EP1167634B1 - Anbaurahmen für Vorsatzgeräte einer Arbeitsmaschine und zugehöriger Aufnahmebolzen - Google Patents

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EP1167634B1
EP1167634B1 EP01114189A EP01114189A EP1167634B1 EP 1167634 B1 EP1167634 B1 EP 1167634B1 EP 01114189 A EP01114189 A EP 01114189A EP 01114189 A EP01114189 A EP 01114189A EP 1167634 B1 EP1167634 B1 EP 1167634B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
attachment frame
bolt
frame according
receiving
attachment
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01114189A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1167634A3 (de
EP1167634A2 (de
Inventor
Peter Degen
Ralph E. Shirley
Mark Fallon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deere and Co
Original Assignee
Deere and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deere and Co filed Critical Deere and Co
Publication of EP1167634A2 publication Critical patent/EP1167634A2/de
Publication of EP1167634A3 publication Critical patent/EP1167634A3/de
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Publication of EP1167634B1 publication Critical patent/EP1167634B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/3604—Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3631—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat with a hook and a transversal locking element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/16—Joints and connections with adjunctive protector, broken parts retainer, repair, assembly or disassembly feature
    • Y10T403/1616—Position or guide means

Definitions

  • the invention relates to a mounting frame with a pivot axis for pivotally mounting on a machine and with at least one tapered to its free end receiving bolt for receiving a recess of an attachment, wherein the profile of the receiving pin is symmetrical in a transverse cross-section and the bolt end in essentially tapered in the manner of a cone and wherein the bolt profile is asymmetrical in longitudinal section and tapers on the rear side only slightly and on the front side relatively strong to the bolt end.
  • the EP-A-0 398 110 describes a fastening device for the tiltable attachment of additional equipment on a boom arm of a loader.
  • a holder is attached via a pivot on the boom and can be pivoted by a hydraulic cylinder about the pivot.
  • In the upper part of the holder there is a transverse channel-shaped support surface, which serves to receive an upper transverse pin of the auxiliary device.
  • the pivot protrudes on both sides beyond the holder, so that its ends can engage in slots open to the rear of the attachment.
  • the pivots can be defined by a locking device within the slots.
  • the transverse pin is first received by the support surface by movement of the holder. Then the holder is tilted so that the pivot ends engage in the slots. Subsequently, the locking of the pivot ends takes place in the slots.
  • the lower attachment of the Attachment on the mounting frame can be done by a lock, as shown in the DE-A-25 59 293 has been described.
  • the US 3,417,886 discloses a hitch for a loader tool.
  • the attachment has a mounting frame on which a horn is formed centrally. To simplify a Ankoppelvorgangs the horn is guided in a direction provided on the loading tool guide device.
  • the FR 2 690 718 A discloses a combination of mounting frame for a loader tool and loader tool, wherein receiving bolts are formed both on the mounting frame and on the loading tool.
  • receiving bolts are formed both on the mounting frame and on the loading tool.
  • the locating bolts of the mounting frame are introduced into guides on the loading tool.
  • the receiving bolts formed on the loading tool are introduced into guides on the mounting frame. This creates a secure recording process.
  • the object underlying the invention is seen to provide a mounting frame of the type mentioned, by which the aforementioned problems are overcome.
  • the Einfädelvorgang of the receiving pin is to be facilitated in the recess of a header, so that not relatively high demands are placed on the positioning of the vehicle relative to the attachment and the risk of Bent the receiving bolt is reduced.
  • an attachment frame of the type mentioned above is formed such that the front of the receiving pin is formed with respect to the axial direction approximately as a circular arc whose center is defined by the pivot axis.
  • the mounting frame includes a pivot axis for pivotal attachment to a work machine and at least one tapered to its free end receiving pin, which serves to receive a recess of a header.
  • the profile of the receiving bolt designed according to the invention is formed symmetrically in a transverse cross-section to the vehicle alignment cross-section and tapers to the bolt end substantially in the manner of a cone.
  • the bolt profile is formed asymmetrically and tapers on the rear bolt side only slightly towards the bolt end, while it relatively tapered to the bolt end on the front bolt side, ie, the rear edge of the receiving bolt is relatively steep, while its front flank is flatter.
  • the locating bolt is thus not rotationally symmetrical but asymmetrical.
  • This design of the locating bolt facilitates the inclusion of a header considerably.
  • mounting frame and attachment are aligned exactly to each other. Due to the asymmetrical design of the outer contour of the receiving pin this is adapted to the circular receiving movement of the mounting frame about its pivot axis. This allows the attachment to record faster, easier and safer. Wear and tear, and in particular bending of the locating pin are largely avoided.
  • the locating bolt projects substantially vertically upwards beyond the mounting frame. He is thus readily visible from the vehicle cab and easily threaded into the recess of the attachment.
  • the front side (leading edge) of the receiving bolt is formed with respect to the axial direction approximately as a circular arc whose center is defined by the pivot axis.
  • the contour of the locating pin is optimally adapted to the rotational movement about the pivot axis, which further favors the threading process.
  • the receiving bolt expediently has a flange with which it is butt welded to the mounting frame.
  • the taper rate of the locating pin largely depends on its circumferential direction is independent, so that the taper rates of the transverse cross-section is approximately equal to the taper rate of the longitudinal cross-section.
  • the threading process is further facilitated without compromising the required strength of the locating pin in which the taper is not rectilinear, but extends in a slightly convex arc. This means that the change in cross section along the pin axis is not constant, but the cross section decreases disproportionately towards the bolt end.
  • the taper angle is suitably between 20 ° and 50 ° and preferably between 25 ° and 40 °. He lies in a particularly advantageous manner between 30 ° and 35 °.
  • the free, upper end of the bolt strongly rounded, so that this approximates a spherical shape. It is also expedient if the lateral surface or outer contour of the locating pin is rounded off on all sides.
  • the locating bolt resembles an oblique truncated cone.
  • the locating bolt contains a cylindrical region which merges steplessly into a region tapering towards the bolt end.
  • the attachment mounted on the mounting frame is supported with its two cylindrical recesses on the two receiving bolts, wherein the cylindrical surfaces of the recesses are adapted to the cylindrical portions of the locating bolts, so that when working an optimal force transmission from the attachment on the locating pins in the mounting frame results.
  • the locating bolt has a flange area, which adjoins the cylindrical area and whose diameter is greater than the diameter of the cylindrical area. With this flange, the receiving bolt can dull with the Attachment frame to be welded.
  • FIG. 1 only schematically and partially illustrated boom 10, for example, a boom 10 of a commercial telescopic handler, not shown.
  • a mounting frame 14 is pivotally mounted via arranged in a pivot axis 12 pivot.
  • the pivoting of the mounting frame 14 can be made in the usual way by one or two hydraulic cylinders, not shown.
  • a partially illustrated attachment or attachment 16 such as a blade rigidly attached.
  • Fig. 2 how out Fig. 2 can be seen, from the lower portion of the mounting frame 14 laterally two bolts 18 before. These bolts 18 engage with mounted attachment 16 in holes, which extend through lateral, lower, vertically aligned tabs 22 of the attachment 16.
  • the bolt 18 For mounting or dismounting of the attachment 16, the bolt 18 by a suitable device, such as those from the DE-A-25 59 293 shows in and out in the axial direction.
  • an upwardly directed receiving pin 24 are each attached laterally.
  • the attachment can be done for example by welding. However, other types of attachment, such as screwing, possible.
  • Each locating pin 24 has a flange portion 26 and a cylindrical portion 28 of smaller diameter adjoining thereon, which merges steplessly into a substantially conical portion 30.
  • the cylindrical portion 28 is received with mounted header 16 by a cylindrical bore formed in a substantially horizontally extending tab 32 in the rear, upper portion of the attachment 16.
  • the flange portion 26 is formed in the circumferential direction of the receiving pin 24 is substantially cylindrical and flattened on two opposite sides 34, 36.
  • the profile of the conical portion 30 of the locating pin 24 is symmetrical in a direction transverse to the boom 10 and tapers towards the upper pin end 38 substantially in the manner of a cone.
  • the side edges 40 of the cone are not rectilinear, but slightly curved convexly. They include a mean taper angle ⁇ of about 35 °.
  • the profile of the conical portion 30 of the locating pin 24 in a direction along the cantilever 10 is not symmetrical to the pin axis 42 defined by the cylindrical portion 28, but asymmetrical.
  • the locating pin 24 tapers slightly upwardly on its rear face 44, which faces the boom 10, while the taper on its front face 46 is relatively pronounced.
  • the tapered portions of the back 44 and the front 46 are not straight, but slightly curved convexly. They include a mean taper angle ⁇ of about 30 °.
  • the taper rates with respect to the transverse cross section and the longitudinal section of the receiving bolt 24 are thus of the same order of magnitude and differ relatively little from each other.
  • the front side 46 or front flank of the locating bolt essentially forms a circular arc whose radius R is equal to the distance between the front side 46 and the pivot axis 12 of the mounting frame 14.
  • R is equal to the distance between the front side 46 and the pivot axis 12 of the mounting frame 14.
  • the upper portion of the locating pin 24 is approximated to a spherical shape, but slightly flattened at its outermost end portion 38.
  • the peripheral surface of the receiving pin 24 is rounded on all sides.
  • the attachment 16 For attachment of the attachment 16 to the mounting frame 14 of the mounting frame 14 is lowered and the telescopic loader moved so that the receiving pin 24 are positioned below the holes of the horizontal tab 32. Then, the mounting frame 14 is pivoted about the pivot axis 12 upwards, wherein the receiving bolt 24 enter into the holes and the Upper edge of the mounting frame 14, the attachment 16 lifts over the horizontal flap 32. As soon as the lateral bolts 18 are aligned with the associated holes of the vertical tabs 22, they are extended and engage in these holes and lock the attachment 16 on the mounting frame 14th

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Anbaurahmen mit einer Schwenkachse zur schwenkbaren Befestigung an einer Arbeitsmaschine und mit wenigstens einem sich zu seinem freien Ende hin verjüngenden Aufnahmebolzen zur Aufnahme einer Ausnehmung eines Vorsatzgerätes, wobei das Profil des Aufnahmebolzens in einem quer verlaufenden Querschnitt symmetrisch ist und sich zum Bolzenende im wesentlichen nach Art eines Konus verjüngt und wobei das Bolzenprofil im Längsschnitt asymmetrisch ist und sich auf der rückwärtigen Seite lediglich leicht und auf der vorderen Seite verhältnismäßig stark zum Bolzenende verjüngt.
  • Um an Arbeitsmaschinen, beispielsweise an Traktoren, Teleskopladern oder Baggern, Vorsatzgeräte, wie Schaufeln, Gabeln und dergleichen, schwenkbar befestigen zu können, ist es bekannt, an einem Ausleger der Arbeitsmaschine einen Anbaurahmen zu montieren, der sich um eine Schwenkachse gegenüber dem Ausleger verschwenken lässt. An dem Anbaurahmen sind Vorrichtungen zum leicht lösbaren Befestigen von Vorsatzgeräten vorgesehen.
  • Die EP-A-0 398 110 beschreibt eine Befestigungseinrichtung zur verkippbaren Anbringung von Zusatzgeräten an einem Auslegerarm eines Laders. Ein Halter ist über einen Drehzapfen an dem Auslegerarm befestigt und lässt sich durch einen Hydraulikzylinder um den Drehzapfen verschwenken. Im oberen Bereich des Halters befindet sich eine quer verlaufende rinnenförmige Abstützoberfläche, die der Aufnahme eines oberen Querbolzens des Zusatzgeräts dient. Der Drehzapfen ragt beiderseits über den Halter hinaus, so dass seine Enden in nach hinten offene Schlitze des Zusatzgerätes eingreifen können. Die Drehzapfen lassen sich durch eine Verriegelungsvorrichtung innerhalb der Schlitze festlegen. Bei der Montage des Zusatzgerätes wird durch Bewegung des Halters zunächst der Querbolzen durch die Abstützoberfläche aufgenommen. Dann wird der Halter gekippt, so dass die Drehzapfenenden in die Schlitze eingreifen. Anschließend erfolgt die Verriegelung der Drehzapfenenden in den Schlitzen. Die untere Befestigung des Vorsatzgerätes am Anbaurahmen kann dabei durch eine Verriegelung erfolgen, wie sie in der DE-A-25 59 293 beschrieben wurde.
  • Die US 3,417,886 A offenbart eine Anbauvorrichtung für ein Laderwerkzeug. Die Anbauvorrichtung weist einen Anbaurahmen auf, an dem mittig ein Horn ausgebildet ist. Zur Vereinfachung eines Ankoppelvorgangs wird das Horn in eine am Laderwerkzeug vorgesehene Führungseinrichtung geführt.
  • Die FR 2 690 718 A offenbart eine Kombination aus Anbaurahmen für ein Laderwerkzeug und Laderwerkzeug, wobei sowohl am Anbaurahmen als auch am Laderwerkzeug Aufnahmebolzen ausgebildet sind. Bei der Aufnahme des Laderwerkzeugs durch den Anbaurahmen werden die Aufnahmebolzen des Anbaurahmens in Führungen an dem Laderwerkzeug eingeführt. Gleichzeitig werden dabei die am Laderwerkzeug ausgebildeten Aufnahmebolzen in Führungen am Anbaurahmen eingeführt. Dadurch wird ein sicherer Aufnahmevorgang geschaffen.
  • Es ist auch von im Handel erhältlichen Ladern bekannt, an Stelle der quer verlaufenden Abstützoberfläche, an den beiden Seiten eines Halters oder Anbaurahmens je einen senkrecht nach oben weisenden sich konisch verjüngenden Aufnahmebolzen vorzusehen, der in eine entsprechend ausgebildete zylindrische Ausnehmungen am Vorsatzgerät eingreift. Nachteilig bei dieser Kupplungsweise ist jedoch, dass das Fahrzeug sehr genau zum Vorsatzgerät positioniert sein muss, um eine sichere Kopplung zu ermöglichen. Bei unsachgemäßer Handhabung kann es hierbei auch zum Verbiegen der Aufnahmebolzen kommen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, einen Anbaurahmen der eingangs genannten Art anzugeben, durch welches die vorgenannten Probleme überwunden werden. Insbesondere soll der Einfädelvorgang des Aufnahmebolzens in die Ausnehmung eines Vorsatzgerätes erleichtert werden, so dass an das Positionieren des Fahrzeugs relativ zum Vorsatzgerät nicht so hohe Anforderungen gestellt werden und die Gefahr des Verbiegens der Aufnahmebolzen vermindert wird.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
  • Erfindungsgemäß wird ein Anbaurahmen der eingangs genannten Art derart ausgebildet, dass die Vorderseite des Aufnahmebolzens bezüglich der axialen Richtung in etwa als Kreisbogen ausgebildet ist, dessen Mittelpunkt durch die Schwenkachse definiert ist. Der Anbaurahmen enthält eine Schwenkachse zur schwenkbaren Befestigung an einer Arbeitsmaschine und wenigstens einen sich zu seinem freien Ende hin verjüngenden Aufnahmebolzen, der der Aufnahme einer Ausnehmung eines Vorsatzgerätes dient. Das Profil des erfindungsgemäß ausgebildeten Aufnahmebolzens ist in einem quer zur Fahrzeugausrichtung verlaufenden Querschnitt symmetrisch ausgebildet und verjüngt sich zum Bolzenende im wesentlichen nach Art eines Konus. Im Längsschnitt, der in Fahrzeuglängsrichtung ausgerichtet ist, ist das Bolzenprofil asymmetrisch ausgebildet und verjüngt sich auf der rückwärtigen Bolzenseite lediglich leicht zum Bolzenende hin, während es sich auf der vorderen Bolzenseite verhältnismäßig stark zum Bolzenende hin verjüngt, d. h. die hintere Flanke des Aufnahmebolzens ist relativ steil, während seine vordere Flanke flacher verläuft. Der Aufnahmebolzen ist somit nicht rotationssymmetrisch sondern asymmetrisch ausgebildet.
  • Diese Ausbildung des Aufnahmebolzens erleichtert die Aufnahme eines Vorsatzgerätes erheblich. Beim Einfädeln der Aufnahme in die Ausnehmung des Vorsatzgerätes ist es nicht erforderlich, dass Anbaurahmen und Vorsatzgerät genau zueinander ausgerichtet sind. Durch die asymmetrische Ausbildung der Außenkontur des Aufnahmebolzens ist dieser an die kreisförmige Aufnahmebewegung des Anbaurahmens um dessen Schwenkachse angepasst. Hierdurch lässt sich das Vorsatzgerät schneller, einfacher und sicherer aufnehmen. Verschleißerscheinungen und insbesondere ein Verbiegen des Aufnahmebolzens werden weitgehend vermieden.
  • Vorzugsweise ragt der Aufnahmebolzen im wesentlichen senkrecht nach oben über den Anbaurahmen hinaus. Er ist somit ohne weiteres von der Fahrzeugkabine aus sichtbar und leicht in die Ausnehmung des Vorsatzgerätes einfädelbar.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorderseite (Vorderflanke) des Aufnahmebolzens bezüglich der axialen Richtung in etwa als Kreisbogen ausgebildet ist, dessen Mittelpunkt durch die Schwenkachse definiert ist. Damit ist die Kontur des Aufnahmebolzens optimal an die Rotationsbewegung um die Schwenkachse angepasst, was den Einfädelvorgang weiter begünstigt.
  • Es ist zweckmäßig zwei Aufnahmebolzen vorzusehen, die auf den beiden Seiten des Anbaurahmens befestigt und auf zugehörige Bohrungen des Vorsatzgerätes angepasst sind. Des weiteren weist der Aufnahmebolzen zweckmäßiger Weise einen Flansch auf, mit dem er am Anbaurahmen stumpf aufgeschweißt ist.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Verjüngungsrate des Aufnahmebolzens von seiner Umfangsrichtung weitgehend unabhängig ist, so dass die Verjüngungsraten des in Querrichtung verlaufenden Querschnitts in etwa gleich groß ist wie die Verjüngungsrate des in Längsrichtung verlaufenden Querschnitts. Diese Ausbildung führt zu einer optimalen Kraftverteilung im Aufnahmebolzen.
  • Der Einfädelvorgang wird weiter erleichtert, ohne die erforderliche Festigkeit des Aufnahmebolzens zu beeinträchtigen, in dem die Verjüngung nicht gradlinig ausgebildet ist, sondern in einem leicht konvexen Bogen verläuft. Das bedeutet, dass die Querschnittsänderung längs der Bolzenachse nicht konstant ist, sondern der Querschnitt zum Bolzenende hin überproportional abnimmt.
  • Der Verjüngungswinkel liegt zweckmäßiger Weise zwischen 20° und 50° und vorzugsweise zwischen 25° und 40°. Er liegt in besonders vorteilhafter Weise zwischen 30° und 35°.
  • Es ist von Vorteil das freie, obere Bolzenende stark abgerundet auszubilden, so dass sich dieses einer Kugelform annähert. Auch ist es zweckmäßig, wenn die Mantelfläche oder Außenkontur des Aufnahmebolzens allseits abgerundet ist. Der Aufnahmebolzen ähnelt damit einem schiefen Kegelstumpf.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung enthält der Aufnahmebolzen einen zylindrischen Bereich, der stufenlos in einen sich zum Bolzenende verjüngenden Bereich übergeht. Das am Anbaurahmen montierte Vorsatzgerät stützt sich mit seinen beiden zylindrischen Ausnehmungen an den beiden Aufnahmebolzen ab, wobei die Zylinderflächen der Ausnehmungen an die zylindrischen Bereiche der Aufnahmebolzen angepasst sind, so dass sich beim Arbeiten eine optimale Krafteinleitung vom Vorsatzgerät über die Aufnahmebolzen in den Anbaurahmen ergibt. Zur Befestigung des Aufnahmebolzens am Anbaurahmen besitzt der Aufnahmebolzen einen Flanschbereich, der sich an den zylindrischen Bereich anschließt und dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des zylindrischen Bereichs. Mit diesem Flanschbereich kann der Aufnahmebolzen stumpf mit dem Anbaurahmen verschweißt werden.
  • Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, werden nachfolgend die Erfindung sowie weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung näher beschrieben und erläutert.
    • Es zeigt:
    • Fig. 1
    die Seitenansicht des Auslegerarms einer Arbeitsmaschine mit einem erfindungsgemäßen Anbaurahmen und einem Vorsatzgerät,
    Fig. 2
    die Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Anbaurahmens,
    Fig. 3
    die Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Aufnahmebolzens,
    Fig. 4
    die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Aufnahmebolzens und
    Fig. 5
    die Aufsicht eines erfindungsgemäßen Aufnahmebolzens.
  • Der in Fig. 1 lediglich schematisch und teilweise dargestellte Ausleger 10 ist beispielsweise ein Ausleger 10 eines nicht näher dargestellten handelsüblichen Teleskopladers. Am vorderen Ende des Auslegers 10 ist über in einer Schwenkachse 12 angeordnete Drehzapfen ein Anbaurahmen 14 schwenkbar befestigt. Das Verschwenken des Anbaurahmens 14 kann auf übliche Weise durch einen oder zwei nicht näher dargestellte Hydraulikzylinder vorgenommen werden. Am Anbaurahmen 14 ist ein teilweise dargestelltes Anbau- oder Vorsatzgerät 16, beispielsweise eine Schaufel, starr befestigt.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, stehen von dem unteren Bereich des Anbaurahmens 14 seitlich zwei Bolzen 18 vor. Diese Bolzen 18 greifen bei montiertem Vorsatzgerät 16 in Bohrungen ein, welche sich durch seitliche, untere, senkrecht ausgerichtete Laschen 22 des Vorsatzgerätes 16 erstrecken. Zur Montage oder Demontage des Vorsatzgerätes 16 lassen sich die Bolzen 18 durch eine geeignete Vorrichtung, wie sie beispielsweise aus der DE-A-25 59 293 hervorgeht, in axialer Richtung ein- bzw. ausfahren.
  • Auf der Oberkante des Anbaurahmens 14 sind seitlich je ein nach oben gerichteter Aufnahmebolzen 24 befestigt. Die Befestigung kann beispielsweise durch Verschweißen erfolgen. Es sind jedoch auch anderen Befestigungsarten, wie beispielsweise Verschrauben, möglich.
  • Jeder Aufnahmebolzen 24 besitzt einen Flanschbereich 26 und einen sich hieran nach oben anschließenden zylindrischen Bereich 28 geringeren Durchmessers, der stufenlos in einen im wesentlichen konischen Bereich 30 übergeht. Mittels des Flanschbereichs 26 ist der Aufnahmebolzen 24 an dem Anbaurahmen 14 befestigt. Der zylindrische Bereich 28 wird bei montiertem Vorsatzgerät 16 von einer zylindrischen Bohrung aufgenommen, die in einer sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Lasche 32 im hinteren, oberen Bereich des Vorsatzgerätes 16 ausgebildet ist.
  • Der Flanschbereich 26 ist in Umfangsrichtung des Aufnahmebolzens 24 im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und an zwei sich gegenüberliegenden Seiten 34, 36 abgeflacht. Wie aus den Figuren 2 und 3 hervorgeht, ist das Profil des konischen Bereichs 30 des Aufnahmebolzens 24 in einer quer zum Ausleger 10 verlaufenden Richtung symmetrisch ausgebildet und verjüngt sich zum oberen Bolzenende 38 hin im wesentlichen nach Art eines Konus. Dabei sind die Seitenkanten 40 des Konus nicht geradlinig, sondern leicht konvex gekrümmt. Sie schließen einen mittleren Verjüngungswinkel α von ca. 35° ein.
    Wie aus Fig. 4 hervorgeht, ist das Profil des konischen Bereichs 30 des Aufnahmebolzens 24 in einer längs zum Ausleger 10 verlaufenden Richtung nicht symmetrisch zur Bolzenachse 42, welche durch den zylindrischen Bereich 28 definiert ist, sondern asymmetrisch. Der Aufnahmebolzen 24 verjüngt sich auf seiner Rückseite 44, die dem Ausleger 10 zugewandt ist, lediglich geringfügig nach oben hin, während die Verjüngung auf seiner Vorderseite 46 relativ ausgeprägt ist. Dabei sind die sich verjüngenden Bereiche der Rückseite 44 und der Vorderseite 46 nicht geradlinig, sondern leicht konvex gekrümmt. Sie schließen einen mittleren Verjüngungswinkel β von ca. 30° ein. Die Verjüngungsraten bezüglich des quer verlaufenden Querschnitts und des Längsschnitts des Aufnahmebolzen 24 sind damit von gleicher Größenordnung und unterscheiden sich relativ wenig voneinander.
  • Die Vorderseite 46 oder Vorderflanke des Aufnahmebolzens bildet bezüglich seiner axialen Erstreckung im wesentlichen einen Kreisbogen, dessen Radius R gleich dem Abstand zwischen der Vorderseite 46 und der Schwenkachse 12 des Anbaurahmens 14 ist. Beim Einfädeln des Vorsatzgerätes 16 wird der Anbaurahmen 14 um seine Schwenkachse 12 gekippt. Durch die kreisbogenförmige Ausbildung der Vorderseite 46 ist diese auf die Schwenkbewegung optimal angepasst, so dass beim Einfädeln Relativverschiebungen zwischen Anbaurahmen 14 und Vorsatzgerät 16 weitgehend vermieden werden können, wodurch der Aufnahmebolzen 24 relativ wenig belastet wird.
  • Der obere Bereich des Aufnahmebolzens 24 ist einer Kugelform angenähert, jedoch an seinem äußersten Endbereich 38 leicht abgeflacht ausgebildet. Die Umfangsmantelfläche des Aufnahmebolzens 24 ist allseits abgerundet. Dadurch sind Bolzenquerschnitte, die quer zur Bolzenachse 42 verlaufen, im wesentlichen kreisförmig ausgebildet, was durch Fig. 5 angedeutet wurde.
  • Zur Befestigung des Vorsatzgerätes 16 an dem Anbaurahmen 14 wird der Anbaurahmen 14 abgesenkt und der Teleskoplader so verfahren, dass die Aufnahmebolzen 24 unter den Bohrungen der horizontalen Lasche 32 positioniert sind. Dann wird der Anbaurahmen 14 um die Schwenkachse 12 nach oben geschwenkt, wobei die Aufnahmebolzen 24 in die Bohrungen eintreten und die Oberkante des Anbaurahmens 14 das Vorsatzgerät 16 über dessen horizontale Lasche 32 anhebt. Sobald die seitlichen Bolzen 18 mit den zugehörigen Bohrungen der senkrechten Laschen 22 fluchten, werden sie ausgefahren und greifen in diese Bohrungen ein und verriegeln das Anbaugerät 16 am Anbaurahmen 14.

Claims (11)

  1. Anbaurahmen mit einer Schwenkachse (12) zur schwenkbaren Befestigung an einem Ausleger einer Arbeitsmaschine und mit wenigstens einem sich zu seinem freien Ende hin verjüngenden Aufnahmebolzen (24) zur Aufnahme einer Ausnehmung eines Vorsatzgerätes (16), wobei das Profil des Aufnahmebolzens (24) in einem quer zum Ausleger verlaufenden Querschnitt (Fig. 3) symmetrisch ist und sich zum Bolzenende (38) im wesentlichen nach Art eines Konus verjüngt und wobei das Bolzenprofil im Längsschnitt des Auslegers (Fig. 4) asymmetrisch ist und sich auf der rückwärtigen Seite (44), die dem Ausleger zugewandt ist, lediglich leicht und auf der vorderen Seite (46) verhältnismäßig stark zum Bolzenende (38) verjüngt, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite (46) des Aufnahmebolzens (24) bezüglich seiner axialen Richtung (42) in etwa als Kreisbogen ausgebildet ist, dessen Mittelpunkt durch die Schwenkachse (12) definiert ist.
  2. Anbaurahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebolzen (24) im wesentlichen senkrecht nach oben steht und über den Anbaurahmen (14) hinausragt.
  3. Anbaurahmen nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Seite des Anbaurahmens (14) je ein Aufnahmebolzen (24) befestigt ist.
  4. Anbaurahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebolzen (24) einen Flansch (26) aufweist, mit dem er am Anbaurahmen (14) stumpf aufgeschweißt ist.
  5. Anbaurahmen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verjüngungsraten im quer zum Ausleger verlaufenden Querschnitt (Fig. 3) in etwa gleich groß ist wie die Verjüngungsrate im Längsschnitts des Auslegers (Fig. 4).
  6. Anbaurahmen nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verjüngung nicht gradlinig ausgebildet ist, sondern in einem leicht konvexen Bogen verläuft.
  7. Anbaurahmen nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verjüngungswinkel zwischen 20° und 50°, vorzugsweise zwischen 25° und 40°, vorzugsweise zwischen 30° und 35° liegt.
  8. Anbaurahmen nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Bolzenende (38) stark abgerundet ausgebildet ist und sich einer Kugelform annähert.
  9. Anbaurahmen nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche des Aufnahmebolzens (24) allseits abgerundet ist.
  10. Anbaurahmen nach Anspruch 1 bis 9, gekennzeichnet durch einen zylindrischen Bereich (28), der stufenlos in einen sich zum Bolzenende (38) hin verjüngenden Bereich übergeht.
  11. Anbaurahmen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den zylindrischen Bereich (28) ein Flanschbereich (26) anschließt, dessen Durchmesser größer als der des zylindrischen Bereichs (28) ist.
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