EP1172159A1 - Mechanical burr remover for oxygen cutting burrs and cutting pearls after the transversal and longitudinal thermomechanical cutting of slabs, blooms and billets - Google Patents
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Definitions
- the workpieces are stationary with the front or rear cutting bit above the deburrer for debarking and are debarred by moving them with a roller table, driving rollers or sliding device.
- the workpieces lie stationary with the front or rear oxygen cutting bit above the deburrer for debarking out of the workpiece and are freed from the oxygen cutting bit by moving the deburrer or by rotating its drum against the fixed workpiece.
- the workpieces are moved on a roller table at working or transport speed, the front and rear oxygen cutting bits are removed from the workpiece by overtaking and then by moving the debinding machine in opposite directions.
- the workpieces are moved at work or transport speed on a roller table, the front and rear oxygen cutting bits are knocked out of the workpiece by overturning or counter-rotating a disc rotor.
- the standing or moving embrasures of the first three systems are equipped with straight, horizontal shear bars or with juxtaposed, perhaps also elastic, liftable and lowerable, square or round shear blocks.
- the deburrers of the fourth system use small hammers which are articulated and distributed over the entire circumference and along the entire length of the rotor, which raise themselves at high speeds of the rotor by centrifugal force and thus knock off the oxygen cutting bit running over it in many small pieces.
- a version of a debinder which is also successful but deviates from the above systems, is a machine that travels longitudinally to the oxygen cutting bit at a feed rate, which presses a plate-like shearing tool on a lever against the undersurface of the workpiece from below and swings the cutting bit by swinging back and forth Lever in the wagon right knocks off or shears off. Due to the limited size of the shearing tool, this version, mainly used on workpieces lying still, is only of limited production, and can only be used under certain, restricting circumstances, such as high time requirements, large space requirements and particularly high installation costs. The three most successful Entbarts from today's perspective are briefly explained below.
- the main disadvantage of this debinder is its limited or cumbersome use with constantly moving workpieces, its many moving parts and the temporarily low deburring rate (below 99%), which means that after the deburring, small remnants of the oxygen bit remain on the workpiece or they only become folded up. Small pieces of the oxygen bit can also get stuck between adjacent pistons and shaving caps and greatly reduce the effectiveness of the bearer. This also reduces the rate of deburring. Accessibility, security, availability and low work noise are among the advantages of this embarrassment.
- the drum is raised hydraulically and rotated slowly, and it is exactly above it located oxygen cutting bit sheared or pressed.
- the robust and powerful The operation of this ember allows safe work even with larger ones Cutting oxygen beards but noise and time requirements (standstill and positioning) as well Bad deburring rates are the disadvantages of this in addition to the high effort Entbarters.
- a tiltable embarrasser with front and rear, straight continuous scraper bar is the simplest and most cost-effective version of an ember.
- the bad deburring rate with inclined, convex or concave surface and that unavoidable back and forth the unforgivably big downsides of this debacher too when the deburring forces are attacked by an oblique, evenly increasing The shear bar and thus the working noise are kept very low.
- the maintenance effort is due to the exchange or replacement of the small hammers and the necessary removal and reassembly of mudguards particularly high, especially the latter very carefully attached to beard remnants or hammer parts flying away with high energy Need to become. Otherwise, serious injuries or damage may result metal parts flying far away.
- the peeling knife (4) is at 15 ° to the oxygen bit (2) and at 75 ° to the forward movement direction of the peeling knife (4).
- the peeling beater (1 to 18) proposed for this consists of the following components with the associated tasks ( Figures 1 to 1d):
- the barking roller (1) carries a peeling knife helix (4) for peeling off the oxygen cutting bit (2) from the workpiece (3)
- Several 20 mm to 500 mm long peeling knife pieces (4) are bent and twisted in a helical shape and are with their stub axles (5) in sliding bearings (6) which are adjustable in height in corresponding bearing blocks (7) and via gears (8) of motors ( 9) can be rotated.
- a height adjustment for pressing the embedding roller (1) with the part of the peeling knife helix (4) located at the top against the workpiece (3) traveling on a roller table (12) is carried out from below by bellows cylinders (10) under the sliding bearings (6) in the bearing blocks (7).
- Torque supports (11) are provided between the gears (8) and the bearing blocks (7) and the sliding bearings (6) to prevent rotation of the drive. It makes sense to set the one sliding bearing (6) according to the normal position of the lower surface of the workpiece (3), to fix it and only to work with a constantly adapting sliding bearing (6).
- FIG. 1 to 1d Also shown in Figures 1 to 1d is the embodiment of the peeling knife (4) according to the invention, as a peeling knife helix (4) in T or dovetail grooves in the jacket of the embedding roller (1) from peeling blocks (4) inserted one behind the other with easily insertable and removable clamping pieces (13) with a clamping spring (14) recognizable.
- a fittingly closing clamping piece (14) is provided, which is provided with a clamping spring, pushed.
- a peeling softener (1-20) as shown in Fig. 3 (to 3d).
- a cylindrical roller with a large diameter only one Entbarter roller segment (1) with a large radius of the base cylinder is used and arranged in a height-displaceable manner in the Entbarter lever frame (15).
- the lever frame (15) is arranged in rotary bearings (16) on a base plate (17) and is driven by a drive cylinder (18) from a starting position X to a central position Y to an end position Z, the head of the incoming workpiece (3) with the oxygen cutting bit ( 2) overtaking and disempowering.
- An opposite, debarking movement takes place when the foot of the workpiece (3) comes into the deburring area.
- the Entbarter roller segment (1) is designed to be height-adjustable by means of lifting cylinders (19) and lifting carriages (20) in slot-like guides on the upper ends of the Entbarter lever frame so that height movements and concave or convex shapes of the lower surface of the workpieces (3) can be compensated. Further design information can be derived from the above and following parts of the description.
- the depth of the peeling knife groove allows the peeling knife (4) to be pressed in in a guided manner.
- the peeling knife groove is delimited by retaining plates (23) cut into wedges and fitted into suitable clicks (24), and the lifting springs (21) seated in guide bores carry a pressure plate (22), which makes it easier to push the peeling knife (4) sideways after it has been pressed down.
- a drive pinion (26) which meshes with the rack portion of the push / pull rod (27), runs in the push rod guide (28) on the bearing plate (18) and from the drive cylinder (17) in accordance with an elongated axle stub (5) the respective movement of the oxygen cutting bit (2) is moved.
- An articulated drive cylinder could also act directly on the duckling lever.
- a peeling debarker (1 - 30) which uses the basic features of peeling debarking for endless use, in practice for long, longitudinally cut workpieces (3).
- a base plate (18) which is only slightly inclined to the vertical in the direction of transport of the workpiece (3) is a deburring plate (30) connected by means of an axle stub (5) to a gear (8) and a drive (9). This is tapered on its top according to the selected inclination of the bearing plate (18) so that it is parallel to the lower surface of the workpiece (3) in its central axis and thus also the cutting edge of a peeling knife (4).
- the peeling knives (4) sit alternately and laterally offset parallel next to a pair of central axes, so that when turning against the oxygen cutting bit (2), the sharp-edged part of the peeling knife (4), which is located towards the center of the cutting plate, is first gripped and broken through ; this part of an oxygen cutting bit (2) is then peeled off with the cutting edge of the peeling knife (4).
- the opposite direction of rotation of the bearer plate (30) arrangements of peeling knives on the central axes are also possible, a piece by piece continuous peeling of a possibly uninterrupted oxygen cutting bit would take place.
- the rotating lifting of the peeling knife (4) also allows a spring-mounted version of the peeling knife installation due to the inclined arrangement of the debarking plate (30).
- the peeling knife (4) sits in a T or dovetail groove (turned upside down) on a pressure plate (22) above the push-in lifting springs (21).
- the groove which is only open on one side, is closed with a penetrable pin (29) for easy replacement.
- the execution of the peeling knife (4) can increase the penetration effect the oxygen cutting bit (2) for partial peeling for better disposal Widening of the inner part, i.e. to a parallelogram-shaped peeling block (4) can be added. Also the special design of the inner corners that attack first chisel-like projections are possible if they are at an angle of 90 ° to 150 ° are attached. Round-shaped peeling blocks (4) similar to shaving caps are also possible for peeling, however, only in the peripheral quarter facing the oxygen cutting bit (2) should work and still have vertical blades over the round, chisel-like edge, As shown in Figure 5e, for breaking the oxygen cutting bit to be peeled off are provided.
- Such peeling blocks (4) with round cutting edges and protruding vertical ones Cutting edges to break the beard are also close together as shown in Figure 5f can be used so that the tooth-like, vertical cutting edges mesh with each other and no remnants can get stuck between the peeling blocks (4); above all this applies to Cross oxygen bit after cross cutting.
- the workpiece under normal operating conditions, only a fraction of the deburring force as with debinding by pressing or chipping or simultaneous shearing with several shear blades ,
- the workpiece must also be long, thick, wide and therefore heavy enough to take on enough friction from the roller table and convert it into deburring energy.
- Such a self-acting and self-controlling, strand-driven peeling beard (1-38) consists of a pair of drive levers (31) with a drive roller (32) rotatably mounted in it in the starting position at the level of the workpiece (3), which at the lower end in bearing blocks (7) is rotatably arranged on a bearing plate (18) and has at this end a gear (33) which, when moving through the workpiece (3), also has a pair of gears (34) rotatably mounted on an axle stub (5) in the bearing block (18) for reversing the direction of rotation and to increase the speed, which in turn drives a further gear wheel (35) on the debarker lever (15) for overtaking the oxygen cutting bit (2) on the head of the workpiece (3) and thus for debarking by means of a roller-shaped peeling knife (4) at the upper end of the debarker lever ( 15) turns.
- a spring-loaded element (35) is articulated on the drive lever (31) and pulls a second pair of drive levers (31) pivoted against the transport direction when the first is moved by the workpiece (3), namely until it is below the lower surface of the workpiece (3) presses from where the spring-loaded element is tensioned until the end of the workpiece (3) runs over the drive roller (32) and releases the pair of drive levers (31).
- the second pair of drive levers (31) With the force of the spring-loaded element, supported by the first pair of drive levers (31), which presses against the lower surface of the workpiece on the outlet side, the second pair of drive levers (31) rises up on the inlet side and pulls a properly adjusted and properly adjusted debarring lever ( 15) in a well-known configuration in a working position for the opposing debating.
- the pair of drive levers (31) and the bearer lever are connected in a suitable position to one another by the bolt (36) and the pulling weight (37) pulls the entire machine back into the starting position when the workpiece (3) has completely overflowed the deburring area.
- a notch chisel (38), which is accompanied by two anvil discs (39) and sits with it on a notch lever rotatably mounted at one end, is placed on a common one by means of an impact cylinder (17) attached below Knocking the bearing plate (18) at regular intervals from below against the oxygen cutting bit (2), the anvil disks preventing damage to the undersurface of the workpiece (3) by the notch chisel, see also Figure 7a.
- FIG. 7b and 7c An automatic and uncontrolled version according to Figures 7, 7b and 7c shows one Air cylinder (17) (or a coil spring).
- the compressed air cylinder (17) sits under one Notch lever (40) and presses one of the two notch wheels (41) next to the notch chisel (38) against the lower surface of the workpiece (3).
- the notch wheel (41) is taken and rotated so that the notch lever (40) and the Drive cylinder (17) or a coil spring are depressed, and this Preload is then jumped up and notched when the highest point on Notched wheel (41) is run over by the workpiece (3) and the notched lever (40) through the shoulder can go up on the notch wheel (41).
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Abstract
Description
Im Zusammenhang mit der weltweiten Zunahme von Stahlstranggießanlagen, der
überwiegenden Verwendung von Sauerstoffbrennschneiden zum Unterteilen oder Längsteilen
und der Rationalisierung und Verbesserung bestehender Anlagen kommt dem maschinellen
oder gar automatischen Entbarten oder dem Entperlen, das heißt dem Entfernen der
Sauerstoffschneidbärte üblicherweise an den Unterkanten von Brammen, Blöcken und
Knüppeln und dem Entfernen der Sauerstoffschneidperlen üblicherweise an den Oberkanten
derselben, möglichst nach dem brennschneidenden Querteilen oder solchen Längsteilen eine
immer grössere Bedeutung zu. Insbesondere preiswerte, sichere, wartungsgünstige und
leicht einplanbare Entbarter mit hoher Entbartungsrate sind unerläßlich für hohe
Produktionsleistungen moderner Anlagen.
Es gibt zwar inzwischen eine große Anzahl gut arbeitender Entbarter aber die Kosten,
Entbartungsraten, der Wartungsaufwand, vorteilhafte Einbauorte (im Produktionsablauf) und
vor allem Verletzungsgefahren und hohe Lärmpegel lassen noch viel zu wünschen übrig.
Bei allen bekannten und auch im beigefügten Literaturverzeichnis aufgeführten
Ausführungen von Entbartern, die soweit erfolgreich im Einsatz sind, gelten folgende
Entbartungsprinzipien mit zugehörigen wesentlichen Bauteilen und die inzwischen beklagten
Mängel und Nachteile.In connection with the worldwide increase in continuous steel casting plants, the predominant use of oxygen torches for dividing or slitting and the rationalization and improvement of existing plants, machine or even automatic debinding or debulking, i.e. the removal of the oxygen cutting beards, usually occurs on the lower edges of slabs and blocks and bludgeoning and the removal of the oxygen cutting beads, usually on the upper edges thereof, if possible after the flame-cutting transverse parts or such longitudinal parts, are becoming increasingly important. In particular, inexpensive, safe, low-maintenance and easy to schedule deburring agents with a high deburring rate are essential for the high production output of modern systems.
There are now a large number of well-working debaters, but the costs, deburring rates, maintenance costs, advantageous installation locations (in the production process) and, above all, risk of injury and high noise levels leave much to be desired.
The following deburring principles with associated essential components and the deficiencies and disadvantages that have now been complained about apply to all known versions of burrowers, which are also used in the attached bibliography, and which are successfully used.
Die Werkstücke liegen ortsfest mit dem vorderen oder dem hinteren Schneidbart über dem
Entbarter zum Entbarten aus dem Werkstück heraus und werden durch Verschieben mittels
Rollgang, Treibrollen oder Schiebeeinrichtung entbartet.
Die Werkstücke liegen ortsfest mit dem vorderen oder hinteren Sauerstoffschneidbart über
dem Entbarter zum Entbarten aus dem Werkstück heraus und werden durch Verschieben
des Entbarters oder durch das Drehen seiner Trommel gegen das fixierte Werkstück vom
Sauerstoffschneidbart befreit.
Die Werkstücke werden mit Arbeits- oder Transportgeschwindigkeit auf einem Rollgang
bewegt, der vordere und der hintere Sauerstoffschneidbart werden aus dem Werkstück
heraus durch überholendes und danach durch gegenlaufendes Verschieben des Entbarters
entfernt.
Die Werkstücke werden mit Arbeits- oder Transportgeschwindigkeit auf einem Rollgang
bewegt, der vordere und der hintere Sauerstoffschneidbart werden aus dem Werkstück
heraus durch überholendes oder gegenläufiges Drehen eines Entbarterrotors abgeschlagen. The workpieces are stationary with the front or rear cutting bit above the deburrer for debarking and are debarred by moving them with a roller table, driving rollers or sliding device.
The workpieces lie stationary with the front or rear oxygen cutting bit above the deburrer for debarking out of the workpiece and are freed from the oxygen cutting bit by moving the deburrer or by rotating its drum against the fixed workpiece.
The workpieces are moved on a roller table at working or transport speed, the front and rear oxygen cutting bits are removed from the workpiece by overtaking and then by moving the debinding machine in opposite directions.
The workpieces are moved at work or transport speed on a roller table, the front and rear oxygen cutting bits are knocked out of the workpiece by overturning or counter-rotating a disc rotor.
Dazu sind die stehenden oder verschiebenden Entbarter der drei ersten Systeme mit geraden,
horizontalen Scherleisten oder mit nebeneinander liegenden, vielleicht auch elastisch heb-
und senkbaren, viereckigen oder runden Scherklötzen ausgestattet.
Die Entbarter des vierten Systems verwenden zum Entbarten am ganzen Umfang und an der
ganzen Länge des Rotors verteilt gelenkig befestigte, kleine Hämmer, die sich bei hohen
Drehzahlen des Rotors durch Fliehkraft aufstellen und so den darüber hinweglaufenden
Sauerstoffschneidbart in vielen kleinen Stücken abschlagen.For this purpose, the standing or moving embrasures of the first three systems are equipped with straight, horizontal shear bars or with juxtaposed, perhaps also elastic, liftable and lowerable, square or round shear blocks.
The deburrers of the fourth system use small hammers which are articulated and distributed over the entire circumference and along the entire length of the rotor, which raise themselves at high speeds of the rotor by centrifugal force and thus knock off the oxygen cutting bit running over it in many small pieces.
Eine soweit ebenfalls erfolgreiche aber von den obigen Systemen weiter abweichende
Ausführung eines Entbarters ist eine längs zum Sauerstoffschneidbart mit einer
Vorschubgeschwindigkeit verfahrende Maschine, die ein tellerartiges Scherwerkzeug an
einem Hebel von unten gegen die Unterfläche des Werkstücks drückt und den Schneidbart
durch pendelndes Hin- und Herschwingen des Hebels in der Wagerechten abschlägt oder
abschert. Diese Ausführung, überwiegend an ruhig liegenden Werkstücken eingesetzt, ist
wegen der beschränkten Größe des Scherwerkzeuges nur von ebenfalls beschränkter
Produktion, dazu nur unter bestimmten, einschränkenden Umständen, wie hohem
Zeitbedarf, großem Platzbedarf, besonders hohen Installationskosten einsetzbar.
Die drei aus heutiger Sicht erfolgreichsten Entbarter sind nachfolgend kurz erläutert.
Ein ortsfest oder verschiebbar eingesetzter Entbarter mit einem Kolbenkörper, aus dem
nebeneinander liegende preßluftbetriebene Kolben, die Scherkappen als Werkzeug tragen,
hochschieben und gegen die Unterfläche der Werkstücke drücken und den
Sauerstoffschneidbart je nach Materialzusammensetzung und Temperatur abscheren oder
abdrücken, wenn der Entbarter oder das Werkstück verschoben werden. Der Hauptnachteil
dieses Entbarters ist sein beschränkter oder nur umständlicher Einsatz bei ständig bewegten
Werkstücken, seine vielen bewegten Teile und die zeitweise geringe Entbartungsrate (unter
99%), das heißt, es bleiben nach dem Entbarten noch kleine Reste des
Sauerstoffschneidbartes am Werkstück oder sie werden nur hochgeklappt. Auch können sich
kleine Stücke des Sauerstoffschneidbartes zwischen benachbarte Kolben und Scherkappen
klemmen und die Wirksamkeit des Entbarters sehr herabsetzen. Auch das verringert die
Entbartungsrate. Zugänglichkeit, Sicherheit, Verfügbarkeit und geringer Arbeitslärm gehören
zu den Vorteilen dieses Entbarters. A version of a debinder, which is also successful but deviates from the above systems, is a machine that travels longitudinally to the oxygen cutting bit at a feed rate, which presses a plate-like shearing tool on a lever against the undersurface of the workpiece from below and swings the cutting bit by swinging back and forth Lever in the wagon right knocks off or shears off. Due to the limited size of the shearing tool, this version, mainly used on workpieces lying still, is only of limited production, and can only be used under certain, restricting circumstances, such as high time requirements, large space requirements and particularly high installation costs.
The three most successful Entbarts from today's perspective are briefly explained below.
A stationary or displaceable inserted bearer with a piston body, from which adjacent compressed air-operated pistons, which use shear caps as tools, push up and press against the undersurface of the workpieces and shear or press off the oxygen cutting bar depending on the material composition and temperature when the bearer or the workpiece is moved become. The main disadvantage of this debinder is its limited or cumbersome use with constantly moving workpieces, its many moving parts and the temporarily low deburring rate (below 99%), which means that after the deburring, small remnants of the oxygen bit remain on the workpiece or they only become folded up. Small pieces of the oxygen bit can also get stuck between adjacent pistons and shaving caps and greatly reduce the effectiveness of the bearer. This also reduces the rate of deburring. Accessibility, security, availability and low work noise are among the advantages of this embarrassment.
Ortsfest und mit genau über ihm posioniertem Werkstück arbeitet ein Trommelentbarter oder auch Rotationsentbarter, auf dessen Trommel nebeneinander und am Umfang verteilt ringförmige oder runde und auch federnd aufgebrachte Scherwerkzeuge zu finden sind. Die Trommel wird hydraulisch angehoben und langsam gedreht, dabei wird der genau über ihr befindliche Sauerstoffschneidbart abgeschert oder abgedrückt. Die robuste und kraftvolle Arbeitsweise dieses Entbarters erlauben sicheres Arbeiten auch bei größeren Schneidsauerstoffbärten aber Lärm und Zeitbedarf (Stillstand und Positionieren) sowie schlechte Entbartungsraten sind neben dem doch hohen Aufwand die Nachteile dieses Entbarters.A drum debonder or works stationary and with a workpiece positioned exactly above it also rotation emitter, on the drum side by side and distributed around the circumference ring-shaped or round and also spring-loaded shear tools can be found. The The drum is raised hydraulically and rotated slowly, and it is exactly above it located oxygen cutting bit sheared or pressed. The robust and powerful The operation of this ember allows safe work even with larger ones Cutting oxygen beards but noise and time requirements (standstill and positioning) as well Bad deburring rates are the disadvantages of this in addition to the high effort Entbarters.
Ein kippbarer Entbarter mit vorderer und hinterer, gerade durchgehender Scherleiste ist die einfachste und kostengünstigste Ausführung eines Entbarters. Wenngleich beim jeweiligen Kippen eine Scherleiste gut gegen die Unterfläche des Werkstücks angedrückt wird, so sind die schlechte Entbartungsrate bei geneigter, konvexer oder konkaver Unterfläche und das unvermeidbare Hin- und Herfahren die unverzeihlich großen Nachteile dieses Entbarters, auch wenn die Entbartungskräfte durch eine schräge, gleichmäßig zunehmend angreifende Scherleiste und damit auch der Arbeitslärm sehr gering gehalten werden.A tiltable embarrasser with front and rear, straight continuous scraper bar is the simplest and most cost-effective version of an ember. Although with the respective Tilt a shear bar well against the bottom surface of the workpiece the bad deburring rate with inclined, convex or concave surface and that unavoidable back and forth the unforgivably big downsides of this debacher, too when the deburring forces are attacked by an oblique, evenly increasing The shear bar and thus the working noise are kept very low.
Der bisher zweifelsfrei günstigste Entbarter für ein zeitunabhängiges, schnelles Entbarten an ohne Stopp durchlaufendem Werkstück mit geringstem Platzbedarf im Rollgang zum Beispiel hinter einer Stahlstranggießanlage in einer Rollgangslücke ist der Rotationsentbarter mit dem schnelldrehenden mit Hämmern bestückten Rotor. Natürlich sind Kraftaufwand und Anlagekosten sehr hoch, aber Schräglage des Werkstücks, konvexe und konkave Unterfläche und unterschiedliche Bewegungsgeschwindigkeiten sind in Grenzen keine Schwierigkeiten für diesen Entbarter, wenn der allerdings knapp bemessene Toleranzabstand zur Unterfläche eingehalten wird.The least expensive cheapest for a time-independent, quick debinding For example, without stopping through the workpiece with the smallest space requirement in the roller table behind a continuous steel caster in a roller table gap is the rotary debitter with the fast rotating rotor equipped with hammers. Of course, effort and System costs very high, but inclined position of the workpiece, convex and concave There are no under surfaces and different speeds of movement Difficulties for this bearer, if the narrow tolerance gap to the lower surface is observed.
Da der Sauerstoffschneidbart durch die vielen kleinen Hämmer oft und ungleichmäßig mit großer Kraft und großer Geschwindigkeit durchbrochen wird, entsteht ein sehr großer Lärm. Der Verschleiß ist unverhältnismäßig hoch und oft kommt es zu Zerstörungen von Hämmerchen, ebensooft oder öfter kommt es zum Hochklappen und somit zum Nichtentfernen von Bartteilen. Because the oxygen bit often and unevenly with the many small hammers great force and high speed is broken, there is a very large noise. The wear is disproportionately high and often it is destroyed Hammers, just as often or more often it comes up and thus Do not remove beard parts.
Der Wartungsaufwand ist durch den Austausch oder Ersatz der kleinen Hämmer und den notwendigen Ab- und Wiederanbau von Schutzblechen besonders hoch, zumal letztere gegen mit hoher Energie wegfliegende Bartreste oder Hammerteile sehr sorgfältig befestigt werden müssen. Sonst kommt es zu schweren Verletzungen oder Beschädigungen durch weit wegfliegende Metallteile.The maintenance effort is due to the exchange or replacement of the small hammers and the necessary removal and reassembly of mudguards particularly high, especially the latter very carefully attached to beard remnants or hammer parts flying away with high energy Need to become. Otherwise, serious injuries or damage may result metal parts flying far away.
Viel leiser und sicherer ist ein Entbarter der mit langsamerer, zum Beispiel höchstens mit Rollgangsgeschwindigkeit arbeitet. Dazu wird ein balkenförmiger Kolbenkörper, unter dem Werkstück angeordnet und mit preßluftbetätigten Entbartungskolben bestückt, nach dem Andrücken gegen die Unterfläche gegen den ruhenden oder nur langsam bewegten Brennschneidbart zum Entbarten verschoben. Auch kann das Werkstück mit dem Sauerstoffschneidbart gegen den fest stehenden Entbarter verschoben werden und das geschieht zweimal pro Werkstück an jedem Ende aus dem Werkstück heraus zum jeweiligen Ende hin und darüber hinaus. Dabei fliegen zwar keine Metallteile gefährlich umher, auch wenn keine umständliche Schutzverkleidung vorhanden ist, aber das Werkstück muß zeitraubend und mehr Platz brauchend hin und her gefahren werden. Aber auch bei dieser Ausführung kommt es zum Hochklappen von Teilen des Sauerstoffschneidbartes .Much quieter and safer is a bearer who is slower, for example at most with Roller table speed works. For this purpose, a bar-shaped piston body, under which Workpiece arranged and equipped with compressed air operated deburring pistons, according to Press against the lower surface against the resting or only slowly moving Cutting bit moved to debarking. The workpiece can also be used with the Oxygen cutting beard to be moved against the fixed embarrassment and that happens twice per workpiece at each end out of the workpiece to the respective one End there and beyond. No metal parts fly around dangerously, either if there is no cumbersome protective covering, but the workpiece must time consuming and taking up more space. But also with this Execution, parts of the oxygen cutting bit are folded up.
Die im Folgenden beschriebene und vorstehend als schutzwürdige Neuheit beanspruchte
Ausführung eines Schälentbarters (1) wie in den Bildern 1, 1a, 1b und 1c wird grundsätzlich
gekennzeichnet durch eine Konstruktion und eine Wirkungsweise, die einem Schäler
beziehungsweise einem Schälen entsprechen; das heißt, ein Sauerstoffschneidbart (2) oder
Schneidperlen (2) an einem Werkstück (3) werden abgeschält und zwar in einer gleichmäßig
fortlaufenden, ziemlich langsamen Bewegung von etwa 3m/min bis etwa 150m/min über der
Bartgeschwindigkeit einer möglichst bartlangen, wenn auch aus Schälmesserstücken von 20
mm bis 500 mm zusammengesetzten Schneide des sogenannten Schälmessers (4)
ununterbrochen, am Werkstück (3) entlang gegen den Sauerstoffschneidbart (2) drückend.
Dabei steht das Schälmesser (4) unter 15° zum Sauerstoffschneidbart (2) und unter 75°
zur Vorwärtsbewegungsrichtung des Schälmessers (4). Dieses Schälmesser (4) mit einem
Schneidwinkel = Meiselwinkel = Arbeitswinkel von 30 bis 90 ° ist als Schälmesserwendel
(4) oder als doppelte Schälmesserwendel (4) mit Barteinlauf-gerechtem Abstand ausgeführt,
das heißt, als Längsspirale mit einem großen Durchmesser und einer großen Steigung am
Mantel einer Entbarterwalze (1) oder eines Entbarter-Walzensegmentes (1), wie in Bild 3
gezeigt. The novelty described below and claimed above as worthy of protection
Execution of a peel pear (1) as in
Damit kommt bei einer Drehung immer nur ein Punkt des Schälmessers (4) in Berührung mit dem Werkstück (3) und dem Sauerstoffschneidbart (2), sowohl in Vorwärts- als auch in Aufwärtsrichtung, wobei letztere durch ein elastisches gedämpftes Hochschieben auf mindestens einer Seite entsteht, wenn die andere auf das Niveau der Unterfläche eingestellt und drehbar gelagert ist. Dieses Hochschieben beziehungsweise ein zugehöriges Drehen auf der anderen Seite kann natürlich auch im Bereich der Auflager am Fundament konstruktiv vorgesehen sein.This means that only one point of the peeling knife (4) comes into contact during rotation the workpiece (3) and the oxygen bit (2), both in forward and in Upward direction, the latter by an elastic damped pushing up At least one side arises when the other is set to the level of the sub-surface and is rotatably mounted. This pushing up or an associated turning on the other side can of course also be constructive in the area of the supports on the foundation be provided.
Der dafür vorgeschlagene Schälentbarter (1 bis 18) besteht aus folgenden Bauteilen mit den
zugehörigen Aufgaben (Bilder 1 bis 1d) : Die Entbarterwalze (1) trägt zum Abschälen des
Sauerstoffschneidbartes (2) vom Werkstück (3) ein Schälmesserwendel (4), das aus
mehreren 20 mm bis 500 mm langen Schälmesserstücken (4) in wendelgerechter Form
gebogen und verdreht besteht und ist mit ihren Achsstummeln (5) in Schiebelagern (6) die
höhenverstellbar in entsprechenden Lagerböcken (7) geführt sind und über Getriebe (8) von
Motoren (9) gedreht werden. Eine Höhenverstellung zum Andrücken der Entbarterwalze (1)
mit dem jeweils oben befindlichen Teil des Schälmesserwendel (4) an das auf einem
Rollgang (12) fahrende Werkstück (3) von unten erfolgt durch Balgzylinder (10) unter den
Schiebelagern (6) in den Lagerböcken (7). Zwischen den Getrieben (8) und den Lagerböcken
(7) bzw. den Schiebelagern (6) sind Drehmomentstützen (11) zum Verhindern von
Drehungen des Antriebs vorgesehen. Es ist sinnvoll, das eine Schiebelager (6) gemäß der
normalen Lage der Unterfläche des Werkstückes (3) einzustellen, festzusetzen und nur mit
einem ständig anpassenden Schiebelager (6) zu arbeiten.
Ebenfalls ist in den Bildern 1 bis 1d die erfindungsgemäße Ausführung der Schälmesser (4),
als Schälmesserwendel (4) in T- oder Schwalbenschwanz-Nuten im Mantel der
Entbarterwalze (1) aus hintereinander eingeschobenen Schälblöcken (4) mit leicht einsetz-
und herausnehmbaren Klemmstücken (13) mit einer Klemmfeder (14) bestehend zu
erkennen. Nach dem Einführen der Schälblöcke (4) in die als eine Wendel mit geeigneter
Steigung, wie vorgeschlagen 15 °, um die Entbarterwalze (1) herum eingearbeitete Nut,
wird zum Schluß ein passend abschließendes Klemmstück (14), das mit einer Klemmfeder
versehen ist, hineingedrückt. Zum Herausnehmen von Klemmstück (13) und Schälblöcken
(4) zum schnellen und leichten Austausch muß damit nur das erstere mit einem einfachen
Werkzeug, einem Schraubendreher zum Beispiel, mit Hilfe der in den Mantel der
Entbarterwalze eingearbeiteten Rampe herausgehebelt werden. The peeling beater (1 to 18) proposed for this consists of the following components with the associated tasks (Figures 1 to 1d): The barking roller (1) carries a peeling knife helix (4) for peeling off the oxygen cutting bit (2) from the workpiece (3) Several 20 mm to 500 mm long peeling knife pieces (4) are bent and twisted in a helical shape and are with their stub axles (5) in sliding bearings (6) which are adjustable in height in corresponding bearing blocks (7) and via gears (8) of motors ( 9) can be rotated. A height adjustment for pressing the embedding roller (1) with the part of the peeling knife helix (4) located at the top against the workpiece (3) traveling on a roller table (12) is carried out from below by bellows cylinders (10) under the sliding bearings (6) in the bearing blocks (7). Torque supports (11) are provided between the gears (8) and the bearing blocks (7) and the sliding bearings (6) to prevent rotation of the drive. It makes sense to set the one sliding bearing (6) according to the normal position of the lower surface of the workpiece (3), to fix it and only to work with a constantly adapting sliding bearing (6).
Also shown in Figures 1 to 1d is the embodiment of the peeling knife (4) according to the invention, as a peeling knife helix (4) in T or dovetail grooves in the jacket of the embedding roller (1) from peeling blocks (4) inserted one behind the other with easily insertable and removable clamping pieces (13) with a clamping spring (14) recognizable. After inserting the peeling blocks (4) into the groove machined as a helix with a suitable pitch, as suggested at 15 °, around the de-barking roller (1), a fittingly closing clamping piece (14) is provided, which is provided with a clamping spring, pushed. To remove the clamping piece (13) and peeling blocks (4) for quick and easy replacement, only the former has to be levered out with a simple tool, for example a screwdriver, with the help of the ramp worked into the jacket of the embedding roller.
Während Bild 1 (bis 1d) den Schälentbarter (1 -18) mit einer Schälmesserwendel (4), die fortlaufend um den Mantel der Entbarterwalze (1) je nach Steigung und Durchmesser sowie Länge der letzteren herumgelegt wurde, zeigt, kann man in der erfindungsgemäßen Ausführung nach Bild 2 bis 2d leicht erkennen, daß statt einer umlaufenden Schälmesserwendel nun mehrere derselben als Teilstücke aber vollständig mit Klemmstücken und abwechselnd in Gegenrichtung umlaufend angeordnet sind. Dafür gibt es mehrere Gründe:
- trotz der durch das Schälen vollständigen Entbartung werden besser zu entsorgende Bartstücke erzeugt
- der erforderliche Walzenbereich zum Überholen des Sauerstoffschneidbartes (2) ist kleiner und die Bewegungsverhältnisse sind leichter anzupassen
- im Reparaturfall sind einzelne Schälklötze (4) schneller auszuwechseln
- bei breiten Werkstücken (3) wie Brammen werden keine zu großen Entbarterwalzen (1)Durchmesser erforderlich.
- despite the complete deburring due to the peeling, beard pieces that are easier to dispose of are produced
- the roller area required to overtake the oxygen cutting bit (2) is smaller and the movement conditions are easier to adapt
- in the event of repairs, individual peeling blocks (4) can be replaced more quickly
- in the case of wide workpieces (3) such as slabs, there is no need for excessively large deburring rollers (1) in diameter.
Diese Überlegungen führten schließlich auch zu einer zum Schutz beanspruchten Ausführung
eines Schälentbarters (1-20) wie in den Bild 3 (bis 3d) dargestellt. Anstelle einer
zylindrischen Walze mit großem Durchmesser wird nur ein Entbarter-Walzensegment (1) mit
einem großen Radius des Grundzylinders eingesetzt und höhenverschiebbar im Entbarter-Hebelrahmen
(15) angeordnet. Der Hebelrahmen (15) in Drehlagern (16) auf einer
Grundplatte (17) angeordnet, wird durch einen Antriebszylinder (18) aus einer Startstellung
X über eine Mittelstellung Y in eine Endstellung Z, den Kopf des ankommenden Werkstücks
(3) mit dem Sauerstoffschneidbart (2) überholend und entbartend. Eine entgegengesetzte,
entbartende Bewegung findet statt, wenn der Fuß des Werkstücks (3) in den
Entbartungsbereich kommt. Das Entbarter-Walzensegment (1) ist mittels Hubzylindern (19)
und Hubschlitten (20) in schlitzartigen Führungen an den oberen Enden des Entbarter-Hebelrahmens
höhenverstellbar ausgeführt, damit Höhenbewegungen und konkave oder
konvexe Formen der Unterfläche der Werkstücke (3) ausgeglichen werden können.
Weitere Ausführungshinweise- können von vorstehenden und nachfolgenden
Beschreibungsteilen abgeleitet werden.These considerations ultimately led to the execution of a peeling softener (1-20) as shown in Fig. 3 (to 3d). Instead of a cylindrical roller with a large diameter, only one Entbarter roller segment (1) with a large radius of the base cylinder is used and arranged in a height-displaceable manner in the Entbarter lever frame (15). The lever frame (15) is arranged in rotary bearings (16) on a base plate (17) and is driven by a drive cylinder (18) from a starting position X to a central position Y to an end position Z, the head of the incoming workpiece (3) with the oxygen cutting bit ( 2) overtaking and disempowering. An opposite, debarking movement takes place when the foot of the workpiece (3) comes into the deburring area. The Entbarter roller segment (1) is designed to be height-adjustable by means of lifting cylinders (19) and lifting carriages (20) in slot-like guides on the upper ends of the Entbarter lever frame so that height movements and concave or convex shapes of the lower surface of the workpieces (3) can be compensated.
Further design information can be derived from the above and following parts of the description.
Ähnlich wirkt der in Bild 4 als Möglichkeit im Rahmen des Schutzbegehrens vorgeschlagene Schälentbarter für schmalere Werkstücke (3) zum Beispiel Blöcke oder Knüppel, für die ein Entbarterhebel (15) mit Achsstummeln (5) in Lagerböcken (7) dreht und der am oberen Ende in einer T- oder Schwalbenschwanz-Nut ein mittels Hubfeder (21) andrückbares Schälmesser mit der idealen Entbarterwalze angepaßter Schneide trägt. The option proposed in Figure 4 as a possibility within the scope of the protection request has a similar effect Shell peeler for narrower workpieces (3) for example blocks or billets for the one Duckling lever (15) with stub axles (5) rotates in bearing blocks (7) and the one at the upper end in a T- or dovetail groove, which can be pressed on by means of a lifting spring (21) Paring knife with the ideal cutting edge roller.
Die Tiefe der Schälmessernut erlaubt ein geführtes Eindrücken des Schälmessers (4). Seitlich
ist die Schälmessernut von keilförmig zugeschnittenen Halteblechen (23) eingeschlagenen in
passende Knacken (24) begrenzt und die in Führungsbohrungen sitzenden Hubfedern (21)
tragen eine Druckplatte (22), die ein seitliches Einschieben des Schälmessers (4) nach dem
Niederdrücken leichter macht.
An einem verlängerten Achsstumel (5) sitzt ein Antriebsritzel (26), das mit dem
Zahnstangenanteil der Schub-/Zugstange (27) kämmt, in der Schubstangenführung (28) auf
der Lagerplatte (18) läuft und vom Antriebszylinder (17) in Übereinstimmung mit der
jeweiligen Bewegung des Sauerstoffschneidbartes (2) verfahren wird. Auch könnte ein
gelenkig angebrachter Antriebszylinder direkt auf den Entbarterhebel wirken.The depth of the peeling knife groove allows the peeling knife (4) to be pressed in in a guided manner. On the side, the peeling knife groove is delimited by retaining plates (23) cut into wedges and fitted into suitable clicks (24), and the lifting springs (21) seated in guide bores carry a pressure plate (22), which makes it easier to push the peeling knife (4) sideways after it has been pressed down.
A drive pinion (26), which meshes with the rack portion of the push / pull rod (27), runs in the push rod guide (28) on the bearing plate (18) and from the drive cylinder (17) in accordance with an elongated axle stub (5) the respective movement of the oxygen cutting bit (2) is moved. An articulated drive cylinder could also act directly on the duckling lever.
Anspruchsgemäß ist in Bild 5 (bis 5f) ein Schälentbarter (1 - 30) gezeigt, der die Grundzüge
des schälenden Entbartens für endlosen Einsatz, in der Praxis für lange, längs
brenngeschnittene Werkstücke (3) anwendet.
Auf einer nur leicht zur Senkrechten in Transportrichtung des Werkstücks (3) geneigten
Grundplatte (18) sitzt ein mittels Achstummel (5) mit einem Getriebe (8) und einem Antrieb
(9) verbundener Entbarterteller (30). Dieser ist an seiner Oberseite entsprechend der
gewählten Neigung der Lagerplatte (18) kegelig ausgeführt, so daß er in seiner Mittelachse
auf der Ablaufseite des Werkstücks (3) parallel zu dessen Unterfläche ist und damit auch die
Schneide eines Schälmessers (4). In diesen Kegelflächen sitzen die Schälmesser (4)
wechselweise und seitlich versetzt parallel neben einem Mittelachsenpaar, wodurch beim
Drehen gegen den Sauerstoffschneidbart (2) dieser zuerst vom inneren, zur Mitte des
Entbartertellers hin liegenden, scharfkantigen Teil des Schälmessers (4) erfaßt und
durchbrochen wird; danach erfolgt das Abschälen dieses Teiles eines
Sauerstoffschneidbartes (2) mit der Schneide des Schälmessers (4). Bei entgegengesetzter
Drehrichtung des Entbartertellers (30), dabei sind auch Anordnungen von Schälmessern auf
den Mittelachsen möglich, würde ein Stück für Stück fortlaufendes Abschälen eines dann
vielleicht ununterbrochenen Sauerstoffschneidbartes erfolgen.
Abgesehen von der bekannten Ausführung, Scherkappen mittels nach oben drückender
Kolben in Preßluftzylindern gegen die Unterfläche des Werkstücks zu legen, erlaubt das
drehende Anheben der Schälmesser (4) durch die geneigte Anordnung des Entbartertellers
(30) auch eine federgelagerte Ausführung des Schälmessereinbaus. Wie zuvor beschrieben,
sitzt das Schälmesser (4) in einer T- oder Schwalbenschwanznut (auf den Kopf gestellt) auf
einer Druckplatte (22) über den eindrückbaren Hubfedern (21). Die nur einseitig offene Nut
ist mit einem durchschlagbaren Stift (29) für einfachen Austausch verschlossen. According to the claims in Figure 5 (to 5f), a peeling debarker (1 - 30) is shown, which uses the basic features of peeling debarking for endless use, in practice for long, longitudinally cut workpieces (3).
On a base plate (18) which is only slightly inclined to the vertical in the direction of transport of the workpiece (3) is a deburring plate (30) connected by means of an axle stub (5) to a gear (8) and a drive (9). This is tapered on its top according to the selected inclination of the bearing plate (18) so that it is parallel to the lower surface of the workpiece (3) in its central axis and thus also the cutting edge of a peeling knife (4). In these conical surfaces, the peeling knives (4) sit alternately and laterally offset parallel next to a pair of central axes, so that when turning against the oxygen cutting bit (2), the sharp-edged part of the peeling knife (4), which is located towards the center of the cutting plate, is first gripped and broken through ; this part of an oxygen cutting bit (2) is then peeled off with the cutting edge of the peeling knife (4). With the opposite direction of rotation of the bearer plate (30), arrangements of peeling knives on the central axes are also possible, a piece by piece continuous peeling of a possibly uninterrupted oxygen cutting bit would take place.
In addition to the known design of placing shear caps against the lower surface of the workpiece by means of pistons pushing upwards in compressed air cylinders, the rotating lifting of the peeling knife (4) also allows a spring-mounted version of the peeling knife installation due to the inclined arrangement of the debarking plate (30). As described above, the peeling knife (4) sits in a T or dovetail groove (turned upside down) on a pressure plate (22) above the push-in lifting springs (21). The groove, which is only open on one side, is closed with a penetrable pin (29) for easy replacement.
Die Ausführung der Schälmesser (4) kann zur Verstärkung der Durchschlagwirkung durch den Sauerstoffschneidbart (2) zum teilweisen Abschälen zwecks besserer Entsorgung durch Verbreiterung des innen liegenden Teiles, also zu einem parallelogrammförmigen Schälblock (4) ergänzt werden. Auch die besondere Ausbildung der inneren, zuerst angreifenden Ecken durch meiselartige Vorsprünge ist möglich, wenn diese unter einem Winkel von 90° bis 150° angebracht sind. Auch sind scherkappenähnliche, runde Schälblöcke (4) möglich, die zum Schälen jedoch nur in dem dem Sauerstoffschneidbart (2) zugewandten Umfangsviertel arbeiten sollen und über der runden, meiselartigen Schneide noch mit vertikalen Schneiden, wie in Bild 5e zu sehen, zum Brechen des abzuschälenden Sauerstoffschneidbartes versehen sind. Solche Schälblöcke (4) mit runden Schneiden und überstehenden vertikalen Schneiden zum Brechen des Bartes sind auch eng nebeneinander wie in Bild 5f gezeigt einsetzbar, damit die zahnartigen, vertikalen Schneiden zahnradmäßig ineinander greifen und sich keine Reste zwischen die Schälblöcke (4) klemmen können; vor allem gilt dies beim Quer-Sauerstoffschneidbart nach dem Querteilen.The execution of the peeling knife (4) can increase the penetration effect the oxygen cutting bit (2) for partial peeling for better disposal Widening of the inner part, i.e. to a parallelogram-shaped peeling block (4) can be added. Also the special design of the inner corners that attack first chisel-like projections are possible if they are at an angle of 90 ° to 150 ° are attached. Round-shaped peeling blocks (4) similar to shaving caps are also possible for peeling, however, only in the peripheral quarter facing the oxygen cutting bit (2) should work and still have vertical blades over the round, chisel-like edge, As shown in Figure 5e, for breaking the oxygen cutting bit to be peeled off are provided. Such peeling blocks (4) with round cutting edges and protruding vertical ones Cutting edges to break the beard are also close together as shown in Figure 5f can be used so that the tooth-like, vertical cutting edges mesh with each other and no remnants can get stuck between the peeling blocks (4); above all this applies to Cross oxygen bit after cross cutting.
In Anlehnung an die Ausführungen nach den Bildern 1, 2, 3, 4 und den jeweils zugehörig
folgenden, besteht die ebenfalls als Schutzrecht beanspruchte Möglichtkeit, einen
Schälentbarter (1-37) für quergeteilte Werkstücke (3) zu bauen, der keinen motorischen,
pneumatischen oder hydraulischen von außen versorgten und gesteuerten Antrieb braucht,
sondern nur von der Schubkraft und den Bewegungen des Werkstückes betrieben wird. Das
ist nur sinnvoll und möglich, weil das Schälentbarten je nach Materialqualität und
Temperatur des Werkstücks (3) zusammen mit der eingsetzten Sauerstoffschneiddüse, das
heißt bei normalen Betriebsbedingungen, nur einen Bruchteil der Entbartungskraft wie beim
Entbarten durch Abdrücken oder Abschlagen oder gleichzeitigem Abscheren mit mehreren
Schermessern. Natürlich muß auch das Werkstück lang, dick, breit und damit schwer genug
sein, um genügend Reibungskraft vom Rollgang zu übernehmen und sie in
Entbartungsenergie zu verwandeln.
Ein solcher selbstwirkender und selbststeuernder, stranggetriebener Schälentbarter (1-38)
besteht aus einem Triebhebelpaar (31) mit einer in ihm drehbar gelagerten Triebrolle (32) in
Ausgangsstellung auf dem Niveau des Werkstücks (3), das am unteren Ende in Lagerböcken
(7) auf einer Lagerplatte (18) drehbar angeordnet ist und an diesem Ende ein Zahnrad (33)
besitzt, das bei Bewegung durch das Werkstück (3) ein ebenfalls drehbar auf einem
Achsstummel (5) im Lagerbock (18) gelagertes Zahnradpaar (34) zur Drehrichtungsumkehr
und zur Geschwindigkeitserhöhung antreibt, das seinerseits ein weiteres Zahnrad (35) am
Entbarterhebel (15) zum Überholen des Sauerstoffschneidbartes (2) am Kopf des Werkstücks
(3) und damit zum Entbarten durch ein walzenförmig ausgeformtes Schälmesser (4) am
oberen Ende des Entbarterhebels (15) dreht. Diese letztere Ausführung mit Hubfeder (21),
Druckplatte (22) und Halteblech (23) mit Halteknacken (24) an einem Entbarter-Walzensegment
(1) wurde vorstehend bereits beschrieben.
Am Triebhebel (31) ist ein Federzugelement (35) angelenkt, das ein zweites, gegen die
Transportrichtung abgeschwenktes Triebhebelpaar (31) mitzieht, wenn das erste vom
Werkstück (3) bewegt wird, und zwar bis es unter der Unterfläche des Werkstücks (3)
andrückt, von wo an das Federzugelement gespannt wird, bis das Ende des Werkstücks (3)
über die Triebrolle (32) läuft und das Triebhebelpaar (31) freigibt. Mit der Kraft des
Federzugelementes, abgestützt durch das erste Triebhebelpaar (31), das auf der Ablaufseite
gegen die Unterfläche des Werkstücks drückt, steigt das zweite Triebhebelpaar (31) auf der
Einlaufseite nach oben und zieht einen vor ihm fest angebrachten und genau eingestellten
Entbarterhebel (15) in bekannter Ausstattung in eine Arbeitstellung zum gegenlaufenden
Entbarten. Triebhebelpaar (31) und Entbarterhebel sind durch den Bolzen (36) in geeigneter
Lage zueinander verbunden und das Zuggewicht (37) zieht die ganze Maschine zurück in
Ausgangsstellung, wenn das Werkstück (3) den Entbartungsbereich völlig überlaufen hat.Based on the explanations according to Figures 1, 2, 3, 4 and the corresponding ones below, there is also the option, which is also claimed as an industrial property right, of building a peel peeler (1-37) for cross-divided workpieces (3) that does not have a motorized, pneumatic one or hydraulic externally supplied and controlled drive, but is only operated by the pushing force and the movements of the workpiece. This is only sensible and possible because depending on the material quality and temperature of the workpiece (3), peeling deburring together with the oxygen cutting nozzle used, i.e. under normal operating conditions, only a fraction of the deburring force as with debinding by pressing or chipping or simultaneous shearing with several shear blades , Of course, the workpiece must also be long, thick, wide and therefore heavy enough to take on enough friction from the roller table and convert it into deburring energy.
Such a self-acting and self-controlling, strand-driven peeling beard (1-38) consists of a pair of drive levers (31) with a drive roller (32) rotatably mounted in it in the starting position at the level of the workpiece (3), which at the lower end in bearing blocks (7) is rotatably arranged on a bearing plate (18) and has at this end a gear (33) which, when moving through the workpiece (3), also has a pair of gears (34) rotatably mounted on an axle stub (5) in the bearing block (18) for reversing the direction of rotation and to increase the speed, which in turn drives a further gear wheel (35) on the debarker lever (15) for overtaking the oxygen cutting bit (2) on the head of the workpiece (3) and thus for debarking by means of a roller-shaped peeling knife (4) at the upper end of the debarker lever ( 15) turns. This latter embodiment with lifting spring (21), pressure plate (22) and holding plate (23) with holding clicks (24) on a degenerate roller segment (1) has already been described above.
A spring-loaded element (35) is articulated on the drive lever (31) and pulls a second pair of drive levers (31) pivoted against the transport direction when the first is moved by the workpiece (3), namely until it is below the lower surface of the workpiece (3) presses from where the spring-loaded element is tensioned until the end of the workpiece (3) runs over the drive roller (32) and releases the pair of drive levers (31). With the force of the spring-loaded element, supported by the first pair of drive levers (31), which presses against the lower surface of the workpiece on the outlet side, the second pair of drive levers (31) rises up on the inlet side and pulls a properly adjusted and properly adjusted debarring lever ( 15) in a well-known configuration in a working position for the opposing debating. The pair of drive levers (31) and the bearer lever are connected in a suitable position to one another by the bolt (36) and the pulling weight (37) pulls the entire machine back into the starting position when the workpiece (3) has completely overflowed the deburring area.
In Ergänzung vorstehend beschriebener Maschinen und Einrichtungen zum Entfernen von Sauerstoffschneidbärten sind noch folgende je nach Materialzusammensetzung des jeweiligen Werkstücks (3) und je nach Entbartungsart folgende zum Schutz beanspruchte Einrichtungen ohne Vorbild sinnvoll einsetzbar:In addition to the above-described machines and devices for removing Oxygen cutting beards are still the following depending on the material composition of the each workpiece (3) and, depending on the type of deburring, the following for protection Facilities without a role model can be used sensibly:
Bei zähen Stählen und beim Längs-Entbarten nach einem Längsteilen eines Werkstücks (3)
können trotz aller anderen bekannten und vorgeschlagenen Maßnahmen unbegrenzt lange,
zumindest unbestimmt lange Stücke abgeschälten Sauerstoffschneidbartes anfallen, die nur
schwer zu entfernen sind, ja unter Umständen die Anlagen verstopfen und verklemmen
können.
Daher wird wie in Bild 7 (bis 7c) vorgesehen ein Kerbmeisel (38), der von zwei
Amboßscheiben (39) begleitet wird und mit ihm auf einem an einem Ende drehbar gelagerten
Kerbhebel sitzt, mittels eines darunter angebrachten Schlagzylinders (17) auf einer
gemeinsamen Lagerplatte (18) in regelmäßigen Abständen von unten einkerbend gegen den
Sauerstoffschneidbart (2) geschlagen, wobei die Amboßscheiben eine Beschädigung der
Unterfläche des Werkstücks (3) durch den Kerbmeisel verhindern, dazu siehe auch Bild 7a. In the case of tough steels and the longitudinal debarking after a workpiece has been divided lengthways (3), in spite of all other known and proposed measures, there can be unlimited long, at least indefinitely long pieces of peeled oxygen cutting bit that are difficult to remove, and may even clog and jam the system can.
Therefore, as provided in Fig. 7 (to 7c), a notch chisel (38), which is accompanied by two anvil discs (39) and sits with it on a notch lever rotatably mounted at one end, is placed on a common one by means of an impact cylinder (17) attached below Knocking the bearing plate (18) at regular intervals from below against the oxygen cutting bit (2), the anvil disks preventing damage to the undersurface of the workpiece (3) by the notch chisel, see also Figure 7a.
Eine selbsttätige und ungesteuerte Ausführung nach den Bildern 7, 7b und 7c zeigt einen Preßluftzylinder (17) (oder eine Schraubenfeder). Der Preßluftzylinder (17) sitzt unter einem Kerbhebel (40) und drückt eines der beiden Kerbräder (41) neben dem Kerbmeisel (38) gegen die Unterfläche des Werkstücks (3) . Durch Reibung wird das Kerbrad (41) mitgenommen und gedreht, so daß durch dessen spiralige Form der Kerbhebel (40) und der Antriebszylinder (17) oder eine Schraubenfeder niedergedrückt werden, und diese Vorspannung dann hochspringend und einkerbend gelöst wird, wenn der höchste Punkt am Kerbrad (41) vom Werkstück (3) überfahren wird und der Kerbhebel (40) durch den Absatz am Kerbrad (41) hochgehen kann.An automatic and uncontrolled version according to Figures 7, 7b and 7c shows one Air cylinder (17) (or a coil spring). The compressed air cylinder (17) sits under one Notch lever (40) and presses one of the two notch wheels (41) next to the notch chisel (38) against the lower surface of the workpiece (3). The notch wheel (41) is taken and rotated so that the notch lever (40) and the Drive cylinder (17) or a coil spring are depressed, and this Preload is then jumped up and notched when the highest point on Notched wheel (41) is run over by the workpiece (3) and the notched lever (40) through the shoulder can go up on the notch wheel (41).
Wenn das Werkstück (3) aus hartem, d.h. höher kohlenstoffhaltigen Stahl besteht, kann es
auch mal vorkommen, daß kleine Reste des Sauerstoffschneidbartes nach dem
Entbartungsvorgang noch mehr oder weniger fest am Grundmaterial anhaften. Wie in Bild 8
dargestellt, können diese Reste mit einem erfindungsgemäßen Schaberblatt (44) aus
gehärtetem Federstahl, das mit Hilfe eines Schaberblockes (45) und einer Klemmplatte (46)
und einigen Schrauben an einem Halter (42) befestigt ist, der eine Führungsrolle (43) trägt,
die ihrerseits immer gegen die Sauerstoffschneidfläche angedrückt wird, zum Beispiel
dadurch daß diese Einrichtung auf der Entbartungsmaschine für ein Längsentbarten sitzt. If the workpiece (3) is made of hard, i.e. higher carbon steel, it can
also happen that small remnants of the oxygen cutting beard after the
The deburring process adheres more or less firmly to the base material. As in
- 11
- Entbarterwalze oder Entbarter-WalzensegmentEntbarter roller or Entbarter roller segment
- 22
- Sauerstoffschneidbart oder SauerstoffschneidperleOxygen cutting bit or oxygen cutting pearl
- 33
- Werkstück ( Knüppel, Block, Bramme, Grobblech )Workpiece (billet, block, slab, heavy plate)
- 44
- Schälmesser, Schälblock oder SchälmesserwendelPeeling knife, peeling block or peeling knife helix
- 55
- Achsstummelstub axle
- 66
- Schiebelagersliding bearings
- 77
- Lagerbockbearing block
- 88th
- Getriebetransmission
- 99
- Antriebdrive
- 1010
- BalgzylinderAir Actuators
- 1111
- Drehmomentenstützetorque arm
- 1212
- Rollgangroller table
- 1313
- Klemmstückclamp
- 1414
- Klemmfederclamping spring
- 1515
- Entbarterhebel oder Entbarter-HebelrahmenDe-barter lever or de-barter lever frame
- 1616
- Drehlagerpivot bearing
- 1717
- Antriebszylinder, SchlagzylinderDrive cylinder, impact cylinder
- 1818
- Lagerplattebearing plate
- 1919
- Hubzylinderlifting cylinder
- 2020
- Hubschlittenlifting
- 2121
- Hubfederlifting spring
- 2222
- Druckplatteprinting plate
- 2323
- HalteblechHalteblech
- 2424
- Halteknackeholding Crack
- 2525
- Schutzblechmudguard
- 2626
- Antriebsritzelpinion
- 2727
- Schub-/ZugstangePush / pull rod
- 2828
- SchubstangenführungRod-guide
- 2929
- Stiftpen
- 3030
- EntbartertellerEntbarterteller
- 3131
- Triebhebel drive lever
- 3232
- Triebrolledrive sprocket
- 3333
- Zahnradgear
- 3434
- Zahnradpaargear pair
- 3535
- FederzugelementFederzugelement
- 3636
- Bolzenbolt
- 3737
- ZuggewichtDraw weight
- 3838
- Kerbmeiselnotch Meisel
- 3939
- AmboßscheibenAmboßscheiben
- 4040
- Kerbhebelnotch lever
- 4141
- Kerbradnotched wheel
- 4242
- Halterholder
- 4343
- Führungsrolleleadership
- 4444
- Schaberblattscraper blade
- 4545
- Schaberblockscraper block
- 4646
- Klemmplatteclamp
Claims (14)
Ein besonderes Kerbrad ist nahe bei oder an dem Schälentbarter zum Einkerben der Schneidbärte bei Werkstücken aus zähem Werksoff angeordnet und dreht in einem unter dem Schneidbart gelagerten schwenkbaren Kerbhebel und besteht aus einem oder mehreren neben einem mehrschneidigen Kerbmeisel liegenden Stufenrädern zum Tragen des Kerbmeisels und die durch Reibung vom Werkstück oder durch einen besonderen Antrieb gedreht werden.
Der Kerbhebel ruht mit dem Ende, das das Stufenrad trägt auf der Kolbenstange eines Preßluftzylinders, der beim Drehen des Stufenrades eingedrückt wird und nach dessen Stufe hochspringen kann.
In einem Scheibenrollgang sind in die Lücken zwischen den Scheiben Schalen auf die Achse aufgeklemmt, die die zwischen den Scheiben durchlaufenden Sauerstoffschneidbärte auf höchstens 3 mm Hochstand gegenüber der Unterfläche des Werkstücks zum besseren Einkerben vor dem Entbarten zusammenwalzen. Die Schalen in konischer Ausführung legen höhere Sauerstoffschneidbärte über etwa 10 mm beim Zusammenwalzen auch auf eine Seite, verbessern damit die Einkerbung und damit die Unterbrechung des ganzen Sauerstoffbartes beim Entbarten. Auch sind die Schalen mit Meiselschneiden ausgestattet, zum direkten Einkerben des Schneidsauerstoffbartes einsetzbar.
Zum Abkratzen kleiner, vom Entbarter hoch geklappter Reste des Schneidbartes ist nach dem Entbarter ein Federschaber vorgesehen, der aus einer Blattfeder oder Spiralfeder, einem Federhalter und einem Schaber besteht und der gegen die Schabrichtung oder im rechten Winkel oder einem anderen ähnlichen nachgeben kann.Mechanical peeling pear to remove oxygen cutting beards and cutting pearls after the thermochemical cross cutting or longitudinal cutting of steel workpieces such as slabs, blocks and billets in hot and cold condition, at rest or moving on a roller table, characterized in that
A special notch wheel is located close to or on the peeling bark for notching the beards on workpieces made of tough material and rotates in a pivotable notch lever mounted under the cutting bit and consists of one or more step wheels lying next to a multi-edged notch chisel for carrying the notch chisel and due to friction from the workpiece or by a special drive.
The notch lever rests with the end that carries the stepped wheel on the piston rod of a compressed air cylinder, which is pressed in when the stepped wheel is turned and can jump up after its step.
In a disc roller table, shells are clamped onto the axis in the gaps between the discs, which roll the oxygen cutting beards passing between the discs up to a maximum of 3 mm above the lower surface of the workpiece for better notching before the deburring. The tapered bowls have higher beards of more than 10 mm when rolled together on one side, thus improving the indentation and thus the interruption of the entire beard of oxygen when debinding. The shells are also equipped with chisel blades, which can be used for direct notching of the cutting oxygen bit.
For scraping small remnants of the cutting bit folded up from the bearer, a spring scraper is provided after the bearer, which consists of a leaf spring or spiral spring, a spring holder and a scraper and which can yield against the scraping direction or at a right angle or another similar.
Diese höhenverstellbaren Lagerböcke, zumindest einer, sitzen auf federnd wirkenden, pneumatischen Hubzylindern, die die Schälentbarterwalze gegen die zu entbartende Fläche von Bramme, Block oder Knüppel heben und in Nähe des Sauerstoffbartes andrücken kann, und dieses gerade bevor oder während die Schälentbarterwalze dreht.Mechanical peeling beard according to one of claims 1) to 7), characterized in that the peeling beard roller rests in two independently height-adjustable bearing blocks, which in turn allows different oblique positions of the peeling beard roller on the lower surface of the workpiece to be compensated both in angular position and in height change, and that the bearing blocks are rotatably mounted.
These height-adjustable pedestals, at least one, sit on spring-loaded, pneumatic lifting cylinders, which can lift the peeling beard roller against the surface of the slab, block or billet to be exposed and press it in the vicinity of the oxygen beard, and this just before or while the peeling beard roller rotates.
Im gleichen Lagerbock ist vor dem Triebhebel 1 ein zweiter Triebhebel 2 mit einem Zuggewicht waagerecht liegend angeordnet und fest mit einem mitdrehenden, schräg vor und über ihm liegenden Entbarterhebel mit dessen Schälmesserwendel verbunden. Zwischen den Triebhebeln 1 und 2 ist ein Federzugelement vorgesehen, das eine waagerechte Lage des Triebhebels 2 bei senkrechter Stellung des Triebhebels 1 mit Hilfe eines Zuggewichtes am Triebhebel 1 ermöglicht. Damit kann auch der Triebhebel 2 mit seinem Entbartungshebel unter das Werkstück gezogen werden, wo es bis zum Ende des Werkstücks abrollt, wo es von Federkraft hochgezogen hochspringt und den Entbarterhebel mit seinem Schälmesserwendel vor den hinteren Sauerstoffschneidbart stellt und dieser sich mit der Energie des ablaufenden Werkstücks abschälen kann.Mechanical peeling pear according to one of claims 1) to 8), characterized in that a pegging lever with a pegging roller segment and a peeling knife helix at the upper end is slightly inclined to the vertical under the workpiece, namely in a bearing where there is a decelerating gear is connected to a drive lever seated on the same axis, which projects vertically upwards into the roller table gap and carries a rotatably mounted roller at the level of the workpiece for pushing, pushing further and pushing down the drive lever. The oxygen cutting bit can be peeled off at the front end of the workpiece.
In the same bearing block, a second drive lever 2 with a draw weight is arranged horizontally in front of the drive lever 1 and firmly connected to a peeling knife helix which rotates obliquely in front of and above it. A spring tension element is provided between the drive levers 1 and 2, which enables the drive lever 2 to be in a horizontal position with the drive lever 1 in a vertical position by means of a pulling weight on the drive lever 1. This means that the drive lever 2 can also be pulled under the workpiece with its deburring lever, where it rolls up to the end of the workpiece, where it springs up under spring force and places the debarker lever with its peeling knife helix in front of the rear oxygen cutting bit and the latter with the energy of the workpiece that is running off can peel off.
Eine andere Ausführung des Bartschabers besteht aus einer Druckfeder als Schaberfeder mit einer aufgesetzten Schaberschneide gelagert in einem schellenartigen Schaberbock.Mechanical peeling beard according to one of claims 1) to 12), characterized in that a beard scraper which resiliently presses against the workpiece is used to scrape off residues of the oxygen cutting beards after the debarking, the scraper is bent forwards and otherwise backwards in a scraper direction at its ends Spring leaf as a scraper blade, a beveled scraper bracket and a clamping plate with clamping screws. The ends of the scraper blade that serve as scraper blades are hardened or reinforced with hard blades that protect the scraper blade against mechanical and thermal loads and point from bottom to top in the direction of the scraper due to the bevel of the scraper frame.
Another version of the beard scraper consists of a compression spring as a scraper spring with an attached scraper blade mounted in a clamp-like scraper block.
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