die Füllmasse 16 in Schließstellung 11 des Steuerstopfens 10
eingeführt wird und den gefäßbodennahen Abschnitt 10b erreicht und auffüllt.6, a
Der Abstichkanal 6 kann im Bodenblock 13 erst gerade verlaufen (Fig. 1 ― 5) und
außerhalb des Bodenblocks 13 kann ein bogenförmiges Abstichrohr 29 angeschlossen
sein, dessen Achse 30 lotrecht verläuft (Fig. 1 ― 4). The tapping
Eine andere Führung des Abstichkanals 6 sieht vor, dass der Abstichkanal 6 im
Bodenblock 13 gebogen verläuft und sich außerhalb des Bodenblocks 13 ein lotrecht
verlaufendes Abstichrohr 31 anschließt.Another guide of the tapping
Die Antriebe 14, 15 für den Steuerstopfen 10 bestehen jeweils entweder aus dem
Zahnradgetriebe 18 und sind hitzefest in dem Gehäuse 24 umschlossen und über
einen nicht näher dargestellten Antriebsstrang mit dem entfernt angeordneten Antriebsdrehmotor
17 verbunden oder wie in Fig. 5 ersichtlich ist, mit dem unmittelbar,
jedoch hitzegeschützten Antriebsdrehmotor 17 bzw. dem Antrieb 26. Eine
andere Bauweise sieht einen Hydromotor (17; 26) vor, der außerhalb des Strahlungsbereiches
des metallurgischen Gefäßes 1 angeordnet ist und mit einer Kolbenfläche
32 des Steuerstopfens 10 über eine (nicht gezeigte) Hydraulikleitung
zusammenwirkt.The
Fig. 6 zeigt den geschlossenen Bodenabstich 3. Es ist nur ein Abstichkanal 6 vorgesehen.
Im Bodenblock 13 verläuft der Abstichkanal 6 gerade, währenddem der
Abstichkanal 6 einen Bogenteil aufweist. Die Transporteinrichtung 28 fördert durch
die Förderschnecke 28a aus einem Vorratsbehälter Füllmasse 16 durch den Kanal
27 im Bodenblock 13 bis in den gefäßbodennahen Abschnitt 10a des Steuerstopfens
10. Das Rohr 9 ist von unten mit einem Flansch 9c befestigt. Der sich in
Schließstellung 11 befindliche Steuerstopfen 10 ist durch die rieselfähige Füllmasse
16 bis in den Bodenabstich 3 gefüllt. Über der Füllmasse 16 steht die Metallschmelze
2. Alle Kanäle im Bodenblock 13 können von außen freigebohrt werden,
falls diese nicht von allein leerlaufen.6 shows the closed floor tapping 3. Only one
In Fig. 7 ist die Situation um den geöffneten Bodenabstich 3 in vergrößertem Maßstab
dargestellt. Der Steuerstopfen 10 ist über die in der T-Nute 21 angeschlossene
Gewindespindel 19 in die untere Öffnungsstellung 12 abgesenkt, wobei der
Kanal 27 für die Füllmasse 16 verschlossen wird, so dass die Abstichkanalabzweigöffnung
8a den Weg für die Metallschmelze 2 durch den Abstichkanal 6 freigibt.
Reste der Füllmasse 16 dichten den Steuerstopfen 10 am Rand ringsum ab,
so dass keine Schmelze in den Spalt zwischen den Steuerstopfen 10 und das
Rohr 9 gelangen kann. Aus diesem Grund kann anstelle des Bornitrids auch eine
andere Keramik gewählt werden.In Fig. 7 the situation around the open floor tapping 3 is on an enlarged scale
shown. The control plug 10 is connected via the in the T-
Die Betätigung des Bodenabstichs 3 kann in den nachstehenden Schritten erfolgen:
der Steuerstopfen 10 wird nach oben gefahren und zwar um ca. 50 mm, um die versinterte Schicht aus der Füllmasse 16über den Steuerstopfen 10 aufzubrechen,der Steuerstopfen 19 wird dann nach unten gefahren in die Abstichposition (untere Öffnungsstellung 12), um derMetallschmelze 2 den Weg inden Abstichkanal 6 freizugeben.
Der Steuerstopfen 10 wird aus der unteren Position nach oben gefahren, bis diekonische Kuppe 10a den Abstichkanal 6 versperrt, d.h. dieSchließstellung 11 erreicht hat.Die Förderschnecke 28a fördert Füllmasse 16durch den Kanal 27 in den hohlen,gefäßbodennahen Abschnitt 10b desSteuerstopfens 10,- die
Füllmasse 16 verdrängt dieMetallschmelze 2über dem Steuerstopfen 10 und füllt den Raumüber dem Steuerstopfen 10mit Füllmasse 16 aus, so dass ein späteres Öffnen wieder ermöglicht wird.
- the
control plug 10 is moved upwards, namely by approximately 50 mm, in order to break open the sintered layer from the fillingcompound 16 via thecontrol plug 10, - the
control plug 19 is then moved down into the tapping position (lower opening position 12) in order to open the way for themetal melt 2 into the tappingchannel 6.
- The control plug 10 is moved upwards from the lower position until the
conical crest 10a blocks the tappingchannel 6, ie has reached theclosed position 11. - The
screw conveyor 28a conveys fillingcompound 16 through thechannel 27 into thehollow section 10b of the control plug 10 near the bottom of the vessel, - the filling
compound 16 displaces themolten metal 2 above thecontrol plug 10 and fills the space above the control plug 10 with fillingcompound 16, so that later opening is possible again.
Eine andere Ausführungsform ist in den Fig. 8 - 12 dargestellt. Am Gefäßboden 1a
unterhalb dem Bodenabstich 3 ist ein horizontal liegender Schieberverschluss 33
angeordnet, der mit paarweisen Schieberstangen 34 an zumindest ein am Gefäßboden
1a befestigtes Schubgetriebe 35 mit dem Antrieb 36 angeschlossen ist.
Ein vertikal rechteckiger Bodenabstichkanal 37 ist mittels zwei horizontal gegenläufig
anstellbaren Kolben 38a, 38b aus Feuerfestwerkstoff (BN) verschließbar.
Die zylindrischen Kolben 38a und 38b sind in Bornitrid-Hülsen 39 ( vgl. Fig. 9) geführt
und selbst aus Bornitrid hergestellt und durch mechanische Bearbeitung ineinander
gleitend eingepasst.Another embodiment is shown in Figs. 8-12. On the bottom of the
Jeder der Kolben 38a, 38b ist mit einem eigenen Antrieb 36 ausgestattet. Der Antrieb
36 besteht aus einem Hydroantrieb 40, der (anders als gezeichnet) ca. 2500
mm außerhalb des Strahlungsbereichs des Gefäßes 1 angeordnet ist. Die Verbindung
zwischen dem Gehäuse 24 und einem Drehantrieb 15 kann auch über eine
hitzegeschützte Kardanwelle erfolgen, die das jeweilige Eingangszahnritzel drehen
kann.Each of the
Gemäß den Fig. 9 und 10 ist der Durchmesser der Kolben 38a, 38b ca. 15 ― 25 %
größer als die Tiefe des rechteckigen Abstichkanals 6. Das Rohr 9 ist im Bereich
des Abstichkanals 6 freigefräst. Die Kolben 38a, 38b bewegen sich gegenläufig. In
der geschlossenen Stellung (Fig. 9) wird der Abstichkanal 6 blockiert. Beim Zusammenfahren
mit definierter Kraft wird die sich dazwischen befindliche Metallschmelze
2, wie z.B. der Flüssigstahl, weggequetscht. Beim Auseinanderfahren
der Kolben 38a, 38b wird der Abstichkanal 6 völlig freigegeben. Der für jeden Kolben
38a, 38b eigene Antriebsmotor 36 besteht aus dem Hydrozylinder 40. Das
Öffnen des Abstichkanals 6 kann extrem schnell erfolgen mit sinusförmigem Geschwindigkeitsverlauf
des Anstiegs und des Abfalls.9 and 10, the diameter of the
Das Schließen der Kolben 38a, 38b geschieht in einer ersten Phase ebenfalls
schnell, während in einer zweiten Phase langsamer, mit Kraftregelung gearbeitet
wird, um die Kolben 38a, 38b nicht durch hartes Zusammenstoßen zu beschädigen.
Dieser Geschwindigkeits- oder Kraftverlauf kann jeweils über die Hydrozylinder
40 mit einer Servoventil-Regelung erzielt werden.The closing of the
In den Fig. 10 und 11 sind jeweils rechteckige Abstichkanäle 6, Kolben 38a, 38b
mit der Länge , rundzylindrische Bornitrid-Stangen 41, ein Kolbendurchmesser,
eine Kanaltiefe und eine Kanalbreite dargestellt.10 and 11 are
Gemäß Fig. 12 sind Maßnahmen getroffen, ein Einfrieren der Metallschmelze 2 im
Bereich der Kolben 38a, 38b zu verhindern. Damit das Einfrieren in der geschlossenen
Stellung der Bornitrid-Kolben 38a, 38b vermieden wird, erfolgt über Inertgas-Spüldüsen
42 innerhalb von Spülsteinen 43 eine Bewegung der Metallschmelze
2. In der geöffneten Stellung der Kolben 38a, 38b ( vgl. Fig. 10) wird im
Feuerfestwerkstoff eine Heizung 44 eingebaut. Die Heizung 44 wird während des
Abstichs aktiviert und vermeidet, dass beim Schließen der Kolben 38a, 38b Metallschmelze
2 an den sich gegenüberliegenden Stirnseiten der Kolben 38a, 38b
erstarrt. Diese Bauweise benötigt daher keine Füllmasse 16. Die Kolben 38a, 38b
werden in ihrer geschlossenen Stellung ( vgl. Fig. 11) durch die darüber befindliche
Metallschmelze 2 ausreichend beheizt, so dass keine Gefahr einer Blockierung
des Abstichkanals 6 durch erstarrte Schmelze 2 besteht. Vor dem endgültigen
Schließen der Kolben 38a, 38b wird eine Mittelstellung angefahren. Die ausfließende
Metallschmelze 2 heizt die Stirnbereiche der Kolben 38a, 38b auf. Diese
Heizung bringt die Kolben 38a, 38b aus Bornitrid auf annähernd Schmelztemperatur
der Metallschmelze 2. Beim anschließenden Zusammenfahren der Kolben
38a, 38b wird ein Ankleben von erstarrter Metallschmelze 2 vermieden. According to FIG. 12, measures have been taken to freeze the
- 11
- metallurgisches Gefäßmetallurgical vessel
- 1a1a
- Gefäßbodenvessel bottom
- 22
- Metallschmelzemolten metal
- 33
- Bodenabstichbottom tap
- 44
- senkrechte Achsstellungvertical axis position
- 4a4a
- AbstichkanalachseAbstichkanalachse
- 55
- senkrechter Verlaufvertical course
- 66
- Abstichkanaltapping channel
- 6a6a
- AbstichkanaldurchmesserAbstichkanaldurchmesser
- 77
- AbstichkanalrohrwandAbstichkanalrohrwand
- 88th
- AbstichkanalabzweigAbstichkanalabzweig
- 8a8a
- AbstichkanalabzweigöffnungAbstichkanalabzweigöffnung
- 99
- Rohr (aus BN)Tube (from BN)
- 9a9a
- Durchmesserdiameter
- 9b9b
- Flansch, obenFlange, top
- 9c9c
- Flansch, untenFlange, bottom
- 1010
- Steuerstopfencontrol plug
- 10a10a
- konische Kuppeconical top
- 10b10b
- gefäßbodennaher Abschnittsection near the vessel bottom
- 1111
- Schließstellungclosed position
- 1212
- untere Öffnungsstellunglower opening position
- 1313
- Bodenblockbottom block
- 1414
- Schubantrieblinear actuator
- 1515
- Drehantriebrotary drive
- 1616
- Füllmassefilling compound
- 1717
- AntriebsdrehmotorDrive rotary motor
- 1818
- Zahnradgetriebegear transmission
- 1919
- Gewindespindel screw
- 2020
- Spindelmutterspindle nut
- 2121
- T-NuteT-slot
- 2222
- Zahnradgear
- 2323
- Zahnradgear
- 23a23a
- Wellewave
- 2424
- Gehäusecasing
- 2525
- Planetengetriebeplanetary gear
- 2626
- Antriebsmotordrive motor
- 2727
- Kanalchannel
- 2828
- Transporteinrichtungtransport means
- 28a28a
- FörderschneckeAuger
- 2929
- bogenförmiges Abstichrohrarcuate tapping tube
- 3030
- Achseaxis
- 3131
- lotrechtes Abstichrohrvertical tapping tube
- 3232
- Kolbenflächepiston area
- 3333
- Schieberverschlussslide closure
- 3434
- Schieberstangeslide rod
- 3535
- Schubgetriebesliding gear
- 3636
- Antriebdrive
- 3737
- rechteckiger Bodenabstichkanalrectangular floor tapping channel
- 38a38a
- Kolbenpiston
- 38b38b
- Kolbenpiston
- 3939
- Bornitrid-HülseBoron nitride sleeve
- 4040
- Hydrozylinderhydraulic cylinders
- 4141
- Bornitrid-StangenBoron nitride rods
- 4242
- Inertgas-SpülungInert gas purge
- 4343
- Spülsteineporous plugs
- 4444
- Heizungheater
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet, dass vom senkrechten Verlauf (5) eines oder mehrerer Abstichkanäle (6) in der Abstichkanalrohrwand (7) jeweils ein Abstichkanalabzweig (8) schräg nach unten zur Abstichkanalachse (4a) und daran anschließend etwa senkrecht nach unten verläuft und dass ein auf der Abstichkanalachse (4a) in einem Rohr (9) geführter Steuerstopfen (10) aus einer oberen, am Gefäßboden (1a) in durch Formschluss abdichtender Schließstellung (11), in der die seitliche Abstichkanalabzweigöffnung (8a) ebenfalls verschlossen ist, in eine untere Öffnungsstellung (12) verstellbar ist, in der der Steuerstopfen (10) die seitliche Abstichkanalabzweigöffnung (8a) zum Abstichkanal (6) freigibt.Metallurgical vessel, in particular an electric arc furnace, which is in a vertical vessel position when tapping the molten metal and has a bottom cut,
characterized in that from the vertical course (5) of one or more tapping channels (6) in the tapping tube wall (7) in each case a tapping tap branch (8) obliquely downward to the tapping channel axis (4a) and then approximately vertically downward and that one on the Tapping channel axis (4a) control plug (10) guided in a tube (9) from an upper, on the vessel bottom (1a) in a closed position (11) sealing by positive locking, in which the lateral tapping channel branch opening (8a) is also closed, into a lower opening position ( 12) is adjustable, in which the control plug (10) clears the lateral tap channel branch opening (8a) to the tap channel (6).
dadurch gekennzeichnet, dass das im Durchmesser (9a) gegenüber dem Abstichkanaldurchmesser (6a) größere Rohr (9) für die Führung des Steuerstopfens (10) in einem am Gefäßboden (1a) angebrachten Bodenblock (13) aus Feuerfestwerkstoff eingelassen ist und dass am Bodenblock (13) ein Schubantrieb (14) und / oder ein Drehantrieb (15) für den Steuerstopfen (10) gelagert ist und der Schubantrieb (14 ) und der Drehantrieb (15) mit dem Steuerstopfen (10) antriebsmäßig verbunden sind.Metallurgical vessel according to claim 1,
characterized in that the pipe (9) larger in diameter (9a) than the tapping channel diameter (6a) for guiding the control plug (10) is embedded in a base block (13) made of refractory material attached to the bottom of the vessel (1a) and in that the base block ( 13) a linear actuator (14) and / or a rotary actuator (15) for the control plug (10) is mounted and the linear actuator (14) and the rotary actuator (15) are connected in terms of drive to the control plug (10).
dadurch gekennzeichnet, dass am Gefäßboden (1a) spiegelbildlich paarweise angeordnete Abstichkanäle (6) mit jeweils einem Schubantrieb (14) und einem Drehantrieb (15) vorgesehen sind.Metallurgical vessel according to one of claims 1 or 2,
characterized in that tapping channels (6) arranged in pairs in mirror images, each with a thrust drive (14) and a rotary drive (15), are provided on the vessel bottom (1a).
dadurch gekennzeichnet, dass ein gefäßbodennaher Abschnitt (10b) des Steuerstopfens (10) hohl und mit Füllmasse (16) auffüllbar ist, die durch einen seitlichen Kanal (27) im Steuerstopfen (10) und im Bodenblock (13) mittels einer Transporteinrichtung (28) für die Füllmasse (16) in Schließstellung (11) des Steuerstopfens (10) einführbar ist.Metallurgical vessel according to one of claims 1 to 3,
characterized in that a portion (10b) of the control plug (10) near the bottom of the vessel is hollow and can be filled with filler material (16) which is conveyed through a lateral channel (27) in the control plug (10) and in the base block (13) by means of a transport device (28) for the filling compound (16) in the closed position (11) of the control plug (10).
dadurch gekennzeichnet, dass der Abstichkanal (6) im Bodenblock (13) gerade verläuft und außerhalb des Bodenblocks (13) ein bogenförmiges Abstichrohr (29) angeschlossen ist, dessen Achse (30) lotrecht verläuft oder dass der Abstichkanal (6) im Bodenblock (13) gebogen verläuft und sich außerhalb des Bodenblocks (13) ein lotrecht verlaufendes Abstichrohr (31) anschließt.Metallurgical vessel according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the tapping channel (6) in the bottom block (13) runs straight and an arcuate tapping tube (29) is connected outside the bottom block (13), the axis (30) of which extends perpendicularly, or in that the tapping channel (6) in the bottom block (13 ) is curved and is followed by a tapping tube (31) running perpendicularly outside the base block (13).
dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe (14;15) für den Steuerstopfen (10) jeweils entweder aus einem Zahnradgetriebe (18) bestehen, das hitzefest in einem Gehäuse (24) umschlossen und über einen Antriebsstrang mit einem entfernt angeordneten Antriebsdrehmotor (17) antriebsmäßig verbunden ist oder aus einem Hydromotor (17; 26) gebildet ist, der außerhalb des Strahlungsbereichs des Gefäßes (1) angeordnet ist und mit einer Kolbenfläche (32) des Steuerstopfens (10) über eine Hydraulikleitung zusammenwirkt.Metallurgical vessel according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the drives (14; 15) for the control plug (10) each consist of either a gear transmission (18) which is heat-tightly enclosed in a housing (24) and connected via a drive train to a remotely located drive rotary motor (17) or is formed from a hydraulic motor (17; 26) which is arranged outside the radiation area of the vessel (1) and interacts with a piston surface (32) of the control plug (10) via a hydraulic line.
dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerstopfen (10) und das ihn führende Rohr (9) jeweils aus Bornitrid hergestellt sind oder aus einer schlecht benetzenden Keramik.Metallurgical vessel according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the control plug (10) and the pipe (9) guiding it are each made of boron nitride or of a poorly wetting ceramic.
dadurch gekennzeichnet, dass am Gefäßboden (1a) unterhalb dem Bodenabstich (3) ein horizontal liegender Schieberverschluss (33) angeordnet ist, der mit paarweisen Schieberstangen (34) an zumindest ein am Gefäßboden (1a) befestigtes Schubgetriebe (35) mit einem Antriebsmotor (36) angeschlossen ist und dass ein vertikal rechteckiger Bodenabstichkanal (37) mittels zwei horizontal gegenläufig anstellbaren, den rechteckigen Bodenabstichkanal (37) überdeckenden Kolben (38a; 38b) aus Feuerfestwerkstoff verschließbar ist.Metallurgical vessel, in particular electric arc furnace, which is in the vertical vessel position when the molten metal is tapped and has a central bottom tapping,
characterized in that a horizontally located slide closure (33) is arranged on the bottom of the vessel (1a) below the bottom cut-off (3), which has paired slide rods (34) on at least one thrust gear (35) fastened to the bottom of the vessel (1a) with a drive motor (36 ) is connected and that a vertically rectangular floor tapping channel (37) can be closed by means of two pistons (38a; 38b) made of refractory material that can be adjusted horizontally in opposite directions and cover the rectangular floor tapping channel (37).
dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrischen Kolben (38a; 38b) in Bornitrid-Hülsen (39) geführt und aus Bornitrid ausgeführt sind. Metallurgical vessel according to claim 8,
characterized in that the cylindrical pistons (38a; 38b) are guided in boron nitride sleeves (39) and are made of boron nitride.
dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kolben (38a; 38b) einen eigenen Antrieb (36) besitzt, der aus einem Hydrozylinder (40) besteht, der außerhalb des Strahlungsbereichs des Gefäßes (1) angeordnet ist.Metallurgical vessel according to one of claims 8 or 9,
characterized in that each piston (38a; 38b) has its own drive (36) which consists of a hydraulic cylinder (40) which is arranged outside the radiation area of the vessel (1).
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