EP1173078B1 - Cream and deodorant dispenser - Google Patents

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Publication number
EP1173078B1
EP1173078B1 EP00925214A EP00925214A EP1173078B1 EP 1173078 B1 EP1173078 B1 EP 1173078B1 EP 00925214 A EP00925214 A EP 00925214A EP 00925214 A EP00925214 A EP 00925214A EP 1173078 B1 EP1173078 B1 EP 1173078B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
toothed wheel
spindle
pusher element
dispenser
dispenser packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00925214A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1173078A1 (en
Inventor
Ulrike Holthaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19921662A external-priority patent/DE19921662B4/en
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to SI200030349T priority Critical patent/SI1173078T1/en
Publication of EP1173078A1 publication Critical patent/EP1173078A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1173078B1 publication Critical patent/EP1173078B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement
    • A45D40/04—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement effected by a screw

Definitions

  • the invention relates to a dispenser packaging for a cream-shaped or by brushing away a surface with a mass Room with delivery opening for receiving and storing the mass, one in the spindle is axially and rotatably arranged in the space, one in the space Piston movable along the spindle, one fixed outside the room Rotary connection to the spindle arranged gear and at least one the dispenser packaging arranged actuation button with molded Tappet element, the at least one actuating button with a tappet element so relative to the gear from a rest position to an end position and is arranged movably back that when the actuation key is pressed by the rest in the end position the plunger element in engagement with a tooth of the Gear comes and this turns.
  • Such dispenser packaging in which the user has this in his hand holding a key pressed and this key actuation a spindle in rotation transferred, which leads to the delivery of product from the donor packaging used for dispensing creams or as a deodorant stick.
  • a generic dispenser packaging is known from US-A-5,839,622.
  • This dispenser packaging has a for driving a piston with a Spindle connected gear, which has teeth on its peripheral surface.
  • a plunger element of an actuation button engages in these teeth inward movement from its rest position to its End position and turns the gear a limited distance. In In its end position, the tappet element remains in engagement with the gear surface.
  • the gear wheel has on its underside face edge surface further teeth that correspond to ramp-shaped teeth on one Element are formed in the bottom area of the known dispenser pack and when the gear rotates on their superimposed Slide ramp surfaces. After reaching the highest point of the The gear wheel jumps over the ramp surface of the element arranged on the bottom under the pressure of a spring on the next ramp-shaped Tooth element.
  • the invention has for its object to provide a solution which a moving back of the piston against the key-driven direction of rotation the spindle allows.
  • dispenser packaging of the type mentioned at the outset
  • this task becomes solved in that the dispenser packaging at least one tappet deflector has against which the at least one plunger element before reaching the end position strikes and the tappet element out of engagement with the gear distracting.
  • the invention provides in an advantageous development that the Tappet element made of a web-shaped or rod-shaped base body with molded, the teeth of the gear wheel nose and one at a distance from the Nose arranged and directed opposite to the extension of the nose There is a deflector.
  • the actuation key and the plunger element is arranged elastically and / or in such a way are elastic in themselves that the actuation button with Ram element automatically moves back from the end position to the rest position.
  • the actuation button and the Tappet element are elastic in themselves, so that they automatically out move the end position back to the rest position. This simplifies the constructive effort of the dispenser packaging, since a return spring is not necessary is.
  • the invention alternatively provides that either the Tooth edge of the teeth of the gear parallel to the longitudinal axis of the spindle are aligned and the tappet element tangentially detects the gear, or that the tooth edge of the teeth of the gear perpendicular to the longitudinal axis of the spindle are aligned and the plunger element detects the gear wheel radially.
  • each plunger element is expediently one Tappet deflector assigned, which also provides for the invention.
  • the spindle has a thread pitch of 45 °.
  • the invention provides that each person's nose Tappet element in the rest position of the actuation button in the turning back of the gear against the key actuation preventing manner the gear is engaged. This ensures that only at pressed actuation key or depressed actuation keys in their End position a pushing back of the piston is possible.
  • the dispenser packaging designated overall by 1 in FIGS. 1 and 2, consists of an outer shell 2 with a removable top cover 3. Both the Cover 3 and the outer shell 2 are cross-sectionally of an oval base. In the side surfaces of the outer shell 2 there are two diametrically opposite Openings formed, which from the inside of the dispenser packaging 1 are each penetrated by an actuation button 4. The openings penetrating surfaces of the actuation buttons 4 close flush and their contours continuing with the adjacent outer surfaces of the outer shell 2 from.
  • FIGS. 3 and 4 there is a inside the outer shell 2 Room 5 arranged.
  • the space 5 is also oval in cross section arranged side walls 6 and a bottom surface 7 bounded.
  • On the upper side on the side facing away from the bottom surface 7 there is a on the side surfaces 6 molded apron 8 all around.
  • the apron 8 points to the Control buttons 4 facing ends a greater distance from the Side surfaces 6 than on their long sides.
  • the apron 8 reaches over one edge area 9 of the outer shell 2, partially provided with incisions, that the space 5 is thereby attached to the upper edge region of the outer shell 2.
  • space 5 is an opening in the upper side and an opening in the lower side Inserted outer shell 2.
  • the apron 8 surrounds one Dispensing opening 10 of room 5.
  • An opening is formed centrally and centrally in the bottom surface 7. This opening is surrounded by a first cylinder wall 11. Surrounds by far first cylinder wall 11 a second circular cylinder wall 12. The first Cylinder wall 11 and the second cylinder wall 12 are annular Bottom surface 13 connected to each other. The second cylinder wall 12 is in turn connected to the floor surface 7 of the room 5, so that the second Cylinder wall 12 and the surface 13 overall a cup-shaped depression Form bottom surface 7.
  • the edge area 14 of the space 5 facing the first cylinder wall 11 is formed slightly inclined inwards and into individual, in the present case four, segments divided by incisions.
  • the threads of the spindle 5 can but also have other gradients, for example 20 °.
  • the piston 18 is arranged within the space 5 and has a central one Opening 19 with thread, by means of which it rotates the spindle 15 in the room 5 can be moved up and down.
  • It is in the exemplary embodiment is a flow-through flask which has openings 20 into which liquid Condition in the room 5 filled mass can penetrate after cooling and solidification of the mass a good anchoring of the piston in the mass cause.
  • This embodiment is particularly for the use of deodorant useful for the production of the dispenser packaging 1 as a deodorant stick.
  • at mass of cream or gel in the space 5 is stored expediently a piston closed on the outside without openings 20 used.
  • the actuation buttons 4 point in the direction of the discharge opening 10 Fastening webs 21 on the attachment of the dispensing buttons 4 the outer shell 2 in a rotational movement about an axis of rotation 22 Represent wise.
  • the axes of rotation 22 form the fulcrum of the total as Lever-trained actuation buttons 4.
  • the other side of the lever is from Tappet elements 23 formed with a respective fastening web 24 the respective actuation button 4 are connected.
  • the plunger elements 23 exist from a web or rod-shaped base body 25, which on the fastening webs 24 is formed. On the base body 25 is one with its tip gear 16 for engagement between individual teeth 26 of gear 16 facing nose 27 formed.
  • a deflection web 28 is formed, preferably in one piece with the plunger element.
  • the deflection webs 28 protrude with angled Extension in the opposite direction to the tip of the nose 27 the surface of the plunger elements 23.
  • the actuation button 4 with all its elements 21, 23, 24, 25, 27, 28 and 29 made in one piece from plastic.
  • the arrangement and storage of the Actuation button 4 is on the axis of rotation 22 connected to the outer casing 2 aligned so that in the rest position shown in the drawings the actuation button 4, the tappet elements 23 tangentially to the gear wheel 16 abut or at a short distance from them tangential to the gear 16 are aligned, the lugs 27 each in the two teeth 26 of the Gear 16 engage the space formed.
  • Short guide webs 29 continue to extend from the fastening webs 24.
  • the guide webs slide 29 on guide segments protruding from the bottom surface 7 31 along. This ensures that the actuation buttons 4 when actuated out of their rest position in the direction of arrows 30 into their end position be moved.
  • the facing the respective deflector 28 Side surface of the tappet deflector 32 is at an angle to the main geometry axes the bottom surface 7 arranged that the inclination and the angle of the deflection web 28 corresponds to the tappet base body 25.
  • the discharge opening 10 is sealed with a web-like edge area on the side walls 6 and a vaulted ceiling area having closed cover element 33.
  • the cover element 33 rests on the inside of the cover 3, which is the cover element 33 overlapping in friction fit with the apron 8 with a stop attached to the outer casing 2 on the dispenser packaging 1.
  • the cover member 33 with not shown be slot-shaped openings and during the operation of the dispenser 1 remain on the discharge opening 10, whereas the cover element 33 when used as a deodorant stick, as in the exemplary embodiment shown, together with the lid 3 of the discharge opening 10 and the Outer shell 2 must be removed.
  • the dispenser packaging 1 is filled through the dispensing opening 10 with liquid, after placing the cover element 33 in the upside-down position of the dispenser packaging 1 solidifying deodorant, or with a cream or gel Dimensions.
  • the tooth edges 35 of the Teeth 26 of the gear 16 are aligned parallel to the longitudinal axis of the spindle and the tappet elements 23 tangentially capture the gear 16, it is possible, the tooth edges of the teeth of the gear perpendicular to the spindle axis to be provided on the surface of the gear wheel parallel to the bottom surface 7 and then allow plunger elements to engage radially in the teeth.
  • the lugs 27 are arranged on the tappet elements 23 such that in the rest position of the actuation buttons 4 at least one nose 27 on one Tooth edge 35 abuts and thus a turning back of the gear 16 against the Direction of movement of the actuation buttons 4 prevented.

Abstract

A dispenser for dispensing a material and a method of use thereof. The dispenser includes a chamber with a discharge opening for holding and dispensing a material, a spindle located in the chamber, capable of being rotated, a rotatable toothed wheel located outside the chamber that is connected to the spindle to permit rotation of the spindle, and a moveable piston, connected to the spindle, for supporting and dispensing the material. The dispenser also includes at least one actuating button located on the dispenser, having a pusher element for rotating the toothed wheel, and at least one pusher deflector for deflecting the pusher element out of engagement with the toothed wheel. The pusher deflector permits the material to be pushed back into the dispenser after use by disengaging the pusher element with the toothed wheel. The dispenser is particularly useful for dispensing a deodorant, gel, or cream.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Spenderverpackung für eine cremeförmige oder durch Bestreichen einer Oberfläche sich abtragende Masse mit einem Raum mit Abgabeöffnung zur Aufnahme und Bevorratung der Masse, einer in dem Raum längsaxial und drehbar angeordneten Spindel, einem in dem Raum längs der Spindel bewegbaren Kolben, einem außerhalb des Raums in fester Drehverbindung zu der Spindel angeordneten Zahnrad und mindestens einer an der Spenderverpackung angeordneten Betätigungstaste mit angeformtem Stößelelement, wobei die mindestens eine Betätigungstaste mit Stößelelement derart relativ zu dem Zahnrad von einer Ruhestellung in eine Endstellung und zurück bewegbar angeordnet ist, daß bei Betätigung der Betätigungstaste von der Ruhe- in die Endstellung das Stößelelement in Eingriff mit einem Zahn des Zahnrades gelangt und dieses dreht.The invention relates to a dispenser packaging for a cream-shaped or by brushing away a surface with a mass Room with delivery opening for receiving and storing the mass, one in the spindle is axially and rotatably arranged in the space, one in the space Piston movable along the spindle, one fixed outside the room Rotary connection to the spindle arranged gear and at least one the dispenser packaging arranged actuation button with molded Tappet element, the at least one actuating button with a tappet element so relative to the gear from a rest position to an end position and is arranged movably back that when the actuation key is pressed by the rest in the end position the plunger element in engagement with a tooth of the Gear comes and this turns.

Derartige Spenderverpackungen, bei welchen der Benutzer diese in der Hand haltend eine Taste betätigt und diese Tastenbetätigung eine Spindel in Rotation versetzt, was zur Abgabe von Produkt aus der Spenderverpackung führt, werden für die Abgabe von Cremes oder als Deo-Stick verwendet.Such dispenser packaging, in which the user has this in his hand holding a key pressed and this key actuation a spindle in rotation transferred, which leads to the delivery of product from the donor packaging used for dispensing creams or as a deodorant stick.

Eine gattungsgemäße Spenderverpackung ist aus der US-A-5,839,622 bekannt. Diese Spenderverpackung weist ein zum Vortrieb eines Kolbens mit einer Spindel verbundenes Zahnrad auf, das an seiner Umfangsfläche Zähne aufweist. In diese Zähne greift ein Stößelelement einer Betätigungstaste bei seiner einwärts gerichteten Vorwärtsbewegung von seiner Ruhestellung in seine Endstellung ein und dreht dabei das Zahnrad um einen begrenzten Weg. In seiner Endstellung bleibt das Stößelelement im Eingriff mit der Zahnradfläche. Darüber hinaus weist das Zahnrad an seiner unterseitigen Stimrandfläche weitere Zähne auf, die korrespondierend zu rampenförmigen Zähnen an einem Element im Bodenbereich der vorbekannten Spenderpackung ausgebildet sind und bei der Rotation des Zahnrades auf ihren aufeinanderliegenden Rampenflächen gleiten. Nach Erreichen des höchsten Punktes der Rampenfläche des bodenseitig angeordneten Elementes springt das Zahnrad unter dem Druck einer Feder auf das nächstfolgende rampenförmige Zahnelement. Läßt der Benutzer die Betätigungstaste nun los, bewegt sich diese zurück in ihre Ruhestellung, wobei das Stößelelement außer Eingriff mit dem Zahnrad gelangt. Ein Zurückdrehen des Zahnrades gegen die vom Stößelelement der Betätigungstaste bewirkte Drehrichtung wird durch die aneinanderliegenden Versprungkanten der rampenförmigen Zähne verhindert.A generic dispenser packaging is known from US-A-5,839,622. This dispenser packaging has a for driving a piston with a Spindle connected gear, which has teeth on its peripheral surface. A plunger element of an actuation button engages in these teeth inward movement from its rest position to its End position and turns the gear a limited distance. In In its end position, the tappet element remains in engagement with the gear surface. In addition, the gear wheel has on its underside face edge surface further teeth that correspond to ramp-shaped teeth on one Element are formed in the bottom area of the known dispenser pack and when the gear rotates on their superimposed Slide ramp surfaces. After reaching the highest point of the The gear wheel jumps over the ramp surface of the element arranged on the bottom under the pressure of a spring on the next ramp-shaped Tooth element. If the user now releases the actuation key, it moves back to their rest position, the plunger element out of engagement with the Gear comes. Turning the gear back against that of the tappet element the direction of rotation caused by the actuation button prevent the edges of the ramp-shaped teeth from coming together.

Bei dieser vorbekannten Spenderverpackung ist somit sowohl bei gedrückter Betätigungstaste - weil dann das Stößelelement der Betätigungstaste in das Zahnrad eingreift - als auch bei in Ruhestellung befindlicher Betätigungstaste - weil dann die stimrandseitigen Zähne des Zahnrades mit ihrem jeweiligen Gegenpart in Eingriff stehen - ein Zurückbewegen des Kolbens gegen die Drehrichtung der Spindel bzw. des Zahnrades nicht möglich.This previously known dispenser packaging is thus both when the actuation button is pressed - because then the tappet element of the actuation button in the gear intervenes - as well as when the actuation key is at rest - because then the front teeth of the gearwheel with their respective counterpart are engaged - moving the piston back against the direction of rotation of the Spindle or gear is not possible.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde eine Lösung zu schaffen, die ein Zurückbewegen des Kolbens gegen die stüßelgetriebene Drehrichtung der Spindel ermöglicht.In contrast, the invention has for its object to provide a solution which a moving back of the piston against the key-driven direction of rotation the spindle allows.

Bei einer Spenderverpackung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Spenderverpackung mindestens einen Stößelabweiser aufweist, gegen den das mindestens eine Stößelelement vor Erreichen der Endstellung anschlägt und der das Stößelelement aus dem Eingriff mit dem Zahnrad ablenkt.In the case of dispenser packaging of the type mentioned at the outset, this task becomes solved in that the dispenser packaging at least one tappet deflector has against which the at least one plunger element before reaching the end position strikes and the tappet element out of engagement with the gear distracting.

Hierdurch wird erreicht, daß das Stößelelement in seiner verpackungseinwärts gerichteten Vorwärtsbewegung, nachdem es das Zahnrad um eine gewisse Winkelstellung gedreht hat, von dem Stößelabweiser aus seiner Eingriffsstellung mit dem Zahnrad ausgehebelt wird. Dies ermöglicht nun bei gedrückter Stellung der Betätigungstaste in ihrer Endstellung ein Zurückschieben des Kolbens und damit eine Drehung der Spindel und des Zahnrades gegen die stößelgetriebene Drehrichtung. Damit kann, beispielsweise bei einem Deo-Stick, über die Abgabeöffnung der Spenderverpackung überstehende Masse in die Spenderverpackung zurückgedrückt werden.This ensures that the plunger element in its packaging inside directed forward movement after it turns the gear by a certain angular position has rotated with the tappet deflector from its engaged position the gear is levered out. This now enables the Operating button in its end position pushing the piston back and thus a rotation of the spindle and the gear against the plunger-driven direction of rotation. This means, for example with a deodorant stick, via the delivery opening excess of the dispenser packaging into the dispenser packaging be pushed back.

Um sicherzustellen, daß das Stößelelement zunächst sicher in den Eingriff mit dem Zahnrad gelangt und dann vor Erreichen der Endstellung dennoch ein Aushebeln möglich ist, sieht die Erfindung in vorteilhafter Weiterbildung vor, daß das Stößelelement aus einem steg- oder stabförmigen Grundkörper mit angeformter, den Zähnen des Zahnrades zugewandter Nase und einem mit Abstand zu der Nase angeordneten und entgegengesetzt zur Erstreckung der Nase gerichteten Abweissteg besteht.To ensure that the plunger element is first securely engaged reaches the gear and then levering out before reaching the end position is possible, the invention provides in an advantageous development that the Tappet element made of a web-shaped or rod-shaped base body with molded, the teeth of the gear wheel nose and one at a distance from the Nose arranged and directed opposite to the extension of the nose There is a deflector.

Für die Handhabung der Betätigungstaste ist es zweckmäßig, wenn die Betätigungstaste und das Stößelelement derart elastisch angeordnet und/oder derart in sich elastisch ausgebildet sind, daß sich die Betätigungstaste mit Stößelelement selbsttätig aus der Endstellung in die Ruhestellung zurückbewegt. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die Betätigungstaste und das Stößelelement in sich elastisch ausgebildet sind, so daß sie sich selbsttätig aus der Endstellung in die Ruhestellung zurückbewegen. Dies vereinfacht den konstruktiven Aufwand der Spenderverpackung, da eine Rückholfeder dann nicht notwendig ist.For handling the actuation key, it is useful if the actuation key and the plunger element is arranged elastically and / or in such a way are elastic in themselves that the actuation button with Ram element automatically moves back from the end position to the rest position. In particular, it is advantageous if the actuation button and the Tappet element are elastic in themselves, so that they automatically out move the end position back to the rest position. This simplifies the constructive effort of the dispenser packaging, since a return spring is not necessary is.

In weiteren Ausgestaltungen sieht die Erfindung alternativ vor, daß entweder die Zahnkante der Zähne des Zahnrades parallel zur Spindellängsachse ausgerichtet sind und das Stößelelement das Zahnrad tangential erfaßt, oder, daß die Zahnkante der Zähne des Zahnrades senkrecht zur Spindellängsachse ausgerichtet sind und das Stößelelement das Zahnrad radial erfaßt.In further embodiments, the invention alternatively provides that either the Tooth edge of the teeth of the gear parallel to the longitudinal axis of the spindle are aligned and the tappet element tangentially detects the gear, or that the tooth edge of the teeth of the gear perpendicular to the longitudinal axis of the spindle are aligned and the plunger element detects the gear wheel radially.

Für eine ergonomische Handhabung der Spenderverpackung ist es gemäß Weiterbildung der Erfindung von Vorteil, daß an der Spenderverpackung zwei diametral gegenüberliegende Betätigungstasten mit Stößelelement angeordnet sind, die bei Betätigung der Betätigungstaste im wesentlichen gleichzeitig an diametral gegenüberliegenden Bereichen des Zahnrades mit diesem in Eingriff gelangen.According to further training, it is for ergonomic handling of the dispenser packaging the invention of advantage that two diametrically on the dispenser packaging opposing actuation buttons with a plunger element are arranged, which, when the actuation button is actuated, is essentially diametrically simultaneous opposite areas of the gearwheel engage with it.

Zweckmäßigerweise ist bei dieser Ausführungsform jedem Stößelelement ein Stößelabweiser zugeordnet, was die Erfindung ebenfalls vorsieht.In this embodiment, each plunger element is expediently one Tappet deflector assigned, which also provides for the invention.

Um ein Zurückdrücken des Kolbens gegen die stößelgetriebene Drehrichtung der Spindel zu erleichtern, ist es von Vorteil, wenn die Spindel eine Gewindesteigung von 45 ° aufweist.To push the piston back against the tappet-driven direction of rotation To lighten the spindle, it is advantageous if the spindle has a thread pitch of 45 °.

Um zu erreichen, daß ein Zurückschieben des Kolbens und die damit verbundene Drehbewegung von Spindel und Zahnrad gegen die stößelgetriebene Drehrichtung lediglich bei- bewußter Anwendung durch den Benutzer möglich ist, sieht die Erfindung schließlich vor, daß die Nase jedes Stößelelementes in der Ruhestellung der Betätigungstaste in das Zurückdrehen des Zahnrades gegen die Tastenbetätigungsrichtung verhindernder Weise mit dem Zahnrad in Eingriff steht. Hierdurch wird erreicht, daß ausschließlich bei gedrückter Betätigungstaste bzw. gedrückten Betätigungstasten in deren Endstellung ein Zurückschieben des Kolbens möglich ist.To achieve a pushing back of the piston and with it connected rotational movement of the spindle and gear against the tappet-driven direction of rotation only when used consciously by the Finally, if the user is possible, the invention provides that each person's nose Tappet element in the rest position of the actuation button in the turning back of the gear against the key actuation preventing manner the gear is engaged. This ensures that only at pressed actuation key or depressed actuation keys in their End position a pushing back of the piston is possible.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt in

Fig. 1 und 2
Seitenansichten einer erfindungsgemäßen Spenderverpakkung,
Fig. 3
einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1 mit Darstellung von Spindel und Zahnrad in Seitenansicht,
Fig. 4
einen Teilschnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 2, ebenfalls mit Darstellung von Spindel und Zahnrad in Seitenansicht sowie Betätigungstasten und in
Fig. 5
eine perspektivische Teil-Innenansicht einer Spenderverpakkung.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. This shows in
1 and 2
Side views of a dispenser package according to the invention,
Fig. 3
2 shows a section along the line III-III in FIG. 1, showing the spindle and gearwheel in a side view,
Fig. 4
a partial section along the line IV-IV in Fig. 2, also showing the spindle and gear in side view and actuation buttons and in
Fig. 5
a partial perspective inside view of a dispenser package.

Die in Fig. 1 und 2 insgesamt mit 1 bezeichnete Spenderverpackung besteht aus einer Außenhülle 2 mit oberseitigem, abnehmbarem Deckel 3. Sowohl der Deckel 3 als auch die Außenhülle 2 sind querschnittlich von ovaler Grundfläche. In den Seitenflächen der Außenhülle 2 sind diametral gegenüberliegend zwei Öffnungen ausgebildet, welche von der Innenseite der Spenderverpackung 1 her von jeweils einer Betätigungstaste 4 durchdrungen sind. Die die Öffnungen durchdringenden Oberflächen der Betätigungstasten 4 schließen bündig und deren Konturen fortsetzend mit den angrenzenden Außenflächen der Außenhülle 2 ab.The dispenser packaging, designated overall by 1 in FIGS. 1 and 2, consists of an outer shell 2 with a removable top cover 3. Both the Cover 3 and the outer shell 2 are cross-sectionally of an oval base. In the side surfaces of the outer shell 2 there are two diametrically opposite Openings formed, which from the inside of the dispenser packaging 1 are each penetrated by an actuation button 4. The openings penetrating surfaces of the actuation buttons 4 close flush and their contours continuing with the adjacent outer surfaces of the outer shell 2 from.

Wie aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich ist, ist innerhalb der Außenhülle 2 ein Raum 5 angeordnet. Der Raum 5 wird von im Querschnitt ebenfalls ovalförmig angeordneten Seitenwänden 6 sowie einer Bodenfläche 7 umgrenzt. Oberseitig, an der der Bodenfläche 7 abgewandten Seite ist an den Seitenflächen 6 eine umlaufend auskragende Schürze 8 angeformt. Die Schürze 8 weist an ihren den Betätigungstasten 4 zugerichteten Enden einen größeren Abstand zu den Seitenflächen 6 auf als an ihren Längsseiten. Die Schürze 8 greift über einen, teilweise mit Einschnitten versehenen, Randbereich 9 der Außenhülle 2, derart, daß der Raum 5 dadurch am oberen Randbereich der Außenhülle 2 befestigt ist. Insgesamt ist der Raum 5 in die oberseitig eine Öffnung und unterseitig einen Boden aufweisende Außenhülle 2 eingeschoben. Die Schürze 8 umgibt eine Abgabeöffnung 10 des Raumes 5.As can be seen from FIGS. 3 and 4, there is a inside the outer shell 2 Room 5 arranged. The space 5 is also oval in cross section arranged side walls 6 and a bottom surface 7 bounded. On the upper side, on the side facing away from the bottom surface 7 there is a on the side surfaces 6 molded apron 8 all around. The apron 8 points to the Control buttons 4 facing ends a greater distance from the Side surfaces 6 than on their long sides. The apron 8 reaches over one edge area 9 of the outer shell 2, partially provided with incisions, that the space 5 is thereby attached to the upper edge region of the outer shell 2. Overall, space 5 is an opening in the upper side and an opening in the lower side Inserted outer shell 2. The apron 8 surrounds one Dispensing opening 10 of room 5.

Zentral und mittig in der Bodenfläche 7 ist eine Öffnung ausgebildet. Diese Öffnung ist von einer ersten Zylinderwand 11 umgeben. Mit Abstand umgibt die erste Zylinderwand 11 eine zweite kreisförmige Zylinderwand 12. Die erste Zylinderwand 11 und die zweite Zylinderwand 12 sind über eine kreisringfömige Bodenfläche 13 miteinander verbunden. Die zweite Zylinderwand 12 ihrerseits ist mit der Bodenfläche 7 des Raumes 5 verbunden, so daß die zweite Zylinderwand 12 und die Fläche 13 insgesamt eine napfförmige Vertiefung der Bodenfläche 7 ausbilden. Der dem Raum 5 zugewandte Randbereich 14 der ersten Zylinderwand 11 ist leicht nach innen geneigt ausgebildet und in einzelne, im vorliegenden Fall vier, Segmente durch Einschnitte unterteilt. Diese Segmente liegen an einer Hinterschneidung 17 einer Spindel 15 an, die die Öffnung und den Raum 5 durchdringt und in dem Raum 5 längsaxial und drehbar angeordnet ist. Auf ihrer dem Raum 5 abgewandten Seite ist an die Spindel 15 ein Zahnrad 16 in fester Drehverbindung zu der Spindel 15 angeordnet, im vorliegenden Fall an der Spindel 15 angeformt. Hierbei sind der Bereich der Hinterschneidung 17 und die dem Raum 5 zugewandte Fläche des Zahnrades 16 derart beabstandet, daß die Spindel durch den Randbereich 14 und die kreisringförmige Bodenfläche 13 des Raumes 5 gegen längsaxiale Bewegung gesichert ist. Im vorliegenden Beispiel weisen die Gewindegänge der Spindel 15 eine Steigung von 45° auf. Dies ist für die hier gezeigte Ausführungsform eines Deo-Sticks zweckmäßig, wenn durch Aufbringen einer äußeren Kraft, wie nachfolgend noch näher erläutert wird, der Benutzer von Hand ausgetragene Masse bzw. einen Kolben 18 in den Raum 5 zurückdrücken will. Die Gewindegänge der Spindel 5 können aber durchaus auch andere Steigungen, beispielsweise 20°, aufweisen.An opening is formed centrally and centrally in the bottom surface 7. This opening is surrounded by a first cylinder wall 11. Surrounds by far first cylinder wall 11 a second circular cylinder wall 12. The first Cylinder wall 11 and the second cylinder wall 12 are annular Bottom surface 13 connected to each other. The second cylinder wall 12 is in turn connected to the floor surface 7 of the room 5, so that the second Cylinder wall 12 and the surface 13 overall a cup-shaped depression Form bottom surface 7. The edge area 14 of the space 5 facing the first cylinder wall 11 is formed slightly inclined inwards and into individual, in the present case four, segments divided by incisions. These segments are against an undercut 17 of a spindle 15 which the opening and penetrates the space 5 and is arranged in the space 5 longitudinally and rotatably is. On its side facing away from the space 5 there is a gear wheel on the spindle 15 16 arranged in a fixed rotary connection to the spindle 15, in the present case molded onto the spindle 15. Here, the area of the undercut 17 and the surface of the gear wheel 16 facing the space 5 is spaced apart in such a way that the spindle through the edge region 14 and the annular bottom surface 13 of the room 5 is secured against longitudinal axial movement. In the present For example, the threads of the spindle 15 have a pitch of 45 °. This is useful for the embodiment of a deodorant stick shown here, if by applying an external force, as described below is explained, the user discharged mass or a piston 18 wants to push back into room 5. The threads of the spindle 5 can but also have other gradients, for example 20 °.

Der Kolben 18 ist innerhalb des Raumes 5 angeordnet und weist eine zentrale Öffnung 19 mit Gewinde auf, mittels welcher er durch Drehbewegung der Spindel 15 in dem Raum 5 auf- und abbewegbar ist. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Durchflutkolben, der Öffnungen 20 aufweist, in welche in flüssigem Zustand in den Raum 5 eingefüllte Masse eindringen kann, um nach Erkalten und Erstarren der Masse eine gute Verankerung des Kolbens in der Masse zu bewirken. Diese Ausführungsform ist insbesondere für die Anwendung von Deo-Masse zur Herstellung der Spenderverpackung 1 als Deo-Stick zweckmäßig. Bei creme- oder gelförmig in dem Raum 5 bevorrateter Masse wird zweckmäßigerweise ein außenseitig geschlossener Kolben ohne Öffnungen 20 verwendet. The piston 18 is arranged within the space 5 and has a central one Opening 19 with thread, by means of which it rotates the spindle 15 in the room 5 can be moved up and down. It is in the exemplary embodiment is a flow-through flask which has openings 20 into which liquid Condition in the room 5 filled mass can penetrate after cooling and solidification of the mass a good anchoring of the piston in the mass cause. This embodiment is particularly for the use of deodorant useful for the production of the dispenser packaging 1 as a deodorant stick. at mass of cream or gel in the space 5 is stored expediently a piston closed on the outside without openings 20 used.

Die Betätigungstasten 4 weisen in Richtung auf die Abgabeöffnung 10 ausgerichtete Befestigungsstege 21 auf, die die Befestigung der Abgabetasten 4 an der Außenhülle 2 in eine Drehbewegung um eine Drehachse 22 ermöglichender Weise darstellen. Die Drehachsen 22 bilden den Drehpunkt der insgesamt als Hebel ausgebildeten Betätigungstasten 4. Die andere Seite des Hebels wird von Stößelelementen 23 gebildet, die über einen jeweiligen Befestigungssteg 24 mit der jeweiligen Betätigungstaste 4 verbunden sind. Die Stößelelemente 23 bestehen aus einem steg- oder stabförmigen Grundkörper 25, der an den Befestigungsstegen 24 angeformt ist. An den Grundkörpern 25 ist eine mit ihrer Spitze dem Zahnrad 16 zum Eingriff zwischen einzelne Zähne 26 des Zahnrades 16 zugewandte Nase 27 angeformt. Mit weiterem Abstand zu den jeweiligen Befestigungsstegen 24 als die jeweilige Nase 27 ist dann endseitig an dem jeweiligen Stößelelement 23 ein Abweissteg 28 ausgebildet, vorzugsweise einstückig mit dem Stößelelement ausgebildet. Hierbei ragen die Abweisstege 28 mit abgewinkelter Erstreckung in der zur Spitze der Nase 27 entgegengesetzter Richtung aus der Fläche der Stößelelemente 23 hervor.The actuation buttons 4 point in the direction of the discharge opening 10 Fastening webs 21 on the attachment of the dispensing buttons 4 the outer shell 2 in a rotational movement about an axis of rotation 22 Represent wise. The axes of rotation 22 form the fulcrum of the total as Lever-trained actuation buttons 4. The other side of the lever is from Tappet elements 23 formed with a respective fastening web 24 the respective actuation button 4 are connected. The plunger elements 23 exist from a web or rod-shaped base body 25, which on the fastening webs 24 is formed. On the base body 25 is one with its tip gear 16 for engagement between individual teeth 26 of gear 16 facing nose 27 formed. At a further distance from the respective mounting bars 24 as the respective nose 27 is then at the end of the respective Tappet element 23 a deflection web 28 is formed, preferably in one piece with the plunger element. Here, the deflection webs 28 protrude with angled Extension in the opposite direction to the tip of the nose 27 the surface of the plunger elements 23.

Insgesamt ist die Betätigungstaste 4 mit all ihren Elementen 21, 23, 24, 25, 27, 28 und 29 einteilig aus Kunststoff hergestellt. Die Anordnung und Lagerung der Betätigungstaste 4 an der mit der Außenhülle 2 verbundenen Drehachse 22 ist derart ausgerichtet, daß in der in den Zeichnungen dargestellten Ruhestellung der Betätigungstaste 4 die Stößelelemente 23 tangential an dem Zahnrad 16 anliegen oder mit geringem Abstand zu diesen tangential zu dem Zahnrad 16 ausgerichtet sind, wobei die Nasen 27 jeweils in den von zwei Zähnen 26 des Zahnrades 16 gebildeten Zwischenraum eingreifen.Overall, the actuation button 4 with all its elements 21, 23, 24, 25, 27, 28 and 29 made in one piece from plastic. The arrangement and storage of the Actuation button 4 is on the axis of rotation 22 connected to the outer casing 2 aligned so that in the rest position shown in the drawings the actuation button 4, the tappet elements 23 tangentially to the gear wheel 16 abut or at a short distance from them tangential to the gear 16 are aligned, the lugs 27 each in the two teeth 26 of the Gear 16 engage the space formed.

Von den Befestigungsstegen 24 gehen weiterhin kurze Führungsstege 29 aus. Beim Betätigen der Betätigungstaste 4 in Richtung der Pfeile 30 gleiten die Führungsstege 29 an aus der Bodenfläche 7 herausstehenden Führungssegmenten 31 entlang. Dadurch wird gewährleistet, daß die Betätigungstasten 4 bei der Betätigung aus ihrer Ruhestellung in Richtung der Pfeile 30 in ihre Endstellung geführt bewegt werden.Short guide webs 29 continue to extend from the fastening webs 24. When the actuation button 4 is pressed in the direction of the arrows 30, the guide webs slide 29 on guide segments protruding from the bottom surface 7 31 along. This ensures that the actuation buttons 4 when actuated out of their rest position in the direction of arrows 30 into their end position be moved.

Aus der zweiten Zylinderwand 12 und der Bodenfläche 7 ragen zwei diametral gegenüberliegende, sich bis parallel zu den Zähnen 26 des Zahnrades 16 erstreckende Stößelabweiser 32 heraus. Die dem jeweiligen Abweissteg 28 zugewandte Seitenfläche der Stößelabweiser 32 ist in einem Winkel zu den Hauptgeometrieachsen der Bodenfläche 7 angeordnet, die der Neigung und dem Winkel des Abweissteges 28 zum Stößelgrundkörper 25 entspricht.Two diametrically protrude from the second cylinder wall 12 and the bottom surface 7 opposite, extending up to parallel to the teeth 26 of the gear 16 Ram deflector 32 out. The facing the respective deflector 28 Side surface of the tappet deflector 32 is at an angle to the main geometry axes the bottom surface 7 arranged that the inclination and the angle of the deflection web 28 corresponds to the tappet base body 25.

Die Abgabeöffnung 10 ist mit einem mit einem stegförmigen Randbereich dichtend an den Seitenwänden 6 anliegenden und einen gewölbten Deckenbereich aufweisenden Deckelelement 33 verschlossen. Über einen stegförmigen Kamm 34 liegt das Deckelelement 33 an der Innenseite des Deckels 3 an, der das Dekkelelement 33 übergreifend in Friktionssitz mit der Schürze 8 mit Stoßanschlag zur Außenhülle 2 an der Spenderverpackung 1 befestigt.The discharge opening 10 is sealed with a web-like edge area on the side walls 6 and a vaulted ceiling area having closed cover element 33. Over a web-shaped comb 34, the cover element 33 rests on the inside of the cover 3, which is the cover element 33 overlapping in friction fit with the apron 8 with a stop attached to the outer casing 2 on the dispenser packaging 1.

Sollte die Spenderverpackung 1 für die Abgabe von creme- oder gelförmiger Masse vorgesehen sein, kann das Deckelelement 33 mit nicht dargestellten schlitzförmigen Öffnungen versehen sein und während der Betätigung der Spendervorrichtung 1 auf der Abgabeöffnung 10 verbleiben, wohingegen das Dekketelement 33 bei der Verwendung als Deo-Stick, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, zusammen mit dem Deckel 3 von der Abgabeöffnung 10 bzw. der Außenhülle 2 entfernt werden muß.Should the dispenser packaging 1 for the delivery of cream or gel Mass can be provided, the cover member 33 with not shown be slot-shaped openings and during the operation of the dispenser 1 remain on the discharge opening 10, whereas the cover element 33 when used as a deodorant stick, as in the exemplary embodiment shown, together with the lid 3 of the discharge opening 10 and the Outer shell 2 must be removed.

Befüllt wird die Spenderverpackung 1 durch die Abgabeöffnung 10 mit flüssiger, nach Aufsetzen des Deckelelementes 33 in Über-Kopf-Stellung der Spenderverpackung 1 erstarrenden Deo-Masse, oder mit einer creme- oder gelförmigen Masse. The dispenser packaging 1 is filled through the dispensing opening 10 with liquid, after placing the cover element 33 in the upside-down position of the dispenser packaging 1 solidifying deodorant, or with a cream or gel Dimensions.

Im Anwendungs- bzw. Benutzungsfall betätigt der Verwender die Betätigungstasten 4 in Richtung der Pfeile 30. Dadurch werden die Stößelelemente 23 ebenfalls in Richtung der Pfeile 30 bewegt, schlagen mit ihren Nasen 27 an Zähnen 26 des Zahnrades 16 an und drehen dieses, bis dann die Abweisstege 28 gegen die geneigten Flächen der Stößelabweiser 32 stoßen und die Stößelelemente 23 aufgrund ihrer inneren Elastizität derart an den Stößelabweisem 32 abgelenkt werden, daß die Nasen 27 außer Eingriff mit Zähnen 26 des Zahnrades 16 gelangen. Die Abweis- bzw. Ablenkbewegung der Abweisstege 28 auf den Stößelabweisern 32 wird solange fortgesetzt, bis die Befestigungsstege 24 der Betätigungstasten 4 in Anschlag mit den Führungssegmenten 31 gelangen und ein weiteres einwärts gerichtetes Verschwenken bzw. Bewegen der Betätigungstasten 4 in Richtung der Pfeile 30 dadurch gestoppt wird. Dies ist die Endstellung der als Hebel ausgebildeten Betätigungstasten 4. Durch die von der Bewegung aus der Ruhestellung in die Endstellung der Betätigungstasten 4 erfolgte Drehung des Zahnrades 16 ist gleichzeitig die damit drehfest verbundene Spindel 15 gedreht und der Kolben 18 in Richtung auf die Abgabeöffnung 10 zu bewegt worden. Durch diese Kolbenbewegung ist die in dem Raum 5 befindliche Masse über den Öffnungsrand transportiert worden.The user presses the actuation buttons in the application 4 in the direction of the arrows 30. This causes the tappet elements 23 also moved in the direction of arrows 30, strike with their noses 27 Teeth 26 of the gear 16 and rotate this until the deflection bars 28 against the inclined surfaces of the tappet deflector 32 and the Tappet elements 23 due to their internal elasticity Stößelabweisem 32 are deflected that the lugs 27 out of engagement with Get teeth 26 of the gear 16. The rejection or deflection movement of the Deflection webs 28 on the tappet deflectors 32 are continued until the Fastening webs 24 of the actuation buttons 4 in contact with the Guide segments 31 arrive and another inward Swiveling or moving the actuation buttons 4 in the direction of the arrows 30 thereby being stopped. This is the end position of the lever Operation buttons 4. By moving from the rest position to the End position of the actuation buttons 4 is the rotation of the gear 16 at the same time the spindle 15 connected to it in a rotationally fixed manner and the piston 18 has been moved towards the discharge opening 10. Through this piston movement the mass located in room 5 is transported over the opening edge Service.

Läßt der Benutzer nun die Betätigungstasten los, so bewegen sich diese aufgrund ihrer inneren Elastizität sowie der Tatsache, daß die oberhalb der Drehachse 22 ausgebildeten Befestigungsstege 21 an der Innenseite der Außenhülle 2 anliegen und dadurch bei Bewegung der Betätigungstasten 4 auf die Endstellung zu durch die Befestigungsstege 21 ein dieser Bewegung entgegen gerichtetes, rückwärtiges Drehmoment bzw. eine entsprechende Kraft ausgeübt wird, selbsttätig in die in den Figuren dargestellte Ruhestellung zurück. Der Benutzer braucht hierzu die Betätigungstasten 4 nicht loszulassen, es genügt auch, daß er bei Ergreifung der Tasten mit den Händen keine Kraft mehr in Richtung der Pfeile 30 ausübt. Nach Erreichen der Ruhestellung kann vom Benutzer eine erneute Betätigung der Betätigungstasten 4 erfolgen. Diese Betätigung kann der Benutzer fortführen, bis mittels des Kolbenvortriebes seinen Wünschen entsprechende Produktmengen aus der Abgabeöffnung 10 ausgetreten sind bzw. bei einer Deo-Masse, bis der Deo-Stick in ausreichendem Maße über den Rand der Abgabeöffnung 10 übersteht. Will der Benutzer diese überstehende Masse in den Raum 5 zurückführen, drückt er die Betätigungstasten 4, bis diese ihre Endstellung mit Anschlag der Befestigungsstege 24 an den Führungssegmenten 31 erreicht haben, setzt dann das Deckelelement 33 auf die Deo-Masse auf und schiebt diese unter leichter Druckanwendung in den Raum 5 zurück. Aufgrund des 45°-Gewindes der Spindel und der Tatsache, daß die Stößelelemente 23 in der Endstellung nicht mit Zähnen 26 des Zahnrades 16 in Eingriff stehen, läßt sich der Kolben 18 unter rückwärts gerichteter Rotation von Spindel 15 und Zahnrad 16 wieder in den Raum 5 hineinbewegen.If the user now releases the actuation keys, they move due to their internal elasticity and the fact that the above the Axis of rotation 22 formed fastening webs 21 on the inside of the Outer shell 2 abut and thereby on movement of the actuation buttons 4 the end position to this movement by the fastening webs 21 reverse torque or a corresponding force is exercised automatically in the rest position shown in the figures. The user does not need to let go of the actuation buttons 4, it it is also sufficient that he no longer has any force when gripping the keys with his hands exercises in the direction of arrows 30. After reaching the rest position, the User pressing the actuation buttons 4 again. This The user can continue actuation until by means of the piston jack Desire corresponding product quantities from the delivery opening 10 leaked or with a deodorant paste until the deodorant stick is sufficient Dimensions over the edge of the discharge opening 10 protrudes. Does the user want this return excess mass to room 5, he presses the control buttons 4 until it reaches its end position with the attachment webs 24 have reached on the guide segments 31, then sets the cover element 33 onto the deodorant mass and pushes it in under light pressure the room 5 back. Due to the 45 ° thread of the spindle and the fact that the plunger elements 23 in the end position not with teeth 26 of Gear 16 are engaged, the piston 18 can under reverse Move the directed rotation of spindle 15 and gear 16 back into space 5.

Während bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Zahnkanten 35 der Zähne 26 des Zahnrades 16 parallel zur Spindellängsachse ausgerichtet sind und die Stößelelemente 23 das Zahnrad 16 tangential erfassen, ist es auch möglich, die Zahnkanten der Zähne des Zahnrades senkrecht zur Spindelachse auf der zur Bodenfläche 7 parallelen Fläche des Zahnrades vorzusehen und dann Stößelelemente radial in die Zähne eingreifen zu lassen.While in the illustrated embodiment, the tooth edges 35 of the Teeth 26 of the gear 16 are aligned parallel to the longitudinal axis of the spindle and the tappet elements 23 tangentially capture the gear 16, it is possible, the tooth edges of the teeth of the gear perpendicular to the spindle axis to be provided on the surface of the gear wheel parallel to the bottom surface 7 and then allow plunger elements to engage radially in the teeth.

Weiterhin sind die Nasen 27 an den Stößelelementen 23 derart angeordnet, daß in Ruhestellung der Betätigungstasten 4 mindestens eine Nase 27 an einer Zahnkante 35 anliegt und damit ein Zurückdrehen des Zahnrades 16 gegen die Bewegungsrichtung der Betätigungstasten 4 verhindert.Furthermore, the lugs 27 are arranged on the tappet elements 23 such that in the rest position of the actuation buttons 4 at least one nose 27 on one Tooth edge 35 abuts and thus a turning back of the gear 16 against the Direction of movement of the actuation buttons 4 prevented.

Claims (9)

  1. Dispenser packaging (1) for a cream-like mass or a mass stripped away by wiping a surface, comprising
    a chamber (5) with a delivery opening (10) for receiving and storing the mass,
    a spindle (15) longitudinally axially and rotatably arranged in the chamber (5),
    a piston (18) movable in the chamber (5) along the spindle (15),
    a toothed wheel (16) arranged outside the chamber (5) in fixed rotational connection with the spindle,
    and at least one actuating button (4), which is arranged at the dispenser packaging (1), with a moulded-on pusher element (23), wherein the at least one actuating button (4) together with the pusher element (23) is arranged to be movable in such a manner relative to the toothed wheel (16) from a rest setting into an end setting and back that on actuation of the actuating button (4) from the rest setting into the end setting the pusher element (23) goes into engagement with a tooth (26) of the toothed wheel (16) and rotates this,
    characterised in that the dispenser packaging (1) has at least one pusher deflector (32) against which the at least one pusher element (23) abuts before attainment of the end setting and which defects the pusher element (23) out of engagement with the toothed wheel (16).
  2. Dispenser packaging according to claim 1, characterised in that the pusher element (23) consists of a web-shaped or rod-shaped base body (25) with a moulded-on nose (27) facing the teeth (26) of the toothed wheel (16) and a deflector web (28) arranged at a spacing from the nose (27) and directed oppositely to the direction of the nose (27).
  3. Dispenser packaging according to claim 1 or claim 2, characterised in that the actuating button (4) and the pusher element (23) are resiliently arranged and/or intrinsically resiliently constructed in such a manner that the actuating button (4) together with the pusher element (23) automatically moves back out of the end setting into the rest setting.
  4. Dispenser packaging according to any one of the preceding claims, characterised in that the tooth edges (35) of the teeth (26) of the toothed wheel (16) are oriented parallel to the spindle longitudinal axis and the pusher element (23) scans the toothed wheel (16) tangentially.
  5. Dispenser packaging according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the tooth edges of the teeth of the toothed wheel (16) are oriented perpendicularly to the spindle longitudinal axis and the pusher element (23) scans the toothed wheel (16) radially.
  6. Dispenser packaging according to any one of the preceding claims, characterised in that two diametrically oppositely disposed actuating buttons (4) with pusher elements (23) are arranged at the dispenser packaging (1) and on actuation of the actuating buttons (4) move substantially simultaneously into engagement with the toothed wheel (16) at diametrically oppositely disposed regions thereof.
  7. Dispenser packaging according to claim 6, characterised in that a pusher deflector (32) is associated with each pusher element (23).
  8. Dispenser packaging according to any one of the preceding claims, characterised in that the spindle (15) has a thread inclination of 45°.
  9. Dispenser packaging according to any one of the preceding claims, characterised in that the nose (27) of each pusher element (23) in the rest setting of the actuating button (4) stands in engagement with the toothed wheel (16) in a manner preventing return rotation of the toothed wheel (16) against the button actuating direction (30).
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