EP1172517A1 - Volet roulant comportant des moyens de blocage de l'arbre d'enroulement de son tablier. - Google Patents

Volet roulant comportant des moyens de blocage de l'arbre d'enroulement de son tablier. Download PDF

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EP1172517A1
EP1172517A1 EP01440210A EP01440210A EP1172517A1 EP 1172517 A1 EP1172517 A1 EP 1172517A1 EP 01440210 A EP01440210 A EP 01440210A EP 01440210 A EP01440210 A EP 01440210A EP 1172517 A1 EP1172517 A1 EP 1172517A1
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EP
European Patent Office
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winding shaft
roller shutter
blade
latch
hand
Prior art date
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EP01440210A
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German (de)
English (en)
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EP1172517B1 (fr
Inventor
Robert Bubendorf
Gérard Evreux
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Bubendorff Volet Roulant SA
Original Assignee
Bubendorff Volet Roulant SA
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Filing date
Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B9/82—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic
    • E06B9/88—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic for limiting unrolling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • E06B2009/6809—Control
    • E06B2009/6872—Control using counters to determine shutter position
    • E06B2009/6881—Mechanical counters

Definitions

  • the present invention relates to a rolling shutter comprising a winding shaft on which is wound and from which an apron takes place, defined by a succession of blades, and connected, directly or through a connection, to said winding shaft, the latter being of a hand, kept in rotation at its ends by bearings support comprising a rotor and a stator and, on the other hand, operated via a drive device, said component being supplemented by means capable of ensuring the locking in rotation of said winding shaft in the direction of unfolding and at the end of the deck's deployment stroke, such blocking means being designed capable, on the one hand, of being kept in an inactive position and on the other hand and at on the contrary, to adopt an active position for blocking said shaft winding under the impulse of a control member.
  • This invention relates to the field of shutter manufacturing roller shutters, especially those intended to equip the door, the window or other of a building.
  • rollers comprising a winding shaft on which is wound and from which takes place an apron defined by a succession of blades, driven by a device appropriate training which, depending on the case, may be of the type electric or manual.
  • Such a drive device is designed capable of allowing, on the one hand, the winding of said deck, in particular inside of a box.
  • said rolling shutter usually receives means capable of blocking rotation and / or to prevent the rotational drive of said shaft winding, this at the end of the winding stroke of said apron.
  • Such means make it possible, in particular, to avoid cause damage to the resulting apron, by example, of an inappropriate traction on the latter.
  • such means can be defined by means of the type mechanical or electrical, in particular implementing a measurement of the engine load.
  • This drive device is designed capable of allowing, other share, the course of said apron.
  • roller shutters of the state of the art comprising a winding shaft actuated by a manual type drive device, it is generally not provided with means capable of blocking in rotation of said winding shaft, this at the end of travel deployment of said deck.
  • said roller shutter can be fitted with a locking device automatic shutter at the end of the deployment stroke of this latest.
  • the motorization system is then designed capable, on the one hand, to detect, at the end of deployment of said deployment apron, a variation and / or an increase in the load of the motor due to blockage of the bulkhead and, on the other hand, to be cut the supply of said motor.
  • this locking device is designed capable of exerting pressure on said apron so that it is in no way compatible with an apron constituted by a succession of flexible and / or deformable blades.
  • Roller shutters are also known comprising a deck, connected to the winding shaft via a strap or the like, but devoid of any device for locking.
  • a deck connected to the winding shaft via a strap or the like, but devoid of any device for locking.
  • Such an embodiment in no way allows detect a variation in engine load, the latter being then susceptible, after full deployment of said deck, ensure the winding of the latter in the opposite direction with the disadvantages mentioned above.
  • roller shutter comprising an apron, defined by a succession of blades, and wound on a cylinder made up of two blades curved fixed on the cylindrical surface of two barrels rotatably mounted on a fixed shaft.
  • This roller shutter includes a device for limiting the unwinding of the apron consisting, on the one hand, of a socket threaded on said fixed shaft, made integral with the latter, and provided with stops and, on the other hand, by a finger locking.
  • the latter is pivotally mounted on an axis, on the one hand, offset from the cylinder axis winding and, on the other hand, supported by two flanges rotatably mounted on said fixed shaft and integral with the blades shapely.
  • Said locking finger is urged to pivot in direction of the stops that said socket comprises, this in position limiting the flow of the deck.
  • the present invention is intended to overcome the disadvantages of the state of the art roller shutters.
  • said invention relates to a rolling shutter comprising a winding shaft on which it is wound and from which an apron takes place, defined by a succession blades, and connected, directly or through a connecting member, to said winding shaft, the latter being, on the one hand, kept rotating at its ends by support bearings comprising a rotor and a stator and, on the other hand, operated through a device drive, said component being supplemented by suitable means to ensure the locking in rotation of said winding shaft in the direction of the unfolding and at the end of the deployment course of the apron, such blocking means being designed capable, of a on the one hand, to be kept in an inactive position and, on the other share and on the contrary, to adopt an active blocking position of said winding shaft under the impulse of a control, characterized in that said blocking means are defined by a latch designed to adopt a movement radial with respect to said winding shaft and which, in position active blocking, cooperates with means forming a strike, that include said blocking means, and defined
  • the latch is subjected to elastic return means capable of repelling it in a active position for locking the winding shaft in which said latch cooperates with the keeper means.
  • An additional feature concerns the fact that the latch is supplemented by control means associated with the latter and provided capable of cooperating with said control member to bring back, during the winding phase of the apron, said latch in inactive blocking position against the action of the means of elastic reminder.
  • latch is mounted inside said winding shaft, the latter having an orifice through which are able to extend said control means for cooperating with said member control.
  • the latch is defined by an elastic blade extending in one direction substantially parallel to the axis of the winding shaft and having a free end at which said blade cooperates with said striker means.
  • control are constituted by a control finger, defined by deformation of said elastic blade, extending radially by report to said winding shaft and able to cooperate with said control unit.
  • An additional characteristic concerns the fact that the free end of said elastic blade cooperates, in position blocking, with at least one radial projection, in particular of triangular shape with asymmetrical sides, constituting a stop stop and defined at the level of the crown means forming spoils.
  • the free end of the blade elastic is equipped with a shoe comprising, on the one hand, a first portion constituting control means defined by a control button able to cooperate with said member control and, on the other hand, a second portion able to cooperate with said keeper means, in the active blocking position of the winding shaft.
  • tooth in the hoof has asymmetrical sections in view to facilitate, on the one hand, the support of this tooth on the recess walls in active shaft locking position winding and, on the other hand, the sliding of this tooth out of this obviously, this in the direction of winding of the deck, especially before the latch reaches an inactive position under the impulse of said control member.
  • the latch is defined by a blade made integral with said roller shutter by means of securing means, said blade extending in a direction substantially parallel to the axis of the shaft winding and having a longitudinal edge, on the one hand, provided with a chamfer and, on the other hand, through which this blade cooperates with said striker means, this in the direction of unfolding and at the end of deployment of said deployment apron.
  • said means of securing of the blade are designed capable of authorizing a reversible mounting of the latter on said rolling shutter to allow proper positioning of the chamfer this blade relative to the striker means.
  • securing means comprise a pivot allowing a 180 ° pivoting of said blade, this along an axis perpendicular to the axis of said winding shaft.
  • the means of securing on the one hand are designed capable of allowing an axial displacement of said blade along its pivot axis and, on the other hand, associated with elastic return means capable of repelling said blade, axially and along its pivot axis, in a active position for locking the winding shaft in which said blade is in cooperation with said means forming a keeper.
  • the crown on the one hand, is defined at an end portion of the stator of a support bearing, oriented towards the rotor of this bearing support and, on the other hand, has an external face at the level of which is defined at least one stopper while said latch is secured to said rotor.
  • the crown is defined at an end portion of the stator, respectively of the rotor, of a support bearing, said portion end being oriented towards said rotor, respectively of said stator, of this support bearing, this crown having an internal face at the level of which is defined at least one stopper while said latch is made integral with said rotor, respectively with said stator.
  • bearing support comprises a tubular endpiece, at least partially engaged inside said winding shaft, and at the level of which is defined said rotor in engagement with said winding shaft or even at least part of said stator, this tubular end piece receiving at least part of said blocking means.
  • tubular endpiece is engaged inside said shaft winding and comprises a rotor which is made integral said latch while the crown of the keeper means is defined at the end portion of said stator.
  • control member is defined, either by at least one of the deck blades, or by a connecting member taking the form of a flexible strip, a strap, of a metal or other blade and comprising, of a share, a first end connected to said winding shaft on which is able to wind said connecting member and, on the other hand, a second end connected to said deck, in particular at the level of a first blade equipping the latter.
  • bearing support receiving said blocking means consists of said drive device, in particular of the motorized type, of said winding shaft.
  • the blocking means are designed capable of ensuring, so automatic, locking the winding shaft at the end of deck deployment stroke. Therefore, when the apron is fully deployed, the winding shaft is immobilized in rotation and cannot be moved when it is exerted an action on the drive device, this in the direction of flow of the deck.
  • blocking means are, again, designed able to release said winding shaft when in position fully deployed, said apron is exerted on said winding shaft through said device drive, this in the direction of the winding of said apron.
  • the blocking means are defined, of a part, by a latch and, secondly, by means forming keeper and able to cooperate with said latch.
  • said keeper means are associated with at least one support bearings of said winding shaft.
  • the striker means are defined by at least one stopper provided at a crown whose diameter is approximately equal to that of the winding shaft. This allows, advantageously, to reduce the forces appearing at the level latch and such a stopper when blocking the winding shaft.
  • the locking means can be defined at a tip tubular engaged inside said winding shaft. These blocking means are therefore advantageously arranged to the interior of said winding shaft allowing a gain of substantial place.
  • the support bearing receiving said blocking means can, advantageously, be defined by the drive device, in particular of the motorized type, of said winding shaft.
  • said blocking means are directly controlled by a control device (blades of the apron or connecting member) allows to consider the application of these means to any type of apron, that the latter either equipped with an automatic locking device or not, that this apron is constituted by a succession of blades rigid or flexible, or even by a blind or the like.
  • a latch in the form of a reversible blade provides locking means capable of equip a rolling shutter provided with a drive device, in particular motorized, of reversible type and able to cooperate with a winding shaft at any of its ends, in particular depending on mounting constraints or other.
  • the present invention relates to the field of manufacturing roller shutters intended to equip a door, a window or analog of a building.
  • such a roller shutter 1 includes a winding shaft 2 rotatably mounted relative to a part fixed of said rolling shutter 1.
  • This winding shaft 2 has, on both sides, a end 3, 3 'at which it cooperates with a bearing support 4 intended to keep said shaft in rotation winding 2.
  • Such a support bearing 4 comprises, on the one hand, a stator 7 made integral with a fixed part of said roller shutter 1 and, on the other part, a rotor 9, mounted in rotation relative to said stator 7, and made integral with said winding shaft 2.
  • such a support bearing 4 may include a tip tubular 10, at least partially engaged inside said winding shaft 2, and at the level of which said said is defined rotor 9 engaged with said winding shaft 2 or even (and preferably) at least part of said stator 7.
  • This winding shaft 2 is completed by a device 5, in particular associated with at least one of said support bearings 4, and capable of ensuring the rotation of said shaft winding 2.
  • Such a drive device 5 can, for example, be of manual type and adopt a form known in the state of the art, in particular that of a pulley operated by a cord or the like.
  • Said drive device 5 can also be of the type motorized and include a motor 6 as visible, in particular, in Figures 1 to 3.
  • such a motor 6 can, according to a mode of non-limiting embodiment, be of tubular type and include, on the one hand, a stator 7 associated with a fixed part of the shutter rolling 1, in particular through a base 8 and, on the other hand, a rotor 9 adapted to rotate the winding shaft 2 and made integral with the latter 2, said rotor 9 being defined, in particular, by a tube engaged in said winding shaft 2.
  • the roller shutter 1 also comprises an apron 11, defined by a succession of blades 12, and connected to said shaft winding 2 on which is wound and from which unrolls said apron 11, this under the impulse of said device training 5.
  • This apron 11 has two ends 13, 14 one of which 13 is constituted by a final blade 15 which, at the end of the race deployment of said deck 11, usually comes into abutment, by example, against the shelf of a door, window or other equipped with the roller shutter 1 according to the invention.
  • the other end 14 of this deck 11 is constituted by a first blade 16 connected, directly or through link member 17, said winding shaft 2.
  • Such a liaison body 17 adopts, for example, the shape of a flexible strip 18 (FIGS. 2 and 3), a strap, a metal blade or the like.
  • Such an organ of link 17 comprises, on the one hand, a first end 19 connected to said winding shaft 2 on which is able to this connecting member 17 is wound up.
  • the latter 17 comprises, on the other hand, a second end 20 connected, for its part, said apron 11, in particular at the level of said first blade 16 equipping this one.
  • This roller shutter 1 is completed by means 21 suitable for blocking the rotation of said winding shaft 2 in the direction of the unfolding and at the end of the deployment course of the apron 11.
  • Such blocking means 21 are designed capable, on the one hand, of be kept in an inactive position and on the other hand and at on the contrary, to adopt an active position for blocking said shaft winding 2, this under the impulse of a control member 22.
  • Such a control member 22 can be formed, either by at least one of the blades 12 of the deck 11, either by a member of link 17 as described above and defined, for example, by a flexible band 18, a strap, a metal blade or the like.
  • Another feature of the present invention is what the blocking means 21 are defined, on the one hand, by a latch 23 associated with either the rotor 9 or the stator 7 from one to less of the support bearings 4 of said winding shaft 2.
  • blocking means 21 are defined, on the other hand, by means 24 forming a keeper that comprises, respectively, said stator 7 or said rotor 9 of this support bearing 4.
  • such means 24 forming a waste are designed capable of cooperating with said latch 23 to ensure locking in rotation of said winding shaft 2, this in active position of said locking means 21. Such a cooperation is ensured at the end of the deployment of the apron 11 and in the direction of unfolding thereof.
  • said blocking means 21 are designed to interrupt such cooperation, in particular, by winding phase of said deck 11 and from a position in which said apron 11 is at the end of its travel deployment.
  • An additional feature of the present invention consists in that said means 24 forming a keeper are defined by a crown 25, preferably coaxial with the shaft winding 2 and at which level is defined at least a stopper 26 able to cooperate with said latch 23, this in the direction of the unfolding and at the end of the deployment race apron 11.
  • said crown 25 preferably includes a plurality of stops stop 26 arranged, in particular at regular intervals, in periphery of said crown 25.
  • Such an embodiment makes it possible to avoid long and tedious operations for adjusting the cooperation position between the means 24 forming a keeper and said latch 23.
  • said latch 23 is subjected to elastic return means 27 capable of repelling this latch 23 in an active position for locking the winding shaft 2 by means 21. In this position, said latch 23 cooperates with said means 24 forming a keeper.
  • This latch 23 is, moreover, supplemented by control means 28 associated with said latch 23 and provided capable of cooperating with said control member 22. Such cooperation is intended returning said latch 23 to an inactive position of the means blocking 21 of the winding shaft 2. In this position said latch 23 no longer cooperates with the means 24 forming a keeper so that said winding shaft 2 is, then, susceptible to be rotated through said device training 5.
  • FIG. 1 to 3 There is shown in Figures 1 to 3 a first embodiment of the present invention corresponding to a latch 23 defined by a lever 29 articulated around a substantially parallel axis 30 to the axis 31 of rotation of the winding shaft 2.
  • this lever 29 includes a first arm 32 provided, in particular at its end 33, attachment means 34.
  • attachment means 34 are designed able to cooperate with the means 24 forming a keeper, this in the locking position of said winding shaft 2 by the locking means 21 as shown in FIG. 3.
  • Such a lever 29 also comprises a second arm 35, in particular located in the extension of the first arm 32, and defining said control means 28 intended to return said latch 23 in the inactive position.
  • said latch 23 can be made integral with at least one of the bearings support 4 of the winding shaft 2.
  • the latter 2 is, then, provided with said means 24 forming a keeper.
  • said latch 23 is secured to said winding shaft 2 (in particular via the rotor 9), in particular at one 3 ends 3, 3 'of the latter 2 as shown in Figures 2 and 3.
  • the means 24 forming keeper are defined by at least one stopper 26 that comprises a crown 25 defined at the level of at least one said support bearings 4 (in particular of the stator 7) of the shaft winding 2.
  • the support bearing 4 comprising the means 24 forming a keeper, is constituted by a fixed part of the drive device 5 of the shaft winding 2.
  • the roller shutter 1 can, advantageously but not limiting, present a drive device 5 of motorized type comprising a motor 6, in particular an electric motor.
  • the crown 25 of the means 24 forming a keeper is constituted by a fixed part of this motor 6, more particularly by the stator 7 and / or the base 8 of the latter 6.
  • FIG. 1 to 3 there is shown a mode of embodiment in which said latch 23 is defined by a lever 29 articulated around an axis 30 substantially parallel to the axis 31 of rotation of the winding shaft 2.
  • FIGs 4 to 13 there are shown modes of embodiment corresponding to blocking means 21 comprising a latch 23 designed capable of adopting a radial movement by report to said winding shaft 2.
  • This latch 23, in position active locking of the shaft 2, cooperates with means 24 forming a keeper (which includes said blocking means 21) defined by at least one stopper 26 that comprises a ring 25, coaxial with said winding shaft 2, and diameter approximately equal to that of this winding shaft 2.
  • this crown 25 is defined at stator 7 of a support bearing 4 while said latch 23 is made integral with the rotor 9 of this bearing support 4.
  • this crown 25 is defined at the level of the rotor 9 of a support bearing 4 while that said latch 23 is made integral with the stator 7 of this bearing support 4.
  • Figures 4 to 9 show embodiments of the present invention for which said latch 23 is defined by an elastic blade 36 extending in a direction substantially parallel to the axis 31 of rotation of said shaft winding 2.
  • Such an elastic blade 36 has a free end 37 at level of which said blade 36 is intended to cooperate with said means 24 forming a keeper, this in an active position means 21 for blocking the winding shaft 2.
  • Such an elastic blade 36 also comprises means for control 28 which, as described above, are provided capable of cooperate with the control member 22 to bring back, in phase winding of the deck 11, said latch 23 in a position inactive locking means 21 of the winding shaft 2, this against the action of the return means 27.
  • control means 28 are constituted by a control finger 38 extending radially with respect to said winding shaft 2.
  • Such a control finger 38 is defined, in particular, by deformation of said blade 36 and is designed capable of cooperating, as the case may be, with the deck 11 (FIG. 4) or with a link 17 ( Figure 5).
  • FIG 5 there is illustrated a winding shaft 2 in end position of deployment of the deck 11, said winding shaft 2 being defined by a tube 39 on which rolls up and from which takes place said apron 11.
  • said elastic blade 36 is mounted inside said tube 39 of the winding shaft 2 and that the latter 2 has an orifice 40 through which is able to extend said control finger 38 to cooperate with a control member 22.
  • said apron 11 is connected to said winding shaft 2 via a connecting member 17 capable of constituting said control member 22 with which said control finger 38 cooperates.
  • FIG. 6 shows means 24 forming a keeper and adopting the shape of a crown 25 comprising, on its face internal, at least one radial projection 41 capable of defining a stopper 26.
  • This radial projection 41 adopts, for example, a triangular shape with asymmetrical sides or may appear in the form of a hanging hook or the like.
  • This crown 25 is, in fact, formed at a portion stator end 7 (oriented towards said rotor 9) a support bearing 4 while the rotor 9 of the latter 4 receives said elastic blade 36.
  • a reverse design is, however possible.
  • the crown 25 then being formed at level of an end portion of the rotor 9 (oriented in direction of said stator 7) of a support bearing 4 while the stator 7 of the latter 4 receives said elastic blade 36.
  • the elastic blade 36 presents, according to a particular but non-limiting mode of realization, a round section.
  • Such an elastic blade 36 can still be of the plane type.
  • FIG. 7 to 9 there is shown an elastic blade 36 according to another embodiment and whose free end 37 is equipped with a shoe 42 comprising, on the one hand, a first portion 43 constituting control means 28 defined by a control button 44 able to cooperate with said apron 11 or, according to the preferred embodiment visible in FIG. 7, with said connecting member 17.
  • This shoe 42 comprises, on the other hand, a second portion 45 able to cooperate with said means 24 forming a keeper, this in the shaft locking position winding 2 and end of deployment of said deck 11.
  • Figure 8 a schematic view and partial of such cooperation.
  • the second portion 45 of this shoe 42 adopts the form of at least one tooth 46 capable of cooperating with means 24 forming a keeper and defined by at least one recess 47 that comprises, on its internal face, a crown 25 formed at the level at least one of the support bearings 4.
  • the tooth 46 of the second portion 45 of the shoe 42 has asymmetrical sides 48.
  • Such an embodiment facilitates, from a hand, the support of this tooth 46 on the walls of the recess 47 in the active shaft locking position winding 2 and, on the other hand, the sliding of this tooth 46 out of this obviously 47, this in the direction of winding of the apron 11, in particular before the latch 23 reaches a inactive position under the impulse of said control member 22.
  • said elastic blade 36 of Figures 7 to 9 can, again, be mounted inside a tube 39 forming the winding shaft 2 and that the latter has an orifice at the through which is adapted to extend said control means 28 to cooperate with a control member 22.
  • the crown 25 is, in fact, formed at an end portion of the stator 7 (oriented towards said rotor 9) of a support bearing 4 while the rotor 9 of the latter 4 receives said blade elastic 36.
  • a reverse design is, however possible.
  • the crown 25 then being formed at the level an end portion of the rotor 9 (oriented in the direction said stator 7) of a support bearing 4 while the stator 7 of the latter 4 receives said elastic blade 36.
  • FIGS. 10 to 13 Another embodiment has been represented in FIGS. 10 to 13.
  • said blocking means 21 defined by a latch 23 and by means 24 forming a keeper which can take the form of a crown 25 having the characteristics described above.
  • such a latch 23 is defined by a blade 49 made integral with said roller shutter 1 by means of joining 50.
  • This blade 49 extends in a direction substantially parallel to the axis 31 of the winding shaft 2 and has a longitudinal edge 51, on the one hand, oriented in direction of means 24 forming a keeper and, on the other hand, suitable for cooperate with the latter 24 in the direction of development and in deployment limit switch for said deck 11.
  • this blade 49 comprises, at this edge longitudinal 51, a chamfer 52 designed capable of facilitating the disengagement of said blade 49 from the means 24 forming a keeper, this in the direction of winding of said apron 11, from the end position of the latter 11.
  • a chamfer 52 designed capable of facilitating the disengagement of said blade 49 from the means 24 forming a keeper, this in the direction of winding of said apron 11, from the end position of the latter 11.
  • the securing means 50 of the blade 49 are designed capable of ensure a reversible mounting of the latter 49, this in view to allow proper positioning of the chamfer 52 of this blade 49 relative to the means 24 forming a keeper.
  • joining means 50 allow, advantageously, to modify the position of said blade 49 by so as to adapt to the direction of unwinding D of the tree winding 2 as shown in Figures 12 and 13.
  • such means of joining 50 comprise a pivot 53 allowing a 180 ° pivoting of said blade 49, this along an axis 54 perpendicular to the axis 31 of said winding shaft 2.
  • Said pivot 53 then makes it possible to turn over this blade 49 to move from a position shown in FIG. 12 to a position shown in Figure 13, and vice versa.
  • Another characteristic of the invention consists in that the securing means 50 of said blade 49 are designed capable to authorize an axial displacement of this blade 49 relative to the roller shutter 1, this along the pivot axis 54 thereof 49.
  • the blade 49 defining said latch 23, is subjected to elastic return means 27 capable of repelling it in a active position for locking the winding shaft 2 in which this blade 49 is in cooperation with the means 24 forming a keeper.
  • such elastic return means 27 are associated with the means of joining 50 of the blade 49 to said rolling shutter 1 and are able to repel this blade 49 towards said means 24 forming a keeper, this through a axial movement of this blade 49 along its axis 54 of pivoting.
  • return means 27 can, here again, be defined by a return spring or the like.
  • said latch 23 is completed by control means 28, associated with the blade 49, defined by a control finger 38, and provided capable of cooperating with said control member 22, the latter 22 adopting, by example, the shape of a blade 12 of the deck 11 or of a link 17 as mentioned above.
  • the blade 49, defining said latch 23, comprises means capable of controlling its pivoting.
  • pivot control means are defined by said control finger 38 associated with said blade 49 and suitable to cooperate with said control member 22 to bring back and maintain said blade 49 in the inactive position against the action return means 27.
  • said control finger 38 comprises means for receiving (in particular a groove) of a tool, in particular a screwdriver or the like, intended to ensure the inversion of said blade 49.
  • control finger 38 must be made available for such intervention. Also and as shown in FIG. 11, this control finger 38 can be located at a gap 57 defined between the bearing support 4 (in particular its stator 7) and the winding shaft 2.
  • Such a control finger 38 can also be made accessible. through an orifice that includes said winding shaft 2 inside which such a blade can be mounted 49 (solution not shown).
  • said blade 49 is made integral of said roller shutter 1 by means of solidarity 50.
  • said blade 49 is made integral with stator 7 of a bearing support 4 while the means 24 forming a keeper are defined by at least one stopper 26 which comprises a crown 25 (in particular at the level of its internal face) formed at the level of a end portion of the rotor 9 (oriented towards said stator 7) of this support bearing 4.
  • said blade 49 is made integral with the rotor 9 of a support bearing 4 while the means 24 forming a keeper are defined by at least one stop stop 26 that comprises a crown 25 (in particular at its inner face) formed at an end portion of the stator 7 (oriented towards said rotor 9) of this bearing support 4.
  • this blade 49 can be made integral with a console 55 that comprises a wheel 56, on the one hand, engaged inside said winding shaft 2 defined by a tube 39 and, on the other hand, associated with the rotor 9 of a support bearing 4 or defining such rotor 9.
  • Figures 12 and 13 are represented, block diagrams corresponding to embodiments using a support bearing 4 having for one (FIG. 12) a sense of unwinding D in a certain direction and for the other ( Figure 13) a direction of unwinding D in the opposite direction.
  • a reversible blade 49 allows, by simple pivoting of this blade 49, to adapt to the direction of unwinding D of such a support bearing 4.
  • such a support bearing 4 comprises a tubular end piece 10, at least in part engaged inside said winding shaft 2, and receiving at least part of said blocking means 21.
  • Au level of this tubular nozzle 10 is defined said rotor 9 in taken with said winding shaft 2, or even (and preferably) at least part of said stator 7.
  • said tubular end piece 10 is engaged inside said shaft winding 2 and has a rotor 9 which is rendered integral with said latch 23 while the crown 25 means 24 forming a keeper is defined at the end portion of said stator 7 at least partially engaged in said shaft winding 2.
  • said tree winding 2 can be provided with an orifice capable of being crossed by a control means 28 for its cooperation with a control member 22.
  • the support bearing 4 receiving said blocking means 21 is constituted by said drive device 5, in particular of motorized type 6, of said winding shaft 2.
  • Figures 12 and 13 show block diagrams corresponding to embodiments using a motorized drive device 5 comprising for one (FIG. 12) a motor 6 of the type on the right with a sense of unwinding D in a certain direction and for the other (figure 13) a motor 6 of the type on the left with a direction of unwinding D in an opposite direction.
  • Such blocking means 21 can, moreover and so advantageous, equip either a rolling shutter 1 equipped a drive device 5 of manual or motorized type.

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Abstract

L'invention concerne un volet roulant comportant un arbre d'enroulement (2), maintenu en rotation par des paliers support (4) comportant un rotor (9) et un stator (7), et actionné par un dispositif d'entraînement, ledit volet étant complété par des moyens (21) pour bloquer en rotation ledit arbre d'enroulement (2) dans le sens du déroulement et en fin de course de déploiement du tablier. Ce volet est caractérisé par des moyens de blocage (21) définis par un loquet (23) solidaire, soit du rotor (9), soit du stator (7), adoptant un mouvement radial par rapport audit arbre d'enroulement (2) et coopérant avec des moyens (24) formant gâche définis par au moins une butée d'arrêt (26) que comporte une couronne (25), coaxiale audit arbre d'enroulement (2), de diamètre environ égal à celui de ce dernier (2) et définie au niveau, respectivement, du stator (7) ou du rotor (9). <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à un volet roulant comportant un arbre d'enroulement sur lequel s'enroule et à partir duquel se déroule un tablier, défini par une succession de lames, et raccordé, directement ou par l'intermédiaire d'un organe de liaison, audit arbre d'enroulement, ce dernier étant, d'une part, maintenu en rotation à ses extrémités par des paliers support comportant un rotor et un stator et, d'autre part, actionné par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraínement, ledit volet étant complété par des moyens aptes à assurer le blocage en rotation dudit arbre d'enroulement dans le sens du déroulement et en fin de course de déploiement du tablier, de tels moyens de blocage étant conçus aptes, d'une part, à être maintenus dans une position inactive et, d'autre part et au contraire, à adopter une position active de blocage dudit arbre d'enroulement sous l'impulsion d'un organe de commande.
Cette invention concerne le domaine de la fabrication des volets roulants, notamment ceux destinés à équiper la porte, la fenêtre ou autre d'un bâtiment.
L'on connaít, d'ores et déjà, un certain nombre de volets roulants comportant un arbre d'enroulement sur lequel s'enroule et à partir duquel se déroule un tablier défini par une succession de lames, ceci sous l'impulsion d'un dispositif d'entraínement approprié qui, selon le cas, peut être de type électrique ou manuel.
Un tel dispositif d'entraínement est conçu apte à permettre, d'une part, l'enroulement dudit tablier, notamment à l'intérieur d'un caisson. A ce propos, on observera que ledit volet roulant reçoit, usuellement, des moyens aptes à bloquer la rotation et/ou à empêcher l'entraínement en rotation dudit arbre d'enroulement, ceci en fin de course d'enroulement dudit tablier. De tels moyens permettent, notamment, d'éviter d'occasionner des dégradations audit tablier résultant, par exemple, d'une traction inappropriée sur ce dernier. En fait, de tels moyens peuvent être définis par des moyens de type mécanique ou électrique, notamment mettant en oeuvre une mesure de la charge du moteur.
Ce dispositif d'entraínement est conçu apte à permettre, d'autre part, le déroulement dudit tablier.
A ce propos, on observera que, dans les volets roulants de l'état de la technique comportant un arbre d'enroulement actionné par un dispositif d'entraínement de type manuel, il n'est, généralement, pas prévu de moyens aptes à bloquer en rotation ledit arbre d'enroulement, ceci en fin de course de déploiement dudit tablier.
Il en résulte que, lorsque le tablier est totalement déployé, il est toujours encore possible d'entraíner en rotation l'arbre d'enroulement. On assiste, alors, à un enroulement inverse du tablier sur ledit arbre ce qui conduit, généralement, à une casse dudit tablier et/ou à un blocage de ce dernier à l'intérieur du caisson.
Lorsque le dispositif d'entraínement est de type motorisé, ledit volet roulant peut être équipé d'un dispositif de verrouillage automatique du tablier en fin de course de déploiement de ce dernier. Le système de motorisation est, alors, conçu apte, d'une part, à détecter, en fin de course de déploiement dudit tablier, une variation et/ou une augmentation de la charge du moteur dues au blocage du tablier et, d'autre part, à couper l'alimentation dudit moteur.
A ce propos, on observera que ce dispositif de verrouillage est conçu apte à exercer une pression sur ledit tablier de sorte qu'il n'est aucunement compatible avec un tablier constitué par une succession de lames souples et/ou déformables.
Il est également connu des volets roulants comportant un tablier, raccordé à l'arbre d'enroulement par l'intermédiaire d'une sangle ou analogue, mais dépourvu de tout dispositif de verrouillage. Un tel mode de réalisation ne permet aucunement de détecter une variation de charge du moteur, ce dernier étant alors susceptible, après déploiement complet dudit tablier, d'assurer l'enroulement de ce dernier en sens inverse avec les inconvénients mentionnés ci-dessus.
Il est encore connu d'associer audit moteur une cage de fin de course apte à détecter une fin de course du tablier pour couper l'alimentation dudit moteur. Un tel mode de réalisation nécessite une phase d'apprentissage et de réglage particulièrement fastidieuse lors de l'implantation du volet roulant sur site sans compter qu'à l'usage il convient, périodiquement et fréquemment, de procéder à un réglage.
L'on connaít, encore, au travers du document FR-1.193.253, un volet roulant comportant un tablier, défini par une succession de lames, et enroulé sur un cylindre constitué par deux lames galbées fixées sur la surface cylindrique de deux barillets montés en rotation sur un arbre fixe.
Ce volet roulant comporte un dispositif de limitation du déroulement du tablier constitué, d'une part, par une douille enfilée sur ledit arbre fixe, rendue solidaire de ce dernier, et pourvue de butées d'arrêt et, d'autre part, par un doigt de verrouillage. Ce dernier est monté en pivotement sur un axe, d'une part, excentré par rapport à l'axe du cylindre d'enroulement et, d'autre part, supporté par deux flasques montés en rotation sur ledit arbre fixe et solidaires des lames galbées. Ledit doigt de verrouillage est sollicité à pivoter en direction des butées d'arrêt que comporte ladite douille, ceci en position de limitation du déroulement du tablier.
A ce propos, il convient d'observer que, pour un couple de rotation déterminé du cylindre d'enroulement du tablier, la force nécessaire pour assurer un arrêt du déroulement de ce tablier est d'autant plus importante que les butées d'arrêt sont proches de l'axe de rotation du cylindre. Or, dans ce document FR-1.193.253, les butées d'arrêt sont ménagées au niveau d'une douille emmanchée par dessus ledit arbre fixe de sorte que ces butées se situent à proximité immédiate de l'axe de rotation dudit cylindre. Ceci se traduit, lors du blocage du déroulement du tablier, par l'apparition d'efforts particulièrement importants au niveau desdites butées d'arrêt et du doigt de verrouillage. Ces dernières sont, par conséquent, fortement sollicités et subissent des contraintes importantes occasionnant des dégradations rendant totalement inopérant le dispositif de limitation du déroulement.
La présente invention se veut à même de pallier les inconvénients des volets roulants de l'état de la technique.
A cet effet, ladite invention concerne un volet roulant comportant un arbre d'enroulement sur lequel s'enroule et à partir duquel se déroule un tablier, défini par une succession de lames, et raccordé, directement ou par l'intermédiaire d'un organe de liaison, audit arbre d'enroulement, ce dernier étant, d'une part, maintenu en rotation à ses extrémités par des paliers support comportant un rotor et un stator et, d'autre part, actionné par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraínement, ledit volet étant complété par des moyens aptes à assurer le blocage en rotation dudit arbre d'enroulement dans le sens du déroulement et en fin de course de déploiement du tablier, de tels moyens de blocage étant conçus aptes, d'une part, à être maintenus dans une position inactive et, d'autre part et au contraire, à adopter une position active de blocage dudit arbre d'enroulement sous l'impulsion d'un organe de commande, caractérisé par le fait que lesdits moyens de blocage sont définis par un loquet conçu apte à adopter un mouvement radial par rapport audit arbre d'enroulement et qui, en position active de blocage, coopère avec des moyens formant gâche, que comportent lesdits moyens de blocage, et définis par au moins une butée d'arrêt que comporte une couronne, coaxiale audit arbre d'enroulement, de diamètre environ égal à celui de ce dernier et définie au niveau, soit du stator, soit du rotor d'un palier support tandis que ledit loquet est rendu solidaire, respectivement, dudit rotor ou dudit stator de ce palier support.
Selon une autre caractéristique, le loquet est soumis à des moyens de rappel élastique aptes à le repousser dans une position active de blocage de l'arbre d'enroulement dans laquelle ledit loquet coopère avec les moyens formant gâche.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que le loquet est complété par des moyens de commande associés à ce dernier et prévus aptes à coopérer avec ledit organe de commande pour ramener, en phase d'enroulement du tablier, ledit loquet en position inactive de blocage contre l'action des moyens de rappel élastique.
Une autre caractéristique concerne le fait que le loquet est monté à l'intérieur dudit arbre d'enroulement, ce dernier comportant un orifice au travers duquel sont aptes à s'étendre lesdits moyens de commande en vue de coopérer avec ledit organe de commande.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le loquet est défini par une lame élastique s'étendant dans une direction sensiblement parallèle à l'axe de l'arbre d'enroulement et comportant une extrémité libre au niveau de laquelle ladite lame coopère avec lesdits moyens formant gâche.
Une autre caractéristique consiste en ce que les moyens de commande sont constitués par un doigt de commande, défini par déformation de ladite lame élastique, s'étendant radialement par rapport audit arbre d'enroulement et apte à coopérer avec ledit organe de commande.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que l'extrémité libre de ladite lame élastique coopère, en position de blocage, avec au moins une saillie radiale, notamment de forme triangulaire à pans asymétriques, constituant une butée d'arrêt et définie au niveau de la couronne des moyens formant gâche.
Selon une autre caractéristique l'extrémité libre de la lame élastique est équipée d'un sabot comportant, d'une part, une première portion constituant des moyens de commande définis par un bouton de commande apte à coopérer avec ledit organe de commande et, d'autre part, une seconde portion apte à coopérer avec lesdits moyens formant gâche, en position active de blocage de l'arbre d'enroulement.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que la seconde portion de ce sabot adopte la forme d'au moins une dent apte à coopérer avec au moins un évidement constituant une butée d'arrêt définie au niveau de la couronne des moyens formant gâche.
Encore une caractéristique additionnelle concerne le fait que la dent que comporte le sabot présente des pans asymétriques en vue de faciliter, d'une part, la prise d'appui de cette dent sur les parois de l'évidement en position active de blocage de l'arbre d'enroulement et, d'autre part, le glissement de cette dent hors de cet évidemment, ceci dans le sens d'enroulement du tablier, notamment avant que le loquet atteigne une position inactive sous l'impulsion dudit organe de commande.
Selon une autre caractéristique, le loquet est défini par une lame rendue solidaire dudit volet roulant par l'intermédiaire de moyens de solidarisation, ladite lame s'étendant selon une direction sensiblement parallèle à l'axe de l'arbre d'enroulement et comportant un bord longitudinal, d'une part, pourvu d'un chanfrein et, d'autre part, au travers duquel cette lame coopère avec lesdits moyens formant gâche, ceci dans le sens de déroulement et en fin de course de déploiement dudit tablier.
Une autre caractéristique consiste en ce que lesdits moyens de solidarisation de la lame sont conçus aptes à autoriser un montage réversible de cette dernière sur ledit volet roulant en vue de permettre un positionnement approprié du chanfrein de cette lame par rapport aux moyens formant gâche.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que les moyens de solidarisation comportent un pivot autorisant un pivotement à 180° de ladite lame, ceci selon un axe perpendiculaire à l'axe dudit arbre d'enroulement.
Selon une autre caractéristique les moyens de solidarisation sont, d'une part, conçus aptes autoriser un déplacement axial de ladite lame selon son axe de pivotement et, d'autre part, associés à des moyens de rappel élastiques aptes à repousser ladite lame, axialement et selon son axe de pivotement, dans une position active de blocage de l'arbre d'enroulement dans laquelle ladite lame est en coopération avec lesdits moyens formant gâche.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que ladite lame comporte des moyens de commande de son pivotement définis par des moyens de commande destinés à coopérer avec ledit organe de commande pour ramener, en phase d'enroulement du tablier, ledit loquet en position inactive contre l'action des moyens de rappel élastique.
Selon une autre caractéristique, la couronne, d'une part, est définie au niveau d'une portion d'extrémité du stator d'un palier support, orientée en direction du rotor de ce palier support et, d'autre part, présente une face externe au niveau de laquelle est définie au moins une butée d'arrêt tandis que ledit loquet est rendu solidaire dudit rotor.
Une autre caractéristique consiste en ce que la couronne est définie au niveau d'une portion d'extrémité du stator, respectivement du rotor, d'un palier support, ladite portion d'extrémité étant orientée en direction dudit rotor, respectivement dudit stator, de ce palier support, cette couronne présentant une face interne au niveau de laquelle est définie au moins une butée d'arrêt tandis que ledit loquet est rendu solidaire dudit rotor, respectivement dudit stator.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que le palier support comporte un embout tubulaire, au moins en partie engagé à l'intérieur dudit arbre d'enroulement, et au niveau duquel est défini ledit rotor en prise avec ledit arbre d'enroulement voire une partie au moins dudit stator, cet embout tubulaire recevant une partie au moins desdits moyens de blocage.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que ledit embout tubulaire est engagé à l'intérieur dudit arbre d'enroulement et comporte un rotor duquel est rendu solidaire ledit loquet tandis que la couronne des moyens formant gâche est définie au niveau de la portion d'extrémité dudit stator.
Selon une autre caractéristique, l'organe de commande est défini, soit par au moins une des lames du tablier, soit par un organe de liaison adoptant la forme d'un bande souple, d'une sangle, d'une lame métallique ou autre et comportant, d'une part, une première extrémité reliée audit arbre d'enroulement sur lequel est à même de s'enrouler ledit organe de liaison et, d'autre part, une seconde extrémité reliée audit tablier, notamment au niveau d'une première lame équipant ce dernier.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que le palier support recevant lesdits moyens de blocage est constitué par ledit dispositif d'entraínement, notamment de type motorisé, dudit arbre d'enroulement.
Les avantages de la présente invention consistent en ce que les moyens de blocage sont conçus aptes à assurer, de manière automatique, le blocage de l'arbre d'enroulement ceci en fin de course de déploiement du tablier. De ce fait, lorsque le tablier est totalement déployé, l'arbre d'enroulement est immobilisé en rotation et ne peut pas être mis en mouvement lorsqu'il est exercé une action sur le dispositif d'entraínement, ceci dans le sens de déroulement du tablier.
On observera que de tels moyens de blocage sont, encore, conçus aptes à libérer ledit arbre d'enroulement lorsque, en position totalement déployée dudit tablier, il est exercé une action sur ledit arbre d'enroulement au travers dudit dispositif d'entraínement, ceci dans le sens de l'enroulement dudit tablier.
On remarquera que les moyens de blocage sont définis, d'une part, par un loquet et, d'autre part, par des moyens formant gâche et aptes à coopérer avec ledit loquet. Ce dernier ainsi que lesdits moyens formant gâche sont associés à l'un au moins des paliers support dudit arbre d'enroulement.
En fait, les moyens formant gâche sont définis par au moins une butée d'arrêt ménagée au niveau d'une couronne dont le diamètre est environ égal à celui de l'arbre d'enroulement. Ceci permet, avantageusement, de réduire les efforts apparaissant au niveau du loquet et d'une telle butée d'arrêt lors du blocage de l'arbre d'enroulement.
Les moyens de blocage peuvent être définis au niveau d'un embout tubulaire engagé à l'intérieur dudit arbre d'enroulement. Ces moyens de blocage sont, donc, avantageusement, disposés à l'intérieur dudit arbre d'enroulement autorisant un gain de place substantiel.
Le palier support recevant lesdits moyens de blocage peut, avantageusement, être défini par le dispositif d'entraínement, notamment de type motorisé, dudit arbre d'enroulement.
D'autre part, le fait que lesdits moyens de blocage sont commandés, directement, par un organe de commande (lames du tablier ou organe de liaison) permet d'envisager l'application de ces moyens à n'importe quel type de tablier, que ce dernier soit équipé d'un dispositif de verrouillage automatique ou non, que ce tablier soit constitué par une succession de lames rigides ou souples, voire même par un store ou analogue.
Selon un autre avantage, l'emploi d'un loquet sous forme d'une lame réversible permet de disposer de moyens de blocage aptes à équiper un volet roulant pourvu d'un dispositif d'entraínement, notamment motorisé, de type réversible et apte à coopérer avec un arbre d'enroulement au niveau de l'une quelconque de ses extrémités, notamment en fonction des contraintes de montage ou autre.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre se rapportant aux dessins joints en annexe et dans lesquels :
  • La figure 1 est une vue schématisée, partielle, en perspective et en coupe partielle d'un volet roulant comportant un arbre d'enroulement sur lequel est enroulé, au moins en partie, un tablier.
  • Les figures 2 et 3 sont des vues schématisées et de côté, correspondant à un détail du volet roulant représenté figure 1 et recevant des moyens de blocage, respectivement en position inactive et active, et comportant un levier articulé.
  • La figure 4 est une vue schématisée, en élévation et en coupe longitudinale selon l'arbre d'enroulement, correspondant à un mode de réalisation pour lequel les moyens de blocage comportent une lame élastique.
  • La figure 5 est une vue schématisée, en élévation et en coupe longitudinale selon l'arbre d'enroulement, correspondant à un autre mode de réalisation faisant appel à une lame élastique disposée à l'intérieur dudit l'arbre d'enroulement.
  • La figure 6 est une vue schématisée, en coupe et de côté, correspondant à une coupe selon VI-VI de l'arbre d'enroulement et des moyens formant gâche représentés figure 5.
  • La figure 7 est une vue schématisée, en élévation et en coupe longitudinale selon l'arbre d'enroulement, correspondant à un troisième mode de réalisation faisant appel à une lame élastique.
  • La figure 8 est un vue schématisée, partielle, en coupe et de côté, correspondant à une coupe selon VIII-VIII des moyens formant gâche représentés figure 7.
  • La figure 9 est une vue schématisée correspondant à un détail de la figure 8 et relative à des moyens de blocage de l'arbre d'enroulement.
  • La figure 10 est une vue schématisée, en perspective et partielle correspondant à un mode de réalisation dans lequel les moyens de blocage sont, en partie, définis par un loquet réversible.
  • La figure 11 est une vue schématisée, en coupe longitudinale, et partielle d'un volet roulant, comportant un loquet réversible illustré figure 10, et représenté dans le sens du déroulement du tablier et en position de fin de course de déploiement de ce dernier.
  • Les figures 12 et 13 sont des schémas de principe d'un détail correspondant à un loquet réversible illustré figures 10 et 11 coopérant avec des moyens formant gâche, ledit loquet étant orienté dans un sens et dans l'autre, pour tenir compte du sens de déroulement de l'arbre d'enroulement.
    • La présente invention concerne le domaine de la fabrication des volets roulants destinés à équiper une porte, une fenêtre ou analogue d'un bâtiment.
    Tel que visible figure 1, un tel volet roulant 1 comporte un arbre d'enroulement 2 monté en rotation par rapport à une partie fixe dudit volet roulant 1.
    Cet arbre d'enroulement 2 présente, de part et d'autre, une extrémité 3, 3' au niveau de laquelle il coopère avec un palier support 4 destiné à maintenir en rotation ledit arbre d'enroulement 2.
    Un tel palier support 4 comporte, d'une part, un stator 7 rendu solidaire d'une partie fixe dudit volet roulant 1 et, d'autre part, un rotor 9, monté en rotation par rapport audit stator 7, et rendu solidaire dudit arbre d'enroulement 2.
    En fait, un tel palier support 4 peut comporter un embout tubulaire 10, au moins en partie engagé à l'intérieur dudit arbre d'enroulement 2, et au niveau duquel est défini ledit rotor 9 en prise avec ledit arbre d'enroulement 2 voire (et de préférence) une partie au moins dudit stator 7.
    Cet arbre d'enroulement 2 est complété par un dispositif d'entraínement 5, notamment associé à l'un au moins desdits paliers support 4, et apte à assurer la rotation dudit arbre d'enroulement 2.
    A ce propos, on observera qu'un tel dispositif d'entraínement 5 peut, par exemple, être de type manuel et adopter une forme connue dans l'état de l'art, notamment celle d'une poulie actionnée par un cordon ou autre.
    Ledit dispositif d'entraínement 5 peut, encore, être de type motorisé et comporter un moteur 6 comme visible, notamment, dans les figures 1 à 3.
    On observera qu'un tel moteur 6 peut, selon un mode de réalisation non limitatif, être de type tubulaire et comporter, d'une part, un stator 7 associé à une partie fixe du volet roulant 1, notamment au travers d'une embase 8 et, d'autre part, un rotor 9 apte à entraíner en rotation l'arbre d'enroulement 2 et rendu solidaire de ce dernier 2, ledit rotor 9 étant défini, notamment, par un tube engagé dans ledit arbre d'enroulement 2.
    Le volet roulant 1 comporte, encore, un tablier 11, défini par une succession de lames 12, et raccordé audit arbre d'enroulement 2 sur lequel s'enroule et à partir duquel se déroule ledit tablier 11, ceci sous l'impulsion dudit dispositif d'entraínement 5.
    Ce tablier 11 comporte deux extrémités 13, 14 dont l'une 13 est constituée par une lame finale 15 qui, en fin de course de déploiement dudit tablier 11, vient, usuellement, en butée, par exemple, contre la tablette d'une porte, fenêtre ou autre équipée du volet roulant 1 selon l'invention.
    L'autre extrémité 14 de ce tablier 11 est constituée par une première lame 16 raccordée, directement ou par l'intermédiaire d'organe de liaison 17, audit arbre d'enroulement 2.
    A ce propos, on observera qu'un tel organe de liaison 17 adopte, par exemple, la forme d'une bande souple 18 (figures 2 et 3), d'une sangle, d'une lame métallique ou autre. Un tel organe de liaison 17 comporte, d'une part, une première extrémité 19 reliée audit arbre d'enroulement 2 sur lequel est à même de s'enrouler cet organe de liaison 17. Ce dernier 17 comporte, d'autre part, une seconde extrémité 20 reliée, quant à elle, audit tablier 11, notamment au niveau de ladite première lame 16 équipant celui-ci.
    Ce volet roulant 1 est complété par des moyens 21 aptes à assurer le blocage en rotation dudit arbre d'enroulement 2 dans le sens du déroulement et en fin de course de déploiement du tablier 11.
    De tels moyens de blocage 21 sont conçus aptes, d'une part, à être maintenus dans une position inactive et, d'autre part et au contraire, à adopter une position active de blocage dudit arbre d'enroulement 2, ceci sous l'impulsion d'un organe de commande 22.
    Un tel organe de commande 22 peut être constitué, soit par au moins une des lames 12 du tablier 11, soit par un organe de liaison 17 tel que décrit ci-dessus et défini, par exemple, par une bande souple 18, une sangle, une lame métallique ou autre.
    Une autre caractéristique de la présente invention consiste en ce que les moyens de blocage 21 sont définis, d'une part, par un loquet 23 associé, soit au rotor 9, soit au stator 7 de l'un au moins des paliers support 4 dudit arbre d'enroulement 2.
    Ces moyens de blocage 21 sont définis, d'autre part, par des moyens 24 formant gâche que comporte, respectivement, ledit stator 7 ou ledit rotor 9 de ce palier support 4.
    A ce propos, on observera que de tels moyens 24 formant gâche sont conçus aptes à coopérer avec ledit loquet 23 pour assurer le blocage en rotation dudit arbre d'enroulement 2, ceci en position active desdits moyens de blocage 21. Une telle coopération est assurée en fin de course de déploiement du tablier 11 et dans le sens de déroulement de ce dernier.
    Au contraire, en position inactive de ces moyens de blocage 21, la coopération entre lesdits moyens formant gâche 24 et ledit loquet 23 est interrompue de sorte que ledit arbre d'enroulement 2 est susceptible d'être mis en rotation par l'intermédiaire dudit dispositif d'entraínement 5.
    On observera que lesdits moyens de blocage 21 sont conçus pour interrompre une telle coopération, plus particulièrement, en phase d'enroulement dudit tablier 11 et à partir d'un position dans laquelle ledit tablier 11 est en fin de course de déploiement.
    Une caractéristique additionnelle de la présente invention consiste en ce que lesdits moyens 24 formant gâche sont définis par une couronne 25, de préférence, coaxiale à l'arbre d'enroulement 2 et au niveau de laquelle est définie au moins une butée d'arrêt 26 apte à coopérer avec ledit loquet 23, ceci dans le sens du déroulement et en fin de course de déploiement du tablier 11.
    Tel que visible sur les figures des dessins en annexe, ladite couronne 25 comporte, de préférence, une pluralité de butées d'arrêt 26 disposées, notamment à intervalles réguliers, en périphérie de ladite couronne 25.
    Un tel mode de réalisation permet d'éviter de longues et fastidieuses opérations de réglage de la position de coopération entre les moyens 24 formant gâche et ledit loquet 23.
    Selon une autre caractéristique, ledit loquet 23 est soumis à des moyens 27 de rappel élastique aptes à repousser ce loquet 23 dans une position active de blocage de l'arbre d'enroulement 2 par les moyens 21. Dans cette position, ledit loquet 23 coopère avec lesdits moyens 24 formant gâche.
    Ce loquet 23 est, de plus, complété par des moyens de commande 28 associés audit loquet 23 et prévus aptes à coopérer avec ledit organe de commande 22. Une telle coopération est destinée à ramener ledit loquet 23 dans une position inactive des moyens de blocage 21 de l'arbre d'enroulement 2. Dans cette position ledit loquet 23 ne coopère plus avec les moyens 24 formant gâche de sorte que ledit arbre d'enroulement 2 est, alors, susceptible d'être mis en rotation par l'intermédiaire dudit dispositif d'entraínement 5.
    A ce propos, on observera que la coopération entre lesdits moyens de commande 28 et l'organe de commande 22 s'opère contre l'action des moyens de rappel élastiques 27, ceci en phase d'enroulement dudit tablier 11, notamment à partir de la position dans laquelle ce dernier 11 est totalement déployé.
    Il a été représenté figures 1 à 3 un premier mode de réalisation de la présente invention correspondant à un loquet 23 défini par un levier 29 articulé autour d'un axe 30 sensiblement parallèle à l'axe 31 de rotation de l'arbre d'enroulement 2.
    Tel que visible sur les figures 2 et 3, ce levier 29 comporte un premier bras 32 pourvu, notamment au niveau de son extrémité 33, de moyens d'accrochage 34. De tels moyens d'accrochage 34 sont conçus aptes à coopérer avec les moyens 24 formant gâche, ceci en position de blocage dudit arbre d'enroulement 2 par les moyens de blocage 21 comme visible figure 3.
    Un tel levier 29 comporte, encore, un second bras 35, notamment situé dans le prolongement du premier bras 32, et définissant lesdits moyens de commande 28 destinés à ramener ledit loquet 23 en position inactive.
    Selon un premier mode de réalisation non représenté, ledit loquet 23 peut être rendu solidaire de l'un au moins des paliers support 4 de l'arbre d'enroulement 2. Ce dernier 2 est, alors, pourvu desdits moyens 24 formant gâche.
    Cependant et selon un mode de réalisation préféré, ledit loquet 23 est rendu solidaire dudit arbre d'enroulement 2 (notamment par l'intermédiaire du rotor 9), notamment au niveau de l'une 3 des extrémités 3, 3' de ce dernier 2 comme visible figures 2 et 3.
    Sur ces mêmes figures, on remarquera que les moyens 24 formant gâche sont définis par au moins une butée d'arrêt 26 que comporte une couronne 25 définie au niveau de l'un au moins desdits paliers support 4 (notamment du stator 7) de l'arbre d'enroulement 2.
    A ce propos, on observera que, selon un mode préféré de réalisation de la présente invention, le palier support 4, comportant les moyens 24 formant gâche, est constitué par une partie fixe du dispositif d'entraínement 5 de l'arbre d'enroulement 2.
    Tel que visible sur les figures 1 à 3, le volet roulant 1 selon l'invention peut, de manière avantageuse mais non limitative, présenter un dispositif d'entraínement 5 de type motorisé comportant un moteur 6, notamment électrique.
    Dans ce cas, la couronne 25 des moyens 24 formant gâche est constituée par une partie fixe de ce moteur 6, plus particulièrement par le stator 7 et/ou l'embase 8 de ce dernier 6.
    Dans les figures 1 à 3, il a été représenté un mode de réalisation dans lequel ledit loquet 23 est défini par un levier 29 articulé autour d'un axe 30 sensiblement parallèle à l'axe 31 de rotation de l'arbre d'enroulement 2.
    Dans les figures 4 à 13, il a été représenté des modes de réalisation correspondant à des moyens de blocage 21 comportant un loquet 23 conçu apte à adopter un mouvement radial par rapport audit arbre d'enroulement 2. Ce loquet 23, en position active de blocage de l'arbre 2, coopère avec des moyens 24 formant gâche (que comportent lesdits moyens de blocage 21) définis par au moins une butée d'arrêt 26 que comporte une couronne 25, coaxiale audit arbre d'enroulement 2, et de diamètre environ égal à celui de cet arbre d'enroulement 2.
    Selon un premier type de réalisation, cette couronne 25 est définie au niveau du stator 7 d'un palier support 4 tandis que ledit loquet 23 est rendu solidaire du rotor 9 de ce palier support 4.
    Cependant et selon un second type de réalisation, cette couronne 25 est définie au niveau du rotor 9 d'un palier support 4 tandis que ledit loquet 23 est rendu solidaire du stator 7 de ce palier support 4.
    Il a été représenté figures 4 à 9 des modes de réalisation de la présente invention pour lesquels ledit loquet 23 est défini par une lame élastique 36 s'étendant selon une direction sensiblement parallèle à l'axe 31 de rotation dudit arbre d'enroulement 2.
    Une telle lame élastique 36 présente une extrémité libre 37 au niveau de laquelle ladite lame 36 est destinée à coopérer avec lesdits moyens 24 formant gâche, ceci dans une position active des moyens 21 de blocage de l'arbre d'enroulement 2.
    Il convient d'observer que le caractère élastique de ladite lame 36 permet de concevoir cette dernière 36 de telle sorte qu'elle comporte, en soi, des moyens 27 de rappel élastiques aptes à repousser cette lame 36 dans ladite position active de blocage de l'arbre d'enroulement 2.
    Une telle lame élastique 36 comporte, encore, des moyens de commande 28 qui, tel que décrit ci-dessus, sont prévus aptes à coopérer avec l'organe de commande 22 pour ramener, en phase d'enroulement du tablier 11, ledit loquet 23 dans une position inactive des moyens de blocage 21 de l'arbre d'enroulement 2, ceci contre l'action des moyens de rappel 27.
    Il a été représenté dans les figures 4 à 6, des modes de réalisation dans lesquels lesdits moyens de commande 28 sont constitués par un doigt de commande 38 s'étendant radialement par rapport audit arbre d'enroulement 2.
    Un tel doigt de commande 38 est défini, notamment, par déformation de ladite lame 36 et est conçu apte à coopérer, selon le cas, avec le tablier 11 (figure 4) ou avec un organe de liaison 17 (figure 5).
    A ce propos, il a été représenté figure 4, d'une part, en traits continus (position de fin de course de déploiement dudit tablier 11) et, d'autre part, en traits discontinus (phase d'enroulement et/ou de déroulement du tablier 11), une lame élastique 36 dont le doigt de commande 38 est apte à coopérer, par exemple, avec les lames 12 d'un tablier 11.
    On observera que, dans cette figure 4, il a été représenté un mode particulier de réalisation dans lequel la couronne 25 des moyens 24 formant gâche est définie au niveau d'une portion d'extrémité du stator 7 d'un palier support 4, cette portion d'extrémité étant orientée en direction du rotor 9 de ce palier support 4. Cette couronne 25 présente une face externe au niveau de laquelle est définie au moins une butée d'arrêt 26 (saillie radiale, évidement ou analogue) tandis que ledit loquet 23 est rendu solidaire dudit rotor 9.
    Dans la figure 5, il est illustré un arbre d'enroulement 2 en position de fin de course de déploiement du tablier 11, ledit arbre d'enroulement 2 étant défini par un tube 39 sur lequel s'enroule et à partir duquel se déroule ledit tablier 11.
    On observera que, dans ce cas, ladite lame élastique 36 est montée à l'intérieur dudit tube 39 de l'arbre d'enroulement 2 et que ce dernier 2 comporte un orifice 40 au travers duquel est apte à s'étendre ledit doigt de commande 38 pour coopérer avec un organe de commande 22.
    Selon un mode de réalisation préféré, ledit tablier 11 est raccordé audit arbre d'enroulement 2 par l'intermédiaire d'un organe de liaison 17 apte à constituer ledit organe de commande 22 avec lequel coopère ledit doigt de commande 38.
    Il a été représenté figure 6 des moyens 24 formant gâche et adoptant la forme d'une couronne 25 comportant, sur sa face interne, au moins une saillie radiale 41 apte à définir une butée d'arrêt 26. Cette saillie radiale 41 adopte, par exemple, une forme triangulaire à pans asymétriques ou peut se présenter sous la forme d'un crochet d'accrochage ou autre.
    Cette couronne 25 est, en fait, ménagée au niveau d'une portion d'extrémité du stator 7 (orientée en direction dudit rotor 9) d'un palier support 4 tandis que le rotor 9 de ce dernier 4 reçoit ladite lame élastique 36. Une conception inverse est, cependant envisageable. La couronne 25 étant, alors, ménagée au niveau d'une portion d'extrémité du rotor 9 (orientée en direction dudit stator 7) d'un palier support 4 tandis que le stator 7 de ce dernier 4 reçoit ladite lame élastique 36.
    On observera, sur cette figure 5, que la lame élastique 36 présente, selon un mode particulier mais non limitatif de réalisation, une section ronde. Une telle lame élastique 36 peut encore être de type plane.
    Dans les figures 7 à 9 il a été représenté une lame élastique 36 selon un autre mode de réalisation et dont l'extrémité libre 37 est équipée d'un sabot 42 comportant, d'une part, une première portion 43 constituant des moyens de commande 28 définis par un bouton de commande 44 apte à coopérer avec ledit tablier 11 ou, selon le mode de réalisation préféré visible figure 7, avec ledit organe de liaison 17. Ce sabot 42 comporte, d'autre part, une seconde portion 45 apte à coopérer avec lesdits moyens 24 formant gâche, ceci en position de blocage de l'arbre d'enroulement 2 et en fin de course de déploiement dudit tablier 11.
    A ce propos, il a été représenté figure 8 une vue schématisée et partielle d'une telle coopération. Sur cette figure, on observera que la seconde portion 45 de ce sabot 42 adopte la forme d'au moins une dent 46 apte à coopérer avec des moyens 24 formant gâche et définis par au moins un évidement 47 que comporte, sur sa face interne, une couronne 25 ménagée au niveau de l'un au moins des paliers support 4.
    Tel que visible figure 9 correspondant à un détail de la figure 8, la dent 46 de la seconde portion 45 du sabot 42 présente des pans 48 asymétriques. Un tel mode de réalisation facilite, d'une part, la prise d'appui de cette dent 46 sur les parois de l'évidement 47 en position active de blocage de l'arbre d'enroulement 2 et, d'autre part, le glissement de cette dent 46 hors de cet évidemment 47, ceci dans le sens d'enroulement du tablier 11, notamment avant que le loquet 23 atteigne une position inactive sous l'impulsion dudit organe de commande 22.
    On observera que ladite lame élastique 36 des figures 7 à 9 peut, là encore, être montée à l'intérieur d'un tube 39 formant l'arbre d'enroulement 2 et que ce dernier comporte un orifice au travers duquel est apte à s'étendre ledit moyen de commande 28 pour coopérer avec un organe de commande 22.
    Il ressort des figures 7 à 9 que la couronne 25 est, en fait, ménagée au niveau d'une portion d'extrémité du stator 7 (orientée en direction dudit rotor 9) d'un palier support 4 tandis que le rotor 9 de ce dernier 4 reçoit ladite lame élastique 36. Une conception inverse est, cependant envisageable. La couronne 25 étant, alors, ménagée au niveau d'une portion d'extrémité du rotor 9 (orientée en direction dudit stator 7) d'un palier support 4 tandis que le stator 7 de ce dernier 4 reçoit ladite lame élastique 36.
    Il a été représenté figures 10 à 13 un autre mode de réalisation desdits moyens de blocage 21 définis par un loquet 23 et par des moyens 24 formant gâche pouvant adopter la forme d'une couronne 25 présentant les caractéristiques décrites ci-dessus.
    En fait, un tel loquet 23 est défini par une lame 49 rendue solidaire dudit volet roulant 1 par l'intermédiaire de moyens de solidarisation 50. Cette lame 49 s'étend selon une direction sensiblement parallèle à l'axe 31 de l'arbre d'enroulement 2 et présente un bord longitudinal 51, d'une part, orienté en direction de moyens 24 formant gâche et, d'autre part, apte à coopérer avec ces derniers 24 dans le sens de déroulement et en fin de course de déploiement dudit tablier 11.
    On observera que cette lame 49 comporte, au niveau de ce bord longitudinal 51, un chanfrein 52 conçu apte à faciliter le dégagement de ladite lame 49 hors des moyens 24 formant gâche, ceci dans le sens d'enroulement dudit tablier 11, à partir de la position de fin de course de ce dernier 11. A ce propos, on observera que, pour un blocage en rotation dudit arbre d'enroulement 2 dans le sens de déroulement et en fin de course de déploiement du tablier 11, ladite lame 49 vient coopérer avec les moyens 24 formant gâche ceci au niveau de son bord longitudinal 51 et du côté opposé au chanfrein 52 (figures 12 et 13).
    Selon une autre caractéristique de ce mode de réalisation, les moyens de solidarisation 50 de la lame 49 sont conçus aptes à assurer un montage réversible de cette dernière 49, ceci en vue de permettre un positionnement approprié du chanfrein 52 de cette lame 49 par rapport aux moyens 24 formant gâche.
    En fait, de tels moyens de solidarisation 50 permettent, avantageusement, de modifier la position de ladite lame 49 de manière à s'adapter au sens de déroulement D de l'arbre d'enroulement 2 comme visible sur les figures 12 et 13.
    Selon un mode de réalisation préféré, de tels moyens de solidarisation 50 comportent un pivot 53 autorisant un pivotement à 180° de ladite lame 49, ceci selon un axe 54 perpendiculaire à l'axe 31 dudit arbre d'enroulement 2.
    Ledit pivot 53 permet, alors, de procéder au retournement de cette lame 49 pour passer d'une position représentée figure 12 à une position représentée figure 13, et inversement.
    Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que les moyens de solidarisation 50 de ladite lame 49 sont conçus aptes à autoriser un déplacement axial de cette lame 49 par rapport au volet roulant 1, ceci selon l'axe 54 de pivotement de celle-ci 49.
    De plus, la lame 49, définissant ledit loquet 23, est soumise à des moyens 27 de rappel élastiques aptes à la repousser dans une position active de blocage de l'arbre d'enroulement 2 dans laquelle cette lame 49 est en coopération avec les moyens 24 formant gâche.
    En fait et tel que visible sur les figures 10 et 11, de tels moyens 27 de rappel élastique sont associés aux moyens de solidarisation 50 de la lame 49 audit volet roulant 1 et sont aptes à assurer la répulsion de cette lame 49 en direction desdits moyens 24 formant gâche, ceci au travers d'un déplacement axial de cette lame 49 selon son axe 54 de pivotement.
    On observera que de tels moyens de rappel 27 peuvent, là encore, être définis par un ressort de rappel ou analogue.
    De plus et tel qu'évoqué ci-dessus, ledit loquet 23 est complété par des moyens de commande 28, associés à la lame 49, définis par un doigt de commande 38, et prévus aptes à coopérer avec ledit organe de commande 22, ce dernier 22 adoptant, par exemple, la forme d'une lame 12 du tablier 11 ou d'un organe de liaison 17 comme évoqué précédemment.
    A ce propos, on observera qu'une telle coopération permet, d'une part, de maintenir ladite lame 49 en position inactive contre l'action des moyens de rappel 27, ceci en phase d'enroulement et de déroulement du tablier 11, en dehors de la position de fin de course de déroulement de ce dernier 11.
    Cette coopération permet, d'autre part, de ramener ladite lame 49 dans une position inactive contre l'action des moyens de rappel 27, ceci en phase d'enroulement dudit tablier et à partir de la position de fin de course de ce dernier 11.
    Selon une autre caractéristique, la lame 49, définissant ledit loquet 23, comporte des moyens aptes à commander son pivotement.
    En fait, de tels moyens de commande du pivotement sont définis par ledit doigt de commande 38 associé à ladite lame 49 et apte à coopérer avec ledit organe de commande 22 pour ramener et maintenir ladite lame 49 en position inactive contre l'action des moyens de rappel 27.
    Tel que visible sur la figure 10, ledit doigt de commande 38 comporte des moyens de réception (notamment une rainure) d'un outil, notamment un tournevis ou analogue, destiné à assurer le retournement de ladite lame 49.
    Ainsi, à l'aide de cet outil, l'on repousse le doigt de commande 38 de manière axiale selon l'axe 54 de pivotement de la lame 49, ceci contre l'action des moyens de rappel 27, en sorte d'amener la lame 49 dans une position inactive. L'on assure, ensuite, le pivotement à 180° de cette lame 49 autour de l'axe 54 de pivotement avant de retirer l'outil ce qui ramène la lame 49 dans sa position active sous l'impulsion desdits moyens de rappel 27.
    A ce propos, il convient d'observer que ledit doigt de commande 38 doit être rendu accessible pour une telle intervention. Aussi et tel que visible figure 11, ce doigt de commande 38 peut être implanté au niveau d'un interstice 57 défini entre le palier support 4 (notamment son stator 7) et l'arbre d'enroulement 2.
    Un tel doigt de commande 38 peut, encore, être rendu accessible au travers d'un orifice que comporte ledit arbre d'enroulement 2 à l'intérieur duquel peut être montée une telle lame 49 (solution non représentée).
    Tel qu'évoqué ci-dessus, ladite lame 49 est rendue solidaire dudit volet roulant 1 par l'intermédiaire des moyens de solidarisation 50.
    Aussi et selon un premier mode de réalisation non représenté, ladite lame 49 est rendue solidaire du stator 7 d'un palier support 4 tandis que les moyens 24 formant gâche sont définis par au moins une butée d'arrêt 26 que comporte une couronne 25 (notamment au niveau de sa face interne) ménagée au niveau d'une portion d'extrémité du rotor 9 (orientée en direction dudit stator 7) de ce palier support 4.
    Cependant et selon un mode de réalisation préféré représenté, plus particulièrement, figures 10 à 13, ladite lame 49 est rendue solidaire du rotor 9 d'un palier support 4 tandis que les moyens 24 formant gâche sont définis par au moins une butée d'arrêt 26 que comporte une couronne 25 (notamment au niveau de sa face interne) ménagée au niveau d'une portion d'extrémité du stator 7 (orientée en direction dudit rotor 9) de ce palier support 4.
    Selon un mode particulier de réalisation visible figure 11, cette lame 49 peut être rendue solidaire d'une console 55 que comporte une roue 56, d'une part, engagée à l'intérieur dudit arbre d'enroulement 2 défini par un tube 39 et, d'autre part, associée au rotor 9 d'un palier support 4 ou définissant un tel rotor 9.
    Il a été représenté figures 12 et 13, des schémas de principe correspondant à des modes de réalisation faisant appel à un palier support 4 présentant pour l'un (figure 12) un sens de déroulement D dans une certaine direction et pour l'autre (figure 13) un sens de déroulement D dans la direction opposée.
    La présence d'une lame 49 de type réversible permet, par simple pivotement de cette lame 49, de s'adapter au sens de déroulement D d'un tel palier support 4.
    Selon une autre caractéristique de la présente invention, un tel palier support 4 comporte un embout tubulaire 10, au moins en partie engagé à l'intérieur dudit arbre d'enroulement 2, et recevant une partie au moins desdits moyens de blocage 21. Au niveau de cet embout tubulaire 10 est défini ledit rotor 9 en prise avec ledit arbre d'enroulement 2, voire (et de préférence) une partie au moins dudit stator 7.
    Selon un mode particulier de réalisation visible figure 5, ledit embout tubulaire 10 est engagé à l'intérieur dudit arbre d'enroulement 2 et comporte un rotor 9 duquel est rendu solidaire ledit loquet 23 tandis que la couronne 25 des moyens 24 formant gâche est définie au niveau de la portion d'extrémité dudit stator 7 au moins en partie engagé dans ledit arbre d'enroulement 2.
    Il convient d'observer qu'un tel mode de réalisation peut, également, être envisagé pour les volets roulants 1 représentés figures 4, 7 et 11. Dans de pareils cas, ledit arbre d'enroulement 2 peut être pourvu d'un orifice apte à être traversé par un moyen de commande 28 en vue de sa coopération avec un organe de commande 22.
    Selon une autre caractéristique de la présente invention, le palier support 4 recevant lesdits moyens de blocage 21 est constitué par ledit dispositif d'entraínement 5, notamment de type motorisé 6, dudit arbre d'enroulement 2.
    Plus particulièrement, les figures 12 et 13 représentent des schémas de principe correspondant à des modes de réalisation faisant appel à un dispositif d'entraínement 5 motorisé comportant pour l'un (figure 12) un moteur 6 du type à droite avec un sens de déroulement D dans une certaine direction et pour l'autre (figure 13) un moteur 6 du type à gauche avec un sens de déroulement D dans une direction opposée.
    Il convient d'observer que les modes de réalisation faisant appel à un loquet 23 sous la forme d'une lame 49 réversible présentent de nombreux avantages.
    En effet, lors de la mise en place d'un volet roulant 1 au niveau d'un bâtiment, il est possible d'implanter le dispositif d'entraínement 5 d'un côté ou de l'autre dudit arbre d'enroulement 2, ceci sans se soucier, à priori, du positionnement de la lame 49 sachant que le caractère réversible de cette dernière 49 permet un réglage, à postériori, de l'orientation de cette lame 49 en fonction du sens de déroulement D du tablier 11 pour un fonctionnement approprié des moyens de blocage 21.
    Ceci permet, par exemple, pour des raisons de commodités ou de contraintes (raccordement électrique...) de monter un dispositif d'entraínement 5 motorisé d'un côté plutôt que de l'autre dudit arbre d'enroulement 2 et d'adapter, ultérieurement, d'une part, le sens de rotation du rotor 9 du moteur 6 et, d'autre part, l'orientation de la lame 49 réversible.
    Il ressort de la description qui précède que les moyens de blocage 21, objet de la présente invention, sont définis par des moyens particulièrement astucieux et aptes à pallier les inconvénients rencontrés pour les volets roulants de l'état de la technique.
    De tels moyens de blocage 21 peuvent, de plus et de manière avantageuse, équiper indifféremment un volet roulant 1 équipé d'un dispositif d'entraínement 5 de type manuel ou motorisé.

    Claims (21)

    1. Volet roulant (1) comportant un arbre d'enroulement (2) sur lequel s'enroule et à partir duquel se déroule un tablier (11), défini par une succession de lames (12), et raccordé, directement ou par l'intermédiaire d'un organe de liaison (17), audit arbre d'enroulement (2), ce dernier (2) étant, d'une part, maintenu en rotation à ses extrémités (3, 3') par des paliers support (4) comportant un rotor (9) et un stator (7) et, d'autre part, actionné par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraínement (5), ledit volet (1) étant complété par des moyens (21) aptes à assurer le blocage en rotation dudit arbre d'enroulement (2) dans le sens du déroulement et en fin de course de déploiement du tablier (11), de tels moyens de blocage (21) étant conçus aptes, d'une part, à être maintenus dans une position inactive et, d'autre part et au contraire, à adopter une position active de blocage dudit arbre d'enroulement sous l'impulsion d'un organe de commande (22), caractérisé par le fait que lesdits moyens de blocage (21) sont définis par un loquet (23) conçu apte à adopter un mouvement radial par rapport audit arbre d'enroulement (2) et qui, en position active de blocage, coopère avec des moyens (24) formant gâche, que comportent lesdits moyens de blocage (21), et définis par au moins une butée d'arrêt (26) que comporte une couronne (25), coaxiale audit arbre d'enroulement (2), de diamètre environ égal à celui de ce dernier (2) et définie au niveau, soit du stator (7), soit du rotor (9) d'un palier support (4) tandis que ledit loquet (23) est rendu solidaire, respectivement, dudit rotor (9) ou dudit stator (7) de ce palier support (4).
    2. Volet roulant (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le loquet (23) est soumis à des moyens (27) de rappel élastique aptes à le repousser dans une position active de blocage de l'arbre d'enroulement (2) dans laquelle ledit loquet (23) coopère avec les moyens (24) formant gâche.
    3. Volet roulant (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le loquet (23) est complété par des moyens de commande (28) associés à ce dernier (23) et prévus aptes à coopérer avec ledit organe de commande (22) pour ramener, en phase d'enroulement du tablier (11), ledit loquet (23) en position inactive de blocage contre l'action des moyens (27) de rappel élastique.
    4. Volet roulant (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le loquet (23) est monté à l'intérieur dudit arbre d'enroulement (2), ce dernier (2) comportant un orifice (40) au travers duquel sont aptes à s'étendre lesdits moyens (28) de commande en vue de coopérer avec ledit organe de commande (22).
    5. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le loquet (23) est défini par une lame élastique (36) s'étendant dans une direction sensiblement parallèle à l'axe (31) de l'arbre d'enroulement (2) et comportant une extrémité libre (37) au niveau de laquelle ladite lame élastique (36) coopère avec lesdits moyens (24) formant gâche.
    6. Volet roulant (1) selon les revendications 3 et 5, caractérisé par le fait que les moyens (28) de commande sont constitués par un doigt de commande (38), défini par déformation de ladite lame élastique (36), s'étendant radialement par rapport audit arbre d'enroulement (2) et apte à coopérer avec ledit organe de commande (22).
    7. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que l'extrémité libre (37) de ladite lame élastique (36) coopère, en position de blocage, avec au moins une saillie radiale (41), notamment de forme triangulaire à pans asymétriques, constituant une butée d'arrêt (26) et définie au niveau de la couronne (25) des moyens (24) formant gâche.
    8. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que l'extrémité libre (37) de la lame élastique (36) est équipée d'un sabot (42) comportant, d'une part, une première portion (43) constituant des moyens de commande (28) définis par un bouton de commande (44) apte à coopérer avec ledit organe de commande (22) et, d'autre part, une seconde portion (45) apte à coopérer avec lesdits moyens (24) formant gâche, en position active de blocage de l'arbre d'enroulement (2).
    9. Volet roulant (1) selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la seconde portion (45) de ce sabot (42) adopte la forme d'au moins une dent (46) apte à coopérer avec au moins un évidement (47) constituant une butée d'arrêt (26) définie au niveau de la couronne (25) des moyens (24) formant gâche.
    10. Volet roulant (1) selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la dent (46) que comporte le sabot (42) présente des pans (48) asymétriques en vue de faciliter, d'une part, la prise d'appui de cette dent (46) sur les parois de l'évidement (47) en position active de blocage de l'arbre d'enroulement (2) et, d'autre part, le glissement de cette dent (46) hors de cet évidemment (47), ceci dans le sens d'enroulement du tablier (11), notamment avant que le loquet (23) atteigne une position inactive sous l'impulsion dudit organe de commande (22).
    11. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le loquet (23) est défini par une lame (49) rendue solidaire dudit volet roulant (1) par l'intermédiaire de moyens de solidarisation (50), ladite lame (49) s'étendant selon une direction sensiblement parallèle à l'axe (31) de l'arbre d'enroulement (2) et comportant un bord longitudinal (51), d'une part, pourvu d'un chanfrein (52) et, d'autre part, au travers duquel cette lame (49) coopère avec lesdits moyens (24) formant gâche, ceci dans le sens de déroulement et en fin de course de déploiement dudit tablier (11).
    12. Volet roulant (1) selon la revendication 11, caractérisé par le fait que lesdits moyens de solidarisation (50) de la lame (49) sont conçus aptes à autoriser un montage réversible de cette dernière (49) sur ledit volet roulant (1) en vue de permettre un positionnement approprié du chanfrein (52) de cette lame (49) par rapport aux moyens (24) formant gâche.
    13. Volet roulant (1) selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les moyens de solidarisation (50) comportent un pivot (53) autorisant un pivotement à 180° de ladite lame (49), ceci selon un axe (54) perpendiculaire à l'axe (31) dudit arbre d'enroulement (2).
    14. Volet roulant (1) selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les moyens de solidarisation (50) sont, d'une part, conçus aptes autoriser un déplacement axial de ladite lame (49) selon son axe (54) de pivotement et, d'autre part, associés à des moyens de rappel élastiques (27) aptes à repousser ladite lame (49), axialement et selon son axe (54) de pivotement, dans une position active de blocage de l'arbre d'enroulement (2) dans laquelle ladite lame (49) est en coopération avec lesdits moyens (24) formant gâche.
    15. Volet roulant (1) selon la revendication 14, caractérisé par le fait que ladite lame (49) comporte des moyens de commande de son pivotement définis par des moyens (28) de commande destinés à coopérer avec ledit organe de commande (22) pour ramener, en phase d'enroulement du tablier (11), ledit loquet (23) en position inactive contre l'action des moyens (27) de rappel élastique.
    16. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que la couronne (25), d'une part, est définie au niveau d'une portion d'extrémité du stator (7) d'un palier support (4), orientée en direction du rotor (9) de ce palier support (4) et, d'autre part, présente une face externe au niveau de laquelle est définie au moins une butée d'arrêt (26) tandis que ledit loquet (23) est rendu solidaire dudit rotor (9).
    17. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que la couronne (25) est définie au niveau d'une portion d'extrémité du stator (7), respectivement du rotor (9), d'un palier support (4), ladite portion d'extrémité étant orientée en direction dudit rotor (9), respectivement dudit stator (7), de ce palier support (4), cette couronne présentant une face interne au niveau de laquelle est définie au moins une butée d'arrêt (26) tandis que ledit loquet (23) est rendu solidaire dudit rotor (9), respectivement dudit stator (7).
    18. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le palier support (4) comporte un embout tubulaire (10), au moins en partie engagé à l'intérieur dudit arbre d'enroulement (2), et au niveau duquel est défini ledit rotor (9) en prise avec ledit arbre d'enroulement (2) voire une partie au moins dudit stator (7), cet embout tubulaire (10) recevant une partie au moins desdits moyens (21) de blocage.
    19. Volet roulant (1) selon les revendications 17 et 18 , caractérisé par le fait que ledit embout tubulaire est engagé à l'intérieur dudit arbre d'enroulement (2) et comporte un rotor (9) duquel est rendu solidaire ledit loquet (23) tandis que la couronne (25) des moyens (24) formant gâche est définie au niveau de la portion d'extrémité dudit stator (7).
    20. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit organe de commande (22) est défini, soit par au moins une des lames (12) du tablier (11), soit par un organe de liaison (17) adoptant la forme d'un bande souple (18), d'une sangle, d'une lame métallique ou autre et comportant, d'une part, une première extrémité (19) reliée audit arbre d'enroulement (2) sur lequel est à même de s'enrouler ledit organe de liaison (17) et, d'autre part, une seconde extrémité (20) reliée audit tablier (11), notamment au niveau d'une première lame (16) équipant ce dernier (11).
    21. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le palier support (4) recevant lesdits moyens (21) de blocage est constitué par ledit dispositif d'entraínement (5), notamment de type motorisé, dudit arbre d'enroulement (2).
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