EP1166862B1 - Mixer for mixing gases and other Newtonian liquids - Google Patents

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EP1166862B1 EP00112876A EP00112876A EP1166862B1 EP 1166862 B1 EP1166862 B1 EP 1166862B1 EP 00112876 A EP00112876 A EP 00112876A EP 00112876 A EP00112876 A EP 00112876A EP 1166862 B1 EP1166862 B1 EP 1166862B1
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Description

Die Erfindung betrifft einen Mischer für die Mischung von Gasen und anderen Newtonschen Flüssigkeiten, mit einem Strömungskanal und einer darin angeordneten, die Strömung beeinflussenden Einbaufläche, wobei die Einbaufläche eine wirbelerzeugende Fläche mit frei umströmten, gegen die Strömung gerichteten Vorderkanten ist, deren Verlauf sowohl eine in Hauptströmungsrichtung des Gases als auch eine quer hierzu verlaufende Komponente aufweist, wobei eine Einrichtung zur Verstellung des Anstellwinkels der Einbaufläche in Bezug auf die Hauptströmungsrichtung vorgesehen ist.The invention relates to a mixer for mixing gases and others Newtonian liquids, with a flow channel and an arranged therein, the installation area influencing the flow, the installation area a vortex-generating surface with free flow, directed against the current Is leading edges, the course of which is both in the main flow direction of the Gases as well as a component running transversely thereto, one Device for adjusting the angle of attack of the installation surface in relation to the Main flow direction is provided.

Mischer der vorbekannten Art sind beispielsweise aus der DE 82 19 268 U und der EP - A - 0 095 791 bekannt.Mixers of the known type are known for example from DE 82 19 268 U and EP-A-0 095 791 known.

Zum Mischen von Gas- oder Flüssigkeitsströmungen in Rohrleitungen oder in Kanälen benötigt man bei turbulenter Strömung Mischlängen vom 15 bis 100-fachen des Kanaldurchmessers. Mittels geeigneter statischer Mischer in Gestalt von Einbaukörpern läßt sich diese Mischstrecke deutlich verkürzen. Es muß jedoch bei den meisten herkömmlich angewendeten Systemen ein hoher Druckverlust insbesondere dann in Kauf genommen werden, wenn hohe Anforderungen an die Homogenität der sich einstellenden Mischung gestellt werden. Viele der herkömmlichen Mischsysteme sind außerdem auf einfache Geometrien beschränkt, z.B. auf zylindrische Rohre oder quadratische Kanäle und lassen sich nicht bei Großanlagen und komplizierten Mischkammersystemen anwenden. For mixing gas or liquid flows in pipes or in ducts mixed lengths of 15 to 100 times are required for turbulent flow of the channel diameter. Using suitable static mixers in the form of built-in bodies this mixing distance can be shortened significantly. However, it must most conventional systems have a high pressure drop in particular be accepted if high demands are placed on homogeneity the resulting mixture. Many of the conventional ones Mixing systems are also limited to simple geometries, e.g. on cylindrical pipes or square channels and cannot be used in large systems and use complicated mixing chamber systems.

Aus der DE 29 11 873 C2 ist ein statischer Mischer bekannt, bei dem die Einbauten aus schräg angeströmten, deltaförmigen oder kreisscheibenförmigen Blechen bestehen, an deren Vorderkanten Wirbel entstehen. Die so gebildeten stationären und stabilen Wirbelsysteme wirken in den Strömungsnachlauf hinein, die zu mischenden Komponenten werden schichtenförmig eingerollt, was zu einer schnellen Vermischung bei sehr geringen Druckverlusten führt. Diese so genannten "Wirbeleinbauflächen" haben sich wegen der erzielbaren kurzen Mischstrecken in der Praxis bewährt.A static mixer is known from DE 29 11 873 C2, in which the internals from diagonally flowed, delta-shaped or circular-shaped sheets exist, on the front edges of which vortexes arise. The stationary thus formed and stable vortex systems act in the wake, which too Mixing components are rolled up in layers, resulting in a rapid mixing with very low pressure drops. This way called "vortex installation areas" have because of the achievable short Mixing lines proven in practice.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mischer für die Mischung von Gasen und anderen Newtonschen Flüssigkeiten mit erweiterten Einsatzmöglichkeiten zu schaffen.The invention has for its object to provide a mixer for the mixture of gases and other Newtonian liquids with expanded uses.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Mischer mit den eingangs genannten Merkmalen gekennzeichnet durch eine Verstelleinrichtung zur translatorischen Verstellung der Einbaufläche in Bezug auf die Hauptströmungsrichtung.To achieve this object, a mixer with the features mentioned at the outset is characterized by an adjustment device for translatory adjustment of the installation surface with respect to the main flow direction.

Durch die Veränderbarkeit des Anstellwinkels der Einbaufläche und durch eine translatorische Verstellung der Einbaufläche ist eine verbesserte Adaption des Mischers an den jeweiligen Einsatzfall möglich. So kann zum Beispiel Strömungszuständen während des Anfahrens einer verfahrenstechnischen Anlage Rechnung getragen werden, und die Einbaufläche während dieser Anfahrphase in einem anderen Winkel und gegebenenfalls in eine andere translatorische Stellung eingestellt werden, als später während der Betriebsphase der Anlage.By changing the angle of attack of the installation area and by Translational adjustment of the installation area is an improved adaptation of the Mixer to the respective application possible. For example Flow conditions during startup of a process plant Be taken into account, and the installation area during this start-up phase a different angle and possibly in a different translational position be set later than during the operating phase of the system.

Auch in anderen Fällen kann wechselnden verfahrenstechnischen Gegebenheiten durch entsprechende Anpassung des Anstellwinkels der Scheibe Rechnung getragen werden. So zum Beispiel bei Anlagen der Rauchgas-Entstickung in Kraftwerken, sogenannten Denox-Anlagen. Bei solchen Anlagen kann es abhängig von den Einsatzbedingungen wünschenswert sein, das Rauchgas zeitweise über einen Bypaß um den Katalysator herumzuführen. In diesem Fall ist eine Mischung vor dem Katalysator nicht erforderlich bzw. nicht wünschenswert. Dem kann mit dem erfindungsgemäßen Mischer dadurch entsprochen werden, daß die Einbaufläche auf einen Null oder nahezu Null betragenden Anstellwinkel eingestellt wird, so daß sich eine vollkommen verlustfreie Umströmung der sich in diesem Fall passiv verhaltenden Einbaufläche ergibt.In other cases, there may be changing procedural conditions taken into account by adjusting the angle of attack of the disc accordingly become. For example, in the case of flue gas denitrification plants in power plants, so-called Denox systems. In such systems, it can depend on the operating conditions may be desirable, the flue gas temporarily over a Bypass around the catalyst. In this case there is a mix the catalyst is not necessary or not desirable. That can be done with the Mixer according to the invention are met in that the installation area is set to a zero or almost zero angle of attack, so that there is a completely loss-free flow around which in this case is passive restrained installation area.

Weitere Einsatzmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Mischers ergeben sich in der chemischen Industrie im Rahmen der Steuerung chemischer Prozesse. Hier ist es oftmals wünschenswert, die Mischungsintensität in Abhängigkeit von den Parametern des chemischen Prozesses zu steuern. Dies läßt sich wiederum in einfacher Weise durch eine geeignete Änderung des Anstellwinkels der Einbaufläche innerhalb des Hauptströmungskanals erzielen. Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Beimischung von Additiven zu einem Hauptstrom. Auch in diesem Fall kann es von Vorteil sein, die für die Vermischung verwendete Einbaufläche in ihrem Anstellwinkel zu verändern und auf diese Weise den Mischungsprozeß zu beeinflussen.Further possible uses of the mixer according to the invention result in the chemical industry as part of the control of chemical processes. Here is it is often desirable to adjust the mix intensity depending on the parameters to control the chemical process. Again, this is easier Way by a suitable change in the angle of attack of the installation area achieve within the main flow channel. Another area of application is Addition of additives to a main stream. In this case too be advantageous, the installation area used for the mixing in your To change the angle of attack and in this way the mixing process influence.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist die Einbaufläche über Streben in dem Strömungskanal abgestützt, und mindestens eine der Streben ist hinsichtlich ihrer Lage und/oder ihrer Ausrichtung verstellbar ausgebildet. In diesem Fall können die nicht verstellbaren Streben ein Festpunktlager bilden, um das die Einbaufläche mittels der verstellbaren Streben verschwenkbar ist.According to a preferred development, the installation area is above struts in the Flow channel supported, and at least one of the struts is in terms of their Position and / or their orientation adjustable. In this case, the non-adjustable struts form a fixed point bearing around which the installation area is pivotable by means of the adjustable struts.

Eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Mischers ist gekennzeichnet durch eine Schwenkachse der Einbaufläche, die sich zwischen zwei einander gegenüberliegenden Wänden des Strömungskanals erstreckt.Another embodiment of the mixer according to the invention is characterized through a pivot axis of the installation surface, which is between two each other extends opposite walls of the flow channel.

Um aus den oben bereits beschriebenen Gründen den Mischer passiv zu schalten, wird mit einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Verstellbereich der Einrichtung bis zu einem Anstellwinkel von 0° reicht, d.h. bis zur parallelen Umströmung der Einbaufläche durch das Gas.To switch the mixer to passive for the reasons already described above, it is proposed with a further embodiment of the invention that the adjustment range the device extends up to a setting angle of 0 °, i.e. to parallel flow around the installation area by the gas.

Im Rahmen der Steuerung verfahrenstechnischer Prozesse kann es ferner wünschenswert sein, den Ort des Mischers in Längsrichtung des Hauptströmungskanals zu verändern. Hierzu wird eine Verstelleinrichtung zur translatorischen Verstellung der Einbaufläche in Bezug auf die Hauptströmungsrichtung vorgeschlagen.It can also be desirable in the context of the control of process engineering processes be the location of the mixer in the longitudinal direction of the main flow channel to change. For this purpose, an adjustment device for translational Adjustment of the installation area in relation to the main flow direction proposed.

Auf der Zeichnung sind Mischer dargestellt, und zwar zeigen:

Figur 1
in einem Längsschnitt einen Mischer mit einer in einem Strömungskanal angeordneten Einbaufläche;
Figur 2
eine im Vergleich zu Figur 1 abgewandelte Ausführungsform des Mischers;
Figur 3
eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Mischers;
Figur 4
einen Mischer unter Verwendung zweier Einbauflächen;
Figur 5
einen Schnitt entlang der Ebene V-V durch den Mischer nach Figur 4;
Figur 6
einen Mischer mit mehreren in Reihe angeordneten, unabhängig voneinander einstellbaren Einbauflächen;
Figur 7
einen Teil einer verfahrenstechnischen Anlage mit zwei hintereinander in dem Strömungskanal angeordneten Einbauflächen und einer Bypaßsteuerung;
Figur 8a
einen im Bereich eines Abzweiges angeordneten Mischer in einer ersten Betriebsweise;
Figur 8b
den Mischer nach Figur 8a in einer zweiten Betriebsweise und
Figur 8c
den Mischer nach Figur 8a in einer dritten Betriebsweise.
Mixers are shown in the drawing, namely:
Figure 1
in a longitudinal section a mixer with an installation surface arranged in a flow channel;
Figure 2
an embodiment of the mixer modified in comparison to FIG. 1;
Figure 3
an embodiment of a mixer according to the invention;
Figure 4
a mixer using two installation surfaces;
Figure 5
a section along the plane VV through the mixer of Figure 4;
Figure 6
a mixer with a plurality of installation surfaces arranged in series and adjustable independently of one another;
Figure 7
a part of a process engineering system with two installation surfaces arranged one behind the other in the flow channel and a bypass control;
Figure 8a
a mixer arranged in the region of a branch in a first operating mode;
Figure 8b
the mixer of Figure 8a in a second mode of operation and
Figure 8c
the mixer of Figure 8a in a third mode.

Figur 1 zeigt im Längsschnitt einen Strömungskanal 1 von zum Beispiel rechteckförmigem Querschnitt. Der Strömungskanal 1 wird von einem inhomogenen Gas- oder Flüssigkeitsgemisch durchströmt. Unter Gasen und Flüssigkeiten sind hier alle so genannten "Newtonschen Flüssigkeiten" zu verstehen, d.h. Gase sowie solche Fluide, die sich in ihren strömungstechnischen Eigenschaften vergleichbar den Gasen verhalten.Figure 1 shows in longitudinal section a flow channel 1 of, for example, rectangular Cross-section. The flow channel 1 is of an inhomogeneous Flows through gas or liquid mixture. Among gases and liquids are here to understand all so-called "Newtonian liquids", i.e. Gases as well such fluids that are comparable in their fluidic properties behave to the gases.

In dem Strömungskanal 1 ist eine Einbaufläche 2 in Gestalt einer flachen Scheibe angeordnet. Die Scheibe kann kreisförmig sein, elliptisch, oval oder auch delta- bzw. dreieckförmig mit zu der Anströmung hin weisender Spitze. Die Scheibe ist bezüglich ihrer Mittellinie symmetrisch gestaltet. Die frei umströmten, gegen die Hauptströmungsrichtung 3 gerichteten Vorderkanten 4 weisen sowohl eine in Hauptströmungsrichtung 3, als auch eine quer hierzu verlaufende Komponente auf. Da ferner jede Einbaufläche 2 unter einem spitzen Winkel α zu der Hauptströmungsrichtung 3 in dem Strömungskanal 1 angeordnet ist, entstehen an den Vorderkanten zwei Wirbelfelder, welche sich stromabwärts kreiskegelförmig ausbreiten. Dabei wälzen sich die einzelnen Wirbel nach innen auf die Rückseite 5 der Einbaufläche 2 ab. Die an den Vorderkanten 4 gebildeten Wirbel, die stark vereinfacht auf der Zeichnung dargestellt sind, verhalten sich weitgehend stationär, verändern daher ihre Lage nicht. Jedes Wirbelfeld bildet durch seine Rotation eine Strömungskomponente quer zur Hauptströmungsrichtung 3 des Gases, die durch den damit verbundenen Impulsaustausch quer zur Strömungsrichtung eine gute Vermischung des Gasgemisches zur Folge hat.In the flow channel 1 there is an installation surface 2 in the form of a flat disk arranged. The disk can be circular, elliptical, oval or delta- or triangular with the tip pointing towards the flow. The disc is symmetrical with respect to their center line. The flow around freely against Main flow direction 3 directed front edges 4 both have a in Main flow direction 3, as well as a transverse component on. Furthermore, since each installation surface 2 is at an acute angle α to the main flow direction 3 is arranged in the flow channel 1, arise on the Front edges two vortex fields, which are circular conical downstream spread. The individual vertebrae roll inwards onto the back 5 the installation area 2. The vertebrae formed on the leading edges 4 are strong are shown in simplified form on the drawing, behave largely stationary, therefore do not change their position. Each vortex field forms by its rotation a flow component transverse to the main flow direction 3 of the gas, due to the associated exchange of impulses across the flow direction good mixing of the gas mixture results.

Der Anstellwinkel α ist veränderbar, und zwar auch während des Betriebes des Mischers. Hierzu ist beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 von mehreren Streben 6, welche die Einbaufläche 2 gegenüber der Wand 7 des Strömungskanals 1 abstützen, eine Strebe 6a in ihrer wirksamen Länge verstellbar. Dies erfolgt über eine Längsverstellung der Strebe 6a mittels einer geeigneten Hydraulik 8. Anstelle der Hydraulik 8 kann auch ein anderer Antrieb, z.B. ein elektrischer Antrieb, verwendet werden. Die anderen Streben 6 bilden ein Festpunktlager 6b.The angle of attack α can be changed, even during the operation of the Mixer. For this purpose, in the exemplary embodiment according to FIG. 1, there are several struts 6, which support the installation surface 2 with respect to the wall 7 of the flow channel 1, a strut 6a adjustable in its effective length. This is done via a Longitudinal adjustment of the strut 6a by means of a suitable hydraulic system 8. Instead of the Hydraulics 8 can also be another drive, e.g. an electric drive used become. The other struts 6 form a fixed point bearing 6b.

Bei der Anordnung nach Figur 2 wird nicht die Länge der verstellbaren Strebe 6a verändert, sondern nur ihr Fußpunkt 9 wird in Richtung des Strömungskanals 1 verlagert. Auch dadurch jedoch kommt es zu einer Änderung des Anstellwinkels a der scheibenförmigen Einbaufläche.In the arrangement according to Figure 2, the length of the adjustable is not Brace 6a changes, but only its base 9 is in the direction of the flow channel 1 relocated. However, this also changes the Angle of attack a of the disk-shaped installation surface.

Bei der Figur 3 ist eine erfindungsgemäße translatorische Verstellung des Ortes der Einbaufläche in Bezug auf die Hauptströmungsrichtung 3 vorgesehen. Es sind zwei getrennte Antriebe vorhanden, ein Antrieb zur Einstellung des Anstellwinkels α, und ein weiterer Antrieb für die translatorische Einstellung.3 shows a translational adjustment of the location of the installation surface according to the invention in FIG Relation to the main flow direction 3 is provided. They are two separate ones There are drives, a drive for setting the angle of attack α, and a additional drive for translatory adjustment.

Bei dem Mischer nach den Figuren 4 und 5 sind nebeneinander auf gemeinsamer Achse zwei Einbauflächen 2 angeordnet. Jede Einbaufläche 2 verfügt über einen eigenen Antrieb 10, läßt sich daher hinsichtlich ihres Anstellwinkels unabhängig von der jeweils anderen Einbaufläche 2 einstellen.In the mixer according to Figures 4 and 5 are side by side Common axis two installation surfaces 2 arranged. Each installation area 2 has via its own drive 10, can therefore be made with respect to its angle of attack set independently of the other installation area 2.

Bei dem Mischer nach Figur 6 sind in dem Strömungskanal insgesamt drei Einbauflächen 2 gelagert. Jede dieser Einbauflächen ist mit einem eigenen Antrieb für den Anstellwinkel versehen, d.h. der Anstellwinkel jeder der Einbauflächen läßt sich unabhängig von den anderen wirbelerzeugenden Einbauflächen einstellen. Desweiteren lassen sich die Anstellwinkel gleichsinnig oder auch, wie dies Figur 6 erkennen läßt, gegensinnig einstellen.In the mixer according to FIG. 6 there are in total in the flow channel three installation areas 2 stored. Each of these installation areas has its own Provide drive for the angle of attack, i.e. the angle of attack of each of the installation surfaces can be used independently of the other vortex-generating installation surfaces to adjust. Furthermore, the angle of attack can be in the same direction or how this can be seen in FIG. 6, set in opposite directions.

Figur 7 zeigt die Rauchgasführung in einer Rauchgas-Entstickungsanlage (Denox-Anlage). In dem Zuströmungskanal 11 sind hintereinander zwei Einbauflächen 2 angeordnet, deren Anstellwinkel jeweils getrennt mittels vorzugsweise getrennter Antriebe einstellbar ist. Die an den Vorderkanten 4 entstehenden Wirbel pflanzen sich bis in eine Abzweigung 12 des Kanals fort. Die axiale Verlängerung des Zuströmungskanals 11 ist mittels einer in zwei Positionen einstellbaren Klappe 13 verschlossen, wodurch sich zwangsläufig eine Strömung von dem Zuströmungskanal 11 in die Abzweigung 12 hinein ergibt. Die Abzweigung 12 führt zu einem in Figur 7 nicht dargestellten Reaktor mit Katalysatoren zur Rauchgas-Entstickung.FIG. 7 shows the flue gas routing in a flue gas denitrification plant (Denox plant). In the inflow channel 11 there are two installation surfaces 2 in a row arranged, the angle of attack each separately by means of preferably separate Drives is adjustable. Plant the vertebrae that form on the leading edges 4 continues into a junction 12 of the channel. The axial extension of the Inflow channel 11 is by means of a flap 13 adjustable in two positions closed, which inevitably creates a flow from the Inflow channel 11 results in the branch 12. The junction 12 leads to a reactor not shown in Figure 7 with catalysts for flue gas denitrification.

Wird hingegen die Klappe 13 in die in Figur 7 gestrichelt dargestellte Position 13' überführt, so ist die Abzweigung 12 zu der Rauchgas-Entstickungsanlage geschlossen. Über die Beipaßleitung 14 gelangt das Rauchgas unmittelbar in einen Kanal 15. Eine Durchmischung des über den Zuströmungskanal 11 in die Anlage gelangenden Rauchgases ist in diesem Fall nicht erforderlich. Aus diesem Grunde werden beide Einbauflächen 2 mit einem Anstellwinkel von 0° in Bezug auf die Hauptströmungsrichtung 3 betrieben, d.h. die Einbauflächen sind parallel zu der Hauptströmung gerichtet und werden von dem Gas vollkommen verlustfrei umströmt.If, on the other hand, the flap 13 is moved into the position 13 'shown in dashed lines in FIG. transferred, the branch 12 to the flue gas denitrification plant is closed. Via the bypass line 14, the flue gas gets directly into one Channel 15. Mixing of the via the inflow channel 11 in the system In this case, smoke gas coming in is not necessary. For this reason are both installation surfaces 2 with a setting angle of 0 ° in relation to the Main flow direction 3 operated, i.e. the installation areas are parallel to the Main flow directed and the gas flows around it completely lossless.

Eine andere Anwendungsmöglichkeit der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 8a bis 8c erläutert. Dargestellt ist wiederum ein Strömungskanal 1 mit einer Abzweigung 12. Die Einbaufläche 2 befindet sich auf Höhe der Abzweigung 12 in dem Strömungskanal 1. Mittels des bereits genannten Antriebes ist der Anstellwinkel α der Einbaufläche 2 in Bezug auf die Hauptströmungsrichtung 3 durch den Strömungskanal 1 veränderbar. Ferner sind Absperrungen 17, 18 in Gestalt von Jalousien vorgesehen. Die Absperrung 17 befindet sich in dem Strömungskanal 1 stromab der Einbaufläche 2. Die Absperrung 18 befindet sich am Eingang der Abzweigung 12.Another possible application of the invention is described below with reference to Figures 8a to 8c explained. A flow channel 1 is again shown with a junction 12. The installation area 2 is at the level of the junction 12 in the flow channel 1. By means of the drive already mentioned, the Angle of attack α of the installation surface 2 with respect to the main flow direction 3 changeable by the flow channel 1. Barriers 17, 18 in Shaped blinds provided. The barrier 17 is located in the flow channel 1 downstream of the installation area 2. The barrier 18 is located on Entrance to junction 12.

In dem Betriebszustand nach Figur 8a ist die Absperrung 17 geöffnet, die Absperrung 18 vollständig geschlossen. Die Einbaufläche 2 wird mit einem Anstellwinkel α von ca. 30° bis 60° betrieben, so daß sich die erzeugten Wirbelfelder in den Strömungskanal 1 fortpflanzen.In the operating state according to FIG. 8a, the barrier 17 is open, the barrier 18 completely closed. The installation area 2 is with a Angle of attack α operated from about 30 ° to 60 °, so that the generated Propagate vortex fields in flow channel 1.

Bei dem Betriebszustand nach Figur 8b sind wiederum die Absperrung 17 geöffnet, und die Absperrung 18 geschlossen. Der Anstellwinkel α der Einbaufläche 2 beträgt jedoch 0°, d.h. die Einbaufläche 2 wird verlustfrei parallel umströmt. Eine Mischung findet nicht statt.In the operating state according to FIG. 8b, the shut-off 17 are again opened, and the barrier 18 closed. The angle of attack α of the installation surface 2 is however 0 °, i.e. the installation area 2 is flowed around in parallel without loss. A Mixing does not take place.

Bei dem Betriebszustand nach Figur 8c ist die Absperrung 17 geschlossen und die Absperrung 18 geöffnet. Der Anstellwinkel α ist in diesem Fall sehr groß und beträgt zwischen 70° und 85°. Auf diese Weise werden die erzeugten Wirbelfelder bis in die Abzweigung 12 fortgepflanzt. In the operating state according to Figure 8c, the barrier 17 is closed and the Barrier 18 opened. The angle of attack α is very large in this case and is between 70 ° and 85 °. In this way the vortex fields are generated propagated into the junction 12.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Strömungskanalflow channel
22
Einbauflächemounting surface
2'2 '
veränderte Lage der Einbauflächechanged position of the installation area
33
HauptströmungsrichtungMain flow direction
44
Vorderkanteleading edge
55
Rückseiteback
66
Strebestrut
6a6a
verstellbare Strebeadjustable strut
6b6b
FestpunktlagerFixed bearings
77
Wandwall
88th
Hydraulikhydraulic
1010
Antriebdrive
1111
Zuströmungskanalinflow channel
1212
Abzweigungdiversion
1313
Klappeflap
13'13 '
andere Stellung der Klappeother position of the flap
1414
Bypaß-KanalBypass channel
1515
Kanalchannel
1717
Absperrungbarrier
1818
Absperrungbarrier
αα
Anstellwinkelangle of attack

Claims (5)

  1. Mixer for the mixing of gases and other Newtonian fluids, with a flow channel (1) and an insertion surface (2) which is located therein and influences the flow, wherein the insertion surface (2) is a vortex-creating area with front edges (4) which are directed against the flow and which receive free flows around them, whose edge pattern has a component in the main flow direction (3) of the gas and a component transverse to it, wherein a device is provided for the adjustment of the angle of incidence (α) of the insertion surface (2) relative to the main flow direction (3), characterized by an adjustment device for the translatory adjustment of the insertion surface relative to the main flow direction (3).
  2. Mixer according to Claim 1, characterized in that the insertion surface (2) is supported by means of braces (6,6a) in the flow channel (1), and at least one of the braces (6a) is shaped in an adjustable manner with regard to its position and/or its orientation.
  3. Mixer according to Claim 2, characterized in that the nonadjustable braces (6) form a fixed point bearing (6b), around which the insertion surface (2) can swivel by means of the adjustable brace (6a).
  4. Mixer according to Claim 1, characterized by a swivel axle of the insertion surface (2), which extends between two walls (7) of the flow channel (1), opposite one another.
  5. Mixer according to one of the preceding claims, characterized in that the adjustment area of the device extends to an angle of incidence (α) of 0°--that is, to where the gas produces a parallel flow around the insertion surface (2).
EP00112876A 2000-06-19 2000-06-19 Mixer for mixing gases and other Newtonian liquids Expired - Lifetime EP1166862B1 (en)

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